Как расплавить стекло в домашних условиях? Температура плавления — Мир Окон 🏠

Содержание

Плавка — стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.
 [1]

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.
 [2]

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.
 [3]

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.
 [5]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.
 [7]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.
 [9]

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными — фацетные цехи.
 [10]

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen — стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.
 [11]

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести, плавка стекла. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.
 [13]

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.
 [14]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 — 5 % окиси меди и иногда небольшие количества ( 0 05 %) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

Фьюзинг стекла на заказ | Фьюзинговый витраж и декоративное запекание

Изделия из стекла применяются людьми достаточно давно. И хотя возникновение фьюзинга, как современной технологии спекания стекла, датируют 1990 годом, археологам удалось отыскать предметы из сплавленного стекла, изготовленные полторы тысячи лет до нашей эры. Создавали подобные шедевры вплоть до половины первого тысячелетия нашей эры, а потом на долгое время забыли. Сейчас технология сплавки стекла получила второе дыхание и завоевала огромную популярность у любителей нестандартных художественных приемов декорирования интерьеров.

Фьюзинг (англ. «fusing» — плавка, плавление, спекание) – это особая технология спекания стекла, разработанная в 90-м году XX столетия в Германии и получившая широкое распространение в других странах. Суть ее заключается в том, что небольшие кусочки витражного стекла помещают в специальную, нагреваемую до очень высоких температур (800°С) печь, и спекают в цельную композицию.

Лучшие мастера используют широкую палитру оттенков, что дает возможность создать настоящие произведения искусства. Например, в арсенале нашей компании присутствует 28 основных цветов и масса дополнительных неповторимых оттенков. Создаваемые картины отличаются яркостью, реалистичностью и высокой художественной ценностью.

Купить фьюзинг в Москве в нашем салоне,
получить консультацию менеджера по тел: 8 (495) 925-51-93
или отправить заявку на расчёт стоимости на почту [email protected]

Заказать фьюзинг

Достоинства фьюзинга

Главным плюсом витражей и изделий, выполненных в технике фьюзинг, является отсутствие металлического каркаса, как в классическом витраже или технике Тиффани. Как результат, спеченному стеклу не страшна влажность и перепады температур и оно продолжает радовать своего обладателя долгие годы, совершенно не теряя своей привлекательности.

Немаловажным фактором является широкая палитра цветов, которая дает возможность удивительно реалистично передавать любые сюжеты и позволяет раскрыться творческому потенциалу, как заказчика, так и художника, потому что картина в стиле фьюзинг на заказ – это всегда в какой-то степени совместное творчество. Возможность склеивать стекла не только торцами, но и накладывая друг на друга, позволяет добиться самых невероятных эффектов.

Кроме того, возможным становится изготовление рельефных предметов, комбинирование гладких и выпуклых поверхностей. Одним словом, спектр художественных инструментов фьюзинга настолько широк, что картины никогда не повторяются и в прямом смысле являются уникальными предметами искусства.

Изделия с фьюзингом

Как заказать фьюзинг

Наша компания может предложить Вам как изделия в технике фьюзинг, так и комбинированную обработку стекла. При этом мы можем создать изделия по Вашим эскизам, фотографиям, картинкам и просто описаниям, или же предложить готовые варианты решения поставленной задачи.

Вам представится возможность выбрать любимые цвета и тип стекла. На чем бы Вы ни остановились, результат не разочарует: вы получите уникальное изделие ручной работы.

Примеры наших работ

Плавка стекла в лаборатории

Плавка стекла в лаборатории

Плавление стекла в лаборатории

Исходные материалы

Исходным сырьем для малотоннажной варки стекла в лаборатории являются неорганические оксиды (например, SiO2, Al2O3, Fe2O3), соли (например, Na2CO3, CaCO3, Na2SO4, фосфаты кальция, NaCl) и их гидратированные соединения (например, h5BO3). , бура, Al(OH)3). Исходные материалы смешивают в соответствии с желаемой стехиометрией, образуя шихту стекла, которая при повышенных температурах превращается в расплав стекла. Простой 9Калькулятор партии стекла 0003 можно скачать здесь (300 КБ), основанный на методике, описанной в Википедии.

При выборе исходных материалов необходимо обращать внимание на их стабильность при хранении. Следует избегать химических веществ, чувствительных к воздействию воздуха, поскольку они могли уже вступить в реакцию с другими соединениями, из-за которых состав стекла может отличаться от предполагаемого. В частности, оксиды щелочноземельных металлов MgO, CaO, SrO, BaO и некоторые обезвоженные соли не рекомендуются в качестве шихтовых материалов из-за их реакционной способности с водой и углекислым газом из атмосферы. Другие материалы, например соединения железа с Fe в степени окисления 2+, могли изменить степень окисления.

В дополнение к стабильности материалов шихты при хранении необходимо учитывать их поведение при испарении при нагревании до температуры плавления. Например, водосодержащие соединения бора, такие как борная кислота и бура (Na2B4O7*10h4O), имеют тенденцию к более легкому испарению, чем обезвоженные соединения бора, такие как оксид бора и кернит (Na4B2O7*4h4O). Точно так же SeO2 легко испаряется при периодической плавке, тогда как селенит натрия испаряется меньше.

Превращение шихты в стекло представляет собой химическую реакцию. Некоторые соединения вступают в реакцию легче, чем другие, например, оксид алюминия часто легче ввести в стекло с использованием Al(OH)3, чем с Al2O3. Мелкие размеры частиц в шихте облегчают плавление.

Дополнительные инструкции по подготовке материала партии можно найти на веб-сайте Вашингтонского университета.

Плавка стекла

Плавление обычного силикатного и боросиликатного стекла в лаборатории лучше всего проводить в тиглях из платины или аналогичных благородных металлов. Другие тигельные материалы часто частично растворяются в стекле, поэтому их целесообразно использовать только в том случае, если не требуется хорошая однородность стекла, или если благородный металл реагирует с некоторыми специальными составами стекла.

При нагревании шихты часто выделяются большие объемы газов. Поэтому в тигель сначала следует загружать только небольшую часть шихты, чтобы предотвратить выкипание за края тигля. Оставшуюся партию можно добавлять поэтапно.

Хорошая однородность стекла достигается хорошим перемешиванием шихты в мельнице, перемешиванием расплава или дроблением и переплавлением первого расплава.

Плавка для стекла

Плавка для стекла

• Дом
• Приложения
• Плавка для стекла

Стекло и фритта

Технологии сжигания с повышенным содержанием кислорода могут помочь повысить производительность печи, заменив воздух для горения кислородом. Даже небольшое увеличение концентрации кислорода может оказать существенное влияние на работу печи, особенно при использовании топлива с низкой теплотворной способностью и/или улучшении работы или восстановлении контроля над печами с неисправными устройствами рекуперации тепла. Доказано, что благодаря сокращению или устранению подачи инертного азота в печь технологии сжигания с повышенным содержанием кислорода повышают производительность, снижают расход топлива и сокращают выбросы при сохранении или даже повышении качества продукции. Имея ряд запатентованных горелок Cleanfire®, технологий плавления и услуг по моделированию, наша глобальная команда может использовать свои навыки и опыт, чтобы помочь вам с проектированием, запуском и текущей эксплуатацией оптимальной системы для вашей печи.

Подробнее…

• Обзор
• Предложения
• Ресурсы

Свяжитесь с нами

Официальной резолюцией Генеральная Ассамблея Организации Объединенных Наций объявила 2022 год Международным годом стекла, чтобы отметить важность этого преобразующего материала. Как неотъемлемая часть повседневной жизни человека, стекло изменило то, как мы видим мир, общаемся, лечим болезни, вырабатываем энергию, изготавливаем наши дома и многое другое.

Air Products гордится тем, что является частью богатой истории стекольной промышленности и неотъемлемой частью ее светлого будущего. Уже более 70 лет мы внедряем инновации и развиваем наш портфель кислородных решений для улучшения сгорания и позволяем производителям первичного стекла и фритты увеличивать производство, снижать расход топлива и выбросы, а также повышать качество. Мы приветствуем эту важную отрасль и с нетерпением ждем постоянного прогресса в технологии плавки стекла.

Кислородно-топливная плавка стекла

• Снижение капитальных затрат
• Более высокая эффективность использования топлива
• Снижение выбросов NOₓ, SOₓ и твердых частиц
• Улучшенное качество стекла

Обогащение кислородом

Кислород впрыскивается в основную систему воздуха для горения задолго до подачи в печь. Эта предварительная смесь кислорода наиболее распространена в рекуперативных печах или плавильных установках, которые имеют много таких точек подачи, или в регенеративных плавильных установках, где желательно использовать кислород для последовательного улучшения всего процесса горения.

Кислородная продувка

Этот метод исторически был наиболее рентабельным способом использования кислорода для дополнительного сжигания топлива. Стратегическая подача кислорода рядом с пламенем воздушно-топливной смеси, под ним или через него позволила стеклоплавильщикам достичь целей кампании с точки зрения скорости вытягивания, эффективности использования топлива и качества стекла. Преимущества кислородной фурмы заключаются в том, что кислород смешивается с топливом там, где он больше всего необходим.

Наддув кислородом

В концепции наддува используются кислородно-топливные горелки, расположенные внутри воздушно-топливной плавильной печи, для повышения производительности, качества, эффективности и стабильности печи. Наддув кислородно-топливным топливом обычно используется для увеличения скорости тяги в печи, которая работает на полную мощность или вышла из строя из-за отказа или потери эффективности системы сгорания топливовоздушной смеси.

Полная кислородно-топливная конверсия

Кислородно-топливные стекловаренные печи представляют собой наиболее гибкое и эффективное средство плавки стекла в крупнотоннажных производственных операциях. Эксплуатационные преимущества, обеспечиваемые кислородом, максимизируются при полной конверсии: увеличение производительности, снижение расхода топлива, снижение выбросов, улучшение качества стекла, снижение затрат на техническое обслуживание и увеличение срока службы печи.

Передовая лаборатория чистой энергии — это наш новейший демонстрационный центр, способный облегчить разработку и полномасштабные испытания систем сжигания с использованием реальных видов топлива клиентов. Кроме того, удаленные системы видеоизображения позволяют участвовать в тестировании в режиме реального времени через Интернет.

«С самого первого дня было ясно, что Air Products использует команду настоящих экспертов в области технологий сжигания, которые хорошо знают стекольную промышленность».
Ли КынХэн, руководитель проекта, Techpack Solutions

Генераторы кислорода PRISM® VSA

Генераторы кислорода PRISM® VSA компании Air Products обеспечивают надежную подачу кислорода для удовлетворения широкого диапазона требований к расходу. Наши надежные генераторы обеспечивают высоконадежную подачу кислорода при общей экономии средств по сравнению с доставкой жидкости на грузовиках. Модульный подход к системам упрощает установку и обслуживание, а стандартные функции позволяют системам удовлетворять специфические потребности производителей стекла.

Генераторы кислорода PRISM® VSA — серия T

Генератор кислорода PRISM® VSA

Преимущества кислородно-топливного сжигания для варки стекла по сравнению с воздушно-топливным сжиганием довольно хорошо известны. Они включают в себя более низкие капитальные затраты, более высокую эффективность использования топлива, снижение выбросов NOₓ и улучшение качества стекла.

Пример CFD моделирования стекловаренной печи

Proven Computational Fluid Dynamics Modeling Services

У нас есть обширные собственные возможности моделирования вычислительной гидродинамики (CFD), которые могут помочь вам при проектировании или исследовании производительности печи.

Плавка — стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.
 [1]

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.
 [2]

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.
 [3]

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.
 [5]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.
 [7]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.
 [9]

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными — фацетные цехи.
 [10]

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen — стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.
 [11]

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести, плавка стекла. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.
 [13]

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.
 [14]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 — 5 % окиси меди и иногда небольшие количества ( 0 05 %) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

Электроды для плавки стекла | Plansee

Молибденовые электроды для плавки стекла для стеклянных резервуаров с электрическим подогревом должны выдерживать экстремальные термические нагрузки и агрессивные расплавы стекла. Наш молибден идеально подходит для этих сложных условий.

Благодаря специальному процессу ковки, производимые нами электроды для плавки стекла имеют особенно гладкую поверхность. Кроме того, наши процессы формовки позволяют получить особенно крупнозернистую, устойчивую к ползучести структуру материала в сочетании с оптимальной прямолинейностью. Это гарантирует, что наши электроды для плавки стекла не деформируются, менее подвержены износу и служат дольше.

• Высокая чистота для применения без пузырей (мин.
  99,97%)

• Лучшие электрические и тепловые свойства

• Отличная ползучесть

• Отличная
  Corrosion Cospecy

• ОТВЕСТЬ
  Corrosion Asposation

• . оксидирование с помощью покрытия Sibor®

• Индивидуальные решения заказчика
  , а также стандартные продукты со склада

Низкая коррозия обеспечивает долгий срок службы электродов

Молибден обладает отличной коррозионной стойкостью по отношению к большинству расплавов стекла. Низкая скорость съема материала является решающим фактором для длительного срока службы электрода для плавки стекла, а также оказывает большое влияние на конечное качество стекла.

Электроды для плавки стекла из диоксида молибдена и циркония

Предлагаем электроды для плавки стекла из MoZrO ₂ для производства стекла в особо агрессивных стекломассах. Небольшие количества диоксида циркония (ZrO ₂ ), добавленные к молибдену, улучшают свойства чистого материала. MoZrO ₂ обеспечивает особенно высокий уровень коррозионной стойкости к расплавам стекла, а также лучшее сопротивление ползучести, чем чистый молибден.

Часто в расплавах стекла используются агрессивные рафинирующие агенты, такие как оксид сурьмы и оксид мышьяка. Они нарушают зернистую структуру чистого молибдена и приводят к быстрому истиранию и поломке электродов. MoZrO ₂ способен противостоять этой агрессивной среде. Даже в коричневом и зеленом тарном стекле добавление диоксида циркония может значительно снизить коррозию электродов.

Sibor® – наша защита от окисления для молибдена

Молибден начинает окисляться при температуре выше 400°C. Sibor® защищает молибден от окисления до 1700°C (3092°F). Очень твердое, плотное покрытие создает диффузионный барьер вдоль основного материала и формирует изоляцию SiO ₂ от воздуха. В зависимости от рабочей температуры материал защищен от окисления слоем Sibor® до 5000 часов. Используя Sibor®, вы можете установить электроды непосредственно перед нагревом стеклянного резервуара. Это избавляет от трудоемкой и опасной установки в резервуаре, уже заполненном расплавом стекла.

Структура слоев Sibor® показана на микрошлифах REM BE:

Высочайшее качество из одних рук

Мы производим наши электроды для плавки молибденового стекла от сырья до готового продукта на собственном предприятии. Мы используем только самое чистое сырье в качестве исходного материала. Таким образом мы гарантируем, что наши электроды для плавки стекла соответствуют самым высоким требованиям с чистотой не менее 99,97%. Это устраняет обесцвечивание и образование пузырей.

	Планзее	Стандартный
Основные и второстепенные компоненты	Минимальное содержание [%]	ASTM B387 (361)
Пн	99,97% а	Остаток
Примеси	Максимальные значения [мкг/г]	Минимальные значения [мкг/г]
	Гарантия
Ал	10	—
Кр	20	—
Медь	20	—
Fe	20	100
К	20	—
Никель	10	50
Си	20	100
Ш	300	—
С	30	100
Н	10	—
Н	10	20
О	40	70
CD	5	—
рт. ст.	1	—
Пб	5	—

а) металлическая чистота без W

Изготовление по вашим индивидуальным требованиям

У нас есть стандартные размеры на складе. Но вы хотели бы особый размер, механическую обработку, покрытие, специальную резьбу или охлаждающие каналы? Мы будем рады удовлетворить ваши конкретные требования.

Плавка стекла в лаборатории

Плавка стекла в лаборатории

Плавление стекла в лаборатории

Исходные материалы

Исходным сырьем для малотоннажной варки стекла в лаборатории являются неорганические оксиды (например, SiO2, Al2O3, Fe2O3), соли (например, Na2CO3, CaCO3, Na2SO4, фосфаты кальция, NaCl) и их гидратированные соединения (например, h4BO3). , бура, Al(OH)3). Исходные материалы смешивают в соответствии с желаемой стехиометрией, образуя шихту стекла, которая при повышенных температурах превращается в расплав стекла. Простой калькулятор партии стекла можно скачать здесь (300 КБ), основанный на методе, описанном в Википедии.

При выборе исходных материалов необходимо обращать внимание на их стабильность при хранении. Следует избегать химических веществ, чувствительных к воздействию воздуха, поскольку они могли уже вступить в реакцию с другими соединениями, из-за которых состав стекла может отличаться от предполагаемого. В частности, оксиды щелочноземельных металлов MgO, CaO, SrO, BaO и некоторые обезвоженные соли не рекомендуются в качестве шихтовых материалов из-за их реакционной способности с водой и углекислым газом из атмосферы. Другие материалы, например соединения железа с Fe в степени окисления 2+, могли изменить степень окисления.

В дополнение к стабильности материалов шихты при хранении необходимо учитывать их поведение при испарении при нагревании до температуры плавления. Например, водосодержащие соединения бора, такие как борная кислота и бура (Na2B4O7*10h3O), имеют тенденцию к более легкому испарению, чем обезвоженные соединения бора, такие как оксид бора и кернит (Na4B2O7*4h3O). Точно так же SeO2 легко испаряется при периодической плавке, тогда как селенит натрия испаряется меньше.

Превращение шихты в стекло представляет собой химическую реакцию. Некоторые соединения вступают в реакцию легче, чем другие, например, оксид алюминия часто легче ввести в стекло с использованием Al(OH)3, чем с Al2O3. Мелкие размеры частиц в шихте облегчают плавление.

Дополнительные инструкции по подготовке материала партии можно найти на веб-сайте Вашингтонского университета.

Плавка стекла

Плавление обычного силикатного и боросиликатного стекла в лаборатории лучше всего проводить в тиглях из платины или аналогичных благородных металлов. Другие тигельные материалы часто частично растворяются в стекле, поэтому их целесообразно использовать только в том случае, если не требуется хорошая однородность стекла, или если благородный металл реагирует с некоторыми специальными составами стекла.