Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Содержание:

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

3. Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

4. Высокая паровая проницаемость – пористая структура будет обеспечивать свободное попадание чистого, свежего воздуха в самом доме, что создаст недушную и комфортную атмосферу. Более того, паровая проницаемость дает возможность испаряться влаге, попавшей на стену, что будет препятствовать ее накапливанию и отсыреванию стен.
5. Устойчивость к температурным перепадам – материал устойчивый к циклам заморозки и разморозки, а еще не будет разрушаться при смене времени года, когда промерзшая стена начинает нагреваться.
6. Умеренная стоимость – арболитовые блоки куда дороже, чем газобетон, но при этом их можно использовать в роли материала для несущих малоэтажных конструкций построек, при этом не прибегая к использованию кирпича и тому подобных материалов, что в целом удешевляет конструкцию.

7. Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
8. Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
9. Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
10. Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
11. Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

• Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
• Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
• Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

• Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
• Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
• При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
• Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Арболит

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

• Больших стеновых панелей.
• Покрытий и перекрытий.
• Напольных плитю
• Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0. 4 Мпа. После выполняется термическая обработка и просушивание изделий в готовом виде. Материал бывает теплоизоляционным, а еще изоляционно-конструкционным.

Характерными качествами материала стала:

• Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
• Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
• Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
• Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
• Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
• Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям. Материал так называется за счет своего состава – он сделан из бетона, песка и разных по фракции опилок. Более того, данный материал может иметь в составе глину и известь, а процентное содержание песка превышает аналогичные показатели для арболита. Получается, что одинаковой степени плотности прочность материала будет меньше. В результате вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, нежели у арболита с аналогичным классом прочности конструкции – М. Свойства тепловой изоляции опилкобетона тоже уступают арболиту. Основным преимуществом стала стоимость материала – об этом говорят и отзывы покупателей, тем более что при отсутствии особых требований материал и его применение становится еще более выгодным. Помимо этого, прочность опилкобетона уступает арболиту, но ощутимо превосходит прочность остальных блочных пористых материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

• Влагоустойчивый.
• Морозоустойчивый.
• Негорючий.
• Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
• Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

1

7 561.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

отличия, сходства, плюсы и минусы

Мы расскажем вам об одних из самых распространенных материалах для мебели: МДФ и ДСП. Чем они отличаются, а чем похожи, какие подвохи могут вас ожидать при выборе мебели из таких матералов, долговечны ли они?

В производстве мебели используется множество материалов, а самые недорогие из них – это МДФ и ДСП. В чём секрет низкой стоимости этого сырья? Стоит ли использовать его для создания такого сложного и важного помещения как кухня? Ответы вы найдёте ниже.

ДСП и МДФ: отличия, сходства, плюсы и минусы

SKYLAKE — официальный представитель ведущих мебельных фабрик Германии и Австрии. 5 фирменных мебельных бутиков в Москве

1: ДСП

Стружки и опилки древесины склеиваются между собой формальдегидными смолами.
Готовые древесно — стружечные плиты широко используются в интерьере и строительстве.
Из них делают мебельные профили, строительные перегородки, панели для облицовки и прочее.
Но если покрыть невзрачную плиту полимерной плёнкой, получится красивый материал для кухонного гарнитура – ЛДСП.

• Вопрос:

  Как правильно выбирать ДСП?

  Ответ:

  Ламинат делится на 2 класса по уровню содержания смол – Е1 и Е2. При выборе кухни из ДСП рассматривайте только сырьё класса Е1. В нём настолько мало токсичных веществ, что оно используется даже при производстве детской мебели. Наиболее экологичные плиты выпускают на рынок австрийские и немецкие производители. Есть еще и Е0, но для массового мебельного производства он не используется.

  Кстати! Интересная штука. В России нормы выбросов формальдегидных смол отличаются от стандартов, принятых в Евросоюзе. У нас эта норма составляет не более 0,1 мг/м3, в Европе — 0,01 мг/м3. Отечественные производители часто хвастаются производством ДСП на заводе Egger, но есть разница между нашим заводом и европейскими стандартами. Обращайте на это внимание.

• Вопрос:

  Правда, что ЛДСП боится воды и высокой температуры?

  Ответ:

  Ламинированная ДСП влагоустойчива, не боится горячих кофейников и сковородок, может имитировать текстуру натурального дерева, металла и даже камня. Из ламината создаются фасады, напольные покрытия и столешницы. Плиты очень твёрдые и не подлежат тонкой обработке. Поэтому на кухне из ЛДСП вы не увидите фигурных фасадов, только сплошные. Современная мебель из ЛДСП выдерживает до 180 градусов

• Вопрос:

  Так, какие у ЛДСП плюсы?

  Ответ:

  Низкая цена, высокая прочность материала, стойкость к высокой температуре, широкие возможности цветовых решений.

• Вопрос:

  Хорошо, а минусы?

  Ответ:

  Воздействие высокой температуры и влаги на места швов (стыки) может привести к вздутию поверхности. Дорогие бренды используют технологию лазерного кромирования (запаивания стыков), что продлевает долговечность такой мебели.
  Выделение формальдегидных смол может негативно сказываться, в первую очередь, на здоровье детей.
  Чем дешевле мебель, тем больше использовано смол для склеивания, помните специфический запах новой мебели из ДСП? Вот это выделение формальдегида.
  Главный недостаток: невысокий срок службы.

• Вопрос:

  А в чем разница ДСП и ЛДСП?

  Ответ:

  ДСП — древесно стружечная плита. Опилки в ней склеиваются с помощью формальдегидных смол. Мебель из ДСП — это самая бюджетная категория мебели, большинство производителей мебели среднего класса и выше ДСП в чистом виде не используют, только ЛДСП.

  ЛДСП — ламинированная древесно стружечная плита. Ламинированная — значит, отделанная пленкой на основе полимеров. Работает это так: берут бумагу, пропитанную меламиновыми смолами и наносят на ДСП. Получается ЛДСП. Часто говорят, что это «меламиновая пленка». Это как раз про ЛДСП.

2: МДФ

Мелкодисперсная фракция дерева – это крошечные древесные опилки, склеенные между собой. Только в качестве клея здесь выступает не токсичная синтетика, а натуральный парафин и лигнин. Эти вещества содержатся в натуральной древесине и безвредны для здоровья. Плиты хорошо воспринимают фрезеровку, поэтому кухни из МДФ красуются резными фасадами и изящными линиями.

• Вопрос:

  Как отличить кухни из МДФ от ДСП?

  Ответ:

  Есть 2 очень простых способа: если есть возможность посмотреть на образец в разрезе, то МДФ будет выглядеть максимально однородно, в ДСП будет видна стружка. Посмотрите на рисунок ниже, МДФ слева, ДСП справа.

• Вопрос:

  Вы говорили про 2 способа, какой второй?

  Ответ:

  Второй способ еще проще, мебель из МДФ всегда будет тяжелее мебели из ДСП аналогичного размера. Например, если вы выбираете кухню, то в студиях всегда есть образцы фасадов. МДФ будет тяжелее. Но, на самом деле, разница между МДФ и ДСП видна сразу, в том числе и в цене. МДФ дороже.

• Вопрос:

  Какие плюсы у мебели из МДФ?

  Ответ:

  Экологически чистый материал, который обладает высокой прочностью и легкостью в обработке. С МДФ можно делать все, что угодно, в отличие от ДСП, где можно резать вдоль и поперек, но нельзя делать фигурные вырезы и прочее. Конечно, мебель из МДФ имеет более высокий срок службы, чем ДСП

• Вопрос:

  Одни плюсы, а минусы есть?

  Ответ:

  На самом деле для нас их 2:
  Первое, это цена МДФ, он уже значительно дороже ЛДСП и ДСП, при этом все равно остается «ненатуральным» материалом. Это, кстати, второй минус. Все-таки, мебель гораздо эффектнее из настоящих материалов.

• Вопрос:

  Так, а как тогда делают мебель из шпона?

  Ответ:

  Элементарно! Берут МДФ плиту и наносят на нее 3 мм слой древесной плиты. Получается шпон. Как вы понимаете, на ДСП ни одна уважающая себя фабрика шпон наносить не будет.
  Аналогичная ситуация с фасадми из бетона, керамики и прочих нестандартных материалов отделки. Все это наносится на МДФ плиты

Выводы

Надеемся, что достаточно просто объяснили разницу между материалами ЛДСП и МДФ. Для конечного покупателя разница, в первую очередь, кроется в цене. Для России пока не так важны экологические нормы, хотя мы видим, как с годами, клиенты начинают понимать, что мебель — это такая же важная часть их жизни, как, например, автомобиль. У каждого материала свои плюсы и минусы, поэтому, традиционно, выбор за вами.

Если спросить у нас напрямую «Что лучше ЛДСП или МДФ», то наш ответ будет МДФ.
Но глобально мы советуем мебель из массива 🙂

Ещё больше статей в нашем блоге

Мы занимаемся продажей мебели,
но главная цель нашего блога — честно поделиться своими знаниями с Вами.
Подписывайтесь на рассылку, если вам интересна тема дизайна и мебели.

Friday, December 8

Мебель из массива или шпон?

Кто выиграет эту схватку и в чем преимущества каждого материала?

Monday, August 21

12 признаков экологичного дизайна кухни

Экодизайн – это не дань моде, а современная необходимость. Читайте нашу статью.

Wednesday, July 5

Как выбрать недорогой диван?

Прямой, угловой, кожаный или с обивкой из текстиля, раскладной или нет? Выбор огромен, но не очевиден.

Monday, June 26

Когда всем надоест скандинавский дизайн?

Скандинавский дизайн является одним из самым популярных стилей. Не так ли?

Monday, June 19

В чем отличие дорогого массива от дешевого?

Всё, что вы еще не знали о мебели из массива, все секреты, которые помогут вам сделать разумный выбор.

Monday, June 12

Мебель для детской на долгие годы? Легко

Как выбрать мебель, на что обратить внимание и сколько должна стоить мебель в детскую комнату?

Что такое ДСП и для чего она используется, что такое МДФ?

ДСП (ДСП) И МДФ

07 апреля 2021

Что такое ДСП?

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, который прессуется и экструдируется из древесной стружки или джутовой стружки и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества. ДСП часто путают с ориентированно-стружечной плитой, другим типом древесноволокнистой плиты, которая является более прочной и использует обработанные древесные стружки.

Другое описание приведено ниже:

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности, создается путем соединения мелких древесных частиц с эпоксидной смолой, которые затем спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для создания жесткой плиты с гладкая поверхность.

ДСП имеет широкое применение: ДСП полы, ДСП чердачные панели. Существуют листы ДСП, которые используются для изготовления полов из ДСП, мебели и столешниц.

ДСП с меламиновым покрытием популярен для отделки.

Пол из ДСП

Пол из ДСП представляет собой тип чернового пола, изготовленный из грубых опилок, смешанных со смолой. Опилочно-смоляная смесь нагревается и прессуется в большие листы. Мелкие кусочки опилок, из которых состоят листы настила, хорошо видны в ДСП, также известной как ДСП. Полы из ДСП доступны в различной толщине, каждая стандартная толщина имеет цветовую маркировку для облегчения идентификации. Поскольку это недорого и долговечно, ДСП высокой плотности используется для черновых полов или в качестве основы для ковров или других напольных покрытий.

Что такое МДФ?

МДФ — это сокращение от «ДВП средней плотности». 90% плит МДФ состоят из дерева. МДФ, которого нет в природе, представляет собой искусственный древесный материал. Его получают прессованием древесных волокон путем термической обработки.

В чем разница между ДСП и МДФ?

Плита МДФ намного прочнее и долговечнее, чем ДСП, изготовленная из опилок, так как она получается путем соединения толстых древесных остатков и древесины со смолой и клеем и прессования под очень высокой температурой и давлением. МДФ очень часто аккуратно комбинируют, но между материалом ДСП остается много зазоров, что еще раз говорит о том, что лиственная древесина менее долговечна, чем МДФ.

ДСП легкая, МДФ тяжелее ее, ломается не так легко, ДСП ломается быстрее.

Мебель из ДСП трудно разобрать, установить и использовать после установки, потому что ДСП неустойчива к ударам, интенсивному использованию и может рассеяться. Высока вероятность того, что мой материал ДСП повредится при транспортировке. МДФ, напротив, прослужит долгие годы.

Варианты цвета МДФ более богаты, чем варианты цвета ДСП. Покраска МДФ может быть выполнена в неограниченном количестве цветов акриловой краской и придает приятный внешний вид. Существует специальная грунтовка для МДФ и краски для нанесения на древесину МДФ, на стеновые панели МДФ и т. д. ДСП, с другой стороны, плохо впитывает акриловую краску и не придает приятного внешнего вида, обычно ей придают вид краски с готовым -сделанные покрытия, выбор цвета ограничен.

Поскольку материал ДСП окрашен покрытиями, покрытия на материале ДСП через некоторое время можно снять и открыть.

ДСП не устойчива к влаге и воде, при воздействии расширяется и прогибается. По всем этим причинам МДФ всегда предпочтительнее для мебели.

Благодаря всем этим плюсам цены на МДФ дороже, чем на ДСП.

Одним из преимуществ ДСП по сравнению с древесным материалом МДФ является то, что он обладает большей способностью удерживать шурупы, поэтому ДСП предпочтительнее при сборке мебели с использованием большого количества шурупов. ДСП – легкий в уходе и легко чистящийся материал.

ДСП обладает большей способностью удерживать шурупы по сравнению с МДФ, поэтому предпочтительнее для мебели, которую можно собирать с помощью шурупов. Он также требует минимального ухода и легко моется. Для этого есть специальные шурупы для ДСП.

МДФ всегда предпочтительнее при производстве мебели для спальни, потому что ДСП не является материалом, обладающим прочностью и качеством, чтобы выдерживать большие нагрузки. Кроме того, красиво окрашенный МДФ выглядит так же, как и дерево, что придает ему очень элегантный внешний вид.

МДФ обладает структурной целостностью, высокой экологичностью, поэтому обладает высокой обрабатываемостью. Он универсален и имеет то преимущество, что имеет форму. Листы МДФ доступны в виде МДФ, нарезанного по размеру, с различными типами и различными характеристиками.

Доля :

Категории

Подготовлено

Т-Софт
Электронная коммерция.

Изделия из прессованной древесины — дизайнеры интерьера

Последнее обновление: четверг, 29 июня 2023 г. |
Дизайнеры интерьеров

Изделия из прессованной древесины появились в Европе в 1960-х годах в качестве альтернативы деревянной мебели и появились на рынке США в 1970-х годах. Изделия из прессованной древесины (рис. 20-2) включают древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанеру твердых пород, древесностружечные плиты и древесно-волокнистые плиты, такие как перфорированная плита. Эти материалы выделяют летучие органические соединения, включая формальдегид, альфа-пинен, ксилолы, бутанол, бутилацетат, гексаналь и ацетон.

Химические вещества, выделяющие летучие органические соединения, используются в изделиях из прессованной древесины для обеспечения прочности и влагостойкости. Фенолформальдегидные (ПФ) смолы устойчивы к влаге и используются в продуктах, предназначенных для наружных работ

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).

Фанера:

Фанера с покрытием высокой плотности (HDO) представляет собой наружную фанеру с покрытием из смолы и волокна с обеих сторон.

Фанера средней плотности (MDO) покрыта фенольной или меламиновой смолой с одной или обеих сторон.

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).

, а также для внутренней фанеры и в качестве приклеивания ламинатов на деревянные и стальные поверхности. Мочевиноформальдегидные (UF) смолы менее дороги, но их можно использовать только для внутренних работ. Отходов от карбамидоформальдегидных смол в 10-20 раз больше, чем от смол ПФ. Они присутствуют в ДСП и МДФ, которые имеют самое высокое содержание летучих органических соединений среди изделий из прессованной древесины.

Изделия из прессованной древесины широко используются в жилых и коммерческих интерьерах. Рабочие поверхности в офисах занимают от 15 до 35 процентов площади помещения. Стеллажи добавляют еще от 10 до 20 процентов, обычно располагаются возле лиц рабочих и подвергаются воздействию воздуха как с верхней, так и с нижней стороны. В передвижных домах, где изделия из прессованной древесины покрывают практически все поверхности в ограниченном пространстве, концентрация формальдегида возрастает и представляет повышенную угрозу для здоровья жильцов. Недавно построенные и меблированные здания представляют большую угрозу, чем старые здания, в которых летучие органические соединения успели рассеяться. Высокие температуры и влажность усиливают разложение летучих органических соединений, высвобождая больше формальдегида в летние месяцы.

Древесно-стружечная плита, также называемая промышленной плитой, изготавливается из стружки и стружек мягких пород дерева, таких как сосна, скрепленных смолами и клеями УФ, которые составляют от 6 до 10 процентов веса продукта. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) состоит из кусочков древесины и стружки с УФ-клеями и другими химическими веществами, составляющими от 8 до 14 процентов ее веса. Они прессуются вместе в горячем гидравлическом прессе. Древесноволокнистая плита средней плотности используется для фасадов ящиков, дверей шкафов и столешниц мебели.

Фанера из твердой древесины состоит из тонких листов и шпона из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, скрепленных вместе смолами и клеями PF, которые составляют 2,5 процента ее веса. Фанера лиственных пород используется для изготовления шкафов и мебели.

ДСП изготавливается из необработанного древесного волокна и побочных продуктов бумаги, спрессованных вместе с небольшим количеством формальдегидных смол. ДСП используется для внутреннего слоя многих модульных офисных перегородок. ДВП используется для перфорированной доски и других недорогих функций. Древесные волокна прессуются в плотный лист при нагревании, чтобы натуральные смолы скрепляли лист без клея. Затем добавляют относительно небольшие количества формальдегидных смол вместе с другими химическими веществами для повышения прочности и влагостойкости.

Другие изделия из прессованной древесины, такие как фанера из хвойных пород и древесностружечная плита или OSB, производятся для наружных строительных работ и содержат темную или красно-черную смолу PF. Хотя формальдегид присутствует в обоих типах смол, прессованная древесина, содержащая смолу PF, обычно выделяет формальдегид со значительно меньшими показателями, чем древесина, содержащая смолу UF. Если вы используете большое количество изделий из прессованной древесины в интерьере, узнайте, подходят ли продукты из смолы PF.

С 1985 года HUD разрешает использовать только фанеру и древесностружечные плиты, которые соответствуют установленным ограничениям по выбросам формальдегида при строительстве сборных и мобильных домов. В прошлом некоторые из этих домов имели повышенный уровень формальдегида из-за большого количества высокоэмиссионных изделий из прессованной древесины, используемых в их строительстве, и из-за их относительно небольшого внутреннего пространства.