Разница между Сшитым полиэтиленом и Поливинилхлоридом

Сшитый полиэтилен сокращенно обозначается как XLPE или ПЭ-С. Поливинилхлорид сокращенно обозначается как ПВХ. Ключевое различие между Сшитым полиэтиленом (XLPE) и Поливинилхлоридом (ПВХ) заключается в том, что Сшитый полиэтилен имеет поперечные связи между полимерными цепями, тогда как ПВХ не имеет поперечных связей между полимерными цепями.

ПВХ также известен как полихлорэтан. Это связано с тем, что мономером, используемым для производства ПВХ, является хлорэтен.

Содержание

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое Сшитый полиэтилен
3. Что такое Поливинилхлорид
4. Сходство между Сшитым полиэтиленом и Поливинилхлоридом
5. В чем разница между Сшитым полиэтиленом и Поливинилхлоридом
6. Заключение

Что такое Сшитый полиэтилен?

Сшитый полиэтилен (еще он обозначается как XLPE, PEX или XPE) — это форма полиэтилена. Полиэтилен — это полимерный материал.  Мономер, используемый для изготовления этого полимера, представляет собой этилен. Полиэтиленовые полимерные цепи получают аддитивной полимеризацией этиленовых мономеров. Сшитый полиэтилен получают из полиэтиленовых полимерных цепей путем добавления сшивающего агента. Сшитый полиэтилен — хорошая альтернатива для ПВХ.

Трубы из Сшитого полиэтилена

Основные свойства Сшитого полиэтилена следующие:

• Низкотемпературная ударная вязкость
• Сопротивление истиранию
• Трещиностойкость
• Более низкая твердость и жесткость (по сравнению с несшитым полиэтиленом)
• Химическая устойчивость
• Устойчивость к царапинам

Основные преимущества использования Сшитого полиэтилена заключаются в следующем:

• Может работать с широким диапазоном напряжений
• Низкие материальные затраты на производство
• Обеспечивает механическую защиту
• Термостойкость позволяет использовать его даже при значительно высоких температурах
• Гибкость
• Устойчивость к влаге
• Коррозионная стойкость

Однако при использовании этого материала есть и недостатки.  Солнечный свет может повредить сшитый полиэтилен. Деградация происходит довольно быстро. Кроме того, этот сшитый полиэтилен может быть поврежден некоторыми грызунами и насекомыми.

Что такое Поливинилхлорид?

Поливинилхлорид (ПВХ или PVC) — это термопластичный полимерный материал, изготовленный из хлорэтеновых мономеров. ПВХ является одним из наиболее часто используемых полимерных материалов наряду с полиэтиленом и полипропиленом. Существует два основных типа ПВХ, называемых жесткой формой и гибкой формой. Жесткий ПВХ используется в строительных целях, а гибкая форма используется для проводки и кабелей.

Трубы их ПВХ

Производство ПВХ состоит из трёх этапов:

1. Превращение этена в 1,2-дихлорэтан (через хлорирование)
2. Крекинг 1,2-дихлорэтана в хлорэтен (на этой стадии удаляется HCl 
3. Полимеризация хлорэтена с получением ПВХ (посредством свободнорадикальной полимеризации)

Основные свойства ПВХ следующие:

• Высокая твердость и полезные механические свойства
• Плохая термостабильность
• Хорошая огнестойкость
• Высокие диэлектрические свойства
• Химическая устойчивость

Основные преимущества использования ПВХ заключаются в следующем:

• Легкая доступность
• Дешевизна
• Хорошая прочность на растяжение
• Стойкость к химическим веществам, таким как кислоты и основания

Сходство между Сшитым полиэтиленом и Поливинилхлоридом?

• И Сшитый полиэтилен и ПВХ являются двумя видами пластика.
• Оба устойчивы к химическим веществам
• Оба дешевы
• Сшитый полиэтилен гибкий и также есть гибкие формы ПВХ

В чем разница между Сшитым полиэтиленом и Поливинилхлоридом?

Заключение — Сшитый полиэтилен и Поливинилхлорид

Сшитый полиэтилен и ПВХ обладают многими схожими свойствами, которые позволяют использовать их взаимозаменяемо. Основное различие между Сшитым полиэтиленом и ПВХ состоит в том, что Сшитый полиэтилен имеет поперечные связи между полимерными цепями, тогда как ПВХ не имеет поперечных связей между полимерными цепями.

Полиэтилен Полипропилен Полистирол АБС ПА-6 ПВХ характеристики г. Санкт-Петербург

Данная информация может быть полезной для клиентов, часто
пользующихся изделиями из пластмассы. Существует множество сортов
полимерных материалов, сильно отличающихся друг от друга своими
свойствами. Более того, внутри самого сорта можно с помощью различных
добавок сильно изменять свойства полимеров. Приобретая изделия из
пластика, необходимо обладать общей информацией, что бы понимать,
сколько будет служить, купленное изделие и не переплачиваете ли вы за
него. Изделия из дешёвых сортов полимерных материалов и из дорогих
внешне могут выглядеть совершенно одинаково. С другой стороны,
изначально более дешёвый полимер, с помощью специальных добавок, может
по свойствам превосходить более дорогие. Очень важен подход
производителя, либо он слепо копирует подобные изделия, либо, изучив
назначение детали, осознанно проводит выбор материала. Наибольшее
распространение, при производстве комплектующих для пластиковых окон,
получили полиэтилен, полипропилен, АБС, полиамид 6. Материалы
перечислены в порядке возрастания цены.
Полиэтилен применяется для неответственных изделий. Сложилось мнение,
что это «вечный» материал благодаря извечному пластиковому мусору, но
под действием атмосферных факторов полиэтилен, сохраняя свой внешний
вид, теряет механические свойства, что приводит к разрушению изделия.
Полипропилен нашёл более широкое применение, но из него нежелательно
изготавливать светлые декоративные изделия. Белые колпачки водосливных
каналов, или торцевые заглушки на отливы через год начинают темнеть, их
цвет меняется до чёрных оттенков.
АБС позволяет изготавливать широкую гамму изделий, цвет сохраняется намного дольше, чем у полипропилена.
Полиамид относится к категории конструкционных материалов, способен выдерживать высокие механические нагрузки.

Использование полимерных материалов в строительстве предполагает
их сроки службы не менее 20-30 лет без существенной потери свойств.
Долговечность полимерных материалов определяется двумя основными
группами факторов:
1) свойства исходного полимера — надлежащее качество сырья и правильный подбор материала с учетом требований к конструкции изделия;
2) условия эксплуатации изделий из пластмасс — температура, давление (напряжённое состояние), УФ-облучение, влажность, агрессивные среды и т.д.

Сейчас практически отсутствуют методы оценки долговечности
полимерных материалов в реальных условиях их эксплуатации, выражаемой в
годах. Это обусловлено тем, что долговечность полимеров является
показателем протекания со временем сложных физико-химических
превращений в полимерах, скорость которых зависит от множества
факторов, зачастую трудно поддающихся учёту.
Старение полимеров это необратимое изменение полезных свойств полимеров
под действием одного или нескольких факторов. Старение характеризуется
разрушением химических связей, образующих основную цепь полимера. К
вредному для полимеров воздействию можно отнести нагрев, контакт с
кислородом, солнечный свет, озон, ионизирующие излучения и др. Виды
старения классифицируются по факторам воздействия: термическое,
термоокислительное, световое, озонное, радиационное. Старение
происходит на протяжении всего жизненного цикла полимеров. При
хранении, переработке и эксплуатации изделий из них. В реальных
условиях на полимеры воздействует одновременно несколько факторов,
например при атмосферном старении — кислород, свет, озон, влага. Важный
фактор, ускоряющий старение, — механические напряжения, развивающиеся в
полимерах при их переработке и в некоторых условиях эксплуатации.
Причина старения — химические превращения макромолекул приводящие к их
деструкции и к образованию разветвленных или трёхмерных структур
(«сшиванию»). Механизмы старения различны и зависят от факторов
старения. Скорость старения зависит от чувствительности полимера к
воздействию перечисленных факторов, от интенсивности последних, а также
от состава полимерного материала. Следствия старения — ухудшение
механических характеристик полимеров, появление трещин на поверхности и
их разрастание (иногда полное разрушение), изменение окраски и др.
Стойкость полимеров к старению во многих случаях определяет сроки их
хранения, а иногда и службы изделий. Эффективный способ защиты
полимеров от старения — стабилизация различными добавками, что
естественно повышает стоимость материала.

Далее мы приводим развёрнутые характеристики полимерных материалов, взятые из различных источников.

Полиэтилен (ПЭ, PE) — полимер, получаемый полимеризацией
мономера этилена с помощью различных технологических способов. Общая
структурная формула полиэтилена -(—СН2-СН2—)n. Он является типичным
термопластом и перерабатывается в изделия всеми известными способами.
Свойства ПЭ сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности
приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической
стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается
ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве,
проницаемость для газов и паров.
Полиэтилен разделяют на LDPE — низкой плотности (полиэтилен высокого
давления) и HDPE -полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого
давления), хотя высокое давление может применяться для изготовления как
LDPE, так и HDPE.

LDPE Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления).
Достоинства
— обладает отличными диэлектрическими характеристиками, имеет очень
высокую химическую стойкость, отличается повышенной радиационной
стойкостью, биологически инертен, легко перерабатывается.
Недостатки — склонен к растрескиванию при нагружении, не отличается
стабильностью размеров, не стоек к жирам, маслам. Не стоек к
УФ-излучению.

HDPE Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
Характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с LDPE.
Имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у LDPE).
Достоинства
— обладает отличными диэлектрическими характеристиками, биологически
инертен, легко перерабатывается, дает блестящую поверхность.
Недостатки — наблюдается высокая ползучесть при длительном нагружении.

Полипропилен (ПП, PP). Легкий кристаллизующийся материал.
Достоинства — прекрасная прозрачность (при быстром охлаждении в
процессе формообразования), высокая температура плавления, химическая и
водостойкость. Имеет хорошую прозрачность и блеск, высокую химическую
стойкость, особенно к маслам и жирам, не растрескивается под
воздействием окружающей среды. Устойчив к кислотам, щелочам, растворам
солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах.
Имеет хорошие механические свойства. Имеет повышенную жесткость, но
хрупок при низких температурах, имеет низкое влагопоглощение.
Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком
диапазоне температур. При комнатной температуре нерастворим в
органических растворителях.
Недостатки — хрупок при низких температурах. ПП чувствителен к кислороду и окислителям, имеет низкую износостойкость
ПП пропускает водяные пары, что делает его незаменимым для
«противозапотевающей» упаковки продуктов питания (хлеба, зелени,
бакалеи), а также в строительстве для гидро-ветроизоляции.

Полистирол (ПС, GPPS, PS) — Прозрачный, жесткий,
хрупкий аморфный материал. Максимальная температура эксплуатации:
75-80°С (отдельные марки работают при температурах до 105°С).
Достоинства — имеет высокую твердость, имеет низкое влагопоглощение,
характеризуется высокими диэлектрическими свойствами, радиационно
стоек, имеет низкое влагопоглощение, устойчив к воде, разбавленным
кислотам, щелочам, спиртам.
Недостатки — при старении наблюдается большое падение прочности, не
стоек к УФ-излучению (устойчивость к УФ-излучению повышается при
введении специальных добавок). Не стоек к органическим растворителям,
техническим маслам.

АБС, ABS — Аморфный материал, двухфазный привитой
сополимер бутадиенового каучука (или бутадиенстирольного каучука) и
акрилонитрил-стирольного сополимера (SAN). «Теплостойкий ABS» может
содержать 4-й компонент: альфаметилстирол, N-фенилмалеинимид и др.
Обычный ABS выдерживает кратковременный нагрев до 90-100°С, т. н.
теплостойкий ABS — до 110-130°С. Максимальная температура длительной
эксплуатации: 75-80°С (для теплостойких марок: до 90-100°С).
Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с
полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS)
и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства
изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.
Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.
Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.
Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации
(имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Хорошо
сваривается.
Не стоек к УФ-излучению.
Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность.
Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском.

ПА-6 — Конструкционный кристаллизующийся материал с
высокой механической прочностью. Марочный ассортимент отличается
широким диапазоном механических характеристик: свойства материала
значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей.
Сочетает высокую ударопрочность с жесткостью и стойкостью к ползучести.
Имеет высокое водопоглощение. Механические свойства материала сильно
зависят от скорости деформирования и влажности. При повышении влажности
резко снижается жесткость, прочность и твердость, но возрастает
стойкость к ударным нагрузкам, после высушивания первоначальный уровень
свойств восстанавливается. В этом отношении лучше полиамиды -11 и -12,
у которых водопоглощение меньше, чем у полиамидов -6 и -6,6.
Обладает низким коэффициентом трения. Стоек к истиранию.
Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам.
Базовые марки не рекомендуется для точного литья из-за повышенной
нестабильности размеров. Стабильность размеров повышается для
наполненных марок.
Неокрашенные марки имеют светло-кремовый цвет. При деструкции материала
в процессе изготовления, а также при использовании вторичного полимера,
материал приобретает темно-коричневые тона, его физико-механические
свойства ухудшаются.
Отличается высокой текучестью. Требует хорошей сушки перед переработкой

В целом полиамиды — жесткие материалы с высокой прочностью при
разрыве и высокой стойкостью к износу. Они сохраняют эластичность при
низких температурах, так что температурный интервал их использования
очень широк. ПА пленки обладают хорошими свойствами при ударе и
продавливании, легко свариваются. Полярная природа позволяет проводить
их сварку высокочастотным методом.

ПВХ(PVC) — один из старейших пластиков.
ПВХ получают блочной (ПВХ-М), суспензионной (ПВХ-С) и эмульсионной (ПВХ-Е) полимеризацией. Его химическая формула:
[-СН₂-СНС1-]n.
Открыт
в 1835 г. химиком Регнольдом. Сегодня ПВХ производят из нефтепродуктов,
а так же из соляной кислоты. Изделиям из ПВХ присущи высокая
атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты
теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая
механическая прочность. Эффективность ПВХ как конструкционного
материала реализуется только при использовании необходимых добавок
(аддитивов), рецептуры которых обеспечивают требуемые свойства пластика
и изделий из него.

Разложение полимера сопровождается изменением его цвета от
«слоновой кости» до вишнево-коричневого. Для предотвращения этого
явления в ПВХ вводят комплекс стабилизаторов, из которых наиболее
известны соединения свинца (оксиды, фосфиды, карбонаты), соли жирных
кислот, меламин, производные мочевины.

Что такое трубы из ПВХ и полиэтилена?

Было время, когда для сантехники в жилых домах использовались только керамика, бетон и металл. Сегодня трубы изготавливаются из самых разных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), медь, оцинкованная сталь и железо. Учитывая все доступные на рынке материалы и конструкции систем, только опытный сантехник сможет выбрать правильную трубу для работы.

Двумя часто используемыми материалами для сантехники являются ПВХ и ПЭ. ПВХ в основном используется в жилых домах, в то время как ПЭ является популярным выбором для жилых помещений и малого бизнеса. Знакомство с этими материалами поможет лучше понять их преимущества и области применения, в которых они лучше всего подходят.

Трубы ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) — прочный материал, потенциальный срок службы которого составляет 100 лет. Трубы из ПВХ используются в самых разных областях, например, в качестве напорных или дренажных труб. Первые системы трубопроводов из ПВХ, установленные 80 лет назад, в основном используются и сегодня. Это связано с тем, что ПВХ устойчив к химической коррозии, атмосферным воздействиям, истиранию и ударам, а также не ржавеет и не подвергается коррозии, как металл. Эта долговечность в сочетании с низкими затратами на техническое обслуживание и меньшим количеством утечек делает его рентабельным.

ПВХ также имеет экологические преимущества. Поскольку это пластик с низким содержанием углерода, для его производства требуется меньше энергии и меньше ресурсов. Он также требует меньше энергии для транспортировки, поскольку он легче, чем многие его альтернативы. ПВХ легко перерабатывается несколько раз, не теряя своих химических свойств.
Основным недостатком труб из ПВХ является то, что они не подходят для горячего водоснабжения. Высокая температура воды может привести к деформации материала при установке в раковинах, ваннах и стиральных машинах. Он также разлагается под воздействием ультрафиолетового излучения с течением времени, что делает его непригодным для использования на открытом воздухе.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые (ПЭ) трубы являются привлекательным вариантом трубопровода из-за широкого спектра возможных применений в промышленности, горнодобывающей промышленности, судостроении, машиностроении и сельском хозяйстве. Благодаря высокой прочности и гибкости трубы из ПЭ имеют срок службы более 100 лет, и часто они переживают срок эксплуатации. По сравнению со всеми другими трубными материалами, используемыми для городского газораспределения, трубы из ПЭ имеют наименьшую частоту ремонтов на километр трубы в год. Они также не подвержены коррозии и химически устойчивы.

Благодаря широкому диапазону толщин и номинальных значений давления полиэтиленовые фитинги, трубы и оборудование могут создавать полностью гибкую систему. Трубы могут использоваться для транспортировки различных жидкостей, включая трубы для сточных вод, трубы для питьевой воды, трубы для шламов, трубы для горнодобывающей промышленности, трубы для опасных отходов, трубы для химикатов, трубы для газа и трубы для сжатого воздуха. Полиэтиленовые трубы уникальны тем, что их можно соединять плавлением, обеспечивая однородное соединение, которое прочнее исходной трубы. Это главное преимущество перед трубами из ПВХ, поскольку соединения из ПВХ не очень прочны по сравнению с полиэтиленом и могут лопнуть или погнуться на углах, если веса недостаточно, чтобы удерживать трубопровод. При сварке плавлением полиэтиленовые соединения полностью устойчивы к торцевой нагрузке, что устраняет необходимость в каких-либо бетонных упорных блоках и экономит как материальные, так и трудовые затраты. Это также обеспечивает безопасное проведение земляных работ в непосредственной близости от трубопровода.

Рассмотрение вариантов материалов при проектировании приводит к повышению эффективности, когда система трубопроводов вводится в эксплуатацию. Выявление общих проблем с сантехникой, связанных с выбранным материалом, гарантирует, что безопасность и комфорт не будут поставлены под угрозу и соответствуют государственным нормам. Стоимость жизненного цикла трубы Acu-Tech из полиэтилена высокой плотности отличается от стоимости труб из других материалов, поскольку «допустимая утечка воды» равна нулю, а не типичным показателям утечки от 10 до 20% для ПВХ и ковкого чугуна. Сплавные соединения полиэтиленовых труб просто не дают утечек, устраняя проблемы инфильтрации и эксфильтрации, возникающие при использовании альтернативных соединений труб.

О компании Acu-Tech

Acu-Tech Piping Systems является ведущим производителем и поставщиком трубопроводных систем и решений для транспортировки газа и жидкости, а также для защиты кабелей. Их опыт в качестве производителя полиэтиленовых труб вселил в них уверенность в том, что они могут производить высококачественные системы полиэтиленовых труб. Успех Acu-Tech благодаря быстрому времени выполнения работ и современному оборудованию заключается в их стремлении предоставлять высококачественную продукцию и превосходное обслуживание клиентов.
Для ваших трубопроводных решений Acu-Tech производит трубы и фитинги из полиэтилена высокой плотности, а также импортирует и хранит широкий ассортимент продукции из полиэтилена от международных производителей трубной арматуры. Узнайте больше о нас, посетив наш веб-сайт www.acu-tech.com.au.

Заявление об отказе от ответственности: Как всегда, информацию, предоставляемую Acu-Tech Piping Systems, мы предоставляем в качестве руководства в интересах лучшего понимания технических свойств нашей продукции. Однако применение такой информации может потребовать инженерных оценок, которые невозможно правильно сделать без глубокого знания всех условий, относящихся к конкретной установке. Acu-Tech Piping Systems не выступает в качестве консультанта в этом отношении; ответственность за использование любой информации или рекомендаций, содержащихся здесь, лежит исключительно на пользователе. Он не должен использоваться вместо суждения или совета профессионального инженера и не предназначен в качестве инструкции по установке. См. полный отказ от ответственности по адресу: www.acu-tech.com.au/privacy-policy/.

Виды пластмасс | Как работает

Пластмассы можно разделить на две основные категории:

1. Термореактивные или термореактивные пластмассы. После охлаждения и затвердевания эти пластмассы сохраняют свою форму и не могут вернуться к своей первоначальной форме. Они твердые и прочные. Реактопласты можно использовать для автозапчастей, деталей самолетов и шин. Примеры включают полиуретаны, полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы.

Реклама

2. Термопласты. Менее жесткие, чем реактопласты, термопласты могут размягчаться при нагревании и возвращаться к своей первоначальной форме. Они легко формуются и экструдируются в пленки, волокна и упаковку. Примеры включают полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ).

Давайте посмотрим на некоторые распространенные пластмассы.

Полиэтилентерефталат (PET или PETE): Джон Рекс Уинфилд изобрел новый полимер в 1941 году, когда он конденсировал этиленгликоль с терефталевой кислотой. Конденсат представлял собой полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТЭ). ПЭТ — это термопласт, из которого можно вытягивать волокна (например, дакрон) и пленки (например, майлар). Это основной пластик в пакетах для хранения пищевых продуктов с застежкой-молнией.

Полистирол (пенопласт): Полистирол образован молекулами стирола. Двойная связь между частями молекулы Ch3 и CH перестраивается с образованием связи с соседними молекулами стирола, в результате чего образуется полистирол. Может образовывать твердый ударопрочный пластик для мебели, шкафов (для компьютерных мониторов и телевизоров), очков и посуды. При нагревании полистирола и продувке смеси воздухом образуется пенополистирол . Пенополистирол легкий, формуемый и отличный изолятор.

Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ представляет собой термопласт, который образуется при полимеризации винилхлорида (Ch3=CH-Cl). При изготовлении он становится хрупким, поэтому производители добавляют жидкий пластификатор, чтобы сделать его мягким и поддающимся формованию. ПВХ обычно используется для труб и сантехники, потому что он прочен, не подвержен коррозии и дешевле, чем металлические трубы. Однако в течение длительного периода времени пластификатор может выщелачиваться из него, делая его хрупким и ломким.

Политетрафторэтилен (тефлон): Teflon был изготовлен в 1938 году компанией DuPont. Он создается путем полимеризации молекул тетрафторэтилена (CF2=CF2). Полимер является стабильным, термостойким, прочным, устойчивым ко многим химическим веществам и имеет почти нескользкую поверхность. Тефлон используется в сантехнической ленте, посуде, трубах, водонепроницаемых покрытиях, пленках и подшипниках.

Поливинилидинхлорид (Saran): Dow производит смолы Saran, которые синтезируются путем полимеризации молекул винилидинхлорида (Ch3=CCl2). Полимер можно вытягивать в пленки и обертки, непроницаемые для пищевых запахов. Саранская пленка — популярный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Полиэтилен, LDPE и HDPE: Наиболее распространенным полимером в пластмассах является полиэтилен, который производится из мономеров этилена (Ch3=Ch3). Первый полиэтилен был изготовлен в 1934 году. Сегодня мы называем его полиэтиленом низкой плотности (LDPE), потому что он плавает в смеси спирта и воды. В LDPE нити полимера запутаны и свободно организованы, поэтому он мягкий и гибкий. Сначала он использовался для изоляции электрических проводов, но сегодня он используется в пленках, обертках, бутылках, одноразовых перчатках и мешках для мусора.

В 1950-х годах Карл Циглер полимеризовал этилен в присутствии различных металлов. Полученный полиэтиленовый полимер состоял в основном из линейных полимеров. Эта линейная форма создавала более плотные, плотные и организованные структуры и теперь называется полиэтиленом высокой плотности (HDPE). HDPE — это более твердый пластик с более высокой температурой плавления, чем у LDPE, и он тонет в смеси спирта и воды. Полиэтилен высокой плотности был впервые использован в хулахупе, но сегодня он в основном используется в контейнерах.

Полипропилен (ПП): В 1953 году Карл Циглер и Джулио Натта, работая независимо друг от друга, получили полипропилен из мономеров пропилена (Ch3=CHCh4) и получили Нобелевскую премию по химии в 1963 году.