Теплоизоляционные свойства Пеноплекса

Технические характеристики Пеноплекса + фото

Загородный дом сделать комфортный на протяжении всего года будет стремиться каждый владелец дома. комфорт будет складываться из определенных составляющих, но в большинстве своем зависит от утепления.

Одним из наиболее популярных материалов для утепления, которые есть на строительном рынке, является утеплитель для стен Пеноплекс.

Это плиточный материал, который хоть и имеет практически вековую историю, а еще не сдает своих позиций, так как обладает множеством достоинств перед остальными материалами.

Содержание:

• 1 Общие сведения
  • 1.1 История
  • 1.2 Технология производства
  • 1.3 Плюсы и минусы Пеноплекса
  • 1.4 Разновидности и размеры теплоизоляционных плит
• 2 Подробности
• 3 Заключение

Общие сведения

История

Приведем вам краткую историю появлению экструдированного пенополистирола (официальное наименование Пеноплекса) выглядит следующим образом:

1. 1941 год. Как и большинство иных полезных вещей, материал изначально был разработан для нужд армии (в таком случае для ВМФ США). В том году компания Thе Dоw Сhеmiсаl получила патент на новую разработку, а вот в 1942 году наладила поставки крупного масштаба. Влагоустойчивый материал с отличными теплоизолирующими свойствами пошел на производство шлюпок, а также спасательных плотов.
2. 1952 год. После войны американцы продолжили применять Пеноплекс, использование его значительно расширилось, для начала на холодильной промышленности, а после и на строительство.
3. 1963 год. Экструдированный пенополистирол начал распространяться по Европе и с того времени занимает устойчивую нишу на рынке утеплительных средств.
4. 1998 год. Пенополистирол экструдированного типа стал производить в России (в Ленинградской области) под торговой маркой «Пеноплекс» и был по достоинству оценен строителями.

Теперь рассмотрим технологию изготовления.

Технология производства

Пеноплекс, и он же экструдированный пенополистирол является родственным материалом простому пенополистиролу, который известен в обиходе как пенопласт. Его делают из гранул полистирола, но технологическая цепочка имеет следующий вид:

1. Подготовительный этап смеси. Гранулы будут разгружены в смеситель, где будут плавиться под воздействием повышенной температуры, а после введения под давлением вспенивающего агента будут образовывать однородность структуры.
2. Формовка. Вспененная смесь пройдет через экструдеры (формующие отверстия), охлаждается и будет нарезана на плиты.
3. Результат – структура экструзионного пенополистирола будет образовывать много мелких ячеек, которые наполнены воздухом. Благодаря тому, что замкнуты ячейки, материал приобретет свойства прекрасного теплового изолятора. Цвет плит будет желто-оранжевым, и куда реже голубым.

После рассмотрим преимущества и недостатки.

Плюсы и минусы Пеноплекса

Как у каждого строительного материала, у Пеноплекса есть свои слабые и сильные стороны. Знание особенностей материала дает возможность применять его с максимальным уровнем отдачи. В число положительных характеристик входят такие параметры:

• Низкий уровень тепловой проводимости. Коэффициент тепловой проводимости не больше 0.03 Вт/м*^оК, что будет указывать на высокую степень тепловой изоляции.
• Низкое поглощение воды. По объему 0.5% за месяц.
• Высокая степень прочности на изгиб и сжатие. Этот показатель составляет 0.27 Мпа. Это свойства дает возможность применять плиты не просто в роли утеплителя, но еще и как строительный материал, который не подвержен структурному растрескиванию.
• Малый вес. За счет низкой плотности материала он не будет создавать нагрузку на элементы опоры.
• Широкий диапазон эксплуатации. Материал не будет терять свойства в диапазоне от -55 до +75 градусов.
• Долговечность. Срок эксплуатации составляет по меньшей мере 30 лет, но доходит до 50 лет.
• Простота монтажных работ.

Чтобы пеноплекс, теплоизоляционные свойства которого великолепны, смог принести ожидаемую пользу, стоит помнить даже о недостатках (а еще учесть их):

1. Низкий уровень паровой проницаемости. Показатель будет хуже, нежели у пенопласта, что заставляет задуматься про прекрасную вентиляционную систему.
2. Горючесть. Он относится к классу Г₃-Г₄ (нормальногорючего и сильногорючего вещества).
3. Экологичность. Материал безопасный для здоровья, если не имеет вредоносных примесей. Существующая разновидность является самозатухающим пенополистиролом, который пропитывается антипиреном и может оказывать агрессивное воздействие на человека.
4. Очень низкий уровень шумовой изоляции.
5. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам. Разрушается под воздействием лучей солнца, нуждается в защите при хранении.
6. Неустойчивость к большому количеству органических растворителей и остальных веществ. В их число входит бензин, дизельное топливо, масляные краски, полиэфирные смолы, эфиры, ароматические углеводороды.

Далее рассмотрим виды утеплителя.

Разновидности и размеры теплоизоляционных плит

Производителя будут выпускать листы пеноплекса, удельная плотность и размер которых указаны на упаковке и определяет границы применения материала. Есть такие разновидности плит:

• Для стен – плиты, имеющие плотность от 25 до 32 кг на кубический метр применяют для утепления фасада (из-за низкой степени паровой проницаемости требуется дополнительная пароизоляция внутреннего помещения). При внешнем утеплении нежилой постройки паровая изоляция не нужна. В завершении можно проводить оштукатуривание по металлической сетке, или произвести облицовку фасадным материалом по выбору (сайдингом, вагонкой, керамической плиточкой).
• Для крыши. Известно, что через плохо утепленную крышу будет потеряно до 20% тепла. Пеноплекс «Кровля» требуется специально для тепловой изоляции кровли, плоской или скатной. Влагостойкие и легкие плиты с плотностью от 28 до 33 кг на кубический метр будет стыковаться без образования мостиков холода. Материал весьма жесткий, чтобы выдерживать большие эксплуатационные и монтажные нагрузки, а еще он оснащен пазом, который обеспечивает плотность стыковки.
• Для фундамента. Повышенная плитная плотность (от 29 до 33 кг на кубический метр) дает возможность применять их для обустройства цокольного этажа, фундамента, садовых дорожек, утепления септика и инженерных коммуникаций.
• Пеноплекс «Комфорт». Листы, имеющие плотность от 25 до 35 кг на кубический метр имеет Г-образную кромку, за счет чего монтируют без проблем. Плиты для тепловой изоляции широко применяют для частного домостроения (в том числе утепления сауны, бани и бассейна), а еще для качественной изоляции квартир (особенно балконов и лоджий).
• Пеноплекс 45 (ГЕО). Самый плотный (от 35 до 47 кг на кубический метр) материал, который пригоден для эксплуатации в условиях постоянных и сильных нагрузок. Его применяют для утепления взлетной полосы, дорог, эксплуатируемых паркингов, кровель и пешеходных зон.

Есть расчетные таблицы для разных регионов, которые определяют выбор листов пеноплекса, а толщина в них ключевой показатель. Чаще всего применяют плиты с толщиной от 2 до 10 см, и в зависимости от марки, длина будет варьировать от 1.2 до 2.4 метров, а ширина постоянно одинаковая – 0.6 метров. Количество плит в упаковке может быть от 4 до 18 штук.

Подробности

Методы крепления

В современном строительстве за городом монтаж пеноплекса на стену проводится тремя методами:

1. С применением клеевого состава. Универсальный метод, который подойдет для утепления большой поверхности, подвала или фасада, с дальнейшим оштукатуриванием.
2. С применением крепления. Если большая нагрузка на слой утеплителя не предвидится, листы следует крепить посредством тарельчатых пластиковых дюбелей. Способ подойдет для утепления лоджии или цоколя.
3. С применение монтажной пены. Преимущество пенополиуретановой пены – высокое сцепление (адгезия с поверхностью) играет крайне важную роль при утеплении напольной поверхности, а еще стен и чердачного перекрытия.

Поговорим об установке плит.

Утепление фасада – установка плит на клей

Процесс утепления фасадной части дома выглядит так:

• Подготовительный этап поверхности – с рабочего основания следует удалить загрязнения и старый слой отделки. Если есть пятна плесени, то их следует обработать отдельно (обеззараживать медным купоросом). Если есть необходимость, то поверхность важно выровнять и прогрунтовать.
• Установка. Оклеивание листов проводят рядами, снизу в верх, с перевязкой (то есть со смещением) швов. Клеевой состав следует наносить на листы пеноплекса двумя линиями наперекрест. Есть альтернативный метод, если клеевой состав наносят на рабочую поверхность, и это делают сплошным слоем. Каждая плита будет прижата к стенам, и ее положение следует проверить по уровню.
• Разрезание листов. Очевидный способ (то есть разламывание листа) не годится, потому что дает очень неряшливую и крошащуюся линию, а еще безвозвратно портит элемент. Простая ножовка дает лучший, но далеко не идеальный край. Самый лучший результат будет при применении электрического лобзика, и если требуется лист с фигурной формой, часто применяют разогретую струну из вольфрама (для этого требуется сноровка) или даже терморезак. Лазерная резка проводится в цеховых условиях и дает возможность получить точные и аккуратные детали (шаблоны или остальные декоративные элементы).
• Дополнительное крепление. Оно требуется, если клеевой метод дал неидеальные результаты, и плиты отойдут от основания. В этом случае помогают саморезы, установленные по листам угла. Альтернативой будут термодюбели с широкими шляпками, которые будут установлены в шов между листами и зафиксированы единовременно для нескольких элементов.
• Подготовка материала для оштукатуривания. Слой теплового изолятора покрывают клеевым средством, на котором будет зафиксирована металлическая сетка-основа, и сверху она дополнительно выровнена клеевым средством.
• Отделка. После того, как клеевой состав на армирующей сетке просохнет, перейдет к финишной облицовке посредством штукатурки.

Стоит рассмотреть кое-что еще.

Как не потерять деньги

Если строители и проектировщики не учитывают физико-химические особенности материала, его прочность и тепловые характеристики будут ухудшаться задолго до окончания эксплуатационного срока, что приведет к уменьшению тепловой эффективности ома.

В число самых распространенных ошибок войдут такие решения:

1. Применение материала с плотностью, ниже обоснованной технологически. Пеноплекс, как иные полимеры, окисляются кислородом воздуха. Скорость окисления (изменение химической структуры и ухудшение эксплуатационных свойств) зависит от плотности материала. Использование плит с самой низкой плотностью (ведь многие хотят сильно сэкономить (ухудшает тепловую защиту конструкции в 2-3 раза скорее, при этом это сильно в первые 7-10 лет эксплуатации.
2. Применение несовместимых материалов. Плиты из такого пенополистирола будут разрушаться ускоренным темпом, если при строительстве применяют опасные для пеноплексовой структуры вещества (к примеру, лакокрасочные материалы на масляной основе с содержанием летучих углеводородов).
3. Незнание особенностей маркировки. Неискушенные люди, которые видят на упаковке слова «Марка 25», делает логичное, на его взгляд, заключение, что внутри есть плиты с плотностью 25 кг на кубический метр. Но в технических условиях так обозначается материал с плотностью от 15.1 до 25 кг на кубический метр. Определенные изготовители, заботясь о максимальной прибыли, поставляют под такой маркой материал с самой низкой плотностью. Результат подмены достаточно быстро проявится на «утепленном» фасаде – плесенью и влажными пятнами.
4. Неправильное утепление. Если монтаж пеноплекса на стену сделан неправильно, он оставит прослойку воздуха между плитным материалом и стеной. Конструкция станет неоднородной, точка росы сместится с зазор. Конденсат будет сильно впитываться в более плотный материал (стену), тепловая эффективность упадет, иногда даже сильно.

Теперь вы знаете, как не потратить денег на ветер.

Заключение

Каждый человек, вкладывая большие суммы в строительство загородного дома, рассчитывает, что жилье будет верой и правдой служить десятки лет. Надежность стен и внутренний комфорт сильно зависят от правильного проведенного утепления. Компонентное использование материала сделает ощутимой экономию тепловой энергии (основную цель любого утепления), а еще и семейного бюджета.

характеристики и использование утеплителя, крепление

Если в процессе строительства основания вы будете использовать Пеноплекс – фундамент получится не только теплым, но и влагостойким. Ведь эта разновидность полимерного утеплителя не реагирует на воду — скорость проникновения влаги в пеноплекс измеряется в тысячных долях миллиметра в год.

А теплостойкость этого материала вообще выше всяких похвал – стандартная, 5-сантиметровая панель из пеноплекса спасет ваш фундамент от сильнейших 40-градусных морозов. Поэтому в данной статье мы рассмотрим эту разновидность влагостойких утеплителей, а равно и технологиею монтажа Пеноплекса на фундамент.

Бетон, кирпич и железобетонные блоки характеризуются высокой прочностью и недостаточной теплостойкостью. Поэтому все бетонные, железобетонные и некоторые кирпичные основания нуждаются в дополнительном утеплении.

И компания «Пеноплекс» предлагает именно такой утеплитель. Ее продукт, названный в честь производителя, изготовлен из экструдированного пенополистирола – особой разновидности полимеров, отличающихся высокой теплостойкостью, не менее высокой прочностью и пониженной горючестью.

Утеплитель «Пеноплекс» выпускается в виде панелей толщиной от 2 до 10 сантиметров. Габариты одной плиты – 60х120 или 60х240 сантиметров. Причем существует три сорта этого материала — марки 31,35 и 45 – отличающиеся друг от друга плотностью (31 кг/м3, 35 кг/м3 и 45 кг/м3, соответственно).

Материал с максимальной плотностью (Пеноплекс 45) характеризуется минимальной паропроницаемостью (0,015 мг/(м*ч*Па)) и максимальной прочностью (0,41 МПа). У материала с минимальной плотностью – Пеноплекса 31 – эти показатели выглядят скромнее: паропроницаемость – 0,018 мг/(м*ч*Па), прочность – 0,25 МПа. Ну а теплопроводность у всех сортов Пеноплекса одинакова – 0,03 Вт/(м*с).

В чем выгода?

Преимущества, которые дает использование Пеноплекса для утепления фундамента заключаются в следующем:

• Во-первых, это самый теплостойкий материал в мире. Один сантиметр (по толщине) такого материала заменяет 20 сантиметров кирпичной кладки. То есть, плита толщиной в 5 сантиметров по теплостойкости соответствует метровой кирпичной стене.
• Во-вторых, повышенная влагостойкость это материала позволяет использовать Пеноплекс в качестве альтернативного гидроизолятора.
• В-третьих, минимальный эксплуатационный период Пеноплекса – 40 лет. А при обустройстве защитного слоя, изолирующего материал от контактов с губительных ультрафиолетом солнечных лучей, Пеноплекс проживет намного дольше.
• В-четвертых, технология монтажа не отличается особой сложностью. Ее усвоит даже начинающий строитель.
• В-пятых, у этого материала достаточно высокий уровень экологичности: ведь пенополистирол инертен не только к воде или бетону, но и к высокоактивным кислотам, щелочам и прочим веществам. То есть,  экструдированный пенополистирол можно использовать не только в строительном деле, но и в пищевой промышленности. Из этого материала делают даже трубы для питьевой воды.

К недостаткам Пеноплекса следует отнести только горючесть. Впрочем, класс огнестойкости этого материала – Г4, что соответствует горючести дерева.

Причем горючесть пенополистирола можно понизить пропитками на основе антипиренов, но это ухудшает экологичность материала.

Как прикрепить Пеноплекс к фундаменту?

Крепление пеноплэкса к фундаменту не отличается от стандартной процедуры монтажа панельных утеплителей полимерного типа.

А сам процесс утепления панелями стен ленточного основания выглядит следующим образом:

• После демонтажа опалубки стены фундамента – от подошвы до ростверка — покрываются особой мастикой, которая работает и как клеящий слой и как гидроизолятор.
• Покрыв боковые стенки основания мастикой можно приступать к наклеиванию пластин на основание. Причем до нулевого уровня – границы грунта – пенополистирол можно лишь наклеивать на стену, придавливая панель обратным грунтом, засыпаемым в пазуху между стенкой траншеи и фундаментом.
• После оклеивания стенок фундамента следует позаботиться о дополнительном креплении утеплителя к цокольной части основания (пространства между нулевым уровнем и ростверком). Ведь эти панели уже не будут поддерживаться грунтовой подсыпкой. Роль дополнительного крепления в данном случае играют термостойкие (пластмассовые) дюбели – «зонтики», которые вбивают в заранее просверленные отверстия в фундаменте.

В финале следует утеплить шов между плитами, залив пространство монтажной пеной. Впрочем, большинство панелей продают с подготовленными торцами, стыкуемыми «в паз». А в особо сложных случаях можно использовать технологию перевязки, укладывая плиты в два-три слоя.

что это такое, применение для теплоизоляции дома

Утеплитель Пеноплэкс плиточный материал для теплоизоляционного слоя. Это разновидность пенопласта, но значительно превосходящая его по большинству параметров, в первую очередь по прочности и плотности. Чтобы качественно утеплить стены, крышу или фундамент пеноплексом, необходимо знать, для чего используется материал и как правильно его монтировать.

Содержание

1. Изоляционные характеристики
2. Преимущества и недостатки материала
3. Область применения
4. Способы монтажа
5. Ошибки при монтаже утеплителя
6. Материалы-аналоги

Характеристики утеплителя

Внешний вид утеплителя

Материал изготовлен на основе мелкоизмельченного полистирола. Его смешивают со специальными добавками и нагревают. Из-за выделения газа под воздействием высоких температур расплавленная масса пенополистирола вспенивается. На заключительном этапе производства пена выдавливается из экструдера, после чего равномерно остывает на конвейерной ленте, принимая форму пластины.

В результате получается экструдированный пенополистирол, называемый пеноплекс или пенофлекс – утеплитель с однородной структурой и размером пор менее 0,3 мм. Основной объем стройматериала приходится на газонаполнитель, что дает высокую степень теплозащиты, а также небольшой вес при значительных габаритах. Листы утеплителя оранжевого цвета и обычно имеют типичные размеры: длину – 120 или 240 см, ширину 60 см и толщину от 20 до 100 мм. Характеристики теплоизоляции Пеноплэкс

таблица

Технические показатели строительных материалов:

• Теплозащита. Плиты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Пеноплекс имеет низкий коэффициент теплопроводности за счет своей ячеистой структуры, который составляет 0,03 Вт/м·ºК.
• Влагостойкость. Благодаря тому, что пенополистирол не впитывает влагу, его с успехом можно использовать для теплоизоляции кровли, цоколя и фундамента. Скорость водопоглощения составляет 0,5 процента по объему в месяц.
• Химическая стойкость. Не вступает в реакцию с большинством строительных материалов, за исключением растворителей.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Переносит тяжелые грузы. Например, при линейной деформации 10 % прочность материала составляет не менее 0,2 МПа.
• Высокая прочность на сжатие и разрушение — 0,27 МПа. Это качество позволяет использовать панели не только как утеплитель, но и как строительный материал, не подверженный образованию структурных трещин.
• Широкий диапазон температур. Среднее значение рабочих температур, при которых пеноплекс не теряет своих механических и физических свойств, составляет от минус 50 до плюс 75 градусов. Если в процессе эксплуатации материал сильнее нагреется, он может расплавиться, а при морозах ниже 50 градусов утеплитель станет непрочным и ломким.

На пеноплексе не развиваются плесень и грибки. Повредить его могут только грызуны, которые легко проделывают ходы в материале. При правильном монтаже и эксплуатации утеплитель прослужит 35-50 лет, не теряя своих теплоизоляционных качеств.

Одним из преимуществ пеноплекса является малый вес.

Основным преимуществом является низкая теплопроводность пенопласта. Создается своеобразный эффект термоса. Панель пеноплекс толщиной 20 мм по теплоизоляционным характеристикам эквивалентна двум слоям минеральной ваты или стене, облицованной полутора кирпичами.

Из показателей качества вытекают и другие преимущества приложения:

• легкий вес;
• влагостойкость;
• устойчивость к деформации даже при перепадах температур;
• простота установки.

Преимуществом является бюджетная стоимость утеплителя.

Недостатками являются низкая паропроницаемость, устойчивость к УФ-излучению и звукоизоляция. Выровнять первую поможет хорошая вентиляция.

Экструдированный пенополистирол пеноплекс вообще является экологически чистым утеплителем. Но хорошо горит, к огнеупорным материалам не относится. Под воздействием высоких температур он начинает выделять соединения, токсичные для человека.

Область применения

Облицовка основания фундамента пеноплексом

Несмотря на то, что разные виды пенопласта имеют практически одинаковую теплопроводность, необходимо учитывать толщину и прочностные характеристики, а также конструктивные особенности, при выборе строительных материалов для различных работ.

Для теплоизоляции пенопластовыми плитами разной поверхности следует выбрать материал подходящей марки:

• Утепление стен и пола выполняется пенополистиролом серии С. Его плотность составляет примерно 30 кг/м3. Нагрузка на стены минимальна. Особенностью материала данной категории является то, что на поверхности листа с помощью фрезера делаются полосы, которые улучшают сцепление со стеной или отделочными материалами. Теплоизоляция допускается как внутри, так и снаружи здания.
• Для теплозащиты балкона и лоджии, а также сауны или бани больше подойдет утеплитель серии Пеноплекс Комфорт. Плиты плотностью 25–35 кг/м3 имеют Г-образную кромку, что при установке обеспечивает отсутствие сквозных швов.
• Фундаментное основание и цоколь облицованы пенопластом серии F, плотность которого 29–33 кг/м3. Также используется для теплоизоляции септиков. Этот материал обладает повышенной прочностью, а коэффициент влагопоглощения практически равен нулю. Для заглубленных фундаментов также используется специализированный «Пеноплэкс ГЕО».
• Теплоизоляция кровли пенопластом осуществляется листами категории «К» плотностью 28-33 кг/м3. Пластины имеют П-образную кромку, что повышает надежность соединения. Легкий, прочный, влагостойкий материал отлично защищает плоские и скатные крыши. При наличии на крыше зоны отдыха или пешеходной зоны используется Пеноплекс 45 плотностью 45–47 кг/м3. Применяется также в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения пучинистости грунта при отрицательных температурах и разрушения верхнего слоя полотна.

Для любого вида работ, где требуется утепление, можно использовать Пеноплэкс 50. Это плотный материал универсального применения, им можно защитить как чердачное помещение, так и основание фундамента.

Способы монтажа

Листы пенопласта рекомендуется резать электролобзиком

Монтаж листов пенопласта осуществляется тремя способами: на клей, на пенополиуретан и с помощью крепежа. Подготовка стен к утеплению осуществляется следующим образом: их очищают от грязи, пыли, старой отделки, снимают лакокрасочные покрытия. После этого стены выравнивают штукатуркой и наносят противогрибковый состав.

Листы желательно резать электролобзиком. Если нужно разрезать фигурную плиту, часто используют нагретую вольфрамовую струну или терморез.

Панели приклеиваются специальными клеями на сухую поверхность стены. Клей наносят на поверхность теплоизоляционного листа крест-накрест в два ряда или сплошным слоем. Панели наклеиваются рядами, снизу вверх, со смещением стыков.

Механическое крепление выполняется с помощью саморезов, из расчета 4 метизы на квадратный метр. Вдоль окон, дверных проемов и по углам дома количество креплений увеличивают до восьми на квадрат.

Альтернативный вариант – термодюбели с широкими шляпками, которые устанавливаются в шов между панелями, одновременно фиксируя несколько пластин.

Фасадная штукатурка

Сверху утеплитель покрывается гипсово-клеевой смесью. Для увеличения сцепления штукатурки с листами можно создать шероховатость на поверхности утеплителя с помощью карточной щетки. Первый слой наносится армирующей полимерной сеткой. Затем второй слой штукатурки, после схватывания которого стены покрываются краской. Вместо штукатурки можно отделать стены сайдингом, деревом, а также установить навесные системы, для которых предварительно монтируется каркасное основание.

Если нет возможности провести теплоизоляцию снаружи, можно утеплить стены изнутри. Порядок работ аналогичен, но с одним отличием: пеноплекс закрывается фольгированным полиэтиленом в качестве пароизоляции, затем монтируются гипсокартонные листы, после чего можно приступать к декоративной отделке. Каркас для установки гипсокартона крепится с помощью дюбель-гвоздей к стене через панель.

Аналогичным способом утепляют балконы и лоджии. Швы плитки закрываются скотчем. После оснащения пароизоляции фольгированной полиэтиленовой пленкой стыки также проклеиваются скотчем – создается своеобразный термос.

Ошибки при монтаже утеплителя

Точка росы – это температура, при которой в воздухе начинает образовываться конденсат при определенной температуре

Для того чтобы теплоэффективность дома была на высоте, необходимо избегать следующих ошибок:

• Использование более легких листов. Это снижает показатели теплоизоляции в 2–3 раза, что проявляется уже в первые 7–10 лет эксплуатации.
• Использование несовместимых материалов. Если при строительстве использовать опасные для структуры пенопласта вещества, например, лакокрасочные масляные покрытия или жидкости, содержащие растворители, это приведет к разрушению панелей.
• Неправильная установка. Если оставить зазор между стеной и утепляющим покрытием, точка росы сместится в него. Стена неизбежно будет впитывать конденсат, что сильно снизит теплозащиту.

При подборе плит обязательно нужно учитывать марку материала, что позволит приобрести подходящий по прочности вариант и не выбиться из сметы.

Аналогичные материалы

Техноплекс

Листовой пенопласт имеет аналоги, например, теплоплекс. Оба материала схожи по качеству и превосходят пенопласт, за исключением паропроницаемости.

Стройматериал «Техноплекс» более морозостоек, выдерживает минус 70 градусов без разрушения конструкции, в остальном аналогичен пеноплексу, но стоит дороже.

Полиплекс 2000 – еще один утеплитель из экструдированного пенополистирола. Обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, чем простой пеноплекс, но и цена выше. Для работы на лоджии или на балконе можно выбрать фольгированный вариант – пенотекс.

Применение пенопласта в качестве теплоизоляционного материала позволяет значительно сэкономить на отоплении в холодное время года и снизить теплопотери внутри дома. Если выбрать подходящую марку, соблюдать все инструкции по монтажу и эксплуатации, слой утеплителя сохранит свои положительные качества на долгие годы.

Компания «Пеноплэкс» открыла завод по производству теплоизоляционных материалов в Узбекистане

МОСКВА (Маркет Репорт) — НПЗ TOTAL в Лойне недавно заключила с Bilfinger еще два крупных контракта на сумму около 30 млн евро: первый предусматривает замену реакторных систем; во-вторых, выполнение капитального ремонта завода по производству метанола АГМК, согласно Hydrocarbonprocessing.

В этих двух проектах будет задействовано более 800 специалистов Bilfinger.

Нефтеперерабатывающий завод TOTAL Mitteldeutschland в Лойне является одним из самых современных промышленных предприятий в Европе. Его выпускаемой продукцией являются бензин, печное топливо, сжиженный газ, дизельное топливо и метанол — незаменимое сырье для любого хозяйства. Легко видеть, что эксплуатация и обслуживание такого огромного объекта — непростая задача.

Первый из контрактов — замена шести реакторных систем — должен быть выполнен в разгар текущих производственных операций и, по возможности, без простоев. Это связано с тем, что реакторные системы вместе с компонентами установки, расположенными ниже по потоку, преобразуют тяжелые нефтяные остатки нефтеперерабатывающего завода в метанол, ключевой промышленный химикат, посредством частичного окисления (POX). Это будет самая масштабная реконструкция, когда-либо проводившаяся на заводе в Лойне, который является одним из последних промышленных пережитков коммунистического периода в Восточной Германии. Ожидается, что проект приведет к увеличению объема производства метанола на 20%.

Проект такого масштаба требует тщательной предварительной подготовки; соответственно, планирование началось еще в начале 2019 года. Геральд Вебер долгое время следил за техническим обслуживанием завода. Двадцатилетний ветеран службы проектирования и технического обслуживания компании Bilfinger объясняет, как он и его команда приведут станцию ​​в соответствие с последними техническими стандартами: «Мы будем демонтировать и модернизировать каждый из реакторов по отдельности, каждый из которых весит от 60 до 70 тонн. процесс, который займет 85 дней каждый. В наши задачи также будет входить строительство новой системы охлаждения горелки».

Логистика проекта представляет собой особую проблему: устанавливаемые компоненты установки большие и тяжелые. Так, для установки реакторов будет использоваться специальный гусеничный кран грузоподъемностью 600 тонн. Несколько дней потребуется только для того, чтобы установить и снять кран и подготовить его рабочую полосу — процесс, который необходимо будет повторить для каждого из шести реакторов. Для перевозки крана и сопутствующего оборудования потребуется около 50 грузовиков. Вебер сообщает подробности: «Итак, вы видите, что наши услуги состоят не только из предварительной сборки и преобразования как такового. Не менее важным является наше подготовительное планирование и координация различных работ на строительной площадке. В конце концов, все должно работать как часы. Это высокоточная работа. Конечно, безопасность всегда на первом месте». Реакторы планируется заменить к концу 2021 года, тем самым завершив проект.

К этому времени также будет выполнен второй контракт, присужденный Bilfinger — капитальный ремонт НПЗ осенью 2020 года. Герд Брауне, инженер линии обслуживания Bilfinger Engineering & Maintenance, контролирующий капитальный ремонт, объясняет: «Операторы обязаны останавливать свои заводы таким образом через регулярные промежутки времени. технически надежной, законопослушной и безвредной для окружающей среды. Мы будем поддерживать завод в рабочем состоянии в течение следующих шести лет, обеспечив полное техническое обслуживание». Пока все это происходит, завод должен простаивать, отмечает Брауне, что приводит к значительным потерям оборота для оператора: «Наша задача — свести эти потери к минимуму. Каждый дополнительный день простоя завода увеличивает экономический ущерб, который могут понести наши клиенты».

Чтобы максимально сократить время простоя, компания Bilfinger разработала собственную концепцию проведения капитального ремонта. «Как именно мы это делаем, является коммерческой тайной», — говорит Брауне и смеется: «Но я могу сказать следующее: эффективное планирование и планирование работы крайне важны.

Другим фактором является то, что наша рабочая процедуры, связанные с такими вмешательствами. Более того, мы все чаще используем цифровые решения». Результаты говорят сами за себя: каждый год Bilfinger проводит около 30 капитальных ремонтов промышленных предприятий по всей Европе. В сфере обслуживания, отвечающей за капитальный ремонт, за последние годы было затрачено 4,5 млн человеко-часов – и это без единого несчастного случая с потерей рабочего времени.

Мы надеемся, что это справедливо и для капитального ремонта нефтеперерабатывающего завода TOTAL Mitteldeutschland. Bilfinger выступает в качестве генерального подрядчика по ряду систем завода, в том числе по производству метанола АГМК. Техническое обслуживание, запланированное заранее, должно быть завершено в течение четырех-шести недель. Это будет включать в себя открытие, осмотр и очистку бесчисленных контейнеров и труб, а также, конечно же, их ремонт, если это необходимо. Впоследствии отдельные компоненты будут проверены и сертифицированы Немецкой ассоциацией технического надзора (TUV). Браун резюмирует: «Здесь важен опыт, знакомство с процедурами и хладнокровие: каждое движение должно быть выполнено идеально, а соответствующие рабочие этапы должны быть понятны всем участникам».

Чтобы гарантировать, что это действительно так, были повешены гигантские обои с диаграммами рабочего процесса, где их мог видеть каждый. Они отображают отдельные рабочие этапы и рабочие пакеты, которые затем можно отмечать по мере их завершения. Таким образом, каждый сможет видеть общую картину. По словам Брауна, «переворот подобен огромной мозаике, состоящей из множества маленьких плиток, представляющих рабочие пакеты, которые были тщательно спланированы на два года вперед». На самом деле такой продолжительный период планирования необходим: некоторые части завода будут превращены в огромные строительные площадки на короткие периоды времени, где многие люди будут работать согласованно в очень тесном контакте. Само собой разумеется, что, несмотря на сильную нехватку времени, охрана труда и трудолюбие всегда будут иметь первостепенное значение.

Благодаря этим двум проектам Bilfinger поддержит нефтеперерабатывающий завод TOTAL в дальнейшем повышении его конкурентоспособности. Полная замена реакторов станет частью каталога мер «Leuna 2020+», направленных на то, чтобы сделать нефтеперерабатывающий завод жизнеспособным в будущем. Наращивая производство метанола, НПЗ реагирует на снижение спроса на тяжелые топливные продукты.

Как ранее сообщал MRC, Total оценивает новый проект газового крекинга в Южной Корее в рамках стратегии роста нефтехимии.

Этилен и пропилен являются сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП).

Согласно отчету Маркет Репорт «СканПласт», предполагаемое потребление ПЭ в России за первые десять месяцев 2019 года составило 1 724 670 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки ПЭ всех марок. Расчетное потребление полипропилена на российском рынке в январе-октябре 2019 года составило 1 066 520 тонн, что на 7% больше, чем годом ранее. Увеличилось предложение блок-сополимеров пропилена (блок-сополимер ПП) и гомополимера пропилена (гомополимер ПП), снизился спрос на статистические сополимеры (статистический сополимер ПП).

Bilfinger — ведущий международный поставщик промышленных услуг. Группа повышает эффективность активов, обеспечивает высокий уровень доступности и снижает затраты на техническое обслуживание. Портфолио охватывает всю цепочку создания стоимости от консалтинга, проектирования, производства, сборки, обслуживания, расширения завода до капитального ремонта, а также включает экологические технологии и цифровые приложения.

Компания оказывает услуги по двум направлениям: «Технологии» и «Инжиниринг и техническое обслуживание». Bilfinger в основном работает в регионах континентальной Европы, Северо-Западной Европы, Северной Америки и Ближнего Востока.