Пеноплекс характеристика теплопроводность: Пеноплекс технические характеристики | Размеры и цены

Содержание

Пеноплекс «Основа» характеристики и сравнение утеплителя

Пеноплекс Основа — это плиты пенополистирола, полученные с применением технологии экструзии. Она заключается в продавливании вспененной расплавленной массы через формовочные сопла. В результате под воздействием температуры и высокого давления материал обретает мелкопористую структуру с небольшими изолированными друг от друга воздушными ячейками.

Стандартная ширина листа пеноплекса Основа составляет 600 мм, а длина — 1200 мм. Толщина листа может быть 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 или 150 мм.

Содержание

1 Технические характеристики пеноплекса Основа
2 Достоинства и недостатки
3 Технология утепления
- 3.1 Утепление деревянного пола с лагами
- 3.2 Утепление пола при укладке на грунт
- 3.3 Утепление пола под стяжку
- 3.4 Утепление стен изнутри
- 3.5 Утепление наружных стен
4 Разница между пеноплексом «Основа» и пеноплексом «Комфорт»?
5 Видео: просто рекламный ролик торговой марки Пеноплекс 🙂

Технические характеристики пеноплекса Основа

Основные технические характеристики пеноплекса Основа:

Коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/(м*С), согласно Госту 7076−99.
Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,007 до 0,008 мг/(м*час*Па).
Звукопоглощение Пеноплекса Основа составляет 41 дБ.
Коэффициент влагопоглощения — 0,5−0,6%.
Плотность пеноплекса составляет от 28 до 35 кг/ м³.
Предел прочности на сжатие — 0,20 Мпа.
Температурный диапазон эксплуатации от — 100 до +75 °С.
Категория огнестойкости — группа Г4.

Таблица 1. Сравнение характеристик различных материалов, используемых для утепления
Параметры	Пеноплекс Основа	ЭППС	Пенопласт	ППС
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)*	0,030	0,039−0,034	0,033−0,050	0,032−0,044
Коэффициент паропроницаемости, мг/(мчасПа)	0,007−0,008	0,01	0,05−0,23	0
Плотность, кг/ м³	28−35	25−38	15−35	11−35
Влагопоглощение, %	0,5−0,6	0,04	2−4	4
Звукопоглощение	хорошее	хорошее	хорошее	хорошее

Из таблицы видно, что пеноплекс Основа не только не уступает другим утеплителям пенополистирольной группы, но и по некоторым показателям даже превосходит их. Материал обладает одним из самых низких коэффициентов влагопоглощения и хорошо удерживает тепло.

Достоинства и недостатки

Преимущества утеплителя:

Хорошие теплоизоляционные свойства.
Низкая паропроницаемость.
Практически нулевое водопоглощение согласно Госту 15 588−86. Материал не впитывает влагу и испарения, поэтому может применяться для утепления бань и саун.
Высокая прочность. Пеноплекс выдерживает значительные нагрузки на разрыв и сжатие.
Хорошая звукоизоляция.
Срок службы материала — до 50 лет, в течение которых утеплитель сохраняет все свои свойства и начальную форму.
Даже при длительном сроке эксплуатации материал сохраняет свою химическую структуру и не разлагается на ядовитые компоненты, тем самым не нанося вреда человеку и окружающей среде.
Биологическая стойкость. Пеноплекс Основа не подвержен гниению и плесени.
Простота резки и монтажа. Материал неплохо режется малярным ножом и не потребует применения специальных инструментов для работы с листами.
Утеплять жилище пеноплексом Основа можно при любой температуре дома или на улице.
Небольшой вес материала.

Недостатки пеноплекса Основа:

Ненатуральное происхождение.
Высокая стоимость.
Сильная дымность.

Технология утепления

Пеноплекс Основа отлично подходит для утепления как полов так и стен.

Утепление деревянного пола с лагами

Во-первых, заменяются все поврежденные участки на досках и лагах. Далее все деревянные поверхности пропитываются антисептическими средствами для предотвращения гниения. Выемки и щели, обнаруженные на досках, нужно заполнить специальной шпаклевкой по дереву.

Далее все поверхности из дерева проходят грунтовкой. После просыхания грунтовки начинается укладка листов утеплителя. Их режут в соответствии с расстоянием между лагами и длиной помещения и кладут на доски.

Стыки между плитами пеноплекса должны оставаться максимально плотными, дополнительно их фиксируют строительным скотчем. Далее на плиты пеноплекса внахлест укладывают листы пароизоляционного материала. На слой пароизоляции крепятся доски, фанера или ДСП. Заключительным этапом является монтаж напольного покрытия (линолеум, ламинат, паркет).

Утепление пола при укладке на грунт

При утеплении полов в доме со свайным или ленточным фундаментом применяется метод укладки утеплительного материала на грунт. Во-первых, нужно выровнять слой земли, а затем утрамбовать его.

Далее на землю высыпают щебень и гравий. Следом насыпают песок и утрамбовывают его. На песчаную «подушку», начиная от угла, плотно прижимая, укладывают листы пеноплекса.

Для защиты от проникновения влаги на листы пеноплекса укладывают гидроизоляционную мембрану так, чтобы ее края выходили на 10−15 см вверх по стене.

Для усиления конструкции стяжку армируют металлической сеткой. Далее для стяжки применяется цементно-песочная смесь, которая заливается поверх сетки. В заключение после полного просыхания цементного слоя на него стелется линолеум или укладывается ламинат или паркет.

Утепление пола под стяжку

При применении этого способа утепления рекомендуется выбирать модификацию пеноплекса Фундамент.

Утепление стен изнутри

Пеноплекс Основа часто применяется и при утеплении внутренних стен дома. Во-первых, стены очищают от старого покрытия и наносят слой грунтовки. Далее начинают крепить листы пеноплекса к стенам.

Сначала изнаночную сторону листа пеноплекса Основа проходят игольчатым валиком, для обеспечения лучшего сцепления. Далее на лист наносят клеевой слой, лист прикладывают к поверхности стены и удерживают полминуты.

Клеить начинают с нижнего угла, затем продвигаясь вверх и в сторону. Приклеенные листы пеноплекса дополнительно фиксируются пластмассовыми дюбелями со шляпкой-зонтиком. После просыхания клея с помощью монтажной пены необходимо заполнить щели между листами.

Важно: выемки шириной более сантиметра необходимо заполнить обрезками листов пеноплекса.

На следующем этапе крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей. Далее наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. В заключении поверхность окрашивается или на нее приклеивают обои.

Утепление наружных стен

При утеплении стен зданий и сооружений снаружи рекомендуется применять пеноплекс Фасад, в состав которого входят специальные вещества-антипирены для снижения риска возгораемости.

Разница между пеноплексом «Основа» и пеноплексом «Комфорт»?

В 2015 году завод «Пеноплэкс», более 18 лет выпускающий теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС из экструзионного пенополистирола, начал производство новых марок Пеноплекса таких как Основа, Фасад и прочие.

Чем же отличаются модификации Основа и Комфорт?

Основные технические характеристики, такие как теплопроводность, паропроницаемость и водопоглощение у Пеноплекс Комфорт и Основы одинаковые.

Различные значения имеет только показатель прочность на сжатие. У пеноплекс Комфорт этот показатель составляет 0,18 МПа, а у Основы — 0,20 Мпа. Это означает, что пеноплекс Основа способен выдержать больше нагрузки, и соответственно является более жёстким.

Обусловлено это тем, что пеноплекс Комфорт изначально предполагался только для продаж в розницу, а модификация Основа предназначена для профессионального строительства.

В заключение можно сказать, что пеноплекс Основа — это уникальный и эффективный материал для утепления, подходящий для большинства поверхностей. Свою популярность он приобрел за счет высокого качества и отличных теплоизоляционных свойств.

Видео: просто рекламный ролик торговой марки Пеноплекс 🙂

Технические характеристики плит ПЕНОПЛЭКС

Главная

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс.

\ Технические характеристики плит ПЕНОПЛЭКС

ПЕНОПЛЭКС

Наименование		Размерность	Показатели для марок
Наименование		Размерность	31стандарт	31	35	45
Плотность		кг/м ³	25,0-30,5	25,0-30,5	28,0-37,0	38,1-45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее		МПа (т/м2)	0,20(20)	0,20(20)	0,25(25)	0,50(50)
Предел прочности при статическом изгибе		МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7
Модуль упругости		МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 ч, не более		% по объему	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглощение за 30 суток, не более		% по объему	0,6	0,6	0,6	0,4
Категория стойкости к огню		группа	Г4	Г1	Г1	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25 ⁺ 5) ^о С		Вт/(м* ^о С)	0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»		Вт/(м* ^о С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»		Вт/(м* ^о С)	0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 ч)		Вт/(м* ^о С)	0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 ч)		Вт/(м* ^о С)	0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости		*мг/(мчПа)*	0,018	0,018	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, с _о		кДж/(кг* ^о С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200			2400
	Толщина		30 — 100		20 — 100	40 — 100
Температурный диапазон эксплуатации		^о С	-50. ..+75

Свойства пеноплэкса

Основные свойства плит утеплителя пеноплэкс (экструзионный,экструдированный пенополистирол):

Теплопроводность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол — это эффективный теплоизолятор с коэффициентом теплопроводности 0,025-0,03 вт/мК. Благодаря ничтожному влагопоглощению и высокой стойкостью к воздействию циклов замораживания-оттаивания, экструзионный(экструдированный) пенополистирол сохраняют свои свойства в течение длительного времени. Коэффициент теплопроводности плит утеплителя пеноплэкс 0,030 Вт/(м×°С), что значительно ниже средних значений для большинства других теплоизоляционных материалов. Малое водопоглощение плит утеплителя пеноплэкс обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м×°С). Это позволяет применять плиты утеплителя пеноплэкс в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.

Водопоглощение плит и низкая паропроницаемость утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол -это водонепроницаемый материал. Благодаря закрытой ячеистой структуре, экструзионный (эктсрудированный) пенополистирол не содержит пустот, способных поглощать воду.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется влагостойкостью при длительном воздействии влаги, а также высокой стойкостью к воздействию пара, что обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик экструзионного (экструдированного) пенополистирола в прямом контакте с водой в любом температурном режиме. Водопоглощение экструзионного (экструдированного) пенополистирола через 28 дней выдержки в воде не превышает 0,2%, а стойкость к диффузии водяных паров составляет 100-225. Сопротивление паропроницанию плит утеплителя пеноплэкс толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.

Перепады температуры для плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный пенополистирол сохраняет свои свойства после длительного воздействия циклов замораживания-оттаивания. После 1000 циклов воздействия изменение термического сопротивления экструзионного (экструдированного) пенополистирола не превышает 5%.

Механическая прочность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие, значение которой зависит от плотности плит утеплителя пеноплэкс. Так плиты утеплителя пеноплэкс 45 (плотность 38,6 — 50,0 кг/м³) способны выдерживать нагрузку до 65 т/м² при 10% линейной деформации. Плиты утеплителя пеноплэкс обладают значительной прочностью (0,2-0,3 мПа) при длительном воздействии (1000 час.) нагрузки на сжатие. При этом плиты утеплителя пеноплэкс легко обрабатывается.

Химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Низкая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)

Альдегиды (формальдегид, формалин)

Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)

Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)

Бензин, керосин, дизельное топливо

Каменноугольная смола

Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)

Масляные краски

Высокая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

Кислоты (органические и неорганические)

Растворы солей

Едкие щелочи

Хлорная известь

Спирт и спиртовые красители

Вода и краски на водной основе

Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан

Фторированные углеводороды (фреоны)

Цементы (строительные растворы и бетоны)

Животное и растительное масло, парафин

Экологичность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол не подвержен биоразложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности экологии и здоровью человека. Изделия неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли.

Долговечность плит утеплителя пеноплэкс в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет. Эксплуатировать плиты утеплителя пеноплэкс рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты утеплителя пеноплэкс можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

технические характеристики и плотность материала

В современном мире все больше внимания уделяется комфорту жилья. Люди задумываются о том, как сохранить тепло в своем доме и при этом сэкономить ресурсы, необходимые для обогрева помещения. В настоящее время спрос и предложение строительных материалов для утепления помещений достаточно велики. Одним из видов материала, который используется для утепления помещений, является пеноплекс.

Технические условия

Пеноплекс «Основа» — это строительный материал российского производства, предназначенный для утепления жилых помещений. Этот материал получают методом экструзии из полистирола. Экструзия заключается в том, что нагретая полимерная масса проходит через специальные сопла под давлением. На выходе получается прочный утеплитель, который состоит из мелких ячеек, заполненных воздухом.

Теплоизоляционный материал пенопласт «Основа» имеет отличные технические характеристики. Небольшой вес утеплителя из-за малой плотности материала не способствует утяжелению конструкции. В то же время этот материал очень прочный; прочность на сжатие 0,12–0,22 МПа. Этот теплоизоляционный материал позволяет экономить электроэнергию, так как обладает низкой теплопроводностью.

Продуманная форма плит и специальная стыковочная кромка надежно защищает помещение от сквозняков. За счет этого удается добиться сплошного теплоизоляционного контура, непроницаемого для холода.

Преимущества и недостатки

Пеноплекс «Основа» имеет ряд важных преимуществ.

Этот материал является хорошим теплоизолятором, это достигается благодаря структуре в виде ячеек. Использовать пеноплекс можно даже в условиях сурового климата.
Пеноплекс устойчив к испарению, т.е. паропроницаемость низкая.
Материал влагостойкий. В связи с этим его можно использовать для утепления бани или сауны.
Обладает высокой прочностью. Этот материал способен выдерживать значительные нагрузки, в связи с этим он прочен. Он сможет служить около 50 лет, сохраняя свои первоначальные свойства.

Пеноплекс безопасен и экологичен.
Этот утеплитель легко монтируется, его можно легко разрезать даже ножом. А также установка утеплителя возможна в любую погоду.
Имеет небольшую массу.
Материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Пеноплекс «Основа» имеет некоторые недостатки, а именно:

этот материал получен искусственным путем, он не натуральный;
достаточно дорогой материал;
выделяет много дыма при воспламенении.

Использование

Для утепления пола

При утеплении пола пеноплексом необходимо сделать следующее:

заменить все дефектные плиты;
все деревянные элементы пропитать антисептиками для предотвращения их гниения;
все дефекты в виде трещин или канавок устранить специальной замазкой;
необходимо произвести обработку поверхности грунтовкой;
когда грунтовка полностью высохнет, приступаем непосредственно к монтажу листов пеноплекса;

путем раскроя листы подгоняются под необходимые размеры и укладываются на подготовленные доски;
при укладке внимательно следят за тем, чтобы стыки между плитами пенопластового комплекса были минимальными;
для фиксации плит между собой используйте специальную строительную ленту;
При необходимости уложите материал для пароизоляции на листы пенопласта. На этот слой накладывается слой фанеры или досок.

Для утепления пола при установке на грунт

Монтаж теплоизоляционного материала на грунт осуществляется в том случае, если дом имеет свайный или ленточный фундамент. Этот процесс включает в себя следующие шаги:

первый уровень и утрамбовать землю;
на поверхность земли насыпают слой щебня и гравия, затем слой песка, который тщательно утрамбовывают;
на полученную «подушку» начинаем производить монтаж листов пеноплекса;
гидроизоляционные материалы укладывают на листы изоляционного материала, что необходимо для защиты от проникновения влаги;
конструкция усилена армированием металлической сеткой;
полученная конструкция поверх сетки заливается специальной цементной смесью;
В самом конце на застывший слой укладывается ламинат, линолеум или паркет.

Для внутренней изоляции стен

В недавнем прошлом для внутренней изоляции стен в большинстве случаев использовалась пена. Теперь с изобретением пенопласта для этой цели стали использовать именно его, так как его характеристики превосходят характеристики пенопласта. Прежде чем приступить к работе по утеплению стен, необходимо знать, как происходит этот процесс.

Утепление пеноплексом включает в себя несколько этапов.

Сначала вам нужно подготовить поверхность, которую вы хотите обработать. Происходит демонтаж облицовочных материалов. Затем поверхность подвергается выравниванию и устранению дефектов; выполняется замазка вмятин и неровностей.
Для улучшения процесса сцепления обрабатываемой поверхности с изоляционным материалом наносится слой грунтовки.
Пеноплекс не пропускает влагу, но в некоторых случаях создает гидроизоляционный слой.
Процесс крепления утепляющего материала к обрабатываемой поверхности. Крепление осуществляется с помощью дюбелей, но можно использовать для этой цели и специальный клей.

В большинстве случаев для надежности используются как дюбели, так и клеи. Они наносятся сразу на две обрабатываемые поверхности как на поверхность стены, так и на пеноплекс.

Когда процесс крепления пеноплекса завершен, необходимо проверить все стыки, так как через такие щели в помещение может проникать холодный воздух. При наличии таких проблемных мест залейте их герметиком. Также необходимо проверить самые проблемные места – те, где утеплитель примыкает к окнам или дверным проемам.
Пеноплекс – это материал, который не пропускает влагу, но все же необходимо закрепить пленку для пароизоляции. Он используется для того, чтобы в стыки между разными листами пеноплекса не могла попасть влага.
Начать отделочные работы. В большинстве случаев на слой теплоизоляционного материала монтируется армирующая сетка. Выровняйте нанесенный специальный клей. Затем проводят отделку стены облицовочным материалом.
Для удобства и простоты монтажа отделочного материала в первую очередь крепятся гипсокартонные листы, являющиеся основой для проведения работ по отделке стен.

Для скатной кровли

Пеноплекс «Основа» может применяться как утепляющий материал для кровли мансардного типа. Процесс монтажа утеплителя осуществляется аналогично случаям, рассмотренным выше. Укладка пеноплекса осуществляется между стропилами. В качестве крепежа используются специальные гвозди или клей.

Процесс расчета толщины

Для получения желаемого результата по утеплению помещения и созданию максимально комфортных условий в доме необходимо тщательно выбирать теплоизоляционный материал. Не маловажна такая характеристика, как толщина листов пеноплекса. На выбор толщины утеплителя влияют материалы, из которых построен дом (их теплопроводность). А также влияет на среднюю температуру в зимнее время года.

Толщина листа пенопласта 30 мм, если здание находится в южном районе. Если климат умеренно-континентальный, то выбирайте толщину 50 мм. Если климат в регионе резко континентальный, то толщина должна быть от 100 мм.

Как выбрать?

При выборе утепляющего материала не следует забывать о рекомендациях, изложенных производителем материала. Когда материал будет выбран и будет закуплен, следует ознакомиться с сертификатом соответствия товара во избежание приобретения подделки. Следует отметить, что выбор пеноплекса «Основа» в качестве утепляющей основы – выгодное приобретение.

Вы можете установить утеплитель самостоятельно, без помощи специалистов, так как пеноплэкс «Основа» имеет специальные стыковочные кромки, что облегчает работу.

Дает большую экономию на дополнительном материале, например, можно не тратиться на покупку слоя гидроизоляции, так как пеноплекс не впитывает воду. С ним можно сэкономить на отоплении помещения, так как он отличается надежной теплозащитой.

Технологию утепления пеноплексом лоджии смотрите в следующем видео.

Экспериментальная характеристика теплопроводности и микроструктуры композиционного материала замутнитель-волокно-аэрогель

1. Hüsing N., Schubert U. Aerogels—Airy материалы: химия, структура и свойства. Ангью. хим. Междунар. Эд. 1998; 37: 22–45. doi: 10.1002/(SICI)1521-3773(19980202)37:1/2<22::AID-ANIE22>3.0.CO;2-I. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Gurav J.L., Jung I.K., Park H.H., Kang E.S., Nadargi D.Y. Кремнеземный аэрогель: синтез и применение. Дж. Наноматер. 2010;2010:23. doi: 10.1155/2010/409310. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Lei C., Li J., Sun C., Yang H., Xia T., Hu Z., Zhang Y. Подход с использованием сопрекурсоров в сочетании с методом сверхкритической модификации для создание высокопрозрачных и супергидрофобных полиметилсилсесквиоксановых аэрогелей. Молекулы. 2018;23:797. doi: 10.3390/молекулы23040797. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Marquezescalante J., Carvajalmillan E., Mikiyoshida M., Alvarezcontreras L., Lizardimendoza J. Экстрагируемые водой аэрогели арабиноксилана, полученные с помощью сверхкритической сушки CO ₂ . Молекулы. 2013;18:5531–5542. doi: 10,3390/молекулы18055531. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Кёбель М., Ригаччи А., Ачард П. Термическая суперизоляция на основе аэрогеля: обзор. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2012; 63:315–339. doi: 10.1007/s10971-012-2792-9. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Zeng S.Q., Hunt A., Greif R. Геометрическая структура и теплопроводность аэрогеля кремнезема с пористой средой. ASME J. Теплопередача. 1995; 117:1055–1058. doi: 10.1115/1.2836281. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Lu X., Arduini-Schuster M., Kuhn J., Nilsson O., Fricke J., Pekala R. Теплопроводность монолитных органических аэрогелей. Наука. 1992; 255:971. doi: 10.1126/science.255.5047.971. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

8. Carriço C.S., Fraga T., Carvalho V.E., Vmd P. Пенополиуретаны для теплоизоляции, полученные из касторового масла и биополиолов сырого глицерина. Молекулы. 2017;22:1091. doi: 10.3390/молекулы22071091. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Эгертер М.А., Левентис Н., Кобель М.М. Справочник по аэрогелям. Спрингер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2011. [Google Scholar]

10. Lee O.J., Lee K.H., Yim T.J., Kim S.Y., Yoo K.P. Определение размера мезопор аэрогелей по измерениям теплопроводности. J. Некристалл. Твердые вещества. 2002;298: 287–292. doi: 10.1016/S0022-3093(01)01041-9. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Зенг С., Хант А., Грейф Р. Длина свободного пробега и кажущаяся теплопроводность газа в пористой среде. ASME J. Теплопередача. 1995; 117: 758–761. doi: 10.1115/1.2822642. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Чжан Х., Фанг В., Ли З., Тао В. Влияние газообразной теплопроводности на эффективную теплопроводность нанопористых материалов. Междунар. коммун. Тепломассообмен. 2015; 68: 158–161. doi: 10.1016/j.icheatmasstransfer.2015.08.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Bi C., Tang G. Эффективная теплопроводность твердой основы аэрогеля. Междунар. J. Тепломассообмен. 2013; 64: 452–456. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2013.04.053. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Тан Г.Х., Би С., Чжао Ю., Тао В.К. Тепловой перенос в нанопористой изоляции из аэрогеля: факторы, модели и перспективы. Энергия. 2015;90:701–721. doi: 10.1016/j.energy.2015. 07.109. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Xie T., He Y.L., Hu Z.J. Теоретическое исследование теплопроводности композитного изоляционного материала на основе силикагеля и аэрогеля. Междунар. J. Тепломассообмен. 2013; 58: 540–552. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2012.11.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Jiang Y., Feng J., Feng J. Синтез и характеристика высушенных при комнатной температуре нанокомпозитов микростекловолокно/кремнеземный аэрогель с низкой теплопроводностью. J. Sol-Gel Sci. Технол. 2017;83:64–71. doi: 10.1007/s10971-017-4383-2. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Дэн Д., Чжан Х., Тао В.-К. Эффективная структура аэрогелей и разложенные вклады в ее теплопроводность. заявл. Терм. англ. 2014;72:2–9. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2014.02.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Чжан Х., Фанг В.З., Ван С., Ли Ю.М., Тао В.К. Теплопроводность композита аэрогеля на основе диоксида кремния, содержащего волокно и замутнитель. Междунар. J. Тепломассообмен. 2017; 115:21–31. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2017.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Фанг В.З., Чжан Х., Чен Л., Тао В.К. Численные прогнозы теплопроводности кремнеземного аэрогеля и его композитов. заявл. Терм. англ. 2016; 115:1277–1286. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2016.10.184. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Чжан Х., Гу В., Ли М.Дж., Фанг В.З., Ли З.Ю., Тао В.К. Влияние факторов внешней среды на адсорбционную емкость и теплопроводность кремнеземных нанопористых материалов. Дж. Наноски. нанотехнологии. 2015;15:3048–3054. doi: 10.1166/jnn.2015.9663. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Зенг С., Хант А., Грейф Р. Теоретическое моделирование содержания углерода для минимизации теплопередачи в аэрогеле кремнезема. J. Некристалл. Твердые вещества. 1995; 186: 271–277. doi: 10.1016/0022-3093(95)00076-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. Wei G., Liu Y., Zhang X., Yu F., Du X. Исследование теплопроводности кремнеземного аэрогеля и его композитных изоляционных материалов. Междунар. J. Тепломассообмен. 2011;54:2355–2366. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2011.02.026. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Gao Q., Feng J., Zhang C., Wu W., Jiang Y. Механические свойства аэрогелевых изоляционных композитов, армированных керамическим волокном. Дж. Чин. Керам. соц. 2009; 37:1–5. [Google Scholar]

24. Yao X.Z., Hu Z.J., Fang J.C., Sun C.C., Zhang H.B. Ортогональная оптимизация соотношения реакционной смеси и теплопроводности кремнеземных аэрогелей. Аэросп. Матер. Технол. 2009 г.;39:32–34. [Google Scholar]

25. Гао Ф.К., Цзэн Л.К., Ван Х., Ченг С.С., Лю П.А. Характеристика композитов SiO ₂ аэрогели/волокно, приготовленных золь-гель методами. Дж. Керам. 2010; 31: 368–371. [Google Scholar]

26. Haq E.U., Zaidi S.F.A., Zubair M., Karim M.R.A., Padmanabhan S.K., Licciulli A. Гидрофобный кварцевый аэрогель-стекловолоконный композит с повышенной прочностью и теплоизоляцией на основе прекурсора метилтриметоксисилана (MTMS). Энергетическая сборка. 2017;151:494–500. doi: 10.1016/j.enbuild.2017.07.003. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Хе Ю. Быстрое измерение теплопроводности с помощью датчика горячего диска: Часть 1. Теоретические соображения. Термохим. Акта. 2005; 436: 122–129. doi: 10.1016/j.tca.2005.06.026. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Zhang H., Jin Y., Gu W., Li Z.Y., Tao W.Q. Численное исследование влияния изолирующего слоя датчика горячего диска на точность измерения теплопроводности. прог. вычисл. Динамик жидкости 2013;13:191–201. doi: 10.1504/PCFD.2013.053660. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Зенг С., Хант А., Цао В., Грейф Р. Распределение пор по размерам и кажущаяся газовая теплопроводность аэрогеля кремнезема. ASME J. Теплопередача. 1994; 116: 756–759. doi: 10.1115/1.2910933. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Reichenauer G., Heinemann U., Ebert H.P. Связь между размером пор и зависимостью газовой теплопроводности от давления газа. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2007; 300: 204–210.

Мир Окон