Теплопроводность пенопласта

Содержание

• Что нужно знать о теплопроводности пенопласта
• От чего зависит теплопроводность пенопласта
  • Влияние плотности и влажности окружающей среды
  • Влияние химического состава на теплопроводность
• Заключение

Основной характеристикой, благодаря которой пенополистирол получил широкое признание в качестве материала для утепления №1, является сверхнизкая теплопроводность пенопласта. Относительно небольшая прочность материала с лихвой компенсируется такими преимуществами, как стойкость к воздействию большинства агрессивных соединений, небольшой вес, нетоксичность и безопасность при работе. Хорошие теплоизолирующие свойства пенопласта дают возможность обустроить утепление дома по относительно небольшой цене, при этом долговечность такого утепления рассчитана на срок не менее 25 лет службы.

Что нужно знать о теплопроводности пенопласта

Способность материала к теплопередаче, проводить или задерживать тепловые потоки принято оценивать коэффициентом теплопроводности. Если посмотреть на его размерность – Вт/м∙С^о, то становится понятным, что это величина удельная, то есть определенная для следующих условий:

• Отсутствие влаги на поверхности плиты, то есть коэффициент теплопроводности пенопласта из справочника — это величина, определенная в идеально сухих условиях, которых в природе практически не существует, разве что в пустыне или в Антарктиде;
• Значение коэффициента теплопроводности приведено к толщине пенопласта в 1 метр, что очень удобно для теории, но как-то не впечатляет для практических расчетов;
• Результаты измерения теплопроводности и теплопередачи выполнены для нормальных условий при температуре 20^оС.

Согласно упрощенной методике, при расчетах термического сопротивления слоя пенопластового утеплителя нужно умножить толщину материала на коэффициент теплопроводности, затем умножить или разделить на несколько коэффициентов, используемых для того, чтобы учесть реальные условия работы теплоизоляции. Например, сильное обводнение материала, или наличие мостиков холода, или способ монтажа на стены здания.

Насколько теплопроводность пенопласта отличается от других материалов, можно увидеть в приведенной ниже сравнительной таблице.

На самом деле не все так просто. Для определения значения теплопроводности можно составить своими руками или использовать готовую программу для расчета параметров утепления. Для небольшого объекта обычно так и поступают. Частник или самозастройщик может вообще не интересоваться теплопроводностью стен, а уложить утепление из пенопластового материала с запасом в 50 мм, что будет вполне достаточно для самых суровых зим.

Большие строительные компании, выполняющие утепление стен на площади десятков тысяч квадратов, предпочитают поступать более прагматично. Выполненный расчет толщины утепления используется для составления сметы, а реальные значения теплопроводности получают на натурном объекте. Для этого наклеивают на участок стены несколько различных по толщине листов пенопласта и измеряют реальное термосопротивление утеплителя. В результате удается рассчитать оптимальную толщину пенопласта с точностью до нескольких миллиметров, вместо приблизительных 100 мм утеплителя можно уложить точное значение 80 мм и сэкономить немалую сумму средств.

Насколько выгодно использование пенопласта в сравнении с типовыми материалами, можно оценить из приведенной ниже диаграммы.

От чего зависит теплопроводность пенопласта

Величина теплопроводности пенопласта, как и любого другого материала, зависит от трех основных составляющих:

1. температуры воздуха;
2. плотности пенопластовой плиты;
3. уровня влажности среды, в которой используется утеплитель.

Как видно из схемы, при низких температурах воздуха градиент по толщине стенки линейно меняется от отрицательных значений на наружной поверхности облицовки до +20^оС внутри помещения. Необходимо так подобрать теплопроводность и толщину материала, чтобы точка росы или, другими словами, температура, при которой начинают конденсироваться пары воды, находилась внутри массива пенопласта.

Влияние плотности и влажности окружающей среды

Несмотря на все заверения производителей, пенопласт способен поглощать и проводить водяные пары, для сравнения, величина паропроницаемости для пенопластового листа всего лишь на 20% ниже проницаемости древесины. Естественно, наличие водяных паров в толще пенопласта существенным образом влияет на его теплопроводность. Найти зависимость в справочниках практически невозможно, поэтому при расчетах делают эмпирическую поправку на теплопроводность, исходя из толщины теплоизоляции.

Пенопласт способен поглощать в поверхностных слоях до 3% воды. Глубина поглощения составляет 2 мм, поэтому при определении теплопроводности материала эти миллиметры выбрасывают из эффективной толщины теплоизоляции. Поэтому лист пенопласта толщиной в 10 мм будет в сравнении с листом в 50 мм иметь теплопроводность не в 5 раз больше, а в 7 крат. При значительной толщине пенопласта, более 80 мм, теплосопротивление увеличивается значительно быстрее, чем его толщина.

Вторым фактором, влияющим на теплопроводность, является плотность материала. При одинаковой толщине материал разных марок может иметь плотность в два раза больше. Принято считать, что 98% структуры утеплителя составляет высушенный воздух. С увеличением вдвое количества полистирола в плите, естественно, теплопроводность также увеличивается, примерно на 3%.

Но дело даже не в количестве полистирола, меняется размер шариков и ячеек, из которых состоит пенопласт, образуются локальные участки с очень высокой теплопроводностью, или мостики холода. Особенно это касается трещин и стыков, любых зон деформации и установки креплений. Поэтому при установке зонтичных дюбелей количество креплений рекомендуют ограничивать 3 точками.

Влияние химического состава на теплопроводность

Мало кто обращает внимание на особые свойства пенопласта. Сегодня наиболее серьезной проблемой пенопласта считается его способность к воспламенению и выделению токсичных продуктов сгорания. СНиП и ГОСТ требуют, чтобы пенопласт, используемый для утепления жилых зданий, имел время самозатухания не более 4 с. Для этого используются соли ряда цветных металлов, таких как хром, никель, железо, включение в состав веществ, выделяющих углекислый газ при нагревании.

В результате на практике пенопласт с индексом «С» — самозатухающий имеет теплопроводность значительно выше, чем обычные марки пенополистирола. Практика использования пенополистирола для утепления в Евросоюзе показала, что более выгодным и дешевым является нанесение на внешнюю поверхность немодифицированного пенопласта специального покрытия из газообразующих агентов. Такое решение позволяет сохранить теплосберегающие свойства и экологичность материала, одновременно значительно повысить пожаробезопасность.

Заключение

Теплопроводность пенопласта практически не меняется с течением времени, как, например, у минеральной ваты или газосиликатных блоков. Единственной проблемой является деградация пенополистирола под действием солнечных лучей и рассеянного ультрафиолета. При длительном облучении материал становится рыхлым, покрывается трещинами и легко наполняется конденсатом, поэтому для сохранения первоначального значения теплопроводности необходимо закрывать утеплитель облицовкой.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

• Как сделать цветной раствор для кирпича

• Размер и вес белого силикатного кирпича

• Кирпич облицовочный силикатный

Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

Эффективность – первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции.

Оглавление:

1. Что такое теплопроводность?
2. Характеристики пенопласта разных марок
3. Сравнение с другими материалами и расценки

Определение

Теплопроводность – величина, обозначающая количество тепла (энергии), проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны. Она измеряется и рассчитывается для нескольких исходных условий эксплуатации:

• При 25±5 °С – это стандартный показатель, закрепленный в ГОСТах и СНиП.
• «А» – так обозначается сухой и нормальный режим влажности в помещениях.
• «Б» – в эту категорию относят все прочие условия.

Собственно теплопроводность гранул пенопласта, спрессованных в легкую плиту, не так важна сама по себе, как в связке с толщиной утеплителя. Ведь основная цель – добиться оптимального уровня сопротивления всех слоев стены в соответствии с требованиями для конкретного региона. Для получения первоначальных цифр достаточно будет воспользоваться самой простой формулой: R = p÷k.

• Сопротивление теплопередаче R можно найти в специальных таблицах СНиП 23-02-2003, к примеру, для Москвы принимают 3,16 м·°С/Вт. И если основная стена по своим характеристикам недотягивает до этого значения, разницу должен перекрыть именно утеплитель (минвата или тот же пенопласт).
• Показатель р – обозначает искомую толщину изолирующего слоя, выраженную в метрах.
• Коэффициент k – как раз и дает представление о проводимости тел, на которую мы ориентируемся при выборе.

Теплопроводность самого материала проверяют с помощью нагрева одной стороны листа и измерения количества энергии, переданной методом кондукции на противоположную поверхность в единицу времени.

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

• ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
• ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м³ показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Зависимость нелинейная, что связано с особенностью кондуктивной передачи. Но поскольку коэффициент высчитывается в единицу времени, а плотность материала остается неизменной, разница температур с внешней поверхностью при «продвижении» энергии сквозь плиту становится все меньше. И если толщина пенополистирола оказывается значительной, тепло просто не успевает передаться обратной стороне, что, в общем-то, и требуется от хорошей изоляции.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Впрочем, если вопрос высокой прочности на повестке дня не стоит, и вам нужен просто хороший утеплитель, проще и дешевле действительно купить пенопласт. В сравнении с такими материалами, как минвата, дерево и керамический кирпич, он безусловно хорош. Главное – не использовать его на пожароопасных объектах и всегда стараться выполнять теплоизоляцию снаружи зданий.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

Исследование изменения тепловых характеристик изоляционных материалов для зданий в соответствии с фактическим долгосрочным изменением годового старения

Исследование изменения тепловых характеристик изоляционных материалов для зданий в соответствии с фактическим долгосрочным изменением годового старения

Скачать PDF

Скачать PDF

Сопутствующее содержимое

Часть коллекции:

Специальный выпуск:

Специальный выпуск: Достижения в области теплофизических свойств

• Достижения в области теплофизических свойств
• Открытый доступ
• Опубликовано: 20 ноября 2017 г.

• Хён-Джон Чой ¹ ,
• Джэ-Сик Кан ¹ и
• Чон-Хо Ху ²  

Международный журнал теплофизики
том 39 , Номер статьи: 2 (2018)
Процитировать эту статью

• 4026 доступов

• 19 цитирований

• Сведения о показателях

Abstract

Изоляционные материалы, используемые в зданиях, широко классифицируются как органические и неорганические изоляционные материалы. Пенный газ используется для производства органических изоляционных материалов. Теплопроводность пенного газа обычно ниже, чем у воздуха. В результате пенный газ со временем выбрасывается и заменяется наружным воздухом, имеющим относительно меньшее термическое сопротивление. Соотношение состава газа в пузырьках воздуха внутри изоляционных материалов быстро меняется, вызывая ухудшение характеристик изоляционных материалов. Такое снижение производительности можно разделить на несколько стадий. Стадия 1 длится 5 лет, а стадия 2 — более 10 лет. В этом исследовании были проанализированы два изоляционных материала, которые наиболее часто используются в Южной Корее, с акцентом на изменение теплового сопротивления за период более 5000 дней. Результат измерения показал, что термическое сопротивление пенополистирола упало ниже стандартов производительности KS примерно через 80–150 дней с даты его производства. Примерно через 5000 сутки его термостойкость снизилась на 25,7 % до 42,7 % по сравнению с исходной термостойкостью. В случае жесткого полиуретана примерно через 100 дней после изготовления проявилась тенденция к быстрому ухудшению характеристик, а термостойкость упала ниже стандартов производительности KS примерно через 1000 дней. Теплостойкость снизилась на 22,5 % до 27,4 % по сравнению с исходной термостойкостью примерно через 5000 дней.

1 Введение

Изоляционные материалы, используемые в здании, напрямую влияют на его охлаждающую и отопительную нагрузку, тем самым значительно влияя на счета за электроэнергию на протяжении всего жизненного цикла здания. Корейское правительство укрепляет соответствующие системы или политику в целях повышения энергоэффективности зданий, например, постоянно совершенствует стандарты энергоэффективного проектирования зданий, используемые для новых зданий, и прилагает усилия для реализации мер по улучшению и управлению изоляционными характеристиками. существующих зданий [1]. Изоляция является основным методом снижения энергопотребления здания, поскольку она напрямую влияет на нагрузку охлаждения/отопления и энергопотребление здания. Теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций во многом определяются теплоизоляционными свойствами строительных материалов. Эти тепловые свойства включают плотность и теплопроводность. Существующие изоляционные материалы часто заменяются путем реконструкции, когда здание достигает своего жизненного цикла или используется в течение длительного периода времени после его первоначальной постройки. В целом предполагается, что срок службы здания составляет более 50 лет, а обновление строительной обшивки и изоляционных материалов осуществляется через 20–25 лет после первоначальной постройки здания. Таким образом, целью данного исследования является исследование тепловых свойств строительных изоляционных материалов в зависимости от долговременного старения. В исследовании представлен результат продольного эксперимента по теплопроводности изоляционных материалов. Данные о характеристиках изоляционных материалов, полученные в ходе исследования, могут быть использованы в качестве основы для повышения конкурентоспособности изоляционных изделий на рынке в будущем. Тепловые свойства различных изоляционных материалов из-за долговременного старения будут использованы для предложения пересмотра соответствующих стандартов и спецификаций строительных изоляционных материалов.

2 Характеристики старения пластикового изоляционного материала

Вспенивающий агент используется в пластиковом изоляционном материале для создания закрытых ячеек внутри изоляционного материала и улучшения характеристик изоляции. Теплопроводность пенообразователя обычно ниже, чем у воздуха. Тепловые характеристики пластикового изоляционного материала со временем ухудшаются, потому что азот и кислород в воздухе проникают в пузырьки воздуха с высокой скоростью, вызывая первичный тепловой дрейф. Кроме того, внутренний газ, обладающий относительно большим термическим сопротивлением, выходит наружу медленнее по сравнению с проникновением воздуха. На рис. 1 показан механизм ухудшения характеристик изоляции из-за замены пеногаза и воздуха [2].

1. (1)

   Изменение на 1-й ступени (первичная стадия): Поскольку происходит изменение в соответствии с быстрым изменением газового соотношения в пузырьках воздуха внутри изоляционного материала из-за проникновения воздуха извне, возникает тепловой дрейф. (Как правило, это изменение заканчивается в течение 5 лет.)

2. (2)

   Изменение 2-й стадии (вторичная стадия): Ухудшение тепловых характеристик происходит за счет медленного выхода газа, проникшего во внутренние пузырьки воздуха, наружу, при этом проникновение воздуха извне прекращается. (Это происходит в течение более 10 лет, а в некоторых случаях и более 100 лет.)

Рис. 1

Механизм старения и характеристика старения пластиков с закрытыми порами в процессе нормализации

Изображение в натуральную величину

3 Метод испытания

3.1 Образец и условия измерения

В эксперименте использовались образцы пенополистирола специального класса и класса 1, а также жесткий пенополиуретан 40 K и 50 K (характеристики приведены в таблице 1), которые использовались в качестве теплоизоляционные материалы для зданий. Эти изоляционные материалы были собраны в течение 3 дней с даты производства и установлены на реальной стене образца здания, как показано на рис. 2. Экспериментальные условия включают два случая: (1) установка образца на задней стороне поверхности класса (1-й этаж), чтобы на него непосредственно влияли внешние условия, и (2) установка образца внутри стены (2-й этаж). Размер каждого образца изоляционного материала составлял 300 (Ш) \(\times \) 300 (H) \(\times \) 50 (D) мм, и каждый образец состоял из независимых ячеек, как показано на рис. 2. Кроме того, рис. . 2 показан внешний вид экспериментальной установки и поперечное сечение области, где установлен каждый образец изоляционного материала. 9{\circ}\hbox{C}\), и RH \(40\pm 5\,\%\)), в соответствии с КС А 0006 (стандартные атмосферные условия испытаний) и КС М 3808 (пенополистирол ячеистый(ПС ) для теплоизоляции).

Таблица 1 Теплопроводность пенополистирола и жесткого полиуретана [4, 5]

Таблица в натуральную величину

Рис. 2 Измерительное оборудование

Тепловые расходомеры Netzsch серии HFM 436 Lambda использовались для измерения теплопроводности в этом исследовании. Эксперименты проводились в соответствии с методом измерения, указанным в ASTM C 518 (стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока) и ISO 8301 (теплоизоляция — определение стационарного теплового сопротивления и сопутствующие свойства). Спецификация оборудования и схема метода измерения описаны в таблице 2 и на рис. 3 соответственно. 9{-1}\) примерно через 5000 дней, демонстрируя непрерывный тепловой дрейф. Термический дрейф ниже стандартов производительности KS произошел примерно через 60 дней, раньше, чем у пенополистирольного изоляционного материала специального класса типа 1. Начальные изоляционные характеристики пенополистирольного изоляционного материала типа 1 снизились примерно на 38,5 % до 40,1 % через 1000 дней. Примерно через 5 000 дней он сохранил аналогичную термостойкость, что указывает на то, что образцы вошли в устойчивое состояние через 1 000 дней. Перед экспериментом предполагалось, что тепловой дрейф образца, установленного на оконном стекле, будет выше, чем у образца, установленного на стене, из-за прямого влияния внешних условий. Однако результат эксперимента показывает, что существенной разницы в тепловом дрейфе между двумя образцами не было. На рисунках 4 и 5 показано изменение термического сопротивления для изоляционного материала из пенополистирола специального класса и класса 1 типа 1.

Рис. 4

Термическое сопротивление пенополистирола тип 1 (Особый класс)

Увеличенное изображение

Рис. 5

Термическое сопротивление пенополистирола тип 1 (Класс 1) 0003 Рис. 6

Термическое сопротивление пенополистирола тип 2 (Особый класс)

Увеличенное изображение

Рис. 7{-1}\) примерно через 5000 дней, демонстрируя картину непрерывного теплового дрейфа. Кроме того, снижение тепловых характеристик ниже стандартов производительности KS было продемонстрировано примерно через 50 дней с даты производства.

Начальные изоляционные характеристики пенополистирольного изоляционного материала типа 2 снизились на 21,0 % до 21,4 % через 1000 дней. Он также уменьшился на 25,9 % до 27,0 % примерно через 5 000 дней, что указывает на то, что тепловой дрейф все еще продолжается. При сравнении картины теплового дрейфа между образцами, установленными на стекле окна, подвергаемом солнечному излучению, и образцами, установленными на стене, при сохранении разницы между начальными значениями в течение определенного периода времени зазор между ними стал меньше примерно после 4000 дней (рис. 6, 7). 9{-1}\) примерно через 1000 дней, а падение тепловых характеристик ниже нормативов КС было показано примерно через 1200 дней. Этот образец не показал существенных изменений своих свойств, несмотря на воздействие солнечной радиации (рис. 8, 9).

Таблица 3 Результаты теплового сопротивления

Полная таблица

5 Заключение

Целью данного исследования было понять закономерности изменения тепловых свойств различных изоляционных материалов. В исследовании представлены результаты лонгитюдного эксперимента по теплопроводности типично корейских строительных изоляционных материалов. Образцами, использованными в эксперименте, были пенополистирол и жесткие полиуретановые изоляционные материалы. Долговременное старение было измерено для изоляционных материалов, на которые прямо или косвенно воздействовал наружный воздух. Результаты анализа суммированы следующим образом (таблица 3).

1. (1)

   Исходное тепловое сопротивление пенополистирольного изоляционного материала специального класса и класса 1 тип 1 в течение 3 дней с даты производства соответствовало эксплуатационным стандартам КС. Однако наблюдалась картина непрерывного теплового дрейфа, и примерно через 50–150 дней было показано падение теплового сопротивления ниже стандартов производительности KS. Примерно через 1000 дней образцы вошли в устойчивое состояние в отношении изменения старения, а скорость изменения по сравнению с исходной термостойкостью примерно через 5 000 дней составила 390,8 % до 42,7 %.

2. (2)

   Начальное тепловое сопротивление изоляционного материала из пенополистирола типа 2 было ниже, чем исходное тепловое сопротивление изоляционного материала из пенополистирола типа 1. Диапазон скорости изменения примерно через 5000 дней составил от 25,8 % до 27,0 %. Однако примерно через 80–110 дней наблюдалось падение показателей термостойкости ниже стандартов производительности KS, что свидетельствует о непрерывном изменении старения.

3. (3)

   В случае жесткого полиуретанового изоляционного материала, несмотря на то, что оба образца продемонстрировали постепенный тепловой дрейф примерно через 70–100 дней, скорость изменения впоследствии увеличилась. Термический дрейф ниже норм производительности KS был показан примерно через 1000 дней. Скорость изменения по сравнению с исходным значением примерно через 5000 дней составила от 22,5 % до 27,4 %. Кажется, что изменение старения продолжалось непрерывно.

4. (4)

   Образцы, установленные на стекле и стене, не показали существенной разницы в изменении старения, что указывает на то, что условия окружающей среды не влияли на выделение пенообразователя в изоляционном материале.

Ссылки

1. Министерство земли, инфраструктуры и транспорта, 2013 г., Стандарты проектирования энергосберегающих зданий

2. KS M ISO 11561:2009 Старение теплоизоляционных материалов: определение долговременного изменения термостойкости пластиков с закрытыми порами (методы ускоренных лабораторных испытаний)

3. «>

   ASTM C518 (Стандартный метод испытаний

4. КС М 3808:2011 Полистирол ячеистый (ПС) для теплоизоляции

5. КС М 3809:2006 Пенополиуретан жесткий для теплоизоляции

6. KS L 9016:2010 Методы испытаний теплопередающих свойств теплоизоляции

Ссылки на скачивание

Информация об авторе

Авторы и филиалы

900 21

Институт строительных и городских исследований, Корейский институт гражданского строительства и строительства Technology, (daehwa-Dong)283, Goyangdae-Ro, Ilsanseo-Gu, Goyang-Si, Gyeonggi-Do, 10223, Korea

Hyun-Jung Choi & Jae-Sik Kang

1. Архитектурно-строительный факультет Сеульского университета, Seoulsiripdaero 163, Dongdaemun-Gu, Seoul, 02504, Korea

   Jung-Ho Huh

Авторы

1. Hyun-J ung Choi

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете поищите этого автора в
   PubMed Google Scholar

2. Jae-Sik Kang

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Академия

3. Jung-Ho Huh

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

Джэ-Сик Кан.

Дополнительная информация

Специальный выпуск: Достижения в области теплофизических свойств.

Права и разрешения

Открытый доступ Эта статья распространяется в соответствии с условиями международной лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии вы должным образом указываете автора (авторов) и источник, предоставляете ссылку на лицензию Creative Commons и указываете, были ли внесены изменения.

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Понимание R-значения изоляционных материалов

R-VALUE

R-значение используется для измерения способности материалов сопротивляться нагреву или, другими словами, сопротивления единицы материала теплопередаче. Значение R обычно предоставляется производителем конкретного изоляционного продукта и указывается в описании продукта. Показатель R-значения можно рассчитать по уравнению:

Значение R = толщина (м)/теплопроводность (Вт/м·К)

В отличие от теплопроводности тепловое сопротивление (значения R) зависит исключительно от толщины материала. Более толстая изоляция имеет более высокое тепловое сопротивление и более низкую теплопроводность.

Сравнительная таблица R-значения для всего ассортимента продукции, доступной в магазине изоляции Кнауф Земляная вата для стропил, Isover Hi-Cav CWS 32, Isover Timber Frame Batt 32, URSA 32 Cavity Insulation Batt, DriTherm 32 Ultimate Cavity Slab

2* Деревянный каркас Isover Batt 35, Рулонная акустическая изоляция URSA, Полая изоляция URSA 35

3* Акустическая перегородка Isover в рулонах, Isover RD Party Wall Roll, Акустическая многоцелевая плита Isover, Высококачественная акустическая плита Isover , Полая стеновая плита Isover, Superglass Superwall 36 Полая стеновая плита

4* Isover Timber Frame Batt 40

5* Isover Spacesaver Loft Roll, Isover Timber Frame Batt 43

6*  Рулонная акустическая изоляция Superglass Multi, рулон Superglass Multi 44 Изоляция чердака, URSA 10 Loft Roll, URSA 10 Diverso Loft Roll, Земляная шерсть Loft Roll 44

7* Противопожарная плита Rockwool для полых пространств

8* Полая плита Knauf DriTherm 34, плита Rockwool RW3 (Prorox SL 930)

9* Earthwool Acous Изоляционный рулон tic, Универсальная плита Earthwool RS45, Универсальная плита Earthwool RS60, Универсальная плита Earthwool RS100 Универсальная плита, Rockwool RWA45 (Prorox SL920)

10* Изоляционная плита XPS для бассейна Cellecta Hexatherm XPOOL, XPS-плита Kingspan Styrozone N300R, Теплоизоляционная плита для пола Cellecta Hexatherm XFLOOR 500, Изоляция стен по периметру Cellecta Hexatherm XPeri Доска

11*  Гибкая плита Earthwool, Полая плита Knauf DriTherm 37, Полая плита Rockwool, Изоляционная плита Rockwool Flexi

12*  Плита Rockwool Hardrock Multi-Fix Dual Density

900 02 13* Плита Rockwool RW5 (Prorox SL960)

14* Плита утеплителя наружных стен Rockwool Fasrock-LL

15* Рулонный лофт Earthwool 44, Утеплитель Rockwool RollBatt Loft, Утеплитель Rockwool Roll Loft, Двойной рулон Rockwool

16*  Celotex FI Изоляционная плита 5000, огнестойкая изоляционная плита Celotex FR5000 , Xtratherm Thin-R Full Fill Cavity Wall Insulation Board, Xtratherm XtroLiner Insulation Board, Celotex CF5000 Cavity Full fill  Изоляционная плита

17* Celotex TB4000 Изоляционная плата, изоляционная плата Celotex GA4000, изоляция Celotex XR4000, изоляция Celotex CW4000, изоляция Celotex Crown-Up Flat-Bond Usulation, Celotex Crown-Fix Board, Celotex Crown-Up Ustulation Oulsul Плита, изоляционная плита для стен Kingspan Thermawall TW55, изоляционная плита для скатной крыши Kingspan Thermapitch TP10, изоляционная плита Kingspan Thermaroof TR26, изоляционная плита Xtratherm Thin-R, стеновая изоляция с частичным заполнением Xtratherm Thin-R XT/CW, изоляционная плита Xtratherm Thin-R Hyfloor , Термопрокладка Xtratherm Thin-R XT/TL- MF — Mech Fix, Термопрокладка Xtratherm Thin-R XT/TL Dot & Dab, Изоляционная плита Recticel Eurothane GP, Изоляционная плита EcoTherm EcoVersal, Изолированный гипсокартон Celotex PL4000, Kingspan Thermoof TR31, приклеенный к Фанера, Xtratherm Plydeck, приклеенная к OSB, изолированный гипсокартон Gyproc Thermaline, изолированный гипсокартон Gyproc Thermaline MR, изоляция Recticel Plylok для плоской крыши, приклеенная к фанере, изолированный гипсокартон EcoTherm EcoLiner, EcoTherm Eco-Deck — изолированный настил для плоской крыши

18* Изоляционная плита Kingspan Thermafloor TF70

19* Изоляционная плита Kingspan Thermaroof TR24, Изоляционная плита Kingspan Thermaroof TR27, Плита Xtratherm Flat Roof FR-MG, Плита Xtratherm Flat Roof FR-BGM

20* Kingspan Kooltherm K103 Половая доска, Kingspan Kooltherm K106 Полая плита, Kingspan Kooltherm K108 Полая плита, Kingspan Kooltherm K110 Софитная плита, Kingspan Kooltherm K118 Утепленный гипсокартон 

21*  Kingspan Kooltherm K17 Гипсокартон, Kingspan Kooltherm K18 Гипсокартон

22*  Напольная плита Kingspan Kooltherm K3, противодождевая плита Kingspan Kooltherm K15, суперизолированный гипсокартон Gyproc Thermaline, каркасная плита Kingspan Kooltherm K12, противодождевая плита Kingspan Kooltherm K15, термовкладыш Xtratherm Safe-R SR/TB-MF Mex-Fix, Xtratherm Safe-R Thermal Liner SR/TB Dot & Dab

23* Kingspan Kooltherm K7 Скатная кровельная плита, Kooltherm K10 FM Soffit Insulation Board, Xtratherm Safe-R изоляционная плита

24* Kingspan Kooltherm K5 Наружная стеновая плита, Ko олтерм К8 Полость с частичным заполнением

25* Cellecta Yelofoam X2i, Cellecta Hexatherm XPLY Фанера Термоламинат Кровельная плита

26* Пенопласт Knauf Linerboard XPS

27* Серый полистирол (G рафит) EPS

28* Floormate 300A XPS, Cellecta Hexatherm XROOF 300L XPS, Cellecta Hexatherm XFLOOR 300 XPS, Cellecta Hexatherm XCHiP Термоламинированная ДСП, Cellecta Hexatherm XCPL Board, Cellecta Hexatherm XDRAiN, Пенопласт Ravatherm, Gyproc Thermaline Plus Изолированный гипсокартон

29* Cellecta Hexatherm XROOF 300L XPS, Cellecta Hexatherm XCHiP Термоламинированная ДСП, Cellecta Hexatherm XCPL Ламинированная плита, Cellecta Hexatherm XPeri Стеновая изоляционная плита по периметру, Cellecta Hexatherm XMD Вертикальная кровельная плита, Cellecta Hex Дренажный канал atherm XDRAiN Инверсионная кровельная плита , Плита из экструдированного полистирола Sundolitt XPS300, Пенопласт Ravatherm Половая плита высшего качества

30*  Cellecta Hexatherm XPOOL Изоляционная плита XPS для плавательного бассейна, Kingspan Styrozone N300R XPS плита, Cellecta Hexatherm XFLOOR 500 Термоизоляционная плита для пола, Cellecta Hex Утепляющая плита для стен по периметру atherm XPeri

31*  Изоляционная плита из пенополистирола EPS100 Jablite, Kingspan Styrozone N500R XPS Board

32*  Изоляционная плита из полистирола EPS70 Kay-Metzeler 

33 * Изоляционная плита из полистирола Jablite EPS70, Изоляционная плита из пенополистирола для наружных стен Jablite EPS, Knauf EPS Thermal Изоляционная плита из ламината

34* Изолированная гипсокартонная плита Gyproc Thermaline Basic

35* Белая плита из полистирола

36* Гибкая плита Thermafleece UltraWool

37* Гибкая плита ThermaFleece CosyWool

38* Рулон ThermaFleece CosyWool

39*  ThermaFleece SupaLoft Утеплитель Itch Free Loft, ThermaFlee ce Гибкая плита NatraHemp

Категории

по типу материала:

Стекловата и минеральная вата Изоляция

• Изоляция чердака
• Полые плиты, плиты
• Звукоизоляция
• Изоляционные плиты

BRITISH GYPSUM, KNAUF, ISOVER, ROCKWO ПР, УРСА

PIR (полиизоциануратные) плиты

Жесткая PIR плита является наиболее эффективным теплоизоляционным материалом, используемым в строительстве.

BRITISH GYPSUM, CELOTEX, ECOTHERM, KINGSPAN, RECTICEL, KNAUF, XTRATHERM

Фенольные изоляционные плиты

Изоляция для

• Наружные стены,
• Скатные крыши,
• Водонепроницаемые экраны,
• Софиты,
• Полы

BRITISH GYPSUM, KINGSPAN, X ТРАТЕРМ

Плиты из полистирола

• Плиты EPS,
• Плиты XPS,
• Термоусадочные плиты,
• Изоляционные панели EWI

CELLECTA, CORDEK, КАЙ-МЕТЦЕЛЕР, ДЖАБЛИТЕ, КИНГСПАН

Изоляция, приклеенная к другому материалу

Изоляция «2 в 1» с оптимальными характеристиками для улучшения теплоизоляции стен и крыш.

BRITISH GYPSUM, KINGSPAN, CELOTEX, CELLECTA, XTRATHERM, RECTICEL

Изоляция из отражающей фольги

• Теплоизоляция
• Изоляция крыши
• Изоляция стен
• Полы и потолки
• Прохлада летом
  Тепло зимой

ALUMAFLEX, LOW-E , ТИНСУЛЕКС

Eco Products

• Овечья шерсть,
• Конопля,
• Переработанный полиэстер,
• Переработанные пластиковые бутылки.

ТЕРМОФЛИС

Плиты на гипсовой основе

Гипсокартон – лучший строительный материал для стен, потолков и перегородок.

BRITISH GYPSUM, FREMACELL

Несущие плиты для штукатурки

• В качестве основы для штукатурки
• В качестве наружного сайдинга
• В качестве подложки под пол

ЕВРОФОРМ, ДЖЕЙМС ХАРДИ, КНАУФ, РКМ

Плиты из силиката кальция

Безасбестовая теплоизоляция, выдерживающая длительные высокие рабочие температуры.

СИНИАТ, ПРОМАТ

Штукатурки и клеи

Клеи предназначены для крепления теплоизоляции наружных стен зданий, грунтовки для подготовки поверхностей, штукатурки для нанесения на поверхности под отделку.

Краски

применяются для защиты фасадов, бетонных конструкций, интерьеров. Его можно наносить на минеральные основания, такие как бетон, цементные штукатурки, известково-цементные штукатурки и известковые штукатурки, которые никогда ранее не окрашивались.

На основе древесины

Древесина преобладает в виде волокон, стружки, полос, прядей и шпона в панелях — Фанера, ДСП — ДСП, Ориентированно-стружечная плита (OSB), Древесноволокнистые плиты — ДВП, средние плиты (МДФ).

• Столярные инструменты,
• Инструменты для каменной кладки,
• Инструменты для штукатура,
• Режущие инструменты,
• Инструменты для мастерских

Инструменты Pro, Blue Dolphin

по применению:

Акустика | Звукоизоляция

• Акустическая вата
• Перегородки
• Акустические потолки
• Звукоизоляционные полы
• Виброизоляция

BG, CELLECTA, ISOMASS, KARMA , КНАУФ, РОКВУЛ, УРСА

Системы утепления наружных стен

• Фенол и полистирол
• Минеральная вата
• Грунтовки, клеи
• Штукатурки
• Аксессуары

902 54 КИНГСПАН, КНАУФ, ЦЕРЕЗИТ, ЯБЛИТЭ

Облицовка и навесы

Облицовка и навесы изготавливаются из НПВХ, фиброцемента, который придает внешний вид натуральной древесине.

Пожар и влажность

• Противопожарные шкафы,
• Силикат кальция,
• Фенольная пена

БРИТАНСКИЙ ГИПС, XTRATHERM, PROMAT

Кровельная изоляция

Мы продаем кровельные изоляционные материалы от ведущих производителей.

CELLECTA, CELOTEX, ECOTHERM, ISOVER, JABLITE, KINGSPAN, KNAUF, ROCKWOOL, XTRATHERM

Изоляция чердака

Установка изоляции чердака может значительно сократить ваши счета за электроэнергию, а время окупаемости также очень быстрое, примерно через 2 года . Через крышу в неутепленном доме теряется около 25% тепла, так что это большая экономия!

Потолочная изоляция

Гипсокартонные плиты высшего качества, изолированные гипсокартонные плиты и аксессуары для звуко- и теплоизоляции для монтажа под потолком.

Изоляция пола

PIR-плиты, полистирол, плиты из стекло- и минеральной ваты, ваты и рулоны.

URSA, KNAUF, LOW-E, KARMA, XTRATHERM, KAY-METZELER, CELOTEX, CELLECTA 

Изоляция стен

Полые стены, Наружные стены, Перегородки, Гипсокартон

CELOTEX, KNAUF, URSA, ROCKWOOL, PROMAT, XTRATHERM, KAY-METZELER, CELLECTA, LOW-E. s, Металлические каркасные системы

БРИТАНСКИЙ GYPSUM, CELOTEX, CEMBRIT, ECOTHERM, KNAUF, KINGSPAN, XTRATHERM

Изоляция для труб

Изоляционные материалы для труб используются для замедления потока тепловой энергии за счет снижения потерь или притока тепла от трубопроводов, а также в качестве звукоизоляции.

ROCKWOOL ROCKLAP, KOOLTHERM FM

Формовщик пустот

Формирователь пустот – это легкий материал для конструкционного бетона в фундаментах, балках и плитах для заполнения структурно нерабочих зон и против пучения глины.

CLAYBOARD, CLAYLITE, CLAYMASTER

Уничтожение плесени

Материалы для уничтожения и защиты от плесени, фунгицидные барьеры, фунгицидные эмульсионные краски для защиты ваших жилищных условий.

другие:

Импорт | Оптовая продажа

Импортные клеи, штукатурки, толь, гидроизоляционные мембраны оптом

Плиты и войлок

Тепло- и звукоизоляционные плиты и войлок для использования в пустотелых стенах, преобразовании чердаков, перегородок, полов и потолков. Верхние производители полок: Knauf, URSA, Rockwool. Купить дешево в Insulation Shop и Лондоне.

Изоляционные рулоны

Изоляция из стекловаты, изоляция из минеральной ваты, многослойная изоляция, изолированные обои

URSA, KNAUF, LOW-E, THINSULEX, MOLD GROWTH CONSULTANTS

Аксессуары

Закажите все изоляционные материалы онлайн. Быстрая доставка, низкие цены на изоляционные комплектующие и все виды утеплителей. Если вы не можете найти нужный изоляционный продукт в нашем интернет-магазине, запросите предложение.

Все продукты

Все продукты Insulation Магазин изоляционных материалов. Мы предлагаем широкий ассортимент изоляционных материалов для всех типов коммерческих и домашних теплоизоляционных проектов в Великобритании.

Купить изоляцию онлайн без хлопот.

Магазин изоляционных материалов — Просмотрите наш быстрый и удобный веб-сайт.

Выберите изоляционный материал из нашего большого ассортимента выше, добавьте товары в корзину или в свое предложение, а затем перейдите к оформлению заказа и оплатите онлайн, или один из наших сотрудников свяжется с вами по поводу вашего предложения.