Поливинилхлорид (ПВХ) — это, свойство, технология производства, формула, маркировка, плотность, температура плавления

Сокращения и другие названия: ПВХ, РVC, полихлорвинил, хосталит, луковил, норвик, ПВХ пластикат, Polyvinyl Chloride, PVC-HD (Поливинилхлорид с высокой плотностью), PVC-LD (Поливинилхлорид с низкой плотностью)

Тип полимера: термопласт

Поливинилхлорид — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида; элементарные звенья в его макромолекуле соединены по типу «голова к хвосту». Имеет молекулярную формулу (С₂Н₃Cl)_n.

Структурная формула ПВХ представлена следующим образом:

Международный знак вторичной переработки:

Такое обозначение ПВХ указывает на то, что его запрещено использовать для пищевого применения: может содержать бисфенол А, винилхлорид, фталаты, ртуть или кадмий.

Данный полимер представляет собой белый порошок с молекулярной массой 30000-150000 (в зависимости от промышленных марок продукта). В CAS представлены следующие физические свойства поливинилхлорида:

Отмечается, что ПВХ трудногорюч, а при температурах выше 110-120°C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.

Следует добавить, что хосталит растворяется в циклогексане, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане и ограниченно – в бензоле и ацетоне (набухает).

Поливинилхлорид не подвергается растворению в воде, спиртах, углеводородах (в том числе в бензине и керосине). Также он устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров и спиртов.

Что касается получения ПВХ, выделяют радикальную полимеризацию винилхлорида в массе, суспензии, эмульсии и растворе. Наибольшее распространение в промышленности на данный момент времени имеет суспензионный метод.

Для начала рассмотрим процесс производства поливинилхлорида с помощью полимеризации в массе.

В данном способе получения ПВХ в промышленности отмечается сложность отвода теплоты реакции. Условия теплоотвода ухудшаются вследствие того, что при увеличении степени превращения мономера постепенно исчезает жидкая фаза и образуются крупные агрегаты полимера. Это приводит к местным перегревам и получению неоднородного мономера. При таком условии полимеризацию винилхлорида можно осуществлять до степени конверсии мономера не выше 20 – 25%.

1 – автоклав предварительной полимеризации

2 – емкость винилхлорида

3 – автоклав – полимеризатор

4 – фильтр

5 – конденсатор регенерированного винилхлорида

6 – бункер-циклон

7, 11 – грохот

8,12, 14, 18 – приемники поливинилхлорида

9 –емкость

10 – дробилка

13 – автоматические весы

15 – мельница

16 – воздушный фильтр

17 – барабанный питатель

В реактор – автоклав 1 подают инициатор (0,05 – 0,1% от массы мономера) и из емкости 2 через счетчик или весовой мерник загружают жидкий винилхлорид.

В рубашку реактора подают горячую воду для разогрева реакционной массы в течение 1 – 1,5 ч, затем при интенсивном перемешивании и отводе теплоты реакции проводят полимеризацию винилхлорида до 10%-ой степени конверсии при давлении 0,9-1,1Мпа. Образующуюся суспензию полимера в мономере сливают в реактор – автоклав 3, в котором ее смешивают с новой порцией мономера, инициатором, акцептором, акцептором хлористого водорода и другими добавками.

В реакторе – автоклаве, снабженном перемешивающим устройством с переменной частотой вращения, полимеризация продолжается до 60 – 85%-ой конверсии. Температура и давление поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8 – 11ч. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувается через фильтр 4 в конденсатор 5. Сконденсировавшийся винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов 1 и 3 перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный ПВХ при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоздушной смеси в бункер – циклон 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 и бункер – приемник 8, просеивается на сите 11, собирается в бункер – приемник 12 и поступает на упаковку.

Крупная фракция продукта из грохота 7 поступает в дробилку 10, в бункер – приемник 14, порошок с нестандартным размером частиц подается в мельницу 15. Просеянный продукт собирается в бункере – приемнике 18, откуда поступает непосредственно на упаковку.

При суспензионной полимеризации получают около 70% количества поливинилхлорида. Различают периодический процесс и полунепрерывный, их отличие состоит в аппаратурном оформлении.

Ниже представлена схема периодического процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в суспензии:

1 – реактор – полимеризатор

2 – емкость для раствора стабилизатора

3 – фильтр

4 – коркоотделитель

5 – дегазатор суспензии

6 сборник – усреднитель суспензии

7 – центрифуга

8 – сушилка

9 – бункер

10 – узел рассева порошка

В реактор – полимеризатор 1 загружают через счетчик и весовой мерник деминерализованную воду, раствор стабилизатора из емкости 2 (через фильтр 3) и раствор инициатора. Затем его продувают азотом и подают жидкий винилхлорид. После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагрева реакционной смеси. Полимеризация продолжается около 5 – 10 часов, конверсия мономера 80 – 90%. Не вступивший в реакцию винилхлорид сдувают, потом удаляют из реактора в газгольдер с последующей регенерацией. Суспензия ПВХ через коркоотделитель 4 поступает в аппарат 5 на дегазацию не вступившего в реакцию винилхлорида, хлороводорода и других примесей. Винилхлорид после регенерации возвращается на полимеризацию. Далее суспензию передают в сборник – усреднитель 6, там суспензию смешивают с суспензией после других операций и подают в центрифугу 7 для отделения полимера от водной фазы. Фильтрат поступает в систему очистки сточных вод. Порошкообразный полимер с влажностью 20 – 30 % подается в сушилку 8. При сушке в кипящем слое температура поступающего в камеру воздуха в камеру 115-120, температура в разных точках кипящего слоя 35 — 65°C. После сушки содержание влаги в полимере не должно превышать 0,3 – 0,5%. Затем порошкообразный ПВХ сжатым воздухом передается в бункер 9, а из него в узел 10. Готовый поливинилхлорид в виде порошка упаковывается в тару, а крупнозернистые фракции подвергаются размолу.

Суспензионный ПВХ обычно выпускается в виде однородного порошка белого или светло – желтого цвета с насыпной плотностью 450 – 600 кг/м³.

Рассматривая эмульсионную полимеризацию поливинилхлорида, можно отметить одну особенность: в данном способе используется инициатор, растворимый в воде, но нерастворимый в мономере. Этот факт обуславливает отличие механизма эмульсионной полимеризации от полимеризации в суспензии.

Технологический процесс получения эмульсионного поливинилхлорида по непрерывному способу состоит из стадий подготовки исходных компонентов, полимеризации винилхлорида, дегазации латекса, нейтрализации и стабилизации латекса, выделения ПВХ из латекса, расфасовки и упаковки материала.

На рисунке представлена схема процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в эмульсии:

1 – аппарат для растворения эмульгатора

2, 5, 12 – фильтры

3 – сборник водной фазы

4 – полимеризатор

6 – дегазатор латекса

7 – сборник латекса

8 – растворитель соды

9 – сборник раствора соды

10 – емкость для стабилизации латекса

11 – вакуум – насос

В реактор 1 непрерывно поступают жидкий винилхлорид и водный раствор эмульгатора, инициатора и регулятора рН среды. В верхней секции реактора с помощью коротколопастной мешалки создается эмульсия мономера в воде. По мере движения эмульсии при температуре 40 — 60°C происходит полимеризация винилхлорида на 92-95%. Отвод тепла реакции осуществляется через рубашку, а отношение винилхлорида к водной фазе колеблется в пределах от 1 : 1 до 1 : 2.

Процесс полимеризации контролируется по плотности эмульсии и температуре реакционной смеси в автоклаве. При нормальной работе плотность равна 1120 кг/м³.

Латекс направляют через фильтр 5 в аппарат 6 на дегазацию. Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования.

Из дегазатора 6 латекс поступает в сборник 7, откуда перекачивается насосом в емкость 1- для стабилизации раствором соды. Стабилизированный латекс направляют на сушку в распылительный сушильный агрегат. Сухой продукт, содержащий не более 0,35% влаги, расфасовывают и упаковывают на специальной машине.

Следует отметить, что существенным недостатком эмульсионного ПВХ является высокое содержание примесей в полимере, что ограничивает его области применения.

Последний способ — получение ПВХ в растворе. Его проводят в среде органических растворителей в присутствии органических пероксидных и гидропероксидных инициаторов.

Такой вид полимеризации в промышленности применяют редко, ввиду продолжительности процесса, большого расхода растворителей и необходимости их регенерации.

Естественно, в зависимости от способа получения поливинилхлорида различают различные маркировки этого материала. Так, марки поливинилхлорида, полученного суспензионным методом, обозначаются как ПВХ-С, эмульсионным — ПВХ-Е, массовым — ПВХ-М. Последующие цифры для каждого способа производства имеют свое значение. Последняя буква, которая находится после цифр, указывает на возможное применение поливинилхлорида данной марки (буква М — мягкие изделия, Ж — жесткие изделия, П — пасты).

Рассмотрим несколько примеров маркировок для суспензионного ПВХ:

Смола ПВХ-С-7059-М — поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства следующих пластифицированных изделий: светотермостойкий кабельный пластикат, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы, специальный линолеум.

Смола ПВХ-С-6359-М — поливинилхлорид суспензионный, используется для производства пластифицированных и полужестких изделий общего назначения (искусственная кожа, пленка, линолеум) и листов спец. назначения.

Смола ПВХ-С-6768-М – поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства труб, профильно-погонажных изделий и прочих пластифицированных материалов (в основном это оконные конструкции).

Смола ПВХ-С-7058-М – поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства следующих пластифицированных изделий: светотермостойкий кабельный пластикат, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы, специальный линолеум.

Смола ПВХ-СИ-67 — поливинилхлорид суспензионный, используется для изготовления следующих изделий: жесткие и гибкие прессования, канализационные напорные и дренажные трубы, строительные и оконные профили, фитинги, тара, упаковка, подоконники.

Поливинилхлорид стал одним из самых широко используемым пластиков в мире (находится в тройке по популярности вместе с полиэтиленом и полипропиленом). Это обусловлено как его низкой ценой, так и высокими техническими характеристиками.

ПВХ-изделия нашли свое применение в строительстве. Так, в развитых странах они составляют больше половины от всех применяемых стройматериалов и встречается в обычной жизни как материал для производства окон, дверей, водостоков и различных отделочных материалов.

Не исключено применение поливинилхлорида и в области медицины, так как материал возможно использовать разово, что позволило исключить использование стеклянных и резиновых изделий, требующих стерилизации. ПВХ можно встретить в виде сосудов, трубок и катетеров, перчаток, шин, упаковки лекарство и др.

Также поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых и профессиональных холодильниках. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя, вместо относительно сложных механических затворов.

Вдобавок ко всему, материал широко применяется в рекламе: для оформления витрин магазинов и торговых точек, создания рекламных баннеров и плакатов. Служит сырьём для производства различного рода продукции от грампластинок и плакатов до наклеек.

ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный

Как получают ПВХ (поливинилхлорид) и его безопасность для рук

17.04.2022

Полимер ПВХ, который находит широкое применение в промышленности, синтезируется из винилхлорида под воздействием хлорида натрия. Винилхлорид – это бесцветный газ, который кипит при температуре 13,9°. Вещество мало растворяется в воде и характеризуется способностью к полимеризации.

Какое сырье используется при производстве

Основной составляющей поливинилхлорида является пластизоль. Им покрывают ткань, из которой изготавливают рабочие перчатки, для предотвращения преждевременного истирания и появления разрывов.

Чтобы изготовить пластизоль для рабочих перчаток, понадобятся:

• универсальный полимер смола ПВХ считается основой суспензии;
• вязкость материала регулируют при помощи специального флотореагента;
• для придания определенного оттенка материалу добавляют красящий пигмент;
• объем наполнителю придают измельченные частицы мела.

Применение в производстве мела помогает снизить себестоимость материала, сохранив характеристики готовых изделий – рабочих перчаток.

Для производства пластизоля используют бетономешалку. При выборе объема устройства учитывают потребности производства. Сначала смешивают пластификатор с красящим пигментом. Затем добавляют смолу ПВХ и измельченный мел. Смешивание компонентов в бетономешалке объемом 250 л занимает около 1 часа.

Как определить вязкость консистенции: чтобы пластизоль было удобно наносить на тканевую поверхность, его текстура должна напоминать жидкую сметану. Материал получается в меру вязким и текучим.

На одну пару перчаток расходуется 6 г термопластичного полимера.

Получение ПВХ

В состав поливинилхлорида входит хлорид этилен. В производстве применяют несколько способов синтеза ПВХ. Но самым распространенным методом является полимеризация мономера в жидкости – процесс выделения низкомолекулярного вещества или смеси таких веществ в воде и их превращения в полимер.

Для этого сырье винилхлорид под давлением через специальную трубочку помещают в реактор, который предварительно заполняют водой. Вещество по своим химическим свойствам не растворяется в воде. Винилхлорид образует микрокапельки, которые плавают в реакторе. Под действием подогрева образуется суспензия пероксида водорода, являющаяся инициатором химической реакции.

В процессе производства выделяется соляная кислота и тепло. Чтобы не началась обратная реакция, в суспензию добавляют стабилизатор. Он обволакивает образовавшиеся частицы защитной пленкой. Образованное вещество отделяют от жидкости при помощи центрифуги или специального сита.

Условия хранения

Готовый пластизоль густеет и окончательно стабилизируется в течение 3-х дней, прошедших с момента изготовления. В результате долгого хранения меняется вязкость материала. Чтобы эта характеристика стала оптимальной, пластизоль размешивают в специальной емкости. Текучесть регулируют при помощи пластификатора.

При необходимости заготовить определенный объем материала впрок, то важно соблюдать условия его хранения:

• пластизоль следует хранить в герметичной таре;
• температура в помещении не должна превышать 23-25°.

В зависимости от сфер применения рабочие перчатки принято делить на два вида: универсальные и специальные. Универсальные изделия используются в быту и имеют точное покрытие ПВХ. Они незаменимы для защиты рук от порезов, проколов, грязи и пыли. Изготовление рабочих перчаток с ПВХ покрытием регламентируется ГОСТом 28846-90.

Специальные рабочие перчатки устойчивы к кислотам, горению. Изделия имеют дополнительную защиту от проколов. Они надежнее универсальных и имеют более долгий эксплуатационный срок. Выпускаются по ГОСТу 12.4.252-2013.

Преимущества изделий с покрытием ПВХ

Рабочие перчатки с ПВХ отличаются прочностью и устойчивостью к быстрому износу. Они надежно защищают руки от случайных порезов в процессе работы, а также позволяют удерживать предметы со скользкой поверхностью. Для нанесения печати или напыления используют пластизоль ПВХ.

Рисунок может быть любым по желанию производителя изделий. Пластизоль выкладывают в виде точек, волн, надписей. От площади покрытия ПВХ зависит прочность и износостойкость изделия. Для усиления защиты используют специальную трафаретную печать.

При производстве используется сырье двух видов:

• натуральные волокна;
• синтетические нити.

Изготовленные из качественного сырья перчатки имеют ряд преимуществ: они гипоаллергенны и полностью безопасны для человека. Изделия практичны износостойки. Надежное покрытие из пластизоля ПВХ не стирается в процессе эксплуатации. Нанесенный рисунок создает защитный слой, предупреждающий повреждение ладоней в процессе работы.

Стоимость изделий невысока. Рабочие перчатки с ПВХ нанесением защищают руки от грязевых частиц, заноз, заусенцев, которые образуются на металле, и осколков стекла. Изделия позволяют сохранить чувствительность кожных покровов при выполнении работ разной сложности.

Безопасность изделий для рук

ПВХ считается одним из самых часто используемых видов пластмасс, которые получают в результате термической обработки. Есть мнение, что применение изделий из ПВХ небезопасно для здоровья. Однако это совсем не так. Потенциальная угроза исходит совсем не от ПВХ, а от некоторых веществ, используемых при изготовлении материала. К ним относят: альдегиды, фталаты, фенол. При этом важно учитывать, что в процессе применения перчаток с ПВХ нанесением эти вещества не выделяются из изделия, а значит, не могут навредить человеку.

Их выделение возможно лишь при нагревании материала. ПВХ начинает плавиться при температуре от 100-140°. В процессе плавления возможно выделение вредных веществ. Об этом стоит помнить людям, которые используют изделия из ПВХ в работе.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Задать вопрос

Возврат к списку

Поделиться:

Какие этапы процесса производства винилхлорида выполняются

Процесс производства винилхлорида представляет собой процесс превращения винилхлорида в раствор полимера. Винилхлорид — это газ, который имеет ряд промышленных применений, но мы будем обсуждать здесь его использование в производстве поливинилхлорида (ПВХ). Его получают путем обработки винилхлорида двумя молекулами хлора. Он не только имеет другие применения, но и может быть переработан в различные новые материалы путем полимеризации.

Последующие этапы процесса производства винилхлорида

1. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ:

Это необходимый и неотъемлемый этап производства поливинилхлорида. Первоначально полученный винилхлорид помещали в реактор, в котором он смешивался с водой. Их смешивали в течение двух часов, а затем добавляли хлор. После нагревания из этой смеси удаляют растворитель, оставляя только раствор полимера. Этот раствор можно легко превратить в пар и перегнать, чтобы получить чистый поливинилхлорид.

2. ДИСТИЛЛЯЦИЯ:

Перегонка – это процесс, при котором твердые вещества смешиваются с жидкостями и разделяются на основе разных температур кипения этих двух веществ. Винилхлорид имеет температуру кипения почти 50 ℃, а поливинилхлорид имеет температуру кипения 240 ℃. Поскольку поливинилхлорид является легкоплавким полимером, его легко отделить от подложки перегонкой. Поливинилхлорид кипит при таких высоких температурах, что легко отделяется от всего остального и, таким образом, облегчает сбор и получение чистого поливинилхлорида.

3. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОЧИСТКА:

В процессе производства винилхлорида образуются два различных газа винилхлорида. Первый — чистый воздух, второй — газообразный хлористый водород. Воздух выбрасывается в атмосферу, но из него необходимо удалить хлористый водород. Это просто делается путем удаления его из воздуха с помощью водяного скруббера.

4. СТЕКЛЯННЫЕ ШАРИКИ:

На этом этапе производятся стеклянные бусины, которые используются для производства поливинилхлорида для коммерческого использования. Они производятся очень похоже на процесс производства поливинила, упомянутый выше, но вместо дистилляции они используют кристаллизацию. После изготовления они хранятся в инертном растворителе и нагреваются только до 110 ℃, при котором получается поливинилхлорид.

5. ПОЛИМЕРАЦИЯ:

Когда раствор достигает точки кипения 50 ℃, он превращается в чистый газообразный винилхлорид. Затем этот газ проходит процесс полимеризации, в ходе которого он превращается в чистую жидкость. Другими словами, он стал поливинилхлоридом. Этот процесс проходит через органический каталитический процесс и неорганическую реакцию, в результате которой получается чистый поливинилхлорид, который можно использовать для многих целей.

6. ФИЛЬТРАЦИЯ:

Поливинилхлорид отделяется от других материалов с помощью процесса, называемого фильтрацией. Этот процесс сложен, так как требуется много стадий, чтобы отделить все примеси, которые находятся в растворе поливинилхлорида. Он начинается с коагуляции, при которой реагенты смешиваются, затем фильтруются и затем нейтрализуются. После этого они снова фильтруются, на этот раз с использованием активированного оксида алюминия, который удаляет все виды других материалов, а также многие примеси в растворе. После этого они используют керамические фильтры, чтобы увидеть, есть ли какие-либо оставшиеся примеси, которые еще необходимо удалить из полимеризационного раствора. Наконец, раствор помещают в вакуум через целитовый фильтр.

7. КОНТЕЙНЕР:

После того, как все фильтры будут использованы и в полимеризационном растворе не останется примесей, его вакуумируют и помещают в контейнеры. Эти контейнеры изготовлены из стекла для максимальной безопасности и имеют маркировку, показывающую, что в них нет вредных химических веществ. Кроме того, это дает информацию о том, какой тип полимеризации происходил, чтобы сделать контейнер безопасным для использования человеком.

Использование винилхлорида 

1. ПВХ

Поливинилхлорид или ПВХ — это синтетический полимер, который используется во многих областях. Его получают путем полимеризации винилхлорида в раствор, а затем в твердое вещество. Об этом сообщается в статье Института винила, и сообщается, что он используется в трубах из ПВХ, сополимерных пластмассах (пластификаторах), виниловых напольных покрытиях и даже в некоторых резиновых шлангах.

2. Уретановая пена

Уретановая пена — это пенообразователь, используемый для создания пластикового строительного блока, а также для создания изоляционного материала из напыляемой пены. Его получают путем смешивания определенных соединений, которые представляют собой олигомеры уретана и полиолы, а также воду. Некоторые из этих соединений включают метилендифенилдиизоцианат (МДИ), толуолдиизоцианат (ТДИ), триметилолпропан (ТМП), хлортрифторэтилен (ХТФЭ) и воду.

3. Майлар

Майлар – твердый прозрачный пластик, используемый для изготовления различных пленок и пленок, а также конвертов. Его изготавливают путем смешивания и экструзии полиэстера, поливинилхлорида и уретана с последующим формованием продукта.

4. Связующие для яблок

Яблоки часто покрывают воском или смолой, чтобы сделать их более прочными перед отправкой. Этот процесс называется вощением или покрытием смолой. Воск наносится в машине для литья под давлением непосредственно в яблоко, когда оно проходит цикл нагрева под давлением.

Выводы Поливинилхлорид или ПВХ хорошо подходят для многих различных коммерческих применений и могут использоваться во многих различных средах, не беспокоясь о воздействии тепла, света или других воздействий окружающей среды. Он производится с помощью очень сложного процесса, который включает как органические, так и неорганические реакции, но все они в конечном итоге производят чистый поливинилхлорид, который можно использовать для многих целей. Это объясняет процесс производства винилхлорида.


Отказ от ответственности: ECHEMI оставляет за собой право окончательного объяснения и пересмотра всей информации.

Получение более строгих стандартов для заводов по производству ПВХ

Каждый год заводы по производству ПВХ (или поливинилхлорида) выбрасывают в атмосферу около 500 000 фунтов винилхлорида — известного канцерогена для человека — и многих других токсичных химических веществ. Эти растения оказали невероятно разрушительное воздействие на сообщества по всей стране, особенно в Луизиане. В Моссвилле, штат Луизиана, исторически сложившемся афроамериканском сообществе, где расположены два завода по производству ПВХ, медицинские исследования показали, что уровни диоксина в крови жителей сопоставимы с уровнями, наблюдаемыми при промышленных авариях. Такие сообщества, как Моссвилль, которые существуют в тени заводов по производству ПВХ, страдают от высокого уровня заболеваемости раком, астмой и эндометриозом.

Хотя в 2002 году Агентство по охране окружающей среды выпустило нормы выбросов для заводов по производству ПВХ, они предоставили стандарты выбросов только для винилхлорида, оставив выбросы диоксинов, хрома, свинца, хлора и хлористого водорода — веществ, связанных с широким спектром серьезных неблагоприятных последствий для здоровья, включая рак— совершенно непроверенный. Кроме того, единственный принятый стандарт для винилхлорида был установлен на том же слабом стандарте, который действует с 1976 года, уровне, который позволяет заводам по производству ПВХ продолжать выделять этот токсин на уровнях, которые, по мнению самого Агентства по охране окружающей среды, могут вызвать смерть и серьезное заболевание.

Mossville Environmental Action Now (MEAN) и Sierra Club, представленный Earthjustice, успешно оспорили эти правила в 2002 году, что привело к решению окружного апелляционного суда округа Колумбия в 2004 году, в котором было установлено, что слабый подход EPA к регулированию загрязнения от заводов ПВХ нарушает закон. Четыре года спустя агентство не смогло добиться какого-либо прогресса в замене освобожденного стандарта законным, в результате чего заводы по производству ПВХ не регулировались.
В октябре 2008 года организация Earthjustice снова подала иск от имени MEAN, Sierra Club и Louisiana Environmental Action Network (LEAN), чтобы заставить EPA выполнить свои обязательства в соответствии с Законом о чистом воздухе и издать законные стандарты для заводов по производству ПВХ. В ноябре 2009 года, в рамках соглашения, достигнутого с клиентами Earthjustice, Агентство по охране окружающей среды согласилось начать регулирование токсинов, выделяемых заводами по производству ПВХ, к 29 июля 2011 года.