Полиуретан ПФЛ 100

Полиуретан марки ПФЛ-100 – современный конструкционный материал, заменитель резины, каучуков, металлов, лучше переносит атмосферные колебания, лучшая влагостойкость, большая упругость на морозе, дешевле. Проставляется виде стержней, плит, пластин. К достоинствам полиуретана можно отнести способность сохранять высокоэластические свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до +120°С).

Качества полиуретана ПФЛ-100

• изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации и обладают свойствами, которые недостижимы для обычных резин: 




• эластичность (относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины)




• низкая истираемость (условная износостойкость в 3 раза выше, чем у резины)




• высокая прочность (превышает прочность резины в 2,5 раза)




• высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям




• возможность работы при высоком давлении (до 105 МПа)




• кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям




• повышенная твердость (от 40 до 98 единиц Шора)




• температурный интервал от -30°С до +80°С




• стойкость к микроорганизмам и плесени




• вибростойкость и маслобензостойкость




• упругость при низких температурах




• высокие диэлектрические свойства




• озоностойкость




• водостойкость

Именно благодаря повышенной износостойкости и пониженному коэффициенту трения, полиуретановые эластомеры получили широкое распространение при изготовлении прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов.  

Полиуретан нашел свое применение при изготовлении пуансонов и матриц для штамповки металлов,  это всевозможные демпферы, буферы, а также покрытие валов различного назначения. Кроме этого полиуретановые эластомеры используются при футеровке циклонов, гидроциклонов, при изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа.

Технические характеристики полиуретана ПФЛ-100

Наименование показателей	Значение
Твердость по Шору А, усл. ед.	не менее 86
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	30
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	300
Относительная остаточная деформация после разрыва, % не более	10
Износостойкость в мм 3	49
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее	54
Плотность, кг/м3	1200
Гидролитическая стойкость	высокая
Масло-бензостойкость	плохая
Температурный диапозон эксплуатации, С	-40. ..+80

Твёрдость полиуретана. — Полиуретан Блог

21.11.2013 Об используемых материалах 2 комментария

В описании практически всех изделий из полиуретана, производимых нашей компанией, регулярно упоминаются слова «Твёрдость по Шору: 65 единиц» или «Твёрдость по Шору: 80 единиц». Однако не все знают, что же такое эта самая твёрдость.

Попробуем ответить в данной статье на наиболее частые вопросы по этому поводу.

Что такое «твёрдость», и чем она отличается от «плотности»?

Многие наши клиенты путают твёрдость и плотность вещества — но это совершенно разные понятия.
Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела.
Плотность — отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму или площади.

Таким образом, плотностью могут обладать тела как в твёрдом, так и жидком или газообразном состояниях вещества, в то время как твёрдость свойственна лишь твёрдым телам.

Как и в чём измеряется твёрдость?

Твёрдость изменяется в условных единицах. Также обычно указывается метод измерения твёрдости (метод Бринелля, метод Виккерса, метод Шора, и т. д.)

Большая часть шкал твёрдости используется для работы с металлами или минералами.

Что же мы понимаем под словом «твёрдость»?

Оперируя данным понятием в описании наших изделий, мы имеем в виду прежде всего твёрдость, как величину, измеряемую дюрометром.
Дюрометр — это специальный прибор, оценивающий твёрдость материала в условных единицах в соответствии с методом вдавливания, созданным Альбертом Шором. Для оценки наших изделий мы использую введённую Шором же «шкалу А», предназначенную для более мягких материалов.

Значения глубины вдавливания поверхности у материалов разной твердости при усилии в 18 кг

Чтобы было наглядней, приведём в качестве примера твёрдости некоторых материалов по шкале А:

• силиконовый герметик
  10-25 единиц
• стирательная резинка
  50-55 единиц
• автомобильная шина
  60-70 единиц
• эбонит
  100 единиц

Серийно нами производятся детали трёх типов твёрдости:

• Тип 1
  твёрдость 72
• Тип 2
  твёрдость 80
• Тип 3
  твёрдость 87

Таким образом мы обозначаем 3 диапазона твердости используемого материала:
72 – от 68 до 76 единиц по Шору, шкала А
80 – от 76 до 84 единиц по Шору, шкала А
87 – от 84 до 90 единиц по Шору, шкала А

Мы стараемся производить детали с твердостью, сопоставимой с твердостью оригинала, чтобы сохранить механические свойства подвески тех автомобилей, на которые устанавливаются наши детали без изменений. А поскольку резина в запчастях, как правило, имеет твердость от 65 до 75 единиц по Шору (шкала А), то большая часть производимых нами сайлентблоков и втулок имеет твёрдость 72 и, соответственно, окрашены в наш любимый жизнерадостный фирменный оранжевый цвет. Впрочем, стоит помнить, что не всегда цвет и твёрдость связаны – об этом на нашем сайте есть отдельная статья.

Подобрать детали подвески

Полиуретан | Конструкция машины

Полиуретаны могут иметь самые разнообразные формы и физические и механические свойства. Марки могут варьироваться по плотности от 0,5 фунта/фут3 в ячеистой форме до более 70 фунтов/фут3 в твердой форме и по твердости от твердых твердых частиц с твердостью по Шору 85 до мягких эластомерных компаундов.

Полиуретановые полимеры, полученные реакцией полиизоцианатов с полиэфирными или полиэфирными смолами, могут быть либо термопластичными, либо термореактивными. Они обладают выдающимся сроком службы при изгибе, устойчивостью к порезам и стойкостью к истиранию. Некоторые составы в 20 раз более устойчивы к истиранию, чем металлы.

Непористые марки — перемалываемые смолы и вязкие литейные жидкие уретаны представляют собой эластомерные термореактивные типы, перерабатываемые обычными методами обработки каучука. Они обсуждаются в главе Термореактивная резина. Марки, обработанные термопластическими методами, рассматриваются в главе «Термопластичные эластомеры». В этой главе рассматриваются ячеистые полиуретановые материалы.

Пенополиуретаны представляют собой термореактивные материалы, которые можно сделать мягкими и гибкими или твердыми и жесткими при эквивалентной плотности. Эти пенопласты, изготовленные из полиэфирных или полиэфирных соединений, прочны даже при низкой плотности и обладают хорошей химической стойкостью. Пеноматериалы на основе полиэфиров обладают большей стойкостью к гидролизу, легче перерабатываются и дешевле. Пеноматериалы на основе полиэстера обладают более высокими механическими свойствами, лучшей маслостойкостью и более однородной структурой Cill. Оба типа могут быть профилированы, отформованы, вспенены на месте или снабжены листами, вырезанными из плитного материала — булочки, высотой от 30 до A дюймов, шириной до 80 дюймов и до 2013 футов 10 футов 9 дюймов.0004

Процесс реактивного литья под низким давлением (RIM) чаще всего используется для производства уретана весом до 100 фунтов. В этом процессе две или более высокореактивные жидкие системы впрыскиваются под высоким давлением смешивание в закрытой форме при низком давлении, где они вступают в реакцию с образованием готового полимера. В зависимости от рецептуры, полимер может представлять собой жесткий микропористый уретановый пенопласт с интегральной оболочкой и модулем упругости при изгибе более 100 000 фунтов на квадратный дюйм, мягкий гибкий эластомер с модулем изгиба до 30 фунтов/фут3. Время цикла короткое; детали можно демонтировать менее чем за минуту.

Армирование в виде измельченного стекловолокна, стеклянных чешуек или минерального наполнителя повышает жесткость, термические свойства и стабильность размеров деталей RIM. Максимальное содержание стекла при армированном реакционно-литьевом формовании (RRIM) составляет около 25% — предел, определяемый увеличением вязкости при увеличении количества стекла. Натуральный цвет непигментированных уретановых деталей RIM – рыжевато-коричневый.

Гибкие пенопласты: Температура стеклования (температура, при которой эластомерный материал становится жестким и хрупким) эластичных пеноматериалов значительно ниже комнатной температуры. Пены могут быть окрашены в любой цвет, но независимо от пигментации они желтеют при воздействии воздуха и света. Некоторые типы гибких пенопластов отлично впитывают жидкость и могут удерживать до 40 раз больше своего веса воды.

Пеноматериалы на основе полиэфира не подвержены старению при высоких температурах, как влажном, так и сухом, но воздействие УФ-излучения вызывает хрупкость и ухудшает свойства. При использовании эти пенопласты всегда покрыты тканью или другим материалом.

Большинство растворителей и коррозионно-активных растворов снижают сопротивление разрыву и прочность на растяжение и вызывают набухание гибких пеноматериалов. Однако набухание не является постоянным, если удалить растворитель и высушить пену. Однако пены могут быть разрушены сильными окислителями и подвергнуты гидролизу в сильных кислотах или основаниях. Как правило, вспененные полиэфиры более устойчивы к гидролитическому разложению: вспененные полиэфиры более устойчивы к окислительному воздействию.

Полиэфирная эластичная пенополиуретановая пена применяется для прокладок, воздушных фильтров, звукопоглощающих элементов и прокладок одежды (ламинированных на текстильном материале). Типы полиэфира используются в сиденьях автомобилей и транспортных средств для отдыха, подложке для ковров, обивке мебели, постельных принадлежностях и упаковке.

Жесткие пенопласты: Основой для жестких пенопластов являются полимеры, температура стеклования которых превышает комнатную температуру. Ячейки жесткого пенопласта примерно такого же размера и однородности, как и у гибкого пенопласта, но жесткие пенопласты обычно состоят из 9 ячеек.0% закрытых ячеек. По этой причине водопоглощение низкое. Сжатие пены сверх ее предела эластичности повреждает ячеистую структуру.

Жесткие пенопласты вспениваются двуокисью углерода или фторуглеродами. Газ, образующийся при испарении фторуглеродов, захваченных в закрытых ячейках, придает пене очень низкую теплопроводность от 0,11 до 0,14 БТЕ/час-фут°-°F. Однако проводимость увеличивается с возрастом до постоянного значения абол.

Свойства жестких пеноматериалов зависят от плотности и состава. Прочность на сжатие вспененного материала плотностью 2 фунта/фут составляет от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм для полиэфирного типа и от 25 до 40 для полиэфирного типа (параллельно направлению подъема пены). Значения увеличиваются в пене 12 фунтов/фут° до 560 и 420 фунтов на квадратный дюйм. Прочность ниже примерно на 50% в направлении, перпендикулярном подъему пены.

Жесткие пенополиуретаны используются для теплоизоляции холодильников, рефрижераторов и железнодорожных вагонов, холодильных складов и технологических резервуаров из-за их низкой проводимости и высокой удельной прочности. Другие области применения включают плавучие устройства, герметизацию, конструкционные и декоративные компоненты мебели, а также обшивку и изоляцию крыш зданий.

Пенопласт с цельной оболочкой: Пены из уретана, образованные со встроенной оболочкой, варьируются от мягких и гибких типов до ударопоглощающих сортов и жестких пенопластов, используемых в конструкционных элементах. Можно добавить цвет, но поскольку пенопласт желтеет при старении, наиболее практичным для окраски поверхности является черный цвет. Если требуются другие цвета, рекомендуется покрытие. Прочная цельная оболочка высокой плотности формируется на поверхности формы, а сердцевина низкой плотности создается с помощью вспенивающего агента — обычно фторуглерода.

Вспененные эластомеры этого типа используются в автомобильных бамперах и приборных панелях, а совсем недавно (усиленных измельченными стекловолокнами) в крыльях и других наружных панелях кузова. Полужесткие типы используются в спортивном защитном снаряжении, в автомобильных зонах защиты от столкновений, кнопках звукового сигнала, солнцезащитных козырьках и подлокотниках. Жесткие конструкционные пенопласты применяются в корпусах компьютерных систем, корпусах стульев, мебельных ящиках и спортивном инвентаре.

Полиэстер Полиуретан

Компания Quality Foam может изготовить наши пенопласты в точном соответствии с вашими спецификациями, независимо от того, работаете ли вы по собственному дизайну или по чертежам, предоставленным заказчиком.

Вспененные материалы

• Ethafoam полиэтилен
• Сшитый полиэтилен
• Zotefoam Полиэтилен
• Полиэстер Полиуретан
• Полиэфир Полиуретан
• Эфироподобный эфир (E.L.E.)
• Полиуретан с покрытием Hypalon
• Пенополистирол (EPS)
• Антистатический и проводящий
• Огнестойкий
• Жесткие уретаны

ИНФОРМАЦИЯ О ПЕНЕ И РУКОВОДСТВА

• Руководство по выбору пены
• Руководство по дизайну упаковки Dow
• Часто задаваемые вопросы по Ethafoam
• Амортизирующие пены Foamex
• Полиуретановая пена Глоссарий
• Спецификация FAR 25. 853

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

• Производство пенопласта
• Пеноматериалы
• Военная пена
• Сиденья для самолета
• Транспортировочные ящики

Это гибкий пенополиуретан с открытыми порами, имеющий плотность от 1,5# до 6#. Он доступен в антистатических и огнезащитных составах и соответствует спецификациям MIL-P-26514 и UL-94.

Пенополиуретан представляет собой гибкий пенопласт с открытыми порами, имеющий плотность от 1,5# до 8#. Он доступен в антистатических и огнезащитных составах и может быть разработан в соответствии с MIL-PRF-26514, Cal-117, MVSS302, UL-9.4 и спецификации FAR 25.853(a).