XPS оборудование — это, основные узлы, технология изготовления XPS, свойства XPS

XPS оборудование используется для производства экструдированного пенополистирола (XPS — еXtruded PoliStyrene) путем продавливания расплава полимера с добавками через формообразующее отверстие фильеры. Для вспенивания расплава в его состав наряду с базовыми полимерами добавляются пенообразователи (фреоны или составы на основе углекислого газа).

Линия экструзии работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме с момента подачи и дозирования сырья до момента выпуска готового листового изделия. При полной автоматизации процесса вмешательство оператора необходимо только на этапе загрузки сырья и выгрузки готового материала. Важно обеспечить компьютерный контроль технологического процесса, что достигается через электронный пульт управления.

Экструдированный пенополистирол XPS

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол представляет собой облегченный вспененный теплоизоляционный материал, который производится методом экструзии. В отличие от обычного пенопласта, легко деформирующегося и теряющего форму при резком механическом воздействии, XPS листы имеют более плотную структуру с равномерно распределенными внутри замкнутыми ячейками (гранулами). Размер гранул 1/3-1/2 мм. При увеличении структура XPS выглядит как плотная совокупность небольших пор и пузырьков.

Посмотреть объявления о продаже пенополистирола, вы можете на нашем сайте.

Плиты XPS имеют прямоугольную форму с прямыми или L-образными краями. L-образная форма краевой кромки более предпочтительна, поскольку обеспечивает лучшее сцепление изделий между собой при укладке. При прямой кромке на стыке швов может возникать эффект продувания.

Размер плиты, регламентированный ГОСТом, равен 600Х1200 мм или 600Х2400 мм. Однако производители могут менять ширину плит. Наиболее часто она равна 580 мм. Толщина листов XPS составляет 10-100 мм. Наибольшее распространение получили листы толщиной 1 см или 2 см.

Свойства пенополистирола XPS

Одним из главных свойств XPS плит является его низкая теплопроводность. Для рассматриваемого материала коэффициент теплопроводности λ = 0,029 Вт/м. Данная величина показывает, что при разнице температур в 1 градус для стены толщиной в 1м и площадью 1м² потери тепла будут составлять 0,029 Вт. Это самый низкий показатель из всех существующих современных материалов.

XPS лист обладает устойчивостью к механическому воздействию и давлению, легко восстанавливает форму после деформации, не крошится. Прочность на сжатие при деформирующем воздействии составляет 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа), что соответствует самым жестким требованиям государственных стандартов, которые предъявляются к утеплителям.

При намокании XPS проявляется негигроскопичные свойства – устойчивость к влаге и набуханию. При полном погружении водопоглощение материала составляет 0,2%. Величина настолько мала, что при расчетах ею пренебрегают.

Вода не может проникнуть в поры материала, заполненные воздухом. В незначительной степени она может заполнить поры только при их разрушении, например, если лист разрезан. За счет этого в порах экструзионного пенополистирола не развивается плесень и грибок. При промерзании до -70⁰С и последующем оттаивании пенополистирол не меняет форму и геометрические размеры, не сжимается и не растягивается. Цикл заморозки и размораживания может повторяться многократно без потери материалом физико-механических свойств.

Пенополистирол экструдированный устойчив к возгоранию. Это достигается за счет введения в его состав антипиренов, которые обеспечивают самозатухание материала. Плиты XPS имеют показатель Т2 и характеризуются как умеренно опасные утеплители. Материал будет гореть только при прямом контакте с огнем.

Химическая стойкость материала – еще одно важное свойство. XPS выдерживает воздействие различных кислот, едких щелочей, солевых растворов, хлористой извести, аммиака, масел животного и растительного происхождения, цементов, спиртосодержащих жидкостей, углекислого газа, бутана и пропана. Плиты XPS подходят под штукатурку и окрашивание.

Важно учесть, что под действием ультрафиолета может начаться разрушение верхнего слоя. Потому хранить XPS листы рекомендуется в заводской упаковке в месте, где нет прямых солнечных лучей.

Применение экструдированного пенополистирола

Воздух является лучшим теплоизолятором. Пенополистирол экструдированный XPS насыщен воздухом. Потому он считается одним из лучших утеплителей для стен, перекрытий, потолков, кровель, фасадов. Однако XPS характеризуется низкой способностью паропропускания. Потому для внутренней отделки его используют только при условии наличия качественной системы принудительной вентиляции. В противном случае будет нарушен микроклимат в помещении.

Для внешней отделки (кровли, фасады, фундаменты, полы) экструзионный пенополистирол подходит оптимально. Его используют при строительстве частных и промышленных объектов.

Технология процесса производства пенополистирола XPS

При использовании полуавтоматической линии для производства XPS компоненты смеси подаются оператором в предварительный загрузчик в количестве, заданном рецептурой. В предварительном загрузчике происходит смешивание компонентов смеси.

В автоматической линии оператор загружает сырье в вакуумные загрузчики, после чего гравиметрические дозаторы отмеряют необходимое количество компонентов. Основным полимером для производства XPS служат полистирол и вторичный полистирол, полученный после рециклинга. Добавочные компоненты – красители, стабилизирующие добавки, антипирен.

Фото заимствовано с сайта granula.pro

Из предварительного загрузочного бункера сырье подается в питающий бункер первого экструдера. Здесь происходит полимеризация и первичное перемешивание компонентов смеси, введение вспенивающих агентов с последующим перемещением ко второму экструдеру. В качестве вспенивающих агентов используется этанол, углекислый газ СО2 и фреоны. Основными пенообразователями являются этанол и углекислый газ. Их использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Стоит учесть, что не все виды оборудования для производства XPS рассчитаны на работу с СО2, поскольку углекислый газ подается в сверхкритическом состоянии – при высоких значениях температуры и давления. При этом важен четкий контроль этих параметров. Существуют линии, работающие только на фреоне. Себестоимость произведенной на них продукции выше.

Во втором экструдере осуществляется процесс гомогенизации до состояния, когда каждый компонент смеси, включая пенообразователи, имеет равную концентрацию в любом произвольном объеме расплава. На этом же этапе осуществляется охлаждение смеси, насыщенной пенообразователями. После второго экструдера расположен статический смеситель, в котором завершается процесс смешивания.

Далее расплав перемещается в зону формования, где пропускается через формообразующую головку – фильеру. На выходе из фильеры вспенивающий агент переходит из сверхкритического состояния в газообразное. Процесс падения давления вспенивающего агента до нормального уровня сопровождается увеличением объема полистирола. По консистенции вспененный материал похож на взбитые сливки. В таком виде он проходит формующую фильеру.

Лента из вспененного полистирола подается на прокатное (калибрующее) устройство для формирования листов заданной толщины. С калибрующего устройства листы движутся по отводным устройствам — рольгангам, одновременно охлаждаясь. Завершающим этапом является нарезка листов на изделия заданной ширины и длины с последующей фрезеровкой L-кромок, если это необходимо.

Отходы производства (обрезки) передаются в дробилку и далее в гранулятор для рециклинга и последующего использования. Производство XPS листов является безотходным. Однако в исходном сырье допускается применение вторичного сырья в количестве до 10% от общей массы компонентов.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Готовые листы пенополистирола для формирования пачек отправляются в штабелер, а оттуда в зону упаковки. Завершающим этапом является выстаивание готовой и упакованной продукции в теплом помещении для дегазации вспенивающих агентов (их замещения воздухом). В результате листы XPS приобретают заданные параметры прочности на сжатие при деформации.

Состав линии для производства листов XPS

Оборудование для производства XPS схоже по составу линии с оборудованием для производства пенопласта. Однако отличается технология. Средняя производительность XPS экструдера при круглосуточной работе составляет 150 м³ в сутки.

• Станина и фундамент.

• Смеситель и загрузчик.

• Система впрыска вспенивающих компонентов.

• Экструзионная система.

• Прокатное устройство.

• Первое и второе отводное устройство.

• Устройство для торцевания.

• Поперечный резак.

• Укладчик.

• Электронная система управления.

Станина и фундамент

Станина производственной линии имеет составную конструкцию. Линия может быть доукомплектована дополнительными узлами, если это необходимо. 

Для эксплуатации данного вида оборудования необходимо предусмотреть фундамент, на котором устанавливается экструдер. Он крепится к бетонной плите и ограничивается при помощи барьеров.

Экструзионная система.

Экструзионная система – сердце линии по производству плит XPS.  Она может включать одношнековых, двухшнековый или трехшнековый экструдер.

Одношнековый экструдер

Производительность одношнекового экструдера составляет 50-5000 кг/час. Диаметр шнека одночервячного экструдера может варьироваться в диапазоне 20-400 мм. Преимуществом данной системы экструзии является сниженное энергопотребление до 30% в сравнении со стандартными двухчервячными экструдерами. При использовании одношнекового экструдера достигается высокая точность управления процессом, достаточно хорошая производительность.

Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер – наиболее популярное решение для большинства производственных задач. При его использовании достигается стабильный контроль температуры и давления, повышенная производительность в сравнении с одночервячным экструдером. В процессе работы в двухшнековом экструдере достигается качественное перемешивание полимерных компонентов.

Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru

Трехшнековый экструдер

Свободный объем шнека в трехшнековой модели экструдера увеличен до 40% в сравнении с одночервячными и двухчервячными моделями. В трехшнековом экструдере достигается максимальное рассеивание вспенивающих агентов в массе смеси, более высокий крутящий момент и пропускная способность оборудования. За счет этого обеспечивается высококачественное наполнение пенообразователями полистирола.

Смеситель и загрузчик

Комплекс данных узлов обеспечивает первичную приемку компонентов смеси, последующее перемешивание и подачу в зону питания экструдера. Работу смесителя и загрузчика обеспечивает мотор мощностью 2,2 кВт. Диаметр загрузочной воронки бункера 155 мм. Средняя производительность 1,5 т/25 мин. В различных моделях параметры загрузчика могут отличаться.

При загрузке сырья важно следить за его состоянием. Слежавшееся или мокрое сырье может прилипать к стенкам загрузчика или шнека, отчего возникает закупорка или нарушается рецептура смеси. Важно остановить работу устройства и очистить смеситель и загрузчик от залипшей массы.

Система впрыска вспенивающих компонентов

Система впрыска используется для подачи пенообразующих компонентов в цилиндр экструдера в процессе полимеризации и гомогенизации полимеров и добавок. В устройстве впрыска используется плунжерный насос, выдерживающий высокое давление до 50 МПа. Насос приводится в действие мотором мощностью 4,4 кВт.

Компоненты для вспенивания массы могут представлять опасность для окружающей среды и рабочего персонала. По этой причине важно не допускать утечек и своевременно проверять уплотнители системы.

Прокатное устройство

На выходе из формующей головки полистирол имеет вспененную структуру. Объем массы пенеполистирола в 40 раз больше первоначального объема. Расширение происходит одновременно с процессом понижения давления углекислого газа. Для придания пенообразной ленте переменной толщины заданного размера ее пропускают через прокатное устройство (калибратор). Прокатный станок смонтирован на колесах, за счет чего его можно двигать вперед-назад и останавливать в определенном месте.

Прокатное устройство представляет собой конструкцию из двух плит, верхняя из которых движется благодаря механизму подъема-опускания (четыре вертикальных подъемника с самосмазывающимися подшипниками). Плиты (пластины) закреплены на основании.  Механизм подъема-опускания плиты приводится в движение при помощи двух моторов мощностью 0,75 кВт. Вертикальные подъемники подъемного механизма попарно соединены между собой гибкими муфтами, что обеспечивает их синхронное движение.

Отводное устройство (рольганг)

В конструкции линии по производству плит XPS  используется два отводных устройства. Первое отводное устройство обеспечивает отведение ленты вспененного пенополистирола непосредственно от формующей головки. Равномерно вращающиеся ролики плотно прижимаются к плите, тем самым обеспечивая ее перемещение вперед за счет силы трения. Ролики имеют прорезиненную поверхность. Они приводятся в движение двумя моторами мощностью по 4 кВт каждый.

Второе отводное устройство расположено после прокатного станка и принимает с него плиту. При этом плита имеет неровные края, нетоварный вид. Над вторым отводным устройством расположен резак, обеспечивающий обрезку кромок. Оператор устанавливает положение лезвий режущего устройства, тем самым определяя ширину будущего листа. Режущие лезвия приводятся в движение двумя электромоторами, работающими от переменного тока. Протягивание плиты осуществляется четырьмя роликами с моторами, как и в первом отводном устройстве.

При нарезке ленты на плиты заданной ширины образуется пыль, которая сдувается вентиляторами. Все элементы отводного устройства закреплены на станине. Предусмотрен выключатель для экстренной остановки станка при возникновении аварийной ситуации.

Устройство для торцевания

Плиты XPS  выпускаются двух видов: с прямыми кромками и с кромкой L-образной формы. В первом случае применения устройства для торцевания не требуется. Во втором случае по торцам плиты нарезаются канавки, благодаря которым улучшается сцепление при стыковке двух плит. Установка для торцевания включает в себя подвижное лезвие, прижимные ролики и мотор.

Поперечный резак

Поперечная резка необходима для того, чтобы разрезать на плиты нужной длины первоначальную ленту. При разрезании ленты образуются опилки и пыль, которые удалятся при помощи вентиляторов мощностью 1,5 кВт.

За перемещение подвижного поперечного резака вперед отвечает пневматический цилиндр. Обратное движение пилы резака осуществляется за счет мотора, соединенного с ней ременной передачей. В процессе резки плита прижимается и фиксируется двумя пневматическими цилиндрами. Шаг нарезки устанавливается оператором и контролируется фотоэлементом.

Укладчик

При нарезании ленты на поперечные куски она продолжает двигаться дальше и отправляется на штабелер, где собирается в пачки. Укладчик представляет собой стальную раму с установленной на ней плитой из оцинкованной стали. Размер плиты укладчика 2,4Х1,2 м, что достаточно для плит различного размера. Пачки могут иметь 4 или 8 плит в зависимости от толщины вспененного пенополистирола.

Электронная система управления

Плиты XPS производятся в полуавтоматическом или автоматическом режиме. В обоих случаях параметры задаются оператором и передаются узлам производственной линии через электронную систему управления. В большинстве моделей используются высокоточные и производительные компьютеры японского производства, управляющие технологическим процессом: температурой подогрева и охлаждения, параметрами резки.

Плиты экструзионные пенополистирольные (XPS) 40 мм

    Плиты экструзионные пенополистирольные (XPS), который предназначен для использования в качестве среднего теплоизоляционного слоя в стенах жилых, общественных и производственных зданий, а также для утепления кровли, подвалов, фундаментов зданий и сооружений, в авто- и железнодорожном строительстве, сельском хозяйстве, строительстве аэродромов, холодильной промышленности и т.п.

    Купить XPS — один из самых перспективных утеплителей, так как основным его преимуществом, наравне с отличным коэффициентом теплопроводности, является практически нулевой коэффициент водопоглощения, что позволяет эффективно применять его в строительстве, в том числе при строительстве автодорожного и железнодорожного полотна.

    Купить экструзионный пенополистирол (XPS) — экологически чистый материал, по природе химически инертный, не подвержен гниению. Работать с ним можно при любых погодных условиях, без каких — либо средств защиты от атмосферных осадков. Плиты легко обрабатываются (хорошо режутся с использованием обычного ножа) и чрезвычайно просты в монтаже.

    Активное использование плит XPS в строительстве — устойчивая тенденция последних лет. Преимущества этого теплоизоляционного материала очевидны, что не вызывают ни у кого сомнения в целесообразности его применения, а соотношение «цена-качество» делают его лидером среди других аналогичных материалов.

    Применение плит способствует созданию комфортных условий в помещениях, защищает части зданий от температурных колебаний и продлевает долговечность строительных конструкций.

    Изготовление пенополистирола методом экструзии дает возможность получение материала с закрытой мелкоячеистой структурой. Это приводит к повышению его физико-механических характеристик при низких показателях водопоглощения и исходной влажности и, следовательно, резко увеличивает эксплуатационную долговечность во всех случаях применения с сохранением величины коэффициента теплопроводности.

Плиты XPS предназначены для эксплуатации при температуре от – 50?C до + 80?C.

Плиты выпускаются следующих размеров, мм:

1200х600х толщина листов под заказ

Плиты выпускаются окрашенными в оранжевый цвет.

Плиты имеют торцы двух видов: c фрезерованным краем (при толщине листа от30 до 50 мм) или не фрезерованным (при толщине листа 20 мм).

Основные характеристики плит экструзионных пенополистирольных (XPS):

About this product reviews yet. Be the first!

Полное руководство по вспененным плитам XPS

Содержание

• Что такое вспененные плиты XPS?
• Технические характеристики изоляционной плиты XPS
• Применение плит XPS
• Изоляция крыши/изоляция стен/изоляция пола
• Композитная панель
• Холодильный склад/грузовик холодильной цепи
• Каток Фундамент/дорожный фундамент
• Высокоскоростная железная дорога /Аэропорт Взлетно-посадочная полоса
• Какие виды доски XPS можно использовать в высокоскоростной железной дороге?
• Как производилась плита XPS с высокой прочностью на сжатие?
• Технические параметры вспененной плиты XPS с высокой степенью сжатия
• Wind Blade
• Преимущества вспененной плиты XPS
• Огнестойкая классификация плиты XPS вспененная
• Как выбрать плиту XPS для различных применений?
• Поэтапный отказ от фреона в качестве пенообразователя при производстве пенопластовых изоляционных плит
• План поэтапного отказа от ГХФУ в Китае
• 11 Факторы, влияющие на цену пенополистирола
• Толщина
• Плотность
• Поверхность
• Прочность на сжатие
• Теплопроводность
• Огнестойкость
• Размерная стабильность
• Цвет
• Конкретный размер
• Условия оплаты
• Количество

Что такое пенопласт XPS?

XPS представляет собой теплоизоляционную плиту из экструдированного полистирола, имеющую гладкую поверхность для предотвращения образования тепловых мостов. Благодаря отличному свойству термостойкости она широко применяется в таких областях, как изоляция крыш, изоляция стен, изоляция пола, Плавательные бассейны, тяжелые промышленные полы, холодильные камеры, база катка, производство логистических грузовиков, а также база высокоскоростной железной дороги.

Пенопласт XPS

Технические данные изоляционной плиты XPS

СВОЙСТВА ВИДИМОЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ XPS

СВОЙСТВА ИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ XPS

Плиты XPS

Изоляция крыш/изоляция стен/изоляция пола

Пенопласт XPS широко применяется для изоляции в жилых домах Промышленность для долговременной термостойкости, почти закрытые поры имеют преимущество перед полиуретаном на 80% и превосходную водостойкость.

Изоляционная плита XPS

Композитная панель

Изоляционная плита XPS широко используется в декоративных и тепловых панелях. Эти панели XPS можно использовать во внешних стенах, внутренних помещениях, метро, ​​туннелях, лабораторных столах, больничных перегородках и мебели.

Хранение/холодильная логистика для грузовых автомобилей

XPS представляет собой теплоизоляционную плиту из экструдированного полистирола с строганой и рифленой поверхностью, применимую для производства кузовов холодильных логистических грузовиков.

Фундамент катка/дорожного фундамента

Плиты из экструдированного полистирола могут использоваться в качестве фундаментного покрытия, скоростной автомагистрали в аэропорту и т. д. Пенополистирол XPS эффективно смягчает обвал грунта, вызванный протечкой дороги, благодаря водонепроницаемости и легкости.

Пена XPS предотвращает проникновение влаги, снижает ущерб дорожного покрытия от экстремальных погодных условий, минимизирует замерзание и продлевает срок службы, обеспечивая безопасность дорожного движения. Обычно в этой специальной области применяется изоляционная плита XPS 500 кПа, 700 кПа.

Плата XPS с высокой степенью сжатия

Высокоскоростная железная дорога/Взлетно-посадочная полоса аэропорта

Какие виды плит XPS можно использовать на высокоскоростной железной дороге?

Плита из экструдированного пенополистирола с высокой степенью сжатия X700 представляет собой теплоизоляционную плиту из экструдированного полистирола, имеющую прочность на сжатие 700 кПа, имеющую гладкую поверхность для предотвращения образования тепловых мостов. Благодаря сверхвысокой прочности на сжатие и хорошему тепловому сопротивлению, он широко применяется на китайских высокоскоростных железнодорожных базах. Слой XPS при таком использовании предохраняет железную дорогу от повреждений, вызванных замораживанием-оттаиванием.

Пластиковая упаковка Пенопласт XPS

Как производятся плиты XPS с высокой прочностью на сжатие?

Вспенивающий агент CO2 добавляется в состав для достижения прочности на сжатие 700 кПа. CO2 имеет тенденцию к уменьшению размера пор и увеличению плотности до 50 кг/м3, что позволяет XPS выдерживать более высокую прочность на сжатие. Существование CO2 предъявляет к экструдеру более высокие требования к давлению в системе. Из-за того, что температура кипения CO2 составляет всего -78,4 градуса, давление в системе экструзии должно поддерживаться на уровне около 25 МПа, чтобы поддерживать его жидкое состояние, что означает, что пресс-форма не может быть широко открыта. Это также определяет, что толщину более 50 мм при 700 кПа трудно изготовить.

Технические параметры плиты из пенопласта XPS высокой степени сжатия

Технические параметры плиты из пенопласта XPS высокой степени сжатия

Пенопласт XPS высокой степени сжатия Технические параметры

Wind Blade

Изоляционная плита XPS мягче, и она будет своеобразным буфером, когда люди наступят на нее. Плита из экструдированного пенополистирола представляет собой теплоизоляционную плиту из экструдированного полистирола, имеющую прочность на сжатие 700 кПа, имеющую гладкую поверхность для предотвращения образования тепловых мостов.

60-мм плита XPS

Преимущества плиты XPS Foam

• Долговременная термостойкость;
• Очень долгий срок службы;
• Превосходная водостойкость;
• Высокая прочность на сжатие;
• Замечательная огнестойкость;
• Отличное звукопоглощение;
• Известный экологически чистый продукт.

Классификация огнестойкости пенопласта XPS

Пенопласт XPS должен соответствовать требованиям пожарной классификации не ниже B2 в Китае. Согласно китайскому национальному стандарту GB/T 2406.2, класс B2 соответствует кислородному индексу > 26, а класс B1 соответствует кислородному индексу > 30. Клиента иногда больше интересует, насколько китайская классификация по пожарной безопасности соответствует европейскому стандарту. Ну, вообще говоря, класс B1 в национальном стандарте Китая соответствует классам B и C в EN 13501, а класс B2 в Китае соответствует классам Grace D и E в Европе.

Плата XPS в пластиковой упаковке с логотипом OURGREEN

Как выбрать плату XPS для различных применений?

При установке XPS для изоляции зданий, когда он используется вместе с кровлей/стенами/полом, достаточно толщины менее 50 мм. В таких областях, как производство логистических грузовиков с холодовой цепью, холодильные склады, предпочтительна изоляционная плита толщиной 75 мм / 100 мм или более. Особенно в холодильных камерах, где выделение холода имеет решающее значение. Людям, как правило, требуются большие панели, такие как 2440X1220X100 мм или даже 2440X1220X150 мм. В этом случае экструзионной линии XPS с малой производительностью далеко не достаточно. Ожидается более крупный экструдер с более высокой производительностью 800-1500 кг/ч.

Изоляция XPS на производственной линии XPS

Поэтапный отказ от фреона в качестве пенообразователя при производстве изоляционных плит из пенополистирола

Изоляционные плиты из пенополистирола на ранней стадии производства производятся с использованием пенообразователей ГХФУ, разновидности фреона. Технология фреона легкодоступна для многих производителей. Однако, поскольку фреон наносит ущерб озоновому слою, общепризнано, что фреон должен быть постепенно выведен из употребления во всем мире, что является планом ЮНИДО.

Все больше и больше производителей XPS используют CO2, а также другие газы, не содержащие фреон, в производстве XPS, что делает плиту из пенопласта XPS полностью экологически чистой. Мы вносим свой вклад в защиту окружающей среды, заменяя фреон. Вместе мы строим наш зеленый мир!

Пенопласт OURGREEN XPS

План поэтапного отказа от ГХФУ в Китае

• С 2013 года заморозить производство и потребление ГХФУ до среднего уровня 2009 и 2010 годов и установить его в качестве Базового количества;
• К 2015 году уменьшить 10% от базовой суммы;
• К 2020 году уменьшить базовую сумму на 35%;
• К 2025 году уменьшить базовую сумму на 67,5%;
• К 2030 году полностью прекратить использование ГХФУ.

11 Факторы, влияющие на цену пенополистирола

Толщина

Например, большинство клиентов требуют толщину 35-85 мм, если требуемая толщина такая же, как указано выше, цена будет ниже, чем другая толщина.

Плотность

Как вы знаете, плотность тесно связана с себестоимостью пенополистирола. Чем выше плотность вам нужна, конечно и цена выше.

Поверхность

Обычно у нас есть три вида поверхности: гладкая поверхность или поверхность без кожи, рифленая поверхность и шероховатая поверхность. Гладкая или с кожной поверхностью – самая дешевая.

Плановая и рифленая изоляция из экструдированного полистирола

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие зависит от плотности. Чем более высокая прочность на сжатие вам нужна, тем выше будет плотность пенопласта XPS, и, конечно же, цена выше, чем у обычного пенополистирола с прочностью на сжатие.

Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство пенополистирольной плиты проводить тепло по всей поверхности. Чем ниже теплопроводность, тем теплее материал. Теплопроводность пены XPS 0,029.–0,032 (25±5) ˚С, Вт/(м*К).

Класс огнестойкости

Существует 3 типа плит XPS с классом огнестойкости. Кислородный индекс B1 > 30, кислородный индекс B2 > 26 и негорючие плиты.

Размерная стабильность

Максимальная усадка изоляционной плиты XPS составляет менее 2%.

Цвет

Платы XPS доступны в желтом, розовом, синем, белом и зеленом цветах. Среди этих цветов белый является обычным цветом.

Конкретный размер

Длина платы XPS не имеет отношения к цене. Если вам нужен нестандартный размер, возможно, плата XPS будет взимать с вас небольшую плату, если ваше количество невелико.

Загрузка плит из экструдированного полистирола

Условия оплаты

Условия оплаты тесно связаны с ценой.

Количество

Если ваш заказ большой, вы можете договориться с производителями о конкурентоспособной цене.

Экструдированный пенополистирол XPS Изоляция

Полистирол — универсальный синтетический полимер, используемый в самых разных областях. Он невероятно полезен, потому что он инертен (не вступает в реакцию с другими материалами), легкий, экономичный и долговечный. Как твердый твердый пластик, он используется в лабораторной посуде, автомобильных деталях, бытовой технике, упаковке для пищевых продуктов и электронике. Из полистирола также изготавливают изоляционные вспененные материалы, называемые вспененным полистиролом (EPS) и экструдированным полистиролом (XPS), которые ценятся за высокий уровень тепловой эффективности и соотношение прочности к весу.

Пенопластовые плиты XPS являются наиболее популярными, когда речь идет о высококачественной изоляции для кровли, применения ниже класса, изоляции коммерческих и транспортных средств для отдыха и многого другого. Это связано с тем, что он имеет конструкцию с закрытыми порами, что делает его очень водостойким и способным хорошо работать в качестве изолятора даже в самых сложных ситуациях.

Что означает закрытая ячейка?

Изоляция из пенопласта XPS представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, что означает отсутствие крошечных пустот или промежутков между ячейками полистирола. Это достигается за счет производственного процесса, который включает экструзию полистирола через фильеру. Пенополистирол, с другой стороны, производится путем расширения ячеек полистирола, что может привести к крошечным, неравномерным зазорам.

Конструкция с полностью закрытыми порами необходима для снижения теплопередачи и делает пенопласт XPS очень устойчивым к водопоглощению и пропусканию водяного пара. Это означает, что он может поддерживать низкую теплопроводность в присутствии большого количества воды, что делает его уникальным для таких применений, как фундаменты зданий, подземные стены, инверсионные крыши (включая террасы и зеленые крыши), холодильные склады и автостоянки.

Высокоэффективная теплоизоляция для строительства

В коммерческом строительстве изоляция из жесткого пенопласта должна соответствовать трем требованиям: теплоизоляционным характеристикам, долговечности и экономичности. Пенополистирол XPS в качестве изоляции может сэкономить примерно в 200 раз больше энергии, заложенной в нем, благодаря своей способности повышать эффективность ограждающих конструкций здания. Он также обладает характеристиками прочности на сжатие, необходимыми для использования в несущих полах, что важно, поскольку полы являются огромным источником теплопередачи.

Изоляционный материал с закрытыми порами, такой как пенопласт XPS, может выдерживать циклы замораживания-оттаивания, обеспечивая длительный срок службы при относительно низкой стоимости. Влага, попадающая в крошечные зазоры пенополистирола, будет сжиматься и расширяться по мере прохождения цикла замораживания/оттаивания. Это значительно влияет на его характеристики в качестве изолятора, помимо преждевременного износа. Изоляция из пенопласта XPS обладает водоотталкивающими свойствами и способна выдерживать более 1000 циклов замораживания/оттаивания.

Повышение энергоэффективности зданий

Однородный состав пенопласта XPS с закрытыми порами предотвращает теплопередачу и утечку воздуха. Потери энергии, вызванные утечками воздуха и плохой изоляцией здания, могут оказать существенное негативное влияние на затраты на отопление и охлаждение.