Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Плотность жестких пенополиуретанов для напыления, сферы их применения и способы изменения плотности в процессе производства — это тема для жарких дискуссий среди пенополиуретанщиков, как новичков, так и матерых специалистов. Действительно, ведь плотность пенополиуретанов для напыления варьируется в широком диапазоне от 8 до 100 кг/м³ и более. Какую же пену применять, и в каких случаях? Попробуем разобраться в этой статье.

Наиболее общие рекомендации следующие:

• 
  8-20 кг/м³ — для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон, не предназначен для механических воздействий; ячейки преимущественно открытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С
• 20-25 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, не предназначен для механических воздействий, не должен соприкасаться с атмосферными осадками;  около 50% открытых ячеек; коэффициент теплопроводности – 0,30-0,36 Вт/м•°С
• 30-35 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т. ч. для фундамента под засыпку не глубже 2 м, не предназначен для ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,20-0,26 Вт/м•°С
• 40-45 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 3 м, не для частой ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,22-0,28 Вт/м•°С
• 60-70 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,28-0,34 Вт/м•°С
• 100-110 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С

При выборе плотности пенополиуретана также необходимо руководствоваться теплоизоляционными характеристиками. Так наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании пен с плотностью 30-40 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество пор, а их размер растет, кроме того повышается процент открытых пор, которые осуществляют обмен газом с окружающей средой. При более высоких плотностях возрастает влияние полимерной сетки, которая проводит тепло лучше, чем наполненные газом поры.

Плотность или ее интервал задается производителем сырья, путем составления рецептуры с оптимальным соотношением пенообразователей, катализаторов, стабилизаторов и воды. Ни один производитель сырья не рекомендует изменять плотность путем самостоятельной корректировки рецептуры.

К примеру, среди бывалых полиуретанщиков можно часто услышать истории про добавление различных активаторов или/и воды в состав компонента А с целью снижения плотности, а значит и экономии в общем расходе сырья. Да, действительно, это возможно, но это чревато другими неприятностями. Изменение оптимально подобранного соотношения ингредиентов в компоненте А грозит усадкой пены, снижением адгезии к основанию, снижением времени начала вспенивания, повышенной пористостью и хрупкостью пенополиуретана, порчей всей бочки сырья. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не вмешиваться в состав поставленных ППУ компонентов, и выбирать необходимую плотность заранее и в соответствии с технической документацией, прилагаемой к той или иной марке сырья. Кроме того, гибкость компании «Химтраст» позволяет осуществить заказ компонентов с нестандартной плотностью получаемой пены. Таким образом, вы сможете подобрать оптимальную плотность пенополиуретана в соответствии с требованиями заказчика.

Напыление пенополиуретана

Как определить плотность пенополиуретана в зависимости от назначения утеплителя, требований по термостойкости и прочностных характеристик

Гарантия
5 лет!

Бесплатный
выезд замерщика

Только качественный
материал!

Опыт работы
12 лет!

Залог эффективной теплоизоляции заключается в правильном выборе материала. То, что пенополиуретан считается лучшим выбором для термоизоляции помещений самого разного назначения, не вызывает сомнения. Однако вопрос, как определить плотность пенополиуретана, требуемого для решения конкретной задачи, до сих  пор является предметом жарких споров как любителей, так и профессионалов. Давайте разберемся в тонкостях подбора плотности ППУ под ваши цели.

Оценка предполагаемых условий эксплуатации подскажет, как определить марку пенополиуретана по плотности:

• Для внутренней термоизоляции, которая не предполагает механического давления достаточно ППУ-смеси плотностью 8 – 20 кг/м³. При засыхании структура преимущественно открытоячеистая.
• Для теплоизоляции внутри и снаружи помещения, где исключены механические воздействия и контакт изоляции с осадками, применяют ППУ 25 плотности, который обеспечивает 50% закрытых ячеек в структуре сухой пены.
• Для утепления внутри и снаружи, включая утепление фундамента до 2 м глубиной, если покрытие не предназначено для ходьбы используют закрытоячеистый ППУ 30 – 35 плотности.
• Для термоизоляции фундамента до 3 м глубиной, а также внутренних поверхностей помещения, где предполагается периодическая ходьба, рекомендуют ППУ смеси повышенной плотности, 60 -70 кг/м³.
• Для утепления кровли, фундамента и прочих поверхностей, предполагающее механическое воздействие, используется ППУ смесь высокой плотности  -до 110 кг/м³.

Этот перечень показывает, какая бывает рекомендованная плотность пенополиуретана для стандартных нужд жилого строительства. В промышленности используют более плотные смеси до 800 кг/м³.

Чем более высокая плотность ППУ скорлупы, тем прочнее теплоизоляционное покрытие и тем меньше теплопроводность. Правильный выбор пенополиуретановой смеси основывается на теплопроводности и плотности. Максимальный теплоизоляционный эффект дает ППУ плотностью 30 – 40 г/м³. Для расчета необходимого количества материала воспользуйтесь нашими формулами.

Совет от профессионала

Важно знать, как определить качество пенополиуретана и правильность настройки распылителя непосредственно при напылении. Для этого производится тестовый впрыск в мешок, где происходит свободное вспенивание ППУ. После образец помещается в сушильный шкаф либо под дневное освещение для полного высыхания. Затем поверхность визуально оценивается на наличие неоднородностей в структуре и окрасе. Наличие таких дефектов говорит о неправильном смешивании фаз смеси или некорректной настройке аппарата.

Детали из полиуретана высокой плотности: прочность и долговечность

Полиуретановые системы широко используются в различных отраслях от строительства до медицины. Полиуретановые системы можно найти в сиденьях , корпусах , лабораторном техническом оборудовании , подлокотниках, подголовниках, ободах и даже в клеях .

Полиуретан – очень прочный материал . Это и другие свойства, такие как его адаптируемость, являются ключевым элементом в развитии автомобильной промышленности, которая включает детали из полиуретана высокой плотности в автомобили, чтобы сделать их более эффективными и устойчивыми. Фактически, в настоящее время использование полиуретана внутри транспортных средств составляет около 15-20% от общего количества используемых пластиков.

Свойства деталей из полиуретана высокой плотности

Все более широкое использование деталей из полиуретана высокой плотности в промышленности обусловлено главным образом двумя свойствами: долговечностью и универсальностью . Полиуретан является одним из материалов с наибольшим количеством применений и инновационных возможностей.

Долговечность полиуретана гарантирует сохранение характеристик в течение всего срока службы изделия . Это материал, устойчивый к атмосферным воздействиям (вода, резкие перепады температур, ветер и т. д.) и механическим воздействиям, таким как проколы, трение или давление, что делает его одним из лучших вариантов для промышленности.  

Производство деталей из полиуретана высокой плотности

Благодаря простоте формования полиуретана высокой плотности на этапе производства, детали из полиуретана высокой плотности изготавливаются для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение или производство электроприборы.

Наиболее распространенным методом изготовления деталей из полиуретана высокой плотности является впрыск полиуретана в формы . Формы для полиуретановых деталей претерпели большие изменения и позволяют получать готовую полиуретановую деталь без необходимости последующей обработки: конечный продукт вынимается из формы с желаемой формой.

Полиуретановая система Synthemad 9475-S-350 для деталей из полиуретана высокой плотности

Synthesia Technology производит полиуретановую систему для изготовления деталей из полиуретана высокой плотности 90 004 . Это полиуретановая система Synthemad 9475-S-350.

Система предназначена для производства отливок высокой технической ценности в широком диапазоне плотностей. Он особенно используется в таких разнообразных секторах, как мебельная промышленность, автомобильная промышленность, технические детали, электроприборы или компьютеры и другие.

Компоненты Synthemad 9475-S-350

Эта полиуретановая система состоит из двух компонентов:

• Компонент А: Полиол 9475-S-350. Смесь полиолов, содержащая катализаторы, поверхностно-активные добавки и пенообразователи.
• Компонент B: Изоцианат h40. ПМДИ (дифенилметандиизоцианат).

Хотите узнать о технических характеристиках системы Synthemad 9475-S-350? Запросите информационный бюллетень на нашей странице контактов:

В чем разница при резке

Плотность пенополиуретана: в чем разница при резке

В соавторстве с Георгом Хэнком из компании Alber в Германии

Sunkist снова сотрудничает с Alber Germany, чтобы обсудите плотность пенополиуретана, почему и когда это имеет значение, а также эмпирическое правило при сочетании пены с ленточнопильными ножами.

Плотность пены

Первое и самое важное, что нужно знать, это то, что 9Плотность 0095 не равна твердости . Мы рассмотрели это в предыдущей статье. Пена высокой плотности не обязательно является жесткой пеной, а пена, которая кажется жесткой на ощупь, не обязательно имеет высокую плотность.

При этом пена высокой плотности обычно имеет более длительный срок хранения. Это связано с тем, что пены с низкой плотностью имеют большую площадь поверхности, контактирующую с воздухом, а также меньшее количество материала в целом. Пену низкой плотности, конечно, легче производить. Пена высокой плотности, однако, более прочная и долговечная, поэтому Sunkist всегда рекомендует пену высокой плотности для увеличения срока службы продукта.

Резка пенопласта низкой плотности

Лезвия без зубьев лучше всего подходят для резки пенопласта низкой плотности. Они предлагают лучший выход с точки зрения качества продукта и срока службы лезвия.

Прежде всего, беззубчатые лезвия обеспечивают чистую и гладкую поверхность материала после резки. Именно по этой причине большинство заказчиков Sunkist выбирают беззубчатые лезвия на своих станках для резки блоков с непрерывной линией вспенивания. Благодаря гладкому резу нет необходимости снова обрезать эту сторону во время преобразования, что экономит время и материальные затраты.

Как эксперт по складным ножам, Альбер также подчеркивает важность скоса , который представляет собой угол заточки лезвия с обеих сторон. Точный и симметричный скос обеспечивает прямой срез без отклонений, что идеально подходит для минимизации потерь материала при дальнейшей обрезке.

Резка пенопласта высокой плотности

Зубчатые лезвия имеют более высокую силу резания и являются лучшим выбором для материалов с более высоким сопротивлением, т.е. пены высокой плотности. Это также относится к пене с твердой оболочкой или абразивным химическим составом (например, углерод в качестве антипирена и пенопласт для восстановления).

Это ошибка Альбера: меньшие зубья на зубчатых лезвиях обеспечивают более тонкий и гладкий срез с меньшим образованием пыли. Зубья большего размера обеспечивают более высокую скорость резки и могут продлить срок службы ленточного ножа в случае абразивных пен. В некоторых случаях применяют заточку, уменьшая высоту зубьев до определенной точки.