Пластмассы – состав, виды, применение, свойства и маркировка

Пластмассы, т.е. пластические массы, из которых состоят многие предметы, встречаются современному человеку повсеместно. Стало даже встречаться выражение «пластиковый мир». Что же такое пластмасса? Где она применяется? И как правильно утилизировать пластиковые отходы?

Содержание:

1. Что такое пластмасса?
2. История
3. Состав пластмассы. Из чего делают пластик?
   1. Композиты
   2. Пластификаторы
   3. Стабилизаторы
   4. Антипирены
4. Типы пластмасс и их различия
   1. По типу основного компонента
   2. По поведению при нагревании
5. Как получают пластмассу?
   1. Реакция полимеризации
   2. Реакция поликонденсации
6. Виды и применение пластмассы
   1. Полиэтилен
   2. Полипропилен
   3. Поливинилхлорид (полихлорвинил)
   4. Полиизобутилен
   5. Полистирол
   6. Поливинилацетат
   7. Полиакрилат
   8. Фенолоформальдегид
   9. Аминоформальдегид
   10. Полиуретан
7. Свойства пластика
8. Методы обработки пластмассы
   1. Механическая обработка
   2. Сварка
9. Маркировка пластиков. Что за цифры на пищевом пластике?
10. Способы переработки пластиковых отходов
    1. Физическая переработка
    2. Химическая переработка
       1. P2P (пластик в пластик)
       2. P2F (пластик в сырье)
    3. Термическая переработка
       1. Пиролиз
       2. Газификация
11. За и против пластика
    1. Достоинства пластиковых изделий
    2. Недостатки пластиковых изделий
12. Заключение
13. Видео по переработке и измельчению пластиковых бутылок

Что такое пластмасса?

Пластмасса – это искусственный материал (синтетические полимеры, получаемые из нефти), который способен менять свою форму при нагревании и под давлением, а при остывании сохранять новую форму. Другое название пластмассы – пластик.

История

Считается, что пластмассу изобрел англичанин Александр Паркс в 1855 году. Созданный материал был назван «паркезин». Паркезин был сделан из целлюлозы, которая обрабатывалась азотной кислотой и растворителем. В 1866 году была создана фирма для широкого производства паркезина, но в 1868 году она разорилась. Паркезин был заменен ксилонитом, который производила компания Даниэля Спилла. А Джон Уэсли Хайат производил целлулоид. Изначально его использовали для создания шаров для бильярда и пианинных клавиш.

В 1907 году Лео Бакеланд, американский химик бельгийского происхождения, изобрел бакелит. Бакелит стал первой недорогой пластмассой с полностью синтетическим составом. Его использование было универсальным. Способы применения пластмасс оказались очень широкими, и их исследования и производство новых видов продолжились.

Состав пластмассы

Главным компонентом пластмассы является смола (полимер). Полимеры отвечают за целостность и единую форму изделия. А что такое полимер? Полимер – это высокомолекулярное вещество, состоящее из молекул с повторяющимися структурными звеньями (мономеры).

Но смолу не используют в пластмассе самостоятельно по причинам дороговизны такого производства и потому, что изделия, состоящие только из нее, не будут обладать необходимыми свойствами, за которые так ценится пластмасса. Для достижения разных целей дополнительно к полимерам применяют необходимые добавки. Разберем что за добавки.

Композиты

Это волокна, которые добавляют в пластмассу с целью армирования, т.е. увеличения ее прочности.

Пластификаторы

Это эфиры кислот. Их добавление позволяет усилить эластичность пластмассы.

Стабилизаторы

Стабилизаторы позволяют увеличить срок использования готового пластикового изделия. Некоторые из стабилизаторов могут быть токсичны.

Антипирены

Эти вещества помогают снизить горючесть пластмассы.

Типы пластмасс

Пластик может быть сделан из различных компонентов. Изменяя количество компонентов, можно делать разные виды пластика для разных задач.

По типу основного компонента

По типу основного компонента в составе пластмассы можно разделить на три вида:

• Фенопласты. Они в основном состоят из фенолоформальдегидной смолы.
• Эпоксипласты. Основа состава – эпоксидная смола.
• Аминопласты. Такие пластмассы состоят преимущественно из мочевино-формальдегидных смол.

По поведению при нагревании

Нагреваясь, пластмассы ведут себя по-разному. При таком способе выделяют термореактивную и термопластичную пластмассу. Первая при нагревании до конкретной температуры становится мягкой и частично расплавляется. Далее масса становится твердой, не плавится и не растворяется. После нагревания эта пластмасса больше не может использоваться и лишается своих изначальных свойств. Второй вид пластмассы, нагреваясь, размягчается, а, охлаждаясь, – затвердевает. Эту пластмассу допускается применять повторно, ее изначальные свойства ухудшаются незначительно.

Получение пластмассы

Производство пластмассы происходит при помощи двух способов.

Реакция полимеризации

В этом случае происходит поочередное присоединение молекул мономера к удлиняющейся цепи вследствие разрыва кратных соединений. Во время реакции побочные вещества не образуются. Представители полимеров, полученные таким способом: полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид.

Реакция поликонденсации

В процессе поликонденсации молекулы полимеров получаются благодаря взаимодействию между группами молекул мономеров. Реакция влечет за собой образование побочных продуктов с малой молекулярной массой (например, воды). С помощью поликонденсации получают полиуретан, фенолформальдегидные смолы, эпоксидные смолы.

Виды и применение пластмассы

Сфера использования пластмассы очень широкая благодаря преимуществам этого материала. Пластмассу используют в следующих областях:

• автомобилестроение;
• приборостроение;
• строительство;
• сельское хозяйство;
• медицина;
• бытовая сфера.

Далее приводятся примеры использования различных видов полимеров.

Полиэтилен

Полиэтилен обладает водостойкостью и устойчивостью к внешнему агрессивному воздействию. Из него изготавливают разнообразные упаковочные материалы: пакеты, пленку.

Полипропилен

Эти материалы существуют в виде белых порошкообразных частиц. Из полипропилена производят пленки и трубы, обладающие газо- и пароизоляцией.

Поливинилхлорид (полихлорвинил)

Материалы в виде гранул. Устойчивы к теплу и морозу. Применяются для производства линолеума и изоляционных пленок.

Полиизобутилен

Эти эластичные материалы напоминают каучук. Из них производят лаки и мастики.

Полистирол

Это бесцветные гранулы, которые с легкостью поддаются окраске и формовке. Они хрупкие и не очень теплостойкие. Из полистиролов изготавливают эмали, латекс, водонепроницаемые пленки, плитку.

Поливинилацетат

Прозрачные соединения, в воде разбухают несильно, а в спиртах растворяются. Разрушаются под влиянием кислоты или щелочи. Их используют, чтобы производить лаки, клеи, растворы для отделки внутри помещений.

Полиакрилат

Это прозрачная масса, напоминающая своим внешним видом стекло. Из полиакрилатных полимеров производят водонепроницаемые пленки, бетоны, растворы.

Фенолоформальдегид

Это прочные и теплостойкие полимеры. Их применяют в производстве ДСП и ДВП, пластиков, мастик, лаков, клеев.

Аминоформальдегид

Эти вещества бесцветны, могут быть в состоянии раствора или сухих полимеров. Аминоформальдегидные полимеры используются в изготовлении теплоизоляционных изделий.

Полиуретан

Полимеры с низкой температурой плавления и высокой устойчивостью к воздействию других веществ. Их используют в производстве клеев, способных склеивать камни.

Свойства пластика

Свойства пластмассовых материалов весьма широки:

• Податливость в работе и формовке. Это свойство позволяет создать пластиковый предмет самой разнообразной формы.
• Малые затраты энергии в процессе производства.
• Низкая стоимость в сравнении с другими материалами.
• Малый вес.
• Высокая эластичность.
• Материал почти не проводит электрический ток.
• Прекрасные теплоизоляционные свойства.
• Отличная шумоизоляция.
• Пластмассы не подвергаются коррозии (в отличие от металлических изделий).
• Устойчивы к перепадам температур.
• Устойчивы к агрессивным химическим воздействиям.
• Изделия из пластмассы способны выдерживать значительные нагрузки.

Методы обработки

Способы обработки пластика разнообразны. Они определяются исходя из свойств и структуры материала.

Механическая обработка

Этот метод применяется в случаях, когда нужную форму изделия невозможно получить другим способом. Она заключается в резке материала на специальных станках.

Сварка

Так как пластмассы пластичны и хорошо поддаются плавлению, метод сварки позволяет качественно соединять пластиковые детали. Сварной шов должен быть прочным и качественным.

Также существует термический вид обработки и склеивание.

Маркировка пластиков. Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик? Что за материал внутри треугольника?

Маркировка на изделии из пластика обычно выглядит так: треугольник со сторонами из стрелок, внутри которого находится цифра, а под ним – аббревиатура.

Аббревиатуры расшифровываются следующим образом:

Коды переработки пластика по типам материала

Знак	Идентификатор материала		Описание
	ISO 1043 (97/129/EC)	ГОСТ 24888-81
	PET (PETE)	ПЭТФ	Полиэтилентерефталат. Используется при изготовлении упаковок и одноразовой посуды для холодных напитков. Не рекомендуется к повторному использованию и не советуется делать из него игрушки для детей.
	HDPE или PEHD	ПЭВП (ПЭНД,ПНД)	Полиэтилен высокой плотности (низкого давления). Применяется для производства пакетов, упаковок для моющих средств посуды и контейнеров для еды. Его безопасность относительно, вероятно выделение токсичного вещества.
	PVC или V	ПВХ	Поливинилхлорид. Используется для производства технических и отделочных материалов, мебели. Токсичен при горении.
	LDPE или PELD	ПЭНП (ПВД, ПЭВД)	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Используется для производства пакетов, брезента, линолеума. Безопасность этого вида полиэтилена относительна.
	PP	ПП	Полипропилен. Из него создают игрушки для детей и пищевую тару. Он практически безопасен.
	PS	ПС	Полистирол. Применяется в пищевом и строительном производстве. Нежелательно его повторное применение. При горении является токсичным.
	O или OTHER	—	Полиамид, поликарбонат, биопластики, смесь полиэтилена высокого и низкого давления (HDPE и LDPE) и другие типы пластика. Используется в производстве техники, игрушек, бутылок. Может быть вреден в случае частого нагревания и мытья.
	ABS	—	АБС-пластик — ударопрочная техническая термопластическая смола. Применяется при изготовлении корпусов мониторов/телевизоров и электроинструмента, кофеварок, сотовых телефонов, компьютерного пластика.

Способы переработки пластиковых отходов

Мир сегодня наполнен изделиями из пластика. А что такое пластик? Это бытовые предметы, которые созданы из пластмассы, полностью либо частично. Люди едят из пластиковой посуды, сидят на пластиковой мебели, пользуются пластиковой техникой. Дети играют в пластиковые игрушки. Эти материалы производят огромное количество отходов. И как известно, пластик способен не разлагаться самостоятельно очень долгое время. Значит, условная пластиковая бутылка, выброшенная в мусор, никуда не исчезнет за год. Это наносит огромный урон экологии. Какие способы их переработки существуют?

Популярные модели дробилок для пластика

Дробилка AMD-600D для пластика

175 562

Дробилка PZO 801 DLS для пластика

1 683 524

Дробилка PZO 600 DMG для пластмассы

1 063 952

Роторная дробилка PZO 420S для пластиковых труб

934 551

Физическая переработка

Способ механического рециклинга является наиболее распространенным. В первую очередь отходы из пластика подвергаются сортировке по типу, состоянию и степени загрязнения. Далее происходит предварительное дробление отходов. Массу, которая получается, на выходе опять нужно подвергнуть сортировке, потом промыть и высушить. Далее пластик подвергается плавлению. Расплав пластика называется рециклатом. Теперь полученный материал отправляется в установки, которые формируют из него гранулы. Полученные гранулы подлежат повторному применению.

Химическая переработка

Этот метод обработки более дешевый по сравнению с физическим. Часто таким методом перерабатывают загрязненный пластик. Химический рециклинг делится на два способа.

P2P (пластик в пластик)

В итоге такой переработки из отходов получают готовые полимеры. В дальнейшем это вторсырье используется для создания нового продукта.

P2F (пластик в сырье)

В итоге этого способа переработки из отходов получают нефтехимические продукты.

Термическая переработка

Термические методы переработки бывают кислородные и бескислородные.

Пиролиз

Это один из самых экологичных и дорогостоящих способов переработки пластика. Отходы разлагаются в бескислородной среде, и большая часть вредных веществ, содержащихся в пластике, разрушается.

Газификация

Во время газификации из отходов получаются пепел и синтетический газ, которым находят дальнейшее применение. В одной печи пластик можно перерабатывать, не сортируя его между собой.

Плюсы и минусы пластика

Изделия из пластика получили широкое применение за счет своих положительных характеристик и доступной цены.

Достоинства пластиковых изделий

• Высокая прочность. Пластмассовые изделия способны выдерживать значительные нагрузки.
• Легкий вес.
• Простота обработки.
• Эстетичный внешний вид.
• Хорошая тепло- и шумоизоляция.
• Возможность переработки и повторного использования.

Недостатки пластиковых изделий

Невысокий диапазон температурных режимов использования. При повышении допустимой температуры пластмасса начинает плавиться, а при понижении становится хрупкой и трескается.

Повсеместное применение пластика отрицательно сказывается на экологическом состоянии планеты.

Заключение

В завершение можно сказать, что изделия из пластика хотя и недорого стоят, и удобны и облегчают быт современности, в то же время наносят значительный ущерб экологии. К тому же важно с особой ответственностью относиться к выбору пластиковых изделий, которые будут использоваться для детей или применяться для пищевых продуктов. К использованию пластика нужно подходить с умом, применять его по необходимости и грамотно утилизировать, в таком случае он сможет приносить пользу.

Видео по переработке и измельчению пластиковых бутылок дробилкой AMD 600DU

Дробилки для измельчения пластика, пластмассы
Шредеры для измельчения пластика
Линия переработки пластика

Виды и свойства пластмасс.

Определение типа пластика

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет, а значит растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А поскольку разнообразие пластмасс, применяемых в автомобилестроении, очень широко, то не будь каких-нибудь универсальных ремонтных материалов, обеспечивающих создание качественного ЛКП на большинстве из их типов, нам бы, наверное, пришлось с головой погружаться в изучение молекулярной химии полимеров.

К счастью, делать этого не придется: на практике ремонт пластмасс окажется значительно проще. Но все же некоторая информация о типах пластмасс и их свойствах нам пригодится.

Содержание

1. Пластмассы — в массы
2. Преимущества пластмасс
3. Зачем красить пластик?
4. Что такое пластмасса?
5. Виды пластмасс
6. Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)
7. Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)
8. Эластомеры
9. Определение типа пластика. Маркировка
10. Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика
11. Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM
12. ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
13. Поликарбонат — PC
14. Полиамиды — PA
15. Полиуретан — PU, PUR
16. Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF
17. Если тип пластика неизвестен
18. Бонусы
19. Расшифровка обозначения пластмасс
20. Обозначения наиболее распространенных пластиков
21. Классификация пластиков в зависимости от жесткости
22. Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле
23. Методы определения типа пластмассы

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить.

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Преимущества пластмасс

Во-первых, пластик значительно легче металла. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива, а значит и снизить выброс выхлопных газов.

Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.

Во-вторых, применение пластмасс дает колоссальные возможности для формообразования, позволяя изготавливать детали самых сложных и хитроумных форм и реализовывать любые дизайнерские идеи.

К преимуществам пластмасс также относятся их высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим веществам, высокий коэффициент шумоподавления, отменные электро- и теплоизоляционные характеристики.

Так что неудивительно, почему пластмассы получили такое широкое распространение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомните легендарный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад. Кузов этого героя анекдотов был полностью изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика использовалась поступавшая с текстильных фабрик хлопчатобумажная ткань. 65 слоев этой ткани, чередуясь со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Цельнопластмассовые кузова серийных авто разрабатываются и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей полностью делают из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Только если кузовные детали народного Трабанта вызывали скорее ироническую усмешку, то пластиковые элементы современных авто, обладающие высочайшей прочностью, антикоррозионной стойкостью и малым удельным весом, заставляют с уважением относиться к этому материалу.

Заканчивая разговор о преимуществах пластмасс нельзя обойти стороной тот факт, что большинство из них хорошо поддается окрашиванию, пускай и с некоторыми оговорками. Не будь у пластика такой возможности, вряд ли бы этот материал снискал столь высокую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, объясняющим природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

• термопласты;
• реактопласты;
• эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, вместе с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Эта особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством нагрева.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.

В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.

Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.

Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).

К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.

Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.

В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).

К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.

В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Определение типа пластика. Маркировка

Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с определения типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.

Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в своеобразные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.

Задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он изготовлен. Чаще всего это >PC<.

Вариантов таких аббревиатур может быть очень много. Рассмотрим несколько самых распространенных в автомобилестроении типов пластмасс.

Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика

Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM

Полипропилен — самый распространенный в автомобильной промышленности тип пластика. В большинстве случаев при ремонте мы будем иметь дело с его различными модификациями.

Полипропилен обладает массой преимуществ: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение среди всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.

Столь ценные свойства этого пластика дают повод считать его идеальным материалом для автомобилестроения. Благодаря достоинствам полипропилена его даже начали называть «королем пластмасс».

На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д.

Только при литье большинства этих деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.

«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к кислороду и ультрафиолетовому излучению, в процессе эксплуатации он быстро теряет свои свойства и становится хрупким. По той же причине нанесенное на чистый полипропилен отделочное покрытие не может обладать прочной и долговечной адгезией.

Введенные же в полипропилен добавки — часто в виде резины и талька — существенно улучшают его свойства и дают возможность его покраски.

Покраске поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена  >РР< изготавливают, например, бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Все модификации полипропилена первыми двумя буквами обозначаются все равно, как >РР…<, какой бы длинной не была аббревиатура. Самый распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.

Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.

Поликарбонат — PC

Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.

Помимо прочности поликарбонаты отличаются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).

К сожалению, поликарбонаты чувствительны к воздействию растворителей и имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.

Не подходящие агрессивные растворители могут сильно ухудшать прочность этого пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет ключевое значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть очень внимательными и четко соблюдать рекомендации производителя, а в некоторых случаях даже принципиально отказаться от покраски. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.

Полиамиды — PA

Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.

Чаще всего полиамиды используют для изготовления съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.

Полиуретан — PU, PUR

Пока свое широкое распространение в производстве не получил полипропилен, самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля был полиуретан. Из него делали рулевые колеса, грязезащитные чехлы, покрытия для педалей, мягкие дверные ручки, спойлеры и т.д.

У многих этот тип пластика вызывает ассоциации с маркой Mercedes. До недавнего времени почти на всех моделях из полиуретана делали бамперы, боковые накладки дверц, порогов.

Для производства деталей из этого пластика требуется не такое сложное оборудование, как для полипропиленовых. Поэтому сегодня многие частные компании предпочитают работать именно с полиуретаном при изготовлении различных деталей для тюнинга автомобилей.

Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF

Стеклопластики — один из главных представителей семейства так называемых «армированных пластиков». Эти материалы изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.

Благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам, а также стойкости к различным агрессивным воздействиям, стеклопластики получили широкое применение во многих сферах промышленности. Этот материал используется, например, в производстве кузовов американских минивэнов.

В процессе производства деталей из стеклопластика могут применяться технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев тех или иных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химической стойкости, абразивоустойчивости).

Если тип пластика неизвестен

Вот к нам в руки попала пластиковая деталь, не имеющая на себе никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить что это за материал, или хотя бы его тип — термопласт это или реактопласт.

Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не будут взаимодействовать. В связи с этим появляется необходимость «опознать» неизвестный пластик, чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.

Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и т.д.

Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к тому или иному типу полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.

Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.

Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.

Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.

Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то она наверняка изготовлена из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это реактопласт.

Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.

Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие пластики имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.

Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.

P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.

Бонусы

Расшифровка обозначения пластмасс

Обозначения наиболее распространенных пластиков

Классификация пластиков в зависимости от жесткости

Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле

Методы определения типа пластмассы

Разница между полипропиленом и пластиком

Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что кристально чистый материал может быть получен из полипропилена, тогда как пластик обычно не прозрачен.

Если мы собираемся использовать мешок для упаковки товара, мы склонны использовать материал для упаковки с учетом свойств материала. Если мы хотим выставить товар напоказ, нам нужна кристально чистая сумка. Пластиковые пакеты в этом случае не лучший выбор, так как они непрозрачные. Тем не менее, полипропилен является одним из лучших вариантов для этой цели.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и ключевые отличия
2. Что такое полипропилен
3. Что такое пластик
4. Сравнение бок о бок – полипропилен и пластик в табличной форме
5. Резюме

Что такое полипропилен?

Полипропилен представляет собой пластиковый полимер. Мономером полипропилена является пропилен; он имеет три атома углерода и одну двойную связь между двумя из этих атомов углерода. Мы можем производить этот материал из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Кроме того, производство этого материала простое, и он обеспечивает высокую чистоту.

Рисунок 01: Прозрачные изделия из полипропилена

Важными свойствами полипропилена являются следующие.

• Прозрачный
• Легкий
• Высокая устойчивость к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям, электролитам
• Высокая температура плавления
• Нетоксичный
• Обладает хорошими диэлектрическими свойствами
• Высокая экономическая ценность.

Таким образом, этот материал используется для производства труб, контейнеров, посуды, упаковки и автомобильных деталей.

Что такое пластик?

Пластик представляет собой полимер с большой молекулярной массой. Мономеры пластика бывают натуральными или синтетическими. Производство пластика в основном связано с нефтехимией. Следовательно, это синтетический полимер. Двумя основными типами пластмасс являются термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты становятся мягкими при нагревании, а при охлаждении снова затвердевают. Таким образом, при непрерывном нагреве и охлаждении мы можем без проблем изменить форму (например, полипропилен, полиэтилен, ПВХ, полистирол).

Рисунок 02: Нижняя прозрачность пластика (пластиковая чаша)

Однако, если мы нагреваем и охлаждаем термореактивные полимеры, они постоянно затвердевают. При нагревании он может формоваться, но при повторном нагревании он разлагается (например, бакелит, из которого делают ручки кастрюль и сковородок).

Пластмассы очень полезны в различных формах; например, бутылки, пакеты, коробки, волокна, пленки и т. д. Они очень устойчивы к химическим веществам и являются тепловыми и электрическими изоляторами. Разные пластики имеют разную прочность, но обычно они легкие. Мы можем производить этот материал с помощью реакций конденсации и присоединения. Кроме того, в процессе синтеза можно создать сшивку между полимерными цепями. Например, мы можем производить полиэтилен реакцией присоединения мономера этилена. Более того, его повторяющаяся единица -CH _2-.

Тем не менее, в зависимости от способа полимеризации свойства синтезированного полиэтилена меняются. Например, ПВХ или поливинилхлорид аналогичен полиэтилену с мономером CH ₂ = CH ₂ Cl, но разница в том, что ПВХ содержит атомы хлора. Кроме того, ПВХ является жестким и используется в производстве труб.

В чем разница между полипропиленом и пластиком?

Пластик представляет собой полимер с большой молекулярной массой. Полипропилен является примером пластичного полимера. Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что мы можем производить кристально чистый материал из полипропилена, в то время как пластик обычно не прозрачен. Более того, мы можем производить полипропилен из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана, но мы производим пластик из нефтехимии.

Кроме того, существует заметная разница между полипропиленом и пластиком в их свойствах. К важным свойствам полипропилена относятся малый вес, низкая токсичность, высокая температура плавления и т. д., а к свойствам пластика относятся коррозионная стойкость, низкая тепло- и электропроводность, цвет, низкая стоимость и т. д. Пластик – это полимер с большой молекулярной массой. Полипропилен является примером пластичного полимера. Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что мы можем производить кристально чистый материал из полипропилена, в то время как пластик обычно не прозрачен.

Изображение предоставлено:

1. «Полипропиленовые изделия для лабораторного использования» DED Biotechnology — собственная работа (CC BY-SA 4.0) через Commons Wikimedia
2. Родольф из английской Википедии (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

Plastics Vs Полимеры | Всестороннее сравнение

Давайте углубимся в продолжающуюся путаницу между пластиком и полимерами. Несмотря на знакомство с этими понятиями, многие люди все еще пытаются провести различие между ними. Эта статья призвана положить конец спорам о пластике и полимере раз и навсегда.

Быстрая навигация

Пластмассы VS Полимеры

Полимеры могут встречаться естественным или искусственным путем и состоят из цепочек мономеров или отдельных молекул, связанных вместе. Пластмассы, с другой стороны, представляют собой особый тип полимера, состоящий из цепочек полимеров, которые могут быть частично органическими или полностью синтетическими. Проще говоря, все пластмассы считаются полимерами, но не все полимеры можно классифицировать как пластмассы.

Полимеры и пластмассы часто ошибочно принимают за одно и то же. Оба термина часто используются как синонимы, но они сильно отличаются друг от друга. Полимерные пластмассы используются в нашей повседневной жизни более широко, чем мы думаем, и они стали незаменимой частью нашей рутины.

Давайте начнем с подробного руководства о существенных различиях между пластмассами и полимерами, чтобы понять их структуру, свойства и области применения.

Полимер VS Пластик: что такое полимеры?

Полимер представляет собой химическое соединение, состоящее из гигантских молекул или макромолекул, состоящих из повторяющихся субъединиц бесконечных взаимосвязанных звеньев. Полимеры бывают двух видов – натуральные и синтетические. Оба могут похвастаться большим набором свойств, используемых в нашей повседневной мирской деятельности, которые мы даже не замечаем.

Натуральные полимеры или биополимеры включают в себя шерсть, хлопок, шерсть, ДНК, белки и т. д.

Синтетические полимеры включают в себя Тефлон, полиэтилен , нейлон, полиэстер, эпоксидную смолу и т. д.

Синтетические полимеры классифицируются в термопласты, реактопласты, эластомеры и синтетические волокна .

1. Термопласты:  Основной характеристикой любого термопластика является то, что он может сохранять свои свойства даже после длительного воздействия тепла. При нагреве до температура плавления , термопласты плавятся, а не горят, что идеально подходит для формовки и литья.
2. Термореактивные материалы: Термореактивные полимеры, также известные как термореактивные полимеры, затвердевают по своим физическим и химическим свойствам после первоначальной тепловой обработки, что делает их нечувствительными к дополнительному тепловому воздействию.
3. Эластомеры: Эластомеры представляют собой эластичные материалы с малой прочностью молекулярных связей и высокой гибкостью. Они аморфны и слегка сшиты с температурой стеклования значительно ниже комнатной температуры. Самые известные примеры Термопластичные эластомеры , акриловый каучук и акриловый этиленовый каучук.

Классификация синтетических полимеров определяется их фундаментальной структурой, физическими свойствами и областями применения. Существуют тысячи полимеров, поэтому крайне важно понимать их свойства и области применения, чтобы убедиться, что они используются в подходящих приложениях.

Структура

Молекулярная структура полимера может быть описана в различных масштабах длины, от субнанометровой до макроскопической. Для того, чтобы все правильно синхронизировать, по сути существует иерархия структур, в которой каждый этап обеспечивает основу для следующего. Отправной точкой структуры полимера является идентичность входящего в его состав мономера.

После этого микроструктура по существу представляет сортировку и расположение мономеров внутри полимера на уровне одной цепи. Микроструктура играет решающую роль в выяснении способности полимера формировать фазы с различным расположением.

Молекулярная структура полимера определяет основные свойства материала. Ниже приведены моменты, имеющие решающее значение для классификации конкретного полимерного материала.

Молекулярные связи: Структура полимера в значительной степени зависит от того, как связаны мономеры или нет ли перекрестно разветвленных связей между полимерными цепями.

Конфигурация мономера: Чтобы лучше классифицировать материал, знание того, какие мономеры составляют полимерную цепь, сколько каждого из них и природа этих мономеров, будет играть жизненно важную роль.

Атрибуты цепи : Средняя длина и вес цепей в полимере помогают определить степень полимеризации и молекулярную конфигурацию полимера.

Метод полимеризации: Методы, используемые для соединения мономеров в полимеры, определяют структуру полимера, независимо от того, является ли это природной или синтетической полимеризацией, путем использования тепла, конденсации или химических веществ.

Свойства

Рассмотрим физические и химические свойства полимеров

Физические свойства

• Полимеры не плавятся; они меняют состояние с кристаллического на полукристаллическое.
• По мере увеличения длины цепи и степени сшивания прочность полимера на растяжение также увеличивается.

Химические свойства

• Полимер содержит водородные и ионные связи, что обеспечивает превосходную прочность сшивки.
• Полимеры с силами Ван-дер-Ваальса, связывающими цепи, являются слабыми, что придает полимеру низкую температуру плавления.

Области применения

Полимеры создаются путем полимеризации, а посредством полимеризации могут быть получены различные полимеры. Это делает полимеры полезными в широком спектре приложений.

• Тонкие пленки и листы
• Эластомеры
• Клеи
• Формованные и формованные изделия
• Покрытия, краски и чернила
• Пряжа и прочие волокна

Захватывающее чтение — UHMW Vs. Делрин: Какой из них лучший?

Полимер VS Пластик: что такое пластик?

Пластмассы представляют собой синтетические полимеры, извлекаемые из нефти в процессе полимеризации или поликонденсации. Хотя полимеры встречаются в природе, пластмассы полностью созданы человеком.

Пластмассы представляют собой один вид полимеров со сходными физическими свойствами и универсальностью, что делает их полезными в различных областях. Они делятся на два основных типа – термопласты и термореактивные.

Термопласты

Термопласты становятся жидкими после нагревания до точки плавления, что делает их идеальными для литья и придания формы. Что делает их такими ценными, так это их способность сохранять свои свойства даже после последовательных сеансов нагревания. Постоянный повторный нагрев и изменение формы не влияют на молекулярный состав термопласта.

Они доступны в двух формах – аморфной и полукристаллической.

Аморфные термопласты: Аморфные термопласты состоят из полимерных цепей, которые не расположены определенным образом. Они перемешаны вместе очень непоследовательным и неорганизованным образом. Аморфные термопласты обладают низкой термостойкостью, но являются прочными, жесткими и низкотемпературными. Из-за отсутствия структуры они, как правило, ясны и прозрачны.

Полукристаллические термопласты: Полукристаллические термопласты состоят из сложных и упорядоченных полимерных цепей или кристаллической структуры, смешанной с аморфными областями. Количество кристаллической или аморфной структуры определяет физические характеристики пластика. Чем крупнее кристаллическая структура, тем более непрозрачным становится материал. Полукристаллические термопласты демонстрируют более впечатляющую прочность, термостойкость, стабильность и химическую стойкость, чем их аморфные эквиваленты.

Ниже приведены наиболее распространенные термопластичные материалы:

• Полипропилен
• Полистирол
• Нейлон
• Ацетали
• Полиэтилен
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Сантопрен
• Термопластичные олефины
• Акрил

Термопласты благодаря своим впечатляющим физическим свойствам используются во многих областях. Вот некоторые:

• Упаковочные материалы
• Товары народного потребления
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Трубы и фитинги
• Электротехника и электроника
• Медицинское оборудование
• Промышленное применение

Легко формуемые свойства термопластов делают их идеальными для механической обработки в таких технологических процессах, как Литье под давлением , Выдувное формование , Компрессионное формование , Термоформование , ультразвуковая сварка , литье, спекание и ротационное формование .

Термореактивные пластмассы:

Термореактивные пластмассы получают путем необратимого отверждения мягкого твердого вещества или смолы. Они закаляются путем нагревания постоянной конструкции. После формирования термореактивные материалы остаются в твердой форме даже после повторного воздействия тепла. Высокая устойчивость к нагреву и коррозии делает термореактивные материалы полезными в определенных областях применения, таких как прецизионные компоненты, которые не меняют форму при экстремальных температурах.

К наиболее распространенным реактопластам относятся:

• Эпоксидная смола
• Фенольный
• Некоторые полиэфиры
• Полиуретан

Ввиду устойчивости к температуре реактопласты используются в таких областях, как:

• Электронные компоненты
• Бытовая техника
• Компоненты освещения
• Энергетическое оборудование
• Тепловые экраны
• Детали двигателя и крышки

Интересно прочитать — что такое анионная полимеризация? Углубленный анализ

Часто задаваемые вопросы

Ознакомьтесь с ответами на часто задаваемые вопросы ниже о пластике и полимере, чтобы лучше понять эти материалы.

Какие 7 видов пластика существуют?

Ниже приведены 7 типов пластика:

1) Полиэтилентерефталат (PETE)

2) Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

3) Поливинилхлорид (PVC-U)

4. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

5) Полипропилен (PP)

(6) Полистирол или пенополистирол (PS)

7) ПРОЧЕЕ.

Каковы преимущества полимеров?

Преимущества:

• Экономичность.
• Обладает большей химической стойкостью, чем металлы.
• Нет требований к финишной обработке после обработки
• В 10 раз легче обычного материала
• Фантастические тепло- и электроизоляционные свойства

Каковы недостатки полимеров?

Недостатки следующие:

• Трудно поддается механической обработке
• Низкая жесткость конструкции
• Отношение прочности к размеру меньше по сравнению с металлами.
• Низкая теплоемкость

Какая страна использует больше всего пластика?

США и Великобритания используют больше пластика и производят больше пластиковых отходов, чем любая другая страна в мире.

Безопасен ли переработанный пластик?

Распространено мнение, безопасны ли переработанные пластмассы для использования человеком? Ответ сложен. Из переработанного пластика делают все, от бутылок из-под газировки и воды до пластиковых пакетов. Вещи, изготовленные из пластика типа, то есть ПЭТ, считаются достаточно безопасными. Однако также известно, что он накапливает бактерии. Пластик номер 3 или что-то ниже считается безопасным для нас.

Рекомендуем прочитать 

• Ступенчатый рост против полимеризации с цепным ростом
• Антистатические и рассеивающие статическое электричество пластмассы | Какой выбрать?
• Пищевой пластик: лучший пластик для пищевых продуктов
• Когда был изобретен пластик? | История пластмасс
• Что такое температура стеклования пластмасс?
• Что такое PLA-пластик (полилактид)? | Простое и исчерпывающее руководство
• АБС и ПВХ | Полное руководство
• LDPE и HDPE: в чем различия и сходства

Заключение 

Это все, что я хотел сказать о пластике и полимере.