Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен). Свойства, виды и области применения 2023

Вспененный полиэтилен (или пенополиэтилен ППЭ, expended polythene EPE) – это получаемый на основе полиэтилена материал с закрыто-пористой структурой, относящийся к классу газонаполненных термопластичных полимеров, называемых также пенополимерами или термопластами. Вспененный ПЭ находит применение как отличный изолятор в отношении тепла, жидкостей, шума и пара.

Особенности вспененного полиэтилена

Появление вспененного полиэтилена на рынке полимерной продукции произошло уже около 50-ти лет назад. Это дало толчок производству качественно новых изоляционных материалов и поменяло взгляд, как на строительство, так и на изготовление продукции широкого ассортимента для различных сфер человеческой деятельности.

Основные свойства

Технические характеристики вспененного ПЭ являются синтезом свойств полиэтиленов, мягких эластичных материалов с низкой температурой плавления, и вспененных веществ с их легким весом и низкой теплопроводностью:

• Как и обычный полиэтилен, вспененный ПЭ — горючий материал, максимальная температура эксплуатации которого не должна превышать +102°С. При более высоких показателях он будет плавиться.
• При низких температурах, даже при понижении до -60°С вспененный полиэтилен будет сохранять все свои свойства, включая прочность и эластичность.
• Теплопроводность этого продукта очень мала, она составляет 0,038-0,039 Вт/м*К, что дает изделиям из него особенно высокий коэффициент теплоизоляции.
• В прямом контакте с водой вспененный ПЭ поглощает ее не более чем на 1-3,5% своего объема в месяц.
• Вспененный полиэтилен очень стоек к химически активным средам, в частности к масляным и бензопродуктам.
• Не разрушается в биологически активной среде (не гниет, не поддается действию бактерий и грибка).
• Отлично поглощает звуки, благодаря чему ППЭ может использоваться для шумоизоляции.
• Абсолютно нетоксичен, даже в процессе горения.
• Легко транспортируется и монтируется,
• Износостоек и долговечен до 80-ти – 100 лет службы.

ИНТЕРЕСНО! По теплопроводности и, соответственно, возможностям теплоизоляции, вспененный полиэтилен может стать отличной альтернативой многим популярным теплоизоляторам: ППЭ толщиной 1 см может заменить 5 см минеральной ваты либо 15 см кирпичной кладки.

Недостатки

Отрицательным свойством вспененного ПЭ является его непереносимость ультрафиолетовых лучей. Прямое попадание солнечного света действует на него разрушительно, поэтому как хранение, так и использование вспененного полиэтилена должно проходить в защищенных от света местах. Иначе сам материал должен содержать защиту, хотя бы в виде светонепроницаемой пленки.

Виды

На сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

1. Типом базового полиэтилена:
   1. Из полиэтилена высокого давления (ПВД),
   2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД) и др.
2. Молекулярной структурой:
   1. Несшитый вспененный ПЭ, вспениваемый физическими газообразователями. Сохраняет изначальную молекулярную структуру полиэтилена.
   2. Сшитый химическим либо физическим способом. Имеет модифицированную структуру молекулярных связей, а также гораздо большую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, влаге и химическим реагентам.
3. Структурой самого изделия:
   1. Пенообразный,
   2. Порообразный,
   3. Сотовый.

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Область применения

Вспененный полиэтилен имеет широкое применение в качестве изолирующего и сохраняющего тепло материала, что объясняется высотой показателей по всем его техническим характеристикам, разнообразностью производимых форм, а также сравнительной дешевизной его производства:

• Как тепло-, звуко- и гидроизоляция элементов различных строительных конструкций (фундаментов, полов, стен и кровли, вентиляционных систем),
• Как изолирующий материал в автомобиле- и приборостроении (для отделки салона автомобилей, судовых кают, шумоизоляции военной техники),
• Для уплотнения элементов дверей, стеклопакетов, подложки под ламинат и в сочетании с другими изолирующими продуктами,
• Как формообразующий и изолирующий материал в производстве спортивного инвентаря, рюкзаков и защитных шлемов,
• В качестве транспортировочной упаковки для обуви, различного оборудования, бытовой техники и многого другого.

Вспененный полиэтилен: характеристики, применение, виды

Материал, который НЕ проводит электричество, НЕ пропускает воду, НЕ выделяет вредную «химию», НЕ дает теплу покинуть пределы помещения.  Четыре частицы «не» описывают свойства одного из лучших теплоизоляторов современности — вспененного полиэтилена или пенополиэтилена (ППЭ). Для того чтобы получить материал, над ПВД (полиэтилен высокого давления) проводили массу опытов — его насыщали газами, подвергали диффузии, расплавляли, смешивали с присадками. Результат оправдал затраченные усилия, получился материал, удовлетворяющий множеству запросов.

Содержание

1. Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства
2. Технические характеристики
3. Изделия из пенополиэтилена и область их применения
4. Преимущества и недостатки 
5. Безопасность вспененного полиэтилена
6. Основные бренды на современном рынке

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

• Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м³, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
• Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 ⁰С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 ⁰С … + 75⁰С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 ⁰С (несшитый до +100 ⁰С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 ⁰С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
• У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
• У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.        

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

• Фольгированный пенополиэтилен — продается в рулонах шириной 1,0-1,2 метра. Представляет собой утеплитель из химически сшитого вспененного полиэтилена, покрытого полированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции стен, промышленного оборудования, инженерных систем. Самые популярные из модификаций: «А» (фольга с одной стороны), «В» (двухстороннее фольгирование), «С» (одна сторона — фольга, на другой — клеевое покрытие), «ALP» (одностороннее фольгирование с защитной пленкой), «Пенофол» (вспененный полиэтилен с перфорированным покрытием из фольги).

• Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

• Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

• Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

• Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

• Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

О плюсах материала:

• Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
• У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
• Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
• ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
• А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

• Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
• Выше 100 ⁰С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете.  Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 ⁰С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон,  Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Применение имплантатов из пористого полиэтилена высокой плотности в челюстно-лицевой хирургии

J Maxillofac Oral Surg. 2014 март; 13(1): 42–46.

Опубликовано в Интернете 1 января 2013 г. doi: 10.1007/s12663-012-0459-2

, ^{, , и}

00 90 9 Информация об авторе Информация об отказе от ответственности Статья 00 90 90 Целью этой статьи было определить полезность имплантатов из пористого полиэтилена высокой плотности (HDPE) при различных деформациях лицевого скелета. Шестнадцать пациентов (возраст от 14 до 28 лет) с деформациями лица, требующими реконструкции или аугментации скелетных дефектов, пролеченных в период с января 2008 г. по декабрь 2010 г. Срок наблюдения за пациентами варьировал от 6 месяцев до 2 лет. включают: по одному пациенту с гемифациальной микросомией и коррекцией кончика носа, по два пациента со скуловыми деформациями и реконструкцией дна орбиты, по три пациента с параназальными деформациями и гипоплазией нижней челюсти и по четыре пациента с увеличением подбородка. Всего было установлено 24 имплантата. Осложнения включали инфицирование и расхождение швов раны у одного пациента. Имплантаты пальпировались экстраорально у двух пациентов. Сделан вывод, что HDPE является отличной альтернативой аутогенным трансплантатам для увеличения скелета лица. Его пористая природа, отличный рост и покрытие мягких тканей являются преимуществами, а недостатки включают его жесткость, и иногда он пальпируется вне полости рта.

Ключевые слова: Пористый полиэтилен, Аллопласты, Имплантаты, Черепно-лицевая реконструкция

Пористый полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой инертный материал, представляющий собой разновидность пористого полимера. Он твердый и несжимаемый. Скуловая кость, нижнечелюстной угол, область тела и симфиза, череп, дно орбиты являются обычными местами для аугментации. Его легко вырезать, чтобы создать желаемую форму. Он имеет поры диаметром 100–300 мкм, что приводит к быстрому прорастанию ткани в его поры [1].

HDPE доступен в виде стерильных имплантатов в блоках, предварительно сформированных анатомических формах и на индивидуальной основе. Он биосовместим и хорошо переносится окружающими тканями [2]. Пористая структура медпоры обеспечивает фиброваскуляризацию, что предотвращает ее миграцию, а также инфицирование [3].

Цель этого исследования состояла в том, чтобы увидеть универсальность имплантатов из пористого полиэтилена высокой плотности для коррекции различных деформаций лица в качестве аугментационного материала и в качестве единственного материала для трансплантации, а также оценить послеоперационный результат с точки зрения эстетики и сопутствующих осложнений.

Выборка для исследования была получена из популяции пациентов, обратившихся в Институт челюстно-лицевой хирургии Датаркар, Пратап Нагар, Нагпур, Индия, в период с января 2008 г. по декабрь 2010 г. Информированное согласие было получено от всех пациентов, включенных в исследование после того, как они получили разъяснение преимуществ и недостатков ПНД. Всего было имплантировано 24 имплантата из полиэтилена высокой плотности 16 пациентам, из которых семь мужчин и девять женщин, а их возраст варьировался от 14 до 28 лет. Участки включали по одному пациенту с гемифациальной микросомией и коррекцией кончика носа, по два пациента со скуловой деформацией и реконструкцией дна орбиты, по три пациента с параназальными деформациями и гипоплазией нижней челюсти и у четырех пациентов с увеличением подбородка. Всех пациентов осматривали с интервалом в 3 месяца, 6 месяцев и ежегодно с минимальным последующим наблюдением в течение 6 месяцев. Пациентов обследовали после операции и наблюдали за инфицированием имплантата, обнажением, экструзией и стабильностью.

Хирургическая техника

В этом исследовании мы использовали имплантаты HDPE компании Biopore. После сбора анамнеза и клинического обследования был определен протокол лечения для всех пациентов. Больных лечили под общим наркозом. Экстраоральный доступ был использован у четырех пациентов, внутриротовой у девяти пациентов и комбинированный внеротовой и внутриротовой доступ у трех пациентов. При необходимости адаптация полиэтилена высокой плотности проводилась путем нагревания его в кипящем солевом растворе и вырезания лезвием скальпеля до желаемой толщины (рис. ). После охлаждения медпор сохраняет вырезанное положение. Первичную фиксацию осуществляли с помощью титановых винтов или проволоки. Фиксация имплантатов ПЭВП у 13 пациентов осуществлялась титановыми винтами, у одного пациента применялась чрескостная проволока, у двух пациентов имплантаты фиксировались к реципиентной поверхности плотным швом.

У 13 пациентов 18 имплантатов были зафиксированы титановыми винтами, один — чрескостной спицей. Двум другим пациентам была установлена ​​пара имплантатов, что не очень удачно.

Представление клинического случая

Случай 1

Пациент поступил со втянутым подбородком (рис. A). Дефект был исправлен с помощью ПЭВП (рис. Б). Послеоперационный результат показан на (рис. C).

Открыть в отдельном окне

Пациент с втянутым подбородком ( A ). Дефект был исправлен с помощью ПЭВП ( В ). Представлены послеоперационные результаты ( C )

Случай 2

Пациент поступил с гипоплазией нижней челюсти левой стороны угла и области тела (рис. А). Дефект был исправлен с помощью ПЭВП (рис. Б). Послеоперационный результат показан на (рис. C).

Открыть в отдельном окне

Пациент с гипоплазией нижней челюсти левой стороны угла и области тела ( A ). Дефект устранен с помощью ПЭВП ( B ). Послеоперационный результат ( C )

Случай 3

Пациент с гемифациальной микросомией (рис. A). Деформация скорректирована с помощью ПЭВП (рис. Б). На рисунке C показан послеоперационный результат коррекции деформации лица.

Открыть в отдельном окне

Пациент с гемифациальной микросомией ( A ). Деформация скорректирована с помощью HDPE ( B ). Послеоперационный вид ( C )

Случай 4

Пациент с деформацией расщелины носа (рис. A). Для коррекции использовался имплантат HDPE (рис. B). Послеоперационный вид, показывающий исправленную деформацию носа (рис. C).

Открыть в отдельном окне

Пациент с деформацией расщелины носа ( A ). Имплантат HDPE, используемый для коррекции ( B ). Послеоперационный вид, показывающий исправленную деформацию носа ( C )

Случай 5

Пациент поступил с переломом дна глазницы (рис. A). КТ показала перелом дна орбиты (рис. B). Реконструкция была выполнена с использованием трансплантата из полиэтилена высокой плотности (рис. C). На рисунке D показана послеоперационная исправленная деформация.

Открыть в отдельном окне

Пациент с переломом дна орбиты ( A ). КТ, показывающая перелом дна орбиты ( B ). Реконструкция с использованием трансплантата из полиэтилена высокой плотности ( C ). Фото после операции ( D )

Все пациенты находились под наблюдением с интервалом 3, 6 месяцев и 1 год наблюдения. Средний период наблюдения в исследовании составлял от 6 месяцев до 2 лет. У всех пациентов наблюдали улучшение эстетики, формы и функции лица с помощью визуальной аналоговой шкалы. У всех 16 пациентов наблюдалось значительное улучшение эстетики лица. Через 3 месяца наблюдения было обнаружено, что все имплантаты зафиксированы в окружающих тканях. Осложнения включали инфекцию и расхождение швов раны у одного пациента, имплантат, пальпируемый экстраорально у двух пациентов. один имплантат был инфицирован и удален через 4 недели. Расхождение швов раны ушивали после санации под местной анестезией.

Цель этой статьи состояла в том, чтобы увидеть полезность имплантатов HDPE (HDPE) в оральной и челюстно-лицевой хирургии. Результат свидетельствует о том, что ПЭВП очень полезен при реконструкции дефектов челюстно-лицевой области.

С 1940 года твердый полиэтилен используется в качестве заменителя кости и хряща [4]. В начале 1970-х годов был разработан HDPE. Он обладает высокой прочностью на растяжение, высокой биосовместимостью, доступен в сборных формах и не имеет реабсорбции. Согласно Shanbag et al., HDPE имеет взаимосвязанную сеть пор, размер которой варьируется от 160 до 368 мкм, и более половины пор имеют диаметр более 150 мкм. Это способствует отличному росту тканей [5]. Кремний может вызвать реабсорбцию нижележащей кости в инкапсулированном состоянии, а также может вызвать миграцию имплантата, что можно наблюдать практически со всеми имплантатами, которые не способствуют росту ткани [6].

Достижение правильной формы имплантата является важным шагом для успешной аугментации [7]. Хотя они доступны в предварительно отформованных формах, желаемая форма в настоящем исследовании была достигнута путем замачивания ПЭВП в кипящем солевом растворе и вырезания с помощью лезвия скальпеля. Мы рекомендуем замачивать ПЭВП в растворе антибиотика перед имплантацией, что также поддерживают Frodel и Lee [8].

В нашем исследовании максимальное количество имплантатов было увеличено на подбородке ( n  = 4). Другие авторы в литературе также сообщали о подбородке как о наиболее распространенном месте лицевой имплантации [5, 9]. Силиконовые имплантаты подбородка также использовались для увеличения подбородка, но они вызывают потерю костной массы. Имплантат из ПЭВП не вызывает такой реабсорбции, а также обеспечивает рост ткани [10].

Сообщалось о восстановлении дефектов стенки орбиты различными аутогенными [11], аллопластическими [12], аллогенными [13] трансплантатами и с помощью ПЭВП [14]. ПЭВП хорошо переносится тканями орбиты, а его пористая структура быстро проникает в ткани хозяина. В нашем исследовании мы реконструировали дефект дна орбиты у двух пациентов и не имели осложнений в периоде наблюдения. Рубин и др. [15] также сообщили о низкой частоте инфицирования при использовании ПЭВП для пластики дефектов стенки орбиты.

Мы установили HDPE в двух случаях в скуловой области; это идеальный выбор из-за его природы врастания в ткани. Силиконовый полимер может вызвать подвижность и последующую инфекцию с последующим отторжением имплантата [16]. У четырех пациентов деформации носа были скорректированы с помощью ПЭВП. Сообщается, что спинка носа имеет более высокий уровень осложнений, чем имплантаты, размещенные в областях, которые имеют большее покрытие мягкими тканями [17]. Никаких осложнений в последующем периоде мы не обнаружили. Гипоплазия нижней челюсти может быть успешно увеличена с помощью ПЭВП, что доказано нашим исследованием. Мы использовали винты и проволоку для фиксации ПЭВП, что поддерживается другими авторами в литературе [18]. По данным Frodel и Lee [8], в некоторых случаях достаточно фиксации швами.

ПЭВП — отличная альтернатива для восстановления контуров лица. Это позволяет ткани прорастать в поры, что препятствует ее подвижности. Его легко формировать и вырезать до нужной формы и размера. Скорость реабсорбции трансплантата очень низкая по сравнению с аутогенным костным трансплантатом. Этот метод реконструкции лица позволяет избежать болезненности донорского участка для забора костного трансплантата. Однако в некоторых анатомических областях трансплантат можно пропальпировать экстраорально. Всегда существует вероятность отторжения трансплантата в случае его инфицирования. Авторы рекомендуют использовать ПЭВП в качестве материала выбора по сравнению с аутокостным трансплантатом при челюстно-лицевых деформациях и дефектах с соблюдением мер предосторожности и тщательным планированием лечения. Случайно, если это не удается, есть вариант аутогенного костного трансплантата, который требуется в очень редких случаях.

Авторы выражают благодарность Венди Рэш, RN, BSN, CEN за ее помощь в грамматических исправлениях в рукописи.

Конфликт интересов

Не объявлено.

Этическое одобрение

Принято.

1. Яремчук М.Ю. (2007) Скелетная аугментация лица имплантатами. В: Thome CH, Beasley RW, Aston SJ, Bartlett SP, Gurtner GC, Spear SL (ред.). Пластическая хирургия Грабба и Смита. 5-е изд. Филадельфия: Lippincott, стр. 551–556

2. Sevin K, et al. Воздействие пористого полиэтилена высокой плотности (Medpor®), используемого для восстановления и лечения контуров. Br J Oral Maxillofac Surg. 2000; 38: 144–149.. doi: 10.1054/bjom.1998.0038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Flood TR, et al. Рандомизированное проспективное исследование влияния стероидов на послеоперационное открытие глаз после исследования дна орбиты. Br J Oral Maxillofac Surg. 1999; 37: 510–511. doi: 10.1054/bjom.1999.0024. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Рубин Л.Р. Полиэтилены как заменитель костей и хрящей: 32-летняя ретроспектива. В: Рубин Л.Р., редактор. Биоматериалы в пластической хирургии. Сент-Луис: CV Мосби; 1983. стр. 477–493. [Google Scholar]

5. Шанбаг А., Фридман Х.И., Августин Дж., Фон Рекум А.Ф. Оценка пористого полиэтилена для реконструкции наружного уха. Энн Пласт Сург. 1990; 24:32–39. doi: 10.1097/00000637-19^{00-00006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]}

6. Wellisz T, Lawrence M, Jazayeri MA, Golshani S, Zhou ZY. Влияние аллопластических накладок имплантатов на кость нижней челюсти кролика. Plast Reconstr Surg. 1995; 96: 957–963. doi: 10.1097/00006534-199509001-00029. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

7. Цветы РС. Аллопластическая аугментация переднего отдела нижней челюсти. Клин Пласт Хирург. 1991;18:107. [PubMed] [Google Scholar]

8. Frodel JL, Lee S. Использование имплантатов из полиэтилена высокой плотности при деформациях лица. Arch Otolaryngol Head Neck Surg. 1998; 124:1219–1223. doi: 10.1001/архотол.124.11.1219. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Bosse JP (1992) Клинический опыт с имплантатом Medpor. Представлено на 46-м ежегодном собрании Канадского общества пластических хирургов, Лондон, Онтарио, Канада, 30 мая

10. Лилла Дж.А., Вистнес Л., Джобе Р.П. Долгосрочные эффекты твердых аллопластических имплантатов при установке на кость. Plast Reconstr Surg. 1976; 59:14. doi: 10.1097/00006534-197607000-00002. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Mathog RH. Реконструкция орбиты после травмы. Отоларингол Clin North Am. 1983; 16: 585–607. [PubMed] [Google Scholar]

12. Waite PD, Clanton JT. Реконструкция дна орбиты лиофилизированной твердой мозговой оболочкой. J Oral Maxillofac Surg. 1988; 46: 727–730. дои: 10.1016/0278-2391(88)

-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Friesenecker J, Dammer R, Moritz M, Niederdellmann H. Отдаленные результаты после первичной реставрации дна орбиты. J Краниомаксиллофак Хирург. 1995; 23:31–33. doi: 10.1016/S1010-5182(05)80251-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Шумрич К.А., Керстен Р.С., Кулвин Д.Р., Смит С.П. Критерии селективного лечения орбитального края и дна при переломах скулового комплекса и средней части лица. Arch Otolaryngol Head Neck Surg. 1997;123:378–384. doi: 10.1001/архотол.1997.01

0020003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Rubin PAD, Bilyk JR, Shore JW. Орбитальная реконструкция с использованием листов пористого полиэтилена. Офтальмология. 1994; 101:1697–1708. doi: 10.1016/S0161-6420(94)31113-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Friedman CD, Costantino PD. Аллопластические материалы для увеличения скелета лица. Пластмасса для лица Surg Clin N Am. 2002; 10: 325–333. doi: 10.1016/S1064-7406(02)00022-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Веллиш Тадеуш. Клинический опыт использования имплантата Medpor из пористого полиэтилена. Эст Пласт Хирург. 1993; 17: 339–344. doi: 10.1007/BF00437109. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Spector M, Flemming WR, Sauer BW. Ранний тканевой инфильтрат в имплантатах из пористого полиэтилена в кости: исследование с помощью сканирующего электронного микроскопа. J Biomed Mater Res. 1995; 9: 537–545. doi: 10.1002/jbm.820090514. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Пористый полиэтилен в реконструктивной хирургии головы и шеи | JAMA Отоларингология – Хирургия головы и шеи

Пористый полиэтилен в реконструктивной хирургии головы и шеи | JAMA Отоларингология – Хирургия головы и шеи | Сеть ДЖАМА

[Перейти к навигации]

Эта проблема

• Скачать PDF
• Полный текст

• Поделиться

  Твиттер
  Фейсбук
  Электронная почта
  LinkedIn

• Процитировать это
• Разрешения

Артикул

Март 1985 г.

Александр Бергхаус, MD

Принадлежности автора

Отделение уха, горла и носа, Медицинский центр Штеглиц, Свободный университет Берлина.

Арка Отоларингол. 1985;111(3):154-160. doi:10.1001/архотол.1985.00800050048005

Полный текст

Абстрактный

• Пористый полиэтилен представляет собой термопластичный синтетический материал с размером пор от 100 до 200 мкм. Помимо других материалов, используется для аллопластического замещения слуховых косточек. Экспериментальный и клинический опыт нашего отделения за последние годы показал, что пористый полиэтилен благодаря своей хорошей формуемости, тканевой переносимости и стабильности подходит для использования при реконструкции других хрящевых и костных структур. Таким образом, он успешно используется для реконструкции наружного уха, устранения дефектов лицевого черепа и восстановления парализованных голосовых связок.