Отличие ппс от эппс: Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Отличие ппс от эппс: Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Содержание

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш.

Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол.

Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

  • В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.
  • Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.
  • В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

  • Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
  • Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее. к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще. к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

  1. Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.
  2. Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.
  3. Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3. к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол. к меню ↑

1.4 Огнеупорность

  • Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.
  • Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
  • По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):
  • Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.
  • Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд. к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор. к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Главная » Пенополистирол » Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров.

Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола.

Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.).

В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий.

Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания».

Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера.

Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент.

После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол.

Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК.

Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же.

Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства пенопласта

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

  • малый вес при плотности 50 кг/м3,
  • удобство в работе,
  • влагоустойчивость,
  • отличное сохранение тепла,
  • отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
  • самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

  • пенопласт не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, а материал теряет теплоизоляционные характеристики,
  • нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
  • быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
  • недостаточная прочность и повышенная ломкость.
  • В составе только некоторых видов пенопласта присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.
  • Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.
  • Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства материала также подразумевает применение вспенивателя.

Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

  • эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
  • эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
  • отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
  • не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
  • снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам материала относятся:

  • чувствительность к УФО,
  • низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
  • разрушение под действием строительных растворителей,
  • горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Этот материал применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

  • «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
  • экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами перед пенопластом:

  • долговечен,
  • не деформируется,
  • поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

  • уровень прочности при сжатии материала достигает 80 кпа,
  • коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
  • плотность материала – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

  • в прочности – всего 450-750 кпа,
  • по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
  • по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт.

Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера.

Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт.

Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала.

Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя этот материал тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту пенопласта можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов.

Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи.

  1. Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Источник: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

  • 4,0 – пенопласт;
  • 0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

  • 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
  • 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

  • 15–35 кг/м3 – пенопласт;
  • 28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

  • 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
  • 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
  • 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

  • 0,07–0,2 кгс/м2 – пенопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/м2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

  • 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
  • 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • более низкая теплопроводность;
  • долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

ППС, ПСБ-С, ЭППС: как не перепутать пенополистирол? | Строительный двор

Часто все эти сокращения просто объединяют словом пенопласт, но это не совсем правильно. Рассмотрим, в чем разница между названиями «пенопластов».

Не пенопласт

Следует сразу сказать, что слово «пенопласт» не употребляется в строительных нормативах им обозначается группа материалов, получаемых из полистирола путем вспенивания. Слово «пенопласт» часто звучит в разговорной речи, но оно не совсем тождественно строительному пенополистиролу.

ППС — это ПСБ?

ППС и ПСБ обозначают «обычный белый» пенополистирол, который получается способом беспрессового вспенивания полистирола. Материал расширяется до тех пор, пока не заполнит форму, затем его формуют при помощи пара.

Два названия появились из-за существования двух ГОСТов.

  • Первый ГОСТ 15588-86 был принят еще в советские годы и действовал до 2014 года. В нем за материалом была закреплена маркировка ПСБ (Б-беспрессовый) или ПСБ-С. Дополнение «C» означало, что в пенополистироле присутствуют антипирены, которые снижают его горючесть.
  • Второй ГОСТ 15588-2014 был принят вместо советского ГОСТа. В нем исчезло наименование ПСБ и материал стал обозначаться как ППС. Исчезла буква «С», то есть любой пенополистирол по-умолчанию должен содержать антипирены.

Таким образом современный ППС — соответствует старому ПСБ-С, но есть различия. Новый ГОСТ изменил стандарты качества, по старым технологическим условиям было сложно гарантировать плотность материала.

Пенополистирол, изготовленный по старому ГОСТу марки ПСБ-С25 может иметь плотность от 15,1 до 25 кг/м.куб и так для каждой марки допускались расхождения в 10 кг/м.куб. Современный ГОСТ предполагает, что ППС25 не может иметь плотность менее 25 кг/м.куб.

Чем отличается ППС Ф от ППС

Рядом с маркой плотности пенополистирола иногда ставят букву «Ф» это означает, что материал является фасадным. Иногда пишут, что ППС Ф «более плотный», но это не так — плотность ППС16Ф и ППС17 будет не менее числового показателя, но зато будут отличаться другие параметры.

  • Меньше время самостоятельного горения — для обычного пенополистирола — 4 секунды, для фасадного — 1 секунда.
  • Водопоглощение по объему не более 1%, у обычного ППС — 2 — 4%.
  • Выше прочность на сжатие — у ППС16Ф — 180 кПа, у ППС17 — 160 кПа.

ЭППС «не существует»

Аббревиатурой «ЭППС» обычно обозначают экструдированный пенополистирол. Этот материал отличается характеристиками и способом производства, вместо беспрессового расширения, полистирол выдавливают через экструдер. Обозначение ЭППС является сокращением, но оно не является официальным наименованием.

Характеристики ЭППС определяются ГОСТом 32310-2012, который является переводом европейского регионального стандарта с некоторыми изменениями. В нем для материала закреплено название «XPS». Экструдированный пенополистирол обладает низким влагопоглощением (0,4%) и высокой прочностью на сжатие (от 150 кПа).

Смотрите также:

ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола | ГК Стройресурс


Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.


В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.

Чем отличается ППС от ПСБ-С?


На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.


ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.


ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.

В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?


В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.


Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала на 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.

Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?


Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.



Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:


Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола эти 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.


Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности


Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.


Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Что такое ЭППС?


Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие. Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.


Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения

пенополистирол ли это? » Новости Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бытует мнения, что под всеми перечисленными сокращениями скрывается самый простой пенопласт, но это не так. Между сортами есть отличия, зачастую весьма существенные. Разберемся в них более подробно. Начать стоит с того, что в строительстве вообще нет понятия “пенопласт”. Это чисто разговорный термин, который не обозначает пенополистирол, использующийся специалистами строительного дела.

ППС и ПСБ: есть ли разница?

Пенопласт ППС и пенопласт ПСБ-С – это сорта стандартного пенополистирола белого цвета. Метод его изготовления основан на вспенивании полистирола, причем форма плит и панелей достигается без использования механических прессов. Расширение сырья продолжается до тех пор, пока форма не будет заполнена на 100%, а окончательное формование достигается воздействием пара.

Все виды пенопласта на https://striwer.ru

Пара наименований появилась из-за того, что производственный процесс регламентировался двумя государственными стандартами:

  • ГОСТ за номером 15588-86. Документ утвержден еще во времена СССР, оставался актуальным вплоть до 2014 года. В нем использовались маркировки “ПСБ”, где буква “Б” обозначала именно факт производства без использования пресса. Также использовалась и маркировка “ПСБ-С”. Дополнительная литера указывала на присутствие в составе компонентов, увеличивающих стойкость к огню;
  • ГОСТ за номером 15588-2014. Стандарт пришел на смену советскому аналогу. В нем утверждена маркировка “ППС”. Такой пенополистирол изначально предполагает присутствие в составе компонентов, препятствующих воспламенению.

Получается, что нынешний ППС почти полностью повторяет пенополистирол ПСБ-С за исключением плотности. По прежнему стандарту, плотность ПСБ-С25 может варьироваться от 15.1 до 25 килограмм на метр кубический. Современный стандарт строго говорит, что плотность данного сорта не может быть менее 25 килограмм на метр кубический.

Отличия ППС-Ф от ППС

Наличие буквы “Ф” говорит о том, что материал ориентирован на утепление фасадов. Действительно, он широко используется в Москве и организациями, и частными клиентами. Некоторые утверждают, что сорт характеризуется также большей плотностью, но это неверно. Отличаются, однако, иные параметры:

  • Стойкость к огню. Фасадный материал горит всего лишь секунду, обычный – 4;
  • Коэффициент поглощения воды не больше процента, у стандартного – от 2 до 4;
  • Высокий уровень прочности на сжатие, на 20 кПа выше, чем у простого.

ЭППС – это “фикция”

ЭППС – сокращение, скрывающее пенополистирол, сформованный методом экструзии. Для материала характерны иные характеристики, объясняющиеся именно более совершенной производственной методикой. ЭППС – это лишь аббревиатура, в официальных документах она не применяется как конкретный термин. Параметры ЭППС зафиксированы в ГОСТ за номером 32310-2012. По сути, он является аналогом одного из европейских стандартов, но характеризуется некоторыми отличиями. Для материала характерна огромная прочность на сжатие и минимальный коэффициент поглощения воды.

минеральная вата, пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС) / теплоизоляция / каркасный дом своими руками

Главная Библиотека Что лучше: минеральная вата, пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

Публикация.: 25 апреля 2014 года.

До сих пор продолжаются споры, что всё-таки лучше использовать в качестве утеплителя: мин. вату, пенополистирол (ППС) или, достаточно новый материал, — экструдированный пенополистирол? Однозначный ответ дать тяжело, ведь у этих материалов разные физические свойства и есть только одно общее — эти материалы являются теплоизоляционными и имеют практически одинаковый коэффициент теплопроводности. Итак, всё по порядку.

Чем же эти материалы отличаются друг от друга?

       1. Паропроницаемость. У пенополистирола ППС — 0,03, экструдированного пенополистирола ЭППС — 0,013, у мин. ваты — 0,3. Из этого следует, что мин. вата в 10 или 20 раз лучше пропускает водный пар, чем пенополистиролы. В то же время, когда эти теплоизоляторы работают в системе утепления, то общая паропроницаемость ограничивается тем слоем материала, который имеет наименьшую паропроницаемость. И при сравнении паропроницаемости утеплителей она, не существенно, но различается. Применение мин. ваты в полностью полимерных системах очень рискованно, так как полимерный базовый и отделочный слои имеют ничтожную паропроницаемость, и в случаях большого влагопереноса, влага скапливается в минераловатном слое и приводит к порче системы. Даже при незначительном увлажнении минеральной ваты, её теплоизолирующие свойства сильно снижаются. Чтобы этого не происходило, приходится делать хорошую пароизоляцию из дома наружу с увеличением паропроницаемости в сторону улицы. Пенополистирол в этом случае сам является паровой мембраной и практически не пропускает влагу, которая сможет пройти через базовый отделочный слой изнутри помещения и неплотности утепления. При этом влага в нём не накапливается, а через неплотности выводиться в сторону улицы.

       2. Горючесть. В этом, однозначно, минеральная вата выигрывает. Пенополистирол является горючим материалом, плавится и поддерживает самостоятельное горение, в то время как базальтовая мин. вата — полностью негорючий материал, а некоторые её виды выдерживают температуру до 1000 град. Цельсия. Видео ролик: Сравнение теплоизоляционных материалов Пожароопасность ППС и мин. ваты. испытание, видео на Youtube.

       3. Стоимость. В зависимости от плотности и производителя мин. вата и пенополистирол будут, примерно, в одной ценовой категории, ЭППС немного дороже.

       4. Удобство при монтаже. ППС и экструдированный ППС более упругие и стойкие к механическим воздействиям материалы, поэтому их удобно резать, шлифовать, но тяжело состыковать без клея или монтажной пены, чтобы не было стыка (мостика холода). Мин. вата только в матах может быть упругой и сохранять механическую стойкость в стойках каркаса и на фасадах, но при стыковке листов между собой, практически, не имеет стыка. Сейчас есть в продаже ЭППС с Z пазом (ступенькой по бокам листов), чтобы исключить мостики холода.

       5. Экструдированный пенополистирол. Экструдированный пенополистирол на фоне пенополистирола (пенопласта) и мин. ваты сильно отличается своими свойствами и эксклюзивными вариантами использования. Этот материал имеет равномерную ячеистую структуру. Он применяется при устройстве теплоизоляции стен в грунте, фундаментов, полов, а также при строительстве дорог и всевозможных инженерных сооружений, находя применение как в индивидуальном строительстве, так и в промышленном. Материал обладает уникальными техническими характеристиками, поскольку ему свойственны наиболее низкие показатели теплопроводности среди аналогичной продукции. Он химически стоек, очень прочен, водонепроницаем, устойчив к появлению плесени и грибков и является более экологически чистым материалом по сравнению с другими утеплителями. Основное его применение, в котором нет ему равных, — это утепление фундаментов и всевозможных инженерных сооружений с непосредственным контактом экструдированного пенополистирола с грунтом на протяжении многих десятилетий, без ухудшения его потребительских свойств.

       6. Теплопроводность. Этот вопрос самый интересный, с учётом того, что производители мин. ваты и пенопласта дают почти одинаковые данные по теплопроводности.
Использовав в системах утепления домов эти два материала, мы сделали вывод, что пенопласт является лучшим материалом для утепления, чем мин. вата. Единственная мин. вата, которая показывает одинаковую теплопроводность с пенопластом, — так это вата базальтовых пород в плитах очень высокой плотности. А вата, которая поставляется в поджатом состоянии и после распаковки восстанавливает свою распушенную структуру, является недостаточно эффективным утеплителем. И вот почему. ППС и Мин. вата, вроде, имеют одно общее: они в своей структуре содержат независимые объемы воздуха, которые не дают теплому воздуху с одной стороны утеплителя смешиваться с более холодным воздухом с другой стороны. И в нашем случае не дают охлаждать или нагревать помещения. И с этим любой, даже самый дешёвый, ППС справляется лучше, так как имеет полностью закрытую структуру. В отличие от мин. ваты, которая на всю свою толщину не имеет закрытой структуры. А это ведёт к конвекции (движению воздуха) — переносу тепла в самом утеплителе от его тёплой стороны в холодную, согласно законам физики, что приводит к более быстрому выхолаживанию объекта. Не зря все производители холодильников и водонагревателей используют как утеплитель именно ЭППС или ППС, а не мин. вату. При совместном использовании этих двух материалов, накладываются некоторые ограничения на «пирог» утепления: не рекомендуется использовать в каркасном домостроении ЭППС как заключительный слой со стороны улицы. Так как основное правило гласит: «Паропроницаемость материалов должна увеличиваться из помещения в сторону улицы». Но при хорошей пароизоляции со стороны дома, всё-таки можно использовать ППС даже для утепления фасада каркасного дома.

       7. Экологичность. Некоторые утверждают, что пенопласт «газит» (выделяет вредный газ) и разрушается через 10-15 лет. Есть ли правда в этих утверждениях?
Да, действительно, когда пенопласт делали раньше в его производстве использовали фреон, а сам пенопласт состоял из стирола. Впоследствии, находясь в системе утепления «газил», что не рекомендовало использовать его в жилых помещениях. В связи с введением жёстких норм на экологичность сначала в Европе, а потом и в России, производители отказались от фреона, и пенопласт стал значительно экологичнее. Хотя и сейчас я не рекомендовал бы использовать его в больших количествах внутри дома без хорошей вентиляции и изоляции его. Снаружи дома — пожалуйста, в любых количествах.

 Что касается разрушения пенопласта или ЭППС. Это заблуждение очень распространено. Под 10-15 годами имеется ввиду то, что пенополистирол начинает терять свои основные потребительские свойства, если он не защищён от различных воздействий, таких как солнце (ультрафиолет), вода и ветер. В системах утепления пенополистирол обычно защищён от намокания и влияния атмосферы декоративным слоем, и излишняя влага с помощью влагопереноса выводится из утеплителя. На данный момент в мире есть объекты, которые эксплуатируются длительное время. К примеру, ваш старый «бабушкин» холодильник. В нём пенопласт за 20-30лет остался таким же как и при производстве. Или, к примеру, дома в Германии уже 35 лет, а промышленные холодильники в России ещё со времён СССР, то есть более 30 лет.

что общего и в чем отличия между этими двумя утеплителями?


Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики На рынке современных утеплителей лидерами являются пенополиуретан и пенополистирол – очень схожие в некоторых аспектах материалы, между которыми довольно сложно сделать правильный выбор.



Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола


Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:





Материал

Плотность (кг/м3)

Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)

Температура эксплуатации (°С)

Срок эксплуатации (лет)

Пористость

ППУ

25 — 750

0.019 – 0.028

-160…+150

50

закрытая

ППС

40 — 150

0.04 – 0.06

-100…+80

15

закрытая

Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана. Немаловажное значение имеют следующие параметры:


  • Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ • Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
  • Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С. Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.

На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:



В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца. Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.



В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.


Особенности монтажа


Способ монтажа – это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении технологии напыления ППУ утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.

Совет от профессионала

Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, – сайдинг и штукатурка. В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.



Пенополиуретан или пенополистирол – что лучше?


Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость. Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.


/ как [YWF> r Jk Չ ‘% uH.c ᓟ, p]} 9xE2_
конечный поток
эндобдж
11 0 объект
> / XObject >>> / Annots [8 0 R 9 0 R] / Parent 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >>
эндобдж
13 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
14 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
15 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
16 0 объект
> поток
x10Ew⏰i: @ VDI% D ڥ i # 3 ‘얖 tk
֎ BA) `v-YlWEL & = Sj \ FqyHU] CUox5 |] wa5Y۳Bȥ
) 0su & HI / KT ޿ sk0N8> H
конечный поток
эндобдж
17 0 объект
> / XObject >>> / Аннотации [13 0 R 14 0 R 15 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >>
эндобдж
19 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.RͶ} ERX9 ~ s [d-Ka ~ ° laYkh
~ P Ջ D) \> RR’A K;> = N˶8 HGoFoFo
конечный поток
эндобдж
24 0 объект
> / XObject >>> / Аннотации [19 0 R 20 0 R 21 0 R 22 0 R] / Родитель 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >>
эндобдж
26 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
27 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
28 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
29 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.NLLL˛547
конечный поток
эндобдж
32 0 объект
> / XObject >>> / Аннотации [26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >>
эндобдж
34 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
35 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
36 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
37 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.34 103.45 10,74] >>
эндобдж
38 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
39 0 объект
> / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >>
эндобдж
40 0 объект
> поток
x 퐻 0Ew a I $ 0x @ VDi% D ڥ S ~% k ߖ3- P09ˈ-9b! @LJ {jSp @__ Fo-c cuPw1 {7OV: SJfVZ
-tR ~

R͋ |
N% 6 s {0p] {qA | fo7 ٛ M> sB
конечный поток
эндобдж
41 0 объект
> / XObject >>> / Аннотации [34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
1 0 объект
> / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Font> / XObject >>> / Length 9242 / BBox [0 0 612 792] >> поток
x} [sǑ; ~ E = 8RI
k @ q, + 3d>; eV /

Влиятельный исследователь, Страстный наставник | MRSEC

В 2007 году в научно-популярной телевизионной программе « NOVA » состоялась премьера биографического фильма о Перси Джулиане под названием «Забытый гений.Химик Джулиан известен своими новаторскими исследованиями, которые привели к разработке лекарств для лечения глаукомы и артрита, а также созданных человеком версий натуральных продуктов, таких как кортизол. Инженер-химик из Делавэрского университета Томас Эппс III, который в то время был ассистентом профессора второго года обучения, был приглашен вести сессию вопросов и ответов после специального предварительного просмотра фильма в Американском химическом обществе. мероприятие в честь карьеры Джулиана. В ACS тогда отмечали, что Эппс был «примером для других молодых ученых.”

Тринадцать лет спустя Эппс стал лауреатом Премии Перси Л. Джулиана за выдающиеся заслуги в 2020 году от Национальной организации профессионального развития черных химиков и инженеров-химиков (NOBCChE). Эта награда считается самой престижной наградой профессиональной организации и присуждается за достижения в чистой и / или прикладной науке. Он подтверждает приверженность Эппса исследованиям, а также его приверженность развитию сообщества STEM.

Эппс, который в настоящее время является профессором химической и биомолекулярной инженерии Томаса и Киппа Гутсхоллов, а также профессором факультета материаловедения и инженерии Университета штата Вашингтон, размышлял над этим заслуженным высказыванием: «Для меня это особенное, потому что Перси Джулиан — один из ведущих химиков. в поле, и он афроамериканец.Джулиан был первым афроамериканским химиком, избранным в Национальную академию наук.

В рамках награды Эппс представит предварительно записанный технический доклад для серии Master Scientist Series NOBCChE 2020 в пятницу, 25 сентября, после чего состоится онлайн-сессия вопросов и ответов. Онлайн-церемония признания награды назначена на более позднее время в тот же день. Его доклад будет посвящен исследованиям в Центре исследований мягкого вещества и полимеров (CRiSP) UD, который использует финансирование из программы исследований растущей конвергенции Национального научного фонда для разработки инновационных методов и технологий для преобразования отходов биомассы в высокоэффективные полимеры для материалов. такие как клеи, чувствительные к давлению, пластмассы, напечатанные на 3D-принтере, и альтернативы прекурсорам на нефтяной основе.

Новатор и предприниматель

Образцовый исследователь, новаторская работа Эппса оказала большое влияние на область химической инженерии, особенно в том, что касается науки о полимерах и химии материалов. Полимеры — это более крупные молекулы, которые состоят из более мелких молекул, связанных вместе, как железнодорожные вагоны в поезде, для образования длинной цепи. Путем химического соединения двух или более полимерных цепей с разными свойствами инженеры могут создавать блок-полимеры, в которых используются основные характеристики обоих материалов.В своей работе Эппс разработал новые методы точного управления наноразмерной структурой и термомеханическими свойствами в этих самособирающихся блок-сополимерных системах.

Сегодня Томас Эппс выступает за то, чтобы побуждать нашу молодежь становиться учеными и инженерами завтрашнего дня. Он особенно увлечен тем, чтобы «раскрыть их азарт в науке, заниматься исследованиями и оказывать хорошее влияние на общество».

Способность Томаса сочетать принципы проектирования, сложный синтез, индивидуальный анализ и разработку методологии позволила его группе проводить влиятельные и уникальные исследования, применяя принципы физики полимеров для создания новых мягких материалов », — сказал ЛаШанда Корли, заслуженный профессор материаловедения. и инженерия, химическая и биомолекулярная инженерия.Эти исследования продвинули усилия по внедрению новых перерабатываемых термопластичных каучуков, таких как материалы на основе полистирола, используемые в автомобильных шинах и резиновых лентах, а также недорогие гибкие электролитные мембраны для литиевых батарей.

UD уже давно является местом назначения ученых мирового уровня, таких как Эппс, который руководит недавно объявленным Центром гибридных, активных и отзывчивых материалов (UD CHARM) стоимостью 18 миллионов долларов США, который будет стимулировать фундаментальные исследования в области материаловедения с потенциалом для обеспечить критические инновации в биомедицине, безопасности, зондировании и многом другом.Он также является заместителем директора нового Центра инноваций в пластмассах, исследовательского центра Energy Frontier Research Center (EFRC), целью которого является переработка пластиковых отходов в полезные продукты, такие как топливо, смазочные материалы и полимеры следующего поколения, среди прочего.

Благодаря работе своей исследовательской группы с UD CRiSP, Эппс добился успехов в разработке новых материалов из возобновляемых и экологически чистых источников сырья, включая такие отходы, как лигнин, структурный компонент завода, который является важным побочным продуктом бумажной промышленности.Макромолекулы на основе лигнина, разработанные группой Epps, показали значительные перспективы в качестве экологически безопасных и возобновляемых материалов, таких как термопластические каучуки, добавки, модификаторы текучести и клеи, и ускорили запуск новой компании под названием Lignolix, Inc., главный исполнительный директор и соучредитель которой Эрик Готтлиб — доктор наук.

«Создание новой компании невероятно сложно, и поддержка, которую оказывает профессор Эппс, по-прежнему имеет решающее значение для нашего развития.Лигноликс не имел бы такой популярности, как сегодня, без его проницательности и наставничества », — сказал Готтлиб.

Ранние наставники и опыт были ключевыми

Эппс получил свои педагогические корни — и его любовь к математике и естественным наукам — от родителей. Его отец был профессором химии. Его мама была профессором бухгалтерского учета.

Эппс благодарит своих родителей, профессора Рут В. Эппс (слева) и профессора Томаса Х. Эппса-младшего (крайний справа), за наставничество и поддержку в раннем возрасте, которые привели к его любви к математике и естественным наукам.

«Когда я был моложе, у меня была возможность пойти поработать с отцом, посидеть на некоторых занятиях и поиграть с химическими моделями», — сказал он. Что действительно заинтересовало его в полимерах и пластмассах, так это в 11-м классе, когда Эппс был выбран для участия в программе школы губернатора Вирджинии, где он прошел стажировку в Исследовательском центре НАСА в Лэнгли в Хэмптоне, штат Вирджиния. В НАСА в Лэнгли у Эппса была уникальная возможность разработать и работать с полимерами, которые были отправлены во Флориду, где они были установлены на дистанционном манипуляторе космического корабля «Колумбия» в рамках экспозиции материалов STS-52 на низкой околоземной орбите ( MELEO) эксперимент.«Мы искали полимеры, которые можно было бы использовать в качестве покрытий для солнечных панелей в космосе», — сказал Эппс. Эксперимент проводился под руководством исследователя НАСА Филиппа Р. Янга и предоставил важные данные о том, как материалы сохраняются или разлагаются в верхних слоях атмосферы. Позже исследователи, в том числе Эппс, смоделировали эти эффекты в лаборатории. «Мы создали собственный симулятор космической атмосферы, чтобы нам не приходилось отправлять материалы в космос каждый раз, когда мы хотели испытать новый полимер», — сказал Эппс. «Это действительно пробудило мой интерес к полимерам и пластмассам.Было захватывающе видеть все, что вы можете делать с мягкими материалами — от композитов на космических кораблях до использования в энергетических приложениях ». Этот опыт привлек Эппса к науке, а также привел к другим событиям.

Будучи студентом Массачусетского технологического института, Эппс вместе с профессором Паулой Хаммонд провел исследование полимеров для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД), используемых в таких вещах, как экраны радаров. Позже он изучал использование полимеров для создания шин с большей эластичностью и улучшенным сцеплением в Goodyear Tire & Rubber Company во время стажировки с Адель Халаса в аспирантуре для меньшинств (GEM).«Мне повезло с хорошими наставниками и советниками. В каждом опыте это было не только весело, но и мы многому научились, и мы смогли увидеть, как мы можем что-то изменить », — сказал Эппс.

Сегодня Epps является лидером в предоставлении возможностей для продвижения студентов и преподавателей из недостаточно представленных групп в области науки и техники. Он считает наставничество важной частью своей работы. В группе Эппса это означает больше, чем просто научить студентов проводить исследования. Это означает помочь им развить эффективные навыки презентации и письма, а также получать удовольствие от того, что они делают.Он хочет, чтобы студенты покидали UD с инструментами, которые можно перевести в реальный мир и выходить за рамки классной комнаты или исследовательской лаборатории, независимо от того, какой областью занимается студент.

Томас Эппс проявлял интерес к инженерному делу с раннего возраста. На этой фотографии 1988 года Эппс (12 лет) готовится к запуску ракеты под наблюдением во время летней программы Ричмондской программы для меньшинств в инженерии (RAPME), проводимой в Университете штата Вирджиния.

В настоящее время в исследовательской группе Эппса работают четыре постдокторанта, восемь аспирантов, один приглашенный ученый и три студента бакалавриата, но Эппс также принимает активное участие в проекте ACS SEED, где он работал со старшеклассниками, которые находятся в экономически неблагополучном положении или из других семей. недопредставленные группы.Некоторые из этих студентов, пояснил Эппс, преуспели и прошли путь от средней школы до Университета штата Вашингтон, а затем поступили в аспирантуру, получив престижные стипендии Национального научного фонда для аспирантов.

«Речь идет о том, чтобы раскрыть их азарт в науке, провести исследования и оказать хорошее влияние на общество», — сказал он. «Мне повезло, что мои родители смогли направить меня в правильном направлении, потому что они знали о науке и технике; У меня были хорошие наставники. Не у всех есть эти готовые возможности, так как мы можем помочь восполнить пробелы в знаниях, информации и впечатлениях? »

Сотрудничество — основа

В своем собственном исследовании Эппс сказал, что совместная работа в разных дисциплинах позволила ему проявить творческий подход, «даже вне моих возможностей.Эппс отметил, что инженер-химик из Университета штата Вашингтон Ричард Вул, скончавшийся в 2015 году, оказал ключевое влияние на его раннюю карьеру. Шерсть была увлечена разработкой материалов на биологической основе для удовлетворения общественных потребностей. «Один из учеников Ричарда, Джо Станционе, который сейчас является профессором Университета Роуэна, убедил меня встретиться с ним по поводу некоторых работ с полимерами на биологической основе», — сказал Эппс. «У нас был отличный разговор, и он привел к сотрудничеству, которое только что завершило свой второй грант NSF, восемь лет спустя. «Было здорово работать с Ричардом и видеть его страсть.Ричард также дал нам множество исследовательских идей, некоторые из которых мы до сих пор реализуем в нашей работе, связанной с биологией ».

Сегодня Чанцин У, адъюнкт-профессор пищевой токсикологии, — это человек, с которым Эппс и другие исследователи из CRiSP работают для оценки токсичности и воздействия материалов на окружающую среду до их создания. По словам Эппса, это явное преимущество, которое позволяет исследователям быть более целенаправленными и избегать напрасных усилий. «Совместные усилия по токсикологии лучше.Я могу сделать материал, который, как мы знаем, будет иметь меньшее воздействие на окружающую среду, вместо того, чтобы делать кучу материалов, а затем проверять их и выяснять, что на самом деле у нас дела обстоят не лучше после факта », — сказал он.

Взгляд в будущее

Отвечая на вопрос, чего он ожидает в следующие пять лет, Эппс сосредоточился в целом, указав на партнерские отношения и проекты, которые, как он надеется, будут процветать за это время. Есть оптимизм в отношении того, что Lignolix, стартап, который он основал вместе с Готтлибом и двумя аспирантами UD, преуспевает в выводе на рынок некоторых из разрабатываемых в настоящее время клеев, химикатов и ароматизаторов на биологической основе.

Он упомянул новейшие центры UD — UD CHARM и Центр инноваций в пластмассах. Среди основных целей центров — усилия по созданию и укреплению цепочки будущих новаторов и предпринимателей. Это включает в себя опыт, чтобы вдохновить учеников начальной и средней школы на STEM; возможности экспериментальной стажировки для старшеклассников и студентов бакалавриата; и инструменты для оснащения аспирантов и докторантов для достижения успеха с помощью программ наставничества, таких как, среди прочего, программа семинаров для будущих преподавателей, спонсируемая UD NSF.

И последнее, но не менее важное: Эппс с нетерпением ждет, когда исследовательский центр UD CHARM будет работать в своем исследовательском центре, продвигая датчики и оптику следующего поколения, а также разрабатывая передовые технологии, такие как сверхмалые молекулярные роботы для ремонт вещей, слишком маленьких для человеческих рук, или инновационных квантовых материалов для восприятия всего, от химического оружия до изменения уровня кислорода в организме человека.

«Это немного дальновидно, и, возможно, мы не добьемся успеха за пять лет, но, надеюсь, мы добьемся хороших успехов», — сказал Эппс.

Статья Карен Б. Робертс | Фото Кэти Ф. Аткинсон и любезно предоставлено Томасом Х. Эппсом, III | Впервые опубликовано UDaily 22 сентября 2020 г.

Medicare Part A PPS Оценка MDS

Соответствие • Аудиты / Анализ • Компенсация / Регулирование • Образование / Эффективность


Начиная с 1 октября st , Medicare требует плана Medicare Part A PPS для оценки выписки . Этот MDS содержит необходимые элементы данных, используемые для расчета текущих и будущих показателей качества Программы отчетности по качеству учреждений квалифицированного сестринского ухода (SNF QRP) в соответствии с Законом IMPACT.Закон IMPACT предписывает секретарю определить меры качества, по которым поставщики услуг послеострой помощи (PAC) (включая SNF) должны представлять стандартизированные данные оценки пациентов. Раздел 1899B (2) (b) (1) (A) (B) Закона определяет, что данные оценки пациента должны быть представлены в отношении приема резидента и выписки из оценки Medicare Part A.

Провайдеры, не предоставившие данные, необходимые для расчета показателей качества, с октября 2018 года будут подвергнуты снижению ставки их рыночной корзины на 2%.

Соответствие требованиям для завершения оценки выписки по программе PPS по программе Medicare, часть A
имеет решающее значение для предотвращения снижения на 2%.

Пять основных вопросов, связанных с этим требованием, включают:

  1. Что делать, если пациент остается в учреждении после его пребывания в программе Medicare, и повторный MDS не требуется?
    В ситуациях, когда пациент остается в медицинском учреждении после окончания пребывания в программе Medicare (например, 100 -й день , изменение источника плательщика) и не требуется никаких других OBRA или PPS MDS, по-прежнему требуется оценка выписки из программы Medicare Part A PPS.Автономный MDS создается в программном обеспечении MDS путем создания MDS и кодирования в разделе A0310H «да» и ответа «нет» на все вопросы PPS, OBRA и Discharge. Очень важно, чтобы предприятия разработали план для подтверждения того, что эти MDS выполнены. Хотя эти MDS не повлияют на выставление счетов, они предоставят данные, которые повлияют на ставку Medicare в октябре 2018 года.
  2. Когда требуется этот MDS?
    Программа Medicare Part A PPS Выписка MDS завершается, когда заканчивается пребывание пациента в программе Medicare по части A :
    • Когда заканчивается пребывание в Medicare Part A и пациент остается в учреждении
    • Когда заканчивается пребывание в программе Medicare по Части A и пациент физически выписан из учреждения (в этой ситуации оценки выписки по Части A PPS и OBRA могут быть объединены)

    Другими словами, MDS для выписки по части A Medicare требуется каждый раз, когда заканчивается пребывание по программе Medicare по части A , за исключением , когда пациент умирает во время пребывания по части A .Обратите внимание, что раздел GG не является обязательным и не будет отображаться в MDS для любых незапланированных выписок (например, неожиданных выписок из больницы для оказания неотложной помощи). Хотя GG не требуется для завершения, эти MDS все же необходимы.

  3. Могу ли я объединить эту оценку выписки PPS по Части A с другими MDS?
    MDS обозначен как MDS для выписки PPS в рамках программы Medicare в разделе A0310H путем кодирования вопроса «Это оценка при выписке PPS по части A?» как «Да». Этот MDS можно комбинировать с другими MDS по расписанию PPS (14 дней, 90 дней) или MDS OBRA (например.г. Ежеквартально, ежегодно). CMS пояснила, что в тех случаях, когда требуется только внеплановый МДС PPS (МДС с изменением терапии (COT), окончание терапии (EOT)) с тем же ARD, что и оценка выписки PPS по программе Medicare, часть A, эти MDS должны не могут быть объединены и, следовательно, должны заполняться отдельно . Например, когда требуется COT с ARD и ARD, равным ARD оценки сброса PPS части A, они должны заполняться отдельно.

    Эти MDS (например,г. EOT, COT) могут быть объединены с оценкой сбросов PPS Части A, только если они также объединены с запланированными PPS MD (14 дней, 90 дней) или OBRA MDS (например, ежеквартально, ежегодно).

  4. Какой ARD используется для оценки сброса PPS части A?
    Дата окончания действия программы Medicare в разделе A2400C определяет ARD MDS для выписки PPS по части A. ARD должен соответствовать дате, указанной в разделе A2400C. Единственное исключение — это когда дата окончания последнего пребывания в программе Medicare (A2400C) приходится на день или день до даты выписки (A2000).В этой ситуации требуются как оценка сброса OBRA, так и оценка сброса PPS части A, и их можно комбинировать с ARD, равным Дате разгрузки, указанной в разделе A2000. Это снижает избыточность, позволяя объединять эти оценки в две отдельные MDS.

    Harmony Healthcare International (HHI) также подчеркивает важность точного кодирования даты окончания действия программы Medicare в разделе A MDS. Дата окончания действия программы Medicare кодируется следующим образом: в зависимости от того, что наступит раньше :

    • Дата исчерпания льгот SNF (т.е., 100-й день выплаты пособия)
    • Дата последнего дня покрытия, зарегистрированная на дату вступления в силу Уведомления об отсутствии покрытия Medicare (NOMNC)
    • Последний оплачиваемый день программы Medicare A, когда источник плательщика переходит к другому плательщику (независимо от того, был ли резидент переведен на другую койку или нет)
    • Дата выписки резидента из учреждения (см. Признак A2000, Дата выписки)

    Во всех случаях это MDS должно быть заполнено (элемент Z0500B) в течение 14 дней ARD, а также должно быть отправлено в течение 14 дней после даты завершения MDS (как указано в разделе Z0500B).

  5. Что произойдет, если я не завершу эту оценку?
    Harmony Healthcare International (HHI) отметила национальную тенденцию к пропуску оценок при выписке по программе Medicare Part A PPS в ситуациях, когда пациенты остаются в учреждении после прекращения действия страхового покрытия Medicare Skilled. Система мониторинга соответствия этим оценкам необходима для соответствия Программе отчетности по качеству учреждений квалифицированного сестринского ухода (SNF QRP). Отсутствует Оценка сброса СФЗ, часть A рассматривает , не сообщающие данные.
    В рамках нашего ежемесячного процесса аудита специалисты Harmony HealthCARE постоянно выявляют недостающие MDS с выпиской PPS, часть A. Это массовое явление, и очень важно запланировать завершение и провести обучение клинической бригады, чтобы исправить и предотвратить ошибки в будущем.

    Опять же, поставщики, которые не предоставят данные, необходимые для расчета показателей качества, будут подвергнуты снижению ставки их рыночной корзины на 2% начиная с 2019 финансового года (с октября 2018 года по 30 сентября 2019 года).

Пожалуйста, свяжитесь с Harmony Healthcare International (HHI), если вам нужна помощь с оценкой выписки из программы Medicare Part A PPS. Вы можете связаться с harmony, нажав здесь или позвонив по телефону 800.530.4413.


Присоединяйтесь к нам 2 и 3 ноября 2017 года в Foxwoods Resort для гармонии17
6-й ежегодный симпозиум LTPAC
Нажмите здесь, чтобы просмотреть повестку дня и зарегистрироваться

% PDF-1.6
%
342 0 объект
>
эндобдж

xref
342 149
0000000016 00000 н.
0000004813 00000 н.
0000004954 00000 н.
0000004998 00000 н.
0000005140 00000 н.
0000007001 00000 н.
0000007096 00000 н.
0000007426 00000 н.
0000154390 00000 н.
0000154480 00000 н.
0000154621 00000 н.
0000154683 00000 н.
0000154785 00000 н.
0000169315 00000 н.
0000169509 00000 н.
0000169707 00000 н.
0000170014 00000 н.
0000220583 00000 н.
0000221622 00000 н.
0000222227 00000 н.
0000222480 00000 н.
0000222714 00000 н.
0000222967 00000 н.
0000223221 00000 н.
0000223475 00000 п.
0000223729 00000 н.
0000223982 00000 н.
0000224235 00000 н.
0000224489 00000 н.
0000224743 00000 н.
0000224997 00000 н.
0000225251 00000 н.
0000225505 00000 н.
0000225758 00000 н.
0000226012 00000 н.
0000226266 00000 н.
0000226520 00000 н.
0000226774 00000 н.
0000227028 00000 н.
0000227282 00000 н.
0000227536 00000 н.
0000227790 00000 н.
0000228044 00000 н.
0000228298 00000 н.
0000228551 00000 н.
0000228805 00000 н.
0000229058 00000 н.
0000229312 00000 н.
0000229566 00000 н.
0000229820 00000 н.
0000230074 00000 н.
0000230328 00000 н.
0000230582 00000 н.
0000230834 00000 п.
0000231086 00000 н.
0000231398 00000 н.
0000231651 00000 н.
0000231904 00000 н.
0000232157 00000 н.
0000232410 00000 н.
0000232663 00000 н.
0000232962 00000 н.
0000233214 00000 н.
0000233467 00000 н.
0000233719 00000 п.
0000233971 00000 п.
0000234276 00000 н.
0000234527 00000 н.
0000234836 00000 н.
0000235089 00000 н.
0000235342 00000 п.
0000235595 00000 п.
0000235847 00000 н.
0000236100 00000 н.
0000236352 00000 п.
0000236604 00000 н.
0000236856 00000 н.
0000237108 00000 н.
0000237360 00000 п.
0000237722 00000 н.
0000237974 00000 н.
0000238227 00000 н.
0000238480 00000 н.
0000238730 00000 н.
0000239064 00000 н.
0000239317 00000 н.
0000239570 00000 н.
0000239823 00000 п.
0000240076 00000 н.
0000240410 00000 п.
0000240661 00000 н.
0000240912 00000 н.
0000241163 00000 н.
0000241414 00000 н.
0000241700 00000 н.
0000242017 00000 н.
0000242269 00000 н.
0000242522 00000 н.
0000242775 00000 н.
0000243028 00000 н.
0000243281 00000 н.
0000243534 00000 н.
0000243828 00000 н.
0000244083 00000 н.
0000244336 00000 н.
0000244589 00000 н.
0000244876 00000 н.
0000245128 00000 н.
0000245380 00000 н.
0000245632 00000 н.
0000245884 00000 н.
0000246137 00000 н.
0000246390 00000 н.
0000246644 00000 н.
0000246898 00000 н.
0000247152 00000 н.
0000247404 00000 н.
0000247658 00000 н.
0000247911 00000 п.
0000248165 00000 н.
0000248419 00000 н.
0000248673 00000 н.
0000248927 00000 н.
0000249181 00000 п.
0000249435 00000 н.
0000249689 00000 н.
0000249943 00000 н.
0000250196 00000 н.
0000250450 00000 н.
0000250704 00000 н.
0000250958 00000 н.
0000251212 00000 н.
0000251466 00000 н.
0000251720 00000 н.
0000251974 00000 н.
0000252228 00000 н.
0000252482 00000 н.
0000252736 00000 н.
0000252989 00000 н.
0000253243 00000 н.
0000253497 00000 н.
0000253751 00000 н.
0000254005 00000 н.
0000254259 00000 н.
0000254513 00000 н.
0000254767 00000 н.
0000255020 00000 н.
0000255274 00000 н.
0000003276 00000 н.
трейлер
] / Назад 473543 >>
startxref
0
%% EOF

490 0 объект
> поток
hIlWǿy? cg% + ـ CiJ & 0, R (M [nЅd% d # V = TU9RC9sNUH @ Sv

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Branding Agency и Performance Marketing Agency

15 мар. Что такое брендинговое агентство и что такое маркетинговое агентство?

Отправлено в 18:51
в бренде
Майкл Атли

Может показаться, что эти два типа агентств выполняют одну и ту же работу, но во многих отношениях они очень разные.Брендинговое агентство фокусируется на одной области, чтобы помочь в вашем маркетинге. Они, как правило, работают с бизнесом, чтобы помочь создать идентичность, найти свое место на рынке, создать логотипы и т. Д. Агентство по эффективному маркетингу, такое как GoEpps, помогает открывать и развивать каналы сбыта. Мы разрабатываем и управляем маркетинговыми кампаниями, а не работаем над идентификацией более высокого уровня по развитию бренда. Это может происходить за счет создания контента, местных служб SEO и других стратегий цифрового маркетинга.

Вот краткий список различий между этими двумя агентствами.

Брендинговое агентство специализируется в основном на следующих

  • Логотип, фирменный стиль
  • Сегментация и профилирование аудитории
  • Исследование рынка
  • Маркетинг продукции, исследования и опросы клиентов
  • Стратегическое исследование рынка
  • Стратегия выхода на рынок для партнеров

Агентство перформанс-маркетинга в основном специализируется на следующих

  • SEO для сайтов
  • Электронный маркетинг, создание информационных бюллетеней и управление ими
  • Производство видео
  • Поисковая оптимизация видео (SEO видео)
  • Управление платным поиском (PPC)
  • Управление каналами социальных сетей, контент и реклама
  • Стратегия интернет-маркетинга
  • Управление отраслевыми маркетинговыми кампаниями (например, здравоохранение или производство)
  • Дизайн и разработка веб-сайтов для эффективной маркетинговой кампании
  • Аналитика веб-сайтов и отчеты о маркетинговых кампаниях
  • Кампания по привлечению потенциальных клиентов
  • Квалификация продаж и отслеживание телефонных звонков
  • Адаптивный дизайн веб-сайтов
  • Адаптивный дизайн электронной почты

Как бизнес, вы можете разработать свою стратегию и бюджет цифрового маркетинга и найти подходящее агентство, которое поможет вам в развитии вашего бизнеса.

ZL30611 — 30614 Краткое описание от Microchip Technology

G Microsemi

Microsemi.

Power «Inn?»

Краткий технический паспорт

ZL30611 / ZL30612 / ZL30614

ZL30611 / ZL30612 / ZL30614

Конфиденциально

июль 2016

© Корпорация Microsemi, 2016 5

Семейство продуктов 6 04 включает несколько устройств 04/

614 семья. Они различаются по количеству DPLL, так как

показано в

Таблица 1 · Семейство продуктов ZL3061x

Номер продукта Количество каналов DPLL Количество синтезаторов

ZL30611 1 4

ZL30612 2 4

ZL306000 4 4

Корпорация Microsemi (Nasdaq: MSCC) предлагает полный портфель полупроводников и системных решений

для коммуникаций, обороны и безопасности, аэрокосмической и промышленной отраслей.

Продукция включает высокопроизводительные радиационно-стойкие аналоговые интегральные схемы со смешанными сигналами

, FPGA, SoC и ASIC; продукты для управления питанием; хронометраж и синхронизация

устройств и решения для точного времени, устанавливающие мировой стандарт времени; обработка голоса

устройства; ВЧ решения; дискретные компоненты; технологии безопасности и масштабируемые продукты anti-tampe

; ИС и промежуточные узлы с питанием через Ethernet; а также возможности индивидуального проектирования и услуги

.Штаб-квартира Microsemi находится в Алисо Вьехо, Калифорния, и в ней работает около 3 400 9 0004 9 0002 сотрудников по всему миру. Узнайте больше на www.microsemi.com.

© Корпорация Microsemi, 2016. Все права

защищены. Microsemi и логотип

Microsemi являются товарными знаками

Microsemi Corporation. Все остальные товарные знаки и знаки обслуживания

являются собственностью

соответствующих владельцев.

Штаб-квартира корпорации Microsemi

One Enterprise, Алисо Вьехо,

CA 92656 США

В США: +1 (800) 713-4113

За пределами США: +1 (949) 380-6100

Продажи: +1 (949) 380-6136

Факс: +1 (949) 215-4996

Эл. Почта: отдел продаж[email protected]

Microsemi не дает никаких гарантий, не делает никаких заявлений или гарантий относительно информации, содержащейся в настоящем документе o

, пригодности своих продуктов и услуг для какой-либо конкретной цели, а также Microsemi не несет никакой ответственности

, возникающей в связи с применением или использование любого продукта или схемы. Продукты, продаваемые по настоящему Соглашению, и

любых других продуктов, продаваемых Microsemi, прошли ограниченное тестирование и не должны использоваться в

вместе с критически важным оборудованием или приложениями.Любые технические характеристики

считаются надежными, но не проверяются, и Покупатель должен провести и завершить все эксплуатационные и другие испытания продуктов

, отдельно и вместе с любыми конечными продуктами или установленные в них. Покупатель не должен полагаться на какие-либо данные

и технические характеристики или параметры, предоставленные Microsemi. Покупатель обязан самостоятельно определить пригодность любых продуктов, а также протестировать и подтвердить их соответствие требованиям

.Информация

, предоставленная Microsemi по настоящему Соглашению, предоставляется «как есть, где есть» и со всеми ошибками, и весь риск

, связанный с такой информацией, полностью ложится на Покупателя. Microsemi не предоставляет, прямо или косвенно,

какой-либо стороне каких-либо патентных прав, лицензий или любых других прав интеллектуальной собственности, будь то в отношении такой информации, как

, или чего-либо, описанного в такой информации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*