Полиуретан ВИБРАТАН — Элмика

описание

Полиуретановые эластомеры — монолитные полиуретаны (листы,стержни, втулки, изделия), обладающие уникальным сочетанием свойств — высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, низкой температурой стеклования и сохраняющие высокоэластические свойства в широком диапазоне температур. Полиуретан выпускается различных марок в основном отличающихся между собой твердостью (от мягких, «резиновых» то твердых, «полимерных»), диапазоном рабочих температур и средой эксплуатации. В отличии от резин (натуральных и синтетических каучуков), Полиуретаны обладают отличной стойкостью к старению. Использование Полиуретанов увеличивает срок службы деталей и приводит к значительной экономии, так как срок службы Полиуретанов в десятки и даже сотни раз выше ресурса работы резин. Благодаря долговечности Полиуретан и приобрел второе название — «Вечная резина». Еще одним достоинством Полиуретана является то, что они демонстрируют превосходные свойства при отрицательных температурах. В большинстве случаев изменения эластичности и твердости, возникшие при температурах не ниже -18°С, имеют обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже -60°С.

Изделия из литьевого Полиуретана относятся к группе трудносгораемых материалов, невзрывоопасны, нетоксичны. имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в соединении резина-металл.

сферы применения

• Строительные технологии

технические характеристики

МАРКИ ПОЛИУРЕТАНА ВИБРАТАН

ВИБРАТАН 6060 (Vibrathane 6060) обладает низкой твердостью («мягкий Полиуретан»), превосходной стойкостью к износу, малой остаточной деформацией при сжатии и предназначен для изготовления плотных и упругих деталей в горной промышленности, подвергающихся воздействию абразивного износа. В двух словах: «Для деталей горнорудной промышленности». Диапазон рабочих температур от -30°С до +120°С.

ВИБРАТАН 8000 (Vibrathane 8000) обладает очень высокой эластичностью, стойкостью к ударным нагрузкам. Среди доступных марок один из самых высокотехнологичных Полиуретанов и может эксплуатироваться при высоких как положительных, так и отрицательных температурах (-60°С +120°С). Стоек к абразивному износу и распространению разрывов. Обладает превосходной стойкостью к маслам, топливу и смазкам. Предназначен для деталей общего назначения в промышленных и инженерных сферах. Поставляется в нескольких вариантах твердости (от 55 до 95 усл.ед. по Шору А, D). В двух словах: «Эластичный Полиуретан для ударных нагрузок и работы на износ в агрессивных средах».

ДОСТОИНСТВА ПОЛИУРЕТАНА

→ Хорошая стойкость к абразивному износу
→ Работа при высоких давлениях (до 100 МПа)
→ Широкий температурный диапазон эксплуатации
→ Снижение шума при работе
→ Низкий вес (плотность)
→ Высокая эластичность во всем диапазоне твердости
→ Хорошие свойства обратной деформации
→ Высокая стойкость к разрыву и растрескиванию
→ Высокая стойкость к динамическим нагрузкам
→ Хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встрясок
→ Высокие диэлектрические свойства
→ Высокая стойкость к атмосферным воздействиям
→ Не оставляют следов на рабочих элементах
→ Стойкость к воздействию водяного тумана и соли
→ Хорошая химстойкость, в том числе к насыщенным и алифатическим растворам, 10% растворам кислот и щелочей, моторному топливу, маслам и жирам, окислительным веществам
→ Хорошая стойкость к гидролизу, к морской воде

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНА

Для изготовления самых различных деталей и покрытий практически во всех отраслях промышленности. К примеру, полиуретановые эластомеры применяют в качестве покрытий тянущих и направляющих валов в металлургической и химической промышленности, валов и барабанов для рубки стекловолокна, стеклоткани, бумаги, картона. Из Полиуретанов изготавливают ролики для конвейерных линий, массивные шины для внутризаводского транспорта, в том числе и для работ на складах — холодильниках, сита в горнорудной и пищевой промышленности, внутренние покрытия грохотов, циклонов и сепараторов, в том числе для сепарации абразивосодержащих пульп. Широко используются для изготовления прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов.

Перечислить все возможные варианты эффективного применения Полиуретанов сложно, поэтому далее приведены только самые популярные варианты: втулки, манжеты, пуансоны и матрицы для штамповки металлов, демпферы, буферы, покрытие валов различного назначения, футеровка циклонов, гидроциклонов, изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа, теплостойкие детали электротехнического и конструкционного назначения, а также детали и покрытия в химической промышленности и печах.

РАЗМЕРЫ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан марок ВИБРАТАН в стержнях поставляется диаметром от 20мм до 400мм различной длины. Полиуретан марок ВИБРАТАН в листах (пластинах) поставляется толщиной от 3мм до 100мм различных размеров. Под заказ возможна поставка втулок, готовых изделий из Полиуретана марок ВИБРАТАН или облицовка (покрытие) металлических изделий, валов, сосудов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан можно подвергать механической обработке различными способами.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ПОЛИУРЕТАНЕ

→ Полиуретаны легче (до 1,3г/см³), чем резины (от 1,37 г/см³) и при этом Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры.
→ Полиуретаны быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИУРЕТАНА ВИБРАТАН Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

• 
  
  
  
  
  
  
  ПОЛИУРЕТАН ВИБРАТАН технические характеристики
  1.95 Мб
  

ПОЛИУРЕТАН по доступной цене оптом и в розницу c доставкой

Полиуретаны – синтетические гетероцепные полимеры. Полиуретаны могут сильно отличаться друг от друга строением цепи, химической природой и свойствами, но их объединяет наличие в основной цепи макромолекулы уретановых групп -NHCOO-.
Количество уретановых групп зависит от молекулярной массы конкретного полиуретана и соотношения исходных компонентов при его синтезе. В зависимости от природы последних в макромолекулах полиуретанов могут содержаться и другие функциональные группы: простые эфирные и сложноэфирные (полиэфируретаны), мочевинные (полиуретанмочевины), изоциануратные (полиуретанизоцианураты), амидные (полиамидоуретаны), двойные связи (полидиенуретаны), которые наряду с уретановой группой определяют комплекс свойств полимеров. При увеличении числа функциональных групп в молекулах одного или обоих компонентов до трех или более получаются разветвленные или сшитые полимеры.

Структуру и свойства полиуретанов можно менять в широких пределах путем подбора соответствующих исходных веществ. Они относятся к числу тех немногих полимеров, у которых можно направленно регулировать число поперечных связей, гибкость полимерных молекул и характер межмолекулярных взаимодействий. Это дает возможность получать из полиуретанов самые разнообразные материалы – синтетические волокна, твердые и мягкие эластомеры, жесткие и эластичные пеноматериалы, различные термореактивные покрытия и пластические массы.

Обычное обозначение полиуретанов на рынке – ПУ или PU. Но могут встречаться и другие обозначения: PUR (полиуретан), TPE-U или TPU или TPUR или TP Urethane (термопластичный полиуретан), RTPU (жесткий термопластичный полиуретан), ППУ — пенополиуретан.

Свойства полиуретана:

Свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах. Они зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группировками, от структуры материала – линейная или сетчатая, молекулярной массы, степени кристалличности.
Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твёрдыми аморфными или кристаллическими веществами, жесткость которых простирается от упругости высокоэластичных мягких резин до твердости жёстких пластиков: твёрдость по Шору от 15 по шкале А до 60 по шкале D.
Наибольший практический интерес представляют полиуретановые эластомеры, которые характеризуются высокими значениями прочности и сопротивления раздиру, хорошими диэлектрическими свойствами, износостойкостью, устойчивостью к набуханию в различных маслах и растворителях, а также озоно- и радиационностойкостью. Они водостойки, проявляют высокую стойкость к микроорганизмам и плесени. По некоторым физико-механические параметрам полиуретаны превосходят не только все типы резин, каучуков, но и металлы.

Полиуретан придает изделиям ряд полезных свойств, недостижимых для обычных резин.

Во-первых, это повышенное значение твердости, что позволяет использовать полиуретан для изделий, работающих под особо сильными механическими нагрузками, например, для валов холодной прокатки или гибки стали.
Во-вторых, непревзойденная износостойкость и абразивная стойкость. Литьевые полиуретаны превосходят резины, пластики и металлы по своей абразивной стойкости в несколько раз.
В-третьих, при повышенной твердости полиуретан сохраняет высокую эластичность: предел деформации при разрыве обычно не менее 350%. Это обеспечивает очень высокое значение прочности: до 50 МПа.
В условиях постоянной динамической нагрузки верхним пределом температуры эксплуатации полиуретанов является 120 °С. Низкие температуры не оказывают особого влияния на свойства полиуретановых эластомеров вплоть до -70 °С.

Литьевая технология формования деталей из полиуретана позволяет получать изделия практически любой формы и размеров, недоступных для формирования резиновых изделий. Высокая стоимость резинотехнических изделий позволяет полиуретанам конкурировать с резиной и в ценовом плане.
Полиуретановые эластомеры имеют отличную стойкость к маслам и растворителям и подходят для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, но эксплуатация изделий из полиуретанов показывает, что они очень быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.
К недостаткам полиуретанов можно отнести и невысокую стойкость при повышенных температурах к действию щелочей, накопление остаточных деформаций под действием длительных нагрузок, резкую зависимость физико-механических свойств от перепадов температуры.

Особенность полиуретанов:

● Высокое физико- механические свойство, превосходящее все типы резин, каучуков, и металлов.
● Полиуретан способен придать изделиям полезные свойства, недостижимые для обычных резин.
● Имеет повышенное значение твердости, позволяющее использовать полиуретан для изделий, при работе с особо сильным механическим воздействием.
● Уникальная износостойкость и абразивная стойкость.
● Если повысить материалу твердость, то он сохранит высокую эластичность.

Применениe полиуретанов :

Полиуретаны перерабатываются практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием, литьем, заливкой на стандартном оборудовании. На их основе получают все известные типы полимерных материалов и изделий: наполненные, армированные, вспененные, ламинированные, листовые, в виде плит, блоков, профилей, панелей, волокон, пленок. Изделия из полиуретанов могут быть как прозрачные, так и окрашенные в разнообразные цвета.
Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры, из которых изготовляют как крупногабаритные изделия, так и изделия средних размеров:
● массивные шины для внутризаводского транспорта, надежность которых в 6-7 раз больше, чем шин из углеводородных каучуков;
● детали устройств для транспортирования абразивного шлама, флотационных установок, гидроциклонов и трубопроводов, применяемых в горнодобывающей промышленности;
● приводные ремни в ткацких машинах;
● конвейерные ленты;
● разнообразные уплотнительные детали;
● детали машин, валиков для текстильной и бумажной промышленности;
● уплотнения гидравлических устройств и масляно-пневматических амортизаторов железнодорожного транспорта.

Литьевые полиуретаны применяют для изготовления

● деталей внутризаводского транспорта,
● различных валов, шестерен и других изделий для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной, полиграфической и других отраслей промышленности.
● собый интерес представляет применение литьевых полиуретанов в производстве вибростойких деталей и уплотнительных элементов.

В автомобилестроении полиуретановые термоэластопласты широко применяются для изготовления подшипников скольжения рулевого механизма, элементов для передней подвески, вкладышей рулевых тяг, самосмазывающихся уплотнений, топливостойких клапанов, маслостойких деталей.

В обувной промышленности из них изготавливают износостойкие подошвы, а также используют в качестве искусственной кожи.
Полиуретаны используют также в качестве связующих для изготовления древесностружечных плит, полимербетонов, пенопластов, имитирующих древесину, эффективных клеевых составов и покрытий в строительстве и машиностроении, а также клеев и протезов медицинского назначения. Благодаря своим ценным свойствам, применение полиуретана экономически выгодно в широком спектре отраслей промышленности, в том числе при производстве опорных элементов, уплотнительных колец, покрытий валов, колес и роликов.
Уретановые эластомеры, как конструкционные материалы, не просто заменяют металлы, а иногда и превосходят их по эксплуатационным свойствам в силу уникального сочетания физико-механических характеристик. Однако, если посмотреть на денежное соотношение промышленного производства различных видов полиуретанов, то 90% объемов их реализации приходится на рынок пенополиуретанов.

Характеристики и показатели наиболее распространенных видов полиуретанов:

Полиуретан литьевой ЛУР-90 создан специально для использования в авиационной промышленности.
Полиуретан литьевой ЛУР-СТ (ЛУР-СП)

Характеристики ЛУР-90

Предел прочности при растяжении: 400-450 кг/см2
Относительное удлинение при разрыве: 650-750 %
Твердость по Шору A: 70-80
Сопротивление раздиру: 100-130 кн/м
Относительное остаточное удлинение после разрыва: 0-2 %
Условное напряжение при 100% удлинении: 2-4 МПа
Температурный диапазон: (-60)-(+110) °С
Полиуретан литьевой ЛУР-СТ (ЛУР-СП) обладает высокими диэлектрическими свойствами.
Имеет высокую стойкость к маслам, растворителям, микроорганизмам и плесени. Подходит для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными. Не имеет озонового старения.
Разрушается при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Применение ЛУР-СТ :

Полиуретан литьевой ЛУР-СТ (ЛУР-СП) создан специально для использования в авиационной промышленности.
Полиуретан литьевой СКУ 7Л

Характеристики

Предел прочности при растяжении: 350-450 кг/см2
Относительное удлинение при разрыве: 550-650 %
Твердость по Шору A: 76-86
Сопротивление раздиру: 100-140 кн/м
Относительное остаточное удлинение после разрыва: 2-4 %
Условное напряжение при 100% удлинении: не нормируется
Полиуретан литьевой СКУ 7Л обладает высокими диэлектрическими свойствами.
Имеет высокую стойкость к маслам, растворителям, микроорганизмам и плесени. Подходит для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными. Не имеет озонового старения.
Разрушается при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Применение:

Полиуретан литьевой СКУ 7Л применяется для изготовления деталей внутризаводского транспорта, различных валов, шестерен, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной, полиграфической и других отраслей промышленности.
Полиуретан литьевой СКУ ПФЛ

Характеристики:

Предел прочности при растяжении: 450-500 кг/см2
Относительное удлинение при разрыве: 350-400 %
Твердость по Шору A: 90-95
Сопротивление раздиру: 140-160 кн/м
Относительное остаточное удлинение после разрыва: 3-5 %
Условное напряжение при 100% удлинении: не нормируется
Температурный диапазон: (-70)-(+150) °С
Полиуретан литьевой СКУ ПФЛ обладает высокими диэлектрическими свойствами.
Имеет высокую стойкость к маслам, растворителям, микроорганизмам и плесени. Подходит для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными. Не имеет озонового старения.
Разрушается при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Применение:

Полиуретан литьевой СКУ ПФЛ применяется для изготовления деталей внутризаводского транспорта, различных валов, шестерен, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной, полиграфической и других отраслей промышленности.

Свойства полиуретана

и рекомендации по проектированию

Воспользуйтесь этим Руководством по проектированию , чтобы изучить широкий потенциал полиуретана для решения ваших сложных задач, а затем свяжитесь с нами, чтобы помочь с проектированием, проектированием и производством.

Это резина… Это пластик… Это полимер

Полиуретан – все это!

Полиуретан устраняет разрыв между резиной и пластиком. Как и все полимеры, его характеристики обусловлены его молекулярным составом. В зависимости от химического состава и процесса реакции характеристики полиуретана в конечном состоянии могут быть адаптированы в соответствии с вашими потребностями.

Возможно, вам нужен гибкий и прочный материал… Или, возможно, вы ищете что-то жесткое, но ударопрочное. Полиуретан и то, и другое (и даже больше)! Вот почему мы говорим, что полиуретан  — лучший инженерный материал.

Полиуретаны обладают выдающейся стойкостью к истиранию, часто значительно превосходя соответствующие детали из металла, пластика или резины.

Узнать больше ›

Полиуретаны обладают превосходной несущей способностью и демонстрируют прогиб и восстановление, которые намного превосходят пластик или металл.

Узнать больше ›

Создание сложных форм для полиуретана не проблема, потому что мы формируем его в жидком состоянии. Полиуретан можно постоянно прикреплять или приклеивать к металлам, пластикам и композитам в процессе формования.

Узнать больше ›

Versus Rubber,
Полиуретан имеет

Лучшее сопротивление истиранию:

2

Возможности для:

• Сложные формы
• Окрашиваемость
• Более широкий диапазон твердости
• Более дешевый инструмент для низкого давления

По сравнению с пластиком,
Полиуретан имеет

Лучше:

• Стойкость к истиранию
• Несущая способность
• Ударопрочность
• Эластичная память
• Устойчивость
• Комплект сопротивления компрессии
• Низкая рабочая температура

Возможности для:

• Сложные формы с тонкими и толстыми сечениями
• Переменный коэффициент трения
• Шумоподавление
• Более дешевый инструмент для низкого давления

Versus Metal,
Полиуретан имеет

Лучше:

• Стойкость к истиранию
• Ударопрочность
• Гибкость
• Устойчивость
• Коррозионная стойкость

Возможности для:

• Снижение веса
• Непроводящий
• Искробезопасный
• Шумоподавление
• Более низкая стоимость литья по сравнению с металлообработкой
• Снижение себестоимости продукта

Versus Rubber,
Полиуретан имеет

Лучше:

• Стойкость к истиранию
• Ударопрочность
• Гибкость
• Устойчивость
• Коррозионная стойкость

Потенциал для:

• • Уменьшение веса
  • Непроводящий
  • Искробезопасный
  • Шумоподавление
  • Более низкая стоимость литья по сравнению с металлообработкой
  • Снижение себестоимости продукта

Versus Plastic,
Полиуретан имеет

Лучше:

• Стойкость к истиранию
• Ударопрочность
• Гибкость
• Устойчивость
• Коррозионная стойкость

Возможности для:

• Снижение веса
• Непроводящий
• Искробезопасный
• Шумоподавление
• Более низкая стоимость литья по сравнению с металлообработкой
• Снижение себестоимости продукта

Versus Metal,
Полиуретан имеет

Лучше:

• Стойкость к истиранию
• Несущая способность
• Ударопрочность
• Эластичная память
• Устойчивость
• Комплект сопротивления компрессии
• Низкая рабочая температура

Возможности для:

• Снижение веса
• Непроводящий
• Искробезопасный
• Шумоподавление
• Более низкая стоимость литья по сравнению с металлообработкой
• Снижение себестоимости продукта

Не видите недвижимость, которую ищете? Связаться с нами.

Начните проект вместе

См. пользовательские продукты

Начните проект вместе

См. пользовательские продукты

Свойства и характеристики — Уретаны / каучуки

Свойства и характеристики — Доступно 28 материалов и 17 различных форм.

Свойства и характеристики

Уретан

Материал	Характеристики
Эфир Полиуретан	Отличается механической прочностью, низкой термостойкостью и химической стойкостью. Превосходная водостойкость по сравнению с полиэфирным полиуретаном. Обладает высокой ударопрочностью.
Сложный полиуретан	Превосходная механическая прочность, но низкая термостойкость и химическая стойкость. Обладает на 30–100 % большей механической прочностью по сравнению с эфирным полиуретаном. Обладает превосходной маслостойкостью по сравнению с эфиром. Обладает низкой ударопрочностью.
Пункт	Блок	Уретановый каучук
Твердость	Шор А	95	90	70	50	30
Удельный вес	—	1,13	1,13	1,2	1,15	1,2
Прочность на растяжение	МПа	44,1	44,6	31,3	27,4	18,5
Удлинение	％	400	530	650	690	600
Термостойкость	℃	70	70	70	70	70
Устойчивость к низким температурам	℃	-40	-20	-20	-20	-20

Материал	Особенности
Сверхстойкий к истиранию уретан (Vulkollan®)	Vlukollan® представляет собой суперстойкий к истиранию уретан, который намного превосходит обычные уретаны по стойкости к истиранию и несущей способности. Он в 6 раз прочнее по износостойкости и в 1,5 раза по механической прочности по сравнению со стандартным уретаном (внутренний тест MISUMI)
Износостойкий уретан	Уникальный состав обеспечивает стойкость к истиранию, которая в 2,5 раза выше, чем у обычного уретана при низкой стоимости. Цвет продукта темно-коричневый.
Пункт	Блок	Сверхстойкий к истиранию уретан	Уретан с высокой стойкостью к истиранию
Твердость	Шор А	92/68	90/70
Удельный вес	—	1,26	1,13
Прочность на растяжение	МПа	46,5/60,0	44,6/31,3
Удлинение	％	690/650	530/650
Термостойкость	℃	80 (кратковременно 120)	70
Устойчивость к низким температурам	℃	-20	-20
Результаты испытания на истирание по Таберу
	Общий уретан	Сверхстойкий к истиранию уретан	Уретан с высокой стойкостью к истиранию
Испытание на истирание (Taber) Объем истирания (мм3)	197,3	73,8	33,9

Материал	Особенности
Термостойкий уретан	Этот уретан обладает повышенной термостойкостью до 120°C (общий уретан выдерживает до 70°C). Подходит для использования в приложениях где требуется высокая механическая прочность в диапазоне высоких температур, например, рабочий ресивер для сушки горячим воздухом. Цвет продукта коричневый.
Пункт	Блок	Термостойкий уретан
Твердость	Шор А	1,13
Удельный вес	—	90
Прочность на растяжение	МПа	44,6
Удлинение	％	530
Термостойкость	℃	120
Устойчивость к низким температурам	Шор А	-20

Материал	Особенности
Уретан с низким отталкиванием	Обладает теми же свойствами, что и уретан, и превосходно поглощает удары. Обладая большей устойчивостью к сжатию, чем обычный уретан, его трудно деформировать. Не подходит для поглощения большой энергии удара, потому что его прочность на растяжение и относительное удлинение слабее, чем у уретана той же твердости.
Уретан сверхнизкой твердости	Высокая физическая прочность, которую нельзя получить из обычных мягких материалов. Это оригинальный материал MISUMI, подавляющий самослипание, что является проблемой мягкого материала. Этот материал очень устойчив к ударам и мало сжимается.
Пункт	Блок	Уретан с низким отталкиванием	Уретан сверхнизкой твердости
Твердость	Шор А	70	15
Удельный вес	—	1,03	1,02
Прочность на растяжение	МПа	11,8	0,6
Удлинение	％	250	445
Термостойкость	℃	70	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-20	-40

Материал	Особенности
Амортизирующий гель	Амортизирующий гель – чрезвычайно мягкий гель с твердостью F по Аскеру. Будучи синтетическим каучуком на основе уретана, он обладает высокой прочностью материала. Основной характеристикой является трехмерное медленное восстановление — функция восстановления после сжатия медленно и в нескольких направлениях.
Пункт	Блок	Амортизирующий гель
Твердость	Аскер Ф	75
Удельный вес	—	1
Прочность на растяжение	МПа	0,81
Удлинение	％	885
Термостойкость	℃	100
Устойчивость к низким температурам	℃	-10

Резина

Материал	Особенности
Нитриловый каучук	Недорогой и превосходный по стойкости к истиранию и маслостойкости. Из-за низкой устойчивости к атмосферным воздействиям избегайте использования под прямыми солнечными лучами и вблизи электрооборудования, вырабатывающего озон.
Пункт	Блок	Нитриловый каучук
Твердость	Шор А	70	50
Удельный вес	—	1,6	1,3
Прочность на растяжение	МПа	12,7	4,4
Удлинение	％	370	400
Термостойкость	℃	90	99
Температура непрерывного использования	℃	80	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-10	-10

Материал	Особенности
Хлоропреновый каучук	Недорогой и превосходный по стойкости к истиранию и маслостойкости. Из-за низкой устойчивости к атмосферным воздействиям избегайте использования под прямыми солнечными лучами и вблизи электрооборудования, вырабатывающего озон.
Неоставляющий пятен хлоропреновый каучук	Каучуки общего назначения могут загрязнять контактные материалы своим сшивающим агентом или маслом. Уникальный состав хлоропренового каучука, не оставляющего пятен, сводит к минимуму такие повреждения.
Пункт	Блок	Хлоропреновый каучук
Твердость	Шор А	65
Удельный вес	—	1,6
Прочность на растяжение	МПа	13,3
Удлинение	％	460
Термостойкость	℃	100
Температура непрерывного использования	℃	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-35

Материал	Особенности
Этиленовый каучук	Отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к щелочам, кетону, озону. Уступает по маслостойкости и огнестойкости.
Пункт	Блок	Этиленовый каучук
Твердость	Шор А	65
Удельный вес	—	1,2
Прочность на растяжение	МПа	12,8
Удлинение	％	490
Термостойкость	℃	120
Температура непрерывного использования	℃	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-40

Материал	Особенности
Низкоэластичная резина (Hanenaito®)	Он используется в качестве амортизирующего материала для демпфера поддонов, конвейерных машин, прецизионных инструментов и т. д. благодаря его хорошему удлинению и амортизации. Также он используется в качестве материалов для поглощения вибрации различных прецизионных инструментов из-за его превосходного поглощения вибрации.
Пункт	Блок	Низкоэластичная резина (Hanenaito®)
Твердость	Шор А	57	32
Удельный вес	—	1,3	1,2
Прочность на растяжение	МПа	8,3	10,3
Удлинение	％	810	840
Термостойкость	℃	60	60
Температура непрерывного использования	℃	30	30
Устойчивость к низким температурам	℃	10	10

Материал	Особенности
Силиконовый каучук	Отличается устойчивостью к жаре, низким температурам и атмосферным воздействиям. Соответствует Закону о санитарии пищевых продуктов, Постановлению Министерства здравоохранения и социального обеспечения № 85. Меньшая механическая прочность.
Пункт	Блок	Силиконовый каучук
Твердость	Шор А	70	50
Удельный вес	—	1,2	1,2
Прочность на растяжение	МПа	7,4	8,8
Удлинение	％	300	330
Термостойкость	℃	200	200
Температура непрерывного использования	℃	150	150
Устойчивость к низким температурам	℃	-70	-70

Материал	Особенности
Фторкаучук	Обладает отличной химической стойкостью и лучшей термостойкостью среди каучуков.
Пункт	Блок	Фторкаучук
Твердость	Шор А	80	60
Удельный вес	—	1,8	1,9
Прочность на растяжение	МПа	12,5	10,8
Удлинение	％	330	270
Термостойкость	℃	230	230
Температура непрерывного использования	℃	210	210
Устойчивость к низким температурам	℃	-10	-10

Материал	Особенности
Бутилкаучук	Превосходная стойкость к атмосферным воздействиям, химическим веществам и газопроницаемости. Подходит для внутренней камеры пневматической шины. Уступает по маслостойкости и огнестойкости.
Пункт	Блок	Бутилкаучук
Твердость	Шор А	65
Удельный вес	—	1,2
Прочность на растяжение	МПа	12,8
Удлинение	％	490
Термостойкость	℃	120
Температура непрерывного использования	℃	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-40

Материал	Особенности
Резина янтарного цвета	В основном из натурального каучука. Обладает превосходной механической прочностью и отличной стойкостью к истиранию. Он очень эластичен и растяжим и хорошо сочетается с рабочими формами. Уступает по химической стойкости и атмосферостойкости.
Пункт	Блок	Резина янтарного цвета
Твердость	Шор А	45
Удельный вес	—	0,9
Прочность на растяжение	МПа	16,1
Удлинение	％	730
Температура непрерывного использования	℃	70
Устойчивость к низким температурам	℃	0

Материал	Особенности
ТПЭ (термопластичный эластомер)	Термопластичный эластомер олефинового типа с превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Генерирует мало пыли и выделяет меньше выхлопных газов. Рекомендуется для использования в чистых помещениях. Отличается устойчивостью к озону. Низкая плотность способствует снижению веса.
Пункт	Блок	ТПЭ (термопластичный эластомер)
Твердость	Шор А	65
Удельный вес	—	0,96
Прочность на растяжение	МПа	8,7
Удлинение	％	720
Термостойкость	℃	80
Устойчивость к низким температурам	℃	-10

Материал	Особенности
Вязкоупругий эластомер	Термопластичный эластомер олефинового типа с превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Генерирует мало пыли и выделяет меньше выхлопных газов. Рекомендуется для использования в чистых помещениях. Отличается устойчивостью к озону. Низкая плотность способствует снижению веса.
Пункт	Блок	Вязкоупругий эластомер
Твердость	Аскер Ф	65
Удельный вес	—	0,9
Прочность на растяжение	МПа	0,17
Удлинение	％	> 2000
Термостойкость	℃	70
Устойчивость к низким температурам	℃	-10

Губка

Характеристики губки

Для клейкого типа прочность сцепления снижается при высокой температуре (приблизительно 80 ℃ или выше).