Ппс материал: Пенополистирольные плиты: ППС пенополистирол различных марок

Содержание

свойства и применение — «ГРАДСНАБ»

Пенополистирол (ППС) — современный материал, который применяют во многих отраслях производства, в промышленности, в строительстве. Его преимущества — низкая теплопроводность, малый вес, доступная стоимость. Это один из самых популярных видов утеплителей.

Состав

В полимерную массу полистирола добавляют газ, а затем эту массу нагревают, и она сильно увеличивается в объемах. Газ можно использовать разный: чаще всего применяют природный, реже углекислый. Иногда материал называют фасадным пенопластом, что неправильно. От пенопласта пенополистирол отличается, и довольно существенно: он имеет гораздо большую плотность, не впитывает влагу, обладает паронепроницаемостью.

Во внешнем виде тоже есть различия — пенопласт состоит из видимых гранул, пенополистирол по структуре более однороден.

Еще одно важное преимущество ППС — большая механическая прочность, которая делает пенополистирол более предпочтительным для фасада.

Достоинства и применение

Основные характеристики ППС:

Низкая теплопроводность. Пожалуй, главный плюс. Слой из пенополистирольных 11 см ППС обеспечивает теплоизоляцию, сравнимую с той, которую дает стена из силикатного кирпича толщиной 2 м.

Влагостойкость. Впитываемость не превышает 6 %, что позволяет материалу сохранять стабильную структуру даже при длительном воздействии влаги.

Долговечность. ППС может выдержать до 60 циклов температурных перепадов от –40 до +40 °С.

Хорошие гигиенические свойства. В порах и на поверхности материала не растут грибы и не образуется плесень.

Нетоксичность. Пенополистирол используют даже для производства пищевой упаковки — он полностью безвреден.

Малый вес. Сокращает временные затраты при монтаже, упрощает транспортировку.

Огнестойкость. Есть марки ППС, которые при воздействии пламени оплавляются и потухают — изделия не поддерживает распространение огня при пожаре.

Хорошие шумоизоляционные свойства.

Чаще всего пенополистирольные плиты используют для утепления труб, кровли, пола, дверных и оконных проемов, стен.

Также ППС применяют при прокладке транспортных путей, в производстве СИП панелей.

Недостатки

Пожаростойкие сорта не останавливают пламя, а лишь снижают его воздействие. Применение углекислого газа в производстве пожаростойких пенополистирольных плит ПСБ — серьезный недостаток, т.к. при возгорании в воздух выделяется большое количество токсичных веществ. Антипирены, которые добавляют в пенополистирол для повышения способности сопротивляться огню, могут быть различными — от опасных для человека формальдегидов до экологически безопасных солей магния. Это обязательно нужно учитывать при выборе материала.

Важно понимать, что утеплитель сам по себе не греет: он лишь препятствует теплопотерям, сохраняет тепло внутри — то есть, снижает вероятность того, что жильцу дома придется отапливать улицу. Но если температура внутри помещения низкая, ППС не спасет.

Материал достаточно хрупок, что накладывает определенные ограничения. Чтобы предотвратить деформацию, нужно исключить вероятность постоянного механического воздействия, а также длительное нагревание свыше 40 °С. Впрочем, при таких температурах деформируются лишь дешевые низкокачественные сорта ППС. Более качественные разновидности утеплителя сохраняют первоначальные свойства при условии правильного монтажа в течение долгих лет.

Особенности монтажа

Технология достаточно проста и не требует использования специальных инструментов — с утеплением фасада ППС можно справиться самостоятельно.

Вам потребуется лишь достаточное количество пенополистирола а также материал для монтажа — клей, крепежи-грибки или каркас. Рассмотрим каждый из способов подробнее.

Монтаж на клей. Самый дешевый и простой способ — нужно просто нанести состав на стену и прижать к ней материал. Единственный нюанс: в процессе нужно соблюдать осторожность, чтобы не сломать и не деформировать плиту.

Монтаж на крепежи-грибки. Внешне грибки напоминают обычные дюбеля, но с широкими шляпками. Надежно удерживают плиты ППС любой ширины. Вам потребуется сделать вход нужного размера, приложить плиту, вставить пластиковую часть грибка, забить гвоздь из комплекта.

Монтаж на каркас — наименее популярный способ. В этом случае плиты вставляют в основание в виде решеток. Такой способ не слишком эффективен: во-первых, на возведение каркаса потребуется довольно много времени, дополнительные материалы (обычно это дерево), во-вторых — элементы каркаса пропускают холод.

Выбирая теплоизоляционный материал, ориентируйтесь на его основные характеристики, особенности монтажа, долговечность и цену. Полистирол — удачное решение практически для любого бюджета. Однако учитывайте, что поверх утеплителя нужно будет смонтировать внешнее покрытие — общая стоимость работ будет зависеть и от него.

Пенопласт ППС-14 Р-А-1000x1000x20мм

Характеристики
Описание

Комментарии

Длина (мм)
1000
Ширина (мм)
1000
Толщина (мм)
20
Количество в упаковке (штук)
30
Количество в упаковке (м3)
0. 6
Количество в упаковке (м2)
30
Теплопроводность (Вт/м*К)
0.039
Горючесть
Г3
Влагостойкость
Да
Форма выпуска
Плиты
Серия
ППС
Виды работ
Для фасада, Для кровли, Для перекрытий, Для стен, Для балкона, Для крыши, Для пола
Плотность (кг/м3)
14
Тип объекта
Для бытовок, Для торговых павильонов, Для дома
Марка пенопласта
ППС 14
Тип применения
Для внутреннего применения, Для наружного применения

Пенопласт ППС-14 Р-А-1000x1000x20мм -прочный, легкий, удобный в применении материал. Уникальные механические свойства позволяют использовать его для утепления и звукоизоляции различных строительных конструкций: заполнение пустот в кирпичной кладке, качественная герметизация перемычек, обустройство балконов и лоджий.

Хорошо зарекомендовал себя как наружный слой каркасного дома.

Утеплитель совершенно не подвержен гниению и заражению вредными микроорганизмами, устойчив к атмосферным воздействиям, агрессивным средам, возгоранию.

Пенопласт ППС 14 – оптимальный выбор для утепления межкомнатных перегородок, стен, пола, потолка в капитальных постройках.

Что такое соединения PPS? | Соединения ПФС

ДОМ
Бизнес и продукты
org/ListItem»>
Функциональные продукты
Соединения ПФС
Что такое соединения PPS?

Полифениленсульфидная (PPS) смола

представляет собой кристаллический термостойкий полимер с простой химической структурой, состоящий из бензола и серы. Эта смола обладает высокой термостойкостью с температурой плавления около 280°C и отличной химической стойкостью, а также самозатуханием без добавления антипиренов.

Характеристики полимера полифениленсульфида (PPS)

Полифениленсульфид (PPS) представляет собой частично кристаллический высокотемпературный полимер, химическая структура которого показана на рисунке справа. Этот полимер имеет высокую температуру плавления (около 280°C), превосходную химическую стойкость и по своей природе является огнестойким. Обладает самозатухающими свойствами без добавления каких-либо антипиреновых химических добавок.

ПФС — это технический полимер, структура которого состоит из бензола и серы.

Что такое DIC.PPS?

DIC.PPS, инженерный состав, в состав которого входят как стекловолокно, так и/или минеральный наполнитель, обладает характеристиками типичного инженерного термопластика. Тем не менее, он также демонстрирует превосходную стойкость к повышенным температурам, улучшенные механические свойства и превосходную стабильность размеров, предназначенные для удовлетворения требований приложений с жесткими допусками.

DIC.PPS подразделяется на два семейства полимеров – химически разветвленные и линейные полимеры. Разветвленный полимер PPS проявляет высокую жесткость в условиях повышенных температур. Этот тип обеспечивает уникальные преимущества, связанные с устойчивостью к деформации ползучести. Другой тип основан на линейном полимере ПФС и обладает желательными характеристиками, связанными с удлинением при растяжении и ударопрочностью. Поскольку линейный полимер обладает высокой чистотой, он менее склонен к поглощению влаги в условиях высокой температуры и влажности по сравнению с сшитым полимером.
В результате портфолио продуктов DIC.PPS включает широкий спектр специально разработанных продуктов, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения самых строгих требований к производительности. По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь или термореактивные полимеры, продукты DIC.PPS обладают инженерными характеристиками, необходимыми разработчикам компонентов, конструкторам инструментов и специалистам по полимерным процессам, которые ищут действительно инженерный продукт.

■ Термостойкость, обеспечивающая возможность непрерывного использования при температуре 200°C или выше
■ Сохраняет прочность и высокую жесткость в широком диапазоне температур
■ Полимер ПФС по своей природе соответствует стандарту UL V-0 (самозатухающий)
■ Превосходная стабильность размеров в большинстве условий окружающей среды
■ Химическая стойкость уступает только фторсодержащим полимерам (ПТФЭ)
■ Усовершенствованный электрические свойства при высоких температурах, высокой влажности, высоких частотах
■ Достижимо очень сложное высокоточное формование
■ Очень низкое влагопоглощение
■ Пригодность для повторного использования (соответствует «Зеленой инициативе» по сравнению с традиционными материалами)

Производство ППС

ПФС может быть полимеризован реакцией поликонденсации пара-дихлорбензола (п-ДХБ) и сульфида натрия (Na2S) или гидросульфида натрия (NaSH) в полярном растворителе в условиях повышенной температуры и давления.
PPS создается путем объединения различных элементов, включая реакцию дегидратации, реакцию удаления хлорида натрия, экзотермическую реакцию и реакцию высокотемпературного повышения давления. Обзор показан ниже.

Полимер в описанной выше реакции полимеризации обрабатывается как формовочная смесь после прохождения процесса очистки и термической обработки сшивания, что приводит к разветвленному ПФС).

История PPS

Прежде чем стать передовым инженерным термопластиком

PPS (полифениленсульфид) имеет интересную историю. Впервые о его существовании стало известно Фриделю и Крафтсу в 1888 году. В конце 1940-х годов было решено, что ПФС может стать инженерным полимером, имеющим коммерческое значение.
Позже компания Phillips Petroleum (США) разработала коммерческий процесс полимеризации ПФС и первой успешно наладила производство в 1973 году. Эта ранняя версия ПФС имела относительно низкую молекулярную массу, и были разработаны приложения для его использования в специальных покрытиях. . Между тем, за счет увеличения молекулярной массы за счет термической реакции сшивания в присутствии кислорода улучшаются как технологические, так и механические свойства. Также было обнаружено, что ПФС подходит для литья под давлением и обладает отличной термостойкостью и химической стойкостью. В результате спрос на этот новый полимер продолжал расти для применения в более передовых инженерных компонентах.

DIC лидирует в принятии PPS в Японии

DIC импортировала неразбавленный полимер PPS от Phillips Petroleum и способствовала внедрению этого полимера в качестве формовочного компаунда за счет включения армирующего стекловолокна и минеральных наполнителей для различных рыночных применений.
После того, как в ноябре 1984 г. истек срок действия патента на основной процесс компании Phillips Petroleum, другие компании, в том числе DIC, инициировали внедрение своих собственных торговых марок составных продуктов PPS. Поскольку в Японии продолжали расти мощности по производству полимера ПФС в возрастающих количествах, это привело к острой конкуренции между продуктами. В результате DIC решила сосредоточиться на разработке более совершенных составов продуктов PPS, предназначенных для самых требовательных рыночных приложений.
DIC в настоящее время разрабатывает линейные и высокомолекулярные разветвленные полимеры путем увеличения молекулярной массы на стадии реакции полимеризации. В результате передовых технологий полимеризации и компаундирования были успешно разработаны разветвленные продукты ПФС, демонстрирующие высокие ударопрочные свойства, а также разработки марок с улучшенными технологическими характеристиками, такими как пониженное испарение и пониженное содержание летучих веществ. Большинство полимерных продуктов DIC.PPS предназначены для литья под давлением, и их целевыми рыночными сегментами являются автомобилестроение, электротехника/электроника и аэрокосмическая промышленность.

Функциональные продукты

org/ListItem»>
ДОМ
Бизнес и продукты
Функциональные продукты
Соединения ПФС
Что такое соединения PPS?

Бизнес и продукты

Поделиться этой страницей：
Поделиться
Твитнуть

Полифениленсульфид (PPS) Пластик: свойства и применение

Что такое полифениленсульфид (PPS)?

Что такое полифениленсульфид (ППС)?

Полифениленсульфид (ПФС) представляет собой полукристаллический высокотемпературный технический термопласт. Это жесткий и непрозрачный полимер. Имеет высокую температуру плавления (280°С). Он состоит из парафениленовых звеньев, чередующихся с сульфидными связями.

PPS предлагает превосходный баланс таких свойств, как:

Исключительная механическая прочность
Размерная стабильность
Электрические изоляционные свойства
Стойкость к огню, химическим веществам и высоким температурам

Легко обрабатывается, так как его прочность увеличивается при высоких температурах. Эти активы делают его предпочтительной альтернативой металлам и термореактивным материалам. Подходит для автомобильных запчастей, бытовой техники, электроники и ряда других применений.

Как производится ПФС?

Первый коммерческий процесс для PPS был разработан Эдмондсом и Хиллом (патент США 3 354 129, 1967 г.), когда они работали в Philips Petroleum под торговой маркой Ryton. В оригинальном процессе, разработанном Philips, полученный продукт имеет низкую молекулярную массу. В таком виде его можно использовать для нанесения покрытий.

Для производства формовочных марок ПФС отверждают (удлиняют цепь или сшивают) при температуре, близкой к температуре плавления полимера, в присутствии небольшого количества воздуха. Этот процесс отверждения приводит к:

Увеличение молекулярной массы
Повышенная прочность
Потеря растворимости
Снижение текучести расплава
Снижение кристалличности
Потемнение цвета (коричневатый цвет, в отличие от этого линейного сорта ПФС, не совсем белый)

Сообщалось об изменениях в процессе с течением времени. Это делается для исключения стадии отверждения и разработки продуктов с повышенной механической прочностью.

Сегодня все коммерческие процессы используют улучшенные версии этого метода. ПФС получают реакцией сульфида натрия и дихлорбензола в полярном растворителе, таком как N-метилпирролидон, и при более высокой температуре [около 250°C (480°F)].

Реакция сульфида натрия и дихлорбензола в полярном растворителе с образованием полифениленсульфида (ППС)

Каковы основные типы PPS?

Обычный ПФС представляет собой не совсем белый линейный полимерный материал со скромной молекулярной массой и механической прочностью. При нагревании выше температуры стеклования (Tg ~85°C) он быстро кристаллизуется. Основные три типа PPS включают в себя:

Полимер Тип	Описание
Линейный PPS	Молекулярная масса этого полимера почти вдвое больше, чем у обычного ПФС. Увеличенная длина молекулярной цепи обеспечивает высокую прочность, удлинение и ударную вязкость.
Отвержденный ПФС	Получают при нагревании обычного ПФС в присутствии воздуха (O ₂ ). Отверждение приводит к удлинению молекулярной цепи и образованию некоторых ответвлений молекулярной цепи. Увеличивает молекулярную массу и обеспечивает некоторые свойства термореактивного материала.
Разветвленный ППС	Имеет более высокую молекулярную массу, чем обычный PPS. Основа удлиненной молекулы имеет разветвленную полимерную цепь, ответвляющуюся от нее. Разветвленный PPS обладает улучшенными механическими свойствами, прочностью и пластичностью.

Каковы свойства полифениленсульфида (ППС)?

Каковы свойства полифениленсульфида (PPS)?

Кристаллическая структура и физические свойства : ПФС представляет собой полукристаллический полимер.

Элементарная ячейка орторомбическая (a=0,867 нм, b=0,561 нм, c=1,026 нм)
Теплота плавления идеального кристалла ПФС была рассчитана как 112 Дж/г
В зависимости от термической предыстории, молекулярной массы и сшитого состояния (линейного или нет) степень кристалличности колеблется от 0,30 до 0,45%
Аморфный и сшитый ПФС можно получить:
- Нагрев материала выше температуры плавления
- Охлаждение примерно на 30°C ниже температуры плавления и
- Выдерживание в течение нескольких часов в присутствии воздуха

Размерная стабильность : ПФС — идеальный материал для изготовления сложных деталей с очень жесткими допусками.

Полимер демонстрирует превосходную стабильность размеров даже при использовании в условиях высокой температуры и высокой влажности.

Электрические свойства : ПФС обладает отличными электроизоляционными свойствами. Высокое объемное удельное сопротивление и сопротивление изоляции сохраняются после воздействия среды с высокой влажностью. Обладает менее выраженной чувствительностью O ₂. Его можно легко легировать, чтобы получить высокую проводимость.

Термические свойства и огнестойкость : ПФС – специальный высокотемпературный полимер. Большинство компаундов PPS соответствуют стандарту UL94V-0 без добавления антипирена. ПФС может быть устойчивым при температуре 260°C в течение короткого времени и использоваться при температуре ниже 200°C в течение длительного времени.

Механические свойства : ПФС обладает высокой прочностью, жесткостью и низкой деградацией даже в условиях высоких температур. Он также демонстрирует превосходную усталостную выносливость и сопротивление ползучести.

PPS имеет меньшее удлинение при разрыве, более высокую стоимость и довольно хрупок. Сегодня ПФС доступен в различных формах и сортах, таких как соединения, волокна, нити, пленки и покрытия.

Химические свойства : ПФС обладает хорошей химической стойкостью. После отверждения на него не действуют спирты, кетоны, хлорированные алифатические соединения, сложные эфиры, жидкий аммиак и т. д. На него также обычно воздействуют разбавленной HCl, азотной кислотой и концентрированной серной кислотой. Он нечувствителен к влаге и обладает хорошей атмосферостойкостью.

Как добавки оптимизируют свойства ПФС?

На рынке представлено большое количество компаундов PPS. Благодаря химической стойкости полимера можно применять самые разные наполнители и армирующие волокна, а также их комбинации.
Смола

PPS обычно армируется различными армирующими материалами или смешивается с другими термопластами для дальнейшего улучшения ее механических и термических свойств. PPS чаще используется при наполнении стекловолокном, углеродным волокном и ПТФЭ.

Доступны многие сорта, в том числе:

Ненаполненный натуральный
Стеклонаполнение 30% и 40%
Стекло с минеральным наполнителем
Проводящие и антистатические марки
Подшипники с внутренней смазкой марки

Однако на рынке в качестве стандартных компаундов установлены PPS-GF40 и PPS-GF MD 65. Эти двое имеют подавляющую долю рынка.

Как видите, механические свойства армированных марок значительно отличаются от ненаполненного чистого полимера. Типичные значения свойств для армированных и наполненных марок находятся в диапазоне, указанном в таблице ниже.

Имущество (единица)	Метод испытаний	Незаполненный	Армированное стекло	Стекло-минеральный наполнитель*
Содержание наполнителя (%)		—	40	65
Плотность (кг/л)	ИСО 1183	1,35	1,66	1,90 — 2,05
Прочность на растяжение (МПа)	ИСО 527	65-85	190	110-130
Удлинение при разрыве (%)	ИСО 527	6-8	1,9	1,0-1,3
Модуль упругости при изгибе (МПа)	ИСО 178	3800	14000	16000-19000
Прочность на изгиб (МПа)	ИСО 178	100-130	290	180-220
Ударная вязкость по Изоду (кДж/м ² )	ИСО 180/1А		11	5-6
HDT/A (1,8 МПа) (°C)	ИСО 75	110	270	270

Типичные механические свойства соединений ПФС

Данные из брошюр о продукции: DURAFIDE®, Полипластики; Ryton®, Solvay
* в зависимости от соотношения наполнителя стекло/минерал

Обычно чистые марки полимеров используются для волокон и пленок.

В то время как наполненные/армированные марки используются в термически и/или химически требовательных средах.

Другие нанокомпозиты на основе ПФС также могут быть получены с использованием:

углеродные нанонаполнители (расширенный графит (ЭГ) или ЭГ, подвергнутый ультразвуковой обработке (С-ЭГ), УНТ) или
неорганические наночастицы.

Из-за нерастворимости ПФС в обычных органических растворителях большинство ПФС-нанокомпозитов получают методом смешивания в расплаве. Одной из основных причин добавления нанонаполнителей в ПФС является улучшение его механических свойств для удовлетворения постоянно растущего спроса в определенных областях применения.

Кроме того, для изменения свойств ПФС используются различные добавки.

Для снижения текучести расплава, т.е. достижения высокой вязкости , могут быть добавлены такие добавки, как силикат щелочного металла, сульфит щелочного металла, аминокислоты и олигомеры силилового эфира.
Если во время полимеризации добавить хлорид кальция, молекулярная масса увеличится.
Ударопрочность может быть улучшена за счет включения блок-сополимеров в начальную реакцию.
Сложные эфиры сульфокислоты вместе с зародышеобразователем улучшат скорость кристаллизации .
Добавление дитионата щелочного или щелочноземельного металла в смесь повысит термостойкость и понизит температура кристаллизации .

Эффективно контролируйте температуру плавления высокотемпературных пластиков — смотрите бесплатное видео сегодня!

Каковы условия обработки PPS?

Смолы PPS (базовый полимер, армированные стекловолокном и минеральные/стеклоармированные системы) обычно используются для:

литья под давлением,
экструзионно-выдувное формование и
приложений экструзии.

Могут обрабатываться при температуре от 300 до 350°C. Переработка ПФС иногда может быть затруднена из-за его высокой температуры плавления.

Для наполненного сорта PPS следует использовать более высокую температуру обработки, чтобы избежать износа цилиндра, шнека и наконечника шнека.

Предварительная сушка : Происходит при 150-160°C в течение 2-3 часов или 120°C в течение 5 часов. Улучшает формованный вид продуктов и предотвращает слюнотечение. Для сортов, наполненных углеродным волокном, особенно важна предварительная сушка. Это связано с тем, что углеродные волокна впитывают влагу.

Литье под давлением : Для повышения производительности возможна температура пресс-формы 50°C с последующей посткристаллизацией при 200°C. Но это не рекомендуется для приложений, требующих высокой размерной стабильности.
- Из-за низкой вязкости необходимо проверять герметичность формы
- Температура баллона: 300-320°C
- Температура формы: 120-160°C, для получения хорошей кристаллизации и минимизации коробления
- Давление впрыска: 40-70 МПа
- Скорость вращения шнека: 40-100 об/мин

Экструзия : Обычно используется для производства волокна и моноволокна, а также труб, стержней и плит.
- Условия сушки: 121°C в течение 3 часов
- Температура формы: 300-310°C
- Температура расплава: 290-325°C

Можно ли перерабатывать ПФС?

Полифениленсульфид (PPS) пригоден для вторичной переработки. ПФС может быть переработан с помощью:

Методов механической переработки, таких как измельчение или измельчение
Методы химической переработки, такие как деполимеризация

Из-за высокой температуры плавления и химической стойкости процесс переработки ПФС может быть сложным. Это, в свою очередь, усложняет обработку. Тем не менее, существуют специализированные предприятия по переработке, оборудованные для переработки ПФС, и предпринимаются усилия по повышению его пригодности для повторного использования и развитию экономики замкнутого цикла.

Пройдите курс нашего ведущего эксперта Дональда Розато, который поможет вам создать успешную систему переработки пластмасс, четко разобравшись в модели восстановления и повторного использования и получив глубокие знания о передовых технологиях (деполимеризация, пиролиз, механическая переработка и переработка на основе растворителей), материалы и приложения.

Мир Окон