Мифы о безопасности пенополистирола: правда или ложь?

Среди множества современных теплоизоляционных материалов пенополистирол постепенно уходит на второй план, однако некоторые характеристики не позволяют ему полностью сдать свои позиции. Узнаем, что все-таки представляет собой этот материал, и насколько эффективно, безопасно и выгодно его использование.

Общая характеристика

Пенополистирол — это вспененный пенопласт, изготовленный при помощи полимеризации стирола. Производство осуществляется с использованием таких веществ, как метиленхлорид, изопентан и т. д. В процессе полимеризации их вводят в гранулы полистирола — при нагревании он вспенивается. После высыхания, под воздействием температуры более 150°С и давления около 200 кгс/см², полученный газонаполненный материал спекается в большие блоки, которые затем разрезают на более мелкие.

Материал очень быстро стал коммерчески выгодным при решении задач, связанных с энергосбережением. Не удивительно, ведь пенополистирол очень легкий (98% воздуха) и недорогой — он стал незаменимым материалом в строительстве жилых панельных «термодомов» и других зданий.

«Химическая начинка» под названием пенополистирол долгое время рекламировалась как удачная альтернатива другим теплоизоляционным материалам. Однако некоторые достоинства имеют очень спорные основания, поэтому мы выяснили сами, где правда, а где вымысел.

Миф первый: хороший утеплитель

Теплоизоляционные свойства данного материала зависят от метода изготовления и условий эксплуатации:

• В нормальном состоянии, при температуре +25°С, коэффициент теплопроводности пенополистирола и других подобных утеплителей составляет 0,034—0, 045 Вт/мК. Некоторые производители доводят этот показатель даже до 0,019 Вт/мК.
• Структура пенополистирола с низкой плотностью (около 17 кг/м³) приводит к увеличению водопоглощения — показатель может доходить до 350—900% по массе. Такое возможно, например, при наличии дефектов гидроизоляционного ковра. При таких показателях коэффициент теплопроводности  будет гораздо выше тех, что приведены в первом пункте.
• В жилых помещениях влажность увеличивается еще больше. Во-первых, каждый из проживающих людей выделяет примерно 100 грамм влаги каждый час. Во-вторых, в процессе эксплуатации влажность увеличивается после стирки, приготовления еды и т. п. В таких условиях нормативные показатели возможны только при высокой паропроницаемости утеплителя.

Паропроницаемость пенополистирола

В сравнении со стекловолоконными и минеральными утеплителями, пенополистирол обладает слабой паропроницаемостью (примерно 0. 06 мг/мчПа), что способствует уменьшению диффузии молекул воды через стены где-то на 50—55%.

В домах, утепленных пенополистиролом, даже при наличии качественной вентиляции влажность будет повышенной (более 70% при температуре +19 °С). Такие показатели способствуют образованию грибков.

Миф второй: долгий срок эксплуатации

Пенополистирол, изготовленный прессовым или беспрессовым методами, теряют способность держать тепло довольно быстро — в течение 8—10 лет. Для жилого дома это катастрофически короткий срок!

К таким показателям приводит не только процесс естественного разрушения материала, но и неосторожная эксплуатация дома или капитальный ремонт с применением летучих углеводородных соединений. Получается, что первоначальная выгода от использования пенополистирола превращается в многомиллионные затраты на отопление в будущем.

Приведем один из печальных примеров.

• Подземный коммерческий павильон (г. Москва). Всегда лишь за 2 года на утеплителе образовались огромные трещины. Толщина материала значительно уменьшилась, а плотность, напротив, увеличилась практически в 4 раза! Все это привело к уменьшению коэффициента сопротивления теплопередаче с 0,31 до 2,6 м² °С/Вт. Причина: не были учтены температурно-влажностные условия.

Исключение составляет экструзионный пенополистирол, весьма популярный в Европе. Однако его рекомендуется поменять лишь в качестве утеплителя для искусственных прудов или дорожного покрытия, или для обеспечения теплоизоляции подвалов. При таких условиях, экструзионный пенополистирол сохраняет свои свойства до 50 лет эксплуатации.

Миф третий: экологичный материал

Иногда можно встретить статьи, в которых пенополистирол называют экологически чистым материалом. Чтобы разобраться, так ли это, вспомним, что процесс полимеризации полистирола происходит не полностью, а лишь на 96—98%. Более того, этот процесс обратим, и под влиянием тепла, кислорода и других веществ приводит к распаду полимеров и, соответственно, выделению стирола. Каковы последствия?

• Стирол начинает накапливаться в жилых помещениях. Даже небольшие дозы, которые человек получает постоянно, приводят к возникновению болезней сердца, печени, дыхательной, половой и кровеносной системы, в том числе, к лейкозу, бесплодию и токсическому гепатиту. Особенно большой вред стирол приносит организму детей и беременных женщин.
• Уровень концентрации стирола зависит от температурного режима. С ее повышением увеличиваются и выбросы стирола. При 25 °С это будет примерно 104 грамма вещества в 1 куб. метре материала. С учетом, что предельно допустимая норма равна 0, 002 мг!

Получается, даже при нормальной, комнатной температуре выделяется в 3—10 раз больше вредных веществ, чем допустимо. Летом здания нагреваются до 80 градусов, и тогда можно говорить даже о 170-кратном превышении нормы.

По результатам исследований, до 15% газонаполненных утеплителей разлагается в течение 10 лет. Но самое страшное, что 60% разложившихся веществ представляют собой стирол. Единственное решение, возможное в этом случае — уменьшить его предельно допустимую норму примерно в 550 раз. Если учесть, что стирол с течением времени накапливается в организме (кумулятивность), его вообще нельзя использовать для утепления жилых зданий, даже при уменьшении допустимой нормы.

Последняя серьезная опасность применения пенополистирола — большой риск возгорания. Данный материал обладает очень высокой температурой горения — более 1000 °С. Такое пламя быстро приводит к разрушению здания, даже если оно было возведено из металлоконструкций.

Вывод

Мы постарались развеять все самые распространенные мифы, касающиеся использования пенополистирола в качестве утеплителя. Заключение может быть только одно — пенополистирол должен быть полностью исключен из строительного процесса. Только в этом случае можно избежать таких печальных событий, как, например, пожар в пермском клубе «Хромая лошадь», где погибло 156 человек.

Сейчас существует множество эффективных заменителей пенополистирола — а значит, больше нет ни одной весомой причины, чтобы продолжать использовать вредные материалы в строительстве.

Теги:
пенополистирол

состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

Согласно исследованиям экологов до 40 % электро- и теплоэнергии, которая вырабатывается в Северном полушарии, уходит на отопление производственных, жилых и других объектов. Это обусловливает тот факт, что качественная теплоизоляция зданий приносит весомую пользу в плане экономии финансов. Помимо прочего это позволяет добиться комфортности проживания. В роли одного из наиболее распространенных теплоизоляторов выступает пенопласт, он еще называется пенополистиролом, или ППС.

Паропроницаемость

Паропроницаемость пенопласта довольно низкая. На практике это значит, что на пути движения пара изнутри дома наружу будет располагаться преграда в виде пенополистирола. За пределами зданий температура часто более низкая, чем в помещениях. Поэтому пар будет превращаться в конденсат, вследствие этого в областях стыка теплоизоляции со стеновой конструкцией будет скапливаться вода. Это приводит к риску намокания материалов, которые находятся рядом.

Для того чтобы паропроницаемость пенопласта не стала минусом при использовании этого утеплителя, следует осуществить верный расчет точки росы и определить, какую толщину изоляции выбрать. Вынос точки росы при этом удастся осуществить за пределы устанавливаемого материала. Разумным решением в этом вопросе становится устройство вентилируемого фасада. Паропропускные характеристики теплоизолятора не рассматривают в отрыве от деталей конкретной конструкции. Важно учитывать, из чего возведены стены, насколько высок фундамент, а также выполнялся ли монтаж паро- и гидроизоляции.

Как сделать паропроницаемость плюсом

Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05 мг/(м·год·Па). В связи с этим его использование может стать причиной образования плесени. Вообще эта характеристика является не только отрицательной, но и положительной особенностью. Плюсом выступает то, что при укладке теплоизоляции нет необходимости создавать паропроницаемый барьер. А вот минус может проявиться, если технология монтажа была нарушена. Под пенопластом, как было упомянуто выше, будет образовываться влага, что непременно приведет к разрушению как самого материала конструкции, так и слоя утеплителя.

Паропроницаемость пенопласта никак не отразится на микроклимате помещений, если его установку осуществлять снаружи здания. Не стоит полагать, что в продаже можно найти пенополистирол с разной паропроницаемостью. Эта характеристика остается одинаковой, независимо от плотности и вспененности. Этот показатель аналогичен древесному срубу дуба или сосны.

Структура и состав

Пенопласт — это материал белого цвета со вспененной жесткой структурой, в которой 2 % полистирола и 98 % воздуха. Для изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул. Эти микроскопические частицы на следующем этапе обрабатываются горячим паром. Такая процедура повторяется несколько раз, что позволяет снизить показатель веса и плотности материала. Подготовленная масса высушивается для удаления остаточной влаги. Сырье находится на открытом воздухе в сушильных емкостях. На этой стадии структура обретает окончательную форму.

Гранулы имеют размер, который колеблется от 5 до 15 мм. Когда они оказываются высушенными, им придают соответствующую форму. Прессование осуществляется на установках или станках, которые превращают материал во что-то наподобие упаковки компактной формы. Как только пенопласт будет спрессован, его подвергают воздействию горячим паром, в результате образуются блоки с определенными параметрами. Их нарезают инструментом по размерам. Листы могут иметь нестандартные размеры. Толщина полотна варьируется от 20 до 1000 мм, тогда как размеры плит могут обладать габаритами от 1000 x 500 мм до 2000 x 1000 мм.

Основные свойства

Когда вам известно, какая паропроницаемость у пенопласта, вы можете поинтересоваться и другими характеристиками, а также особенностями. Среди прочих следует выделить:

• низкую теплопроводность;
• высокие звуко- и ветрозащитные свойства;
• низкое водопоглощение;
• долговечность;
• прочность;
• устойчивость к химическому и биологическому воздействию.

Что касается теплопроводности, она является неоспоримым преимуществом пенопласта. Это обусловлено тем, что ячейки в основе обладают формой многогранника. Их размер достигает 0,5 мм. Замкнутый цикл ячеек снижает теплообмен и ограничивает проникновение холода.

Звуко- и ветрозащитные свойства

Толщина и паропроницаемость пенопласта — это далеко не все, что следует знать при покупке материала. Важно поинтересоваться еще и звуко-, а также ветрозащитными свойствами. Если стены утеплить пенопластом, они не будут нуждаться в ветрозащите. Звукоизоляция здания повысится. Таким образом, звукоизоляционные свойства объясняются ячеистой структурой.

Для того чтобы обеспечить качественную изоляцию от наружных шумов, понадобится уложить слой материала, толщина которого составляет 3 см. Если увеличить этот показатель, то удастся добиться лучшей шумоизоляции. Паропроницаемость фасадного пенопласта была упомянута выше. Однако эта характеристика не единственная, которую вам следует знать. Необходимо поинтересоваться еще и прочностью. Плиты этого изолятора в течение длительного времени не изменяют своих физических свойств. Они готовы претерпевать высокое давление, не разрушаясь и не деформируясь. Отличным примером этому служит строительство взлетно-посадочных полос, где пенополистирол давно и широко используется. Степень прочности зависит от толщины плит и правильного монтажа.

Паропроницаемость пенопласта 25 плотности остается такой же, как было упомянуто выше. Первый показатель никак не зависит от других характеристик. Но перед приобретением этого теплоизолятора важно знать еще и об устойчивости к химическим и биологическим воздействиям. Плиты устойчивы к агрессивным средам, растворам щелочей, солей и кислот, морской воды, гипса и извести. Пенополистирол может контактировать с битумом, цементом, водорастворимыми и силиконовыми красками. На полотно могут оказывать влияние вещества лишь при длительном воздействии. Это относится к материалам, которые имеют в составе растительные и животные масла, а также дизельное топливо и бензин.

Паропроницаемость пенопласта и экструдированного пенополистирола была упомянута выше. Перед покупкой этого материала важно знать еще и то, что вы можете использовать изоляцию в качестве строительного материала, исключая контакт с агрессивными химическими составами, среди которых — насыщенные углеводороды и органические растворители.

Пожаробезопасность

Паропроницаемость и пожаробезопасность пенопласта являются одними из важных характеристик. Современные строительные материалы должны отвечать требованиям пожаробезопасности и проявлять в процессе эксплуатации устойчивость к воздействию открытого пламени. Пенополистирол не поддерживает горение и вспыхивает при температуре, которая в 2 раза выше аналогичного показателя у древесины. Энергии при горении пенопласта выделяется в 8 раз меньше, чем при горении дерева. Это говорит о том, что температура огня будет значительно ниже.

Чего стоит опасаться

Воспламениться пенополистирол может лишь во время непосредственного контакта с пламенем. При прекращении такого контакта пенопласт самозатухает в течение 4 секунд. Эти показатели характеризуют его как пожаробезопасный материал, подходящий для строительства.

Применение

Воздухопроницаемость пенопласта довольно низкая, что не позволяет использовать его внутри помещений. Но структура материала ячеистая, что делает материал универсальным звуко- и теплоизолятором в области строительства. Из пенополистирола изготавливают промышленные изделия по типу листового пенопласта, изоляции для труб и пенопластовой скорлупы. Материалом заполняют отсеки сосудов, что повышает их плавучесть. Из пенополистирола изготавливают нагрудники, спасательные жилеты и поплавки. Его используют для транспортировки донорских органов, изготавливают медицинскую тару, применяют для других нужд в медицине.

ППС нашел свое широкое применение в строительстве и отделке, его используют в роли несъемной опалубки. Теплоизолятором он служит и в приборостроении. Он может использоваться в качестве упаковки для дорогих и хрупких товаров. Он выступает подложкой для пищевых товаров и сырьем для изготовления одноразовых тарелок. Из пенопласта часто изготавливаются декоративные элементы. Это может быть наружная и внутренняя отделка зданий, а также помещений разного назначения. Из него изготавливают потолочную плитку, плинтусы, елочные игрушки, архитектурный декор, а также декор для сада.

Классификация пенопласта

Пенопласт сегодня известен во множестве разновидностей, среди них следует выделить:

• полистирол;
• полиуретан;
• экструзионный пенопласт;
• поливинилхлорид;
• экструдированный полистирол;
• полиэтиленовый пенопласт.

ППС может изготавливаться методом прессования или беспрессовым способом. Различить эти материалы несложно. Прессовая разновидность изготавливается методом прочного сцепления гранул, поэтому такие полотна сложнее сломать. Экструдированный полистирол — это почти то же, что и беспрессовой пенопласт. Материал имеет минусы, выраженные в том, что между гранулами есть полости, куда могут проникнуть водяные пары. При минусовых температурах там скапливается влага, что приводит к постепенному разрушению материала. В этом отношении несколько выигрывает экструзионный пенопласт. По виду он обладает однородной структурой. Среди плюсов этого материала следует выделить:

• длительный срок эксплуатации;
• большую прочность.

Очень эластичным является полиэтиленовый пенопласт. Он часто имеет вид полупрозрачных листов разной толщины, которые отличаются гибкостью. Самым используемым в быту является пенополиуретановый пенопласт. В народе он называется поролоном и отличается эластичностью.

GM-0702: Руководство по изоляционной обшивке

Проектирование жилых домов продолжает развиваться в направлении разработки высокоэффективных устойчивых строительных систем. Чтобы быть устойчивым, здание должно быть не только эффективным и прочным, но и экономически жизнеспособным. Исходя из этого, были изучены новые методы проектирования корпусов, которые обеспечивают высокие тепловые характеристики и долговечность , а также позволяют сократить использование материалов (включая отходы), упростить или интегрировать системы и детали и потенциально снизить общие первоначальные затраты на строительство.

Одна из концепций, связанных с конструкцией ограждения, заключается в том, чтобы использовать внешнюю пенопластовую изоляционную обшивку в конструкции стенового узла. Как и в любой системе ограждения здания, необходимы соответствующие детали для управления передачей воды, пара и энергии.

Исходная информация

По мере того, как росло желание обеспечить более термически эффективные сборки ограждающих конструкций, росли и проблемы с накоплением влаги внутри сборок ограждающих конструкций. Часто проблемы возникали из-за того, что новые материалы вводились в конструкции для конкретных целей, без должного понимания всех их свойств и потенциального воздействия на сборку в целом. Многие отказы корпусов происходили из-за недостаточного понимания того, что продукты и материалы обладают свойствами, отличными от тех, для которых они изначально были разработаны.

Хотя эти уроки были усвоены с трудом, теперь мы можем использовать эти знания себе во благо. Изучая и понимая материалы на основе всех их свойств (а не только того, для чего они были изначально созданы), мы можем устранить избыточность в конструкции корпуса, сделав системы проще и экономичнее.

В холодном климате использование наружных жестких изоляционных плит обшивки является методом повышения тепловых характеристик ограждения, а также средством снижения возможности образования конденсата внутри наружных стеновых конструкций. Эта концепция, хотя и не новая, в последние годы стала более распространенной и используется в жилищном строительстве. Несмотря на то, что этот метод доказал свою эффективность, он был внедрен как дополнение к стандартному жилому строительству специального назначения. Сборка основной стены в целом осталась неизменной, а другие материалы использовались для герметизации воздуха и управления водой.

Возможность, которая представилась, заключалась в интеграции внешней жесткой изоляционной плиты в сборку ограждения, которая действовала бы не только как изоляция, но и как первичная оболочка и, в некоторых областях, как дренажная плоскость и пароизоляционный слой для сборки стены. . Эта система в сочетании с передовыми концепциями каркаса может обеспечить экономию средств за счет сокращения используемых строительных материалов (меньшее количество стержней, отказ от обшивки из фанеры или OSB и обшивки дома) и сокращения строительных отходов (включение стандартных размеров строительных изделий в дизайн). здание, чтобы свести к минимуму резку).

В то время как использование наружной изоляции первоначально использовалось в холодном климате, преимущества интегрированной системы за счет повышения тепловых характеристик и снижения затрат делают ее жизнеспособной и в других климатических зонах.

Тем не менее, правильное понимание типа ограждающих конструкций, подходящих для общей климатической зоны, в которой строится дом, имеет решающее значение. Выбор используемых материалов будет варьироваться от климатической зоны к климатической зоне, а детали водостойкого барьера становятся более важными в районах с повышенным количеством осадков.

В этом руководстве рассматривается применение изоляционной обшивки для наружных стеновых конструкций, от технического концептуального проекта и преимуществ до установки и взаимодействия с другими системами здания.

Свойства материалов

В настоящее время в промышленности используются три основных типа изоляционной оболочки: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (Polyiso). Каждый из этих продуктов имеет различный набор физических свойств, которые будут влиять на динамику стеновых конструкций в отношении передачи и управления теплом и влагой.

Типы пенопласта

Изоляционные пенопласты делятся на две основные категории: 1) термопласты, 2) термореактивные материалы. Пены EPS и XPS являются термопластичными пенами, а полиизоцианурат — термореактивной пеной.

Термопласты

Термопласты основаны на линейных или слаборазветвленных (несшитых) полимерах. Эти пены имеют определенный диапазон плавления и размягчаются и плавятся при повышенных температурах. Они также более склонны реагировать и разлагаться при контакте с некоторыми органическими растворителями, содержащимися в некоторых красках, клеях и топливе. Поэтому важно использовать только одобренные производителем совместимые материалы при использовании термопластичных пенопластов.

Из термопластичных пен EPS и XPS наиболее часто используются в промышленности. Оба продукта основаны на полистирольной смоле и считаются жесткими пенопластами с закрытыми порами1.

Производство пенополистирола включает в себя вспенивание шариков полистирола для заполнения формы. Плотность пенополистирола при желании можно варьировать. Повышенная плотность приводит к увеличению термического сопротивления и прочности на сжатие. Плотность продукта также влияет на паропроницаемость. В то время как пенополистирол представляет собой пену с закрытыми порами (медленная передача водяного пара и воздуха через стенки ячеек), зазоры между ячейками по-прежнему позволяют влаге проходить через матрицу. С увеличением плотности эти пространства сокращаются, и снижается способность пены пропускать воду.

Пенопласт XPS получают путем смешивания расплавленного полистирола с вспенивающим агентом в нужное время, при повышенной температуре и повышенном давлении, а затем экструзии пенопласта через головку в атмосферу. Это создает более правильную ячеистую структуру, обеспечивающую лучшие прочностные характеристики и более высокую водостойкость, чем пенополистирол. Плотность пен XPS также может варьироваться, что позволяет повысить прочность на сжатие, однако из-за более регулярной структуры ячеек это практически не влияет на свойства пропускания пара.

Термореактивные пластмассы

Термореактивные пластмассы основаны на сшитых полимерах. Это позволит использовать термореактивные пластмассы для применения при более высоких температурах, поскольку они обычно не имеют диапазона плавления, а вместо этого обугливаются и горят. Термореактивные пены также обычно более устойчивы к растворителям и химическим веществам.

Наиболее распространенный на рынке термореактивный пеноматериал представляет собой полиизоцианурат. В то время как традиционные пенополиуретаны были созданы путем взаимодействия изоцианата с полиолом (и другими пенообразователями, катализаторами и поверхностно-активными веществами), полиизоциануратные пены теоретически могут быть созданы без полиола, используя только изоцианат, реагирующий сам с собой (и другие пенообразователи, катализаторы и поверхностно-активные вещества). В целом, коммерческий пенополиизоцианурат, используемый на рынке, на самом деле представляет собой пенополиуретан, модифицированный полиизоциануратом, или «смесью» двух пенопластов. Использование смеси повышает огнестойкость при сохранении теплостойкости и прочности материала.

R-значение

Термическое сопротивление каждого из продуктов будет различным. Как правило, пенополистирол имеет самое низкое значение R на дюйм, при этом XPS немного более эффективен, а полиизоцианурат имеет лучшее значение R на дюйм. Значение R пенополистирола может быть увеличено за счет увеличения плотности продукта, однако более плотные вспененные пены менее распространены на рынке. Обычно пенополистирол имеет номинальное значение примерно R-4 на дюйм. Пенополиэтилены XPS довольно стабильны со значением R примерно R-5 на дюйм.

В то время как термическая стойкость этих термопластичных пенопластов, как правило, стабильна в течение длительного времени, и, следовательно, начальное значение R во время производства не изменится с течением времени, полиизоциануратные пены оцениваются по долгосрочной термостойкости (LTTR) R- значение, представляющее взвешенное значение R за 15 лет. Это связано с проблемами теплового дрейфа полиизоциануратных продуктов. Термический дрейф возникает из-за газов, образующихся при формировании пены. Эти газы со временем медленно диффундируют из продукта и заменяются воздухом. Поскольку эти газы также обладают более высоким термическим сопротивлением, чем воздух, R-значение полиизоцианурата со временем уменьшается по мере диффузии газов из продукта. Покрытия на изоляционной плите, такие как алюминиевая фольга, замедляют этот процесс, поскольку диффузия может происходить только за края изделия, а не через переднюю и заднюю поверхности. Большинство полиизоциануратных продуктов имеют показатель LTTR R-6,5 на дюйм.

Проницаемость

Проницаемость материалов важна при изучении стратегии пароизоляции стеновой сборки. Материалы можно разделить на четыре основных класса в зависимости от их паропроницаемости:

Паронепроницаемые          0,1 проницаемости или менее (пароизолятор класса I – считается пароизоляцией) замедлитель схватывания)
Паропроницаемый полупроницаемый     10 проницаемость или менее и более 1,0 проницаемость (замедлитель парообразования класса III)
Паропроницаемость              более 10 проницаемости (не считается пароизолятором)

Для необлицованной изоляции паропроницаемость зависит от толщины материала. Как правило, большинство производителей продукта
указывают проницаемость материала на основе толщины 1 дюйм. Увеличение или уменьшение толщины материала повлияет на проницаемость. Это может стать проблемой при использовании пенополистирола XPS. 1 дюйм XPS имеет проницаемость 1,1 проницаемости (пограничный класс ингибитора парообразования II и класса III), увеличение толщины до 2 дюймов снижает проницаемость до 0,55 проницаемости (середина пароизолятора класса II). Следовательно, 1 дюйм XPS считается паропроницаемым, а 2 дюйма считается паронепроницаемым.

Для облицованных жестких изоляционных плит (таких как полиизоцианурат, облицованный фольгой или стекловолокном), проницаемость облицовки часто намного ниже, чем проницаемость полиизоцианурата, и будет определять общую проницаемость плиты обшивки. Для этих продуктов проницаемость не изменится с увеличением толщины.

Таблица 1: Свойства материалов

Долговечность

Изоляционные покрытия, как правило, представляют собой довольно прочные материалы, однако они не полностью устойчивы к разрушению. Пенополистирольные плиты разлагаются, если оставлять их под воздействием УФ-излучения в течение длительного периода времени. Платы обесцвечиваются и на них образуется тонкая пыльная пленка. Полиизоцианурат с облицовкой более устойчив к УФ-разложению, однако необлицованные полиизоциануратные плиты также подвержены УФ-разложению.

Плиты из пенополистирола менее долговечны при чрезмерном обращении. Края плит могут отломиться, так как связь между расширенными шариками не такая прочная, как матрица, сформированная из XPS и полиизоцианурата. Это может привести к тому, что края досок станут более закругленными, а тепловая характеристика на стыках между досками уменьшится. При использовании пенополистирольных плит рекомендуется соблюдать осторожность при резке и обращении.

Большинство изоляционных обшивочных плит устойчивы к влаге, однако в прошлом возникали проблемы с короблением и короблением полиизоцианурата, облицованного фольгой, когда плиты подвергались воздействию погодных условий в течение продолжительных периодов времени.

Как правило, считается хорошей практикой хранить плиты в защищенном, крытом и сухом месте на площадке и ограничивать время, в течение которого плиты остаются открытыми, прежде чем они будут покрыты облицовочным материалом. . .

Загрузите полный документ здесь.

Проницаемый или непроницаемый барьер для воздуха

%PDF-1.5
%
1 0 объект
>/OCGs[14 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
приложение/pdf

2020-10-21T14:40:34-05:002020-10-21T14:40:34-05:002020-10-21T14:40:34-05:00Adobe Illustrator CC 23.0 (Windows)

uuid:2c6c5c65-422f-4522-af13-ded34f96e0c0xmp. did:f7caadda-8299-0341-b49c-4e1055bbfa2fuuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfuuid:f2dad478-190c-40b5-be46-c3a82ff983f9xmp.did:1558652b-d0b6-ed4a-8d6b-dbfa66eaf9bbuuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf

PrintTrueTrue18.50000011.000000Inches

MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2. 115;PS 2.000;hotconv 1.0.81;makeotf.lib2.5.63406False6851

PANTONE 347 CVCSPOT100. 000000CMYK100.0000000.00000079.0000029.000000

Библиотека Adobe PDF 15. 00

конечный поток
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 27 0 R/TrimBox[0.