Сендвич-панель ПВХ белая для откосов Орси 1500х250х10 мм в Тамбове за 165.83 руб. в наличии

Сендвич-панель ПВХ белая для откосов Орси 1500х250х10 мм — пластиковые окна, как лидеры рынка современных оконных конструкций, считаются наиболее универсальными для интерьера любого помещения, однако и в этом случае возникает необходимость в отделке оконных проемов. С этой целью используются пластиковые откосы, которые служат для придания законченного вида и эстетичности той части оконного проема, которая непосредственно примыкает к окну. 

Приемущество откоса оконного:

• высокие эксплутационные характеристики (стойкость цвета, моются, теплые, жёсткие, надёжно закреплены)
• оптимальное соотношение цена/качество
• подходят как для отделки в панельных домах с шириной откоса от 18 см, так и в кирпичных до 60 см.
• имеют более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства и меньшую стоимость.
• продаваемые нами откосы из  сэндвич-панели, специально изготавливаются для монтажа откосов и являются идеальным материалом для отделки оконного проема.

Быстрый монтаж и чистая работа
Пластиковые откосы устанавливаются одновременно с установкой окна за один выезд монтажников. Ориентировочное время установки откосов для обычного окна составляет 2 часа! Не требуется дополнительных работ по шпатлевке и покраске откосов, на которые, как правило, уходит 3-4 дня.
Приемлемая стоимость
Потребители получают откосы по стоимости и срокам более выгодным, чем аналоги, а монтажники — возможность расширить спектр предлагаемых услуг.
Теплоизоляция
Пластиковые откосы — дополнительный теплоизолятор между комнатой и улицей. Помимо того, что сама панель термоизоляционная, под ней располагается утеплитель зоны примыкания окна к проему.
Паронепроницаемость
Пластиковые откосы обладают большим сопротивлением паронепроницаемости. Это обеспечивает надежную защиту пенных утеплителей стен от доступа влаги со стороны откосов, что является защитой от промерзания. Таким образом, не возникает проблем и дополнительных затрат на ремонт отвалившихся частей шпаклевки или перекраски откосов, если последние сделаны из гипсокартона или раствора.
Гарантия
При соблюдении условий монтажа и эксплуатации предоставляется гарантия 5 лет! 

Качество отделки откосов стало особенно важнымпосле появления окон из ПВХ-профиля, обеспечивающих герметизацию помещения.

Повышенная воздухопроницаемость старых деревянных окон служила гарантией долговечности штукатурных откосов. В щели и неплотности потихонечку поддувало, и откосы находились в щадящей температурной зоне.
Современные пластиковые окна имеют практически идеальную герметизацию, и при открывании створки для проветривания холодный воздух снаружи «обрушивается» на прогретый до комнатной температуры откос, вследствие чего он растрескивается из-за наличия слоев, имеющих разные коэффициенты температурного расширения (сжатия).

Еще одна проблема — конденсат, основными причинами выпадения которого на поверхности откосов и стеклопакета являются неправильная установка окна или неправильное исполнение, в т.ч. плохая заделка узла сопряжения оконного блока со стеной. Грамотная отделка откосов позволяет во многом компенсировать влияние указанных факторов.

Установка откосов из сэндвич-панелей и ПВХ для пластиковых окон

Быстро	Эффективно	Качественно	С гарантией

Предлагаем купить откосы для пластиковых окон в нашей компании вместе с установкой. Это — обязательная часть отделки окна. У нас — высокое качество, доступные цены, возможность монтажа всей оконной конструкции под ключ. Долговечность и привлекательность гарантируем.

Почему мы рекомендуем пластиковые откосы

• Во время установки окна боковые стороны оконного проема подвергаются деформациям. Монтаж остекления сопровождается заделкой щелей пеной, которая неаккуратно выглядит и разрушается при долгом воздействии солнца. Даже при вставке многокамерного оконного профиля стены вокруг рамы нередко остаются холодными.
• Откосы призваны исправить эти проблемы. Они выравнивают боковины проема, скрывают утеплитель, монтажную пену, любые неровности. Придавая окну завершенный вид, они одновременно повышают защиту от холода, сквозняков и уличного шума.
• Лучших результатов можно достичь, если купить внутренние пластиковые откосов с установкой нашими мастерами.

Откосы из ПВХ

Откосы из сэндвич-панелей

Этот материал выглядит как панели из пластика, внутри которых расположены ребра жесткости. Они могут оснащаться на заводе при изготовлении торцевыми замковыми соединениями. Толщина составляет 5-12 мм, предельная длина — 6 метров. Поверхность материала бывает гладкой, рифленой, реечной. Возможны глянцевые, матовые покрытия, имитация дерева, мрамора, прочих материалов. Они лакируются, ламинируются или декорируются термопечатью по выбору клиента. Цена таких пластиковых откосов одна из самых доступных: если купить их, можно выбрать более дорогие комплектующие для пластиковых окон за тот же бюджет. Еще один плюс — они не оказывают на оконную конструкцию лишних нагрузок.

Конструктивно сэндвич-панели схожи с панелями ПВХ. Материал представляет собой два листа пластика, между которым расположен утеплитель. Это избавляет от необходимости дополнительно утеплять окна, попутно усиливая защиту от внешних шумов. Характеристики сэндвич-панелей схожи с пластиковыми оконными откосами. Купить можно все текстуры и оттенки, что позволяет отделать окно в любом стиле. Они способны достоверно имитировать дерево, минералы, металлы. Доступны традиционные матовые или глянцевые белые либо цветные варианты.

Преимущества пластиковых откосов

Мы предлагаем установку пластиковых оконных откосов, поскольку они наделены массой достоинств:

• Износоустойчивость. Они не выцветают под солнечными лучами, не деформируются со временем. Их температурное расширение совпадает с таким же показателем ПВХ-окон, поэтому между ними и рамой не образуется щелей, что неизбежно в случае со штукатуркой.
• Экологическая безопасность. Состав материалов делает их безвредными для здоровья, они не выделяют токсичных веществ.
• Теплоизоляция. Теплопроводность пластика низкая, он не работает как мостик холода. ПВХ-панели легко совмещаются с утеплителем без увеличения толщины, а сэндвич-панели не требуют дополнительного утепления, поскольку теплоизоляционный материал уже есть в них самих.
• Звукоизоляция. Многослойная структура дополнительно приглушает уличные звуки.
• Простота монтажа. На одно окно уходит не более одного часа.
• Возможность замены. Повредить пластиковые откосы непросто, но если это произошло, их можно быстро поменять.
• Простота ухода. Они моются так же, как ПВХ-подоконники или оконные рамы. Достаточно протирки влажной тканью, при необходимости можно использовать моющие средства без абразивов.
• Универсальность. Установить их можно в любые помещения — как в сухие, так и влажные, поскольку пластик не вступает в реакцию с влагой, не разбухает, не расслаивается, сохраняет первозданный вид.
• Долговечность. Срок службы составляет не менее десяти лет.

Установка откосов от компании «Евро Комфорт»

Монтаж оконных откосов производится в последовательности:

• Удаляется старая поврежденная штукатурка;
• Щели запениваются;
• Устанавливается стартовый профиль;
• Вставляется верхняя панель, затем боковые;
• Промежуток между стеной и планкой запенивается;
• После схватывания пены устанавливаются декоративные уголки;
• Стыки и углы обрабатываются силиконовым герметиком.

Большой опыт позволяет нам избегать любых ошибок на каждом этапе монтажа. В результате получается целостная оконная конструкция, эстетичное, теплое и долговечное окно.

Цены на установку откосов

Для уточнения цены предлагаем обратиться к нашим менеджерам. Итоговая сумма зависит от количества окон и площади оконных проемов, вида материала (матовый, глянцевый, ламинированный, т.д.) и типа окна (обычное, эркерное, балконный блок).  Вне зависимости от факторов обращение к нам гарантирует выгоду.

просто оставьте заявку

и получите консультацию по всем вопросам

Нажимая на кнопку, вы принимаете условия передачи персональных данных


Руководство по спецификациям

ACM — NorthClad

Алюминиевая композитная панель

СПЕЦИФИКАЦИЯ ACM

РАЗДЕЛ 07 42 43 — Композитные стеновые панели

Система панелей NorthClad® ACM
Опубликовано: 07/2018

​

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 РЕЗЮМЕ

1. Раздел включает:

   1. Сухой шов композитной стеновой панели, система защиты от дождя с выравниванием давления.

   2. Принадлежности, включая переходники, шлицы алюминиевых панелей, основания алюминиевых панелей, накладки, зажимы, прокладки, крепежные детали и алюминиевые накладки, предварительно обработанные для соответствия алюминиевым стеновым панелям.

2. Связанные разделы:

   1. 1. Секция 05 40 00 – Металлический каркас холодной штамповки

      2. Раздел 06 10 00 – Плотницкие работы

      3. Секция 06 16 43 – Гипсовая обшивка/p>

      4. Раздел 07 25 00 – Воздушные барьеры

      5. Секция 07 62 00 – Накладка и отделка из листового металла

      6. Раздел 07 92 00 – Герметики для швов

1.2 ССЫЛКИ

1. Справочные стандарты: Актуальная редакция на дату подачи заявки.

2. Американская ассоциация архитектурных производителей (AAMA):

1. AAMA 501.1 – Стандартный метод испытаний на проникновение воды через окна, навесные стены и двери с использованием динамического давления.

2. AAMA 508-07 – Метод добровольных испытаний и технические условия для систем облицовки стен от дождя с выровненным давлением.

3. ASTM Международный:

1. ASTM B 117 – Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана).

2. ASTM B 209 – Стандартные технические условия на листы и плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

3. ASTM D 294 – Метод испытаний кокса в барабане.

4. ASTM D 659 – Метод оценки степени меления наружных красок.

5. ASTM D 882 – Стандартный метод испытаний на растяжение тонкой пластиковой пленки.

6. ASTM D 968 – Стандартные методы испытаний на стойкость органических покрытий к истиранию при падении абразива.

7. ASTM D 2244 – Стандартная практика расчета цветовых допусков и цветовых различий на основе инструментально измеренных координат цвета.

8. ASTM D 2247 – Практика испытаний водостойкости покрытий при 100% относительной влажности.

9. ASTM D 3352 – Стандартный метод определения ионов стронция в солоноватой воде, морской воде и рассолах.

10. ASTM E 84 – Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов.

11. ASTM E 283 – Стандартный метод испытаний для определения скорости утечки воздуха через наружные окна, навесные стены и двери при заданной разнице давлений на образце.

12. ASTM E 330 – Стандартный метод испытаний конструктивных характеристик наружных окон, дверей, световых люков и навесных стен с помощью равномерной разницы статического давления воздуха.

13. ASTM E 331 – Стандартный метод испытаний на проникновение воды через наружные окна, световые люки, двери и навесные стены при равномерной разности статического давления воздуха.

1.3 АДМИНИСТРАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Согласование: Соответствовать положениям Раздела 01 31 13 для координации с работой других Отделов.

   1. Секция 07 25 00 для нанесения атмосферостойкого барьера на указанную основу внешней обшивки.

   2. Секция 06 16 43 после установки подпорной системы, необходимой для герметизации и создания непрерывного воздушного барьера.

2. Совещания перед началом строительства: В соответствии с положениями Раздела 01 31 19.

   1. Присутствие: Подрядчик, Заявитель, Владелец, Архитектор и лица, специально приглашенные для участия.

      1. Пересмотреть и согласовать график строительства и проверить наличие материалов, монтажников, оборудования и объектов, необходимых для продвижения вперед и предотвращения задержек.

      2. Ознакомьтесь с методами и процедурами, связанными с установкой алюминиевых композитных панелей, включая письменные инструкции производителя.

      3. Проверить условия поддержки на соответствие требованиям, включая выравнивание и крепление к элементам конструкции.

      4. Проверьте накладки, специальные детали, проходы в стенах, отверстия и состояние других конструкций, которые будут воздействовать на алюминиевые стеновые панели.

      5. Ознакомьтесь с требованиями к временной защите алюминиевых композитных стеновых панелей в сборе во время и после установки.

      6. Ознакомиться с процедурами осмотра и ремонта стеновых панелей после установки алюминиевых стеновых панелей.

   2. Время встречи: Минимум за 3 недели до начала работы, охватываемой данным разделом, и любой связанной работы, влияющей на работу, охватываемую данным разделом.

   3. Место встречи: Зона проекта.

1.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1. Компоненты: Разработаны и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки, вызванные положительным и отрицательным давлением ветра, действующего нормально к плоскости композитных стеновых панелей.

2. Стеновая панель Прогиб: L/180.

3. Прогиб каркаса по периметру: L/180.

4. Тепловое перемещение: система проектирования, позволяющая компенсировать вертикальное и горизонтальное тепловое перемещение компонентов без деформации, чрезмерной нагрузки на крепежные детали или образования масляных банок при повторяющихся колебаниях температуры.

5. Дренаж: Конструкция для принудительного отвода протечек воды и конденсата снаружи системы стеновых панелей.

6. Допустимое отклонение основания: конструкция системы рассчитана на отклонение от плоскости до 1/4 дюйма с отклонением от плоскости на 10 футов.

7. Сейсмостойкое проектирование: Соответствует Международным строительным нормам и правилам для категории сейсмостойкости, подходящей для места установки системы.

1.5 ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ

1. Предоставьте следующую документацию по испытаниям: Документация по испытаниям должна быть актуальной и соответствовать указанным требованиям к конструкции и характеристикам или превышать их, а также должна быть задокументирована и сертифицирована независимым испытательным агентством, приемлемым для архитектора и соответствующей юрисдикции строительных норм и правил.

2. Предварительная нагрузка +12,5 фунтов на квадратный фут.

3. Инфильтрация воздуха в соответствии со стандартом ASTM E 283 (при 1,57 фунта на квадратный фут): 0,117 кубических футов в минуту на квадратный фут.

4. Водопроницаемость в соответствии со стандартом ASTM E 331 (при 6,24 фунта на квадратный фут): приблизительно 0,3 квадратных фута.

5. Водонепроницаемость в соответствии с AAMA 501.1 (при 6,24 фунта на квадратный фут): приблизительно 0,8 квадратных фута.

6. Инфильтрация воздуха под статическим давлением (при 6,24 фунта на квадратный фут): Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

7. Водонепроницаемость при статическом давлении (при 15 фунтах на квадратный фут): отсутствие неконтролируемых утечек.

8. Отклонение равномерной нагрузки:

   1. При расчетной нагрузке +25,0 фунтов на квадратный фут: без повреждений.

   2. При расчетной нагрузке -25,0 фунтов на квадратный фут: без повреждений.

   3. Повторная инфильтрация воздуха под статическим давлением:

   4. При 6,24 фунта на квадратный фут: Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

   5. При 15,00 фунтов на квадратный фут: отсутствие неконтролируемых утечек.

   6. Водонепроницаемость при динамическом давлении (при 15 фунтах на квадратный фут): отсутствие неконтролируемых утечек.

9. Защита от дождя с выравниванием давления:

   1. Межэтажное горизонтальное перемещение (дрейф):

      1. На 3/4 дюйма слева/справа: без видимых повреждений.

   2. Межэтажное горизонтальное смещение (максимум):

      1. На расстоянии 3,0 дюйма влево/вправо: видимых повреждений нет.

   3. Повторная инфильтрация воздуха под статическим давлением:

      1. При 6,24 фунта на квадратный фут: Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

      2. При 15,00 фунтов на квадратный фут: отсутствие неконтролируемых утечек.

   4. Равномерные структурные перегрузки:

      1. При +37,5 фунтов на квадратный фут (перегрузки): без повреждений.

      2. При -37,5 фунтов на квадратный фут (перегрузки): видимых повреждений нет.

1.6 ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

1. Подать в соответствии с положениями Раздела 01 33 00.

2. Кредиты LEED: Соответствуют разделу 01 81 13 для документации кредитов LEED, способствующих сертификации проекта в соответствии с USGBC LEED 2009(Версия 3.0) Система рейтинга экологически чистых зданий для требований к устойчивому строительству.

3. Сертификат Buy American Act: Предоставьте документы, подтверждающие, что продукты соответствуют положениям Buy American Act 41 U.S.C. 10а-10г.

4. Отчеты об испытаниях продукции: указывают на соответствие продукции требованиям квалифицированного независимого испытательного агентства.

5. Цеховые чертежи:

   1. Предоставьте детальные чертежи, подготовленные изготовителем или уполномоченным изготовителем агентом, с указанием отверстий и проходов.

   2. Включите подробную информацию о каждом условии установки и крепления.

   3. Предоставьте детали в минимальном масштабе 1-1/2 дюйма на фут всей требуемой отделки, необходимой для полной установки.

   4. Предоставить рабочие чертежи, отражающие отклонения от стандартных деталей производителя и детали, отличающиеся от контрактной документации.

   5. Включите компоненты, профиль(и) металлической панели, размеры, размеры столярных изделий, конфигурации и причину отклонения.

6. Данные о продукте:

   1. Технические данные производителя, инструкции по установке, стандартные подробные чертежи, спецификацию и квалификационное письмо производителя, включая прошлые проекты

7. Образцы продукции: 2 дюйма x 3 дюйма, демонстрирующие указанную отделку для каждой указанной стены.

8. Инструкции производителя: Укажите требования к установке, примерные размеры, специальные процедуры и условия, требующие особого внимания.

9. Образец гарантии: Соответствие или превышение требований, указанных в этом разделе.

1.7 ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

1. Квалификация производителя:

   1. Минимум 10 лет опыта в производстве и поставке систем металлических стеновых панелей.

   2. Отвечает за техническую поддержку проектирования, необходимую для системы, соответствующей условиям гарантии производителя панели.

   3. Перед монтажом проводить проверку и утверждение рабочих чертежей, отличающихся от стандартных деталей производителя панелей, и проводить промежуточные проверки во время строительства.

2. Квалификация монтажника:

   1. Способность документально подтвердить не менее 7 лет опыта установки коммерческих металлических стеновых панелей.

   2. Нанять бригадира на строительной площадке с опытом работы не менее 3 лет, руководящего монтажом металлических стеновых панелей в этом разделе, посвященном работам по настоящему Контракту.

   3. Бригадир: Постоянно находится на объекте в течение всего времени работы этой секции по данному проекту.

3. Ответственность за одного поставщика:

   1. Выполнение металлических панелей и связанных с ними работ по гидроизоляции и листовым металлам силами одного монтажника или под его наблюдением.

1.8 ГАРАНТИЯ

1. Предоставление гарантий в соответствии с положениями Раздела 01 78 36.

2. Гарантия качества покрытия производителя: 20-летняя гарантия от выцветания, изменения цвета, меления, отслоения, растрескивания или расслаивания системы покрытия. Может варьироваться в зависимости от выбора отделки.

3. Подрядчик: 5-летняя гарантия на установку панели, в том числе на обшивку, герметики, крепежные детали и аксессуары для сохранения работоспособности.

1.

9 ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

1. Доставляйте компоненты, листы, алюминиевые стеновые панели и другие промышленные изделия, чтобы предотвратить их повреждение или деформацию.

2. Упаковка алюминиевых стеновых панелей для защиты при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

3. Выгружайте, храните и монтируйте алюминиевые стеновые панели таким образом, чтобы предотвратить изгиб, деформацию, скручивание и повреждение поверхности.

4. Храните алюминиевые стеновые панели в вертикальном положении, покрытые подходящим водонепроницаемым и вентилируемым покрытием.

5. Храните алюминиевые стеновые панели для обеспечения сухости, с положительным уклоном для отвода воды.

6. Не храните алюминиевые стеновые панели в контакте с другими материалами, которые могут вызвать появление пятен, вмятин или других повреждений поверхности.

7. Температура хранения не должна превышать 120 градусов по Фаренгейту.

ЧАСТЬ 2 ПРОДУКЦИЯ

2.1 СИСТЕМЫ

1. Композитные стеновые панели: Установите скрытые зажимы и/или крепежные элементы поверх несущей системы.

2.2 ПРОИЗВОДИТЕЛИ

1. При соблюдении требований предоставить продукцию производства NorthClad ^® Rainscreen Solutions, 11831 Beverly Park Road, Building C, Everett, Washington 98204, телефон 425-740-3702, электронная почта: [email protected], веб-сайт: www.northclad.com.

   1. NorthClad® ACM:

   2. Материал обшивки панели: Выберите один, при условии соблюдения требований: Alpolic, Alcotex, Reynobond, Larson или одобренный аналог.

   3. Толщина материала панели: 4 миллиметра.

   4. Панели относятся к классу A (FR) или B (PE) в соответствии с нормами или спецификациями проекта при испытании в соответствии со стандартом ASTM E84 (Tunnel Test Steiner).

   5. Предоставьте архитектору альтернативные протестированные системы других производителей/изготовителей не менее чем за 30 дней до подачи заявки.

2.3 КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Состав:

   1. Алюминиевый композитный материал, состоящий из термопластичной сердцевины, зажатой между двумя алюминиевыми листами, формируемыми в непрерывном процессе без применения клеев или адгезивов.

2. Допуски:

3. Изгиб панели не должен превышать L/175 габаритных размеров панели по ширине или длине.

4. Размеры панели позволяют осуществлять регулировку в полевых условиях и температурное перемещение.

5. Линии панелей должны быть четкими, гладкими, без перекосов и изгибов.

6. Состояние: На поверхности панели не должно быть царапин и следов, оставшихся в процессе изготовления.

7. Однородность:

   1. Если используется цвет металлик, необходимо сохранить текстуру панели.

8. Управление испарениями: изготовление панелей для контроля конденсации и вентиляции полости дождевого экрана.

9. Расширение/сжатие: инженерные панели для обеспечения необходимого расширения и сжатия с использованием скрытых анкеров.

10. Снимаемая защитная пленка: наносится на заводе для защиты наружной поверхности от атмосферных воздействий и удаляется после завершения монтажа панели. Неудаление пленки может привести к передержке и повреждению панели.

2.4 КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Поставка Крепежные изделия и зажимы, проверенные на соответствие положениям данного раздела, одобренные производителем крепежных изделий и зарегистрированным инженером.

2. Открытый крепеж:

   1. Жалюзи из нержавеющей стали, если это не рекомендовано производителем панели.

   2. Construction Fasteners, Inc., ZAC, самосверлящие, самонарезающие, коррозионностойкие крепежные детали с головками, обработанными в соответствии с отделкой панелей и отливов, с прокладкой из EPDM-шайб и в соответствии с инструкциями производителя.

3. Скрытые крепежные детали из листового металла: плоские, самосверлящие, самонарезающие, неагрессивные крепежные детали в соответствии с инструкциями изготовителя и зарегистрированного инженера.

4. Длина крепежа: проникать в холодногнутый металлический каркас и подгильзы, а также в другие системы металлического каркаса в соответствии с рекомендациями производителя крепежа.

2.5 КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ

1. Подгильзы:

   1. Обеспечьте оцинкованную сталь G90 калибра и расстояния, необходимого для конструктивных требований к системе металлических стеновых панелей, а также в соответствии с рекомендациями изготовителя панели и зарегистрированного инженера в соответствии с утвержденными заводскими чертежами.

   2. Во избежание гальванической реакции разделяйте разнородные материалы.

2.6 НАКЛАДКИ

1. Металлические накладки, лицевые панели и отделка:

   1. Минимальная толщина 0,032 дюйма.

   2. Материал, цвет и отделка соответствуют стеновым панелям.

   3. В соответствии с положениями Раздела 07 60 00.

2. Затворы для панелей и накладок: водонепроницаемые, полужесткие, вспененный полиэтилен с закрытыми порами или твердая резина по размеру и форме для плотного прилегания к панели.

3. Резка и подгонка:

   1. Сделайте все разрезы аккуратными, прямыми и точными.

   2. Распил или фрезерование панелей, снятие заусенцев с краев и очистка опилок с прилегающих поверхностей.

2.

7 ГЕРМЕТИКИ

1. В соответствии с разделом 07 92 00 и инструкциями производителя.

2.8 ОТДЕЛКА

1. Отделка панели:

   1. Используйте фторполимерное покрытие с 70% смолы Kynar® 500.

   2. Выберите цвета из стандартных цветов производителя.

   3. Карандашная твердость – ASTM D3352-74: Используйте как минимум карандаш Eagle Turquoise HB-H.

2. Ударная адгезия – ASTM D294-84: отсутствие растрескивания или потери адгезии в покрытии.

3. Тест на отверждение – NCCA 11-18: Выдерживает 50+ двойных протираний МЭК.

4. Влагостойкость ASTM D2247-85: Отсутствие пузырей после 3000 часов 100% влажности при температуре 95 градусов по Фаренгейту.

5. Стойкость к солевому туману – ASTM B117-85: после 3000 часов воздействия 5-процентного соляного тумана при температуре 95 градусов по Фаренгейту наблюдается несколько пузырей №8 и средняя утечка менее 1/8″ от метки.

6. Испытание погодометром – ASTM D882-86/G23-88: отсутствие растрескивания, отслоения, образования пузырей или потери адгезии через 2000 часов в покрытии.

7. Стойкость к мелению – ASTM D659-86: отсутствие меления выше #8 после 10 лет пребывания во Флориде при 45 градусах южной широты

8. Изменение цвета – ASTM D2244-74: Изменение цвета не должно превышать 5 единиц NBS после 10 лет пребывания во Флориде при температуре 45 градусов южной широты в течение 5000 часов.

9. Стойкость к истиранию – ASTM D968-81: Сопротивление падению песка на покрытие не менее 65+/-15 литров/мил.

10. Цвет: выберите из полного спектра стандартных цветов производителей.

11. Анодированная отделка (если указано):

    1. Класс 1, прозрачное анодированное покрытие: AA-M12C22A41 (механическая отделка: беззеркальная, как при изготовлении; химическая обработка: травление, средняя матовость; анодное покрытие: архитектурный класс 1, прозрачное покрытие толщиной 0,018 мм или более) в соответствии с AAMA 607. 1.

    2. Класс 1, прозрачное анодированное покрытие: AA-M12C22A44 (механическая обработка: беззеркальная, как при изготовлении; химическая обработка: травление, средняя матовость; анодное покрытие: архитектурный класс 1, полностью окрашенное или электролитически нанесенное цветное покрытие толщиной 0,018 мм или более в соответствии с AAMA 606.1 или ААМА 608.1

ЧАСТЬ 3 ВЫПОЛНЕНИЕ

3.1 ПРОВЕРКА

1. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что условия установки удовлетворительны для выполнения работ, описанных в этом разделе.

2. Убедитесь, что установка подложки завершена, плоская и соответствует плоскости.

3.2 ПОДГОТОВКА

1. Полевые измерения: проверьте перед изготовлением металлических панелей и накладок.

2. Электролитическая защита: Обработайте соприкасающиеся поверхности из разнородного металла с разным гальваническим диапазоном неабсорбирующей лентой, прокладками или в соответствии с инструкциями производителя.

3. Защитите окружающие области и поверхности, чтобы предотвратить их повреждение во время работы с этой секцией.

4. Разметьте работы перед началом установки, если это необходимо для правильной, отвесной и выровненной установки панели. Проверьте расположение стыков и длину панелей.

3.3 УСТАНОВКА

1. В соответствии с инструкциями производителя и положениями контрактной документации.

2. Устанавливается для теплового перемещения металлических панелей.

ПОДГИБКИ И КРЕПЛЕНИЯ

1. Расположите, расположите, выровняйте и закрепите обрамление шляпного профиля подгипса поверх гипсовой обшивки после нанесения воздушного барьера, указанного в Разделе 07 25 00.

2. Установите крепежные детали по длине и в местах, необходимых для проникновения в швеллерные каналы и конструкционный металлический каркас стены в соответствии с инструкциями производителей крепежных изделий.

3. Затяните винты, чтобы обеспечить плотную посадку. Не перекручивайте; предотвращения «масляного консервирования» панелей.

3.5 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

1. Зафиксируйте панели на месте, чтобы зафиксировать замковые швы.

2. Не растягивайте и не сжимайте замки.

3. Закрепите панели на месте так, чтобы панели были выровнены и не имели перекосов или отклонений.

4. Сделайте обрезку и подгонку аккуратной, ровной и правильной. При необходимости распилите, снимите заусенцы с краев и очистите от опилок прилегающие поверхности. Резка горелкой запрещена.

3.6 ПАНЕЛЬНЫЕ ОБВЯЗКИ И КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Расположите, разместите и выровняйте для равномерного распределения открытых крепежных элементов в соответствии с инструкциями изготовителя и зарегистрированного инженера.

2. Установите крепежные детали на длину и в места, необходимые для проникновения в соответствии с инструкциями производителей крепежных изделий.

3. Затяните винты, чтобы обеспечить плотную посадку. Не перекручивайте; предотвратить повреждение панелей.

3.7 ОБЛИЦОВКИ

1. Установите оклады как часть изготовленной системы, если это необходимо для герметизации и закрытия концов и ограничения проникновения воды за стеновые панели.

2. Тепловое смещение: Установите системы гидроизоляции, чтобы обеспечить неограниченное тепловое смещение металлических панелей по зажимам крепления.

3. Проходки: Сделайте вырезы и краевые зазоры достаточного размера и формы, чтобы обеспечить свободное тепловое движение и предотвратить контакт металлических панелей с проемами.

4. Металлическая планка: Сделайте нахлест не менее 4 дюймов и в соответствии с Разделом 07 60 00.

5. Резка и подгонка: аккуратно, прямо и точно. Распилите панели или выполните фрезерование, удалите заусенцы с краев и очистите от опилок прилегающие поверхности.

3.8 РЕГУЛИРОВКА

1. Устранить выявленные дефекты и неровности.

3.9 ЧИСТКА

1. Оставьте установку чистой и свободной от остатков и мусора, оставшихся после работы в этом разделе.

3.10 ЗАЩИТА

1. Принять меры по защите металлических панелей от строительных работ на время реализации Проекта. Не допускайте действий, которые могут привести к выбоинам, царапинам или вмятинам на металлических панелях и обшивке.

КОНЕЦ РАЗДЕЛА

Панели ExtruCrete / Бетонные откидные стены Часто задаваемые вопросы — Extrutech Plastics, Inc.

Что такое ExtruCrete?
ExtruCrete представляет собой откидную панель, состоящую из внутренней пластиковой обшивки, прикрепленной к армированной стеновой панели из литого бетона.

Где производится эта панель? №
Эта панель ExtruCrete производится на бетонном заводе, где производятся предварительно напряженные и откидные панели для строительной отрасли.

Как производится панель ExtruCrete?
Панель изготавливается путем изготовления формы в соответствии с размером отделки желаемой панели. Затем пластиковый вкладыш Extrutech с защитной пленкой на поверхности укладывается в форму лицевой стороной вниз. после того, как пластиковая панель уложена, бетон заливается в форму лицевой стороной вниз и добавляется арматура для прочности. Металлические сварные пластины также добавляются вверху и внизу бетонной панели, чтобы облегчить крепление к основанию и последующим панелям во время процесс возведения.

Какой ширины доступны панели ExtruCrete?
Панели ExtruCrete могут иметь ширину 3, 6 и 9 футов. Также доступны нестандартные ширины.

Какой толщины будут панели?
В зависимости от требований к расчетной нагрузке панели могут иметь толщину 6″, 8″, 10″ или 12″.

Можно ли изолировать панели ExtruCrete?
Да, панели ExtruCrete можно заливать 2-дюймовым слоем пеноизоляции внутри бетона для R-12.

Какой высоты можно производить панели?
Обычно откидные панели ExtruCrete могут быть изготовлены примерно до 16 футов в зависимости от дизайна и потребностей конструкции.

Что делать, если мне нужен оконный или дверной проем в панели?
Эти отверстия могут быть обрамлены в опалубку перед заливкой фактического бетона, который будет течь вокруг обрамленных областей. Как только панели будут подняты, появятся проемы, готовые для окна или двери.

Какие цвета доступны для панелей ExtruCrete?
Ярко-белый, бежевый и светло-серый цвета.

Сколько времени требуется для отверждения стеновой панели?
Это действительно зависит от толщины бетона, но обычно его можно поднять за 4-5 дней.

После того, как здание заказано, сколько времени требуется, чтобы панели были изготовлены и доставлены на строительную площадку?
Зависит от сложности работы, но при нормальных условиях планируйте доставку первых панелей примерно через три-четыре недели после размещения заказа. Обсудите сроки монтажа с вашим подрядчиком. Состояние дорог и поверхности вокруг строительной площадки будет определять время доставки и монтажа панелей.

Как бетонные панели попадают на строительную площадку?
Их привозят на строительную площадку.

Как устанавливаются панели?
Большой кран поднимет каждую панель и установит ее на место. Установщики выровняют панель, скрепят ее, а затем приварят нижнюю пластину на панели к металлической пластине в основании, фиксирующем дно. Вверху панель соединяется с предыдущей панелью с помощью стальной пластины, которая помещается поперек одной панели к другой, а затем приваривается для прочного соединения, соединяющего две панели.

При установке панели плотно прилегают друг к другу или есть место?
Мы оставляем пространство 3/8 дюйма между каждой панелью для изоляции, пенопластового стержня и, наконец, высококачественного наружного атмосферостойкого герметика.

Чем закрыт шов 3/8” между панелями?
Extrutech поставляет заглушку для сращивания шириной 2 дюйма, которая используется для закрытия этого соединения. Эта крышка для сращивания имеет выступающие ножки, которые вдавливаются в герметик до того, как он затвердеет. Примерно через час крышка устанавливается для водонепроницаемого уплотнения.

Каковы преимущества этой панели ExtruCrete?
Панель изготовлена ​​из монолитного бетона, поэтому является конструкционной стеновой панелью. Внутренняя часть панели покрыта пластиковым вкладышем Extrutech, поэтому стены очень легко чистить и дезинфицировать. Другим преимуществом является то, что эти панели можно возводить очень быстро, поэтому здание будет возводиться намного быстрее, чем традиционные методы строительства, что экономит время и деньги.

Как крыша крепится к верхней части панели ExtruCrete?
Существует несколько способов крепления каркаса крыши в зависимости от требуемого типа конструкции. В конструкции деревянной фермы к верхней части стены крепится деревянная пластина размером 2 × 6 или 2 × 8. Затем на эту пластину укладываются деревянные фермы и крепятся гвоздями и ветровыми скобами. В стальной конструкции элементы крыши укладываются поверх стальных пластин на верхней части бетонной панели и закрепляются путем приваривания стальной балки крыши к этой пластине.

Чем обработана панель ExtruCrete снаружи?
Наружная сторона панели может иметь несколько видов браширования прямо в бетонную поверхность. Он также может иметь кирпичную, каменную или металлическую обшивку, прикрепленную к внешней поверхности, чтобы завершить эту поверхность панели. Если необработанная поверхность этой панели находится во внутренней части здания, эту поверхность можно покрасить или вы можете установить нашу панель P2400 Extrutech Poly Board на поверхность, чтобы завершить внешний вид.

Где производятся панели ExtruCrete?
Пластиковая облицовочная панель производится компанией Extrutech Plastics в Манитовоке, штат Висконсин.