Толщина ОСП плит: сфера применения, особенности и хар-ки

ОСП (ОСБ, OSB) плиты — это многослойный плитный материал, который используют в различных видах ремонтных и строительных работ. Чтобы правильно рассчитать нужное количество осп плит для создания той или иной конструкции, необходимо для начала ознакомиться со стандартными размерами. Строгого регламентирования в этом вопросе не существует. Однако, большинство производителей стараются придерживаться европейских или американских стандартов.

Согласно них существуют четыре размера плит ОСП:

• 2440 × 1220 мм;
• 2500 × 1250 мм;
• 915 × 1830 мм;
• 3660 × 1220 мм.

Кроме того, некоторые предприятия выпускают листы ОСП нестандартных размеров до 7 метров в длину на заказ. Такой материал имеет свои преимущества. Его использования, например, в каркасном строительстве позволяет уменьшить количество швов и стыков, что значительно ускоряет все работы и повышает прочность готовой конструкции.

Плиту ОСП можно условно разделить на три категории по их толщине

• Тонкие листы — 6, 8, 9 мм, можно использовать для обшивки каркасов стен, изготовления упаковки и других ненагруженных конструкций.
• ОСП средней толщины — 10, 12, 15 мм, которые в основном применяют для возведения межкомнатных перегородок, основы для мягкого пола и кровли.
• Толстые плиты — 18, 22, 25 мм идеально подходят для устройства полов, возведение перекрытия между этажами и наружной облицовки зданий, а также производства сэндвич-панелей.

 

Выбор толщины листов зависит от вида осп, запланированных нагрузок и расстояния между опорами (чем она больше, тем толще должна быть плита).

Размеры и толщина ОСП Кроноспан

Kronospan — всемирно известный производитель древесных плит. Kronospan выпускает много разновидностей древесных материалов, включая ОСП плиты. Они отличаются отличными эксплуатационными характеристиками, высокой влагостойкостью и полным соответствием европейским стандартам качества. 

Так, OSB-3 — это водостойкие плиты 2500 × 1250 мм толщиной  9,10, 12,15, 18 и 22 мм.

Сфера применения ОСП 10 мм.

ОСБ плиты 10 мм используют в строительстве для внутренних и наружных работ, например, в качестве основы для каркасных домов, обрешетки кровли, обшивки стен, устройства межкомнатных перегородок, черновой или готового пола, временного ограждения строительных площадок, а также в мебельном производстве для создания различных элементов (спинок стульев, задних стенок в шкафах, комодах и т.п.).

Сфера применения ОСП 12 мм.

Плита ОСП 12 мм относится к материалу средней толщины. Она имеет широкую сферу применения. В строительстве осп толщиной 12 мм используют для обшивки наружных и внутренних стен, мансардных помещений, обустройство пола, основы под ковровое покрытие или под линолеум, создание опалубки бетонных стен, настила крыш, изготовления стеновых панелей, в отделке интерьера. Также этот материал пользуется спросом в мебельном производстве для изготовления щитовых элементов и тому подобное.

Сфера применения ОСП 15 мм.

Такой материал широко используется при монтаже мягкой кровли, пола, для создания межкомнатных перегородок, устройство мансардных помещений, создание временного ограждения, опалубки многократного использования и тому подобное. В мебельном производстве плиты ОСП 15 мм. нашли свое применение в качестве сырья для изготовления различных элементов корпусной мебели. Они также активно используются в каркасном строительстве.

Сфера применения ОСП 18 мм.

Плита ОСП толщиной 18 мм. способна выдерживать повышенные нагрузки, поэтому имеет довольно большую сферу применения. Прежде всего, она используется для создания несущих конструкций, например, межкомнатных перегородок и межэтажных перекрытий, обустройство пола (сплошной настил и несущие лаги) и потолка, в качестве основы под металлочерепицу или другие материалы для кровли. Также ОСБ 18 мм подходит для декоративной отделки стен, создания мебели и прочего.

Сфера применения ОСП 22 мм.

Плиты ОСБ толщиной 22 мм отличаются устойчивостью к повышенным нагрузкам и многофункциональностью. Их используют в сфере строительства для создания перегородок, обшивки стен снаружи и внутри помещений, потолка, пола, как основу для кровли, обустройства переменной опалубки при бетонировании, двутавровых балок, служащих опорными конструкциями в перекрытиях деревянных домов. Также этот материал необходим для производства конструкционных SIP (СИП) панелей.

ОСБ (OSB) Ориентированно-стружечная плита — характеристики, свойства и назначение.

ОСБ плита что это такое?

Содержание

Плита ОСБ изготавливаются из крупной древесной стружки (щепки могут достигать 18 см в длину, а ширина их колеблется от 6 мм до 4 см). В качестве связующего материала используется специальная смола (в составе которой присутствует мочевина, формальдегиды и фенол). Водостойкость ОСП плита достигает за счет примеси во время производства синтетического воска. Помимо этого, в состав добавляется и соль кислоты борной.

OSB это от Википедия

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB) — представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию: в наружных — продольную, во внутренних — поперечную.

Википедия

ОСБ панели для строительства домов

Особая стойкость и жесткость обеспечивается технологией производства, которая основана на разнонаправленности укладываемых слоев сырья. Подразумевается, что внешние слои укладываются так, чтобы стружка ложилась вдоль готового листа. А внутренние слои укладываются таким образом, чтобы стружка ложилась поперек полотна.

Все элементы связываются между собой посредством горячего прессования. Благодаря всем этим нюансам производства данный материал получает ряд преимуществ перед другими видами подобных плит.

ОСБ плита — размеры, технические характеристики

Толщина листа может колебаться от 8 мм до 25 мм. Условно плиты можно разделить на три группы.

1. Первая группа (тонкие полотна) – 8, 9 и 10 мм,  вес — 16.6 кг, 18.4 кг и 20.6 кг соответственно.
2. Вторая группа (средней толщины полотна) – 12 и 15 мм, вес — 24.1 кг и 30 кг.
3. Третья группа (толстые полотна) – 18, 22 и 25 мм, вес — 35.3 кг, 43.1 кг и 48.8 кг.

Размер ОСБ плиты:

• 2440х1220 мм. один из самых популярных размеров плиты осб, наиболее часто применяем в строительстве;
• 2500х1250 мм. данный размер плиты осб, как правило, имеют более дешевые европейские аналоги;
• 2440 х 590 мм. довольно редкий размер плиты осб со шпунтованными краями, обычно используется при создании основания полов.

Приобретая материал не поштучно, а паллетами, следует учесть, что чем тоньше полотно, тем больше штук будет на нем. Так восьми миллиметровых полотен поместится 120 штук, а 25-ти миллиметровых – всего 38 штук.

ОСБ плита — виды материала: 

Разделение данного материала на виды осуществляется по таким параметрам как прочность и влагостойкость. Исходя из них, выделяются следующие варианты:

ОСБ-1

Данный вид имеет самые низкие показатели противостояния к воздействию влаги, а также механическим нагрузкам. Наиболее всего пригоден для производства элементов меблировки, а также для использования в качестве материала для упаковки и транспортировки.

ОСБ-2

Этот вид имеет все те же невысокие показатели противостояния к влаге, зато обладает более высокой механической прочностью. Наиболее часто используется в процессе изготовления несущих конструкций (балки перекрытия).

ОСБ-3

Этот вид наделен не только достаточной прочностью, но и хорошими показателями влагостойкости. Поэтому его используют точно так же как и предыдущий вид, только с возможностью установки в местах с высокими показателями влажности.

ОСБ-4

Данный вид материала наделен самыми высокими показателями всех вышеназванных свойств. Именно поэтому вариантов его эксплуатации множество. Может быть использован в ситуациях с самыми жесткими условиями и требованиями.

Преимущества

• Не расслаивается и не крошится.
• Обладает однородной структурой.
• Ценовая доступность.
• Абсолютная безвредность в экологическом плане.
• Готовые элементы обладают более высокими показателями упругости и гибкости (в сравнении с кирпичной или каменной кладкой).
• Не разрушаются под воздействием резких перепадов температур.
• Легки в плане обработки и отделки.
• Своеобразная структура позволяет намного жестче фиксировать металлические элементы в полотне (гвозди, саморезы и прочее).
• Есть возможность использования варианта соединения вида «паз-гребень».

Недостатки

• При использовании полотен внутри помещения обязателен момент с внешней отделкой полотен (для обеспечения эстетичного внешнего вида).
• Во время распила обязательно использование респираторов. Связано это с присутствием в составе вредных для дыхательных путей смол.

 Область применения плит OSB (ОСБ)

Как таковых областей и вариантов использования насчитывается огромное множество. Перечислим самые распространенные.

1. Обрешетка при устройстве кровли.
2. Используется ОСП плита для пола, а именно для его быстрого выравнивания под укладку паркета или ламината.
3. Монтирование опалубки.
4. Монтаж перегородок внутри помещений.
5. Обшивка фасадов зданий.
6. Используется в качестве конструктивных элементов, во время возведения зданий в один или два этажа.
7. Для производства СИП панели.
8. Сооружение прилавков, стендов и прочего.
9. Установка полов внутри автомобильного транспорта, предназначенного для перевозки грузов.
10. Используется для возведения сезонного жилья или нежилых помещений (летние дачи, гаражи, рабочие пристройки).

OSB плиты характеристики и применение.

Смотрите это видео на YouTube

Общие сведения о поверхностной обработке печатных плат OSP

Электрическое соединение на печатной плате зависит от проводимости меди. Однако как активное химическое вещество медь имеет тенденцию к окислению при воздействии атмосферной влаги, что впоследствии приводит к проблемам, которые могут возникнуть при высокотемпературной пайке, что серьезно угрожает прочной фиксации компонентов на печатных платах и ​​снижает надежность конечных продуктов. . Таким образом, отделка поверхности выполняет две ключевые функции, когда речь идет о характеристиках печатных плат: защита меди от окисления и обеспечение поверхности с высокой способностью к пайке, когда компоненты готовы к сборке на печатных платах.

Отделки плат можно разделить на различные классификации, основанные на различных технологиях и используемых химических веществах: HASL (выравнивание пайкой горячим воздухом), иммерсионное олово/серебро, OSP, ENIG и ENEPIG и т. д. Среди всех отделок OSP становится все более распространенным благодаря его низкая стоимость и экологичность, что добавляет нам больше необходимости лучше его понимать. Это то, что эта статья призвана рассказать вам.

Краткое введение в OSP

OSP — это сокращение от «органические консерванты для пайки», также его называют средством против потускнения. Это относится к слою органического покрытия, полученному на чистой и неизолированной меди путем адсорбции. С одной стороны, это органическое покрытие способно защитить медь от окисления, теплового удара или влаги. С другой стороны, он должен быть легко удален флюсом в более позднем процессе пайки, чтобы открытая чистая медь могла быть соединена с плавящимся припоем, так что паяные соединения могут быть получены за очень короткое время.

Применяемое химическое соединение на водной основе принадлежит к семейству азолов, таких как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы, все из которых адсорбируются на поверхности меди с образованием координации между ними и атомами меди, что приводит к образованию пленки. С точки зрения толщины пленки, пленка, полученная из бензотриазолов, тонкая, а имидазолы относительно толстые. Различие по толщине окажет заметное влияние на эффект отделки доски, который будет обсуждаться в следующей части этой статьи.

Процесс производства ОСП

На самом деле OSP имеет десятилетнюю историю, которая длиннее, чем у SMT (технология поверхностного монтажа). Вот производственный процесс OSP.

Примечание: DI относится к деионизации.

Функция «Очистка» заключается в очистке от органических загрязнений, таких как масло, отпечатки пальцев, оксидная пленка и т. Д., Чтобы поверхность медной фольги оставалась чистой и яркой, что является основным требованием. Этот шаг играет довольно важную роль в качестве консервантов. Плохая очистка может привести к неравномерной толщине слоя консервантов. Для обеспечения высокого качества готовой пленки OSP, с одной стороны, концентрация чистящего раствора должна контролироваться в пределах нормы посредством лабораторно-химического анализа. С другой стороны, эффективность очистки рекомендуется проверять как можно чаще, и если эффект не достигает стандарта, чистящий раствор следует немедленно заменить.

В процессе улучшения топографии обычно применяется микротравление, чтобы существенно устранить окисление, возникающее на медной фольге, чтобы можно было улучшить силы сцепления между медной фольгой и раствором OSP. Скорость микротравления напрямую влияет на скорость построения пленки. Таким образом, для получения гладкой и равномерной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность скорости микротравления. Вообще говоря, удобно контролировать скорость микротравления в диапазоне от 1,0 до 1,5 мкм в минуту.

Лучше всего использовать деионизационную промывку перед нанесением консервантов на тот случай, если раствор OSP будет загрязнен другими ионами, что приведет к потускнению припоя после оплавления. Точно так же лучше всего использовать деионизированный ополаскиватель после накопления консервантов со значением pH от 4,0 до 7,0 на случай, если консерванты будут уничтожены в результате загрязнения.

Преимущества ОСП

В настоящее время OSP обычно применяется из-за его преимуществ, которые обсуждаются ниже:
• Простой производственный процесс и ремонтопригодность: печатные платы, покрытые OSP, могут быть легко переработаны производителями печатных плат, так что сборщики печатных плат могут иметь новое покрытие, как только его покрытие будет повреждено.
• Хорошая смачиваемость: платы с покрытием OSP лучше смачиваются припоем, когда флюс встречается с переходными отверстиями и контактными площадками.
• Экологичность: поскольку в процессе производства OSP применяется состав на водной основе, он не наносит вреда окружающей среде, а просто соответствует ожиданиям людей относительно зеленого мира. В результате OSP является оптимальным выбором для электронных продуктов, соответствующих экологическим нормам, таким как RoHS.
• Низкая стоимость: Благодаря простым химическим соединениям, используемым при создании OSP, и простоте производственного процесса, OSP выделяется по стоимости среди всех видов отделки поверхности. Это стоит меньше, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости печатных плат.
• Подходит для пайки оплавлением в двусторонней SMT-сборке. Наряду с постоянным развитием и прогрессом OSP был принят переход от односторонней SMT-сборки к двусторонней SMT-сборке, что значительно расширило области его применения.
• Низкие требования к чернилам для паяльной маски
• Длительное время хранения

Получите мгновенное предложение по печатным платам OSP

Требования к хранению печатных плат с покрытием OSP

Поскольку консервант, полученный по технологии OSP, очень тонкий и легко режется, необходимо соблюдать большую осторожность в процессе эксплуатации и транспортировки. Печатные платы с OSP в качестве покрытия поверхности подвергаются воздействию высокой температуры и влажности в течение такого длительного времени, что на поверхности печатных плат может произойти окисление, что впоследствии приведет к плохой пайке. Таким образом, методы хранения должны соответствовать следующим принципам:
а. Вакуумную упаковку следует использовать с влагопоглотителем и индикатором влажности. Поместите разделительную бумагу между печатными платами, чтобы предотвратить разрушение поверхности печатной платы трением.
б. Эти печатные платы не могут подвергаться прямому воздействию солнечного света. Требования к оптимальным условиям хранения включают: относительную влажность (30-70%RH), температуру (15-30°C) и время хранения (менее 12 месяцев).

Возможная проблема OSP после пайки

Иногда цвет плат OSP меняется после пайки, что в основном связано с толщиной консервантов, количеством микротравления, временем пайки и даже аномальными загрязнениями. К счастью, эту проблему можно заметить только по внешнему виду. Обычно есть два обстоятельства:

Для Обстоятельства № 1, в процессе пайки флюс способен помочь устранить окисление, так что это не повлияет на эффективность пайки. Соответственно, больше никаких измерений проводить не нужно. Напротив, Обстоятельство № 2 возникает из-за того, что целостность OSP была нарушена, так что флюс не способен устранять окисления, что значительно снижает эффективность пайки.

Таким образом, необходимо провести следующие улучшения и измерения, чтобы гарантировать внешний вид и эффективность покрытия поверхности органическими консервантами для паяемости:
а. Толщина ОСП должна контролироваться в определенном диапазоне;
б. Количество микротравления должно контролироваться в определенном диапазоне;
с. При изготовлении печатных плат загрязнения (остатки геля, чернила и т. д.) должны быть устранены на 100% в случае возникновения частичных отклонений или плохой паяемости.

PCBCart предоставляет вам лучшее

PCBCart предлагает прототипы печатных плат с быстрым поворотом, совместимые с IPC1, и стандартные печатные платы со стандартным IPC2 с коротким временем поворота. Высокое качество и низкая стоимость были основой нашего бизнеса с момента основания 14 лет назад. На данный момент мы получили рейтинг удовлетворенности клиентов до 99% от более чем 10 000 клиентов по всему миру.

И вы будете одним из них.

Попробуйте цитату прототипа печатной платы

Расценки на производство печатных плат онлайн

Полезные ресурсы
• Подробное введение в отделку поверхности печатных плат и ее применение
• Наиболее полные рекомендации по выбору отделки поверхности
• Полнофункциональная услуга по изготовлению печатных плат на заказ от самого опытного в Китае производственного предприятия
• Руководство по получению цены на изготовление печатной платы за считанные секунды
• Требования к файлам для быстрого и эффективного изготовления печатных плат

Что такое печатная плата для обработки поверхности OSP?

[OSP (Organic Solderability Preservant)] представляет собой пленку, в которой химическим методом выращивается слой органического комплексного соединения меди (комплексное соединение) на поверхности меди. Эта органическая пленка может защитить чистую оголенную медь на печатной плате от ржавчины (вулканизации или окисления) при контакте с воздухом при нормальных условиях хранения, и ее можно легко флюсовать и разбавлять во время 9Процесс сборки печатной платы 0094 PCBA . Кислота быстро удаляется, и чистая поверхность меди подвергается воздействию расплавленного припоя, образуя сварной шов.

Этот OSP представляет собой прозрачную защитную пленку. Обычно очень трудно обнаружить его существование невооруженным глазом. Эксперты могут видеть через преломление и отражение, чтобы увидеть, есть ли прозрачная пленка на медной фольге. Нет большой разницы между платой OSP и обычной платой из оголенной меди по внешнему виду, что также затрудняет проверку и измерение стоимости на заводе по производству плат.

Если органический защитный агент для меди (OSP) имеет отверстие только на поверхности меди, поверхность меди начнет окисляться из отверстия, что повлияет на выход из строя сборки SMT. Чем толще органический защитный агент для меди, тем больше толщина медной фольги. Чем лучше защита, но также требуется более сильный активный флюс для ее удаления при пайке, поэтому толщина пленки OSP обычно должна составлять от 0,2 до 0,5 мкм.

Кислотный очиститель (обезжиренный):

Основная цель — удалить с поверхности меди оксиды, отпечатки пальцев, жир и другие загрязнения, которые могут появиться в предыдущем процессе, чтобы получить чистую поверхность меди.

Микротравление:

Основная цель микротравления — удалить серьезные оксиды с поверхности меди и получить однородную и блестящую микрошероховатую медную поверхность, чтобы последующая пленка OSP могла расти более тонко и равномерно. . Как правило, блеск и цвет поверхности меди после формирования пленки OSP имеют положительную корреляцию с выбранными химическими веществами для микротравления, поскольку разные химические вещества вызывают разную шероховатость поверхности меди.

Кислотная промывка:

Функция травления заключается в тщательном удалении остаточного материала с поверхности меди после микротравления для обеспечения чистоты поверхности меди.

Покрытие OSP (защитная обработка органическим флюсом):

На поверхность меди наращивается слой органического комплексного соединения меди для защиты поверхности меди от окисления во время хранения. Как правило, толщина пленки OSP должна составлять от 0,2 до 0,5 мкм.

Факторы, влияющие на образование пленки OSP:

▪ Значение pH раствора OSP в ванне

▪ Концентрация OSP в ванне

▪ Общая кислотность ванны OSP

▪ Рабочая температура

▪ Время реакции

При промывке выше значения pH2 OSP необходимо строго контролировать его кислотно-щелочное значение. для предотвращения чрезмерной кислотной промывки от прокусывания и растворения пленки OSP, что приводит к недостаточной толщине.

Сухой:

Для обеспечения высыхания слоя покрытия на поверхности платы и отверстий рекомендуется использовать горячий воздух при 60-90°C в течение 30 секунд. (Эти температура и время могут иметь разные требования из-за различных материалов OSP)

Преимущества обработки поверхности печатной платы OSP (органический консервант для пайки):

▪ Низкая цена.

▪ Хорошая прочность при сварке. Прочность сварки медной основы OSP в основном лучше, чем у никелевой основы ENIG.

▪ Платы с истекшим сроком годности (три или шесть месяцев) также можно обновить, но обычно только один раз, в зависимости от состояния доски.

OSP (органический консервант для пайки) обработка поверхности печатной платы недостатки:

▪ OSP представляет собой прозрачную пленку, и ее толщину нелегко измерить, поэтому ее нелегко контролировать. Толщина пленки слишком мала, чтобы найти эффект защиты медной поверхности, а толщина пленки слишком велика для сварки.

▪ Рекомендуется работать в среде с открытым азотом во время вторичного оплавления, что может дать хороший эффект сварки.

▪ Недостаточный срок годности. Вообще говоря, после того, как OSP будет завершен на заводе по производству печатных плат, его срок годности составляет до шести месяцев, а у некоторых — всего три месяца, в зависимости от возможностей завода по производству плат и качества платы, а некоторые платы, которые превысили срок годности можно вернуть Фабрика плат смывает старый OSP с поверхности печатной платы , а затем повторно наносит новый слой OSP. Однако для смывания старого OSP требуется больше агрессивных химикатов, которые в большей или меньшей степени повредят медную поверхность. Поэтому, если контактная площадка слишком мала, ее нельзя будет обработать. Необходимо связаться с производителем плит, можно ли повторить обработку поверхности.

▪ Легко воздействует на кислоту и влажность. При использовании вторичной пайки оплавлением (Reflow) ее необходимо выполнить в течение определенного периода времени. Как правило, эффект второй пайки оплавлением относительно невелик. Обычно требуется израсходовать его в течение 24 часов после вскрытия упаковки (после оплавления). Чем короче время между первым и вторым оплавлением, тем лучше. Как правило, рекомендуется завершить вторую пайку в течение 8 или 12 часов.

▪ OSP является изолирующим слоем, поэтому контрольные точки на плате должны быть напечатаны паяльной пастой, чтобы удалить исходный слой OSP, чтобы обеспечить контакт с игольчатыми точками для электрических испытаний. Связанное чтение: Что такое ICT (внутрисхемное тестирование)? Какие преимущества и недостатки?

▪ Плата OSP представляет собой медную основу. Доброкачественная IMC Cu6Sn5 будет сначала образовываться после пайки, но после старения она постепенно изменится на более низкую IMC Cu3Sn, что повлияет на надежность.