Преимущества и недостатки базальтового волокна: Плюсы и минусы базальтового утеплителя

Содержание

Плюсы и минусы базальтового утеплителя

Утеплительные плиты, произведенные на основе базальтового волокна, стабильно популярны за счет оптимального сочетания технических характеристик и ценовых параметров. Сверхтонкие волокна, получаемые при расплавлении сырья вулканического происхождения, устойчивы к высоким температурам и биологическим воздействиям. Универсальные технические характеристики материала позволяют использовать базальтовый утеплитель при обустройстве жилых домов, торговых центров и промышленных зданий.

Преимущества натурального утеплителя

Базальтовые волокна устойчивы к химически активным веществам (щелочам, кислотам и растворам солей). Химическая устойчивость материала гарантирует долговечность теплоизоляционного слоя, эксплуатируемого возле морского побережья и на территории промышленных предприятий. Материал натурального происхождения обладает диэлектрическими характеристиками. Преимущества базальтового утеплителя:

Легкий вес плит;

Минимальное количество связующего;

Простой монтаж;

Отсутствие усадки;

Высокие показатели теплоизоляции;

Хорошая паропроницаемость;

Отличные звукоизоляционные характеристики;

Низкие показатели гигроскопичности;

Эксплуатационная долговечность;

Пожарная безопасность.

В процессе эксплуатации каменная вата сохраняет первоначальные термоизоляционные свойства и шумоизоляционные характеристики. По показателям гигроскопичности базальтовые волокна существенно превосходят стеклянные аналоги, обеспечивая минимизацию риска увлажнения теплоизолирующего слоя. Природная устойчивость материала к воздействиям окружающей среды обеспечивает стабильность теплоизоляционные характеристик при значительных изменениях внешних факторов. Материал адаптирован к использованию в сложных климатических условиях.

Наличие модификаций, различающихся по плотности, позволяет подобрать оптимальную разновидность материала для утепления чердачных перекрытий, вертикальных элементов каркасных домов, при устройстве вентилируемых фасадов и оштукатуриваемых фасадных поверхностей. Устранение продуваемости волокнистого материала за счет внедрения ветрозащиты позволяет в полной мере использовать потенциал теплоизолятора.

Недостатки базальтового утеплителя

Применение формальдегидов в производстве утеплителя создает потенциальную опасность для пользователей. Производители базальтового утеплителя утверждают о практической безопасности материала, обусловленной минимальным уровнем содержания потенциально опасных компонентов.

Сильное изгибание относительно жестких базальтовых плит может приводить к повреждению волокнистых изделий, что необходимо учитывать при выполнении монтажных операций. Ломкость материала исключает возможность применения базальтовых плит на криволинейных поверхностях и нестандартных архитектурных элементах модернизируемых сооружений.

При монтаже необходимо учитывать выделение определенного объема пыли, раздражающей дыхание и влияющей на органы зрения. Для безопасной работы обязательно применение соответствующих защитных средств. Более высокая стоимость теплоизолятора из базальта в сравнении с другими волокнистыми материалами удачно компенсируется износостойкостью и высокой эффективностью в эксплуатации.

Утеплитель на основе базальтового волокна- Обзор и Плюсы и минусы +Видео

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Содержание:

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью. Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м³. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра. При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температура_макс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам. Данный утеплитель можно использовать даже при изоляции технических сооружений, работающих в сложных условиях, так как он обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам.

Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м^2/час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
«мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
Корабельные конструкции и каюты.
Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант. Можете купить отличный paroc утеплитель на сайте производителя.

Недостатки базальтового утеплителя

Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

Рейтинг

( 3 оценки, среднее 3 из 5 )

0

13 497.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Базальтовое волокно | свойства | преимущества, недостатки

Md. Apel Hossain
14:42:00

Базальтовое волокно

Базальт
волокно — это компонент, изготовленный из тончайших волокон базальта, сочетание
минералы плагиоклаз, пироксен и оливин, похожие на стекловолокно и имеющие
физико-механические свойства лучше, чем у стекловолокна, но значительно
дешевле карбона. Это зеленый, здоровый и экологически чистый
высокотехнологичный продукт из волокна, который производится без загрязнения окружающей среды. Это
широко используется в военных и гражданских делах для изготовления платьев и других вещей.
Он имеет большое теоретическое значение, но также и большое стратегическое значение.
для укрепления 9базальтовое волокно 0005 и его соединения. По сравнению со стекловолокном, углеродным волокном и арамидным волокном базальтовое волокно имеет хорошие механические свойства.
свойства, кислотно-щелочной стойкость, отличные электрические свойства, высокая волна
проницаемость, непроводимость, отличная звукоизоляция и теплоизоляция
производительность.

На основе
на вышеперечисленных преимуществах сочетание базальтового волокна и подложки может
улучшить свойства материала. На основании вышеперечисленных свойств базальт
волокно и его композиты могут быть превращены в высокотемпературные и низкотемпературные
защитная одежда и звукоизоляционные материалы, используемые при звукопоглощении
и теплоизоляционной промышленности. Может широко использоваться для изготовления
тормоза, электрические, электромагнитные и ее уникальные свойства. Он используется в качестве
огнезащитный текстиль в аэрокосмической и автомобильной промышленности и может быть
используется в качестве соединения для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

Свойства базальтового волокна

i.
Базальтовое волокно – компонент, изготовленный из тончайших волокон базальта

ii.
Диаметр волокна (мкм): 9

iii.
Его удельный вес: 2,65

vi.
Обладает высокой термостойкостью (термостойкостью) и пониженной горючестью

v.
Он имеет низкую прочность при температурах от -200 до 250 ° C и
до +700-900°С и повышенной влажности.

VI.
Его рабочая температура (°C): от –200 до + 900

vii.
Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами

viii.
Звукоизоляция для 400–1800 Гц: 80–95%

xi.
Обладает отличной адгезией к полимерным смолам и каучукам

x.
Обладает относительно высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию и эластичностью

xi.
Прочность (Н/текс): 0,67–0,93

xii.
Удлинение волокна при разрыве (%): 3,1

xiii.
Его начальный модуль (Н/текс): 30–35

xiv.
Обладает высокими диэлектрическими свойствами

хv.
Восстановление влаги (%): 1

xvi.
Обладает низким водопоглощением

xvii.
Обладает высокой химической стойкостью (особенно к концентрированным кислотам на основе
материалы)

xviii.
Он экологически чистый и нетоксичный.

Базальт
источник волокна

Базальт
магматическая горная порода, образующаяся в результате быстрого остывания лавы на
поверхность планеты. Это самая распространенная горная порода в земной коре. Характеристики
базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия
материал. Высококачественные волокна изготавливаются из базальтовых месторождений с равномерным
химический макияж. Производство базальта и стекловолокна аналогично. Единственный сырой
Материал, необходимый для производства базальтового волокна. Это неразорванное волокно
Образуется в результате плавления вулканических базальтовых пород при температуре около 1500°C. Хотя
температура, необходимая для изготовления волокна из базальта, выше, чем у стекла,
некоторые исследователи сообщают, что требуется меньше энергии из-за теплового
однородность волокон, изготовленных из базальта.

Производственный процесс

Базальт
волокно изготовлено из одного материала, базальтового щебня, из тщательно отобранного
карьерный источник. Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46%) и низким содержанием железа
содержание считается предпочтительным для производства волокна. в отличие от других
композиты, такие как стекловолокно, в основном, никакие материалы не добавляются во время его
производство. Базальт просто промывают, а затем плавят.

В основном,
Подготовка базальтовых волокон может быть представлена следующими этапами: сырье
подготовка материала, плавка камня, однородность плавки, формование волокон,
и, наконец, размер приложения. Плавка горных пород для производства базальтового волокна подробнее
сложнее, чем подготовка к плавке для производства стекловолокна. Это связано с
низкая теплопроводность и низкая прозрачность инфракрасного (ИК)
излучение базальтового волокна. ИК-излучение также называют тепловым излучением и
компонент, который имеет хорошую прозрачность в тепловом излучении, равномерно теплее
и легче разжижается. По этой причине прозрачное стекло легче расплавить, чем
ИК-непрозрачный базальт. Для достижения расплава базальта требуется предварительный нагрев до 1450°C.
камень. Еще одной проблемой при подготовке к плавке базальта является возможность
несовместимость с природным базальтовым камнем. Адекватная температура для отжима
Сообщалось, что базальтовое волокно имеет температуру от 1350 до 1420°C.

Базальт
волокна обычно имеют диаметр филамента от 10 до 20 мкм над дыхательным
предел 5 мкм, чтобы базальтовое волокно можно было правильно заменить асбестом.
Они также имеют высокий модуль упругости, что обеспечивает высокую удельную прочность.
в три раза больше, чем у стали. Тонкое волокно обычно используется для производства
ткани в основном текстильного назначения. Используются толстые волокнистые нити.
в обмотках, например, для изготовления баллонов со сжатым природным газом (CNG) или
трубы. Самые толстые волокна используются в виде нарезанных прядей для пултрузии,
георешетка, однонаправленная ткань, производство мультиаксиальной ткани и бетон
армирование. Одно из наиболее вероятных применений сплошного базальта
волокна и самым современным направлением на данный момент является производство базальтовой арматуры
который в дальнейшем заменяет традиционную стальную арматуру на строительном рынке.

Преимущества базальтового волокна

i.
Базальтовое волокно имеет на 15-20% большую упругую способность и модуль упругости, чем другие волокна.

ii.
Обладает отличной устойчивостью к воде, солям, щелочам и кислотам.

iii.
Он безопасен для окружающей среды и основан на природном материале, который начинает
во всем мире и не представляет биологической опасности.

iv.
Он имеет возможность вторичной переработки.

с.
Стоимость его производства очень низкая по сравнению с другими типами волокон.

VI.
Температура плавления и рабочая температура до 600 °C.

Базальт
недостатки волокна

i.
Волокно из базальта дороже Е-стекла.

ii.
Американский институт бетона, Канадская ассоциация стандартов,
Международная федерация конструкционного бетона и другие международные
признанные органы технического кодекса не предоставили конкретный проект
руководства по его использованию.

Базальт
волоконные приложения

и.
Широкий спектр применения базальта и продуктов из него включает его использование в
гражданское строительство, автомобилестроение, судостроение, лопасти ветряных турбин и спорт
товары.

ii.
Его можно использовать из-за его сильного применения в звукоизоляционных конструкциях.
материалы, такие как трубы, стержни, фитинги, внутреннее отопление и пол, стены,
каркасные стены, кожухи котлов, баки, дымоходы, противопожарные конструкции и т. д.

iii.
В производстве используются высококачественные базальтовые ровинги, ткани и режущие нити.
производство газовых баллонов, тормозных колодок, глушителей, обшивки потолка и других деталей
для внутреннего применения в автомобильной промышленности.

iv.
В автомобильных глушителях Toyota используется термостойкое базальтовое волокно.

с.
Ее продукция может использоваться для химических и износостойких защитных покрытий.
для резервуаров, трубопроводов, сосудов высокого давления, фильтров сточных вод и
устойчивые к коррозии резервуары и трубы.

Вывод

Базальт
волокна имеют большой потенциал стать материалом следующего поколения. Сформированный
из однокомпонентного сырья базальтовые волокна превосходят другие волокна
по термостойкости, тепло- и звукоизоляционным свойствам, виброизоляции
устойчивость, долговечность. Базальтовые волокна и композиты имеют потенциал
преимущества для различных приложений. Базальтовое волокно считается
экологически чистое и неопасное вещество. Это не новый материал,
но его применение, безусловно, было новаторским, и его хорошие механические,
химические и тепловые характеристики позволили использовать его в широком диапазоне
от строительства до энергоэффективности, от автомобилестроения до
воздухоплавание. Поэтому базальт привлекает все большее внимание в качестве армирующего материала.
материала, особенно по сравнению с традиционными стеклянными волокнами.

Тематический пост

Руководство по производству и качеству

Мэриленд Апель Хоссейн
12:44:00 PM

Контроль качества в швейной промышленности Швейная промышленность является одной из самых динамично развивающихся…

базальтовое волокно

1 из 30

базальтовое волокно

СЕМИНАР ПО
БАЗАЛЬТОВАЯ РОК
ВОЛОКНО
К
ШАРАДА. Х
1MV08CV048
ВВЕДЕНИЕ
КАМЕНЬ
Это естественное явление
твердая совокупность минералов.
БАЗАЛЬТОВАЯ РОК
Это магматическая порода
образовалась из застывшей лавы. Это
занимает 1/3 часть земной коры.
В изобилии в верхнем штате Мичиган
полуостров. В Индии встречается в
деканские ловушки.
Это материал, изготовленный из чрезвычайно
тонкие волокна базальта, входящие в состав
минералы плагиоклаз, пироксен,
и оливин.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА БАЗАЛЬТА
ВОЛОКНА
 Термическое сопротивление
 механическая прочность
 Химическая стойкость
 Экологичность
БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО
СРАВНЕНИЕ С E-
СТЕКЛО
БАЗАЛЬТ Э-СТЕКЛО
Предел прочности, МПа 3000-4840 3100-3800
Модуль упругости, ГПа 93-110 72,5-75,5
Относительное удлинение при разрыве, % 3,1-6 4,7
Удельный вес 2,65-2,8 2,5-2,62
Максимальная температура
приложение , Цельсий
650 380
Температура плавления ,
Цельсия
1470 1120
ИСТОЧНИКИ БАЗАЛЬТА ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВО ВОЛОКНА
 Температурная история и скорость охлаждения
лава
• Медленное охлаждение приводит к сегрегации и
атмосферные осадки
• Со временем выветривание и окисление
 Химические характеристики и однородность
базальтовый карьер необходим для получения хороших волокон.
 Производство должно быть близко к подходящему
базальтовые карьеры и недорогая энергия.
ПРЯДЕНИЕ БАЗАЛЬТА
ВОЛОКНО
 Хотя базальтовые камни доступны в
разные составы, только определенные
составы и характеристики могут быть
используется для изготовления непрерывных нитей
диаметром от 9 до 24 микрон.
 Соединения, присутствующие в базальтовой породе, могут
варьируются, особенно содержание SiO2
в зависимости от их характера и происхождения.
Базальтовые породы с содержанием SiO2 около 46%
(кислотный базальт) подходят для волокна
производство.
БАЗАЛЬТОВЫЙ КАРЬЕР [ЭССИНГЕН-ЭЙФЕЛЬ]
ПРОИЗВОДСТВО
ПРОИЗВОДСТВО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
 Добытая базальтовая порода сначала дробится,
затем промывают и отправляют в плавку
бани в газовых печах. под
температура 1460-1500°С. Здесь,
процесс проще, чем стекловолокно
обработка, потому что базальтовое волокно
имеет менее сложный состав.
—
ПРОИЗВОДСТВО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
1. Бак для проклейки
2. Печь
3. Втулка
4. Калибровочный аппликатор
5. Лоток для использованной калибровки
коллекция
6. Виндер
7. Катушка
8. Бак для использованной калибровки
Расплавленный базальт вытекает из печи через
платино-родиевая втулка с 200, 400, 800 или
больше отверстий, и волокна могут быть вытянуты из
расплавиться под гидростатическим давлением
Проклейка наносится на поверхность волокон
проклеивающий аппликатор для придания целостности пряди,
смазывающая способность и совместимость со смолами.
 Наконец, намотчик позволяет выпускать большие
катушки непрерывной базальтовой нити.
ИЗОБРАЖЕНИЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЯ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
Базальтовые непрерывные волокна
1. Базальтопластиковые трубы
2. Базальтовые сверхтонкие волокна
3. Базальтовая ровница
БАЗАЛЬТ НЕПРЕРЫВНЫЙ
ВОЛОКНА
 Базальтовое непрерывное волокно (БНВ) является сырьем для
производство различных материалов и изделий.
ПРИЛОЖЕНИЯ
 Армирующий материал для бетона и асфальта, бетон
покрытия для дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов и рулежных дорожек.
 Фильтры для промышленных и бытовых сточных вод, фильтры
для дымопылевых выбросов промышленных предприятий.
 Армирующие сетки для строительства.
Армирование
городской фонтан
разработка
— Варшава, Польша
Укрепление
настил бетонного моста
— Северная Ирландия, Великобритания
Обертка Volcano, устойчивая к воздействию бензина и
химические вещества двигателя и выдерживает высокие
температура
Армирующие сетки
взлетно-посадочная полоса в Бордо-
Мериньяк
БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ
 Композитные трубы из базальтоволокна получают
намоточные базальтовые нити, ткани, препеги
пропитан связующим.
 Эти трубы полезны в качестве компонентов для
футеровка валов, строительные детали, для
транспортировка агрессивных жидкостей и газов в
строительство, промышленное, сельскохозяйственное и общественное
сферы услуг.
 Базальтовые трубы устойчивы к действию грибков
и микроорганизмы.
ТРУБЫ БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВЫЕ
.
Энергия великой реки
удлиненная износостойкая базальтовая футеровка
срок службы отбраковочного трубопровода и снижение
требования к обслуживанию.
Трубы для удаления золы с базальтовой футеровкой
БАЗАЛЬТ СУПЕР ТОНКИЙ
ВОЛОКНА
 Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.
 Материал абсолютно негорючий, имеет
высокая термостойкость.
 Высокая химическая стойкость к воде, соли
растворы, щелочи и кислоты.
ПРИЛОЖЕНИЯ :
 Огнезащитные материалы систем противопожарной защиты
 Тепло- и звукоизоляционный материал для
производство автомобильных глушителей, прокладок,
изоляционные экраны, пластмассы, композиты.
БАЗАЛЬТОВОЕ СУПЕРТОНКОЕ ВОЛОКНО
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БСТФ
БАЗАЛЬТОВОЕ СУПЕРТОНКОЕ АЛЮМИНИРОВАННОЕ ВОЛОКНО КРУГЛОЕ
МРАМОР
БАЗАЛЬТОВАЯ РОВИНГА
 Базальтовый ровинг представляет собой пучок непрерывных монолитных
комплексные базальтовые волокна направленного действия.
 Ровинг обладает высокой природной прочностью,
устойчивость к агрессивным средам, длительный
срок службы и отличные электроизоляционные
характеристики.
 ПРИМЕНЕНИЕ: Намотка труб,
баки и цилиндры
 Армированные пластмассы
Перемотка первичных
строка на машине из
бобины на базальте
бродячая катушка
В основном используется рубленый базальтовый ровинг.
как заменитель стеклопластика
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
1.КОНСТРУКЦИЯ:
• Усиление мостов,
туннели.
• Внутренние канализационные трубы
• Ремонт трещин, местных повреждений
к зданиям и мостам.
2.НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
• Химическая и износостойкая защита
покрытия танков.
• трубопроводы, нефтепроводы.
• негорючие покрытия и
композитные материалы.
Дорожное строительство
Нефтехимическая промышленность
3. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО:
Трубы для дренажа земли, трубы для
орошение и обливание.
4.МАШИНОСТРОЕНИЕ:
Детали или блоки машин
работающий при высоких температурах
или газовый поток, например тепло
щит для повторного входа в космос
транспортное средство.
5.ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ:
Нефтегазопроводы, трубы
для химической продукции и
транспортировка агрессивных сред.
Высокоэффективные уплотнения и футеровки для
трубопроводы.
Вертикальные валковые мельницы имеют свои
применения на электростанциях и в
химическая индустрия
Применение базальтовой дороги
 Отличительной особенностью этой арматуры является высокая
коррозионная стойкость к агрессивным
средах, а именно к хлоридным солям, углеродным
диоксид, оксид азота.
 В него можно положить даже рубленое волокно без покрытия
в бетоне на трещиностойкость
 Высокая прочность по сравнению со сталью.
 Легкий вес и гибкость делают установку
Полегче.
Испытание балки, армированной базальтовой арматурой
Подпорная стена и бетон
арматура до заливки бетона
налил
ПРЕИМУЩЕСТВА БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
 Базальтовые волокна показывают 15-20%
более высокая прочность на растяжение и
модуль.
 Лучшая химическая стойкость.
 Расширенная рабочая температура
диапазон.
 Лучшее экологическое
дружелюбие.
 Возможность вторичной переработки.
 Переработка базальтового волокна
не требует спец.
оборудования или технологий.
НЕДОСТАТКИ БАЗАЛЬТА
ВОЛОКНО
 Цена волокон из базальта составляет
выше, чем те, которые сделаны из Е-стекла.
 Американский институт бетона,
Канадская ассоциация стандартов,
Международная федерация структурных
Бетон и другие на международном уровне
признанные органы технического надзора
не предоставили конкретный дизайн
руководство по его использованию.
1. Базальтовые волокна обладают превосходным комплексом свойств, таких как
 Химическая
 Термический
 Механический
 экологический
2. Он может заменить стекло, в значительной степени широко используется в
аэрокосмическая, нефтехимическая, автомобильная и др.
области, поэтому базальтовое волокно известно как 21-й
века «ШЕЛКОВЫЕ ВУЛКАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕМЕНЫ».
Благодаря своим характеристикам и
свойства, базальтовое волокно действительно можно считать
как материал НАШЕГО БУДУЩЕГО ДЛЯ ЗЕЛЕНОГО
И УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ
 Жан-Мари Нольф (2003). «Базальтовое волокно – огнеупорный текстиль».
Техническое использование текстиля, № 49 (3-й квартал), стр. 38–42.
 К. Владимир и Л. Владимир (2003). «Волокна из камня». Международный
Текстильный бюллетень, № 5, стр. 48 – 52
 Р. Дурайсвами (февраль 1982 г.) «Базальтовое волокно: новый конкурент стекловолокну».
отдел текстильной технологии, Индийский технологический институт, Нью-Дели,
Индия. Популярные пластики.
 Пальмиери А., Маттис С.