Работа с алифатическими полиуретанами оптической прозрачности Crystal Clear

Пластики Crystal Clear должны заливаться в формы из силиконов Mold Max или полиуретанов фирмы Smooth-On. Не используйте другие силиконовые или полиуретановые продукты. Если вы сомневаетесь в совместимости материала с поверхностью, необходимо сделать тестовую заливку. Чтобы избежать замедления отверждения, произведите пост-отверждение только что изготовленных силиконовых форм в течение 8 часов при температуре 60°С и дайте им остыть перед заливкой. Полиуретановые формы должны быть сухими и покрытыми подходящим разделительным составом (например, Universal Mold Release) перед заливкой. Для наилучшего результата произведите термообработку формы при температуре 100°С в течение 4 часов перед смешением и заливкой Crystal Clear. Это сведет к минимуму вероятность появления в литье таких дефектов, как закругление углов, крупные пузыри и пр.

Измерение и смешение:

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С). Соотношение компонентов при смешивании — 100А : 90В по весу. Необходимо использовать точные весы для замера компонентов. Поместите необходимое количество компонента А в контейнер для смешения. Затем отвесьте необходимое количество компонента В и смешайте с компонентом А.
Важно: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Смешивайте тщательно в течение не менее 2-3 мин, не забывая проходить по стенкам и дну ёмкости несколько раз, т.к. в процессе транспортировки и хранения материал расслаивается. Если вы окрашиваете или наполняете материал различными инертными наполнителями, добавьте пигмент или наполнитель к компоненту В и размешайте их тщательно перед добавлением компонента А. После смешивания перелейте смесь в новый чистый контейнер и снова тщательно перемешайте.

Пузыри в полученной смеси удаляются вакуумной дегазацией — поместите смесь в подходящую вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба на 2-3 минуты или пока смесь не поднимется и опадёт. Учитывайте тот факт, что смесь при дегазации может расшириться в 3-4 раза. Поэтому выбирайте ёмкость для смешивания и дегазации соответствующего объёма. ВАЖНО. Для смешивания и дегазации не используйте узкую и глубокую ёмкость. Всегда предпочтительнее выбирать более широкий контейнер для того, чтобы площадь дегазации полимера была как можно больше, а его глубина в контейнере — возможно меньше.

Если вы льёте Crystal Clear в форму, заливайте смесь в одну самую низкую точку формы и дайте смеси самой заполнить ее пространство. Лучшие результаты достигаются с помощью технологии полимеризации под давлением. После заливки поместите материал в автоклав под давлением 4,2 кг/см2 минимум на 1 час — для Crystal Clear 202, на 2 часа — для Crystal Clear 200 и на 6 часов — для Crystal Clear 204.

Предупреждение: Испарения, которые могут быть значительными, когда материал становится гелеобразным и отверждается, должны быть рассеяны вентиляцией. Используйте данный продукт только при адекватной вентиляции помещения и не вдыхайте испарения. Литье будет чрезвычайно горячим и может обжечь кожу. Дайте ему остыть до комнатной температуры перед дальнейшим использованием.

Отвержение:

Полимеризация при комнатной температуре. Дайте материалу полимеризоваться в течение 1-48 часов (в зависимости от марки) при комнатной температуре (не ниже 22°С). Если после полимеризации вы хотите получить отливку с максимальными физико-механическими характеристиками, в т.ч. со стойкостью к УФ и нагреву, рекомендуется провести её термообработку (пост-отверждение). Также пост-отверждение рекомендуется производить в случае тонкой отливки или отливки небольшой массы. Отливка должна подвергаться термообработке в форме или соответствующем кожухе. После отверждения в течение 6-8 часов при комнатной температуре, поместите форму с отливкой в термошкаф, нагретый до температуры 65-72°С, на 6 часов. Перед изъятием формы дайте материалу остыть до комнатной температуры вместе с термошкафом.

— Crystal Clear 200 предназначен для литья толщиной от 1,27 см до 7,62 см и весом до 7,25 кг. Время жизни 20 минут, время полимеризации 16 часов. Изделия толщиной более 7,62 см должны наноситься слоями.
— Crystal Clear 202 предназначен для тонкого литья, толщиной не более 1,27 см. Время жизни 9 минут и время полимеризации 90 минут.
— Crystal Clear 204 предназначен для литья толщиной до 15,24 см. Время жизни 120 минут, время полимеризации 48 часов, максимальный вес изделия 15,88 кг.
— Crystal Clear 206 предназначен для литья изделий толщиной свыше 15,24 см. Время жизни 180 минут, время полимеризации 48 часов.

Время полимеризации и предельная усадка всех резин Crystal Clear меняются в зависимости от концентрации массы, толщины литья, конфигурации формы и т.д. Например, 200 грамм Crystal Clear 200 полимеризуется быстрее, если будет помещен в конический сосуд (чашку), чем если он будет нанесён в качестве тонкого листа площадью 3 см2 и толщиной в 1 мм. Это происходит в результате того, что коническая форма генерирует температуру, а плоская её рассеивает. Изделия устойчивы к пожелтению от ультрафиолетовых лучей, но могут потемнеть от времени.

Хранение:

Материалы должны храниться и использоваться в тёплом помещении (23°С). Изделия достигают предельных физических свойств через 5-7 дней при комнатной температуре. Литье, демонтированное из формы раньше рекомендованного срока, может иметь липкую поверхность, что может быть устранено, если оставить литье при температуре 65°С на 6 часов. Какой продукт подходит для каждой конкретной цели? Иногда необходим некоторый эксперимент — эти продукты используются для сотен применений, и невозможно гарантировать, что продукт подходит для конкретного использования. Усадка может меняться в зависимости от массы и конфигурации формы. Если нет уверенности в том, удовлетворяет ли Crystal Clear вашим требованиям, сделайте тестовую заливку.

Crystal Clear 220 — OMA

Crystal Clear 220, 221 – это двухкомпонентные полиуретаны оптической прозрачности, применяющиеся в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета. Это жидкие заливочные пластики с различным временем жизни и формования. Низкая вязкость позволяет легко произвести смешение и заливку материала. Crystal Clear 220, 221 – это системы «горячего отверждения» и более твердая версия Crystal Clear Series  (Твердость 85 D). Яркие цвета в массе материала достигаются путём добавление специальных красящих пигментов.

Предупреждение: Этот продукт для профессионального применения! Достаточная вентиляция помещения, респиратор и защитная одежда необходимы для уменьшения риска раздражения кожи и дыхательных путей. При малейших симптомах плохого самочувствия немедленно прекратите работу с продуктом и обратитесь за медицинской помощью. Изучите сертификат безопасности перед использованием материала.

Применение

Применения включают в себя прототипирование, создание опытных образцов, линз, копирование скульптур, литьё декоративных элементов, ювелирные украшения, спецэффекты в кино и реквизит, различные оптические изделия индустриального применения.

Переработка

Ручное и механическое смешивание. Рекомендована дегазация смеси под вакуумом.

Предупреждение

В случае заливки материала в металлическую форму, рекомендуется использовать специальный разделительный состав Universal Mold Release. Его нанесение необходимо производить точно следуя руководству по применению этого материала. При литье в формы из силиконов на платиновой основе, применение данного разделительного состава облегчит выем готовой отливки из формы и продлит жизнь эластичной форме. Не используйте другие силиконовые, а так же полиуретановые материалы. Если вы не уверены в совместимости Crystal Clear 220, 221 с материалом формы, в которую планируется его заливка, сделайте пробный тест поверхности. Чтобы предотвратить замедление или невозможность полимеризации отливки, вы должны быть уверены в том, что ваша эластичная форма полностью полимеризовалась.

ВАЖНО: Наносите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели или формы. Затем нанесите тонкое покрытие с помощью распылителя и дайте всему этому постоять в течение 20 минут перед литьём.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещение с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Хорошая вентиляция помещения необходима. Ношение респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшит возможности контакта с кожей. Так же удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие.

Компонент А является модифицированным алифатическим диизоцианатом. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение и излишнюю возбудимость лёгких. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, смойте с кожи  водой и мылом. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.

ВАЖНО: Материалы должны храниться и использоваться в при комнатной температуре (23°С). Соотношение компонентов при смешивании — 100А : 75В по весу. Необходимо использовать точные весы для замера компонентов. Поместите необходимое количество компонента А в мерный стакан. Затем взвесьте в другом мерном стакане необходимое количество компонента В и смешайте их в третьем, большем по объёму стакане.

ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Для продления срока хранения вскрытого контейнера используйте осушающий газ (возможно использование XTEND-IT, который создаст защитную пленку на поверхности материала и защитит его от попадания влаги).

Смешивайте МЕДЛЕННО и тщательно в течение не менее 90 секунд, не забывая собирать материал со стенок и дна ёмкости, т.к. в процессе транспортировки и хранения материал расслаивается . Если вы окрашиваете или наполняете материал различными инертными наполнителями, добавьте пигмент или наполнитель к компоненту В и размешайте их тщательно перед добавлением компонента А. Пузыри в полученной смеси удаляются вакуумной дегазацией — поместите смесь в подходящую вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба на 2-3 минуты или пока смесь не поднимется и опадёт. Учитывайте тот факт, что смесь при дегазации может расшириться в 3-4 раза. Поэтому выбирайте ёмкость для смешивания и дегазации соответствующего объёма. ВАЖНО: Для смешивания и дегазации не используйте узкую и глубокую ёмкость. Всегда предпочтительнее выбирать более широкий контейнер для того, что бы площадь дегазации полимера была бы как можно больше, а его глубина в контейнере — возможно меньше.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ ФОРМЫ. Для достижения лучшего результата перед заливкой материала предварительно прогрейте форму в течение 30 минут при температуре 100°С.

ЗАЛИВКА. Если вы льёте Crystal Clear в форму, заливайте смесь в одну самую низкую точку формы или ёмкости и дайте смеси самой заполнить форму. Если вы заливаете материалом что-либо, не лейте смесь прямо на объект. Дайте смеси самой распространиться по свободному объёму. Это уменьшит образование воздушных пузырей в отливке. Лучшие результаты достигаются с помощью технологии полимеризации под давлением. После заливки поместите литьё в автоклав под давление 4,2 кг/см² на 2 часа перед проведением высокотемпературной полимеризации.

ОТВЕРЖДЕНИЕ.

Полимеризация при комнатной температуре. Дайте материалу полимеризоваться в течение 12 часов при комнатной температуре. Если после этого не проводить специальную термообработку (постотверждение) полученной отливки, то последняя наберёт свою полную прочность, в зависимости от температуры её хранения,  в течение 2 — 4-х недель. Рекомендуется хранить полученную отливку при комнатной температуре (не ниже 22 °С). Если после полимеризации вы хотите получить отливку с окончательными прочностными характеристиками, необходимо провести её термообработку. Поместите форму с отливкой в термошкаф, нагретый до температуры 60 °С на 4 часа. Затем повысьте температуру до 100°С и выдержите форму с отливкой ещё 4 часа. Перед изъятием формы дайте материалу остыть до комнатной температуры вместе с термошкафом.

Полимеризация при высокой температуре. После смешивания и предварительной дегазации (если необходимо) сразу залейте материал в предварительно подогретую форму. После заливки поместите форму в термошкаф, нагретый до температуры 100°С. Форма должна находится при данной температуре в течение 4 часов. Перед выемкой дайте изделию остыть до комнатной температуры вместе с термошкафом.

Алифатический полиуретан | Защитные покрытия

Interthane 990

Тип продукта

Отделка

Химия

Алифатический полиуретан

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие с высоким глянцем Interthane 990 обеспечивает превосходную долговечность и универсальность в применении. Благодаря более чем 20-летнему глобальному опыту Interthane 990 представляет собой надежное решение, обеспечивающее окна с длительным перекрашиванием, долгосрочную защиту и сохранение эстетики при новом строительстве и обслуживании.

Interthane 990SG

Тип продукта

Финиш

Химия

Алифатический полиуретан

Двухкомпонентное акрилово-полиуретановое покрытие, обеспечивающее превосходную долговечность и возможность повторного нанесения покрытия в течение длительного времени.

Interthane 990V

Тип продукта

Отделка

Химия

Алифатический полиуретан

Двухкомпонентное модифицированное акрил-полиуретановое покрытие с низким содержанием летучих органических соединений, обеспечивающее превосходную долговечность и возможность повторного нанесения в течение длительного времени, для использования на правильно подготовленных загрунтованных поверхностях. Этот продукт также не содержит HAPS и не содержит растворителей. International Paint также предлагает Interthane 9.90 В, с устойчивым к плесени, ярко-белым покрытием. Свяжитесь с представителем International Paint для получения дополнительной информации.

Interbuild 1091

Тип продукта

Отделка

Химия

Алифатический полиуретан

Interbuild 1091 представляет собой двухкомпонентное полиуретановое покрытие, отверждаемое изоцианатом. Это высокоэффективный, не желтеющий продукт. Это легко применить. Изделие окрашивается в широкий спектр цветов. Обладает отличным блеском и сохранением цвета. Обладает хорошей химической стойкостью, стойкостью к истиранию и ударам. Если требуется повышенное сопротивление скольжению, в системе можно использовать GM Non Slip. Используется в качестве финишного покрытия в атмосферных условиях. Интербилд 1091 лучше всего подходит для мест с небольшим трафиком.

Разница между алифатическим и ароматическим полиуретаном

Ключевое различие между алифатическим и ароматическим полиуретаном заключается в том, что алифатический полиуретан содержит цепную структуру, тогда как ароматический полиуретан содержит кольцевую структуру.

Полиуретан или PUR — это один из самых больших классов полимеров, свойства которого можно изменять в зависимости от области применения. Эти материалы могут быть как термореактивными, так и термопластичными. Кроме того, они могут быть жесткими, мягкими или гибкими, в зависимости от химической структуры. Полиуретановый полимер образуется в результате реакции между органическим диизоцианатом и соединением диола.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и ключевые отличия
2. Что такое алифатический полиуретан
3. Что такое ароматический полиуретан
4. Прямые сравнения – алифатический и ароматический полиуретан в табличной форме
5. Резюме

Что такое алифатический полиуретан ?

Алифатический полиуретан или алифатический акриловый полиуретан представляет собой полимерный материал, не имеющий ароматических структур. Это важно в качестве покрытия в промышленности и строительстве. Химическая структура этого полимерного материала важна, потому что этот материал является прочным и гибким. Поэтому этот материал является добавкой ко многим продуктам для получения прочной отделки. Чаще всего этот материал используется для герметиков и покрытий, предназначенных для наружных работ.

При рассмотрении химического состава алифатического полиуретана он содержит длинные цепочки повторяющихся молекул. Поскольку эти цепные структуры можно химически манипулировать, чтобы сделать их более или менее гибкими и прочными, этот материал является универсальным. Термин алифатический относится к композиции углеводородов с открытой цепью.

Кроме того, этот материал после высыхания становится прочным и обладает высокой устойчивостью к воде и ультрафиолетовым лучам. Поэтому этот материал не желтеет под воздействием солнечных лучей. Также этот материал обладает высокой прочностью на растяжение и медленно течет. Поэтому мы можем легко наносить этот материал в качестве покрытия (в виде толстой пленки). Поскольку этот материал легко связывается с эпоксидной смолой, мы можем легко нанести его на эпоксидную смолу в качестве герметика. Кроме того, этот материал доступен в продаже с глянцевой или матовой отделкой и в различных цветах.

Что такое ароматический полиуретан?

Ароматический полиуретан представляет собой полимерный материал, содержащий циклические ароматические структуры. Структура ароматического полиуретана отличается от алифатического полиуретана структурой используемого в производстве изоцианата. Если изоцианат является ароматическим, то полимерный материал становится ароматическим. Наиболее распространенными ароматическими изоцианатами являются толуолдиизоцианат (ТДИ), дифенилметандиизоцианат (МДИ) и нафталиндиизоцианат (НДИ). Здесь обычно используют толуолдиизоцианат в виде смеси двух изомеров. Часто ТДИ и МДИ используют для производства термопластичных эластомеров и пенопластов, а их полимерные формы применяют для покрытий, герметиков и клеев.

Рисунок 01: Синтез ароматического полиуретана

Ароматический полиуретан имеет высокую температуру стеклования. Они довольно хрупкие, тогда как алифатические полиуретаны имеют низкую температуру стеклования и являются гибкими.

В чем разница между алифатическим и ароматическим полиуретаном?

Основное различие между алифатическим и ароматическим полиуретаном заключается в том, что алифатический полиуретан имеет цепную структуру, тогда как ароматический полиуретан имеет кольцевую структуру. Следовательно, алифатический полиуретан не содержит ароматических колец, тогда как ароматический полиуретан содержит ароматические кольца.