Остекление поликарбонатом по цене от производителя

Skip to content

Закажите остекление поликарбонатом веранды, беседки и террасы. Монолитный и сотовый поликарбонат. Работаем в Москве и Московской области, замер, доставка, монтаж. Оставляйте заявку!

Рассчитать стоимость

Преимущества остекления поликарбонатом

Быстрый монтаж

Остекление поликарбонатом веранды, террасы или беседки не займет много времени. Специалист нашей компании справится с этой задачей за 2-4 часа.

Прочность и гибкость

В отличие от стекла, поликарбонат нельзя разбить. Зато, в отличие от того же стекла, его можно погнуть и остекление приобретет интересную оригинальную форму.

Безопасная инсоляция

Поликарбонат хорошо пропускает свет, при этом не допуская проникновения в помещение вредных УФ-лучей. Вы сможете наслаждаться солнечной погодой на веранде, не боясь обгореть.

Остекление сотовым поликарбонатом

• Легкий вес (в сравнении с монолитным) упрощает монтаж и сокращает число крепежных элементов;

• Хорошо пропускает свет, и при этом с улицы помещение просматривается только частично – никто не увидит, что вы делаете на веранде, разве что силуэты;

• Низкая теплопроводность за счет сотовой структуры – сотовый поликарбонат лучше сохраняет тепло.

Остекление монолитным поликарбонатом

• Выдерживает большие весовые нагрузки – отлично подходит для остекления крыш и козырьков, так как в нашем регионе в холодное время года на крышах скапливается снег. В особенно снежные зимы вес сугроба на крыше может достигать 800 кг!

• Полностью прозрачные листы отлично пропускают солнечный свет (даже при цветной тонировке) и выглядят эстетично.

Остекление веранды поликарбонатом

Остекление веранды поликарбонатом может быть любой формы за счет гибкости материала. Легкий вес сотового поликарбоната позволяет остеклить даже хрупкую деревянную веранду в старом доме.

Если вы планируете держать на веранде цветы, то мы советуем выбрать прозрачный монолитный поликарбонат – он лучше всего пропускает солнечный свет.

Обратите внимание на фото номер 3 – именно такой такой угол крыши (примерно 22-25°) является оптимальным: зимой снег будет сползать вниз по наклону, а не накапливаться. Это снизит нагрузку на материал, и остекление прослужит дольше.
Если же наклон крыши сделать больше, то снег будет копиться, и образуется сугроб – это чревато разрушением кровли, особенно, если она сделана из сотового поликарбоната.

Для остекления крыши наши специалисты настоятельно рекомендую выбрать монолитный поликарбонат из-за его высокой прочности – на кровле не стоит экономить. Если вы не хотите много потратить, то выбирайте сотовый поликарбонат для стен, а монолитный только для крыши.

Остекление беседки поликарбонатом

Выбрав для остекления беседки поликарбонат, вы получите: 

1. Защиту от осадков;
2. Прекрасный обзор;
3. Привлекательный внешний вид постройки.

Кроме того, беседку из поликарбоната можно построить с нуля – металлический каркас обрешетки заменит стены.
Вам останется только оформить полы и поставить в беседку мебель.

Остекление террасы поликарбонатом

Остекление террасы поликарбонатом обеспечит прекрасную освещенность в помещении и защитит от непогоды. Поскольку поликарбонат можно гнуть, то для дизайна форм нет никаких ограничений. Выбирайте цветной или прозрачный, монолитный или сотовый поликарбонат для вашей террасы.

Поликарбонат монтируется на обрешетку или же на металлический каркас. Если у вашей террасы нет ни балок ни стен и она просто прилегает к дому, остекление четко обозначит границы помещения.

Интересный факт: поликарбонат, в отличие от закаленного стекла, может выдержать вес четырех взрослых людей, что делает его свойства сходными с бронированным стеклом.

Рассчитайте стоимость остекления поликарбонатом по вашим размерам за 5 минут!

Подготовим несколько вариантов расчёта стоимости и перезвоним

Как мы работаем

Чтобы заказать остекление поликарбонатом в Москве и области, позвоните нам по телефону +7 (495) 255-35-59 или закажите бесплатный обратный звонок, нажав на кнопку в верхнем меню сайта.

Консультация

Ответим на все вопросы. Рассчитаем примерную цену.

Точный замер

Приедем в удобное время. В Москве бесплатно.

Производство

Изготовим от 3 дней. Доставим на объект точно в срок.

Тихий монтаж

Сделаем за 1 день. Русские мастера с опытом от 5 лет.

Контроль качества

Убедимся, что вы довольны нашей работой.

Контент Менеджер 22023-03-02T17:24:56+03:00

Остекление веранды поликарбонатом

Поликарбонат составляет уверенную конкуренцию стеклу. Материал весьма популярен в строительстве. Один из вариантов его использования – остекление веранды поликарбонатом. Подобное решение позволяет существенно сэкономить средства. Кроме того, важную роль играет сочетание характеристик изделия.

Свойства материала

Основные особенности поликарбоната:

• масса вдвое меньше, чем у стекла;
• высокая светопропускная способность;
• термоустойчивость;
• теплоизоляционные свойства;
• стойкость к ударам, материал прочнее стекла в 200 раз;
• податливость, позволяющая создавать сложные криволинейные детали.

Лист цветного поликарбоната

Подготовка к монтажу

Прежде чем приступить к остеклению веранды поликарбонатом, нужно подготовить инструмент и комплектующие в необходимом количестве. Лучше остановиться на материалах, у которых схожие с поликарбонатом свойства. Для работ понадобится следующий набор элементов:

• поликарбонатные панели;
• соединительные профили из металла;
• крепеж – саморезы, винты, анкерные болты;
• резиновые шайбы для крепежных деталей, предотвращающие повреждение полимерного материала;
• монтажная пена;
• алюминиевая лента;
• циркулярная пила или УШМ;
• электролобзик;
• дрель и сверла;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка, уровень, маркер.

Убедившись, что материалы и комплектующие подготовлены в нужном количестве согласно чертежу, а под рукой имеются все инструменты, можно приступать к работе.

Рекомендации по остеклению веранды поликарбонатом

К материалу поставляется инструкция по монтажу. Рекомендуем обязательно с ней ознакомиться, особенно в случае отсутствия опыта в остеклении.

Современная веранда из поликарбоната

Существует два вида поликарбоната – сотовый и монолитный. Первый имеет двухслойную структуру с поперечными канавками, по которым выходит наружу конденсат. В постройке, грамотно отделанной таким покрытием, сохраняется сухость. Ко второй разновидности относятся монолитные панели. Они жестче, лучше пропускают свет и более просты в монтаже. Но и стоимость монолита выше. Перед началом работ стоит заранее определить, какой вариант уместнее в конкретном случае. Но технология монтажа остается одинаковой.

Для разрезания панелей пригодная циркулярная пила с мелкими зубцами, а для придания окончательной формы – лобзик. Кромки сотового поликарбоната лучше оставить открытыми или заклеивать алюминиевой лентой. Скотч крайне не рекомендуется.

Листы следует крепить так, чтобы стыки между ними располагались вертикально. В них влага будет не скапливаться, а стекать вниз. Для крепления используются специальные профили. Верх необходимо покрыть пленкой, а внизу сделать углубление для оттока воды.

Панели прикручиваются к обрешетке саморезами с мягкими прокладками. Их лучше использовать в сочетании с термошайбами, препятствующими деформации поликарбоната при нагреве. Стоит действовать аккуратно, чтобы случайно не повредить материал. Защитную пленку не нужно снимать, пока установка не будет полностью завершена.

Если после установки остались зазоры между панелями, их необходимо промазать герметиком. При монтаже следует постоянно проверять ровность конструкции при помощи уровня.

Остекление веранды поликарбонатом выбирают ценители тишины и уюта. С этим материалом можно находиться на веранде в любую погоду. Достаточно придерживаться упомянутых правил и рекомендаций, чтобы постройка на долгие годы сохранила первоначальные свойства.

Поликарбонат монолитный свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

1. Что такое монолитный поликарбонат?
2. Отношение монолитного поликарбоната к температуре
3. Химическая стойкость материала
4. Механическая прочность поликарбоната ISO 527
5. Толщина листа и удельный вес
6. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
7. Огнестойкость
8. Срок службы
9. Параметры окружающей среды
10. Светопропускание
11. Теплоизоляция
12. Звукоизоляция
13. Влагостойкий
14. Цвет панели
15. Назначение и области применения монолитного поликарбоната
16. Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, которое может составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• ПК-005 и ПК-003 – полимеры высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.

Термопласт средней вязкости

• ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
• ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители различных типов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	–
Кислота соляная, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Спирт диэтиловый	–
Борная кислота	+	Спирт метиловый	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

• Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости в этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв по ИСО 527 — до 60 МПа.
• Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при испытании методом Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лаборатории нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на диаграмме:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Пожарное исполнение

Поликарбонат под воздействием открытого огня и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
• при горении дымообразование минимальное;

продукты горения

• не токсичны;
• кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

• качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
• правильная установка;
• климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов внешней среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5%. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконные стекла обладают высокой теплопроводностью.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в производстве стекла вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, способен значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

90 002 Красный

Молочная

Зеленая

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверление сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка циркулярной пилой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивание отверстий специальным приспособлением.
• Лазерная резка материала.

Монолитные поликарбонатные листы могут подвергаться холодной и горячей штамповке. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Скругление листа должно производиться исключительно по линии выдавливания. Правильное направление изгиба должно быть указано на защитной пленке, которая снимается при монтаже.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться с помощью саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели соединяются между собой с помощью специальных растворителей, сварки и других способов. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования на протяжении всего жизненного цикла.

СУНТУФ® | Palram Australia

Как изогнуть поликарбонат, чтобы он повторял изгиб фасада?

+ —

Все изделия из поликарбоната Palram могут подвергаться холодной гибке на месте во время установки при соблюдении минимального радиуса. Радиус варьируется в зависимости от выбранного продукта. Для плоских листов, таких как PALSUN и SUNLITE, эмпирическим правилом для минимального радиуса является толщина, умноженная на 200. Более подробные характеристики см. в каталоге Palram.

PALGARD™PALSUNSUNGLAZE™SUNLITESUNLITE® PlusSUNPALSUNTOP®Suntuf DIY

Как указать требуемую толщину поликарбонатного остекления?

+ —

Рекомендуемая толщина поликарбонатного остекления зависит от таких факторов, как ветровая и снеговая нагрузка, размер панели и граничные условия. Посетите веб-сайт Palram, чтобы получить доступ к калькуляторам, которые помогут вам определить рекомендуемую толщину.

PALSUNPALGARD™SUNGLAZE™SUNLITESUNLITE® PlusSUNPALSUNTOP®SUNTUF BHSuntuf DIY

Как уменьшить накопление тепла от фасада в здание?

+ —

Чтобы уменьшить накопление тепла через фасад, Palram настоятельно рекомендует использовать свои тонированные панели SolarSmart™. Оттенки SolarSmart™ можно использовать во всех поликарбонатных изделиях Palram. Для получения дополнительной информации см. страницу технологии Palram SolarSmart™.

PALGARD™PALSUNSUNLITESUNLITE® PlusSUNGLAZE™SUNPALSUNTUF BHSuntuf DIY

Каков минимально допустимый радиус изгиба поликарбоната?

+ —

Как установить гофрированные поликарбонатные листы в качестве светового люка?

+ —

Гофрированные поликарбонатные листы монтируются как однородная часть металлической кровли. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с инструкциями по установке Palram для нужного профиля.

SUNTUF BHSuntuf DIY

Зачем нужно предварительно сверлить крепежные отверстия в кровле из гофрированных панелей?

+ —

Предварительное сверление отверстий гарантирует, что панели будут расширяться и сжиматься должным образом при изменении температуры. Пропуск этого шага может привести к деформации, деформации или растрескиванию панелей.

AG-TUF®PALRUF®SUNTOP®

Можно ли контролировать процент светопропускания? Мне нужно много света, но мне нужно, чтобы он был рассеянным.

+ —

Если поликарбонатные листы блокируют УФ-излучение, то почему «УФ-сторона» обращена наружу?

+ —

Поликарбонатные листы блокируют ультрафиолетовое излучение, поглощая его. Этот механизм поглощения может привести к деградации материала, и чтобы этого не произошло, лист покрывается специальным материалом.

По этой причине рекомендуется укладывать листы маркированным УФ-защитным слоем наружу. Более того, большинство листов защищены только с той стороны, которая четко обозначена как таковая.

PALSHIELD™PALSUNSUNGLAZE™SUNLITESUNPAL

Можно ли гнуть гофрированные листы?

+ —

Да. Гофрированные листы могут быть изогнуты в холодном состоянии для создания арочных форм. Важно следовать соответствующим спецификациям Palram по минимальному радиусу холодной гибки, которые можно найти в инструкциях по установке соответствующих листов. Кроме того, волнистые листы должны быть изогнуты так, чтобы сами гофры были выгнуты в длину.

AG-TUF®PALRUF®SUNTOP®SUNTUF BHSuntuf DIY

Как рассчитать расстояние между вторичными стальными опорами для кровли/сайдинга?

+ —

Можно ли устанавливать гофрированные листы из ПВХ и поликарбоната горизонтально для сайдинга?

+ —

Как очистить поликарбонат?

+ —

• Никогда не используйте абразивные или сильнощелочные чистящие средства для поликарбонатных изделий Palram.
• Не оставляйте чистящие средства на поликарбонате Palram на длительное время. Немедленно промойте холодной чистой водой.
• Не наносите чистящие средства под прямыми солнечными лучами.
• Никогда не используйте острые предметы, швабры или бритвы для чистки поликарбоната.
• Не чистить бензином.
• В первую очередь соблюдайте технику безопасности и никогда не наступайте прямо на поликарбонатную панель.
• Всегда проверяйте чистящие средства на небольшом незаметном участке перед очисткой всей панели, чтобы убедиться в отсутствии неблагоприятных результатов.
• Не допускайте слишком близкого приближения наконечника струи мойки высокого давления к панели. Мойки высокого давления часто имеют достаточное давление на наконечнике распылителя, чтобы проникнуть в панель или разорвать ее.
• Избегайте химической чистки, так как частицы песка и пыли, прилипшие к внешней стороне панелей, могут поцарапать поверхность.

PALGARD™PALSHIELD™PALSUNSUNGLAZE™SUNPALSUNLITESUNLITE® PlusSUNTOP®SUNTUF BHSuntuf DIY

Как сочетать листы гофрированного поликарбоната (SUNTUF) с металлическими листами?

+ —

С помощью технологии MetalMatch компании Palram мы можем идеально подобрать почти любой трапециевидный промышленный металлический лист и установить SUNTUF как однородную часть крыши.

Когда следует использовать гофрированные листы из ПВХ по сравнению с гофрированными листами из поликарбоната?

+ —

Гофрированные листы ПВХ в основном используются для непрозрачной кровли и облицовки промышленных зданий в агрессивных средах, таких как портовые склады, коровники и молокозаводы. Гофрированные поликарбонатные листы в основном используются в качестве кровли или сайдинга там, где необходимо естественное дневное освещение.

AG-TUF®PALRUF®SUNLITE® PlusSUNTOP®SUNTUF BHSuntuf DIY

Что означает коэффициент затенения (SC)?

+ —

Коэффициент затенения (SC) — это параметр, который сравнивает прозрачные и полупрозрачные материалы с прозрачным стеклом толщиной 3 мм с LT 87% (светопропускание). Чем меньше значение, тем удобнее находиться под материалом в теплые солнечные дни. В архитектурных проектах SC обычно должен составлять от 0,3 до 0,5.

PALCLEAR®PALGARD™PALGLAS®PALSHIELD™PALSUNSUNGLAZE™SUNLITESUNLITE® PlusSUNPALSUNTUF BHSuntuf DIY

В чем разница между многослойным и монолитным поликарбонатом?

+ —

Когда следует указывать матовую поверхность поликарбоната?

+ —

Как определить цвет, светопропускание (LT) и матовость поликарбоната?

+ —

Это решение зависит от области применения – некоторые цвета прозрачные, а некоторые полупрозрачные. Если необходим прозрачный материал, то мутность должна быть меньше 1%, а LT% должен основываться на схеме освещения. Если необходим полупрозрачный эффект, то дымка должна быть 100 %, а LT % — в зависимости от выбранного цвета.

PALGARD™PALSUNSUNGLAZE™SUNLITESUNLITE® PlusSUNPALSUNTUF BHSuntuf DIY

Где следует использовать покрытие из гофрированного или многослойного поликарбоната?

+ —

Гофрированные поликарбонатные листы SUNTUF Plus обеспечивают наилучшее светопропускание и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также обладают исключительной несущей способностью и ударопрочностью. Многослойные поликарбонатные листы SUNLITE Plus обеспечивают наилучшую теплоизоляцию. В местах, где вы предпочитаете теплоизоляцию светопропусканию, вам следует использовать многослойные поликарбонатные листы SUNLITE Plus.

SUNLITESUNLITE® PlusSUNTOP®SUNTUF BHSuntuf DIY

Могу ли я дооснастить свой старый стеклянный дом поликарбонатными листами?

+ —

Да, технология MetalMatch от Palram позволяет нам создавать покрытие, которое подходит для любой существующей конструкции, не требуя дополнительных дополнений.