Вспененный полиуретан — Timol

Завод «Timol» предлагает качественный вспененный полиуретан. Этот материал используется в основном в строительной сфере, как теплоизолятор, а также и в других видах промышленности, включая машиностроение.

Вспененный полиуретан: характеристики

Вспененный полиуретан в Украине считается довольно популярным сырьем и заменителем большинства конструкционных пластиков, резины и других типов строительных и производственных материалов. Синтетический полимер обладает следующими техническими свойствами:

• Небольшой вес. За счет чего сырье используется для отделки фасадов зданий;
• Готовые изделия из полимера просты и сравнительно доступны в сфере производства, их легко транспортировать и устанавливать;
• Материал имеет высокие показатели сопротивления осадкам, поэтому его часто применяют для наружной отделки различных объектов и внутри помещений с повышенным уровнем влажности;
• Полимер очень прочный и превосходит некоторые типы резины и другого аналогичного сырья;
• Эксплуатировать полиуретан можно в широком диапазоне температур: от -70 до +120 градусов С;
• Относится к диэлектрикам;
• Можно использовать в агрессивных средах. Материал устойчив к воздействиям различных масел;
• Отлично переносит воздействие ультрафиолета и радиации.

Кроме того, этот материал считается недорогим, поэтому большинство предприятий выбирает именно вспененный полиуретан. Свойства его позволяют эксплуатировать готовые изделия из полимера в течение 50 и более лет. Срок службы утеплителей варьируется в пределах 25-30 лет, что также является хорошими показателями среди аналогичной продукции.

Сферы применения полимера

Полиуретан вспененный используется во многих промышленных сферах, но основными считаются:

• Выпуск обувных деталей. В основном это подошвы и некоторые виды искусственной кожи;
• Изготовление мебели и запчастей к ней;
• Сырье используется для выпуска автомобильной отделки – сидений, педалей, рычагов, кнопок и торпедо;
• Синтетический полимер широко применяется для производства шумопоглощающих изделий: перегородок и элементов интерьера помещений;
• Используется в строительстве и отделке фасадов зданий, а также для производства декоративной продукции – лепнины, рельефных рисунков и надписей для внутренних и наружных стен;
• Лист вспененного полиуретана напыляемого вида применяется для теплоизоляций, если нет возможности установить другие утеплители;
• Из полимера выпускают специальные сэндвич-конструкции, используемые в качестве термических прокладок для холодильных установок, а также промышленных рефрижераторов;
• Также широко эксплуатируется сырье для гашения сильных вибраций и амортизации в автомобильной промышленности.

И это далеко не все сферы, где применяется вспененный полиуретан. Отзывы производителей исключительно положительные, так как сырье можно эксплуатировать в экстремальных условиях и при высоких показателях влажности, температур и нагрузок. Материал имеет свойство обратной деформации, поэтому отлично сохраняет форму и прослужит намного дольше, чем большинство аналогов.

Двухкомпонентный полиуретан вспененный: технология производства

Химические соединения изоцианата и полиола создают капсулы, наполненные воздушными массами – это и есть, по сути, вспененный полиуретан. Производство позволило улучшить свойства материала за счет добавления всевозможных добавок и специальных катализаторов, поэтому сырье выпускается в разных формах.

Для вспенивания сырья используются газы – диоксид углерода или азот, либо жидкости летучего типа, например, пентан. Если требуется выпустить сырье с высокими показателями плавления, то добавляются продукты нефти и толуилендиизоцианат. Стабилизаторы нужны, чтобы ППУ мог сопротивляться воздействию солнечных лучей и ультрафиолета. Эти добавки также предотвращают быстрое загрязнение, поэтому полиуретан отталкивает пыль и другие частички. Антиокислители применяются, если готовые изделия будут эксплуатировать в условиях применения кислот, масел и так далее.

Сам полимер имеет белый цвет. Для окрашивания его в другие тона используются всевозможные красители. Средства имеют такой состав, который защищает продукцию от скорого обесцвечивания.

Приблизительно из тонны сырья можно выпустить двадцать кубометров вспененного полимера.

Для того, чтобы изготовить полиуретан с напылением берется готовый раствор, который находится под высоким давлением в баллоне в сжиженной форме. После вступления в контакт с воздухом, сырье приобретает твердую форму. Полимер имеет хорошее сцепление с поверхностью, на которую его нанесли. Этот способ используется в основном для проведения изоляций в местах, где другие аналогичные методы невозможны.

Какая стоимость вспененного ППУ?

Многие производства перестали использовать аналоги полимера и полностью перешли на вспененный полиуретан. Цена материала считается более низкой, чем у большинства пластиков и резины. Точная стоимость зависит от количества добавок и химического состава, а также от количества сырья, поэтому рассчитывается в индивидуальном порядке.

Как купить вспененный полиуретан листовой?

Купить вспененный полиуретан вы можете у завода «Timol». Для этого свяжитесь с менеджерами по контактным телефонам.

Полиуретан листовой | Харьков

Полиуретан PU стержень/лист
Свойства	Единица измерения
Плотность	г / см³	1,15
Тип		Литьевой
Длинна стержня	мм	1000; 500
Размер листа	мм	1000×1000; 500х500
Цвет	—	Жёлтый
Твердость	—	90А
Модуль упругости при растяжении 300%		80-100
Предел прочности		200 kgf/cm1015Ω×cm2
Растяжимость	Н	4
Прочность на разрыв	кН / м	80
Упругость	Н	0. 28
Деформация сжатия	%	0,45

Полиуретан листовой пользуется большим спросом в компании Прима5, поскольку из него изготавливают разнообразные материалы:

• твердые/мягкие эластомеры;
• термоактивные покрытия;
• синтетические волокна;
• пластические массы;
• пеноматериалы.

Вы можете купить полиуретан листовой и стержневой с твердостью 80- 90 ед. ШорА. Это отличная альтернатива резине. Более того, по сравнению с последней, стойкость к трению, износу выше. Продукция демонстрирует больший срок службы, более высокую упругость и химическую устойчивость. Если сравнивать полиуретан листовой с пластиками, то он не трескается от ударов. Материал обладает отменной эластичностью,гибкостью и упругостью.

Свойства листового и стержневого полиуретана

Как было уже сказано, листовой полиуретан может иметь различные свойства. Характеристики напрямую зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группировками. Кроме того, влияет структура материала: линейная, сетчатая, а также воздействие оказывают молекулярная масса и степень кристалличности.

Сам по себе полимер может быть вязкой жидкостью или твердым аморфным или же вовсе кристаллическим веществом. Больший интерес представляют полиуретановые эластомеры. Для них характерны: высокая прочность и отличное сопротивление раздиру. Продукция из них обладает хорошими диэлектрическими свойствами, износостойкость тоже на высоте. Водостойкость —  еще одна особенность листового полиуретана. Другими словами, материал по физико-механическим свойствам в разы превосходит многие типы резины, каучуков, и металлов. Так, он придает такие полезные характеристики:

• высокая твердость позволяет создавать детали, предназначенные для эксплуатации при сильных механических нагрузках;
• отличная абразивная стойкость наряду с отменной износостойкостью;
• оптимальная эластичность даже при повышенной твердости;
• верхний предел температуры эксплуатации 120С, нижний — вплоть до -70С.

Все детали из полиуретана создаются литьевым способом. Поэтому можно придать им любую форму и размеры. Даже в ценовом плане полиуретан листовой выгоднее резины. Единственный недостаток — невысокая стойкость к щелочам при высокой температуре, а также зависимость физико-механических характеристик от перепадов температур.

Применение полиуретана листового

Полиуретан листовой и стержневой покупают для различных целей. Сам по себе полимер поддается различной переработке: литье, экструзия, заливка, прессование. Таким образом получают разные типы, в том числе листовой полиуретан, а также армированный, ламинированный, наполненный, вспененный и так далее. Цвет может быть как прозрачным, так и всевозможным на выбор. Большей популярностью пользуется полиуретан листовой. Из него изготавливают разные детали и продукцию в целом:

• от крупногабаритных до мелких изделий;
• массивные шины для внутризаводского транспорта;
• уплотнительные компоненты;
• приводные ремни;
• запчасти машин, валиков для текстильных и бумажных фабрик;
• детали оборудования для транспортирования абразивного шлама и так далее.                                                                                                                                  Прима5 предлагает вам выгодные условия заказа полиуретана листового и стержневого. Качество продукции высокое. Весь полиуретан можно купить прямо сейчас. Для этого позвоните по указанному номеру телефона. Менеджеры предоставят всю информацию, в случае необходимости — помогут с выбором.

характеристики листов, ГОСТ и сферы применения

Полиуретан представляет собой современный полимерный материал конструкционного назначения. По своим техническим свойствам этот термостойкий полимер опережает резиновые и каучуковые материалы. В составе полиуретана содержатся такие химические компоненты, как изоцианат и полиол, являющиеся продуктами переработки нефти. Кроме того, в состав эластичного полимера входят амидная и мочевинная группы эластомеров.

На сегодняшний день полиуретан является одним из наиболее применяемых материалов в различных сферах промышленности и хозяйственных отраслях.

Особенности

Полимерный материал выпускается в листах и прутках, однако чаще всего востребован листовой полиуретан, который обладает определенными свойствами:

• материал устойчив к воздействию определенных кислотных компонентов и органических растворителей, ввиду чего его применяют в типографиях для изготовления печатающих валков, а также в химической индустрии, при хранении некоторых видов агрессивных химикатов;
• высокая твердость материала позволяет применять его в качестве замены листового металла в тех областях, где присутствуют длительные повышенные механические нагрузки;
• полимер проявляет высокую устойчивость к воздействию вибрации;
• полиуретановые изделия выдерживают высокий уровень давления;
• материал имеет малую способность к теплопроводности, сохраняя даже при минусовых показателях температуры свою эластичность, кроме того, он может выдержать показатели до +110°C;
• эластомер устойчив к маслам и бензину, а также продуктам переработки нефти;
• полиуретановый лист обеспечивает надежную электроизоляцию, а также защищает от воздействия влаги;
• поверхность полимера устойчива к воздействию грибков и плесени, поэтому материал применяется в пищевой и медицинской сферах;
• любые изделия из этого полимера могут быть подвержены многократным циклам деформации, после чего они вновь принимают свою первоначальную форму, не утрачивая при этом своих свойств;
• полиуретан обладает высокой степенью износостойкости и устойчив к воздействию абразивов.

Полиуретановые изделия обладают высокими химико-техническими показателями и по своим свойствам в значительной мере превосходят металл, пластик и резину.

Особо необходимо выделить теплопроводность полиуретанового материала, если рассматривать его как теплоизолирующее изделие. Способность проводить тепловую энергию у этого эластомера зависит от его показателей пористости, выражающихся в плотности материала. Диапазон возможной плотности у различных марок полиуретана колеблется от 30 кг/м3 до 290 кг/м³.

Степень теплопроводности материала зависит от его ячеистости.

Чем меньше полостей в виде пустотных ячеек, тем выше плотность полиуретана, это значит, что плотный материал обладает более высокой степенью теплоизоляции.

Уровень теплопроводности начинается с показателя 0,020 Вт/мхК и заканчивается на 0,035 Вт/мхК.

Что касается горючести эластомера, то его относят к классу Г2 – это означает среднюю степень горючести. Самые бюджетные марки полиуретана относят к классу Г4, что считается уже горючим материалом. Способность к горению объясняется наличием в низкоплотных образцах эластомера молекул воздуха. Если производители полиуретана обозначают класс горючести Г2, значит, в составе материала присутствуют компоненты-антипирены, так как иных методов снизить степень горючести у данного полимера не существует.

Добавление антипиренов в обязательном порядке должно быть указано в сертификате продукции, так как такие компоненты могут изменить физико-химические свойства материала.

По степени воспламеняемости полиуретан относят к классу В2, то есть к трудновоспламеняемым изделиям.

Помимо положительных характеристик, полиуретановый материал обладает и рядом недостатков:

• материал подвергается разрушению под воздействием фосфорной и азотной кислоты, а также неустойчив к действию муравьиной кислоты;
• полиуретан неустойчив в среде, где имеется высокая концентрация соединений хлора или ацетона;
• материал способен разрушаться под воздействием скипидара;
• под воздействием высоких температурных режимов в щелочной среде эластомер через определенный промежуток времени начинает разрушаться;
• если применять полиуретан вне его рабочих диапазонов температур, то химические и физические свойства материала изменяются в худшую сторону.

На российском рынке полимерных конструкционных материалов представлены эластомеры как отечественного, так и зарубежного выпуска. В Россию полиуретан поставляют зарубежные производители из Германии, Италии, Америки и Китая. Что касается отечественной продукции, то чаще всего в продаже встречаются полиуретановые листы марок СКУ-ПФЛ-100, ТСКУ-ФЭ-4, СКУ-7Л, ПТГФ-1000, ЛУР-СТ и так далее.

Требования

Высококачественный полиуретан выпускают в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 14896. Свойства у материала должны быть следующими:

• прочность на разрыв – 26 Мпа;
• удлинение материала в процессе разрыва – 390%;
• твердость полимера по шкале Шора – 80 ед;
• сопротивление при разрыве – 80 кгс/см;
• относительная плотность – 1,13 г/см³;
• плотность при растяжении – 40 Мпа;
• рабочий температурный диапазон – от -40 до +110°C;
• цвет материала – прозрачный светло-желтый;
• срок хранения – 1 год.

Полимерный материал обладает радиационной стойкостью, устойчив к воздействию озона и ультрафиолета. Полиуретан может сохранять свои свойства при использовании его под давлением до 1200 Атм.

Благодаря своим характеристикам этот эластомер можно использовать для решения широкого спектра задач, где обычные резина, каучук или металл довольно быстро приходят в негодность.

Виды

Характеристики высокой степени прочности материала проявляются в том случае, если изделие сделано по нормам государственных стандартов. На рынке технических изделий полиуретан как конструкционный материал чаще всего можно встретить в виде стержней или пластин. Лист этого эластомера выпускают толщиной от 2 до 80 мм, стержни бывают диаметром от 20 до 200 мм.

Полиуретан может производиться в жидком, вспененном и листовом виде.

• Жидкая форма эластомера используется для обработки строительных конструкций, кузовных деталей, а также применяется для других типов изделий из металла или бетона, слабоустойчивых к воздействию влажной среды.

• Вспененный тип полиуретана применяют для изготовления листового утеплителя. Материал используют в строительстве для наружной и внутренней теплоизоляции.

• Листовой полиуретан выпускается в виде пластин или изделий определенной конфигурации.

Полиуретан российского производства имеет прозрачный светло-желтый цвет. Если вы увидите полиуретан красного цвета, значит, перед вами аналог китайского происхождения, который изготавливается по ТУ и не соответствует нормам ГОСТ.

Размеры

Отечественные производители полиуретана выпускают свою продукцию в различных размерных вариантах. Чаще всего на российском рынке представлены пластины размером 400х400 мм или 500х500 мм, чуть реже встречаются размеры 1000х1000 мм и 800х1000 мм либо 1200х1200 мм. Крупногабаритные размеры полиуретановых плит могут выпускаться с габаритами 2500х800 мм или 2000х3000 мм. В некоторых случаях предприятия берут оптовый заказ и изготавливают партию пластин из полиуретана по заданным параметрам толщины и размера.

Сферы применения

Уникальные свойства полиуретана позволяют применять его в различных отраслях и сферах деятельности:

• для футеровки линий дробления и измельчения, транспортировочных линий, в бункерах и хопперах;
• для футеровки химических емкостей, контактирующих с агрессивными химикатами;
• для изготовления пресс-штампов кузнечно-штамповочного оборудования;
• для уплотнения вращающихся элементов колес, валов, роликов;
• для создания виброустойчивых напольных покрытий;
• в качестве противовибрационных уплотнений для оконных и дверных проемов;
• для обустройства противоскользящих поверхностей возле бассейна, в ванной, в сауне;
• при изготовлении защитных ковриков для салона и багажного отсека автомобилей;
• при обустройстве фундамента для установки оборудования с большими динамическими нагрузками и вибрацией;
• для амортизационных подкладок под станки и оборудование промышленного назначения.

Полиуретановый материал – сравнительно молодой продукт на рынке современных промышленных изделий, но благодаря своей универсальности он приобрел широкую известность. Из этого эластомера изготавливаются уплотнительные кольца и манжеты, ролики и втулки, уплотнители гидравлических систем, ленты конвейера, валки, подставки, пневматические амортизаторы и так далее.

В бытовом применении полиуретан используют в виде обувной подошвы, из эластомера делают имитацию гипсовой лепнины, детские игрушки, напольные противоскользящие покрытия для мраморных лестниц и ванных комнат.

Более подробно с областями использования полиуретана можно познакомиться в следующем видео.

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:
— экструзия;
— литье;
— прессование;
— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:
— транспорт для абразивного шлама;
— гидроциклоны;
— трубопроводы;
— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:
— ремни ткацких машин;
— уплотнители в машинах разного рода и размера;
— конвейерные ленты;
— детали автомобилей;
— валики для бумажной и текстильной техники;
— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

4. Пенополиуретан

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:
— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.
— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.
— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.
— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.
— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.
— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.
— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.
— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.
— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:
1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.
2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.
3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.
4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).
5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).
6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.
7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.
8. Защита радио- и электротехники.
9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.
10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.
11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.
12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

Вреден ли полиуретан для здоровья или нет

На сегодняшний день полиуретан плотно вошел в нашу повседневную жизнь. Его часто применяют для замены изделий из резины, стали и других материалов. В строительстве полиуретан широко используется для выполнения теплоизоляции зданий. Также этот материал часто применяется в различных отраслях промышленности, в том числе легкой, обувной, мебельной и т.д. В частности, из полиуретана изготавливают наполнитель для матрацев, кресел, автомобильных сидений и многое другое.

Полиуретан относится к группе синтетических полимеров, которые получают из высокомолекулярных спиртов (полиолов) и полиизоцианатов. Кроме того, в процессе производства в материал добавляют различные красители и присадки. Поэтому уже долгое время специалисты спорят, вреден или нет полиуретан для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе, следует более подробно рассмотреть его состав.

Какие вещества входят в состав полиуретана

Основными компонентами, входящими в состав данного материала, являются поизоцианаты, полиолы, антипирены, аминовые и другие катализаторы. Все эти вещества на стадии изготовления материала могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому весь персонал, работающий с полипропиленом, должен соблюдать технику безопасности при работе с потенциально опасными веществами, а также применять индивидуальные средства защиты (перчатки, респираторы и т.д.).
Готовые изделия из полиуретана не выделяют в окружающую среду вредных веществ и не представляют опасности для здоровья человека. Кроме того, полиуретан обладает рядом позитивных качеств, которые обуславливают его широкое применения в качестве конструкционного, тепло- и электроизоляционного материала.

Однако материал имеет существенный недостаток – при нагревании полиуретан начинает выделять в атмосферу производные фенолов и формальдегида, которые оказывают негативное влияние на органы дыхания и наносят вред здоровью. Пи длительном вдыхании таких паров может привести к развитию симптомов хронического отравления (головная боль, рвота, спазмы и т.д.). Здесь следует обратить внимание, что для протекания таких процессов в полиуретане необходим его нагрев до температуры свыше 100 0С. Таким образом, при соблюдении правил эксплуатации полиуретановых изделий риск выделения токсичных веществ в окружающую среду практически равен нулю.

Полиуретан в быту – вредно или нет

В бытовых целях полиуретан применяется для утепления жилых помещений, а также в качестве наполнителя для матрацев и мягкой мебели. В этом случае используется вспененный материал, который после полного высыхания не представляет опасности для здоровья человека.

Однако полиуретан все же относят к потенциально опасным материалам, так как при его неправильной эксплуатации в окружающую среду могут выделяться токсичные испарения. Так, если теплоизоляционное покрытие не успело полностью высохнуть или при его монтаже были допущены нарушения, то в дальнейшем в жилое помещение будут выделяться производные фенол-формальдегида, что может приводить к развитию симптомов хронического отравления и жильцов.
В целом же, полностью высохший вспененный полиуретан не представляет опасности для здоровья человека. Поэтому часто производители относят полиуретан к экологически чистым материалам.

Таким образом, можно сделать вывод, что при соблюдении всех правил эксплуатации изделия из полиуретана не представляют опасности и вреда для здоровья человека. Однако специалисты не рекомендуют использовать изделия из полиуретана в детской, так как они могут вызывать аллергические реакции, головные боли и другие симптомы у детей.

Полиуретан — что это такое, применение, свойства

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Содержание:

1. Свойства полиуретана
2. Технические характеристики полиуретана
3. Области применения
4. Производство полиуретана;
5. Литье изделий
6. Особенности и интересные факты

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

• Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
• Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
• Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
• Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
• Не проводит электричество.
• Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
• Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
• Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
• При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

1. Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
2. Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
3. Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
4. Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов. Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Похожие записи:

Материалы для изготовления наружной рекламы

Новые технологии и обилие материалов породили новые проблемы. Одна из наиболее важных — правильный выбор материалов. Например, одну и ту же работу можно сделать из оргстекла или ПВХ, на куске виниловой ткани, из фанеры. Самое главное понять, какой из материалов подойдет для этой работы лучше всего, и правильно его выбрать. Такой выбор требует немалых знаний. Прежде всего — знаний технических характеристик материалов: из чего они сделаны, насколько прочны и долговечны, совместимы ли с другими материалами, и, наконец, как лучше эти материалы крепить друг к другу.

Специалисты рекламно-производственной компании «Вертикаль» очень строго и внимательно подходят в выбору материалов и контролю их качества. Для производства берутся только проверенное и зарекомендовавшее себя сырье. А многолетний опыт работы позволяет с легкостью вводить в производство все качественные новинки, которые появились на рынке рекламных материалов.

Проведем краткий обзор материалов, используемых при изготовлении наружной рекламы. 

Пластики 
Самый распространенный вид пластика — акрил, или оргстекло. Этот материал используется прежде всего при изготовлении .рекламных вывесок с внутренней подсветкой. В этих же целях применяют и более дорогой, но и гораздо более прочный поликарбонат. Не так давно появился еще один материал — прозрачный листовой ПВХ, который по цене и прочности находится между акрилом и поликарбонатом. 

Светопропускающие характеристики прозрачного акрилового пластика близки к характеристикам обычного стекла. Хорошо сделанный акриловый пластик не теряет своего внешнего вида с годами, легко гнется и формуется при относительно невысокой температуре, клеится дихлорэтаном. 

Акрил — продукт довольно хрупкий и легко повреждается при физическом воздействии, и под воздействием различных химических соединений. Поэтому при изготовлении вывесок вместо него используют более дорогой, но более прочный поликарбонат. Его высокая ударопрочность особо ощутима в холодную погоду, когда прочность акрилового пластика резко снижается. Поликарбонат легко поддается термической формовке и механической обработке. На него отлично ложатся краски и самоклеящиеся пленки. 
Еще один вид листового пластика — вспененный ПВХ. Листы белого цвета производятся толщиной от 1 до 20 мм и даже больше, а цветные обычно имеют толщину 3 и 6 мм. Использовать этот материал для наружной рекламы нужно очень осторожно. Во-первых, он довольно хрупок и имеет высокий коэффициент линейного расширения, поэтому под воздействием различных климатических условий он может коробиться и трескаться (чем тоньше лист, тем больше вероятность его повреждения). Во-вторых, под воздействием осадков и солнечных лучей некоторые цвета выгорают и теряют насыщенность со временем. 

Еще один очень популярный при изготовлении наружной рекламы листовой материал – сотовый, или ячеистый, полипропилен. К его положительным качествам следует отнести легкий вес, низкую стоимость, пожаробезопасность, стойкость к любым климатическим условиям. Он не впитывает влагу и не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей, на него хорошо ложатся краски и пленка. Благодаря хорошей светопропускаемости он может использоваться вместо акрилового стекла для изготовления лицевых поверхностей небольших световых коробов. 

Металлы 
Долгое время листовые металлы были практически единственным материалом для вывесок, которым предстояла долгая жизнь. Достаточно вспомнить многочисленные дорожные знаки, указатели, вывески магазинов, и т.д. Все, что было нужно для изготовления подобной «рекламы» — это кусок железа, грунтовка, краска и сварочный аппарат. 

Сейчас самым популярным материалом при изготовлении рекламных вывесок стал алюминий. Он значительно легче других металлов, не ржавеет, хорошо обрабатывается, обладает высокими прочностными характеристиками, отлично держит краску и самоклеящуюся пленку. 

Кроме того, существует и листовой алюминий, окрашенный в разные цвета в заводских условиях. Такая окраска исключительно прочна, держится практически вечно, не трескается и не сходит при работе с алюминием. У этого материала есть только один недостаток — относительно высокая стоимость. Отечественная промышленность его не производит, поэтому приходится импортировать из других стран, преимущественно из США. Завозимый в Россию листовой окрашенный алюминий чаще всего имеет размер 122х305 см и толщину от 0,6 до 1 мм. Помимо окрашенного алюминия существует еще и алюминий, анодированный под золото и серебро. Его стоимость значительно выше окрашенного. 

Наряду с алюминием в производстве вывесок по-прежнему широко используется листовая сталь. Наиболее популярны листы оцинкованной стали. Главное преимущество стального листа в том, что он в несколько раз дешевле алюминиевого. Кроме этого, в отличие от алюминия, стальной лист можно использовать совместно с магнитным винилом для изготовления табло со сменной информацией. Стальной лист гораздо менее долговечен, чем алюминий, и к тому же подвержен ржавчине, а нанесение на него краски или пленки более трудоемко. 

Виниловые ткани 
Еще одна группа материалов, широко используемых в наружной рекламе, — это виниловые ткани. Выделяют три класса виниловых тканей: баннерную, тентовую и онинговую. 

Баннерная ткань — наименее прочная и дешевая. Обычно ее применяют в относительно недолговечных изделиях — при изготовлении флагов, плакатов, лицевой части рекламных щитов. Эта ткань не работает на просвет и не рекомендуется для тентовых натяжных конструкций. 

Тентовая ткань создана для производства тентов, козырьков, маркизов и других натяжных конструкций. Для этих же целей используется онинговая ткань. Ее главное отличие от тентовой в том, что она работает на просвет и поэтому пригодна для изготовления вывесок с внутренней подсветкой. Помимо световых маркизов одно из важных применений онинговой ткани — изготовление бесстыковой лицевой части световых коробов большого размера. 

Главная характеристика виниловой ткани — ее плотность, отражающая вес квадратного метра. Обычно эта характеристика колеблется в пределах 250-500 г/кв.м. Однако более высокая плотность не означает большей прочности. Многое зависит и от других характеристик, прежде всего прочности полиэстровой сетки и качества производства ткани. Поэтому нередко более тонкая ткань обладает лучшими прочностными характеристиками. 

Все виды виниловых тканей рассчитаны на нанесение на них шелкографических красок и виниловых пленок. Надежность их совместного использования в значительной степени зависит от качества ткани, краски и пленки. Не рекомендуется использовать для декорирования тканей дешевые пленки, не рассчитанные на длительные сроки службы. 

Виниловые пленки 
Существует два основных типа пленки, отличающихся способом производства, — каландрированная и литая. Каландрированная пленка дешевле, но литая обладает большей долговечностью и может быть применена там, где требуются особое качество и надежность (например, при оклейке неровных поверхностей). Существуют еще несколько специальных классов пленки — светоотражающая, светопроводящая (транслюсцентная), флюоресцентная и т.д. 

Кроме этого, пленки отличаются по методу изготовления клеевого слоя, который может быть сделан либо с использованием растворителей, либо на водной основе. Клеи на водной основе считаются более безопасными с экологической точки зрения, но мы на собственном опыте убедились, что в чисто практическом смысле они нередко уступают по своим прочностным характеристикам. Такую пленку не стоит использовать при изготовлении маркизов и тентов из виниловых тканей или при обклеивании неровных поверхностей и кузовов автомобилей. 

Другие материалы 

Магнитный винил – это тонкий лист магнитного материала (обычно это резиновая основа, смешанная с порошком железа), ламинированного виниловой пленкой разных цветов. На него легко наносятся шелкографические краски и самоклеящиеся пленки. Стойкость прилипания магнитного винила к металлической поверхности напрямую зависит от его толщины. Тонкий винил используется в основном в шелкографии для изготовления визитных карточек, календарей и другой рекламной продукции, которую можно прикрепить к домашнему холодильнику или металлическому сейфу. Для автомобильной графики используется обычно винил толщиной 0,8 мм.  

Вспененный полиуретан — производится он по той же технологии, что и вспененный ПВХ. Из жидкого полиуретана взбивают пену, содержащую множество воздушных ячеек. Потом из этой пены под давлением формуют листы разной плотности — от 100 килограммов до тонны с лишним на кубический метр. 

Вспененный полиуретан используют в основном для производства объемных вывесок либо пескоструйной обработкой, либо на плоскофрезеровальном станке (рутере). Этот материал можно использовать и в других областях, в том числе и для производства мебели.

Если у вас все же остались вопросы, то пишите или звоните в «Вертикаль».

Пенополиуретан жесткий по лучшей цене

ПЛИТЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЖЕСТКИЕ

Жесткий полиуретан (PUR) — это термореактивный полимер со вспененным покрытием. В промышленности и в домашних условиях он широко используется в качестве теплоизолятора.

Его производство осуществляется , объединяющим полиолы и изоцианаты , которые вступают в реакцию с образованием пены этого типа. Из этой смеси получается пористый вспененный материал, образованный скоплением пузырьков.

Среди его наиболее важных характеристик мы выделяем широкую универсальность и теплоизоляционную способность полиуретана; Во всех случаях это происходит из-за заключенного газа, который существует в закрытых ячейках структуры его полимера.

В зависимости от производственной системы и добавок, материал имеет очень разные характеристики и применение. С полиуретановыми пластинами можно создавать блоки из гибкого пенопласта для изготовления матрасов. Но он также служит для производства жестких пенопластов для изоляции, игрушек, автомобилей, обуви или оснований для скульптур.

ЖЕСТКИЙ ПОЛИУРЕТАН СВОЙСТВА

Среди наиболее важных свойств и характеристик полиуретана:

• Материал с плотностью 35 кг / м3
• Высокая изоляционная способность , благодаря низкой теплопроводности структуры с закрытыми ячейками
• Обладает большой устойчивостью к течению времени , с длительным сроком службы без ухудшения (около 50 лет)
• Кроме того, меньшая толщина материала обеспечивает такой же уровень изоляции по сравнению с другими изоляторами. Уточняйте цену полиуретана высокой плотности

здесь.

• Он также соответствует таким аспектам, как герметичность, сопротивление растрескиванию, адгезия, проницаемость и физическая и / или химическая стабильность
• Это водонепроницаемый материал , , но пропускающий пот.
• Это легкий продукт с низкой плотностью , состоящий из закрытых ячеек, который гасит вибрации и снижает передачу звуков.
• Обладает отличной устойчивостью к трению, истиранию и озону
• Высокая механическая прочность и стабильность размеров
• Простота обработки делает листы пенополиуретана одним из наиболее часто используемых материалов в секторе DIY

листов пенопласта | FoamOnline

Пенопласты высокой плотности

Пенопласты высокой плотности предназначены для изготовления матрасов и подушек из пенопласта среднего качества со сроком службы от четырех до шести лет.

Тип пенопласта * Пена высокой плотности

Размер листа пенопласта * Выберите размер листа 54 дюйма в ширину, 76 дюймов в длину 24 дюйма в длину 96 дюймов

Толщина * Выберите один дюйм Два дюйма Три дюйма Четыре дюйма Пять дюймов Шесть дюймов

5 Жесткость

* —

Количество:

Цена: $

Lux Foam Sheets

Lux Foam Sheets

Lux Foam Sheets делают для матрасов и подушек из пенопласта хорошего качества с упругими ощущениями.Его продолжительность жизни составляет от шести до восьми лет.

Тип пенопласта * Lux Foam

Размер листа пенопласта * Выберите размер листа: 24 дюйма, 96 дюймов, 27 дюймов, 96 дюймов Жесткость * —

Количество:

Цена: $

Листы из вспененного материала с высокой эластичностью

Листы из вспененного материала с высокой эластичностью — отличное качество для изготовления матрасов и подушек из вспененного материала. Он плавучий и имеет срок службы от восьми до десяти лет.

Тип пенопласта * Пена с высокой эластичностью

Размер листа пенопласта * Ширина 24 дюйма, длина 96 дюймов

Толщина * Выбор Один дюйм Два дюйма Три дюйма Четыре дюйма4,5 дюйма Пять дюймов Шесть дюймов

Жесткость

75 * — Количество:

Цена: $

Листы древесного угля из пенопласта

Листы из древесного угля часто используются в таких ящиках, как оружейные, и их легко вырезать.Он также используется как акустическая звукоизоляционная пена.

Тип пенопласта * Угольная пена

Размер листа пенопласта * Ширина 24 дюйма, длина 72 дюйма

Толщина * Выбор Один дюйм Два дюйма Три дюйма Четыре дюйма Пять дюймов

Жесткость * —

Количество: 1 Цена: $

Листы пенополиуритана

Листы пенополиуретана один дюйм. Идеально подходит для упаковки и транспортировки.Его также можно использовать в качестве подушек для кемпинга из пеноматериала, и его легко складывать.

Тип пенопласта * Пенополиуретан

Размер листа пенопласта * Ширина 24 дюйма, длина 60 дюймов

Толщина * Один дюйм

Жесткость * —

Количество:

Цена: $

Листы из пенополиуретана

Более толстые листы из пенополиуретана. Часто используется для защиты предметов во время транспортировки, а также в качестве недорогих прокладок из пеноматериала для подушек и матрасов.

Тип пенопласта * Пенополиуретан

Размер листа пенопласта * Ширина 24 дюйма, длина 72 дюйма

Толщина * ВыбратьДва дюймаТри дюймаЧетыре дюймаПять дюймов

Жесткость * —

Количество:

Количество:

Количество:

: $

Пенополиуретан лист по 250 рупий / лист (ы) | Лист из пенополиуритана

Лист из пенополиуретана по 250 рупий / лист (ы) | Лист из пенополиуретана | ID: 11672909212

Описание продукта

В соответствии с постоянно растущими требованиями клиентов наша компания занимается поставкой пенополиуретановых листов.

Характеристики:

• Превосходное качество
• Оптимальная толщина
• Плоская поверхность

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1978

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs. 50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с мая 2011 г.

Наша компания, «Асока Industries» была успешно создана в год 1978 в Тамил Наду (Индия). Наша компания — это Sole Proprietorship . Мы играем важную роль в производстве , оптовых продажах и в розницу с разнообразным диапазоном качества ткани с покрытием , текстильной ткани, гибкой пены, протирочной ткани, пенополиуретана, матрасов из полиуретана и и многих других. Предлагаемые нами продукты точно производятся с использованием материалов гарантированного качества и передовых технологий.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Полиуретановая пена с открытыми ячейками — Atlantic Gasket Corporation

В Atlantic Gasket Corporation мы производим разнообразные продукты из двух типов гибкой полиуретановой пены с открытыми порами: на основе полиэстера и на основе простого полиэфира. Такие продукты можно найти в любой из следующих отраслей / приложений: акустика, авиакосмическая промышленность, бытовая техника, автомобилестроение, фильтрация, промышленность, прокладки и уплотнения, морская, военная промышленность, ленты из вспененного материала, пылезащитные уплотнения, корпуса динамиков и т. Д. Независимо от конечного продукта, у нас есть комплексные услуги по проектированию и проектированию, оснастке, гидроабразивной резке, высечке и изготовлению, ламинированию и продольной резке, которые позволяют нашему квалифицированному производственному персоналу соответствовать требованиям клиентов и высоким стандартам качества.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

Тип полиуретана	Размеры изделия	Характеристики продукта
На основе простого полиэфира	Полиэфир Полиуретан может поставляться в листах толщиной от 1/8 дюйма до 10 дюймов, шириной 54 дюйма и длиной до 120 дюймов. Рулоны могут поставляться толщиной от 0,025 дюйма до 3 дюймов, шириной 54 дюйма x непрерывной длины с или без клейкой основы с одной или обеих сторон.	доступен с плотностью от 1,2 фунтов на фут. до 6 шт. Стили: TFO, TFO2 и M2946
На основе полиэстера	Полиэстер Полиуретан может поставляться в листах толщиной от 1/8 дюйма до 10 дюймов, шириной 54 дюйма и длиной до 120 дюймов. Рулоны могут поставляться толщиной от 0,060 дюйма до 3 дюймов, шириной 54 дюйма и длиной 100 футов с или без клейкой основы с одной или обеих сторон.	доступен с плотностью от 2 фунтов на фут.до 6 шт. Стили: T930, AG4.0 и AG6.0

Подходит ли пенополиуретан с открытыми порами для вашего применения? Читайте дальше, чтобы узнать, или свяжитесь с нами напрямую.

• Ваше конечное применение связано с воздействием влаги и внешних элементов? Если это так, полиэфирный полиуретан, более экономичная альтернатива полиэфирному полиуретану, может быть жизнеспособным выбором материала. Доступны антимикробные и биоцидные добавки для предотвращения роста плесени и грибка, а для других специальных применений доступны пены с низкой проницаемостью и внесенные в списки UL.
• Требует ли ваше конечное приложение совместимости с отраслевыми спецификациями? В таком случае Atlantic Gasket может поставить полиуретан с открытыми порами, который соответствует военным техническим условиям Mil-P-26514F, а также многим автомобильным спецификациям GM, Delphi и Toyota. Щелкните здесь, чтобы просмотреть совместимые автомобильные спецификации.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы определить, является ли гибкий пенополиуретан с открытыми порами идеальным материалом для ваших продуктов и / или какой стиль лучше всего подойдет для вашего применения.

Жесткий пенополиуритан (ПУ) Tricast

* Обратите внимание, что цвет изображения предназначен только для справки и может варьироваться в зависимости от пигментации, фотографии, освещения и дисплея монитора.

Tricast — это наша линейка листов жесткого пенополиуретана (PU), за исключением Tricast 2T, который представляет собой пенополиизоцианурат (PIR).Ассортимент Tricast очень универсален, предлагая множество возможных применений. Обычно используемые в качестве материалов для сердцевины с плотностью от 32 кг / м3 до 96 кг / м3, все плотности могут использоваться в качестве формующей среды для моделей или стеклопластиков, изоляции, плавучести, даже в качестве структурной части композита. Tricast — это формовочный материал промышленного стандарта, используемый во всех формах формовки из стеклопластика. Каждая плотность материала имеет ряд физических свойств, одно из которых может быть подходящим для вашего применения. Его высокая устойчивость к наиболее распространенным растворителям позволяет легко склеивать, заливать, наносить краску распылением и ламинировать.

Trident Foams также предлагает табло из Tricast 4, 5 и 6 толщиной от 6 до 38 мм. Его насечки позволяют материалу образовывать сложные кривые при склеивании или ламинировании.

Стандартные размеры листов для всех материалов составляют 2,44 м x 1,22 м x толщина на заказ, максимальная и минимальная толщина зависит от плотности продукта.

С помощью магии ЧПУ и 6-осевых роботов Trident также может создавать сложные трехмерные формы, если вы можете предоставить модель CAD, габаритный чертеж, шаблон или даже эскиз, Trident может оцифровать форму для изготовления вашего компонента из пеноматериала Tricast.

Tricast безопасен для озона и не содержит веществ, разрушающих озоновый слой.

Tricast 2 — плотность 32 кг / м3

Tricast 3 — плотность 48 кг / м3

Tricast 4 — плотность 64 кг / м3

Tricast 5 — плотность 80 кг / м3

Tricast 6 — плотность 96 кг / м3

См. Информацию о Tancast и Tricast в моделировании здесь

Изготовление на заказ | Пенополиуретан

Atlas Foam Products находится в эксплуатации более 50 лет.Находясь в Сильмаре, Калифорния, мы предоставляем широкий спектр продуктов для корпораций, частных лиц, некоммерческих организаций и индустрии развлечений.

Atlas Foam Products имеет на складе более 100 наименований пеноматериалов.

Наша продукция включает:

• Гибкий полиуретан / сетчатый
• Полиэтилен (Ethafoam)
• Пенополистирол (EPS) — пенополистирол / бортовой картон
• Сшитый полиэтилен (L-200) — несколько цветов в на складе) (L-300)
• Неопрен
• Флокированная пена (имитация бархата, доступно множество цветов)

Полиуретановая пена:

Это недорогой материал с предсказуемыми рабочими характеристиками в диапазоне температур От -40 ° до 250 ° F.Особое сочетание легкого веса, эффективности амортизации, чистоты и технологичности делает его наиболее востребованным для защиты хрупких электронных систем или компонентов.

Он обладает высокой устойчивостью к климатическим изменениям, не имеет запаха и доступен в широком диапазоне плотности и цвета; его можно использовать для демпфирования с несколькими полостями и для плоских листов. Обеспечивает максимальную защиту при минимальных затратах.

Некоторые пенопласты соответствуют спецификациям MIL-P-26514.

Полиэтиленовая пена (Ethafoam):

Ethafoam обладает превосходными характеристиками поглощения энергии, а также хорошими химическими, влагопроницаемыми и изоляционными характеристиками.Он подходит для изготовления с использованием обычных режущих инструментов и вспенивания горячей проволокой.

Пенополистирол (EPS):

EPS — это недорогой упаковочный материал низкой плотности, состоящий из гранул полистирола, расширенных и склеенных под действием тепла с образованием полужесткой пены. Доступны с плотностью от 1 до 2 фунтов на кубический фут. EPS легко формовать резанием, формованием горячей проволокой или формованием.

Плоский листовой материал:

Полиуретан, этиловый пенополистирол, пенополистирол (EPS), сшитый полиэтилен, сетчатые прокладки и подушки из вспененного материала доступны в любом размере, от 120 дюймов в длину на 84 дюйма в ширину в зависимости от материала.Точность размеров по толщине сохраняется до 1/16 дюйма на 1 дюйм толщины. Никаких инструментов или штампов не требуется.

Применения:

Амортизация по периметру нестандартных форм, не требующая соответствия контуру; и как наполнитель в ящиках.

Размеры:

Любой размер до 120 дюймов в длину и 84 дюйма в ширину, от 3/32 дюймов до 50 дюймов в зависимости от используемого материала.

Доступные плотности:

Полиуретан (полиэстер) 2 # / Cu.Ft. 4 # / Cu. Ft.

Полиуретан (полиэфир) с плотностью от 1,1 # до 2,7 #.

(EPS) 1 #, 1.5 #, 2 #, 3 #

(ETHA) 1.7 #, 2.2 #, 4 #, 6 #, 9 #

(другие плотности по специальному запросу)

Цвета:

Полиуретан Полиэстер: угольный, синий (другие цвета по специальному запросу)

Полиуретан Полиэфир: белый, угольный, желтый, розовый, синий (другие цвета по специальному запросу)

ETHA: белый, угольный, синий, зеленый, розовый

Cross-Linked (L-200): белый, серый, угольный, синий, розовый, зеленый, фиолетовый, желтый

Доставка Обычно в течение 3-5 дней ARO

Штамповка стали

Штампы изготовлены из пеноматериала Atlas и остаются собственностью заказчика. Стоимость штампа применима только к первоначальному заказу. В дальнейшем штампы можно использовать повторно без дополнительных затрат.

Советник по производству

Проконсультируйтесь с нашим инженерным персоналом, чтобы определить правильный размер и плотность материала с помощью наиболее экономичных методов производства. Эта услуга бесплатна.

Формовка горячей проволокой

Это экономичный метод амортизации продукта, обеспечивающий максимальную производительность для самых деликатных предметов. Форма единого блока полистирола (EPS) соответствует форме контейнера, а полости вырезаются по размеру каждого предмета.Можно формировать полости любой глубины и конфигурации; тяжелая электрически устойчивая проволока формируется соответствующей формы, и нагретая проволока четко разрезает материал. Шаблоны используются для обеспечения согласованности точности. Доступны различные плотности.

Экономия достигается за счет отказа от оснастки, штампов и форм; в то же время индивидуально подогнанные полости обеспечивают большую защиту, чем любой метод установки более мелких кусков материала вокруг предмета. Длительный срок службы пенополистирола позволяет многократно использовать подушку.

Размеры:

В разумных пределах нет ограничений на размер подушки, глубину и контур формируемых полостей. Мы проектируем в соответствии с вашими требованиями.

Гофрированная полиуретановая пена (форма ящика для яиц)

Гофрированная пена идеальна для амортизации различных больших, маленьких и необычных предметов в одной упаковке; гребни обнимают предмет, не позволяя двигаться. Такая адаптируемость к разным формам и размерам позволяет разместить все элементы линейки продуктов в относительно небольшом количестве стандартных упаковок.Обычно он легкий и достаточно гибкий, чтобы при желании обернуть его вокруг предмета.

Доступны различной плотности. Некоторые из них могут иметь сертификат MIL-P-26514.

Доставка: 5 дней ARO.

Ограничения по длине, ширине и общей толщине зависят от типа желаемого материала. За подробностями обращайтесь к продавцу вашего атласа по телефону.

Детали необходимо заказывать комплектами. Необходимо предоставить полную подробную информацию. Два куска свернутой пены, сложенные вместе, образуют набор.

Упаковка в амортизирующей прокладке Консультант

Приглашаем вас проконсультироваться с производственным персоналом Atlas Foam по любым вопросам амортизации. Вы обнаружите, что большинство проблем можно значительно упростить, если принять меры на ранних этапах. Когда это будет сделано, требования можно будет наиболее экономично воплотить в производственные процедуры.

Прототипы

Atlas Foam оснащен оборудованием для производства прототипов, отвечающих самым строгим требованиям.Плата за услугу при первоначальном заказе не взимается; по спекулятивным или выборочным запросам применяется номинальная плата за обслуживание.

Как заказать:

Каждый заказ указывается индивидуально. Заказ на поставку, охватывающий весь заказ с печатью и спецификациями количества, размера, цвета и плотности.

Заказы «КАК ВЫПОЛНЯЕТСЯ»:

При больших объемах заказов, требующих периодических прямых поставок, Atlas Foam примет и поддержит все необходимые меры для производства и график поставок.

Повторные заказы:

Atlas Foam будет хранить все штампы и производственное оборудование. Матрицы остаются собственностью заказчика до тех пор, пока они не потребуются. Для повторных заказов достаточно заказа на покупку или другого разрешения.

Поставка:

Полиуретановые листы и гофрированные прокладки из пенопласта обычно отправляются в течение трех дней, в зависимости от размера заказа. Для заказов, требующих штампов, оснастки или шаблонов, требуется 1-2 недели.

Цены:

Каждый заказ котируется индивидуально в соответствии с требованиями каждой работы.Мы прилагаем все усилия, чтобы цитировать телефонные запросы в тот же день.

Проконсультируйтесь с компанией Atlas Foam по любым вопросам, связанным с амортизирующим материалом.

Применение полиуретана

По данным Министерства энергетики США, расходы на отопление и охлаждение составляют около 56 процентов энергии, потребляемой в среднем американском доме. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать качество промышленных и потребительских товаров.

Полиуретаны образуются в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок. Поскольку для производства полиуретана можно использовать различные диизоцианаты и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных областей применения.