Типы и виды пластика. Классификация пластиков. Термины и определения

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы: термопласты; реактопласты; эластомеры. Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.

ТЕРМОПЛАСТЫ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТОМЕРЫ)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

РЕАКТОПЛАСТЫ (ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ, ДУРОПЛАСТЫ)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

ЭЛАСТОМЕРЫ

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму.  От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства. ₽ Дробилки для полимеров Изготовление пресс формы для ТПА Переработка отходов пластика Полиуретан для форм В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают). К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д. В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга?  Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

2. HDPE полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен. Купить полипропилен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. ПВХ можно отличить по признакам: — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса; — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;- шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва. Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Физико-механические характеристики полимера пластмасса

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности).

Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности).

Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб. Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ).

Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Как определить полистирол.

При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). 

Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). 

Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). 

Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искусственных волокон). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.

Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС.

Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Беспористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%). Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование  отхода	Воздействующие факторы
	h3SO4(к)  Хол.	h3SO4(к)  Кипяч.	HNO3 (к)  Хол.	HNO3 (к)  Кипяч.	HCl (к)  Хол.	HCl (к)  Кипяч.
Бутылки из-под  кока-колы	Без изменений	Приобрели окраску  Сворачиваются	Без изменений			Образцы свернулись
Пластиковые пакеты		Практически растворились				Образцы  растворились

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода	Воздействующие факторы
	Н2О  Кипяч.	NаOН  6 н  Хол.	NаOН  6 н  Горяч.	КОН  0,1 н  Хол	КОН  6 н  Хол.	КОН  6 н  Горяч.	Са(ОН)2  Горяч.
Бутылки  из-под  кока-колы	Без изменений					Свернулись	—
Пластиковые пакеты							Свернулись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер — О компании

Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?

Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).

Характеристики АБС

Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.

Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.

АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.

Внешний вид

Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.

Применение

Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.

Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.

А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.

Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.

09 ноября 2014

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

8 800 100 86 16

Бесплатно по России

Полимер

против пластика: в чем разница?

Полимеры представляют собой материалы, состоящие из повторяющихся цепочек отдельных атомов или молекул. Полимеры могут быть природными (например, целлюлоза, латекс и каучук) или синтетическими (например, нейлон, полиэтилен и полипропилен). Термины «полимер» и «пластик» часто используются взаимозаменяемо, но между ними есть заметные различия. Пластмассы представляют собой полимерные материалы на углеводородной основе, получаемые из сырой нефти и природного газа и являющиеся разновидностью полимеров. Поэтому, хотя все пластмассы считаются полимерами, не все полимеры считаются пластмассами. Различия между полимерами и пластиком также существуют в отношении возможности вторичной переработки, гибкости и прочности. В этой статье будут даны определения полимеров и пластиков и обсуждены различия между двумя типами материалов.

Что такое полимер?

Полимер представляет собой природное или синтетическое химическое соединение, состоящее из повторяющихся цепочек крупных химически связанных молекул или мономеров. Полимеры можно охарактеризовать как гомополимеры (полимеры, состоящие из мономера одного типа) или как сополимеры (полимеры, состоящие из двух или более мономеров). Полимеры составляют основу многих материалов во Вселенной, от белков и нуклеиновых кислот в организмах до минералов, таких как кварц и алмаз, и синтетических материалов, таких как пластик, бумага и каучук.

Из чего сделан полимер?

Полимер состоит из химически связанных цепей молекул или мономеров. Эти мономеры могут быть простыми и состоять из нескольких атомов или представлять собой сложные функциональные группы атомов. Химический состав и размер отдельных мономеров определяют, как полимер взаимодействует сам с собой и окружающей средой.

Каковы свойства полимера?

Свойства полимеров различаются в зависимости от их химического состава. Однако общие свойства полимеров перечислены ниже:

1. Полимеры с более длинной цепью и большим количеством поперечных связей имеют более высокую прочность на растяжение.
2. Обладая более длинными цепями и более высокими межмолекулярными силами, они имеют более высокие температуры плавления и кипения.
3. Устойчивы к химическим веществам из-за низкой реакционной способности.
4. Они образованы водородными и ионными связями.
5. Кристаллическая структура полимеров обычно полукристаллическая или аморфная.

Какова структура полимера?

Существуют три структуры полимеров: линейная, разветвленная и сетчатая или сшитая. Линейные полимеры состоят из цепочки мономеров, обычно называемой основной цепью в разветвленных и сшитых полимерах. С основной цепью связаны другие элементы или соединения, чаще всего водород, фторид, хлор, бор и йод. Дополнительные связанные элементы или соединения, называемые боковыми группами, свисают с цепи атомов углерода, как подвески на браслете. Это разветвленный полимер. Боковые группы могут соединяться или сшиваться с другими параллельными цепями молекул в зависимости от количества валентных электронов, доступных в этих боковых группах. Они считаются сетчатыми полимерами. Более короткие поперечные связи могут укрепить полимер, а более длинные поперечные связи могут сделать полимер более гибким.

В чем преимущество полимера перед пластиком?

Использование полимера имеет много преимуществ по сравнению с пластиком. В приведенном ниже списке описаны некоторые преимущества: 

1. Природные полимеры не получают из сырой нефти.
2. Природные полимеры не выделяют токсичных паров при горении.
3. Полимеры, как правило, более экологичны, чем пластмассы, поскольку они более подвержены биологическому разложению, чем синтетические пластмассы.

Примеры полимеров?

Полимеры можно найти повсюду. Они находятся внутри каждого живого организма и могут быть найдены в горных породах и минералах. Некоторые примеры полимеров перечислены ниже:

1. Целлюлоза и лигнин являются природными полимерами, составляющими основу растений и деревьев.
2. Нейлон, полипропилен и полиэтилен представляют собой синтетические полимеры, классифицируемые как термопласты.
3. Эластомерные материалы, такие как резина и латекс.

Что такое пластик?

Пластмассы представляют собой синтетические полимерные материалы, получаемые из нефти. Пластмассы производятся в процессе полимеризации или поликонденсации. В этих процессах нефть и природный газ перерабатываются с образованием таких газов, как этан и пропан. Полученные этан и пропан затем нагревают с образованием мономеров, таких как этилен и пропилен. Мономеры и катализатор смешиваются с образованием полимера. Затем эта смесь экструдируется, охлаждается и разрезается на гранулы, которые затем отправляются компаниям по производству пластмасс по всему миру.

Из чего сделан пластик?

Пластмасса изготавливается из органического сырья, в основном из сырой нефти, но также может быть изготовлена ​​из угля, природного газа и целлюлозы. Нефть — это углеводородный материал, который при переработке разделяется на разные материалы или фракции, отличающиеся размером и структурой молекул. Нафта, один из побочных продуктов процесса переработки нефти, в основном используется для производства пластмасс.

Каковы свойства пластика?

Существует два типа пластмасс: термопласты и реактопласты. Свойства этих двух типов пластмасс различаются в зависимости от конкретного термопласта или термореактивного материала. Тем не менее, список общих свойств пластмасс показан ниже:

1. Термопласты плавятся при нагревании выше их температуры плавления и могут охлаждаться и нагреваться несколько раз.
2. Термореактивные пластмассы — это пластмассы, которые остаются твердыми после отверждения и не плавятся даже при высоких температурах.
3. Пластмассы химически стабильны.
4. Пластмассы имеют низкую электрическую и тепловую проводимость.
5. Пластмассы имеют высокое отношение прочности к весу.

Какова структура пластика?

Поскольку пластмассы считаются полимерами, пластмассы имеют ту же структуру, что и полимеры. Пластмассы могут представлять собой линейные полимеры (например, ПВХ), разветвленные полимеры (например, полиэтилен низкой плотности) или сшитые полимеры (например, бакелит и меламин). Химический состав мономеров, образующих пластик, определяет его структуру и тип полимера. Пластмассы могут быть либо аморфными, и в этом случае полимерные цепи не организованы определенным образом, либо полукристаллическими, где полимерные цепи упорядочены и перемешаны с аморфными областями.

В чем преимущество пластика перед полимером?

Существует много преимуществ использования пластика по сравнению с полимером. В приведенном ниже списке описаны некоторые преимущества:

1. Низкие производственные затраты.
2. Можно быстро изготовить большое количество пластиковых изделий.
3. Пластик имеет высокое соотношение прочности и веса.
4. Пластик является универсальным материалом и может использоваться для широкого спектра применений, включая использование в потребительских товарах и в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение.

Примеры пластмасс?

Некоторые примеры пластмасс перечислены ниже:

1. Нейлон
2. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
3. ПВХ
4. Полиоксиметилен (POM)
5. Полипропилен (PP)

Что лучше для 3D-печати, полимер или пластик?

Решение о том, что лучше для 3D-печати, полимер или пластик, во многом зависит от области применения напечатанной на 3D-принтере детали. Полимолочная кислота (PLA) — это популярный биоразлагаемый полимер, используемый для 3D-печати ненесущих деталей с коротким жизненным циклом, таких как отпечатки для любителей. В то время как ABS, термопластичный полимер, известный своей прочностью, долговечностью и ударопрочностью, часто используется для 3D-печати игрушек, электронных корпусов и автомобильных деталей. Процесс 3D-печати полимера и пластика будет отличаться. Некоторые полимеры труднее печатать, чем пластики, и наоборот.

Каковы преимущества использования полимера в 3D-печати?

Преимущества использования полимеров в 3D-печати перечислены ниже: 

1. Природные полимеры, такие как желатин и альгинат, можно использовать для 3D-печати гидрогелей, загружающих клетки, для формирования тканей и органов человека.
2. Натуральные полимеры используются в качестве наполнителей пластиковых нитей для 3D-печати для уменьшения неблагоприятного воздействия на окружающую среду и улучшения биосовместимости.

Каковы преимущества использования пластика в 3D-печати?

Преимущества использования пластика в 3D-печати перечислены ниже:

1. 3D-печать пластиком позволяет производить прочные и легкие детали.
2. Пластиковые детали, напечатанные на 3D-принтере, могут заменить некоторые детали, которые обычно изготавливаются из металла.
3. 3D-печать пластиком — отличный метод проверки концепции и создания прототипов новых конструкций.

Каковы недостатки использования полимера в 3D-печати?

Одним из недостатков использования полимеров в 3D-печати является то, что для 3D-печати доступно ограниченное количество полимеров.

Каковы недостатки использования пластика в 3D-печати?

Недостатки использования пластика в 3D-печати перечислены ниже: 

1. Для 3D-печати доступно ограниченное количество пластиков.
2. Многие пластмассы выделяют вредные пары при 3D-печати.
3. 3D-печать из небиоразлагаемого пластика может нанести вред окружающей среде, поскольку многие напечатанные на 3D-принтере объекты предназначены для одноразового использования или для проверки концепции.

Почему полимер лучше пластика?

Полимер лучше пластика, потому что многие образцы более гибкие, устойчивые и биосовместимые. Например, полимеры, полученные из природных источников, таких как лигнин, целлюлоза, шелк и хлопок, часто используются в одежде, текстиле, покрытиях и клеях из-за их гибкости. Поскольку эти материалы встречаются в природе, они быстрее разрушаются в природе, чем синтетические пластмассы. Кроме того, некоторые полимеры, такие как полиуретан и полиэтиленгликоль, используются в системах доставки лекарств и медицинских имплантатах из-за их биосовместимости. Однако пластмассы не лишены своих преимуществ. В конечном счете, определение того, что лучше, полимер или пластик, сводится к области применения и объему необходимых деталей.

Полимеры прочнее пластика?

Нет, полимеры не прочнее пластика. Однако ответ во многом зависит от сравниваемых предметов.

Полимеры считаются пластиком?

Да, все полимеры, полученные из нефти, такие как термопласты и реактопласты, считаются пластмассами. Однако встречающиеся в природе полимеры, такие как целлюлоза, белки и хлопок, не являются пластмассами.

Все ли полимеры являются пластмассами?

Нет, не все полимеры являются пластмассами. Однако все пластмассы считаются полимерами, потому что все пластмассы содержат повторяющиеся звенья цепочек молекул, полученных из нефти.

Какие полимеры не являются пластиками?

Полимеры, не полученные на нефтехимической основе, не считаются пластмассами. Примеры включают: шерсть, бумагу, дерево (целлюлозу), шелк и натуральный каучук.

В чем разница между полимерами и пластмассами с точки зрения прочности на растяжение?

Прочность на растяжение полимера по сравнению с пластиком во многом зависит от кристаллической структуры сравниваемых предметов. Прочность на растяжение относится к максимальной прочности, которую материал может выдержать до разрушения при растяжении. Кристаллическая структура материала оказывает большое влияние на его прочность на растяжение. Материалы с компактной кристаллической структурой с большим количеством систем скольжения обычно более пластичны и имеют более высокую прочность на растяжение.

В чем разница между полимерами и пластмассами с точки зрения твердости?

Твердость — это способность материала сопротивляться локальной деформации. При сравнении твердости полимеров и пластмасс пластмассы, как правило, тверже полимеров, поскольку многие пластмассы представляют собой сшитые сополимеры, состоящие из разных мономеров. Сшитая структура делает пластмассы более устойчивыми к локальной деформации. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по твердости.

В чем разница между полимерами и пластмассами с точки зрения ударной вязкости?

Ударная вязкость — это способность материала сопротивляться разрушению в результате внезапного приложения нагрузки или удара. Ударная вязкость полимеров по сравнению с пластиком во многом зависит от кристаллической структуры материала. Полукристаллические пластики, как правило, имеют более высокую ударную вязкость, чем полимеры, поскольку их плотноупакованные кристаллические структуры более твердые и более устойчивы к деформации.

Резюме

В этой статье представлены полимеры и пластмассы, объяснено, что представляет собой каждый из них, и обсуждены различные различия между ними. Чтобы узнать больше о полимерах и пластике, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Team Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Разница между пластиком и резиной

Основное различие – пластик и резина

И пластик, и резина являются полимерами. Полимер – это макромолекула, состоящая из множества повторяющихся звеньев. Каждая повторяющаяся единица представляет собой мономер, который используется для создания полимера. Некоторые полимеры являются синтетическими, тогда как другие полимеры являются природными соединениями. Пластмасса представляет собой синтетический полимер, тогда как каучук встречается в виде природного полимера . В этом основное отличие пластика от резины. Оба эти соединения очень полезны при производстве различных предметов.

Ключевые области

1. Что такое пластик
      – определение, свойства, различные продукты
2. Что такое резина
      90 224 – Определение, свойства, различные продукты
3. В чем разница Между пластиком и резиной
      – Сравнение основных различий

Ключевой термин: мономер, натуральный каучук, пластик, полимер, каучук, синтетический полимер, синтетический каучук

Что такое Пластмасса

Пластмасса представляет собой полимерный материал, способность к формованию и формованию с применением тепла и давления. Это свойство известно как пластичность. Это синтетический полимер. Пластичность пластика позволяет принимать различные формы.

Кроме того, малый вес пластика также является хорошей причиной для его использования в производстве различного оборудования. Пластмасса имеет низкую плотность, плохую электропроводность, прозрачность, ударную вязкость и т. д. Пластмассы очень стабильны с более медленной скоростью разложения.

Существует большое разнообразие пластиковых полимеров. Эти пластмассы можно классифицировать по нескольким различным параметрам. Мы можем классифицировать пластмассы по химическим свойствам, физическим свойствам, химической структуре, методу синтеза и т. д.

Некоторые коммерчески важные пластмассы включают полиэтилен, полипропилен, полистирол, ПЭТФ, ПТЭФ и т. д. В процессе производства этих разновидностей пластмасс в реакционные смеси добавляют некоторые химические вещества. К таким химическим соединениям относятся стабилизаторы (для придания полимеру длительного срока хранения), наполнители (для улучшения характеристик), пластификаторы (для улучшения реологических свойств) и т. д. Иногда для получения в итоге привлекательных цветов добавляют и красители. продукт. Эти соединения, добавляемые извне, называются добавками.

Рис. 1: Пластиковые крышки от бутылок

Пластик широко применяется практически во всех областях, включая медицину, текстильную промышленность, производство продуктов питания и напитков (в качестве упаковочного материала).

Что такое каучук

Каучук представляет собой эластичный материал, который либо получают из каучуковых растений, либо синтезируют с использованием нефтяного масла. Таким образом, существует два типа каучука: натуральный каучук и синтетический каучук. Каучук очень известен в промышленности благодаря своей эластичности, прочности и т. д. Каучук используется для производства множества различных продуктов.

Натуральный каучук состоит из полимеров изопрена и воды, а также некоторых других соединений. Основным компонентом натурального каучука является полиизопрен. Это полимерный материал (эластомер), присутствующий в натуральном каучуке. Натуральный каучук получают из латекса каучукового дерева. Этот латекс молочный и липкий. Это подвеска. Этот латекс можно получить из частей возле коры дерева.

Натуральный каучук подвержен вулканизации из-за наличия двойной связи в основной цепи полимера. Вулканизация — это процесс образования поперечных связей между полимерными цепями с использованием серы в качестве сшивающего реагента. Вулканизированная резина более жесткая, жесткая и долговечная, чем натуральная резина.

Рисунок 2: Структура полиизопрена в натуральном каучуке

Синтетический каучук производится из нефтяного масла или природного газа. Синтетические каучуки производятся на химических заводах с использованием нефтехимических продуктов в качестве отправной точки. Например, реакция ацетилена и соляной кислоты дает полихлоропрен, тип синтетического каучука.

Рис. 3: Резиновые ленты

Из каучука получают самые разнообразные изделия. Некоторые примеры включают обувь, автомобильные шины, водонепроницаемую одежду, воздушные шары, защитные перчатки и многое другое.

Разница между пластиком и резиной

Определение

Пластмасса: Пластмасса — это полимерный материал, который может формоваться и формироваться под воздействием тепла и давления.

Каучук:   Каучук представляет собой эластичный материал, который либо получают из каучуковых растений, либо синтезируют с использованием нефтяного масла.

Уникальные особенности

Пластик:  Пластик пластичен.

Резина: Резина эластична.

Возникновение

Пластмасса: Пластмассу получают промышленными методами.

Каучук: Каучук можно получить как промышленными способами, так и из природных источников.

Производство

Пластик:   Пластмасса производится из сырой нефти в качестве исходного материала.

Каучук:  Каучук естественным образом производится на каучуковых деревьях в виде каучукового латекса или может производиться промышленным способом из нефтяного масла и природного газа.

Токсичность

Пластик: Пластик менее токсичен.

Резина: Резина более токсична.

Заключение

Пластмасса и резина используются в производстве различных товаров, необходимых нам в повседневной жизни. Оба эти соединения являются полимерными материалами. Они обладают уникальными свойствами в зависимости от их химической структуры. Основное различие между пластиком и каучуком заключается в том, что пластик, по сути, является синтетическим полимером, тогда как каучук может быть найден в виде природного полимера или может быть произведен в виде синтетического полимера.

Ссылки:

1. Гент, Алан Н. «Резина». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 23 мая 2016 г., доступно здесь.
2. «Каучук натуральный». Википедия, Фонд Викимедиа, 18 октября 2017 г., доступно здесь.
3. «Пластик». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 27 июня 2017 г., доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1.