Тугоплавкое стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 — Мир Окон 🏠

Содержание

Тугоплавкое стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Тугоплавкое стекло в изломе имеет зеленоватый оттенок и размягчается при температуре 700 — 900; многие горелки, такие, как спиртовая лампочка, непригодны для работ с тугоплавким стеклом.
 [1]

Тугоплавкое стекло отличается цовышенной т-рой размягчения, высокой термостойкостью. Электротехническое стекло отличается повышенными электрофиз. Такое стекло варят в ванных или горшковых печах, после чего из стекломассы вытягивают трубки и капилляры. Из термометрического стекла изготовляют термометры, термоконтакторы, ртутные переключатели и др. Водоуказательное стекло ( 55 1 ч — 80 2 % Si02; 0 5 — 4 — 23 % А1г03; 0 ч — 12 % В203; 0 3 — г — 12 5 % CtO; остальное — окислы магния, калия, натрия и циркония) характеризуется хим. стойкостью и термомех.
 [2]

Тугоплавкие стекла ( С39 — 1, С40 — 1 и др.) имеют ТКЛР ( 34 — 55) — 10 — 7 1 / C и температуру размягчения 770 — 1100 К — Эти стекла обладают высокими диэлектрическими свойствами и термостойкостью.
 [3]

Тугоплавкие стекла обладают высокой температурой размягчения ( 550 — 800 С) и низким относительным температурным коэффициентом линейного расширения ( 34 — 55) 10 — 7 мм / мм — град.
 [4]

Тугоплавкие стекла обладают высокими диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью и температурой размягчения.
 [5]

Тугоплавкое стекло содержит 18 43 % оксида калия, 10 98 % оксида кальция и 70 59 % диоксида кремния.
 [6]

Это тугоплавкое стекло, отличается высокой механической прочностью и термической устойчивостью.
 [8]

Трубки тугоплавкого стекла ( трубка для сожжения), длиною в 30 см. , диаметр 1 см.; ее соединяют с колбой.
 [9]

Спайку тугоплавких стекол с более низким коэффициентом v линейного расширения проводят со сплавом ковар ( Н29К18), coil держащим около 29 % Ni, около 20 % Со и остальное железо. У сплава г4 ковар величина а остается такой же, как и у данных стекол, при Ц мерно до 500 С.
 [10]

Спайку тугоплавких стекол с более низким коэффициентом линейного расширения проводят со сплавом ковар ( Н29К18), содержащим около 29 % Ni, около 20 % Со и остальное железо. У сплава ковар величина а остается такой же, как и у тугоплавких стекол, примерно до 500 С.
 [11]

Пирекс — тугоплавкое стекло, отличается высокой механической прочностью и термической устойчивостью.
 [13]

Трубка из тугоплавкого стекла ( запаянная с одного конца) длиною в 50 см. , диаметром в 18 — 20 мм.
 [14]

Изготовляется из тугоплавкого стекла, фарфора или металла. Применяется для хим. реакций, протекающих при сильном нагревании. Применяется при газификации твердого топлива, пиролизе жидкого топлива, дистилляц.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Стекло как уникальный материал

Стекло как уникальный материал

Одним из самых востребованных материалов в современном мире является стекло. Уже трудно себе представить нашу жизнь без окон, зеркал, посуды, витражей и даже целых небоскребов из стекла. Его распространенность настолько широка, что нет ни одной области производства, в которой оно бы не применялось. Благодаря особенностям и разнообразию свойств этот универсальный материал прочно вошел в повседневную жизнь человека.

По своей природе стекло является уникальным веществом. С одной стороны, оно достаточно хрупкое: разбить обычный стеклянный стакан – проще простого. С другой стороны, это очень прочный материал: чтобы разрезать его, используются наиболее твердые в природе минералы, такие как алмаз.

Во многих странах мира существуют свои требования к стеклу и стандарты на его производство. В зависимости от сферы использования стекло бывает:
— прозрачное и матовое;
— узорчатое;
— эмалированное;
— энергосберегающее;
— армированное и закаленное;
— цветное и тонированное;
— многослойное;
— солнцезащитное;
— оргстекло.

Виды стекол и их применение

Стеклообразующее вещество определяет вид стекла: кварцевое, оптическое, лабораторное (медицинское) и специальное.

1. Стекло кварцевое. Это однокомпонентное силикатное стекло, которое производится при плавлении кварцевого песка, горного хрусталя, оптического кварца. Кварцевое стекло достаточно широко известно как отличный изоляционный материал, который находит широкое применение в светотехнической и электротехнической, медицинской, оптической и других отраслях. Благодаря превосходным электроизоляционным свойствам оно востребовано в радиоэлектронной промышленности.

2. Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло особого химического состава, имеющее высокую степень однородности. Основная сфера применения – это изготовление различного рода деталей, оптических приборов: линзы, призмы, кюветы. В отличие от обычного, оптическому стеклу предъявляются высокие требования относительно качества, поэтому при его обработке используют специальное лабораторное оборудование и технологии. От технического и лабораторного стекла оно отличается высокой прозрачностью, чистотой, однородностью, бесцветностью. Оптическое стекло делят на стекла из неорганических, органических и минералоорганических материалов.

3. Лабораторное стекло (медицинское – это обобщенное название различных изделий из стекла, предназначенных для хранения, упаковки бактериологических и инъекционных растворов, лекарственных препаратов или предметов, предназначенных по уходу за больными. Сюда можно отнести такие изделия как:
— чашка Петри;
— лабораторная посуда из стекла;
— лабораторное оборудование и приборы из стекла;
— аптекарское оборудование и посуда;
— мензурки;
— мерная посуда;
— шприцы, ампулы и другие процедурные приборы;
— трубки и пробирки;
— колба Бунзена;
— воронка капельная;
— медицинские приборы и их элементы.

Требования к лабораторной посуде из стекла

Лабораторное стекло отличается от других видов. Главное требование, предъявляемое к нему – это отсутствие взаимодействия с содержащимся в нем химическим реактивом, лекарственным средством. При работе с веществами в лабораторной посуде из стекла не должно происходить изменение их физических или химических свойств, а также выделение каких-либо осадков. Высокая устойчивость – основное свойство стекла. Среди ключевых характеристик лабораторного стекла можно выделить следующие:
1. Химическая стойкость. Лабораторное стекло способно противостоять разрушающему действию воды, газов и растворов солей. Весьма важна стойкость стекла по отношению к действию щелочей (щелочестойкость) и к действию кислот (кислотостойкость).
2. Термическая стойкость. Стекло, используемое в лабораториях, устойчиво к внезапным температурным скачкам. Хотя стекло лучше выдерживает внезапный нагрев, чем охлаждение.
3. Плавкость. Для сжиганий подходят приборы только из тугоплавкого стекла, так как такие химические реактивы как щелочь, борная кислота, бура снижают температуру плавления стекла.
4. Прочность. Высокий коэффициент сопротивления стекла механическим разрушениям и ударам повышает долговечность лабораторного стекла.
5. Оптические свойства. Внешне заметные изъяны являются явным показателем недостатков. Стекло с пузырями, трещинами легко лопается и не подлежит использованию. Как правило, лабораторное стекло должно быть бесцветным. Незначительное окрашивание может быть, но не лабораторной посуды, в которой определяют мутность или цветность химического реактива.
6. Равномерность толщины стенки изделия является одной их основных характеристик, влияющих на качество лабораторной посуды из стекла – от нее зависит и долговечность, и термостойкость.

Нужно лабораторную посуду купить в Москве?

Лабораторное оборудование и приборы в магазине химических реактивов Москва розница “Прайм Кемикалс Групп” представлены широким ассортиментом. Именно у нас можно купить все от перчаток смотровых до весов электронных лабораторных. Весь товар сертифицирован и по доступным ценам.

Применение огнеупоров из диоксида циркония в стекловаренных печах

Цирконий является полезным огнеупорным материалом для стекловаренных печей прежде всего потому, что он плохо смачивается расплавленным стеклом и из-за его слабой реакции с ними. Поэтому огнеупоры из диоксида циркония широко используются в стекловаренных печах, особенно в зонах контакта со стеклом.

Циркониевые огнеупоры изготавливают из оксида циркония сначала формованием порошкообразного вещества, а затем обжигом при 1700–2200°С. Существуют определенные трудности в использовании и производстве диоксида циркония в качестве огнеупорного материала. Важно стабилизировать его перед применением в качестве огнеупора. Это достигается введением небольших количеств оксидов кальция, магния, церия и др. Его свойства зависят в основном от степени стабилизации и количества стабилизатора, а также от качества исходного сырья.

Циркониевые огнеупоры являются кислотоупорными, обладающими такими преимуществами, как высокая механическая прочность, высокая огнеупорность под нагрузкой, превосходная термостойкость, хорошее сопротивление ползучести и хорошая коррозионная стойкость к жидкому стеклу. Циркониевые огнеупоры обладают и характеризуются высокой химической стойкостью к действию расплавов, щелочей и большинства кислот.

Огнеупоры из диоксида циркония обладают очень высокой прочностью при комнатной температуре и высокой огнеупорностью при температуре выше 2000°C. Поэтому они полезны в качестве высокотемпературных строительных материалов для печей и печей. Также обнаружено, что теплопроводность диоксида циркония намного ниже, чем у большинства других огнеупоров, и поэтому этот материал используется в качестве высокотемпературного изоляционного огнеупора.

Существует много типов огнеупоров из циркония или диоксида циркония, таких как высокоплотный циркониевый кирпич, плавлено-литой циркониевый блок, плавлено-литой циркониевый кирпич, плавлено-литой кирпич AZS и цирконий-муллитовый кирпич и т. д.

Циркониевый блок высокой плотности характеризуется высокая насыпная плотность, низкая кажущаяся пористость, механическая прочность, отличная устойчивость к тепловому удару и устойчивость к коррозии стекложидкости под нагрузкой, в основном используется для печей для обжига известково-натриевого стекла, блоков каналов, а также боковых стенок печей для обжига стекловолокна и плавающего стекла. танки.

Плавленый литой рельсовый блок в основном изготавливается из Al2O3 и ZrO2. Он имеет отличные характеристики по степени огнестойкости, температуре деформации при размягчении, прочности на изгиб, температуре изгиба, стабильности и коррозии плавленого шлака и т. д. Он широко используется для стальных направляющих и стальных разгрузочных площадок, пазов и других расходных частей в промышленных печах.

Литой плавленый кирпич с высоким содержанием диоксида циркония изготавливается из сырья высокой чистоты искусственного синтеза посредством специального процесса литья. Отличается отличной устойчивостью к высоким температурам и коррозии, низким потенциалом образования пузырей и образования камней. Плавлено-литые огнеупоры с высоким содержанием диоксида циркония широко используются в стекловаренных печах из-за их хорошей коррозионной стойкости и низкой способности генерировать дефекты в стекле.

Литой блок AZS изготавливается из порошка чистого оксида алюминия и циркониевого песка (состоящего из 65% циркония и 34% SiO2). Обладает сильной коррозионной стойкостью стекла и высокой термостойкостью. Это наиболее широко используемый материал как в контакте со стеклом, так и в надстройке стекловаренных печей.

Циркономуллитовый кирпич изготавливается из высококачественного муллитового песка и порошка циркона в качестве основного сырья. Отлитый под высоким давлением и спеченный при высокой температуре, он имеет такие преимущества, как высокая объемная плотность, высокая прочность, хорошая стойкость к тепловому удару, стойкость к высокотемпературной эрозии и хорошая стойкость к шлаку. Он в основном используется в долговечных диафрагмах, дне резервуаров, надстройках резервуаров, дозаторах флаконов с духами, крышках для рабочих резервуаров и известково-натриевом стекле.

Sunrise Refractory поставщики различных видов циркониевых огнеупоров для стекольной промышленности по конкурентоспособным ценам, в том числе высокоплотный циркониевый кирпич, плавленый литой блок направляющих, плавленый литой циркониевый кирпич, плавленый литой кирпич AZS и диоксидциркониевый муллитовый кирпич и т. д.

Статья Источник : http://www.fusedazs.com/news/73.html

Распространенный огнеупорный материал, используемый в стекловаренных печах

Стекловаренные печи являются важным оборудованием в стекольной промышленности. Они используются для плавления сырья в расплавленное стекло. Огнеупорный материал, используемый в этих печах, оказывает значительное влияние на производительность печи.

Стекловаренные печи широко используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, производство напитков и электроника. Эти печи обычно работают при высоких температурах в диапазоне от 1000°C до 2000°C. Огнеупоры обычно используются в стекловаренных печах.

Существует несколько типов огнеупоров, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. В данной статье представлен краткий обзор распространенных огнеупорных материалов, используемых в стекловаренных печах.

Огнеупорные материалы, используемые в стекловаренных печах:

Огнеупорные материалы используются в стекловаренных печах, чтобы выдерживать высокие температуры. Они также известны как огнеупоры или огнеупорные кирпичи. Какие огнеупорные материалы используются в стекловаренных печах? Ниже приводится список наиболее распространенных огнеупорных материалов, используемых в стекловаренных печах.

1. Кварцевый песок

Кварцевый песок представляет собой силикатный минерал, состоящий в основном из диоксида кремния (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3). Его добывают в карьерах и перерабатывают в различные формы, включая песок для производства стекла. В стекловаренных печах кварцевый песок служит огнеупорным материалом, предохраняющим футеровку печи от высоких температур.

2. Кремнеземная пыль

Кремнеземная пыль представляет собой мелкий порошок, получаемый путем нагревания природных силикатов при чрезвычайно высоких температурах. При нагревании выше 1200 градусов по Цельсию силикаты разлагаются на мелкий белый порошок, называемый микрокремнеземом. Диоксид кремния обычно используется в качестве сырья для изготовления керамических изделий.

3. Шлак

Шлак представляет собой смесь расплавленных материалов, оставшихся после процессов плавки металлов. Он содержит металлы и неметаллы, включая железо, медь, цинк, свинец, мышьяк, сурьму, висмут, барий, кадмий, хром, кобальт, молибден, никель, селен, серебро, олово, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Шлак часто перерабатывается и повторно используется в качестве строительного материала.

4. Летучая зола

Летучая зола представляет собой тип шлака, который собирается при сжигании угля. Он состоит в основном из оксида алюминия (Al2O3), кремнезема (SiO2) и оксида железа (Fe2O3). Летучая зола иногда смешивается с цементом для изготовления бетона.

5. Цемент

Цемент – это вещество, образующееся при химической реакции известняка с глиной и водой. Известняк представляет собой природное химическое соединение, содержащее карбонат кальция (CaCO3). Цемент широко используется в строительных проектах из-за его долговечности и простоты использования.

6. Известь

Известь представляет собой химическое соединение, содержащее оксид кальция (CaO) и кислород (O2). Он является основным ингредиентом многих видов растворов и бетонов. Известь используется в сочетании с портландцементом для создания цементных материалов.

7. Гипс

Гипс представляет собой кристаллический минерал, состоящий в основном из сульфата кальция (CaSO4·2h4O). Его добывают в шахтах и ​​​​карьерах, а затем перерабатывают в стеновые панели и штукатурку. Гипс часто комбинируют с другими ингредиентами для производства различных строительных материалов.

Значение огнеупорного материала в стекловаренных печах:

Каково его значение в стекловаренных печах? Огнеупорные материалы — это вещества, устойчивые к высоким температурам и агрессивным газам. Они являются основными компонентами стен и футеровки печи. Стеклоплавильные печи очень важны в производстве стекла и другой керамики. Качество расплавленного стекла зависит от температуры, при которой оно плавится.

Тугоплавкое стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Тугоплавкое стекло в изломе имеет зеленоватый оттенок и размягчается при температуре 700 — 900; многие горелки, такие, как спиртовая лампочка, непригодны для работ с тугоплавким стеклом.
 [1]

Тугоплавкое стекло отличается цовышенной т-рой размягчения, высокой термостойкостью. Электротехническое стекло отличается повышенными электрофиз. Такое стекло варят в ванных или горшковых печах, после чего из стекломассы вытягивают трубки и капилляры. Из термометрического стекла изготовляют термометры, термоконтакторы, ртутные переключатели и др. Водоуказательное стекло ( 55 1 ч — 80 2 % Si02; 0 5 — 4 — 23 % А1г03; 0 ч — 12 % В203; 0 3 — г — 12 5 % CtO; остальное — окислы магния, калия, натрия и циркония) характеризуется хим. стойкостью и термомех.
 [2]

Тугоплавкие стекла ( С39 — 1, С40 — 1 и др.) имеют ТКЛР ( 34 — 55) — 10 — 7 1 / C и температуру размягчения 770 — 1100 К — Эти стекла обладают высокими диэлектрическими свойствами и термостойкостью.
 [3]

Тугоплавкие стекла обладают высокой температурой размягчения ( 550 — 800 С) и низким относительным температурным коэффициентом линейного расширения ( 34 — 55) 10 — 7 мм / мм — град.
 [4]

Тугоплавкие стекла обладают высокими диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью и температурой размягчения.
 [5]

Тугоплавкое стекло содержит 18 43 % оксида калия, 10 98 % оксида кальция и 70 59 % диоксида кремния.
 [6]

Это тугоплавкое стекло, отличается высокой механической прочностью и термической устойчивостью.
 [8]

Трубки тугоплавкого стекла ( трубка для сожжения), длиною в 30 см., диаметр 1 см.; ее соединяют с колбой.
 [9]

Спайку тугоплавких стекол с более низким коэффициентом v линейного расширения проводят со сплавом ковар ( Н29К18), coil держащим около 29 % Ni, около 20 % Со и остальное железо. У сплава г4 ковар величина а остается такой же, как и у данных стекол, при Ц мерно до 500 С.
 [10]

Спайку тугоплавких стекол с более низким коэффициентом линейного расширения проводят со сплавом ковар ( Н29К18), содержащим около 29 % Ni, около 20 % Со и остальное железо. У сплава ковар величина а остается такой же, как и у тугоплавких стекол, примерно до 500 С.
 [11]

Пирекс — тугоплавкое стекло, отличается высокой механической прочностью и термической устойчивостью.
 [13]

Трубка из тугоплавкого стекла ( запаянная с одного конца) длиною в 50 см., диаметром в 18 — 20 мм.
 [14]

Изготовляется из тугоплавкого стекла, фарфора или металла. Применяется для хим. реакций, протекающих при сильном нагревании. Применяется при газификации твердого топлива, пиролизе жидкого топлива, дистилляц.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Применение огнеупоров из диоксида циркония в стекловаренных печах

Перейти к основному содержанию

Ада Чжао

Ада Чжао

Производитель огнеупоров-SUNRISE REFRACTORY (sunrise005@sunriserefr.

com)

Опубликовано 31 марта 2016 г.

+ Подписаться

Цирконий является полезным огнеупорным материалом для стекловаренных печей прежде всего потому, что он плохо смачивается расплавленным стеклом и из-за его слабой реакции с ними. Поэтому огнеупоры из диоксида циркония широко используются в стекловаренных печах, особенно в зонах контакта со стеклом.

Циркониевые огнеупоры изготавливают из оксида циркония сначала формованием порошкообразного вещества, а затем обжигом при 1700–2200°С. Существуют определенные трудности в использовании и производстве диоксида циркония в качестве огнеупорного материала. Важно стабилизировать его перед применением в качестве огнеупора. Это достигается введением небольших количеств оксидов кальция, магния, церия и др. Его свойства зависят в основном от степени стабилизации и количества стабилизатора, а также от качества исходного сырья.

Циркониевые огнеупоры являются кислотоупорными материалами с такими преимуществами, как высокая механическая прочность, высокая огнеупорность под нагрузкой, отличная термостойкость, хорошее сопротивление ползучести и хорошая коррозионная стойкость к жидкому стеклу. Циркониевые огнеупоры обладают и характеризуются высокой химической стойкостью к действию расплавов, щелочей и большинства кислот.

Огнеупоры из диоксида циркония обладают очень высокой прочностью при комнатной температуре и высокой огнеупорностью при температуре выше 2000°C. Поэтому они полезны в качестве высокотемпературных строительных материалов для печей и печей. Также обнаружено, что теплопроводность диоксида циркония намного ниже, чем у большинства других огнеупоров, и поэтому этот материал используется в качестве высокотемпературного изоляционного огнеупора.

Существует множество типов огнеупоров из циркония или диоксида циркония, таких как циркониевый кирпич высокой плотности, плавленый литой циркониевый блок, плавленый литой циркониевый кирпич, плавленый литой кирпич AZS и диоксидциркониевый муллитовый кирпич и т. д.

Цирконовый блок высокой плотности характеризуется высокая насыпная плотность, низкая кажущаяся пористость, механическая прочность, отличная устойчивость к тепловому удару и устойчивость к коррозии стекложидкости под нагрузкой, в основном используется для печей для обжига известково-натриевого стекла, блоков каналов, а также боковых стенок печей для обжига стекловолокна и плавающего стекла. танки.

Плавленый литой рельсовый блок в основном изготавливается из Al2O3 и ZrO2. Он имеет отличные характеристики по степени огнестойкости, температуре деформации при размягчении, прочности на изгиб, температуре изгиба, стабильности и коррозии плавленого шлака и т. д. Он широко используется для стальных направляющих и стальных разгрузочных площадок, пазов и других расходных частей в промышленных печах.

Литой плавленый кирпич с высоким содержанием диоксида циркония изготовлен из искусственного синтеза сырья высокой чистоты посредством специального процесса литья. Отличается отличной устойчивостью к высоким температурам и коррозии, низким потенциалом образования пузырей и образования камней. Плавлено-литые огнеупоры с высоким содержанием диоксида циркония широко используются в стекловаренных печах из-за их хорошей коррозионной стойкости и низкой способности генерировать дефекты в стекле.

Литой блок AZS изготовлен из порошка чистого оксида алюминия и циркониевого песка (состоящего из 65% циркония и 34% SiO2). Обладает сильной коррозионной стойкостью стекла и высокой термостойкостью. Это наиболее широко используемый материал как в контакте со стеклом, так и в надстройке стекловаренных печей.

Циркономуллитовый кирпич изготавливается из высококачественного муллитового песка и порошка циркона в качестве основного сырья. Отлитый под высоким давлением и спеченный при высокой температуре, он имеет такие преимущества, как высокая объемная плотность, высокая прочность, хорошая стойкость к тепловому удару, стойкость к высокотемпературной эрозии и хорошая стойкость к шлаку. Он в основном используется в долговечных диафрагмах, дне резервуаров, надстройках резервуаров, дозаторах флаконов с духами, крышках для рабочих резервуаров и известково-натриевом стекле.

Sunrise Refractory поставщики различных видов циркониевых огнеупоров для стекольной промышленности по конкурентоспособным ценам, включая высокоплотный циркониевый кирпич, плавленый литой блок направляющих, плавленый литой циркониевый кирпич, плавленый литой кирпич AZS и диоксидцирконий-муллитовый кирпич и т. д.

Статья Источник : http://www.fusedazs.com/news/73.html

• Плавленолитые огнеупоры для стекловаренной печи
  

  12 марта 2020 г.

• Плавленый литой блок глинозема α-β для печи флоат-стекла.
  

  26 сент. 2019 г.

• Факторы, влияющие на антикоррозионные свойства плавленого литого блока АЗС
  

  16 ноября 2016 г.

• ГЛАССТЕК2016
  

  22 сентября 2016 г.

  

• Плавленый литой глиноземный блок TY-M
  

  20 сентября 2016 г.

• Применение кирпича SiC, связанного нитридом кремния
  

  9 сентября 2016 г.

• Приглашаем Вас посетить выставку «GLASSTEC2016»
  

  29 августа 2016 г.

• Минеральный состав магнезиального кирпича
  

  24 августа 2016 г.

  

• Что такое пузырьковый кирпич из глинозема?
  

  3 августа 2016 г.

• Применение магнезии в огнеупорной промышленности
  

  18 июля 2016 г.

ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В СТЕКЛОВАРНЫХ ПЕЧАХ

• +91-6301928064

• [email protected]

Основными компонентами стекловаренных печей и печей для обжига являются огнеупорные материалы, которые оказывают значительное влияние на качество стекла, потребление энергии и производственные затраты. Совершенствование технологии производства огнеупоров и улучшение качества огнеупорной продукции окажет влияние на будущее технологии стекловарения.

• Кирпич огнеупорный огнеупорный: Огнеупорные кирпичи состоят в основном из Al2O3. Содержание Al2O3 составляет от 30 до 45%; плотность колеблется от 1,7 до 2,4 Г/см3; кажущаяся пористость колеблется от 11 до 22%; наиболее рабочая температура составляет от 1350 до 1520°C. В стекольном производстве шамотные кирпичи обычно подходят для таких областей, как основание печи, боковая стенка рабочей шахты и ее боковая стенка, свод и нижние слои регенератора, а также пожарная труба. Объем огнеупорных кирпичей также увеличивается при повышении температуры. Объем снова уменьшится, когда температура превысит 1450°C.

• Силикатный кирпич: Диоксид кремния является основным компонентом силикатного кирпича (SiO2). Для стекловаренной печи требуется силикатный кирпич с содержанием SiO2 не менее 94%, максимальной рабочей температурой примерно 1600-1650°C и плотностью примерно 1,81,95 г/см3. Кажущаяся пористость материала должна быть менее 22%. Чем ниже кажущаяся пористость, тем ниже марка силикатного кирпича. В стекловаренной печи он в основном используется для коронки и грудных стенок.

• Огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема: Al2O3 также является основным компонентом огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема, однако содержание Al2O3 должно быть выше 46 процентов, часто между 46 и 80 процентами. Высокоглиноземистые кирпичи имеют плотность 2,553,0 г/см3, кажущуюся пористость 18–24 % и максимальную рабочую температуру 1500–1650 °С. Коррозионная стойкость лучше, когда кажущаяся пористость кирпича с высоким содержанием глинозема низкая. Для боковых стен охладителя, свода регенератора и стен регенератора можно использовать кирпичи с высоким содержанием глинозема.

• Плавленые литые кирпичи AZS:  Доля ZrO2 в плавленых литых кирпичах AZS (глиноземно-циркониевый кремнезем) (кирпичи из электроплавленого циркониевого корунда) обычно делится на три типа: 33 процента, 36 процентов и 41 процент. Циркониевые корундовые кирпичи, используемые в стекловаренной печи, имеют 50-процентное содержание Al2O3 и 20-процентное содержание ZrO2. Насыпная плотность составляет 3,44,0 г/см3, кажущаяся пористость составляет 1–10 %, а максимальная рабочая температура составляет примерно 1700°C. Литой плавленый кирпич AZS с содержанием ZrO2 33% и 36% обычно используется для изготовления боковых стен плавильных котлов, боковых стенок, тротуарных плит, портов и шпунтов, а также для других целей.

• Кирпич огнеупорный изоляционный: В целях экономии энергии и снижения потребления необходим значительный объем изоляционных материалов для всестороннего сохранения тепла в стекловаренной печи, когда область рассеивания тепла и термический КПД низкие. Для уменьшения тепловыделения регенератор, расплавитель, рабочий конец и другие узлы должны быть изолированы на боковой стенке, днище, своде и стенках. Изоляционный кирпич обладает высокой кажущейся пористостью, легким весом и объемной плотностью менее 1,3 г/см3. Теплоизоляционный кирпич с широкой кажущейся пористостью обладает теплоизоляционным эффектом, потому что характеристики теплопередачи воздуха очень плохие. Поскольку его теплопроводность в 2-3 раза выше, чем у обычных огнеупорных материалов, чем выше кажущаяся пористость, тем лучше эффект изоляции. Изоляционные кирпичи бывают различных форм и размеров, в том числе изоляционные кирпичи из огнеупорной глины, кремниевые изоляционные кирпичи и теплоизоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема.

• Огнеупорные муллитовые кирпичи: Муллитовые огнеупорные кирпичи в основном состоят из Al2O3 с содержанием Al2O3 примерно 75%. Поскольку это в первую очередь кристалл муллита, его называют муллитовым кирпичом. Плотность составляет от 2,2 до 3,2 г/см3, кажущаяся пористость — от 1% до 12%, максимальная рабочая температура — от 1500 до 1700 градусов Цельсия. Боковые стенки регенераторов чаще всего изготавливаются из спеченного муллита. Плавленый муллит обычно используется, среди прочего, для изготовления боковых стенок градирен, смотровых отверстий и стеновых труб.
• Огнеупорные щелочные материалы: Магнезиальные кирпичи, алюминиево-магнезиальные кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи и форстеритовые кирпичи являются широко используемыми щелочными огнеупорными материалами. Его огнеупорность колеблется от 1900 до 2000 градусов Цельсия, и он обладает исключительной коррозионной стойкостью к щелочным соединениям. Это характерно для верхней стенки регенератора стекловаренной печи, стенки регенератора, насадки регенератора и частичной конструкции порта.

• Кирпичи из плавленого корунда:  Относится в основном к огнеупорным корундовым кирпичам из плавленого литья, имеющим в основном 92% ~ 94% кристаллической фазы корунда Al2O3, его объемная плотность составляет 2,9 ~ 3,0 г/см3, а их кажущаяся пористость составляет от 1% до 10%, а максимальная рабочая температура составляет около 1700°C. Плавленый оксид алюминия обладает высокой устойчивостью к диализу стекла и очень мало загрязняет расплавленное стекло. Он широко используется для изготовления боковых стенок рабочих завалов, днищ, лотков, горловин и стенок питателей в стекловаренных печах, в том числе связанных с жидким стеклом и не требующих жидкостного загрязнения.

• Кварцевые кирпичи: Кварцевые кирпичи состоят преимущественно из SiO2 с максимальной концентрацией более 99%, плотностью 1,9 ~ 2 г/см3, огнеупорностью 1650°C, рабочими температурами около 1600°C и устойчивостью к коррозии. устойчивость к кислотным веществам. Он используется для строительства стены бассейна из кислотного борного стекла. Термопарное пламя, дистанционирующее кирпичное отверстие и др.

Стекловаренные печи представляют собой промышленные установки, в которых происходят сложные и взаимосвязанные физико-химические явления. Для улучшения функционирования и качества производимого стекла взаимосвязь между теплопередачей и потоками в расплавленное стекло, взаимодействие теплопередачи и терморегуляции печи, взаимосвязь теплопередачи с качеством стекла и необходимо изучить перенос между расплавленным стеклом, стенками печи и т.