Пластикат ПВХ — Энциклопедия MPlast.by

Пластикат представляет собой мягкую при обычных температурах пластмассу, получаемую на основе пластифицированного поливинилхлорида.

Получение мягкого поливинилхлорида (пластиката)

В качестве пластификаторов применяют фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат и другие высококипящие и малолетучие жидкости, а также их смеси.

Введение пластификатора не только улучшает эластические свойства поливинилхлорида и повышает его морозостойкость, но облегчает передвижение макромолекул относительно друг друга, то есть улучшает пластические свойства поливинилхлорида.

Пластификатор должен совмещаться с поливинилхлоридом, иметь низкую температуру застывания, быть стойким, нелетучим, нетоксичным, не оказывать корродирующего действия на аппаратуру и химического воздействия на поливинилхлорид, стабилизатор и другие добавки.

Стабилизаторами служат стеараты кальция, кадмия, свинца, карбонаты кальция, свинца и др. В пластикат некоторых марок вводят наполнители, например каолин.

Пленочный пластикат получают вальцеванием и экструзией.

Ниже приводятся нормы загрузки компонентов для изготовления прозрачного пластиката (в массовых частях):

• Поливинилхлорид  – 100;
• Дибутилфталат – 24;
• Диоктилфталат  – 24;
• Стеарат кальция – 2.

Экструзия проводится при температуре  110—140 °С и частоте вращения шнека 12—20 об/мин.

Смешение компонентов, пластификацию и гомогенизацию массы проводят в экструдере, из которого смесь через щелевую головку выдавливается в виде бесконечной ленты пластиката и транспортером непрерывно подается в зазор между валками четырехвалкового каландра. Температура каландрования 140— 170 °С.

В процессе каландрования происходит ориентация макромолекул в направлении движения валков и окончательная калибровка пленки.

Кабельный пластикат, как и пленочный, получают вальцеванием и экструзией.

Нормы загрузки компонентов в смеситель (в массовых частях):

• Поливинилхлорид – 100;
• Карбонат свинца – 8;
• Диоктилфталат – 50;
• Каолин – 10;
• Парафин – 1;
• Диоксид титана – 2 .

Смешение компонентов проводят в смесителе. Из смесителя смесь поступает на пластикацию и гранулирование. Экструзия проводится при температуре 110—155 °С. Через щелевой зазор выходит полотно определенной толщины, которое подвергается гранулированию.

Поливинилхлоридный пластикат обладает высокими эластичностью, атмосферостойкостью, влагонепроницаемостью, негорючестью, стойкостью к действию бензина и различных масел и имеет высокие диэлектрические показатели.

Поливинилхлоридный пластикат широко применяется для производства кабельной изоляции, для изготовления труб,шлангов, пленки и других изделий.

Читайте также:

• Поливинилхлорид (основная статья)
• Суспензионный поливинилхлорид
• Получение поливинилхлорида в массе
• Эмульсионный поливинилхлорид
• Винипласт (жесткий ПВХ)
• Винипласт листовой по ГОСТ
• Вспененный ПВХ
• Винилхлорид — сырье для получения поливинилхлорида

Список литературы:
Коршак В. Б. Прогресс полимерной химии. М., Наука, 1965, 414 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е. М. — Л., Химия, 1966. 768 с.
Николаев А. Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977. 367 с.
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзулина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1976. 108 с.
Получение и свойства поливинилхлорид а/Под ред. Е. Н. Зильбермана. М., Химия, 1968. 432 с.
Лосев И. Я., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 3-е. М., Химия, 1971. 615 с.
Минскер К. С., Колесов С. В., Заиков Г. Е. Старение и стабилизация полимеров на основе винилхлорида. М., Химия, 1982. 272 с.
Хрулев М. В. Поливинилхлорид. М., Химия, 1964. 263 с.
Минскер /С. С, Федосеева Г. 7. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М., Химия, 19 79.271 с.
Штаркман Б. Я. Пластификация поливинилхлорида. М., Химия, 1975. 248 с.
Фторполимеры/Пер. с англ. Под ред. И. Л. Кнунянца и Б. А. Пономаренко. М., Мир, 1975. 448 с.
Чегодаев Д. Д.., Наумова 3. К, Дунаевская Ц. С. Фторопласты. М.-Л. Госхимиздат, 1960. 190 с.
Автор: В.В. Коршак
Источник: В.В. Коршак, Технология пластических масс,1985 год
Дата в источнике: 1985 год

27 ноября, 2015

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Твитнуть

МЕТКИ конструкционные материалыПВХпроизводство ПВХ

кабельный пластикат ПВХ, поливинилхлоридный пластикат,

Каталог товаров

Подробнее. ..

Подробнее…

Подробнее…

Кабельный пластикат ПВХ

Кабельный пластикат ПВХ — поливинилхлоридный (ПВХ) пластикат это один из наиболее используемых полимеров для изготовления кабельных оболочек. Получают кабельный пластикат ПВХ вальцеванием и экструзией. Экструзия проводится при температуре 110—155°С. В смесителе компоненты смешиваются и поступают на пластикацию. На выходе получают полотно, которое в последующем подвергается гранулированию. Добавление пластификатора в смесь поливинилхлорида значительно улучшает эластичность, а также повышает морозостойкость, или предает других, желаемых производителем, свойств.

Узнать цену

Характеристики пластиката ПВХ могут колебаться в ту или иную сторону, в зависимости от добавок, но в основном такие:

• Температура плавления: 150-200 °С, но деструкция начинается уже при 120 °С.

• Высокая эластичность.

• Оптимальная температура зависит от конкретного пластиката (а точнее добавок в его составе) и может колебаться от -60 до +100 °С.

• Термостостойкость и относительная пожаробезопасность.

• Диэлектрик.

• Фактическая химическая неуязвимость. Полностью гидрофобен. И лишь слабо растворим в ацетоне и бензоле.

• Пригоден к многократному вторичному использованию после переработки и не теряет при этом качества.

Узнать цену

Пластикат ПВХ

Кабельные ПВХ пластикаты, можно поделить на группы в зависимости от их предназначения:

1. изоляционные, имеют выраженные диэлектрические свойства. Но слишком высокая концентрация пластификатора (больше 45%) понижает изначально высокое сопротивление поливинилхлорида.

2. шланговые, имеют защиту от разрушительного воздействия внешних условий, благодаря использованию фталатных пластификаторов. Для придания ПВХ-пластикату устойчивости к высоким температурам добавляют 15-20% трикрезилфосфата, а для улучшения стойкости к холоду применяют 60–70% диоктилсебационат или диизодециадипинат, но стоит заметить уменьшающуюся при этом разрывную прочность, что в принципе характерно при росте концентрации пластифакторов за 50-60%.

3. полупроводящие, как следует из названия, имеют свойства на уровне между проводником и изолятором, что применяется для выравнивания электромагнитного поля и препятствию ионизации высоковольтных проводов, а достигается добавлением проводящих наполнителей.

Несмотря на все достоинства, есть у ПВХ пластиката и критический недостаток, с которым активно борется химическая промышленность. Речь, конечно же, идет о тепловом старении: потери эластичности и снижении холодостойкости, которые происходят под воздействием теплоты, катализатором данного процесса выступают солнечные лучи, а именно их ультрафиолетовая часть спектра, что и вызывают улетучивания пластификатора, окисление и деструкцию поливинилхлоридной смолы. Для решения этой проблемы в состав обязательно вводят стабилизаторы и красители (например, сажу), поглощающие значительную часть губительной для поливинилхлоридного пластиката энергии Солнца и не пропускающие ее вглубь материала. Шланговые кабельные ПВХ пластикаты характеризуются лучшей, в сравнении с изоляционным собратом, резистивностью к тепловому устареванию.

Поливинилхлоридный пластикат

Поливинилхлоридный пластикат — термопластичный полимер винилхлорида (полимер хлористого винила с разрушенными двойными связями) с пластификаторами (веществами, придающими эластичность и пластичность, огне-, свето- и термостойкость или другие, необходимые характеристики), а также, при необходимости, стабилизаторами, или другими компонентами.

Использование ПВХ пластиката очень многогранно и часто ограничено лишь изобретательностью, или нормативными документами:

• Шланги.

• Оболочки электропроводов

• Кожезаменитель.

• Линолеум и другие напольные покрытия.

• Облицовочные панели.

• Уплотнители.

• Обивка для мебели.

• Изоляция.

• Рабочие перчатки.

• Упаковочные пленки для длительного хранения пищевых продуктов.

Кабельный пластикат ПВХ в Екатеринбурге

Екатеринбург не останется без кабельного поливинилхлоридного пластиката благодаря торговому дому 

ООО «ПКФ Урал Стирол» . Выбрать необходимый именно Вам ПВХ пластикат легко с помощью первых букв маркировки пластиката, указывающих на тип конкретного пластиката и их возможное применение: И – изоляционный, О – для оболочек (шланговый), ИО– для изоляции и оболочек. Более детальную информацию с маркировки можно получить, зная обозначения цифр в марке пластиката. Так, для шланговых пластикатов, цифры в конце указывают температуру хрупкости, (например, 0-50, О-55). В маркировке изоляционного пластиката данный параметр указывается сразу после буквы И, а в конец ставят показатель удельного сопротивления (например, И50-14А).

Узнать цену

Узнать цену

Узнать цену

Свяжитесь с нами

• 
  +7 (343) 257-12-37

• 
  +7 (343) 257-42-31

• 
  zakaz@uralstirol. ru

• 
  г. Екатеринбург, ул. Машинная, дом 29-Б, офис 311

Инновационные ПВХ-компаунды | Что такое ПВХ-компаунды?

ПВХ окружает нас повсюду. Она в этой бутылке, лежащей на вашем столе, в компьютерной мыши на вашем столе и в подкладке дверцы холодильника, когда вы ее открываете. ПВХ компаунд по существу является сырьем, которое используется для изготовления конечных продуктов, таких как упомянутые выше. Справедливо предположить, что часть нашего современного мира была построена на основе компаундов ПВХ. Поливинилхлорид — это полное название этого замечательного продукта, но вы можете знать его просто как винил. Помните те музыкальные пластинки семидесятых, пластиковые стулья восьмидесятых или гладкие черные лакированные штаны девяностых? Все они содержали различные типы компаундов ПВХ.

Из чего это сделано?

Подсказка здесь в названии. Интересно, что ПВХ производится в основном из соли, которая является хлоридной частью названия. Хлорид натрия — это вещество, которое вы кладете на обеденный стол, чтобы приправить пищу, скорее всего, в пластиковом контейнере из ПВХ. Добавьте хлорид к водороду и углероду, и вы получите восхитительный продукт, способный на все.

Для чего он используется?

ПВХ-компаунды используются для столь многих вещей, что у нас просто нет времени перечислять все его формы, но мы можем попробовать. Достаточно сказать, что это термопластичный пластик, а это значит, что при нагревании он может менять форму. Это означает, что вы можете превратить его во всевозможные захватывающие вещи. Он может быть жестким или гибким, в зависимости от его толщины и состава. Помните пищевую пленку, которой вы накрывали тарелку с остатками салата в холодильнике? Эта пластиковая пищевая пленка тоже сделана из определенного соединения!

Что касается обрабатывающей промышленности, десятки предприятий по всему миру используют ПВХ для производства продукции для обуви, пищевой пленки, автомобилей и даже медицинских изделий. Поэтому, когда большинство компаний, подобных вашей, ищут сырье, обычно это происходит потому, что вы ищете либо соединения ПВХ, либо, как некоторые могут это назвать, винил.

Можно ли переработать?

В современном мире мы все стремимся к устойчивому развитию, уменьшению нашего углеродного следа и в основном пытаемся сохранить себя и наш мир как можно более свободными от загрязнения. Большая часть этого — переработка пластика. Хорошая новость заключается в том, что пластик повсюду и его можно перерабатывать. Это означает, что предприятия, использующие его, могут быть уверены, что работают с ответственным материалом, который не оказывает негативного воздействия на землю. Срок службы ПВХ составляет 140 лет, в течение которых он может быть переработан примерно 7 раз, но это зависит от типа продукта и сорта материала. Важно понимать, что пластик является частью нашего мира, и нам нужно научиться управлять им и ответственно относиться к его использованию. По сути, мы, как предприятия и граждане, должны сосредоточиться и взять на себя обязательство по переработке этих пластмасс для улучшения нашей окружающей среды.

Итак, если вы работаете с ПВХ, вам нужен надежный поставщик. IPC может помочь вам в этом, поэтому свяжитесь с нами сегодня для получения помощи.

Связанные теги:
Производители пластика
Поставщики сырья для пластика

Как смола ПВХ превращается в виниловое соединение

Соединение определяется как вещество, образующееся при химическом соединении двух или более элементов. Но как смола ПВХ превращается в виниловый компаунд?

Новые составы соединений разрабатываются для удовлетворения требований применения или ограничения обработки. Химики и инженеры по рецептурам создают специальные смеси, смешивая различные добавки, модификаторы и стабилизаторы со смолой ПВХ для достижения определенных свойств.

Отличие жесткого ПВХ от гибкого, одним словом – пластификатор.

Жесткие соединения ПВХ, иногда обозначаемые как rPVC или uPVC (непластифицированный) — обладают высокой твердостью, отличными механическими свойствами и высокой температурой плавления. Они хорошо работают в некоторых приложениях, таких как настил и рельсы или для фитингов труб, но есть и другие приложения, которые требуют менее жесткого, более податливого материала.

Гибкие поливинилхлоридные компаунды

разработаны для удовлетворения требований к рабочим характеристикам для таких применений, как медицинские трубки, электропроводка, боковые молдинги автомобильных кузовов и садовые шланги, и это лишь некоторые из них. Они также разработаны с учетом потребностей наших клиентов в технологичности. Гибкие ПВХ-компаунды содержат пластификаторы, смягчающие вещества, которые помогают придать им «каучукоподобные» свойства.

Потребности рынка, научные достижения, нормативные требования и экономия сырья вынуждают техников, занимающихся исследованиями и разработками, и инженеров по разработке рецептур выходить за рамки возможного в поисках более универсальных и экономичных материалов для использования в своих рецептурах составов. Благодаря присущей им универсальности виниловые компаунды зарекомендовали себя как очень экономичные материалы на многих рынках и во многих областях применения.

Ниже приведен общий список ингредиентов, используемых в рецептуре виниловых компаундов.

ОБОБЩЕННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИНГРЕДИЕНТОВ ВИНИЛОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

КАТЕГОРИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ	ОПРЕДЕЛЕНИЕ	ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ	ОПИСАНИЕ
ПЛАСТИКАТОРЫ	Вещество, добавляемое к смоле, которое способствует гибкости и снижает хрупкость	Мономерный, полимерный, эпоксидный	ПВХ-компаунд является жестким при комнатной температуре, что может затруднить его обработку. Пластификаторы, которые обычно представляют собой жидкие химические соединения, добавляют в смолу ПВХ, чтобы сделать ее эластичной. Чем больше пластификатора добавлено в компаунд, тем мягче и гибче становится ПВХ. Все гибкие виниловые компаунды содержат пластификаторы или сплавы (см. ниже), чтобы сделать их менее жесткими и более легкими в обработке.
СТАБИЛИЗАТОРЫ	Химическое вещество, добавляемое к раствору, смеси или суспензии для поддержания их стабильного или неизменного состояния	Жидкости бария/цинка, порошки кальция/цинка, меркаптиды олова, на органической основе (бензотриазолы и бензофеноны для УФ-стабилизации)	Стабилизаторы необходимы в соединениях ПВХ, поскольку смола ПВХ может деградировать при воздействии повышенных температур. Термостабилизаторы помогают уменьшить разрушение и повысить термостойкость. УФ-стабилизаторы используются в составах, которые могут столкнуться с прямым продолжительным контактом с солнечным светом.
СМАЗКИ	Вещество, используемое для минимизации трения	Жирные кислоты, металлические мыла, сложные эфиры, воски	Смазки добавляются к смесям, чтобы помочь в производственном процессе. Они помогают с вязкостью расплава, текучестью смеси, а также сводят к минимуму как обработку, так и молекулярное трение.
НАПОЛНИТЕЛИ	Вещество, добавляемое к продукту для увеличения объема, непрозрачности или прочности	Карбонат кальция, каолиновая глина, тальк	Наполнители представляют собой твердые материалы с частицами разного размера, которые используются в рецептурах компаундов ПВХ для улучшения ударопрочности, непрозрачности, а также для придания жесткости и прочности на растяжение. Размер частиц и соотношение наполнителя и смолы учитываются при определении того, сколько наполнителя можно использовать без ухудшения характеристик компаунда.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ	Вещество, добавляемое к соединению в небольших количествах, как правило, для улучшения характеристик	Текстурирующие агенты, модификаторы ударопрочности, фунгициды, антипирены, дымоподавители	Несколько других типов добавок могут быть введены в соединение для улучшения или создания уникального свойства в соединении. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *