Пленка для ламинирования: глянцевая, матовая, текстурированная

Пленки для ламинирования бывают:

• Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость. Световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст.
• Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой пленкой выглядит более респектабельно и как правило требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции.
• Текстурированные – например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.

Современные пленки для ламинаторов производятся на основе трех видов полимеров:

• Полиэстера (полиэтилентерефталат – РЕТ)
• Полипропилена (РР, BOPP)
• Поливинилхлорида (ПВХ или PVC)

Пленка на основе РЕТ имеет в своем составе полиэстер как основной компонент. Уступая ПВХ и полипропилену в эластичности, полиэстер (PET) превосходит их в следующем:

• универсальны (для ламинирования и упаковки)
• выше прозрачность
• дешевле

Любая пленка на основе полиэстера – многослойная и содержит, как правило, три слоя:

• слой собственно полиэстера (PET), служащего основой и придающего пленке жесткость и упругость;
• слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;
• слой полимерного «клея» (EVA — этиленвинилацетат) — низкоплавкого (95-120°С) полимера, обладающего адгезивными свойствами.

Соотношение этих слоев в различных пленках различно. Как правило, количество полиэстера и других составляющих указывается на упаковке. Различный состав пленки отражается и в названии: пленка с высоким содержанием полиэстера (РЕТ>50%), стандартная и с низким содержанием полиэстера. Материал, заламинированный в пленку с высоким содержанием полиэстера прослужит долгое время (чем выше содержание РЕТ, тем плёнка лучше!). Пленка, где РЕТ<50% является пленкой с низким содержанием полиэстера. Данную пленку считают мягкой. Материал, заламинированный в мягкую пленку быстрее приходит в непригодность.

Как выполнить тиснение фольгой?

Для этого предварительно выводят на печать изображение или текст на лазерном принтере или копировальном аппарате с тонером – порошком. Затем накладывают кусочек фольги необходимого размера на порошковую печать и пропускают через ламинатор, нагретый до высокой температуры. Под действие высокой температуры с лавсанового слоя фольги металлизированное напыление переносится на изображение. Таким способом, без специального дорогого оборудования можно получить тиснение фольгой на визитках, дипломах, фирменных бланках и многом другом. Для тиснения фольгой необходим ламинатор с горячими валами.

20 наивных, но важных вопросов про широкоформатное ламинирование

Статья подготовлена журналом «Паблиш» с помощью наших специалистов.
https://publish. ru/articles/202106_20014318

Не секрет, что мало напечатать заказ, его ещё нужно отделать

Один из видов послепечатной обработки — ламинация плёнкой. Все ли отпечатки в широкоформатной печати нужно ламинировать? Как не переплачивать за плёнку? Какой ламинатор выбрать? Разбираемся в вопросе вместе со специалистами ГК «РуссКом» – эксклюзивным дистрибьютором южнокорейской GMP.

Зачем вообще нужно применять широкоформатные ламинаторы, разве отпечатки недостаточно стойкие?

Зависит от задач, конечно. Иногда стойкости чернил может и не хватить на весь срок службы отпечатка, особенно если его планируется использовать на улице. А ламинируют много всего: выставочную продукцию и стенды, рекламные плакаты, вывески, внутренние и внешние элементы оформления магазинов. Причина всегда понятна: нужно уберечь отпечаток от воздействия УФ-излучения, влаги и механических повреждений. Одним словом, продлить его жизнь.

Стойте, а разве это для всех типов принтеров нужно?

Не обязательно. Латексные и УФ-чернила более стойкие, такие отпечатки часто даже не требуется ламинировать. А вот отпечатки принтеров на водных или экосольвентных чернилах, как правило, нужно защищать от внешнего воздействия. Конечно, если речь не идёт о продукции, рассчитанной на очень короткий срок службы.

От чего защищать-то?

От царапин, случайных и преднамеренных: вот испортят хулиганы вашу рекламу — будет неприятно. Да и выгорание на солнце никто не отменял, краски от такого воздействия могут поменять свой первоначальный цвет. Чаще всего, если это наружка, а она постоянно находится под солнцем, цвета выгорают довольно быстро —печальный вид приобретают. Наверняка такие примеры видели многие, особенно находясь на отдыхе в странах с жарким климатом.

Проблема понятна, и как её решать?

Ламинировать, конечно. Тут всё дело в выборе правильной плёнки. Толщина плёнок измеряется в микронах (мкм) — одна тысячная миллиметра. Чем плотнее плёнка, тем прочнее она и жёстче, а покрытие получается прочнее. Плёнки обычно бывают толщиной от 25 до 250 мкм. Более тонкую плёнку берут, чтобы сэкономить, более плотную — если риск повреждения и сила воздействия на отпечаток большие. Самые же популярные плёнки — толщиной 32 и 75 мкм. У них не только толщина, но и цены отличаются друг от друга примерно вдвое.

И когда какую брать?

Плёнкой 32 мкм ламинируют плакаты, оформление магазинов, когда информация представляется на ограниченный срок — до нескольких месяцев. Тогда нет смысла переплачивать за более дорогой материал. Плотные плёнки используют, когда рассчитывают на то, что отпечатки будут использоваться длительный срок или если подвергаться постоянным механическим воздействиям, например, в подвижных рекламных конструкциях. Самые толстые плёнки берут для ламинирования картографической продукции, схем эвакуации, указателей, табличек, которые крепятся на стены.

А с УФ-излучением как? Насколько усиливается защита от солнечного излучения при помощи ламинации, можно же это измерить?

К сожалению нет. В первую очередь зависит от того, где именно будут размещаться в итоге отпечатки, на сколько ярко там светит солнце, велика ли интенсивность солнечной радиации: Москва и Краснодар будут отличаться, разумеется. Зависит и от того, на какую сторону света обращен отпечаток лицевой стороной. А вот время года и облачность не влияют: УФ-излучение есть в любом случае, выглянуло ли солнышко из-за облаков или нет.

А как же понять, работают эти плёнки или просто фикция? На слово вам поверить?

То, что нет точных данных для каждой географической точки и для каждого места, не значит, что вообще нет никакой информации. Ламинационные пленки являются УФ-фильтром, то есть отсекают определённое количество лучей в этом диапазоне — это научный факт. Да и вы сами можете провести простейший эксперимент: повесьте на освещенную солнцем стену две одинаковые распечатки, одну с плёнкой, другую — без, и через некоторое время сможете увидеть разницу. Например, таблички, объявления, которые мы вешаем на наши двери, ламинируются. И нам ещё ни одно объявление не удалось довести до стадии выцветания цветов. Так что, срок использования отпечатков без потери яркости цвета точно становится больше, не сомневайтесь.

Ну ладно, считайте, что убедили. А как эту плёнку накатывать? Руками можно или придётся отдельное устройство покупать?

Если плёнка с холодным клеем, то можно и руками прикатывать, но если клей горячий, то как минимум понадобится утюг )) А если серьёзно, то широкоформатные отпечатки качественно закатать получится только на качественном же специализированном оборудовании. Широкоформатные ламинаторы появились в середине 20 века, в то время они использовались для ламинации крупноформатных фотографий, но после распространения широкоформатной печати пришли и в эту отрасль. Первые широкоформатные ламинаторы (и это были ламинаторы GMP) появились в России в середине 90-х гг. прошлого века: сначала с холодными валами, а к концу 90-х — и с горячими. И сейчас сохраняется это деление: оборудование, которое делает горячее ламинирование, может делать и холодное. Но есть и отдельные модели ламинаторов, которые делаю только холодное ламинирование.

А для чего нужны только «холодные» ламинаторы? В чём преимущество по сравнению с универсальными ламинаторами с нагревом, ведь они могут и так, и этак?

Это вопрос цены оборудования, для моделей без нагрева она существенно ниже, потому что (сюрприз!) нет нагревательного элемента. Нет необходимости встраивать систему, которая поддерживает равномерность нагрева валов. Соответственно, само оборудование получается дешевле. Но плёнки для ламинирования в этом случае требуются особенные, с активным клеевым слоем, а они стоят дороже, чем для горячего ламинирования.

Они как-то по задачам делятся? Или просто люди выбирают ламинатор, который если не часто будет использоваться, то можно взять и «холодный», а если постоянно и нужно плёнку подешевле, то лучше подойдет «горячий»?

Нужно смотреть и на поставленную задачу, и на цену. В первую очередь имеет значение, какой материал нужно ламинировать. Горячей плёнкой ламинируют бумагу: когда клей плавится, он проникает в неровности и поры бумаги и закрепляется в них. Но есть некоторые синтетические материалы с высокой гладкостью поверхности, соответственно горячему клею на ней не зацепиться. Вот тут-то и используют холодные плёнки. И ещё важно: если вы задумали ламинировать отпечатки с латексного или УФ-принтера, то нужно выбирать только холодное ламинирование, потому что эти чернила создают плотную красочную плёнку на поверхности бумаги, здесь уже горячий клей не ляжет, такая плёнка будет отслаиваться.

Ого, это существенная информация. А при какой температуре происходит ламинирование плёнок?

В зависимости от плёнки и клея — от 90° до 130° С в среднем. И чем выше скорость ламинатора, тем выше должна быть температура, чтобы локально создать достаточный нагрев для расплава клея. Холодную пленку обычно не нагревают, но если у вас ламинатор с нагревом верхнего вала, то можно немного подогреть плёнку (примерно до 50° С), чтобы клей был менее вязким и лучше растекался по поверхности ламинируемого материала. В этом случае у него лучше адгезия, да и бракав виде воздушных пузырей под плёнкой будет меньше.

То есть это специальный ламинатор, у которого нагревается только верхний вал?

Нет, это обычный ламинатор с нагревом. Получается, что он универсальный: и для горячей, и для холодной ламинации. Но для холодного режима верхний вал можно подогреть не до 120–150° С, а до 50° С.

Погодите, получается, что горячим способом синтетические материалы вообще нельзя ламинировать, они ведь могут расплавиться в ламинаторе…

Да, есть такой миф. Очень многие заказчики боятся, что высокая температура может пагубно сказаться на некоторых видах материалов, которые боятся большого нагрева. Но ламинировать горячим способом можно и их. Этот способ уже давно практикуется: нужна более точная настройка температуры в пределах, которые допускает конкретный материал, ну и само оборудование должно быть с равномерным нагревом вала. Например, на ламинаторах GMP всё получается отлично. Можно выставить температуру 105° С, и она не будет подниматься выше. Нет перепадов температуры — нет брака в работе. Вот, например, самая популярная модель GMP EXCELAM PLUS 1600COMBI/RSER. Её можно назвать самой универсальной и можно использовать в самых разных отраслях: она пригодится и тем, кто работает с интерьерными рекламными и информационными материалами, с наружной рекламой, с бумажными отпечатками, а также тем, кто делает накатку на плоских материалах, например, в производстве мебели.

Если этот ламинатор такой замечательный, универсальный, то, наверное, прямо все к нему бегут и просят «да, да, заверните нам пожалуйста». Или он дорогой?

В линейке ламинаторов GMP (которые сами по себе дешевыми не назвать) эта модель в средней ценовой категории. Но интересна она тем, что работает в разных отраслях: и для рекламщиков, и для полиграфистов, и для мебельщиков. А что касается цены. .. Конечно, всегда можно дешевле найти ламинатор, даже можно утюг взять, и им плёнку прикатывать. Но GMP предлагает не просто устройства, а решение проблем. Часть из них мы упомянули выше. И вот ещё важная особенность широкоформатного ламинирования: себестоимость отпечатка сама по себе достаточно высокая. И довольно часто речь идет о ламинировании не каких-то гигантскийх тиражей, а наоборот очень небольших, иногда и единичных экземпляров. Тут лишних листов на приладку нет, ламинировать нужно сразу, с первого раза и без брака. Ведь любая ошибка или проблема с качеством прикатки плёнки обойдется слишком дорого: можно испортить уникальный экземпляр или материал с высокой себестоимостью. А ещё прибавьте время на перепечатку испорченного оттиска, сдвиг сроков, нарушение очередности печати других заказов… Вот в таких вопросах, когда качество ламинирования выходит на первый план, то есть цена ошибки получается слишком высокой. И тогда ламинаторы GMP стоят в первых рядах.

А эти ламинаторы и с другими проблемами справляются?

Да, есть такое. Вот, например, ширина отпечатка может быть метра полтора, а ламинировать его нужно плёнкой 25–35 мкм. И могут возникнуть обоснованные опасения, что будут замятия, заломы. Очень сложно с такой тонкой пленкой на такую большую ширину создать достаточное натяжение так, чтобы не было никаких дефектов ламинирования. Но проблема эта решается на уровне оборудования — у ламинаторов GMP вал имеет бочкообразную форму. Благодаря этому, в процессе ламинации плёнка разглаживается от центра к краям, и все возможные складки плёнки убираются. В том месте, где плёнка соприкасается с материалом, она максимально ровная, что исключает замятия и заломы.

С применением вроде есть ясность. А что с надёжностью: не может же быть, чтобы ламинаторы работали без всяких проблем?

Как правило, это очень простые и надёжные устройства по своей конструкции. Чаще, конечно, у них что-то расстраиваться, требует дополнительных настроек, и тому подобное. В ламинаторах GMP все узлы сделаны из качественных материалов, которые позволяют оборудованию работать дольше без каких-либо там проблем. Плюс у GMP есть патент на конструкцию нагревательных элементов, которые способствуют равномерному поддержанию температуры.

И что, совсем-совсем ничего не ломается?

Бывает иногда, когда большие тиражи, в сезон, когда выставки, выходят из строя шестеренки. Они в основном пластиковые, стираясь, они защищают мотор и плату от последствий перегрузок — работают, как предохранитель. Их периодически приходится менять, но это не считается критичным. А одна из основных проблем — это загрязнение и механические повреждения. Клей налипает на вал, и может так получиться, что при следующем ламинировании бумага прилипнет к валу и оторвётся вместе с резиной — такие случаи бывали. Или оператор срезал остатки плёнки ножом, и повредил резину вала. Это уже человеческий фактор…

А как избегать таких проблем, налипания клея того же?

Как ни скучно это звучит, проводить техническое обслуживание после каждой рабочей смены. Нужно следить за чистотой и состоянием ламинатора. К каждому ламинатору GMP при покупке прилагается (помимо инструкции) дополнительный список рекомендаций, что делать с ламинатором, чтобы он прослужил дольше. Там очень подробно написано, и всё на основе многолетнего опыта работы сервисной службы «РуссКом».

О, кстати, о сервисной службе — это очень важно! А то купишь так какое-нибудь оборудование, а потом выясняется, что никакого послепродажного обслуживания и поддержки нет, а ты и спросить забыл. У вас ведь не так?

Сейчас в «РуссКоме» работает много сервисных инженеров по направлению ламинаторов, они проходят как минимум раз год обучение и обязательное повышение квалификации на заводе-производителе. Это то, что касается людей. Но и с запчастями все хорошо: спасибо GMP, что не часто меняет модельный ряд ламинаторов :-). И в «РуссКоме» есть возможность поддерживать склад запчастей для ламинаторов, которые продавались 20 лет назад. Так и происходит: часто обращаются владельцы ламинаторов, которые отработали по 15-20 лет шестеренки поменять или кнопки на пульте управления. Одна из таких моделей-долгожителей — GMP EXCELAM-Q1670RS. Или вот приходит клиент и говорит: я 15 лет назад покупал такую-то модель ламинатора, могли бы вы мне сейчас предложить аналог? А аналог не нужен, этот ламинатор до сих пор производится. Конечно, какие-то обновления происходят: электронных компонентов и прочего. Но вот конструктивно — это тот же самый ламинатор. Значит, совершенство достигнуто!

Следующая>>>

Как выбрать материал-основу для пленок для термоламинирования

Стягивание слоев пленок для термоламинирования

Хотя ламинированные детали могут показаться простыми на первый взгляд, на самом деле они представляют собой сложные структуры, состоящие из нескольких тонких отдельных слоев. Подложка, чернила, клей, ламинат и различные другие элементы работают вместе, чтобы повысить ценность упаковки или печатного изделия. Типографиям приходится принимать множество решений в отношении ряда материалов, чтобы гарантировать, что готовый продукт будет собран правильно. Каждый слой приносит с собой свой список вопросов, и ламинирование не исключение. Какая отделка лучше всего подходит для конкретного применения? Какой клей подойдет лучше всего? Насколько толщина ламината повлияет на конечный продукт?

Сегодня мы рассмотрим один из самых важных слоев ламинирования: основной материал. Хотя они могут различаться по толщине, отделке и типу клея (или его отсутствию), каждый термоламинат и пленка без подложки имеют основной материал, который служит отправной точкой в ​​производственном процессе. Основной материал ламината влияет на его стоимость, совместимость с оборудованием и применением, восприимчивость к процессам после ламинирования и многое другое.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ПОРТФОЛИО NOBELUS

Nobelus предлагает термоламинаты и пленки без подложки из четырех различных материалов. Хотя приведенная ниже информация является точной в широком масштабе, могут быть случаи, когда введение других слоев, процессов или материалов влияет на действительность этих утверждений. Как всегда, мы настоятельно рекомендуем печатникам выполнять пробный запуск для каждого нового приложения, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует стандартам и функциям принтера, как предполагалось.

БОПП (ПОЛИПРОПИЛЕН)

Сокращенный от биаксиально-ориентированного полипропилена, БОПП (или OPP), как правило, является самым простым базовым материалом для обработки в одностороннем ламинаторе из-за присущей ему мягкости. В процессе производства БОПП растягивается в двух направлениях, что делает его очень податливым и легким в обращении. Из всех оснований ламината этот тип является наиболее восприимчивым к украшениям после ламинирования, которые могут включать в себя все, от складывания и высечки до тиснения, хотя отделка, с которой он сочетается, будет влиять на то, какие процессы он может получить, особенно когда используется штамповка или жидкие покрытия. БОПП-ламинат в портфолио Nobelus представлен в различных вариантах отделки: от базовой, такой как глянцевая и матовая, до премиальной мягкой на ощупь и прочной грубой на ощупь.

Крупные коммерческие предприятия по ламинированию в основном используют БОПП из-за его пригодности для обработки и того факта, что это на сегодняшний день лучший базовый материал для разрывной сепарации, обеспечивающий доступное и эффективное ламинирование. БОПП лучше всего подходит для односторонних приложений и не должен использоваться для герметизации листа из-за его мягкости. Для приложений, требующих дополнительной жесткости и толщины, потребуется другой базовый материал, чем БОПП. Большинство других применений, включая брошюры, визитные карточки, этикетки и пакеты-саше, значительно выиграют от способности БОПП защищать дизайн и упаковку от жира, масла и грязи, обеспечивая при этом некоторую эстетическую привлекательность в зависимости от отделки ламината.

ПЭТ (ПОЛИЭФИР)

ПЭТ, или полиэтилентерефталат, является наиболее распространенной полимерной смолой из семейства полиэфиров, поэтому его часто называют просто полиэфиром. Ламинаты из ПЭТ в каталоге Nobelus представлены в широчайшем диапазоне толщин — от 0,8 до 10 мил, — что делает их пригодными для широкого спектра применений, от складных картонных коробок и меню до идентификационных карточек и вывесок. ПЭТ очень жесткий и, по своей сути, увеличивает прочность печатного изделия, не делая его хрупким, в результате чего прочные продукты обладают достаточной гибкостью, чтобы предотвратить поломку или поломку при изгибе. Однако та же самая долговечность означает, что ПЭТ менее восприимчив к определенным процессам после ламинирования, таким как тиснение, но склеивание, штамповка и точечное УФ-излучение могут иметь успех, если на продукт было нанесено дополнительное покрытие для повышения его восприимчивости. Все ламинаты ПЭТ можно высечь, и они подходят для герметизации отпечатанного изделия для обеспечения дополнительного уровня защиты.

Поскольку более толстые ламинаты могут скручиваться при нанесении только на одну сторону более тонкой подложки, ПЭТ-ламинаты толщиной 3 мил и выше следует использовать только для двустороннего ламинирования и сочетать с ламинатами аналогичной толщины. . Это помогает гарантировать, что готовое изделие будет лежать ровно, не изгибаясь и не деформируясь после остывания. Хотя ПЭТ прекрасно подходит для многих применений, обычно к нему предъявляются более строгие требования к оборудованию. Этот основной материал, как правило, не совместим с разрывным разделением и вместо этого должен использоваться на ламинаторе с летучим ножом, горячим ножом или другим сепаратором для нарезки. Типографии, выбирающие термоламинирующую пленку из ПЭТ, должны всегда проверять, что ее уникальные характеристики лучше всего подходят для их конкретного применения. Этот материал доступен в глянцевом и матовом исполнении, а также со специальными покрытиями, такими как спектральный голографический рисунок и бархатистое мягкое прикосновение.

НЕЙЛОН

Нейлоновые ламинаты почти всегда используются для односторонних обложек книг, чтобы они не скручивались со страниц со временем. В то время как другие пластмассы могут блокировать влажность окружающей среды, нейлон гигроскопичен, что означает, что он пропускает воду и практически не подвержен влиянию влажной среды. Это помогает удерживать изделия, ламинированные нейлоном, от деформации или иного изменения формы. Нейлоновые ламинаты отлично подходят для сохранения визуальных элементов книжной обложки при транспортировке из типографии на полки магазинов или библиотек, где она будет продолжать защищать книгу, поскольку она подвергается большим нагрузкам и изгибам.

Поскольку нейлон является одним из самых дорогих материалов для ламината, мы рекомендуем использовать его в тех случаях, когда его уникальные свойства наиболее выгодны. Он надежно поддерживает высечку и точечное УФ-излучение, но другие процессы после ламинирования могут оказаться совместимыми при испытании в пробных запусках. Хотя нейлон можно разорвать, этот материал лучше всего подходит для односторонних ламинаторов, в которых используется летучий нож, горячий нож или другая форма разделения, кроме разрыва. В некоторых случаях нейлон может быть пригоден для герметизации.

CLS (ЦЕЛЛЮЛОЗА)

CLS (также называемый CELLO) — более поздняя новинка в портфолио Nobelus — целлюлоза, материал на биологической основе, не содержащий пластика. Ламинаты CLS изготавливаются из 20-25% переработанной целлюлозной пленки и древесной массы, сертифицированной PEFC, что гарантирует устойчивое использование источников. В настоящее время Nobelus предлагает четыре различных продукта, в основе которых лежит CLS: глянцевый/матовый ламинат EcoElement CLS и глянцевая/матовая пленка EcoElement CLS. В то время как основной материал, используемый в пленке для термоламинирования CLS, не содержит пластика и сертифицирован как компостируемый, добавление клеевого слоя EVA предотвращает классификацию ламината в целом как компостируемого. Тем не менее, пленки CLS без подложки не имеют клейкого слоя и, следовательно, полностью компостируются в домашних и промышленных условиях в сочетании с другими компостируемыми материалами, что делает возможным экологически безопасные основные этикетки и гибкую упаковку.

Даже с добавлением клея на основе пластика ламинаты CLS могут сократить использование пластика в печати и упаковке для различных приложений, включая визитные карточки, прямую почтовую рассылку, складные коробки и предметы для точек продаж. Это особенно полезно для приложений, которым требуется функциональность легкого разрыва, таких как пакеты с наклейками. Этот материал также совместим с множеством процессов после ламинирования, от высечки и фальцовки до тиснения и офсетной печати, УФ-печати и трафаретной печати. Ламинаты и пленки с CLS в качестве основы лучше всего работают с бумажными носителями, которые могут изгибаться и растягиваться в соответствии с изменениями условий окружающей среды. Рулоны CLS более хрупкие, чем другие материалы; когда они не используются, они должны храниться в металлизированном мешке на подвесном сердечнике и никогда не должны ставиться на концы.

ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ ОБРАЗЦОМ?

Лучший способ узнать о пленках для термоламинирования — лично увидеть их на готовом изделии. Nobelus предлагает образцы всем потенциальным клиентам, чтобы вы могли точно знать, какой продукт вам нужен, чтобы вывести печать и упаковку на новый уровень. Каждый из основных материалов, перечисленных в этой статье, можно найти в различных отделках с различными тактильными и визуальными эффектами. Поговорите с одним из наших представителей по работе с клиентами, чтобы узнать больше о портфолио Nobelus и изучить возможные варианты.

Рулонная пленка для ламинирования BEST Ламинирование

Рулонная пленка

Рулонная пленка для ламинирования для использования в машинах для термического ламинирования. Доступна в толщинах 1,5 мил, 3 мил, 5 мил и 10 мил с сердцевиной 1″, 2 1/4″ или 3″. Мы продаем высококачественную рулонную пленку для ламинирования по самым низким ценам, а также предлагаем БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ всей рулонной пленки. покупки на сумму более 50 долларов США! Запаситесь пленкой для ламинирования в рулонах для своей школы или офиса. Мы принимаем заказы на покупку от школ и государственных учреждений. 

Выберите категорию

• Стандартная пленка в рулонах

  Мы предлагаем готовые к отправке стандартные офисные и школьные пленки для ламинирования различных размеров. Большой выбор размеров, толщин и размеров сердцевины.

• Матовая пленка в рулонах

  Матовая пленка для ламинирования не дает бликов, сохраняя при этом идеальную четкость изображения. Матовая поверхность предпочтительна, когда готовый продукт выставляется на свету или на улице, чтобы улучшить читаемость.

• Цифровая рулонная пленка

  Для ламинирования этих пленок требуется более низкая температура, что делает их идеальными для ламинирования струйных отпечатков и документов с высоким покрытием чернилами, обеспечивая при этом высокую степень защиты четкости.

• Распродажа

  Распродажа, рулонная пленка для ламинирования со скидкой.

• Спецзаказ Рулонная пленка

  Мы можем заказать любую комбинацию толщины, размера сердцевины, глянца/матовости и ширины рулонной пленки для ламинирования. Пленка для ламинирования по специальному заказу занимает 2 недели и может включать плату за тираж в зависимости от объема.

• Просмотр:
• GRID
• Список

Сортировка по -цена: самая низкая первичная сетка: самый высокий имя первого продукта: a to zproduct Название: z to areferen 6 из 6 позиций

• 30,70 $

  Рулонная глянцевая пленка для ламинирования толщиной 1,5 мил, 500 футов x различной ширины Длиннорулонная пленка для ламинирования с диаметром сердечника 1 дюйм, поли-вставка или 2,25 дюйма, размер сердечника, поли-вне

  $ 30,70

  Подробнее

• $ 36,70

  3 мил глянцевый рулон, 250 ‘x x Различная ширина

  Цена за рулон.