Плавление стекла с применением кислорода — кислородные станции

Плавление стекла – это технологический процесс Технологии сжигания с обогащением кислородом улучшают работу печи, заменяя воздух для сгорания кислородом. Даже небольшое увеличение содержания кислорода оказывает значительный эффект на работу печи, особенно при использовании горючего с низкой теплотворной способностью, и (или) при усовершенствовании производственных процессов или восстановлении контроля за печами с неисправными устройствами для использования тепла продуктов сгорания.

Снижая или исключая использование инертного азота в печи, технологии сжигания с обогащением кислородом позволяют увеличивать производительность, снижать потребление горючего и уменьшать выбросы при сохранении или повышении качества продукции. Ознакомьтесь со статьей обо всех кислородных-топливных технологиях , которые мы предлагаем для плавления стекла. Наряду с целым спектром запатентованных горелок Cleanfire®, технологий плавления и услуг по моделированию, наша команда использует свои навыки и опыт, чтобы помочь вам в проектировании, запуске в эксплуатацию и использовании оптимальной системы для вашей печи.

В качестве источника по выработке газообразного кислорода АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает для своих заказчиков кислородные установки и станции. Станции оснащаются всем необходимым технологическим оборудование, которое позволяет получать газообразный кислород требуемой чистоты и нужном количестве.

Кислородные станции АО «ЦЕПРИКОН» проектирует двух видов: в модульном и стационарном исполнении. В первом случае всё технологическое оборудование монтируется в утеплённом блок-боксе, оборудованный системами вентиляции, отопления, пожаротушения и освещения. Стационарная кислородная станция представляют собой готовое здания, в которых монтируется всё оборудование. Преимуществом стационарных станций является отсутствие жёсткой привязки и зависимости от высоты здания. Также в этом случае заказчик имеет возможность установить значительно больше технологического оборудования, тем самым увеличить производительность станции.

Как заказать оборудование

Если вам необходима кислородная станция, и вы готовы её купить, наша компания имеет возможность её поставить Вам на выгодных условиях и по приемлемым ценам. АО «ЦЕПРИКОН» является поставщиком данного оборудования на территории РФ. Сотрудники нашей компании правильно подберут Вам требуемое оборудование, которое будет полностью соответствовать вашему техническому заданию.

Кроме этого мы готовы провести шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и успешно запустить оборудование в эксплуатацию на территории Заказчика. По дополнительному договору наши сервисные инженеры проведут послепродажное сервисное обслуживание кислородной станции в течение всего срока её эксплуатации.

«Вредит ли плавление стекла экологии?» — Яндекс Кью

Главная

Сообщества

ЭкологияСтеклоПереработка мусора

17 июля 2021  ·

1,1 K

Анна Семенова

Студент-эколог, молодой ученый.   · 18 июл 2021

Безусловно вредит. Производство изделий из стекла связано с образованием большого количества отходов и выбросов.
Во-первых, это твердые отходы (стеклобой, сырьевые материалы в виде пыли, порошковые отходы цехов обработки сортовой посуды).
Во-вторых, шламы и осадки систем подготовки шихты, систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод, суспензии систем шлифования и полирования стекол.
В-третьих, образовавшиеся в ходе производства сточные воды (сливы замасливателя в производстве стекловолокна, полировальные, промывные и травильные растворы при обработке и декорировании изделий и т. д.).
В-четвертых, газообразные выбросы (отходящие газы стекловаренных печей, содержащие оксиды азота и серы, соединения свинца, фтора, фосфора и бора, оксид углерода, бензпирен, дымовые газы сушильных цехов подготовки шихты, газовая фаза и воздух со стадий закалки и охлаждения стекла).
В целом, производства стекольных изделий требует большого количества ресурсов и энергии, что влечет за собой сильное негативное влияние на окружающую среду.

Матвей Ярмоленко

Астрономией, экологией.  · 14 февр 2022

Да, вредит. Во — первых это выделяет парниковые газы. Во — вторых это выделяет отходы. Но если учитывать современные технологии, это не вредно земле!

Первый

Лиза Кончакова

Учусь в 11 классе планирую поступать в Москву, интересуюсь экологией и модой  · 30 июл 2021

Я считаю что, все вредит экологии и любое действие и новшество человечества каждый паз бьёт сильнее по планете, но на сколько я знаю производство стекла это самое на сколько это возможно экологичное производство, и к тому же лёгкий в переработке материал.

Oleg Kim

Технократ, как здравомыслящий и образованный человек, я противник обскурантизма.   · 17 июл 2021

Любая деятельность человек так или иначе вредит экологии. Плавка стекла энергозатратный процесс, и в зависимости от того где стоит производство, можно оценить углеродный след. Если полностью от ГЭС запитано, то конкретный этот завод вредит меньше. Есть ещё много нюансов. Какие выбросы производит сам завод. Что сбрасывает во воду и далее. 

Лучший

Nikiforov

Род занятий — ни хера не делаю,сижу яйца чешу  · 18 июл 2021

Экологии вредит всё что производиться в этом мире . Абсолютно всё. Даже выращивание редиски на огороде в какой то мере вредит экологии поэтому такой вопрос можно лишь рассматривать как — что наносит наименьшый вред экологии и что в последствии может принести благо экологии. Конкретно стекло никакого благо не может принести экологии а следовательно наносит только вред.

Микроволновая плавка стекла — Gyrotron Technology, Inc

• Товары для дома
• Изделия для микроволновых технологий
• Микроволновая плавка стекла

Стекло и стеклокерамика могут плавиться в процессе микроволнового плавления быстро и непосредственно лучом гиротрона со скоростью нагрева более 1000 градусов C (20000F) в секунду. В результате многие из нынешних трудностей, связанных с плавкой стекла и переплавкой отходов стекла, могут быть преодолены, что обеспечивает высокоэффективный и более короткий процесс плавки и открывает путь для небольших емкостей для плавки стекла. Есть два способа сделать это.

Первый – использование гиротрона для непрерывного процесса изготовления стеклянных гранул конечного состава, в результате чего получается практически безгазовое вещество. Использование таких окатышей в обычной стекловаренной печи значительно сокращает время плавки и рафинирования. Второй доступный метод — это прямое плавление стеклокерамики на поверхности расплавленного стекла. Такой подход также помогает решить актуальную проблему с переплавкой отходов стекла. Пена образуется за счет выделения пузырьков воздуха при нагревании стеклянного порошка или стеклокерамических композиций. Воздух, попавший в пену, высвобождается очень медленно. Этот медленный процесс ограничивает производительность плавки отходов, блокируя поток поступающей композиции или отходов. В текущем процессе плавления пена нагревается в основном за счет пассивной теплопроводности ванны расплава. Из-за внутренней природы пены его теплопроводность чрезвычайно низкая.

В то же время для ускорения выхода воздуха пену необходимо нагревать до более высокой температуры, снижая ее вязкость. Повышение температуры пены даже на 1000°С снижает вязкость стекла почти в десять раз, ускоряя стекание пузырьков также в десять раз.

Путем прямого нагрева слоя пены на поверхности расплавленного стекла и поступающего состава стекла или отходов луч гиротрона ускоряет деаэрацию пены стекла, обеспечивая эффективный процесс плавления в микроволновой печи.

Промышленная микроволновая печь является лучшим источником энергии для нагрева стекла, потому что она легко управляема, способна нагревать стекло объемно или исключительно (в зависимости от того, что требуется для конкретной задачи) и обеспечивает очень высокий КПД. Однако успех домашней кухонной микроволновой печи не был сравним с заводской средой. Сравнительно низкая частота промышленной микроволновой печи затрудняет управление распределением мощности, что делает ее далеко не идеальным промышленным инструментом.

К счастью, высокочастотные микроволны стали доступны с разработкой относительно нового микроволнового генератора — гиротрона. Этот многофункциональный промышленный инструмент генерирует микроволновый луч мощностью от нескольких кВт до более 1 МВт с диаметром луча около 10 мм. Луч может быть сфокусирован, распределен по поверхности, направлен или даже разделен, и все это с превосходной плотностью тепла там, где он сфокусирован, и без нагрева там, где он не сфокусирован, благодаря использованию простых металлических зеркал. Это воплощение промышленной мечты, обеспечивающей технические возможности нагрева, неслыханные с обычными источниками тепла.

Оборудование

Gyrotron может быть легко интегрировано в существующие производственные линии с минимальным временем простоя. Комплект оборудования имеет небольшие габариты и требует минимального обслуживания. Он состоит из специализированной гиротронной трубки с магнитом, размещенной на штативе и присоединенной к рабочей камере через оптический блок. Он также включает в себя несколько стандартных OEM-компонентов (в основном различные блоки питания). Оптика и место обработки (защитная камера) являются элементами, специально разработанными для установки. Благодаря своей экологичности и высоким возможностям луч гиротрона обещает стать новым инструментом двадцать первого века для микроволнового плавления и другой тепловой обработки.

Выбор тигля для плавки стекла Корпорация Mo-Sci

При разработке новой стекломассы очень важно правильно выбрать тигель, чтобы гарантировать, что тигель не треснет, не деформируется и не загрязнит расплав. Часто тигли используются повторно и нуждаются в длительном сроке службы, так как любой простой, вызванный выходом из строя тигля, может привести к остановке значительной части производственного процесса, что может быть невероятно дорогостоящим.

Состав тигля должен оцениваться по таким факторам, как максимальная рабочая температура, устойчивость к тепловому удару, коэффициент расширения, прочность на сжатие и возможные реакции со стеклом, ¹ сбалансировано с учетом долговечности и стоимости материала.

Кремнезем

Кремнезем (SiO ₂ ) — это оксид, способный работать при высоких температурах без потери структурной целостности и химического состава. Максимальная рабочая температура 1500 °C ниже, чем у других материалов, включая оксид алюминия. Но с более высокой стойкостью к тепловому удару и чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения кремнезем является отличным выбором для плавки многих семейств стекла, таких как натриевая известь, силикаты и боросиликаты.

Глинозем

Для расплавов, где требуется высокая температурная стабильность, но стоимость также является фактором, приемлемым кандидатом является оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ). Глинозем обладает высокой теплопроводностью, что делает его более эффективным при передаче тепла от печи. Он также имеет низкий коэффициент теплового расширения, что приводит к хорошей термостойкости. Максимальная рабочая температура составляет 1700 °C для высокочистого Al ₂ O ₃ .

Еще одной привлекательной особенностью является устойчивость к химическому воздействию, которое может привести к серьезной деградации тигля и загрязнению расплава. В случае плавления стекла из оксида тяжелого металла (HMO) его стойкость лучше, чем даже у платины. ²

AZS (глинозем-цирконий-кремнезем)

AZS является одним из наиболее широко используемых огнеупоров в коммерческом производстве стекла, он может выдерживать высокие температуры, а также обладает высокой коррозионной стойкостью. ³ Оксиды, входящие в состав AZS, недороги, а полученную смесь можно отливать в тигли различных форм.

Основным недостатком является то, что при контакте расплава стекла со стенками тигля АЗС могут образовываться такие дефекты, как пузыри и сучки, что приводит к нарушению структуры. Это серьезная проблема, особенно в промышленном производстве стекла, где, по оценкам, до 10% стекла, произведенного в непрерывно работающих печах, отбраковывается. Одним из изучаемых решений является разработка AZS со сверхнизкой экссудацией. ⁴

Платина

Платина, один из благородных металлов, обладает высокой инертностью, что делает ее одним из первых вариантов для исследователей, стремящихся избежать загрязнения своих образцов. ⁵  Однако его дефицит и сложность добычи делают его дорогим вариантом для тиглей.

Чтобы снизить стоимость без ущерба для работы, платину часто сплавляют с родием в соотношении 80:20 или 90:10. Фактически это может повысить рабочую температуру примерно до 1600 °C; на 300 °C выше, чем у чистой платины. ⁶  Платина также является относительно податливым металлом, что позволяет легко формовать из нее тигли любых форм и размеров.

Несмотря на устойчивость к большинству форм коррозии, платиновые тигли могут подвергаться воздействию стекол из оксидов тяжелых металлов, вызывая ухудшение свойств конечного материала.

Стекловидный углерод

Стекловидный углерод представляет собой керамический материал, полученный путем термического разложения сшитого полимера. ⁷  Также известен как «стекловидный» углерод из-за его черного цвета и сильного блеска. Подобно стеклу, оно довольно хрупкое, но у него есть другие ключевые особенности, которые делают его подходящим материалом для тиглей.

Наряду с высокой рабочей температурой до 2500 °C он устойчив к термическому удару и, поскольку изготовлен из углерода, имеет относительно хорошую теплопроводность. Ключевой особенностью является то, что он имеет исключительно низкую пористость и газонепроницаемость, а также обладает высокой устойчивостью к воздействию многочисленных химических веществ, включая соляную, фтористоводородную, азотную, серную и хромовую кислоты. Он дороже, чем другие керамические тигли, такие как глинозем, но имеет больший срок службы благодаря стабильности при термоциклировании.

Огнеупорная глина

Глина, которая на протяжении всей истории использовалась для изготовления тиглей для плавки стекла, широко доступна и легко принимает самые разнообразные формы. Современные шамотные глины также можно адаптировать для конкретных применений, изменив состав с помощью оксидов и других добавок. ⁸  Добавляя обычные соединения, такие как K ₂ O, Na ₂ O, CaO и MgO, можно значительно повысить максимальную рабочую температуру.

Некоторые огнеупорные глины могут содержать большое количество оксида кремния (SiO ₂ ), что снижает термостойкость, а некоторые могут обладать высокой пористостью. Через поры расплав стекла может проникать в тигель, повышая риск загрязнения и даже приводя к поломке самого тигля.

Ссылки

1. J.E., S. Введение в науку и технологию стекла . doi:10.1017/CBO9781107415324.004
2. Dos Santos, IMG et al. Керамические тигли: новая альтернатива для плавки стекол PbO-BiO 1,5 -GaO 1,5. Дж. Нет. Кристалл. Твердые вещества   319 , 304–310 (2003).
3. Magnificus, D. R. Дефекты стекла, возникающие из-за взаимодействия огнеупорного материала Glass MelUFused Cast AZS.