Соединение стальных труб: резьба или сварка?

1. Главная
2. Видео
3. Соединение стальных труб: резьба или сварка?

Сегодня мы поговорим о соединении металлических труб между собой. Как выяснилось, это довольно часто задаваемый вопрос. Какими они бывают? А какие лучше? Давайте разберем плюсы и минусы резьбового и сварочного соединений.

Классификация: способы соединения металлической трубы

Начнем, как всегда, издалека – с классификации. Вид №1: довольно древний раритет, который сейчас, к счастью, не используется — 152 труба с большим раструбом. Соединялась она как канализационная труба с резиновым колечком. В продаже их больше не наблюдается, что замечательно. Потому как труба эта была тонкостенной, лет за 5, то есть очень быстро, корродировала до локальных пробоев, а попытки ее демонтажа почти всегда были безуспешны.

Вид №2: резьбовое соединение железных труб

Бывает на ниппелях («мама-мама», покупаются отдельно, а труба идет «папа-папа» с двух концов). Это довольно дорого (поскольку недешево стоят сами толстостенные ниппели).

Есть резьбовое соединение «тело в тело» (с одной стороны «мама», с другой – «папа»). Но так соединять трубы можно только при условии, что толщина стенки минимум 6 мм. Чем больше, тем лучше, ведь резьба тоже имеет определенную толщину.

Существует такой вид соединения, при котором к трубе приваривается толстостенный раструб из хорошей стали горячего ката цельнотянутой бесшовной. И он тоже имеет право на жизнь.

Плюсы и минусы резьбового соединения

• 
  + Резьба на трубе, как правило, делается ленточная, трапецеидальная. При этом получается вполне приличное герметичное соединение.
• 
  + Монтаж производится довольно быстро. Это тоже плюс, особенно при работе на сложных разрезах.
• 
  — Теперь о минусах. Дорого: необходимо трубу купить, порезать на куски заданной длины, нарезать резьбу, а для этого нужен токарный станок и хороший токарь.
• 
  — Иногда на сложных геологических разрезах, при некоторых нештатных ситуациях, труба может самораскрутиться (ее можно заранее прихватить точечной сваркой).

Итог: резьбовое соединение скручивается быстро, что предотвращает аварии на сложном геологическом разрезе, стоит дороже, но зато экономит время. А время, как мы помним, стоит денег.

Соединения стальных труб на сварке

Чтобы правильно сварить трубу, нужно потратить время – от 10 до 30 минут, в зависимости от квалификации сварщика. Если мы хотим достигнуть отличного результата, нужно следовать определенному алгоритму работы: сначала снять фаску, потом хорошо проварить «тройкой» коренной шов. При этом металл ведет, так что проваривать нужно аккуратно, не допуская проблем с соосностью. Дальше провариваем «четверкой». Даем шву остыть, причем, на воздухе. Нельзя трубу обливать водой, так как может произойти самозакаливание, и сталь в шве станет очень хрупкой, что недопустимо. Потом покрываем краской для уменьшения коррозийности, ведь шов корродирует быстрее, чем сама труба. Так что качественная сварка трубы – процесс долгий.

Однако ложная экономия на нарезке резьбы может привести к потере большого количества солярки. Второй момент, пока вы привариваете трубы одну к другой, может произойти вывал породы, и скважину придется бурить заново.

Если же сваривать быстро и некачественно, за пару минут, то возникает высокий риск появления свищей, каверен, ракушек, пр. А это уже перфорированная труба в рыхлой части геологического разреза — недопустимый брак при заложении скважины на воду.

И еще добавим, что труба, «посаженная» на сварку, в основном используется для очень больших диаметров, больше 219, потому что нарезка резьбы на них проблематична.

* Хотите знать, как делают правильные скважины на воду на Складчатом Урале? Полная информация – в разделах сайта по бурению и обустройству.

Как приварить фланцы к трубе по ГОСТ: методы, проверка качества

Фланец — это стальные кольца, или диски, устанавливаемые на трубах для создания разъемной конструкции. Нужны для счетчиков, при создании отводов, конструкций Баттерфляй, конденсатоотводчиков, фильтров и т.д. Монтируются на трубы при помощи сварки. Благодаря такому способу гарантируется высокая герметичность, хоть соединение и является разъемным. Используют коммунальщики или на промышленных предприятиях.

Виды фланцев

Характеристики регламентируются ГОСТ или техническими требования заказчика. Они отличаются по геометрии, размеру, материалу.

Классификация по функциональности:

• для аппаратов и сосудов;
• арматурные.

Типы по конструкции:

• Воротниковый. Коническая горловина хорошо распределяет давление, поэтому такой тип подходит для трубопровода с повышенным давлением. Устанавливается путем приварки V-швом или сплошным.
• Раструбный. Используют для магистралей с маленьким сечением, выдерживает большое давление. Оставляют зазор 1,6 мм и приваривают с лицевой стороны. Пространство оставляют на случай, если труба будет расширяться при сильном нагреве.
• Сквозной. Фиксируется за 3 мм до края трубы сваркой к двум сторонам стенки угловым швом.
• Глухой. Это фланец-заглушка, помогающий создать разборную конструкцию.
• Плоский. Конструкция изделия — это пластина и кольцо, которое крепится к системе водопровода. Пластина остается в свободном вращении. Выдерживает давление до 2,5 МПа.
• Накидной. Неуниверсальный тип: использовать такой фланец можно только на трубопроводах с идеально ровными кромками. Варятся с двух сторон методом угловых швов.
• Резьбовой. Подходит для систем водопровода малого диаметра с возможностью сделать резьбу, поэтому не приваривается.

Согласно ГОСТ, фланцы производят из нержавейки, углеродистой или легированной стали, а также чугуна.

Как приварить фланцы к трубопроводу по ГОСТ

Фланцы — это приварное кольцо и пластина, где есть отверстия. Герметичность гарантирует резиновая прокладка, которая подбирается с учетом использования трубопровода — устойчивая к температуре или кислотам. Кольцо и пластину между собой крепят болтами.

До начала сварки подготавливается кромка. Участки, где будут швы, хорошо зачищают, чтобы они имели характерный для металла блеск. Основание болтов должно располагаться исключительно на одной стороне, а концы выступать не меньше, чем на три витка. Зеркало пластины должно находиться выше шва и кромки, а края оставаться в пределах плоскости.

Важно! При давлении до 10 МПа не делается скос, если доходит до 25 МПа — обязательно со скосами.

Приваривают такие изделия на специальной технике — вращателе. Он делает узел мобильным и улучшает доступность к рабочей зоне. Электрод не двигается, а узел медленно поворачивается вокруг оси. На этом приборе полируют, грунтуют и красят изделие. В этих целях подходит не всякое оборудование, чаще всего используют аппарат Лисицына и Бондаренко.

Особенности сборки:

• диск крепится под прямым углом к трубе. Допускается отклонение в 2%, этот показатель проверяют треугольником;
• оси отверстий болтов, расположенных на диске, должны совпадать. Погрешность — 1-2 мм для отверстий 18-25 мм и 41 мм соответственно.

Шов — самая важная часть. Размер зависит от трубопровода. Внутри шов по ширине равен толщине стенки. Высота варьируется от 0,5 до 1 см. Внешний шов всегда больше и неровный.

Методы крепления

Обычно зазор оставляют, однако если он не требуется, можно приваривать техникой лодочка. Когда люфт нужен — варят угловыми швами.

Таким образом, выделяют 2 метода приварки:

• шов с одной стороны по трубе — встык. Подходит для воротникового типа изделия;
• по двум сторонам стенки трубы. Сразу фланец фиксируют с лицевой стороны, а после этого с внутренней. Варить с внутренней стороны необходимо для уплотнения шва. Этим методом фиксируют плоские фланцы.

Провести такие работы достаточно сложно. При сварке используют несколько типов швов — вертикальные, потолочные, горизонтальные. Проводить такие работы должен высококвалифицированный сварщик.

Как проверить качество сварных швов

Некачественные соединения приводят к авариям. После сварочных работ проверяют шов на пригодность.

Для этого используют ультразвуковой метод. Он позволяет обнаружить трещины, включения, надрезы, наплывы, пористость, кратеры и прожоги, отклонения высоты и ширины.

Применяют и радиографический способ, который относят к неразрушающим типам. Он нужен, чтобы проверить допускные стыки. Реже еще используют металлографический метод проверки.

Приварные и резьбовые фитинги ASME B16.11

Как определить кованые фитинги? Термин «кованые фитинги» относится к двум семействам трубных фитингов (приварных и резьбовых), используемых для труб и трубопроводных систем малого диаметра (обычно диаметром менее 4 дюймов для класса 3000 и менее 2 дюймов для фитингов классов 6000 и 9000). . Эти фитинги изготавливаются путем ковки и механической обработки твердой стали и доступны во множестве форм, таких как колена, тройники, переходники, штуцеры, муфты. Спецификация ASME B16.11 распространяется на муфтовые и резьбовые фитинги для нефтегазовой отрасли. Для больших размеров труб ASME B16.9Вместо них следует использовать фитинги для сварки встык.

КОВАНЫЕ ФИТИНГИ ASME B16.11

Кованые фитинги по сравнению со сварными встык фитинги #/9000#), тогда как фитинги для сварки встык используются для трубопроводов большего диаметра.

Двумя основными типами кованых фитингов являются так называемые фитинги с раструбной сваркой (которые соединяются с трубами угловыми сварными швами) и резьбовые фитинги (труба навинчивается на фитинг).

Спецификации ASME B16.11, MSS SP 75, MSS SP 83, MSS SP 95 охватывают кованые фитинги (сварные внахлест и с резьбой), соответствующие ASME B36.10 и ASME B36.19 из углерода, сплава, нержавеющей стали и никеля. алюминиевые трубы малого диаметра.

Кованые фитинги изготавливаются из цельных стальных блоков, которые подвергаются механической обработке для получения окончательной требуемой формы в пределах допусков, установленных применимыми спецификациями, указанными выше. Это отличается от фитингов для сварки встык, которые изготавливаются путем резки, гибки и формовки бесшовных или сварных стальных труб.

Типы кованых фитингов

Приварные и резьбовые фитинги доступны в различных формах (колена, тройники, крышки, переходники, муфты и т. , а также рейтинги 2000#, 3000#, 6000#, 9000#) и марки материалов (наиболее распространенными являются ASTM A105, ASTM A350 LF1/2/3/6 для низких температур, ASTM 182 для коррозионных и высокотемпературных применений ). Класс фитинга представляет собой максимально допустимое давление, которое может выдержать устройство.

Фитинги класса 3000 используются для труб сортамента 80/XS; Класс 6000 для труб Sch. 160; Фитинги класса 9000 для труб с большей толщиной стенки (XXS).

Кованый отвод 45/90 градусов

Кованые отводы используются для изменения направления трубопроводной системы на 45 или 90 градусов. Кованые отводы изготавливаются в соответствии со стандартом ASME B16. 11 из различных материалов, с соединением под сварку враструб или с резьбовым соединением. Особым типом является так называемый «уличный локоть».

Отводы кованые 45 и 90 градусов, уличные отводы.

Кованый тройник (равный/переходной)

Кованые тройники используются для ответвления трубы под углом 90 градусов. Тройники могут быть прямыми (равнополочными) или редукционными.

Кованые тройники ASME B16.11 доступны с соединениями под сварку враструб или с резьбовыми соединениями (NPT или BSP). Размеры кованых тройников соответствуют спецификациям MSS SP 75 и ASME B16.11.

Кованые отводы

Кованые отводы имеют Y-образную форму и используются для ответвления трубы под углом 30 градусов (или под разными углами, в зависимости от спецификации трубопровода).

Кованая заглушка (круглая, квадратная, шестигранная)

Кованые заглушки доступны с круглой, квадратной или шестигранной головкой и используются для заглушения труб.

Втулки

Шестигранные втулки изготавливаются в соответствии со стандартом ASME B16.11 и используются для соединения двух резьбовых элементов разного размера.

Муфты (половина, полная)

Муфты представляют собой кованые фитинги, изготовленные в соответствии со стандартом ASME B16.11 и используемые для соединения труб.

Они доступны в половинном или полном размере и с соединениями под сварку враструб или с резьбой (или их комбинацией для специальных применений трубопроводов).

Переходники и переходные вставки

Переходники доступны двух основных типов, называемых 1 и 2. Они используются для соединения труб и уменьшения диаметра отверстия.

Соединение

Доступны соединения типа «папа-мама», «мама-мама», с зажимной гайкой и в исполнении Rockwood. Муфты соответствуют стандарту MSS SP 83.

Приварная бобышка

СВАРКА В РУСКУ VS. РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Кованые фитинги ASME B16. 11 доступны с двумя типами торцевых соединений, которые называются «сварка враструб» и «резьба» (показаны на рисунке).

ФИТИНГИ ПОД ПРИВАРКУ

Приварные фитинги привариваются к трубе угловым сварным швом, а резьбовые фитинги навинчиваются на трубу (или наоборот).

Фитинг под сварку враструб (слева) и фитинг с резьбой (справа).

Фитинги для сварки враструб используются в тех случаях, когда требуются прочные и долговечные соединения . Фитинги для приварки враструб очень надежны, но их установка в трубопроводную систему требует много времени (из-за большой рабочей нагрузки, вызванной сваркой мелких деталей).

Фитинги для сварки враструб доступны в размерах от 1/8 до 4 дюймов и в классах от 2000# до 9000#.

Типичные области применения фитингов под сварку враструб:

• Пар
• Взрывоопасные жидкости и газы
• Кислоты и токсичные жидкости
• Длительный срок службы / долговечные установки

Угловой сварной шов по сравнению со сварным швом встык: сварное соединение встык заполняет зазоры между двумя устройствами, скошенными под углом 30 градусов.

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Резьбовые фитинги используются для менее ответственных трубопроводных систем, таких как водораспределение, противопожарная защита и охлаждение, или для установок низкого давления, не подверженных вибрации, растяжению и изгибу. Резьбовые фитинги не подходят для жидкостей с постоянно меняющейся температурой, так как резкие изменения могут привести к разрыву соединения.

Двумя основными типами резьбы являются BSP и NPT, которые несовместимы друг с другом:

Фитинги BSP

BSP означает «труба британского стандарта» и далее может быть разделена на BSPT (коническую) и БСПП (параллельные) вариации. Резьба в этом случае имеет угол 55°. Резьбовые фитинги BSP менее распространены, чем фитинги с резьбой NPT, в нефтегазовой промышленности

Фитинги NPT

NPT расшифровывается как «National Pipe Tapered» и является основным стандартом резьбовых кованых фитингов в нефтегазовой промышленности. Резьба NPT соответствует спецификации ASME B1.20.1 и основана на углах наклона резьбы 60° (по сравнению с 55° у резьбы типа BSP).

BSP (BSPP/BSPT) и NPT: угол резьбы 55 и 60 градусов.

КОВАНЫЕ ФИТИНГИ МАТЕРИАЛЫ

Фитинги из углеродистой стали ASTM A105 (кованые)

Фитинги A105 под сварку враструб и с резьбой подходят к трубам из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких температур, таких как ASTM A53, A106 и API 5L. Для эксплуатации при низких температурах вместо них следует использовать раструбные/резьбовые фитинги ASTM A350 (чтобы соответствовать трубам ASTM A333).

A105 Forged Fittings Materials, Chemical Composition %

Material Grade	Grade or Class	C	Si	Mn	S	P	Cu	Ni	Cr	Мо	В	Cb/Nb
ASTM A105		0,35	0,10-0,35	0,60-1,05	0,04	0,4	0,4	0,3	0,12	0,08
ASTM A181	60	0. 35	0.10-0.35	1.1	0.05	0.05
	70	0.35	0.10-0.35	1.1	0.05	0.05
ASTM A266	1	0,3	0,15-0,35	0,40-1,05	0,025	0,025				0	0
	2	0.3	0.15-0.35	0.40-1.05	0.025	0.025
	3	0.35	0.15-0.35	0.80-1.35	0.025	0.025
	4	0.3	0.15-0.35	0.80-1.35	0.025	0.025
ASTM A350	LF1	0. 3	0.15-0.30	0.60-1.35	0.04	0.035	0.4	0.4	0.3	0.12	0.08	0.02
	ЛФ2-1	0,3	0.15-0.30	0.60-1.35	0.04	0.035	0.4	0.4	0.3	0.12	0.08	0.02
	LF2-2	0.3	0.15-0.30	0.60-1.35	0.04	0.035	0.4	0.4	0.3	0.12	0.08	0.02
	ЛФ3-1	0,2	0,20-0,35	0.9	0.04	0.035	0.4	3.30-3.70	0.3	0.12	0.03	0.02
	LF3-2	0.2	0.20-0.35	0.9	0.04	0.035	0. 4	3.30-3.70	0.3	0.12	0.03	0.02
	LF5-1	0,3	0,20-0,35	0.60-1.35	0.04	0.035	0.4	1.00-2.00	0.3	0.12	0.03	0.02
	LF5-2	0.3	0.20-0.35	0.60-1.35	0.04	0.035	0.4	1.00-2.00	0.3	0.12	0.03	0.02
	LF6-1	0,22	0,15-0,30	1.15-1.50	0.025	0.025	0.4	0.4	0.3	0.12	0.04-0.11	0.02
	LF6-2	0.22	0.15-0.30	1.15-1.50	0.025	0.025	0.4	0.4	0.3	0.12	0. 04-0.11	0.02
	LF6-3	0,22	0,15-0,30	1.15-1.50	0.025	0.025	0.4	0.4	0.3	0.12	0.04-0.11	0.02
	LF9	0.2		0.40-1.06	0.04	0.035	0.75-1.25	1.60-2.24	0.3	0.12	0.03	0.02
	LF787-2	0,07	0,4	0,40-0,70	0.025	0.025	1.00-1.30	0.70-1.00	0.60-0.90	0.15-0.25	0.03	0.02 min
	LF787-3	0.07	0.4	0.40-0.70	0.025	0.025	1.00-1.30	0.70-1.00	0.60-0.90	0.15-0.25	0.03	0.02 мин

A105 Кованые фитинги, механические свойства

Марка материала	Марка или класс	Мин. предел прочности при растяжении, тыс. фунтов на кв. дюйм	Предел текучести тыс. фунтов на кв. дюйм при 0,2 %	Удлинение при 2 дюймах, 9 %
ASTM A105		70	36	22
ASTM A181	60	60	30	22
	70	70	36	18
ASTM A266	1	60-85	30	23
	2	70-95	36	20
	3	70-95	36	20
	4	75-100	37,5	19
ASTM A350	LF1	60-85	30	25
	LF2-1	70-95	36	22
	LF2-2	70-95	36	22
	LF3-1	70-95	37,5	22
	LF3-2	70-95	37,5	22
	LF5-1	60-85	30	25
	LF5-2	70-95	37,5	22
	LF6-1	66-91	52	22
	LF6-2	75-100	60	20
	LF6-3	75-100	60	20
	LF9	63-88	46	25
	LF787-2	65-85	55	20
	LF787-3	75-95	65	20

Фитинги из низколегированной стали ASTM A182 (кованые)

Фитинги из низколегированной кованой стали соответствуют хромомолибденовым трубам ASTM A335 класса прочности P5 (для фитинга F5), P9 (для фитинга F9), P11 (для фитинга F11) , P22 (для фитингов F22), P91 (для фитингов F91). Химический состав этих распространенных марок сплавов для сварки враструб и резьбовых фитингов показан ниже:

Низколегированные кованые фитинги0006	А182 Ф5	А182 Ф9	А182 Ф11	А182 Ф22	А182 Ф91
С	0,15 Макс.	0,15 Макс.	0,10-0,20 (2)	0,05-0,15	0,08-0,12
Мн	0,30-0,60	0,30-0,60	0,40-0,65	0,30-0,60	0,30-0,60
Р	0,035 Макс.	0,030 Макс.	0,025 Макс.	0,035 Макс.	0,020 Макс.
С	0,030 Макс.	0,030 Макс.	0,040 Макс.	0,040 Макс.	0,010 Макс.
Si	0,50 Макс.	0,50-1,00	0,50-0,80	0,50 Макс.	0,20-0,50
Никель	0,50 Макс.	–	–	0,40 Макс.
Кр	4,0-6,0	8,0-10,0	1,00-1,50	2,00-2,50	8,0-9,5
Пн	0,44-0,65	0,90-1,10	0,44-0,65	0,90-1,10	0,85-1,05
В	–	–	–	0,18-0,25
Медь	–	–	–	–
Прочее	–	–	–	Cb, 0,06-0,10; Н 0,03-0,07; Al, 0,04 макс.

Фитинги из нержавеющей стали ASTM A182 (кованые)

Кованые фитинги из нержавеющей стали соответствуют трубам ASTM A312. Химический состав приварных и резьбовых фитингов из нержавеющей стали приведен ниже:

ASTM A182 Кованые фитинги Материалы в %
A182 Марка	С	Мн	Р	С	Си	Ni	Кр	Пн	№	Ти	Другие
F304(1)	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	8,0-11,0	18,0-20,0
F304H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	8,0-11,0	18,0-20,0
F304L(1)	0,030	2,0	0,045	0,030	1,0	8,0-13,0	18,0-20,0
F304N(2)	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	8,0-10,5	18,0-20,0
F304LN(2)	0,030	2,0	0,045	0,030	1,0	8,0-10,5	18,0-20,0
F309H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	12,0-15,0	22,0-24,0
F310	0,25	2,0	0,045	0,030	1,0	19,0-22,0	24,0-26,0
F310H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	19,0-22,0	24,0-26,0
F310MoLN	0,030	2,0	0,030	0,015	0,40	21,0-23,0	24,0-26,0	2,0–3,0			Н 0,10-0,16
F316	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0
F316H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0
F316L(1)	0,030	2,0	0,045	0,030	1,0	10,0-15,0	16,0-18,0	2,0–3,0
F316N(2)	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	11,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0
F316LN(2)	0,030	2,0	0,045	0,030	1,0	11,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0
F316Ti	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0		(3)	Н 0,10 макс.
F317	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	11,0-15,0	18,0-20,0	3,0-4,0
F317L	0,030	2,0	0,045	0,030	1,0	11,0-15,0	18,0-20,0	3,0-4,0
F321	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-12,0	17,0-19,0 ​​			(4)
F321H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-12,0	17,0-19,0 ​​			(5)
F347	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-13,0	17,0-20,0		(6)
F347H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-13,0	17,0-20,0		(7)
F348	0,08	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-13,0	17,0-20,0		(6)		Со 0,20 Та 0,10
F348H	0,04-0,10	2,0	0,045	0,030	1,0	9,0-13,0	17,0-20,0		(7)		Со 0,20 Та 0,10

Фитинги для приварки враструб также доступны в других марках, таких как дуплексные и супердуплексные (ASTM A182 F51, F53/F55) и из различных никелевых сплавов (Инконель, Инколой, Монель, Хастеллой).

ПРОИЗВОДИТЕЛИ кованых фитингов

• Anvil/JB Smith
• Бек
• Кузница Бонни
• Дель Корте
• Общая вилка и производство
• ИМЛ/ОМС
• Интерфит Валлорек
• Хромые фитинги
• Джефферсон Юнион
• Мега Мекс
• МЕГА
• Мюллер Индастриз
• Николсон
• Пенн Машина
• Феникс/Капитолий
• Ульма
• Палата
• Вестбрук
• ВДИ
• Виар

Основное различие между фитингами под приварку внахлест и резьбовыми фитингами

Блог ThePipingMart другое Основное различие между фитингами под приварку внахлест и резьбовыми фитингами

10 июня 2022 г. 10 июня 2022 г.

| 9:08

Как идентифицировать кованые фитинги? Кованые фитинги представляют собой два типа трубных фитингов (сварные и с резьбой), используемые в трубах малого диаметра и трубопроводных системах (обычно диаметром менее 4 дюймов для класса 3000 и менее 2 дюймов для фитингов классов 6000 и 9000). Эти фитинги изготавливаются путем ковки и механической обработки твердой стали и бывают различных типов, таких как колена, тройники, переходники, штуцеры и муфты. Спецификация ASME B16.11 включает приварные и резьбовые фитинги для нефти и газа. Для больших диаметров труб ASME B16.9необходимо использовать фитинги для сварки встык.

СВАРКА В РАСТРУГ VS. РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Кованые фитинги ASME B16.11 изготавливаются с двумя типами торцевых соединений: сварным враструб и резьбовым.

ФИТИНГИ ДЛЯ ПОД ПРИВАРКУ

Угловые сварные швы соединяют фитинги под приварку враструб с трубами, а резьбовые фитинги навинчиваются на трубу.

Фитинги для сварки враструб используются в ситуациях, когда требуются прочные и долговечные соединения. Фитинги для приварки враструб чрезвычайно надежны, но их установка в трубопроводную систему занимает много времени (из-за большой рабочей нагрузки, вызванной сваркой мелких деталей).

Фитинги для сварки враструб доступны в диаметрах от 1/8 до 4 дюймов и в классах прочности от 2000# до 9000#.

Типичные области применения фитингов для сварки враструб:

• Пар
• Горючие жидкости и газы
• Кислоты и потенциально опасные жидкости
• Долгосрочное обслуживание/установки

Сварка встык и угловая сварка: стыковая сварка заполняет зазоры между двумя устройствами, скошенными под углом 30 градусов

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Для менее ответственных трубопроводных систем, таких как водораспределение, противопожарная защита и охлаждение, а также в установках с низким давлением, которые не подвержены вибрации, растяжению или изгибу, используются резьбовые фитинги. в менее ответственных трубопроводных системах. Для жидкостей с постоянно колеблющейся температурой резьбовые фитинги не подходят, так как резкие колебания температуры могут привести к разрыву соединения.

Два основных типа резьбы — BSP и NPT, которые несовместимы друг с другом:

Фитинги BSP

BSP расшифровывается как «British Standard Pipe» и делится на 2 различных типа: BSPT (конические) и BSPP (параллельные).