ЕГЭ в ППЭ и в ППЭ — Мир Окон 🏠

Содержание

что это такое, технические характеристики, цена за м2 и упаковку

Изолон ППЭ – многофункциональный материал, используемый в строительстве в качестве тепло-, звуко- и пароизоляции, подложки под ламинат и другие напольные покрытия. Он совмещает в себе легкость, упругость и эластичность, устойчивость к влаге, химическим и биологическим воздействиям. Помимо строительной сферы Изолон востребован в машино- и автомобилестроении, пищевой промышленности, производстве мебели. Стоимость зависит от плотности, структуры и толщины.

Оглавление:

1. Что такое Изолон ППЭ?
2. Виды и характеристики
3. Основные критерии выбора
4. Расценки

Описание материала

Маркировка «ППЭ» расшифровывается как пенополиэтилен, этот термин используется для обозначения физически или химически сшитого листа полимеров, прошедших предварительную обработку экструзией. Важным этапом изготовления является вспенивание, в процессе которого Изолон значительно увеличивается в объеме и приобретает ячеистую и многослойную структуру. В целях упрочнения и усиления изоляционных характеристик материал может армироваться полипропиленовой сеткой, покрываться с одной или двух сторон отражающей фольгой.

ППЭ хорошо поглощает ударную вибрацию и звуки, имеет практически нулевое водопоглощение и при довольно малой толщине обеспечивает ощутимую защиту от теплопотерь. Изолон марки ППЭ не содержит и не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, он химически инертен к маслам и нефти, щелочам, бензину. В сравнении с обычным полиэтиленом он обладает более высокой устойчивостью УФ и без проблем используется в открытых конструкциях.

В зависимости от исполнения различаются следующие марки Изолона:

1. В виде квадратных и прямоугольных листов с толщиной от 15 до 100 мм. Средняя плотность составляет 33 кг/м2, плиты упругие и мягкие на ощупь.
2. Изолон в рулонах: со стандартной шириной полотнищ от 80 см до 1,5 м, длиной от 10 до 200 метров, толщиной ППЭ от 2 до 10 мм.
3. Те же разновидности, но с добавлением одного или двух слоев фольгированного покрытия (тонкого алюминия или армированной металлизированной пленки). Отражающий внешний слой крепится к ППЭ в процессе ламинирования, качество сцепления с утеплителем высокое. Эти марки рекомендуют купить для монтажа в помещениях с повышенной влажностью и при необходимости отражения теплового излучения обратно в комнату.
4. Изолонтейп – ППЭ с самоклеящимися сторонами, чаще всего выпускается в рулонах. Эта разновидность ценится за удобство монтажа и улучшенное сцепление с рабочими поверхностями. Встречается комбинированный Изолон – с фольгой с одной стороны и клеем с другой.

Отдельно рассматриваются такие типы, как Isolon Блок (спрессованные отходы ППЭ в виде плит с высокой плотностью, используются при строительстве и обустройстве спортивных объектов) и несшитый полиэтилен (НПЭ). Последний значительно уступает вспененному Изолону в прочности, долговечности и утепляющих свойствах и применяется разве что для упаковки или в качестве подложки под напольные покрытия (бюджетный вариант, не рекомендуемый специалистами).

К важным техническим параметрам Изолона относят:

• Плотность – стандартная величина составляет 33 ±5 кг/м3.
• Температурный диапазон эксплуатации: от -70 до +75 °C.
• Теплопроводность – 0,036 Вт/м·К (один из лучших показателей для утеплителей на полимерной основе).
• Паропроницаемость: в пределах 0,001-0,0015 мг/м·ч·Па.
• Коэффициент отражения у фольгирующих разновидностей – до 97-98%.
• Водопоглощение – ≤ 1% за 96 часов.
• Прочность на сжатие – 0,035 МПа.
• Коэффициент звукопоглощения зависит от плотности, максимальный эффект достигается при защите конструкций от шума и вибраций высокой частоты (до 68%).

К уникальным характеристикам ППЭ относят кратность вспенивания. Этот показатель обратно пропорционален плотности и определяет тепло- и звукоизоляционные свойства Изолона. Маркировка очень простая: первые две цифры отражают кратность вспенивания, следующие две – толщину утеплителя. Буква А означает наличие фольги с одной стороны, Б – двустороннее покрытие, С – самоклейки, ALP – армированную разновидность со способностью к отражению.

Рекомендации по выбору ППЭ

Основной критерий при покупке материала – его целевое назначение, в некоторых случаях достаточно тонкой и дешевой прослойки. В частности, необходимый минимум толщины Изолон составляет:

• Для использования в качестве подложки под ламинат – 2-3 мм.
• Для тепло- и пароизоляции бетонных и деревянных перекрытий, утепления полов– 8-10 мм.
• Для размещаемой в системе теплых полов отражающей прослойки – 2-4 мм. Важный нюанс – для конструкций с сухой стяжкой достаточно купить ППЭ с фольгой, с мокрой необходимо приобрести Изолон, дублированный металлизированной пленкой. Это обусловлено высокой абразивностью цемента в растворе.
• Для звукоизоляции межэтажных перекрытий – 8-10 мм (такая толщина ППЭ позволяет успешно поглощать стуки шагов).
• Теплоизоляции трубопроводов под землей – 15-45 мм, тоннелей с дополнительной защитой от грунтовых вод – 10-20.

Для утепления емкостей и теплотрасс подбирается фольгированная разновидность. Альтернативными вариантами применения является теплоизоляция щелей и стыков, наружных стен подвалов, участков стен, примыкающих к крыше, парозащита подкровельного пространства в неотапливаемых чердачных помещениях. При выборе производителя ППЭ предпочтение отдается Ижевскому заводу пластмасс и ЗАО «Завод ЛИТ», их продукция считаемся оптимальной в плане «цена-качество» и имеет исключительно положительные отзывы.

Стоимость утеплителя Изолон

Словарь терминов

Государственная итоговая аттестация (ГИА-IX)	Государственная итоговая аттестация по образовательным программам основного общего образования
ОГЭ	Основной государственный экзамен
ГВЭ	Государственный выпускной экзамен
ОВЗ	Выпускники с ограниченными возможностями здоровья
ОО	Общеобразовательные организация
ППЭ	Пункт проведения экзамена
АИС «ГИА»	Автоматизированная информационная система «Государственная (итоговая) аттестация выпускников 9 классов»
МОУО	Муниципальный орган управления образованием
Бланки	Стандартные бумажные листы определенного формата, специально разработанные ФЦТ для оформления участниками ОГЭ на экзаменационные задания
Контрольные измерительные материалы (КИМ)	Различные типы заданий на проверку умений и навыков (задания с выбором ответа, задания с кратким ответом, задания с развернутым ответом)
Демоверсия (демонстрационный вариант)	Демоверсия является полным аналогом типовых КИМ, которые будут использоваться на государственной итоговой аттестации по образовательным программам основного общего образования в текущем году
Кодификатор	Один из документов, регламентирующих разработку КИМ. Он представляет собой перечень элементов обязательного минимума содержания среднего (полного) и основного общего образования по учебному предмету, в котором каждому элементу содержания присвоен собственный код. Кодификатор составлен на основе Федерального компонента государственных стандартов основного общего и среднего (полного) общего образования (2004 года) с учетом базового и профильного уровней обучения по каждому предмету
Спецификация	Документ, определяющий структуру и содержание КИМ по учебному предмету. Спецификация описывает назначение экзаменационной работы, устанавливает распределение заданий по содержанию, видам деятельности и уровню сложности, раскрывает систему оценивания отдельных заданий и работы в целом, обозначает условия проведения и проверки результатов экзамена. На основе плана экзаменационной работы, содержащегося в спецификации, формируются КИМ
Шкалирование	Процесс формирования тестовых шкал по правилам начисление тестовых баллов на основе первичных баллов с использованием специальной методики и полных статистических данных о результатах тестирования
Апелляция	Процедура, призванная защитить интересы участника ГИА-IX, в случае выявления нарушений в процедуре проведения экзамена или несогласия с результатом оценивания экзаменационной работы в рамках ГИА-IX
Государственная экзаменационная комиссия      (ГЭК-IX)	Создается в целях организации подготовки и проведения ГИА-IX и обеспечения соблюдения прав обучающихся при проведении ГИА-IX
Предметная комиссия (ПК)	Специалисты-преподаватели по определенному предмету, которые привлекаются для проверки экзаменационных работ, пройдя предварительно обучающие курсы
Конфликтная комиссия (КК)	Создается в целях обеспечения соблюдения единых требований и разрешения спорных вопросов при оценке экзаменационных работ в рамках проведения ГИА-IX, а также защиты прав обучающихся, участвующих в ГИА-IX
Общественные наблюдатели	Лица, привлекаемые для усиления контроля за ходом проведения ГИА-IX
Минпросвещения России	Министерство просвещения Российской Федерации
Рособрнадзор	Федеральная служба по надзору в сфере образования и науки
ФЦТ	Федеральный центр тестирования
ФИПИ	Федеральный институт педагогических измерений
ОКУ ИАЦ КО	Областное казнное учреждение «Информационно-аналитический центр» Курской области
РЦОИ	Региональный центр обработки информации
Федеральная информационная система (ФИС)	Федеральная информационная система обеспечения проведения государственной итоговой аттестации обучающихся, освоивших основные образовательные программы основного общего и среднего общего образования, и приема граждан в образовательные организации для получения среднего профессионального и высшего образования
Региональная информационная система (РИС)	Региональная информационная система обеспечения проведения государственной итоговой аттестации обучающихся, освоивших основные образовательные программы основного общего и среднего общего образования

Сообщество открытого исходного кода создает медицинский комплект для борьбы с коронавирусом

Кратко

• Нехватка средств индивидуальной защиты (СИЗ) во время пандемии коронавируса побудила энтузиастов распределенного производства и открытого исходного кода действовать.
• Помимо лицевых щитков, напечатанных на 3D-принтере, другие проекты с открытым исходным кодом включают трубку, адаптированную к лицевой маске.
• Другие примеры децентрализованной изобретательности включают дизайн больницы с открытым исходным кодом и приложение для работы с волонтерами.

В условиях нехватки средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как лицевые маски, лицевые щитки и перчатки, пандемия коронавируса побудила любителей во всем мире действовать.

Специалисты по домашнему ремонту массово сотрудничают с на онлайн-форумах, чтобы придумать дизайн самодельных средств защиты, а также медицинского оборудования, прилагая огромные усилия, чтобы экипировать врачей всего мира и подготовить их к работе на передовой. .

Гениальные решения. Например, трубки для подводного плавания, закопанные в шкафах после пляжного отдыха, были выкопаны и переделаны в медицинское оборудование.

Изготовление масок

Ману Пракаш, биоинженер из Стэнфорда, был одним из первых, кто сделал это. Застряв дома на карантине в середине марта после поездки во Францию, Пракаш придумал Pneumask, многоразовую маску для лица СИЗ, которая утверждает, что она так же эффективна, как маска для лица медицинского класса N95.

Его маска состоит из трех частей: фильтр, улавливающий капли воздуха, содержащие частицы коронавируса; полнолицевая маска для снорклинга; и разъем, напечатанный на 3D-принтере.

Лаборатория @Stanford @PrakashLab разработала многоразовую «пневомаску» на основе полнолицевой маски для снорклинга для борьбы с #COVID19Дефицит СИЗ. https://t.co/Pa9isAFTXr pic.twitter.com/Gm5FWxToYg

— Стэнфордский центр океанических решений (@oceansolutions) 14 апреля 2020 г.

«Было очень вдохновляюще видеть, как много людей как в нашей лаборатории, так и за ее пределами участвуют, проводят свои собственные эксперименты, изготавливают собственные 3D-печатные детали и использовали наши данные по-разному», — сказал Пракаш в Стэнфордском журнале Scopeblog .

Он добивается одобрения FDA для своего проекта, 2600 из которых были развернуты им и его лабораторией в Стэнфорде; в течение девяти дней он хочет набрать 50 000.

«Как клинический анестезиолог, который также работает в реанимации, аэрозоли представляют собой повседневную опасность. Для нас СИЗ критичны и их на всех не хватает. В этом кризисе Pneumask может изменить правила игры для всех нас», — сказал доктор Кристиан Муньис Эррера, врач чилийской больницы, согласно веб-сайту Pneumask.

И, конечно же, дизайн с открытым исходным кодом; Любой, у кого есть 3D-принтер, воздушный фильтр и трубка, может создать его.

Дизайн не идеален — каким может быть дизайн, созданный за считанные недели? И он все еще ищет одобрения от FDA. Но это, безусловно, лучше, чем ничего — инвентарные запасы в больницах опустели из-за наплыва новых пациентов.

Вот один, который я сделал ранее

«Это или ничего для многих медсестер», — сказал Рональд Меувиссен Расшифровать . Меувиссен из Нидерландов работает с европейской группой добровольцев над координацией производства лицевых щитков, напечатанных на 3D-принтере. А Меувиссен, как и Пракаш со своими масками для подводного плавания, снимает в темноте.

Он не эксперт (Меувиссен — менеджер по работе с клиентами в компании электронной коммерции), но он сотрудничает с другими гражданскими производителями в Интернете, чтобы производить лицевые щитки и распространять их по своей стране. «Чтобы было ясно. Это не медицинские маски. Это защитные маски для лица», — сказал он.

СИЗ, напечатанные на 3D-принтере, используются в больнице в Нидерландах (Изображение: Рональд Меувиссен) производит около 2000 лицевых щитков в месяц, и у него есть материал, чтобы сделать еще 12000.

Его проекты основаны на версии с открытым исходным кодом популярного дизайна «Verkstan» для лицевых щитков, который он изменил для «немного лучшей вентиляции». Теперь они распространяются среди людей «практически всех «трогательных» профессий», — сказал он. Больницы, дантисты, врачи общей практики и даже парикмахеры.

Дождалась недели! Inmiddels сделал Titan & Partners 1500+ Gelaatsschermen voor zorgverleners! Alle hulp приветствуется; материал (нить PLA), пожертвования и т. д. Zelf een 3D-printer? Ком в действии! Kijk voor info op https://t.co/67iNdeCkVw; #3DVFaceShied #коронакризис #helpdezorgverleners pic.twitter.com/OhaH8fBT7g

— Рональд Меувиссен (@rmeeuwissen) 12 апреля 2020 г.

Лукас ван Бирс, 18-летний подросток, у которого каникулы, входит в число новобранцев Меувиссена. Он печатает пластиковые ленты, которые крепятся к прозрачным пластиковым лицевым щиткам, со скоростью 420 штук в день. Все по проектам с открытым исходным кодом.

Ван Бирс переоборудовал свой 3D-принтер, чтобы он счищал рисунки с пластины, чтобы он мог печатать автоматически. Таким образом он печатает меньше лицевых полос, «но это экономит мне много часов в день», — сказал он Decrypt.

Бригада сортировки пациентов с коронавирусом в Тилбурге в средствах индивидуальной защиты, напечатанных на 3D-принтере (Изображение: Рональд Меувиссен)

Больницы с открытым исходным кодом

Но планы становятся еще более амбициозными. В Египте компания KarmSolar Group разработала проект целой больницы с открытым исходным кодом. Проекты, названные инициативой Re’ayit Misr (رعاية مصر), предназначены для полевого госпиталя интенсивной терапии, на 156 коек, 13 модульных палат, 24 коек для выздоравливающих пациентов и 12 коек для сортировки неподтвержденных пациентов. И они доступны для захвата, совершенно бесплатно, в Интернете.

#KarmSolar, Karm Construction предоставили открытый проект полевого госпиталя #COVID19 https://t.co/nFRjPsYVzK

— Daily News Egypt (@DailyNewsEgypt) 18 апреля 2020 г.

Проект одноэтажной больницы рассчитан на 3455 квадратных метров, но она «легко может быть меньше или больше в зависимости от потребностей», — говорится на сайте. Расшифровать не удалось найти ни одного экземпляра полевого госпиталя в ну поле, но подобные госпитали были построены в рекордно короткие сроки. И в Китае, и в Великобритании полевые госпитали скорой помощи были построены менее чем за десять дней.

Использование силы людей

Застрял дома без 3D-принтера или ресурсов для создания целой больницы? Есть еще способ внести свой вклад. Вдохновляйтесь Zelos: эстонский волонтерский проект, разработавший свое приложение всего за два дня.

«Когда разразился кризис COVID-19, мы начали мозговой штурм, как мы могли бы быстро помочь нашему местному сообществу», — сказала Decrypt Ана Фалькон, которая отвечает за работу с Zelos.

Приложение настраивает Trello на линию поддержки. Пожилые люди звонят на горячую линию, оператор подтверждает получение звонка и регистрирует его в Trello, а Зелос отправляет билет волонтерам со смартфонов. Это простое решение с огромным эффектом для сообщества; за первые несколько недель в нем приняли участие более 2500 добровольцев. «Это краудсорсинг предметов и помощи от сообщества, поэтому службы экстренной помощи меньше нагружаются», — сказал Фалькон.

Она добавила: «COVID-help доказала, что возможен краудсорсинг людей, которые действительно хотят помочь, и предметов. При таком огромном количестве волонтеров, записавшихся в эстонскую общину в течение первых двух недель, нет сомнений, насколько это актуально сейчас. Это ясно показывает, что у нас есть все основания планировать использование добровольческого краудсорсинга для оказания помощи в кризисных ситуациях».

Сокол сказал, что у команды «нет ресурсов, чтобы масштабировать это за пределы Эстонии». Но поскольку код полностью открыт, а API бесплатен, любой может внедрить систему в своем сообществе. «Люди должны оплачивать только линию и небольшие расходы на программное обеспечение», — сказала она.

Пандемия коронавируса доказала, что распределенное производство готово к работе, а краудсорсинговые инновации — достойный враг пандемии. Производство с открытым исходным кодом уже здесь, и мы надеемся, что оно останется.

Будьте в курсе новостей криптовалюты, получайте ежедневные обновления на свой почтовый ящик.

Ваша электронная почта

Шифрование: цифровое средство индивидуальной защиты, которое нам всем нужно

Натали КэмпбеллСтарший директор по вопросам правительства и регулирования Северной Америки

В разгар глобальной пандемии безопасность в Интернете может стать вопросом жизни и смерти.

Подумайте о том, насколько важным был Интернет для решения кризиса общественного здравоохранения, вызванного COVID-19. Это позволило половине мира, которому посчастливилось иметь доступ к критически важным обновлениям общественного здравоохранения и оставаться на связи с близкими на безопасном расстоянии. Некоторые даже могут продолжать такие виды деятельности, как дистанционное обучение, работа на дому и доступ к жизненно важным услугам телемедицины.

Но что, если это небезопасно? Будет ли мир так же готов следовать мерам социальной изоляции?

Шифрование ежедневно обеспечивает безопасность миллиардов людей и стран в Интернете. Он защищает целостность новостей в Интернете, защищает вашу банковскую информацию от преступников и позволяет сохранять конфиденциальность сообщений через платформы для обмена сообщениями и видеоконференций.

Это хорошо. Поскольку люди проводят больше времени в сети, чем когда-либо, киберпреступники нацеливаются на увеличивающийся объем личных данных и конфиденциальной коммерческой или правительственной информации, перемещаемой через Интернет. Мы уже видели доказательства в соответствующем росте преступной активности за последние несколько месяцев. Например, Федеральное бюро расследований США заявило, что количество сообщений о киберпреступлениях увеличилось в четыре раза во время COVID-19..

Что еще страшнее? Несколько правительств во всем мире пытаются подорвать технологии шифрования, которые помогают защитить людей, отрасли и страны от этих преступлений.

Каждая из этих попыток ослабить нашу цифровую безопасность — часто это некая форма предложения доступа через черный ход, чтобы предоставить третьим лицам доступ к зашифрованным данным — вызывает серьезную озабоченность. Действия одной страны по ослаблению шифрования угрожают всем нам.

В связи с тем, что глобальные усилия в области общественного здравоохранения приводят к увеличению нашей повседневной деятельности в Интернете, мы все должны убедиться, что правительства позволяют нам использовать средства индивидуальной защиты, необходимые для защиты нашего цифрового здоровья.

Вот почему Internet Society гордится тем, что объединила усилия с Центром демократии и технологий и Global Partners Digital, чтобы сформировать руководящий комитет Глобальной коалиции по шифрованию.

Вместе с более чем 30 членами гражданского общества мы расширим это глобальное движение, включив в него организации, технологов и корпорации по всему миру, работающие над продвижением и защитой надежных политик шифрования и отраслевых практик в ключевых странах, где оно находится под угрозой.

Вы можете помочь. Чтобы отпраздновать официальный запуск Глобальной коалиции по шифрованию 14 мая 2020 года, мы проводим глобальный веб-семинар «Здоровье, шифрование и COVID-19: обеспечение большей безопасности людей и стран в Интернете». На этом мероприятии будут представлены пять вебинаров по всему миру, посвященных тому, как шифрование помогает людям и странам справиться с глобальным кризисом в области здравоохранения и как мы можем остановить предложения, которые могут подорвать цифровое и реальное здоровье и безопасность людей и стран во всем мире.

Мы уже принимаем меры предосторожности для защиты нашего здоровья, о которых мы не могли и мечтать несколько месяцев назад. Давайте удостоверимся, что мы можем использовать средства индивидуальной защиты, необходимые для защиты нашего цифрового здоровья.

Узнайте, как вы можете внести свой вклад! Зарегистрируйтесь для участия в серии вебинаров «Здоровье, шифрование и COVID-19» сегодня.

Изображение Ноа Маттео через Unsplash

Шифрование, Укрепление Интернета, COVID-19

Отказ от ответственности. Точки зрения, выраженные в этом посте, принадлежат автору и могут отражать или не отражать официальную позицию Internet Society.

Листовой полиэтилен, его виды и получение

Производство и особенности пенополиэтилена

Пенополиэтилен изготавливается путем обработки полиэтилена высокого давления (ПЭВД), в который добавляются красители, огнеупорные реагенты и другие углеводородные соединения. Для изготовления используют метод экструзии, в результате которого получается вспененный полиэтилен с большим количеством замкнутых пор с воздухом внутри. После этого материал подвергают термической обработке и вспениванию под температурой 180о, и, в случае необходимости, далее проводится сшивка готового материала. Сшитый пенополиэтилен изготавливается радиационным или химическим путем. Полиэтилен, катализаторы реакций и антиокислительные вещества плавятся, доводятся до термопластического состояния, а после этого формируются листы, которые сшиваются между собой. Несшитый пенополиэтилен образуется за счет вспенивания пропан-бутановой смесью или фреонами обычного полиэтилена.

Особенности материала

Среди главных особенностей пенополиэтилена необходимо выделить следующие:

• Отличные показатели теплопроводности, позволяющие использовать пенополиэтилен для теплоизоляции. Показатели теплопроводности вспененного полиэтилена — 0.037 Вт/м*К
• Пониженная гигроскопичность. Данное свойство позволяет использовать материал в качестве защитного барьера от жидкостей и влаги.
• Качественная звукоизоляция. Физические свойства материала позволяют использовать его в качестве звукоизоляции не только в строительстве, но и в машиностроении.
• Допустимый диапазон температур эксплуатации — 240 градусов.
• Прочность и износостойкость. Материал не подвержен воздействию биологически агрессивных сред, насекомых и других внешних факторов.

Отметим интересный факт: вспененный полиэтилен толщиной в 1 см с легкостью заменяет 15-см кладку кирпича или 5 см слой минеральной ваты.

Переработка отходов

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

Преимущества вспененного полиэтилена

Промышленная техническая изоляция из вспененного полиэтилена пользуется спросом благодаря практичности и функциональности. Основные преимущества НПЭ:

• Легкость. Материал не утяжеляет трубопроводы, технологическое оборудование, емкости, инженерные системы.

Низкая теплопроводность. «Несшитый» полиэтилен эффективно снижает тепловые потери в сетях и конструкциях.

Хорошая звукопоглощающая способность. НПЭ поглощает шум и повышает акустический комфорт.

Технологичность. Легкая резка в размер, склейка экономят время на установке, сокращают время монтажа в несколько раз.

Доступность. Простая технология производства обуславливает низкую цену вспененного полиэтилена.

Изоляция из НПЭ — универсальное решение. Она защищает от промерзаний и снижения температуры рабочей среды, конденсата, вибраций, механических повреждений, сокращает расходы на эксплуатацию трубопроводов, оборудования, конструкций.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Это интересно: Терморегулятор для инкубатора своими руками — рассматриваем в общих чертах

Технические и потребительские характеристики

Пенополиэтилен – что это такое, и какими свойствами он обладает? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить основное свойство любого материала со вспененной структурой – возможность удерживать тепло внутри себя и не допускать его потерь.

Теплоизоляция считается основной потребительской характеристикой этого материала, что позволило в первую очередь, использовать его в строительной сфере.

Кроме этого, полимер обладает целым рядом характеристик:

малый вес. Благодаря этому свойству, материал широко используется во всех сферах, где небольшая масса не дает существенной нагрузки на опорные элементы и не увеличивает вес готового изделия или конструкции;
не подвержен гниению

Важное качество, которое позволяет использовать полимер в наружной изоляции трубопроводов и зданий, а так же в местах с тропическим климатом и агрессивной микробиологической средой;
широкий диапазон рабочих температур дает возможность применять пену в разных климатических поясах;
экологическая чистота и химическая инертность гарантирует, что во время эксплуатации материал не будет выделять токсины и канцерогены.

Кроме указанных выше свойств, пенополиэтилен обладает малым коэффициентом водопоглощения (менее 2%), хорошими шумоизоляционными свойствами и легкостью обработки.

https://youtube.com/watch?v=dmxolnXC4_U

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

УПАКОВКА ДЛЯ МЕБЕЛИ И ТЕХНИКИ

• ИЗОЛОН НПЭ-01 и НПЭ-02 разработаны специально для упаковки бытовой техники, мебели и других дорогостоящих изделий, подлежащих бережному хранению и транспортировки. Они идеально подходят для сохранения товарного вида любой продукции, стекла, фарфора, полированных поверхностей из любых материалов.
• ИЗОЛОН НПЭ обладает универсальными защитными свойствами, предохраняет от ударов и царапин, загрязнений, в том числе нефтепродуктами, губительного воздействия низких температур, любых протеканий и испарений, прямого солнечного света, распространения неблагоприятной микробиологической среды,
• Благодаря полной экологической безопасности подтвержденной санитарно-эпидемиологическим заключением, материал может быть рекомендован как упаковка для посуды, детских игрушек, других изделий, требующих повышенного внимания к безопасности материалов, в том числе и упаковки.
• Бережно сохраняя товарный вид продукта, ИЗОЛОН НПЭ и сам внешне выгодно отличается от большинства упаковочных материалов, абсолютно ровный и гладкий, приятный на глаз, мягкий на ощупь материал своим видом подчеркивает качество упакованного изделия.

Преимущества и недостатки

Утеплитель, характеризующийся закрытопористой структурой, имеет множество положительных качеств:

Универсальность

Материал подходит для изоляции разнотипных поверхностей и объектов.
Отличные показатели влаго-, теплозащиты.
Вспененное покрытие используется в качестве звукоизоляции, если применяется материал толщиной от 5 мм и более.
Малый вес.
Экологичность.
Паронепроницаемость.
В процессе горения утеплитель не выделяет токсичных веществ.
На поверхности ППЭ не появляется грибок и плесень.
Вспененный материал устойчив к воздействию химических соединений, что важно в строительстве.
Упругость.
Эластичность.
Приемлемая стоимость.
Длительный период службы. . Недостатков у покрытия намного меньше

К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала

Недостатков у покрытия намного меньше. К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала.

https://youtube.com/watch?v=dwefeh2PiU4

Виды

На сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

1. Типом базового полиэтилена: Из полиэтилена высокого давления (ПВД),
2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД) и др.

Молекулярной структурой:

1. Несшитый вспененный ПЭ, вспениваемый физическими газообразователями. Сохраняет изначальную молекулярную структуру полиэтилена.

Сшитый химическим либо физическим способом. Имеет модифицированную структуру молекулярных связей, а также гораздо большую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, влаге и химическим реагентам.
Структурой самого изделия:

1. Пенообразный,

Порообразный,
Сотовый.

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Производство пенополиэтилена

В настоящее время известны два вида пенополиэтилена, получаемые разными способами. Условно их подразделяют на:

• сшитые пены (обозначается как ППЭ — пенополиэтилен)
• несшитые пены (обозначается как НПЭ — несшитый пенополиэтилен)

Сшитые пены

Вспененный полиэтилен, производится на сложной технологической линии со ступепенчатым нагревом. Его выходные параметры определяются соотношением полиэтилена и вспенивающих и функциональных добавок. Благодаря этому лист ППЭ можно сделать с минимальным отклонениями от заданных параметров (± 0,1 мм по толщине и ± 1 кг/м3 по плотности). Материал имеет ровную поверхность и мелкоячеистую структуру с закрытой порой. За счет этого более устойчив к необратимым разрушениям под действием высоких точечных нагрузок чем НПЭ. Экологической безопасен, из него изготавливают туристические и спортивные коврики. Имеет отличные эксплуатационные свойства Различают два вида сшитого пенополиэтилена:

— химически сшитый

— физически сшитый

Статья о Сшитом пенополиэтилене

Несшитые пены

Получаются при вспенивании полиэтилена пропан-бутановой смесью или разрешенными фреонами. В экструдере под давлением происходит расплав и смешивание полиэтилена со вспенивающим реагентом (как правило, пропан-бутановой смесью). При выходе из экструдера за счет уменьшения внешнего давления газ расширяется, и, таким образом получается газонаполненный пузырь. Так как температура при выходе из экструдера резко падает, вышедшая пузырьковая пена затвердевает и образуется пенополиэтилен. По ряду целевых характеристик (теплопроводности, снижению уровня ударного шума, звукопоглощению, паронепроницаемости) не уступает ППЭ. За счет того, что НПЭ в 2,5-5 раз дешевле чем ППЭ широко применяется в качестве тепло-, звукоизоляции, ложементов, упаковки и т.д.

Виды

На сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

1. Типом базового полиэтилена:
   1. Из полиэтилена высокого давления (ПВД),
   2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД) и др.
2. Молекулярной структурой:
   1. Несшитый вспененный ПЭ, вспениваемый физическими газообразователями. Сохраняет изначальную молекулярную структуру полиэтилена.
   2. Сшитый химическим либо физическим способом. Имеет модифицированную структуру молекулярных связей, а также гораздо большую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, влаге и химическим реагентам.
3. Структурой самого изделия:
   1. Пенообразный,
   2. Порообразный,
   3. Сотовый.

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

• ПЭ высокого давления – ПВД;
• ПЭ среднего давления – ПСД;
• ПЭ низкого давления – ПНД;
• ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
• ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

«Сшивание» значительно изменяет свойства материала Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого Ch3. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

• Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
• Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
• Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

• высокая морозостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к абразивному воздействию;
• низкий коэффициент трения;
• ударопрочность;
• инертность к химическим веществам.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

• для производства клея и герметиков;
• для производства износостойких напольных покрытий;
• в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Переработка отходов

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

Виды по способу производства

Для простоты объяснения пенополиэтилен по способу производства разделяют на «сшитый» и «несшитый», хотя применяемые технологии для каждого вида могут иметь отличия. Главное отличие между полученными материалами заключается в том, что при производстве молекулярная структура «несшитого» пенополиэтилена не меняется в отличие от «сшитого», хотя оба материала называются вспененными.

Каждый из полученных видов материала обладает рядом отличительных особенностей и, как следствие, немного разной областью применения. Под технологией «сшивки» подразумевается процесс образования поперечных связей звеньев молекул в трехмерную область с широкими ячейками.

https://youtube. com/watch?v=Y7WJJN_Xxzk

Основные свойства материала

Листовой вспененный ПЭ – эластичный, термопластичный материал, который не боится ни биологического, ни химического разложения под действием наиболее распространенных реагентов.

Технические характеристики

Технические характеристики вспененного листа включают:

• Практически абсолютную водонепроницаемость при водопоглощении не более 2 % от объёма,
• Паро-и воздухонепроницаемость,
• Минимальную теплопроводность – всего 0,038 Вт/м*К, дающую очень высокий коэффициент теплоизоляции,
• Высокую возможность звукопоглощения при толщине материала не менее 0,5 мм,
• Нетоксичность и безопасность в использовании.
• Срок эксплуатации в стандартных условиях более 60-ти лет.

Заключение

На российском рынке ППЭ с 2010 года наблюдается непрерывный рост. За это время отечественные производители практически полностью вытеснили зарубежных конкурентов, поскольку их продукция не отстает ни по качеству, ни по марочному составу.

Главной отраслевой проблемой считается постоянный рост цен на сырье. Поэтому сегмент ППЭ представляет значительный интерес для производителей вторичной гранулы хорошего качества.

Вспененный полиэтилен — все более распространенный материал в строительстве, использующийся как утеплитель для труб, пола и стен, для шумоизоляции. Его относительно низкая стоимость позволяет использовать ППЭ в других видах промышленности, изготавливая различные изделия и предметы.

Применение несшитого пенополиэтилена

1. Несшитый вспененный полиэтилен удобен для упаковки, при надобности смягчает давление при нагрузке. Имеет неограниченный срок годности. Не может испортится, выгодно при упаковке ценных товаров и грузов. На рынке упаковки НПЭ не имеет равных конкурентов, и занимает 90 % в применении.
2. Используется как упаковочный материал для электротехники, посуды, мебели, изделий из стекла. Отлично защищает поверхность от пыли и технического мусора.
3. НПЭ отлично применяется для изоляции от влаги, воды, пара, конденсата и механического шума.
4. При минимальных требованиях качества его применяют в строительстве в качестве теплоизоляции, машиностроении. Не подходит в использовании, когда имеются мощные нагрузки либо слишком горячая температура воздуха.
5. Хорошо применяется для снижения энергозатрат при сбережении в доме тепла – благодаря отражающей изоляции. Широко используют чтобы выровнять поверхность, подложить под паркет, ламинат, линолеум.
6. Имеет разнообразную форму выпуска – в сетке полиэтиленовой, в рулоне, в листах разной толщины. С ламинированной либо фольгированной основой несшитый пенополиэтилен выполнит защитные функции в зависимости от требований и поставленной задачи.
7. В Европейском Союзе существует ограничение в применении НПЭ, его используют только под упаковку.

Расшифровка термостойкости и температуры СИЗ

Один вопрос, который я часто получаю, касается «термостойкости» наших тканей для одежды Pyrolon. Вопрос предполагает большую путаницу в отношении теплозащиты, поэтому в этом блоге я собираюсь объяснить теплостойкость и защиту, чтобы прояснить любую путаницу.

Одежда Lakeland Pyrolon обеспечивает ряд химической защиты от 3 до 6 типов. В этой одежде используются ткани, отвечающие требованиям стандарта огнестойкости EN 14116 и протестированные в соответствии с испытанием на воспламеняемость в вертикальном положении EN 15025.

Однако важно отметить, что цель этого теста не в том, чтобы указать уровень защиты одежды от тепла или пламени, а скорее в том, чтобы показать, что одежда (и, в последней версии теста, ее компонентов) не воспламеняется, не распространяет пламя и не капает расплавленным мусором.

Испытание на воспламеняемость в вертикальном положении (EN 15025) предназначено для одежды из вторичного огнестойкого материала. Эти предметы одежды предназначены для ношения поверх основной огнезащитной одежды (т. е. одежды, сертифицированной по стандарту EN11612) и обеспечивают химическую или иную защиту без ущерба для теплозащитных свойств основной огнестойкой одежды.

Вопросы, которые периодически возникают в связи с этими продуктами, Какова термостойкость ткани?» и «Какую температуру выдержит эта ткань»? Оба варианта предполагают путаницу с тепловой защитой  , поскольку они сосредоточены на температуре.

В действительности температура не имеет большого значения или, в лучшем случае, является относительно второстепенным фактором при оценке теплозащиты и того, что вызывает ожоги кожи.

Что вызывает ожоги кожи?

Ожоги кожи возникают из-за того, что клетки кожи не могут справиться с быстрыми изменениями температуры кожи. Оставляя в стороне конкретную температуру, повышение температуры на 10 ^o C в течение 10 секунд может не вызвать ожога, но такое же повышение в течение 1 секунды, вероятно, вызовет ожог. Возникает ожог или нет, зависит конкретно от того, сколько тепловой энергии передается коже с течением времени; чем больше тепловой энергии передается за более короткое время, тем больше вероятность ожога и тем серьезнее будет ожог.

Таким образом, важными вопросами являются не температура источника тепла, а количество содержащейся в нем тепловой энергии; количество, которое будет перенесено на кожу; и за какой период.

Например, очень маленький источник тепла при относительно высокой температуре содержит мало энергии, поэтому при контакте или непосредственной близости к коже будет передано мало энергии (именно поэтому вы можете на мгновение провести рукой через пламя свечи без сжигается).

С другой стороны, большой концентрированный источник тепла при относительно низкой температуре, но выше, чем температура кожи (также важна разница между кожей и источником тепла), может вызвать ожог, поскольку он содержит гораздо больше энергии для быть переведены в более короткие сроки.

Теплозащитная одежда предназначена для предотвращения или замедления передачи тепловой энергии от источника тепла к коже.

Учитывая это, «термостойкость» ткани или температуры источника становится неважной. Настоящий вопрос заключается в следующем: «Насколько эффективна ткань в предотвращении передачи тепловой энергии коже в данной ситуации?» («данная ситуация» укажет на тип передачи тепловой энергии: лучистый, конвективный, контактный и т. д.).

Горящие свиньи и матросы

Принципы, на которых основан расчет того, произойдет ли ожог кожи или нет, были разработаны Элис Мэри Столл во время работы в Центре разработки военно-морской авиации США в 1960-х годах. Была проведена обширная работа по выявлению взаимосвязи между передачей тепловой энергии и временем, в результате которой была создана «кривая Столла» — простой механизм для прогнозирования комбинации передачи тепловой энергии и времени, который дает 50%-ную вероятность 2-го происходит ожог степени. Этот расчет до сих пор используется в качестве основы для прогнозирования ожогов.

В работе, по общему мнению, использовалось экспериментальное сжигание кожи свиней и моряков. Моряки были добровольцами, но были вознаграждены дополнительными пропусками на берег. Однако разумно предположить, что свиньи не были добровольцами!

Что такое «теплостойкость»?

Одна из проблем заключается в непонимании того, что автор вопроса имеет в виду под термином «термостойкость». Я боюсь, что во многих случаях это используется как способ спросить:

«Какова максимальная температура, от которой защитит эта ткань?»

Если это так, то это бессмысленный вопрос и любой данный ответ также бессмысленен. Это связано с тем, что защита меньше связана с температурой и больше с передачей тепловой энергии. Ответ, в конечном счете, полностью зависит от тепловой энергии, содержащейся в объекте (скажем, в печи), от того, насколько близко вы к нему находитесь и как долго. Если бы этот был актуальным или значимым вопросом, я мог бы с радостью и уверенностью ответить:

«О, эта ткань имеет проверенную «теплостойкость» более 30 000 ^или С».

Конечно, это было бы смехотворным и безответственным заявлением… и тем не менее это было бы полной правдой. Источником тепла в этом случае будет солнце (поверхность которого примерно такой же температуры), а близость к нему составляет 93 миллиона миль (плюс-минус несколько). Тест включал в себя стояние на солнце в костюме, и я с радостью подтвердил, что испытуемый не получил ожогов…

Однако иногда пользователи могут иметь в виду: «Какова температура плавления ткани?». Хотя вопрос более конкретный, с точки зрения теплозащиты он также в значительной степени не имеет значения по двум причинам:

1. Ткань может иметь температуру плавления при X ^o C; но в то же время он может размягчаться, разрушаться или иным образом изменять свои свойства при температуре значительно ниже X ^o C.
2. Если ткань имеет температуру плавления 252 ^o C (как в случае с одеждой Pyrolon), она не расплавится, пока не достигнет этой температуры. На самом деле, это не имеет большого значения с точки зрения каких-либо теплозащитных свойств или способа использования одежды.

Если термостойкость и температура не имеют значения… что на самом деле имеет значение?

Поэтому, когда мне задают такой, казалось бы, простой вопрос, я всегда беспокоюсь о том, что за этим стоит, и мне не хочется давать простой ответ, потому что, по правде говоря, его нет.

При оценке теплозащиты температура источника тепла или «термостойкость» ткани, вероятно, является наименее важным вопросом. При выборе защитной одежды следует учитывать следующее:

• Вид тепловой энергии (лучистая, конвективная, контактная и т.д.)
• Сколько тепловой энергии содержит источник и сколько может быть передано владельцу. Это будет касаться:
  • Близость к источнику
  • Продолжительность воздействия
• Наконец, насколько эффективна ткань или предмет одежды для сопротивления или предотвращения передачи тепловой энергии от источника к коже пользователя? Информацию об этом можно найти, просмотрев тесты на передачу тепловой энергии, содержащиеся в EN 11612, на соответствие которым была протестирована одежда, или рассмотрев любые испытания на тепловом манекене, проведенные для выявления прогнозируемого ожога тела.

Заключение

Защита от тепла и пламени — это сложный вопрос, и важно понимать, что такие вопросы, как «Какова термостойкость этой ткани?» или «от какой температуры защитит эта ткань?» в значительной степени не имеют значения. На эти вопросы нет простого ответа, и это не только бессмысленные вопросы, они, откровенно говоря, (наряду с любыми простыми ответами, которые вам могут дать в качестве ответов) буквально бессмыслица.

СИЗ для электробезопасности. Антистатические, электростатические или изолирующие?

Электричество — товар в нашей современной жизни. Некоторые люди работают непосредственно с электричеством — инженеры, электрики, электронщики и многие другие. А другие работают с ним косвенно.

По данным OSHA, ежегодно в США происходит около 350 смертей, связанных с электричеством. Поэтому выбор правильной электрозащиты имеет решающее значение. И правильный выбор начинается с понимания рисков.

Узнайте, как правильно выбрать оборудование для обеспечения электробезопасности для своих работников.

Что такое статическое электричество

Это явление, которое обычно возникает как в естественной среде, так и на промышленных объектах. Заряды статической энергии возникают в результате физических или химических изменений или процессов динамического характера и могут быть прямым следствием нашей деятельности.

Статические заряды регулярно возникают при трении вашей одежды о другую поверхность во время движения – ваше тело, одежду или обивку стула. Вы наверняка сталкивались со статическим зарядом в повседневной жизни, когда снимали свитер, натягивая его через голову.

В рабочей среде накопление этих зарядов может быть опасным, так как потенциальный разряд может вызвать искры, которые могут быть опасны для жизни во взрывоопасных зонах. Они могут вызвать множество различных нарушений: пожары, взрывы, технологические нарушения производственных процессов или сбои в работе оборудования.

Взрывы статических разрядов

Все потенциальные источники возгорания должны быть устранены во взрывоопасных средах с соблюдением правил электробезопасности. Средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как промышленные защитные каски, средства защиты глаз и лица или обувь, сами по себе могут быть причиной опасных искровых разрядов и, таким образом, источником воспламенения.

Поэтому СИЗ по электробезопасности, проверенные по электростатическим свойствам, следует использовать во взрывоопасных зонах. Особое внимание следует уделять материалам, из которых изготовлены средства электробезопасности, а также тому, могут ли они подвергаться опасным зарядам статического электричества. Во-вторых, электробезопасные СИЗ должны быть проверены на предмет того, могут ли они при надевании и снятии вызывать опасное статическое электричество.

Антистатическая рабочая обувь уменьшает количество статического электричества, накопленного при ходьбе, рассеивая статическое электричество с тела на землю, тем самым сводя к минимуму вероятность воспламенения от искры статического электричества. Они должны иметь низкое электрическое сопротивление от 0,1 до 1000 МОм (МОм).

Изоляционные материалы

Антистатические и электростатические свойства СИЗ электробезопасности основаны на проводимости. Они защищают, рассеивая электрические заряды по земле, предотвращая статический удар, заряд или искру. Они противоположны электроизоляционным материалам, которые защищают вас от замыкания электрической цепи на землю.

При работе с объектами, не отключаемыми от источника электроэнергии, работники должны носить электроизоляционную одежду и оборудование.

Электроизоляционное оборудование изготовлено из материалов, которые блокируют передачу зарядов, поэтому через материал не может проходить электричество.

Резина, вероятно, является наиболее часто используемым изолятором. Помещение его в подошвы ботинок или перчаток — наиболее часто используемый способ внедрения изоляторов в одежду. Ознакомьтесь с нашими резиновыми перчатками и рукавами.

Электроизоляционная одежда с высоким сопротивлением также необходима, тем более что идеального изолятора не существует. Даже изоляторы содержат небольшое количество подвижных зарядов, которые могут проводить ток. Одежда из металла или углеродного волокна позволяет рассеивать заряды.

Что такое электростатический разряд (ЭСР)?

Материалы с низкой электропроводностью и токопроводящие объекты, изолированные от земли, подвержены накоплению электростатических зарядов из-за статического электричества. Электростатические разряды (ЭСР) возникают из-за избытка электрических зарядов.

Электростатический разряд может вызывать вредные последствия в промышленных условиях, включая взрывы газа, паров топлива и угольной пыли, а также отказ твердотельных электронных компонентов, таких как интегральные схемы. Они могут получить необратимое повреждение при воздействии высокого напряжения.

Поэтому производители электроники устанавливают зоны электростатической защиты, свободные от статического электричества, используя меры для предотвращения заряда. К ним относятся отказ от материалов с высоким зарядом, обеспечение рабочих антистатической одеждой и обувью и контроль влажности.

Основы защиты от электростатического разряда

Как и антистатическое оборудование, электростатический разряд также направлен на максимально быстрое рассеивание зарядов для предотвращения статических разрядов. Однако защита от электростатического разряда относится к защите продукта или производственного процесса, а не человека. Следовательно, продукты ESD не считаются СИЗ.

Советы по безопасности для защиты от электростатического разряда

1.       Выбирайте одежду из антистатических волокон, чтобы предотвратить накопление зарядов. Таким образом, вы предотвратите электростатический разряд.

2.       Носите антистатическую обувь. Как и антистатическая защитная обувь, они являются токопроводящей защитной обувью. Обувь для защиты от электростатического разряда защищает электрическое оборудование, отводя электрические заряды на землю, предотвращая удар статическим электричеством, заряд или искру. Защитная обувь от электростатического разряда имеет еще более низкое электрическое сопротивление, чем антистатическая обувь, от 0,1 до 100 МОм (МОм).

3.       Антистатические перчатки предназначены для использования в средах, чувствительных к частицам и с низким уровнем загрязнения, для защиты рабочих и окружающей среды.

Общие рекомендации по электробезопасности

Носите каску в рабочих зонах, где существует риск контакта с электрическими проводниками, которые потенциально могут коснуться головы. Каски класса E предназначены для уменьшения контакта с проводниками высокого напряжения и обеспечивают защиту до 20 000 вольт.

Изолирующие резиновые перчатки относятся к наиболее важным средствам индивидуальной защиты электромонтажников. Изоляционные перчатки и нарукавники должны быть рассчитаны на напряжение, которому будет подвергаться рабочий, и иметь маркировку с указанием их номинала [класс 00 – сопротивление до 500 В переменного тока (AC)/проверочные испытания до 2 500 В переменного тока и 10 000 В постоянного тока ( постоянного тока) – по классу 4 – сопротивление до 36 000 В переменного тока / контрольные испытания до 40 000 В переменного тока и 70 000 В постоянного тока].

Используйте защитную обувь, когда ваши ноги подвергаются опасности поражения электрическим током. Изолирующие сапоги или диэлектрические сапоги предотвращают прохождение зарядов через ваше тело на землю. Электрозащитная обувь изготавливается с непроводящей подошвой и каблуком, устойчивыми к поражению электрическим током.