ARMATA — Виды и каталог натурального шпона для фанеровки МДФ, дверей, мебели, фасадов

АРМАТАCreated with sketchtool.

У нас на складе всегда есть запас плитных материалов, также действует складская программа строганного шпона. Это позволяет в короткие сроки выполнять заказы с использованием шпона самого разного вида. При отсутствии какого-либо материала на складе, мы готовы его оперативно закупить для изготовления заказа у наших постоянных поставщиков.

Обращаем внимание на то, что в данном разделе размещены фотографии шпона без отделки. Любая лаковая система делает цвет древесины более насыщенным и ярким. Данный раздел справочный, и фото шпона не являются эталоном при определении цвета изделия в заказе.

Смотреть варианты раскладки (набора) шпона на панелях, столешницах, дверных полотнах, фасадах

Вернуться к описанию услуги шпонирования

Виды шпона

Шпон можно классифицировать по способу производства и по внешнему виду (рисунку/текстуре).  По способу производства шпон делится на натуральный (строганный и лущеный) шпон и шпон файн-лайн (восстановленный).

Натуральный шпон

При производстве строганного шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то время как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки («кноли»). В мебельном производстве используется строганный шпон, в основном толщиной 0,6 1,5 и 3 мм. Ширина кноли может варьироваться примерно от 10 до 30 сантиметров. Пример применения строганного шпона можно посмотреть в описании проекта ресторана «Ужин на двоих».

Шпон файн-лайн (fine-line)

Файн-лайн (fine-line) — реконструированный шпон из натурального дерева — это великолепная имитация различных пород древесины с определенными размерами и стабильными оттенками. Шпон файн-лайн производят из лущеного шпона мягких пород древесины, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров. Т.е. лущеный шпон склеивают между собой, создавая рисунок по торцу блока, а затем режут этот блок на тонкие листы. Обычно это листы шириной 60 сантиметров. 

По сравнению с традиционным натуральным шпоном, шпон «файн-лайн» более пористый и хрупкий. Т.к. он состоит из десятков или сотен узких полосок шпона, склеенных между собой. Но зато возможности имитаций различных пород и цветовая гамма такого шпона поистине безграничны. Пример применения шпона файн-лайн «клен птичий глаз» Вы можете посмотреть в проекте «Кленовая симфония».

Текстура/рисунок шпона

• Радиальный
• Полурадиальный
• Тангенциальный
• Корень
• Птичий глаз
• Помеле
• Пламя
• Волнистый
• Отпечаток
• Пирамида
• Муар
• Малье

Чаще всего поступают заказы на панели с радиальным, тангенциальным и смешанным шпоном, но мы работаем со всеми видами шпона, все зависит только от потребностей и пожеланий заказчика.

Каталог шпона

Показать еще

Фотографии шпона для этого раздела любезно предоставлены нашим поставщиком шпона – компанией «Вудсток».

Наши преимущества

• Собственный цех

  по фанерованию натуральным шпоном с горячим и вакуумным прессами

• Качество сырья

  закупаем у проверенных годами поставщиков и сами сушим древесину

• Доставка и установка

  по Москве и МО привезем и соберем сами организуем доставку по России

• Лакокрасочный участок

  любые варианты отделки с использованием проверенных материалов итальянских производителей

• любой размер

  любой тираж и варианты отделки по ценам производителя

• Сотрудничаем

  с дизайн-бюро, архитекторами, торговыми компаниями и производителями

• Натуральные материалы

  массив ценных пород натуральный шпон и экологичная МДФ

• Дизайн-проект

  для воплощения идеи достаточно эскиза или фото, оптимизируем конструктивные решения

• Больше о наших возможностях

есть проект?

Выполним расчет стоимости заказа и согласуем детали.

Производство и виды натурального шпона

Натуральный шпон нельзя назвать новым материалом. Он применяется в сфере производства межкомнатных дверей уже достаточно давно – лет 10 так точно, а то и более. Но, несмотря на это, до сих пор далеко не каждый знает, что же он собой представляет. Чаще всего шпон ассоциируют с пленкой, которой оклеивают ДСП листы. Однако, это в корне неправильно, поскольку между этими материалами нет ничего общего. Ведь не даром к названию материала «шпон» добавляется прилагательное «натуральный», свидетельствующее о том, что шпон действительно делается из древесины.

Но как производится и что собой вообще представляет натуральный шпон? Об этом мы вам сейчас и расскажем более детально.

Общие сведенья о натуральном шпоне

Название материала пришло к нам из немецкого языка и в переводе на русский данное слово означает «щепа». Это обусловлено способом производства, о чем мы расскажем далее. Как было сказано выше, шпон изготавливается из древесины. Основной характеристикой материала является его толщина, варьирующаяся в пределах от 0.1 до 1 миллиметра.

Сфера применения шпона достаточно обширна. И хотя на слуху название «шпонированные двери», данный материал применяется для производства панелей и плит, которые используются для обшивки стен, укладки пола или сборки мебели. Натуральный шпон приклеивается к двери, панели или плите, которые могут быть изготовлены из древесины или ДВП, придавая, таким образом, изделию эстетичный внешний вид.

Натуральный шпон может изготавливаться из деревьев самых разных пород – сосна, дуб, береза, клен, бук, венге, орех, вишня, анегри и бубинго. Мы перечислили не все, но самые основные. На фотографии вы можете увидеть, как выглядит натуральный шпон, изготовленный из древесины разных пород.

Возможно, сейчас у вас возник вопрос – а какой же смысл клеить дерево на дерево? На ДВП или другой материал – это еще понятно, но на дерево? Все очень просто. Применение натурального шпона позволяет создать доступное по цене, но при этом необычное по своему внешнему виду изделие. Рассмотрим конкретный пример – межкомнатная дверь.

Как вы понимаете, такие древесные породы, как дуб и бук не являются дешевым удовольствием. А дверь, изготовленная из дуба или бука будет стоить гораздо дороже, чем, скажем, дверь из сосны или ясеня. Дубовый шпон позволяет обычную сосновую дверь превратить в статусное изделие. И потребитель при этом ни капли не теряет в качестве. Сосновая и дубовая дверь в ходе эксплуатации отличаются лишь с точки зрения эстетики. Поэтому, двери из более дешевых древесных пород, покрытые шпоном более дорогих пород с каждым годом становятся все актуальней. Они имеют доступную стоимость и солидный внешний вид, способный внести изюминку роскоши в интерьер. Точно также же можно говорить и о мебели, и об обшивке стен, и о напольном покрытии.

Современные способы производства шпона

На сегодняшний день применяются две технологии производства натурального шпона – лущение и строгание, которое в свою очередь бывает поперечным и дуговым.

Производство лущеного шпона требует наличия специального станка. На нем закрепляется древесный ствол, с которого специальным ножом срезается тонкий слой древесины. Чтобы вам было более понятно, как это выглядит на практике, посмотрите на иллюстрацию производственного процесса.

Как вы можете видеть, деревообрабатывающий станок обеспечивает вращение древесины, что позволяет снимать с нее длинные полоски шпона.

Что касается строганного шпона, то тут название говорит само за себя. Он получается в результате строгания древесины. Поперечный способ позволяет снимать шпон по длине исходного материала, а дуговой – по его ширине или толщине, для чего применяется соответствующий станок с круглым ножом. На иллюстрации показано, что собой представляют и один, и второй производственные процессы.

Обратите внимание, что если для производства лущеного шпона необходимо древесное бревно, то в данном случае требуется брусок.

Виды натурального шпона

Есть два вида шпона, применяемые на сегодняшний день. Первый так и называется – натуральный шпон. Второй – файн-лайн шпон.

На первый взгляд может показаться, что второй вид шпона создается из искусственных материалов, но это не так. Для его производства применяется все та же древесина, но есть некоторые особенности.

И сейчас мы вам подробно расскажем о том, что представляет собой каждый из видов, как производится и какие у него есть характерные особенности.

Натуральный шпон – производственный процесс, преимущества и недостатки

Для производства натурального шпона применяются обе описанные выше технологии: лущение и строгание. В результате получаются полосы из древесины необходимой толщины. Особенностью производственного процесса является сохранение естественной древесной структуры, а также оттенка. То есть, полученные полосы натурального шпона не покрываются какими-либо лакокрасочными материалами с целью создания иной текстуры или цвета. На фотографии показано, как выглядит результат.

Материал может похвастаться долговечностью и экологичностью, свойственные в том числе и древесине, из которой он был изготовлен. Натуральный внешний вид также является его достоинством, в силу которого, например, шпонированную дубом межкомнатную дверь отличить от двери из дубового массива будет достаточно сложно.

Казалось бы, о недостатках натурального шпона и речи быть не может. Тем не менее, нельзя не сказать, что стоимость такого материала выше, нежели ли стоимость файн-лайн шпона. И, возможно, вы расцените это как минус. Но также следует напомнить, что изделие, покрытое натуральным шпоном, в целом получается куда более дешевым, нежели аналогичное изделие из массива той же породы, из которой сделан шпон. Поэтому, однозначно утверждать, что стоимость этого материала является его недостатком, нельзя.

Файн-лайн шпон – производственный процесс, преимущества и недостатки

Если говорить о производстве данного вида шпона коротко, то процесс выглядит так. Лущеный материал прессуют в блоки, которые позволяют методом строгания получить шпон, называемый файл-лайн. Но если говорить о производственном процессе более детально, то он выглядит следующим образом.

1. Нарезка бревна или бруса на ленты заданной толщины.
2. Нарезка лент на листы шпона заданных размеров.
3. Сушка материала.
4. Сортировка материала в соответствии с оттенком.
5. Сквозное окрашивание осуществляется путем погружения шпона в емкость с красителем.
6. Склеивание шпона осуществляется с использованием клея, в который был добавлен краситель соответствующего цвета.
7. Прессование склеенного шпона за счет высокого давления.
8. Строгание файл-лайн шпона.

Таким образом, данная технология позволяет изготовить шпон, который будет иметь определенную текстуру и цвет, созданные в ходе производственного процесса. На фотографии показано, как выглядит готовый файн-лайн шпон.

К числу преимуществ файн-лайн шпона в первую очередь следует отнести равномерность, как текстуры, так и цвета, которые при этом могут быть любыми, то есть могут соответствовать внешнему виду древесины любой породы. И еще одним приятным достоинством является цена.

И что касается недостатков. На первый взгляд может показаться, что использование клея и краски не дает права назвать данный материал экологичным. Но это, смотря с какой стороны посмотреть. Если вести речь об экологичности с точки зрения использования лишь натуральных материалов, то тут, конечно, выводы будут не в пользу файн-лайн шпона. Но если говорить об экологической безопасности, то тут надо отметить, что этот параметр для материала актуален. Поскольку ни клей, ни краситель, применяемые в производственном процессе, не являются источником вредных веществ.

Подведем небольшие итоги

Возможно, у вас сейчас появился вопрос – а что же выбрать из этих двух видов шпона? И надо сказать, что вот тут дать однозначный ответ сложно. Каждый шпон имеет свои особенности, которые мы вам подробно изложили. А там уж, заказывая дверь или иное шпонированное изделие, вы сами должны решить, какой именно шпон, натуральный или файн-лайн, вам больше нравится.

Каковы наиболее распространенные области применения деревянного шпона?

Деревянный шпон представляет собой высокоэстетичный и сложный компонент изделий из дерева, и при выполнении в соответствии с высокими стандартами может действительно помочь завоевать репутацию столяра по качеству.

Деревянный шпон можно использовать на полах, стенах, потолках, мебели, корпусах и т. д., чтобы создать ощущение роскоши и высокого мастерства. Давайте подробнее рассмотрим некоторые из распространенных применений деревянного шпона.

О шпоне

Деревянный шпон представляет собой тонкие слои древесины, вырезанные из цельного пиломатериала. Подчеркивается лучшая эстетика древесины, такая как рисунок зерна, характерные знаки и естественный цвет или узоры обесцвечивания.

Деревянный шпон — это экономически выгодная и экологически чистая альтернатива массивной древесине, позволяющая быть эстетически гибким благодаря широкому выбору текстур древесины.

Вы также можете выбрать из различных пород дерева.

3 наиболее распространенных применения деревянного шпона и почему

Деревянный шпон используется декораторами интерьеров и архитекторами в качестве декоративных компонентов в своих проектах, и для изготовления и монтажа требуются профессиональные столяры с высоким уровнем мастерства.

Нанесение шпона настолько сложно, что общие отраслевые стандарты, такие как Стандарты архитектурной обработки дерева, помогают обеспечить не только высокое качество работ, но и то, что все стороны — архитекторы, столяры и генеральные подрядчики — находятся на одной странице. Коммуникация становится проще и точнее, а качество также гарантировано.

Три наиболее распространенных применения шпона:

1. Применение в коммерческой среде – это включает в себя архитектурные проекты интерьеров таких зданий, как отели, офисные вестибюли, приемные, залы заседаний и лифты, где стеновые панели сильно использовал. Интерьеры круизных лайнеров также входят в эту категорию.
2. Корпус – шпон используется в качестве альтернативы массивной древесине для снижения затрат и сокращения выбросов углекислого газа. Это хороший способ максимально рационально использовать природные ресурсы.
3. В качестве эстетического покрытия для древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) или промышленных ДСП – в качестве экономичной альтернативы массивной древесине, древесный шпон используется для покрытия МДФ или ДСП промышленного качества, чтобы создать иллюзию массива дерева и сделать конечный продукт более прочный.

Когда в этих трех случаях лучше всего использовать шпон, а не массивную древесину?

• Если вам нужен экономичный и более стабильный вариант, использование шпона может быть лучшим вариантом, если вы хотите снизить стоимость, сохранив при этом аналогичную эстетическую ценность. Конечно, ваш клиент должен согласиться с тем, что шпон — лучший вариант, чем массивная древесина, особенно для декоративных проектов, таких как обшивка стен.
• Когда вес имеет значение, например, в интерьере лодки или яхты, при работе над внутренней архитектурой корабля или яхты лучше всего использовать шпон, а не массивную древесину. Дело не только в экономической эффективности, но и в том, что использование шпона помогает уменьшить вес лодки.

Узнайте больше в нашем подробном справочнике по шпону.

Знакомство с облицовкой деревом — Rockler

Если вы давно хотели заняться облицовкой деревом, но не знали, с чего начать, вы обратились по адресу. Мы составили эту статью, в которой мы дадим вам представление об истории облицовки деревом, опишем несколько наиболее выдающихся преимуществ облицовки, а также опишем наиболее распространенные типы облицовки и методы нанесения облицовки на подложку.

Неправильно понятое деревянное покрытие

Что вы представляете, когда слышите слово «шпон»? Если этот термин напоминает мебельные шедевры со сложными узорами маркетри или перекрещивающимися узорами инкрустации, то вы можете думать о шпонировании древесины как о возвышенной технике, предназначенной только для самых опытных столяров. С другой стороны, если вы получили образование в школе деревообработки из цельного дерева, вы могли бы подумать о шпоне как о низкокачественной замене «настоящей вещи». Правда в том, что ни одна из точек зрения не дает точного представления о ремесле.

Облицовка – это просто метод декорирования поверхности одного материала другим, более привлекательным материалом. В руках эксперта он может давать одни из самых замечательных эффектов в деревообработке, но также есть много возможностей и для новичков. На самом деле, большинство методов облицовки не так уж и сложны, и с помощью всего лишь нескольких ручных инструментов и небольшого ноу-хау вы можете с самого начала добиться идеальных результатов. Идея о том, что ни один уважающий себя плотник не опустится до «обманчивой» практики облицовки, является еще одним досадным заблуждением.

Шпонированные поверхности, изготовленные с использованием современных технологий и материалов, столь же прочны и привлекательны, как массивная древесина, и во многих случаях шпонирование дает значительные преимущества по сравнению с конструкцией из цельного дерева. Подложки для шпона, например, могут быть выбраны по их размерной стабильности и другим конструкционным свойствам, а не по их внешнему виду. И как только они действительно немного узнают о шпонировании, большинство столяров начинают рассматривать его как респектабельную и чрезвычайно полезную технику.

Краткая история шпона

Техника декорирования дерева шпоном существует уже давно. Шпон из африканского черного дерева со вставками из слоновой кости и других экзотических материалов обычно использовался для украшения артефактов, которые фараоны планировали взять с собой в загробный мир, начиная с самых ранних династий — фрагменты инкрустированного дерева возрастом около 5000 лет были найдены в гробнице царя Семерхета. Стол с экстравагантной инкрустацией, подаренный Юлию Цезарю Клеопатрой, и стол из цитрона, купленный римским оратором Цицероном, на котором были изображены «вены, расположенные волнистыми линиями, образующими спирали, подобные маленьким водоворотам», являются двумя примерами высокоразвитой техники облицовки, применявшейся на практике в течение 2000 лет назад.

В семнадцатом веке шпонирование сделало большой шаг вперед с развитием лучших инструментов для деревообработки. А к началу восемнадцатого века облицовка стала занимать центральное место, когда изменение стиля изготовления мебели заменило конструкцию каркаса и панели на конструкцию корпуса и ящика, а поверхности из фигурного шпона стали предпочитаться фигурным панелям и резным поверхностям. К концу восемнадцатого века облицовка достигла апогея в тщательно инкрустированной неоклассической мебели таких дизайнеров, как Джордж Хепплуайт и Томас Шератон. Это было в девятнадцатом веке, когда шпон начал приобретать плохую репутацию, когда некоторые производители мебели использовали шпон в основном как метод покрытия плохо сконструированной мебели. К середине 1800-х годов коммерческие производители мебели в Америке превратились в предприятия фабричного типа, которые не зависели от квалифицированных краснодеревщиков, и шпон рассматривался как способ сэкономить на материальных затратах, а не как уникальная декоративная техника.

Проблема усугублялась тем, что методы производства большого количества шпона, необходимого для производства мебели на том уровне, были грубыми по сравнению с современным уровнем техники. Результатом стали тысячи единиц дешевой мебели с шпонированными поверхностями низкого качества. В последние несколько десятилетий деревянная облицовка находится на подъеме. Технологии и оборудование для облицовки были усовершенствованы до такой степени, что шпон является чрезвычайно надежным выбором для производства поверхностей из натурального дерева для мебели и шкафов. Облицовка также предлагает метод использования экзотических пород дерева, который гораздо менее требователен к ресурсам твердой древесины, чем строительство из цельного дерева. Оборудование для резки шпона, дающее почти идеальные результаты, наряду с надежными клеями и стабильными искусственными подложками, такими как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), делают шпон исключительно жизнеспособной альтернативой конструкциям из цельной древесины в ряде деревообрабатывающих производств.

Типы деревянного шпона

Существует несколько типов деревянного шпона, от экзотических, богато украшенных шпоном, вырезанных из макассарского черного дерева, промежностного красного дерева или капа грецкого ореха, до недорогих шпонов, используемых в качестве подложки, чтобы сбалансировать невидимую сторону шпонированная панель. В древние времена шпон мог иметь толщину от 1/4 до 1/4 дюйма, но сегодня шпон обычно нарезают до толщины от 1/90 до 1/40 фута, а шпон толщиной 1/16 дюйма считается очень толстым. Большая часть шпона либо режется ротационным способом, либо нарезается отдельными листами с плоской поверхности бревна. При ротационной резке бревно устанавливается на токарный станок и вращается таким образом, чтобы длинные листы шпона можно было снять с помощью ножа для резки шпона. Метод ротационной резки позволяет распиливать большое количество шпона за короткое время, но, поскольку структура волокон обычно считается менее желательной, чем у плоскорезного шпона, а также значительно различается и трудно поддается согласованию, он не часто используется в одном месте. от производства мебели, где окончательный вид предмета является основным соображением.

«Гладкостроганный» шпон представляет собой пример шпона, полученного путем перемещения плоского куска дерева, называемого лафетом, вдоль его длины или поперек относительно стационарного лезвия для резки шпона. Полученный шпон упаковывается в стопки по восемь листов (также называемые шпоном). Поскольку фанера представляет собой лишь очень небольшой участок исходного куска дерева, и поскольку в процессе резки древесина не теряется, структура волокон отдельных листов обычно остается довольно неизменной на всем протяжении. Такое постоянство цвета и текстуры делает подбор отдельных листов шпона простым, а результаты часто поразительными. При простой нарезке лезвие располагается параллельно центру бревна, образуя характерные «соборы» в центре листа с более узким рисунком волокон к внешним краям листа.

Варианты метода простой нарезки включают рифтовую нарезку, полукруглую нарезку и нарезку на четверть. Все эти методы различаются тем, как лезвие ориентировано по волокнам древесины. Например, при нарезке на четверть плоская поверхность ствола срезается перпендикулярно годичным кольцам роста дерева. Этот метод создает уникальные узоры, такие как характерные медуллярные лучи дуба с четвертинками и полосатый эффект африканского красного дерева с полосами на четверть.

Виниры, изготовленные этими методами, можно расположить (или подобрать) по-разному, чтобы получить желаемый внешний вид. «Подборка» — одна из самых популярных аранжировок для фигурного шпона, такого как кап или промежностное красное дерево. При совмещении чередующиеся листы шпона из одного бруса переворачиваются для получения зеркального отображения между соседними листами шпона.

После резки шпон подготавливают различными способами для различных целей. Гладкий строганный шпон без бумажной или клейкой основы является наиболее простым примером и наиболее удобен для облицовки плоских поверхностей.

Шпон на бумажной основе — хороший выбор для работы с криволинейными поверхностями, так как он легко изгибается без риска поломки.

Другие типы специальных виниров включают чувствительные к давлению или «липкие» шпоны, на тыльную поверхность которых нанесен клей, чувствительный к давлению.

Этот фанерный шпон — хороший выбор, если вам нужны скорость и удобство. Двухслойный шпон — это особый сорт шпона, состоящий из двух листов шпона, наложенных друг на друга так, что их ориентация волокон находится под углом 9.0 градусов, что придает шпону прочность и устойчивость.

Методы нанесения шпона

Существует ряд приемлемых методов нанесения шпона. От проверенного веками молоткового облицовочного покрытия до современного вакуумного прессования, у каждого метода есть свои сторонники и области применения, где он работает лучше всего. Хотя у многих столяров есть свои фавориты, вероятно, не существует одного метода, который был бы лучшим выбором для всех ситуаций.

Выбор метода зависит от типа проекта, который вы делаете, а также от количества времени и средств, которые вы хотите посвятить вашему проекту облицовки.

Молотковая облицовка

Молотковая облицовка — самый старый метод нанесения шпона на основание. Молоток для шпона, который на самом деле больше похож на жесткий тупой металлический скребок, прикрепленный к длинной ручке, используется для разглаживания шпона на подложке и для удаления избыточного количества термоклея, используемого в процессе. Традиционно для облицовки молотком используется мездровый клей в форме перламутра из-за его консистенции и длительного открытого времени. Молотковая облицовка жемчужным клеем имеет несколько преимуществ. Поскольку клей является термоактивируемым, его можно оживить горячим утюгом после того, как он затвердеет, чтобы исправить ошибки и избавиться от пузырьков, обнаруженных между шпоном и подложкой. Кроме того, это относительно простой процесс, требующий лишь нескольких инструментов. А с примерами облицованных молотком изделий, применявшихся в 1500 г. до н.э. все еще держась, можно с уверенностью сказать, что шпон, нанесенный этим методом, может выдержать испытание временем.

Облицовка с помощью механического или гидравлического пресса

Облицовка с помощью механического пресса представляет собой простой процесс: шпон укладывается на подложку с клейким покрытием, поверх которого кладется чеканка (плоский кусок дерева, используемый для равномерного распределения давления). шпон, и все три скрепляются вместе гидравлическими или механическими пресс-зажимами для шпона. Использование механического или гидравлического давления для нанесения шпона является надежным методом, но прессы, особенно крупногабаритные, могут занимать много времени и быть громоздкими в использовании. Кроме того, механический пресс хорошего размера тяжел и занимает много места в магазине. Использование небольшого самодельного механического пресса — хороший выбор, если вы не планируете делать много больших или изогнутых деталей и ищете недорогое решение. Исправный пресс можно сделать, используя только несколько поперечин из твердых пород дерева размером 2 х 2 фута, пару кусков листового материала 3/4 фута, отрезки резьбового стержня 3/8 фута, барашковые гайки и шайбы. Если вам нравится фанерование с помощью механического пресса, вы можете построить свой собственный полномасштабный пресс, используя строительные пиломатериалы и струбцины с ручным винтом.

Облицовка контактным цементом

Как следует из названия, контактный цемент связывает облицовку с поверхностью основания при контакте. Применение виниров с контактным цементом — это быстрый и недорогой метод, который даст хорошие результаты, если все сделано правильно. Метод контактного цемента на самом деле является одним из самых простых методов облицовки и очень надежен, если вы используете высококачественный клей и понимаете, как правильно его использовать. Если вы новичок в облицовке и хотите освоить простой метод, попробуйте наши пошаговые инструкции в разделе «Облицовка контактным цементом» для вашего первого проекта.

Облицовка с помощью вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из винилового мешка с прикрепленным к нему насосом для удаления воздуха из мешка. Пресс опирается на атмосферное давление, чтобы прижать шпон к основе во время его склеивания.

Вакуумные прессы производят удивительно большое давление смыкания — при 25 Hg (дюймы ртутного столба) вакуумный пресс создает 1872 фунта. давления на кусок дерева площадью 1 кв. Но помимо создания достаточной силы, вакуумный пресс имеет особенности, которые делают его почти идеальным методом для нанесения шпона.

В отличие от механических зажимных систем, вакуумный пресс оказывает равномерное постоянное давление на всю поверхность заготовки, создавая «плотный контакт» между шпоном и подложкой. Кроме того, вакуумный пресс фактически вытягивает воздух из ячеек древесины, который заменяется клеем. По словам производителей клеев, тесный контакт и проникновение в клетки являются двумя наиболее важными характеристиками для создания оптимальной связи. Несмотря на все преимущества вакуумного пресса, это относительно недорогая система.

За несколько сотен долларов вы можете собрать систему вакуумного пресса, которая позволит вам облицовывать не только большие поверхности, но также позволит вам облицовывать криволинейные поверхности, затрачивая на это меньше времени, чем при использовании механического пресса. . А для столяров, которые хотят особенно экономичную точку входа в вакуумную облицовку, есть система с ручным управлением, которая делает все преимущества облицовки вакуумным прессом доступными для небольших проектов по цене, меньшей, чем несколько хороших струбцин.