Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Оглавление

• Этапы производства пластиковых окон
• Особенности производства пластиковых окон

Компания «Вега» — лидирующий поставщик промышленного оборудования от крупнейших китайских и европейских производителей. У нас вы можете заказать современное и высокоавтоматизированное оборудование для производства стеклопакетов для организации или модернизации своего бизнеса.

Специалисты «Вега» всегда готовы помочь в выборе оборудования и взять на себя обслуживание. Но владельцы бизнеса все равно должны понимать конструкцию пластиковых окон и процесс их производства. Именно этими знаниями мы и поделимся в статье.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Этапы производства пластиковых окон

Производство пластиковых окон и стеклопакетов — не одно и то же. Стеклопакет — герметичная конструкция из нескольких стекол. И его изготовление — это только один из основных этапов в производстве окон или отдельный вид производственной деятельности.

Конструкция пластикового окна содержит один или несколько стеклопакетов, совмещенных с рамой, фурнитурой, створками и другими элементами. Все нужные для производства пластиковых окон детали можно купить в готовом виде или производить самостоятельно. Об изготовлении стеклопакетов мы писали ранее. В рамках этой статьи рассмотрим конкретно процесс производства пластиковых окон.

Процесс изготовления пластикового окна включает в себя 12 производственных этапов.

Создание электронного чертежа

Это подготовительный этап. Мастер-замерщик выезжает к заказчику, измеряет оконный проем, анализирует место установки и конструкцию здания. На основе сделанных замеров и с учетом пожеланий заказчика, государственных норм, разрабатывается цифровой чертеж окна, на основе которого будут проводиться все дальнейшие работы.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Заготовка и нарезка профилей

На данном этапе осуществляется нарезка профилей ПВХ на заготовки. Профиль нарезается на заготовки запланированной длины под углом с помощью дисковой пилы с высокой скоростью вращения. Качество готового изделия во многом зависит от точности выполнения данных работ, поэтому следует тщательно следить за соблюдением технологии нарезки и соответствием необходимым стандартам.

Профиль ПВХ может содержать от 1 до 8 камер. Чем больше количество камер, тем лучше окно будет сохранять тепло и защищать от непогоды и шума на улице. Для России рекомендуется использовать 3-5 камерный профиль — он оптимален для местного климата.

Фрезерование монтажных отверстий под фурнитуру и создание дренажа

Для предотвращения образования конденсата между профилем и стеклопакетом в створках окна проделываются водоотливные дренажные отверстия. Они размещаются на равноудаленном расстоянии.

Вручную или же на специализированных станках проделываются отверстия для монтажа оконной фурнитуры и ручки. Проделывается отверстие под язычок замка.

Армирование металлических профилей

Металлические армирующие профили укрепляют ПВХ и придают конструкции дополнительную жесткость. Они устанавливаются по периметру всей конструкции и закрепляются с помощью саморезов.

Нарезка армирующих профилей осуществляется по шаблону дисковой или ленточной пилой. Перед устанвкой заготовки зачищают от заусенцев и шлифуют на станке.

Сварка металлопрофилей

Один из ключевых этапов, на котором осуществляется соединение готовых армированных профилей. Для обеспечения высокой прочности и симметрии оконной рамы осуществлять работы рекомендуется на специализированных автоматах.

Сварка на автомате осуществляется по всем четырем углам одновременно. Технология автоматной сварки предполагает нагрев торцов рамы до состояния плавления с помощью тефлоновых нагревающих элементов. После прогрева профиля тефлоновые пластины поднимаются, а части рамы или створок сдавливаются. После остывания швов их прочность проверяется автоматом путем оказания давления на ключевые точки опоры конструкции.

Зачистка и шлифовка сварочных швов

Для придания окну презентабельного внешнего вида проводится зачистка сварочных швов. Работы выполняются на шлифовальном станке и с программным управлением.

Фрезеровка и установка импоста в раму

Импост — конструктивный элемент, разделяющий окно на секции. Для подгонки импоста под геометрию конкретного окна используют фрезерные установки с ЧПУ или импостовые станки. После обрезки и обработки импоста он устанавливается в оконную конструкцию с помощью уголков и саморезов.

Установка фурнитуры

Оконная фурнитура — значимый элемент окон, влияющий на легкость в управлении, защиту от продува и взлома. Фурнитура может включать в себя элементы для поворота, откидывания микропроветривания. Главные элементы фурнитуры — ручка и замок.

Монтаж фурнитуры осуществляется на специальном стенде или вручную. Поскольку все окна имеют разную конструкцию и геометрию, некоторые элементы потребуется дополнительно подгонять под размеры окна. Особенно это касается обвязочной и ответной фурниры.

Уплотнение окон

В конструкцию пластикового окна входит ряд уплотнителей, задача которых создать полноценную защиту от проникновения воздуха, шума, влаги внутрь помещения. Каучуковые или более современные уплотнители устанавливаются на рамном профиле, вдоль стеклопакета, пазов и створок.

Проклеивать уплотнители можно вручную или с помощью специальных закатных роликов. Перед уплотнением поверхность обязательно следует очистить монтажным ножом, гравером или пневмофрезером.

Навешивание створок

Готовые створки аккуратно навешиваются на предусмотренные проектом петли пластиковой рамы и фиксируются. Петли маскируются декоративными пластиковыми накладками. В завершение этого этапа мастер проверяет фиксацию элементов и работоспособность механизма открывания-закрывания.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Остекление

Стеклопакеты обычно поставляются на предприятия по производству окон с заводов, специализирующихся на их производстве. Готовые стеклопакеты устанавливаются в раму на профильные рейки — штапики. Процесс остекления предполагает предварительную установку вставок в профиль и раму для обеспечения определенного зазора между профилем и стеклопакетом.

После установки стеклопакет закрепляется штапиками. Это пластиковые заготовки, которые изготавливаются определенной формы и длины, имеют защелку для прижимной фиксации. Штапики вставляются в пазы и фиксируются по всему периметру рамы с помощью молотка с поверхностью, не царапающей пластик.

Перед остеклением конструкция предварительно тщательно очищается от пыли и стружек. Обязательно очищаются и стекла с обеих сторон.

Проверка качества готового изделия

Производство полного цикла в обязательном порядке должно включать в себя отдел технического контроля и лабораторию для проверки качества готового стеклопакета. Проверка качества профиля осуществляется по следующим параметрам:

• внешний вид профиля;
• масса погонного метра;
• герметичность и прочность сварных швов;
• светопрозрачность;
• ветроустойчивость;
• способность к деформации;
• соответствие габаритам;
• термоустойчивость.

После детальной проверки стеклопакет очищается, приводится в товарный вид и отправляется клиенту для последующего монтажа.

Особенности производства пластиковых окон

Технология изготовления пластиковых окон может в значительной степени отличаться в зависимости от масштабов производства, особенностей конструкции и оборудования. Процесс изготовления может включать в себя оклеивание профилей перед нарезкой цветной пленкой в качестве декоративного элемента, монтаж элементов дополнительного утепления и герметизации.

Производство пластиковых окон сложный процесс. Но большинство профильных предприятий России и Европы все еще остаются слабо автоматизированными и большинство процессов выполняется вручную.

Компания «Вега» предлагает изменить это и оснастить свое предприятие технологичным современным оборудованием. Последние новинки науки и техники позволят добиться высоких результатов в своей отрасли, первыми реализовывать инновационные решения и удовлетворять любые запросы клиентов. Использование автоматизированных станков — гарантия качества на каждом этапе разработки и основа первоклассной продукции.

Технология производства пластиковых окон ПВХ шаг за шагом

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура — ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Статьи по теме

Литье пластмасс под давлением для оконной и дверной промышленности

Группа Rodon уже более 65 лет является лидером в области крупносерийных решений для литья пластмасс под давлением. Мы гордимся тем, что известны во всем мире как производитель прецизионных компонентов высочайшего качества, изготовленных методом литья под давлением. От концепции до завершения мы стремимся поддерживать наших клиентов рекомендациями и ресурсами, чтобы они могли сделать осознанный выбор для своих проектов. Одним из наиболее востребованных ресурсов является наша новая электронная книга «Решения для литья пластмасс под давлением для оконной и дверной промышленности».

Литье пластмасс под давлением идеально подходит для производства больших объемов сложных деталей по рентабельной цене за единицу. В оконной и дверной промышленности литье под давлением обеспечивает различные преимущества по сравнению с другими методами производства, в том числе:

• Минимальный риск коррозии: Используя пластик вместо металла, вы повышаете общую коррозионную стойкость оконной или дверной конструкции .
• Снижение затрат на установку: Литье под давлением позволяет изготавливать цельные детали, что упрощает сборку и установку, что снижает производственные затраты.
• Высококачественные компоненты: Литье пластмасс под давлением — это процесс с высокой повторяемостью для производства идентичных деталей с низким уровнем ошибок. Использование литьевого пластика еще больше повышает качество за счет:
  • Устранение гниения и коррозии
  • Добавление прочности и жесткости
  • Обеспечение термической, электрической и УФ-стойкости
  • Обеспечение долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям
• Недорогие компоненты: Пластмассы не только дешевле в производстве, чем металл, дерево или стекло, но и дешевле в обращении или транспортировке из-за их меньшего веса.
• Приспособление для крупносерийного производства: Низкая стоимость и высокая повторяемость делают литье пластмасс под давлением идеальным для крупносерийного производства.

Примеры литья пластмасс под давлением для окон и дверей

Компания Rodon Group обратилась к производителю окон и дверей, который производил свои компоненты собственными силами, но срок службы существующих инструментов подходил к концу. В результате они начали испытывать проблемы с качеством своей продукции. Они искали наш опыт для эффективного и действенного решения для будущего производства их оконной фурнитуры. Наша высококвалифицированная команда экспертов оценила первоначальный дизайн и переработала детали. Новая конструкция повысила производительность, обеспечила большую надежность и рационализацию операций. Эти усовершенствования позволили нашему заказчику увеличить объем выпуска более качественного оборудования при меньших затратах. Это тематическое исследование является лишь одним из примеров того, как использование оптимизированного дизайна и литья под давлением может принести пользу вашим окнам и дверям .

Вопросы дизайна и выбора материалов

Независимо от того, разрабатываете ли вы новый продукт или реконструируете существующий, необходимо учитывать множество факторов, которые могут существенно повлиять на характеристики оконной или дверной сборки. Некоторые из соображений, касающихся литья пластмасс под давлением для оконной и дверной промышленности, включают выбор материала и технические характеристики конструкции.

Материалы

Подходящий пластик для литья под давлением должен соответствовать ограничениям и требованиям как на детали, так и на производство. Дополнительные факторы включают спецификации применения, эстетические соображения, отраслевые стандарты и правила, а также возможность вторичной переработки или долговечность материала. Наиболее распространенные пластмассы:

• ABS: Легко формуемый, жесткий, прочный материал с высокой ударопрочностью и термостойкостью.
• Celcon (ацеталь): Этот легко окрашиваемый материал очень прочен и устойчив к теплу, влаге, ползучести, химическим растворителям и износу.
• БЕДРА: Привлекательный и настраиваемый материал, он также обладает превосходной прочностью, стабильностью размеров и обрабатываемостью.
• Нейлон: Недорогой, долговечный, прочный, пригодный для обработки и гибкий материал, доступный в полупрозрачных вариантах.
• Полипропилен: Хотя полипропилен является жестким химическим и усталостным материалом, он не является огнестойким или стойким к ультрафиолетовому излучению.

Особенности конструкции/технологичность

Общая концепция конструкции определяет, насколько эффективными будут компоненты. Следующие характеристики могут повлиять на технологичность и простоту использования деталей, изготовленных методом литья под давлением:

• Эстетика
• Форма бобышки и размер
• Угловые переходы
• Размещение ворот
• Отраслевые правила
• Возможность повторного использования материала
• Применение детали
• Форма и размер ребра
• Размещение вентиляционных отверстий
• Толщина стенки
• Линии сварки

Литье пластмасс под давлением от The Rodon Group

Если ваш бизнес зависит от пластиковых деталей для литья под давлением для окон и дверей, не ищите ничего, кроме The Rodon Group. Мы ISO 9001:2015 сертифицированный производитель, использующий самые современные технологии 3D-дизайна, изготовления инструментов, литья пластмасс под давлением и робототехники. Наша высококвалифицированная команда может оптимизировать существующие процессы проектирования и производства, чтобы повысить эффективность вашего производства. Повышение надежности, качества, долговечности и рентабельности вашей продукции приведет к увеличению прибыльности и сокращению сроков поставки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как производить крупносерийные, высококачественные и недорогие оконные и дверные изделия для стандартных или индивидуальных решений. Чтобы узнать больше о том, как литье пластмасс под давлением может принести пользу в оконной и дверной промышленности, загрузить нашу электронную книгу «Решения для литья пластмасс под давлением для оконной и дверной промышленности». Если у вас есть вся необходимая информация и вы готовы приступить к работе над своим проектом, отправьте запрос цен.

Темы:
Литье пластмасс под давлением,
Производство,
Родон Групп

Материалы | Андерсен Windows

Почему Андерсен

Наша история

устойчивость

отдел новостей

Карьера

Инновация

Мы стремимся разрабатывать новые продукты и отношения, которые помогают сделать дома более здоровыми, более устойчивыми и более отражающими людей, которые в них живут.

Качество

Мы подвергаем наши продукты самым жестким испытаниям, поэтому, когда вы поставите их у себя дома, они оправдают себя. Вот почему продукция Andersen занимает первое место по качеству и производительности.*

Разнообразие и инклюзивность

Гордостью культуры Андерсена является принятие индивидуальных различий и прославление разнообразия. Мы стремимся к созданию среды, в которой каждый человек находится в безопасности, пользуется уважением и может быть самим собой.

Сообщество

Благодаря благотворительности, пожертвованию продукции и добровольческой деятельности сотрудников мы участвуем в жизни наших сообществ, чтобы сделать их сильнее.

тент

Бэй и Лук

Створка

Планирование

Пройти через

Рисунок

Одинарная и двойная подвеска

Специальные формы

Не уверен?

Позвольте нам помочь вам найти идеальное окно.

Инструмент для проектирования окон

Изучите варианты и создайте свой собственный.

Композит (Fibrex®)

Алюминий

Стекловолокно

Исследуйте нашу серию

E-СЕРИЯ

СЕРИЯ

400 серия

200 серия

100 серия

Сравнивать

Замена окон

Береговые/ударные окна

Опции и аксессуары

Найди мой размер

Наследие®

Обновление Andersen®

Большие двери

Коммерческий

Вход

Французский и навесной патио

Скользящее патио

Штормовые двери и экранные двери

Все двери

Не уверен?

Позвольте нам помочь вам найти идеальную дверь для патио.

Инструмент для проектирования патио и входных дверей

Изучите варианты и создайте свой собственный.

Композит (Fibrex®)

Алюминий

Стекловолокно

Исследуйте нашу серию

E-СЕРИЯ

СЕРИЯ

400 серия

200 серия

100 серия

Большие двери

Замена дверей

Прибрежные/ударные двери

Опции и аксессуары

Внутренний / Открытый жизни

Найди мой размер

Наследие®

Получить вдохновение

Начните свой проект с помощью последних тенденций от экспертов по стилю и дизайну.

Витрина проекта

Узнайте, как мы помогли людям строить, реконструировать и восстанавливать свои дома.

ФОТОГАЛЕРЕЯ

Просмотрите нашу фотогалерею, чтобы найти вдохновение для своего проекта.

Промышленный модерн

Американский фермерский дом

Больше домашних стилей

Найдите свою идеальную пару

Откройте для себя идеальные окна и двери.

Инструмент для проектирования окон

Изучите варианты и создайте свой собственный.

ЗАКАЗАТЬ ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ШТОРМОВЫХ И ВНЕШНИХ ВОРОТ

ПРОВЕРИТЬ СТАТУС ЗАКАЗА

Поддержка продукта

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПОДДЕРЖКА ПО УСТАНОВКЕ

Гарантии

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬ МОЙ ПРОДУКТ

КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ

Архитектор

Строитель

Реконструктор

Подрядчик на замену

Коммерческий

АРХИТЕКТУРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ — CAD/BIM/CSI

УСТАНОВКА

Каталог запчастей

Данные о производительности

Руководства по продуктам

Сервис и гарантия

Размеры

Сайт дилера

Сравните характеристики продукта

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

ПЛОЩАДЬ И ОТКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Структурные оценки серии E

ЭНЕРГЕТИКА — NFRC — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

ЭКОЛОГИЯ — LEED

ПРИСОЕДИНЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЕЙ

СЕРВИСНЫЕ РУКОВОДСТВА

Отчеты об испытаниях

ВСЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ищете запасные части? Посетите наш интернет-магазин запчастей

Ищете запасные части?
Посетите наш интернет-магазин запчастей

• 1-800-426-4261

• Запросить цену

• Обновление Андерсена

• Окна

• Двери

• Идеи и вдохновение

• Для профессионалов

• Детали и поддержка

• О

• Где купить

• Найти подрядчика

• Обратная связь

тент

Бэй и Лук

Створка

Планирование

Пройти через

Рисунок

Одинарная и двойная подвеска

Специальные формы

Не уверена?

Инструмент для оформления окон

Композит (Fibrex®)

Алюминий

Стекловолокно

Исследуйте нашу серию

E-СЕРИЯ

СЕРИЯ

400 серия

200 серия

100 серия

Сравнивать

Замена окон

Береговые/ударные окна

Опции и аксессуары

Найди мой размер

Наследие®

Обновление Andersen®

Большие двери

Коммерческий

Французский и навесной патио

Скользящее патио

Штормовые двери и экранные двери

Все двери

Не уверена?

Инструмент дизайна патио и входной двери

Композит (Fibrex®)

Алюминий

Стекловолокно

Исследуйте нашу серию

E-СЕРИЯ

СЕРИЯ

400 серия

200 серия

100 серия

Большие двери

Замена дверей

Прибрежные/ударные двери

Опции и аксессуары

Внутренний / Открытый жизни

Найди мой размер

Наследие®

Вдохновиться

Витрина проекта

ФОТОГАЛЕРЕЯ

Промышленный модерн

Американский фермерский дом

Другие стили для дома

Найдите свою идеальную пару

Инструмент для оформления окон

Архитекторы

Строители

Замена подрядчиков

Все плюсы

АРХИТЕКТУРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ — CAD/BIM/CSI

ПЛОЩАДЬ И ОТКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЭНЕРГЕТИКА — NFRC — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Размеры

Все инструменты

ВСЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

УСТАНОВКА

Каталог запчастей

Руководства по продуктам

Сервис и гарантия

каталог запчастей

Поддержка продукта

Гарантии

зарегистрировать мою гарантию

Оценка ресурсов

Поддержка установки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Связаться с нами

Почему Андерсен

Наша история

устойчивость

отдел новостей

Карьера

Инновации

Качество

Разнообразие и инклюзивность

Сообщество

Каждый день команда инженеров усердно работает над тем, чтобы улучшить наши окна и двери. Каждый аспект нашей продукции подвергается тщательной проверке, поэтому каждое изделие, попадающее в ваш дом, прослужит вам долгие годы.

Материалы — это один из способов, которым мы лидируем в области инноваций. Мы пришли к выводу, что требуется тщательно подобранное использование материалов для достижения превосходных характеристик, неприхотливого внешнего вида и долговечности, которых заслуживают наши клиенты.

Древесина

Уже более 100 лет она лежит в основе нашей продукции. Мы используем древесину для прочности и жесткости в наших рамах и створках, красоту наших интерьеров и ее общие тепловые характеристики трудно превзойти.

Винил

Инновация Andersen в области винила заключается в использовании его в качестве защитного покрытия для окон с деревянным наполнителем.

Композит (материал Fibrex®)

Мы разработали материал, который в 2 раза прочнее винила, лучше работает при экстремальных температурах и обеспечивает внешний вид, который не выцветает, не отслаивается, не пузырится и не отслаивается.