Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС^® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• высокая прочность на сжатие;
• долговечность;
• морозостойкость;
• экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС^®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС^® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС^® в своем регионе.

Определение прочности при 10 %-ной линейной деформации

Экструзионный пенополистирол

Определим значения сжимающих усилий, вызывающих 10%-ную де­формацию образцов ЭППС THERMIT XPS и ПСБ-С, и сопоставим результа­ты.

Для испытаний было изготовлено по 4 образца из плит THERMIT XPS и ПСБ-С-35 размером 50 х 50 х 50 мм. Испытания проводились на электроме­ханической испытательной машине Instron 3360 в автоматическом режиме при скорости нагружения 5 мм/мин. Обработка результатов производилась в программе BluehilP.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.5 и нарис. 4.13, 4.14.

Согласно табл. 4.5 средняя прочность при 10 %-ная линейном сжатии образцов ЭППС THERMIT XPS и ПСБ-С составила 0,243 и 0,033 МПа соот­ветственно.

Рис, 4.13. Результаты испытаний образцов ПСБ-С на сжатие до 10 %-ной деформации

0,25

Рис. 4.14. Результаты испытаний образцов THERMIT XPS на сжатие до 10 %-ной дефор­мации

На рис. 4.13 видно, что образцы ПСБ-С почти сразу подверглись пла­стическим деформациям, в отличие от образцов ЭППС (рис. 4.14), имеющих на первом этапе (до деформации 2 %) упругое сжатие.

Отсутствие упругих деформаций ПСБ-С можно объяснить достаточно слабыми связями между отдельными вспененными зернами полистирола, что соответствует тому, что наблюдалось при испытании вакуумированием в во­де.

В целом по результатам испытаний прочность при 10 %-ной линейной деформации ЭППС более чем в 7 раз выше, чем у ПСБ-С, что говорит о раз­личных прочностях полимерного «скелета» данных материалов.

ВЫВОДЫ

1. Разработанная структурная модель позволяет выполнять прогнозные расчеты по изменению теплопроводности экструзионного пенополистирола в результате диффузии газов ВА. Расчетом определено, что при полном запол­нении порового пространства воздухом теплопроводность материала THERMIT XPS марки 35 составит 0,032 Вт/м-°С.

2. По обобщенным долговременным экспериментальным исследовани­ям, представленным в зарубежных источниках, и по собственным наблюде­ниям в течение 1 года определена логарифмическая зависимость изменения теплопроводности экструзионного пенополистирола в процессе эксплуата­ции.

3. Сопоставление результатов ТГ-ДСК/ДТА, РФА и электронно — микроскопического анализа при исследовании деструктивного и недеструк­тивного пенополистиролов позволило определить характерные признаки де­струкции: появление дифракционных пиков, наличие дополнительного эндо­термического эффекта с максимумом при 703 °С, различимый на микро­снимках хрупкий характер разрушения полимерных стенок и появление ло­кальных групп пор размером до 10 мкм.

4. При испытании вакуумированием (при давлении до -0,1 МПа) уве­личение массы образцов ЭППС обеспечивается за счет водопоглощения по­верхностной открытой пористости, что свидетельствует о прочной замкнутой поровой структуре исследуемого материала.

5. Экструзионный пенополистирол обладает более высокими техниче­скими характеристиками по водопоглощению, прочности на сжатие в сравнении с пенополистиролом вспененным, что обуславливается их раз­личиями в строении поровой структуры. Замкнутая и прочная поровая структура экструзионного пенополистирола обеспечивает более высокую стойкость к эксплуатационным воздействиям по сравнению с пенополисти­ролом вспененным.

1. Разработанная структурная модель позволяет производить адекват­ные вычисления по определению теплопроводности газонаполненных поли­меров в программах по расчету температурных полей методом конечных элементов. Составлен алгоритм ее построения. Модель может быть исполь­зована …

С целью подтверждения теоретических теплотехнических расчетов экспериментально определим теплотехнические характеристики ТЭ. Для исследований получен опытный образец ТЭ с габаритными разме­рами 890 х 440 х 180 мм, выполненный из ПСБ-40 с …

Определим значение эквивалентного коэффициента теплопроводности Хе її термическое сопротивление R, ТЭ толщиной 180 мм, выполненного из ПСБ-40 с шестью замкнутыми воздушными прослойками. Ввиду тою, что температура оказывает влияние на теплопроводность …

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS ДРЕНАЖ. Экструзионный пенополистирол xps дренаж.

Преимущества теплоизоляции экструдированным пенополистиролом | Группа компаний Экстрол

Материал «Экстрол» обладает уникальным сочетанием технических характеристик. Этот высококачественный универсальный теплоизоляционный материал — идеальное решение для задач по сбережению тепла. Экструзионный пенополистирол «Экстрол» отличает максимальная теплоизоляция, минимальное поверхностное водопоглощение, долговечность, легкость и простота монтажа, высокая прочность, биологическая устойчивость и экологичность.

1.
Сохрание тепла

Материал «Экстрол» имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет долгое время сохранять тепло, не давая конструкциям промерзнуть. Коэффициент теплопроводности экструзионного пенополистирола на 20% ниже, то есть лучше, чем у минераловатных или стекловолоконных утеплителей (при прочих равных условиях потребуется слой теплоизоляции меньшей толщины).

2.
Низкое водопоглощение

Водопоглощение экструзионного пенополистирола существенно ниже, чем у других теплоизоляционных материалов. Благодаря гомогенной замкнутой структуре ячеек, «Экстрол» не впитывает и не накапливает влагу, сохраняя свои теплотехнические характеристики и физико-механические свойства неизменными на протяжении многих лет.

3.
Высокая прочность

Экструзионный пенополистирол «Экстрол» обладает высокой прочностью и выдерживает нагрузку до 70 т/м². Данные физико-технические характеристики позволяют использовать «Экстрол» на объектах с повышенными прочностными требованиями к строительным материалам и сохраняют теплоизоляционный слой от повреждений при статических и динамических нагрузках.

4.
Долговечность

При соблюдении регламентированных условий эксплуатации экструзионный пенополистирол «Экстрол» не теряет своих технических характеристик в течение более чем 50 лет, что подтверждается результатами испытаний на долговечность.

5.
Экологичность

Экструзионный пенополистирол «Экстрол» остается экологически чистым на протяжении всего срока эксплуатации и абсолютно безопасен для здоровья человека как в процессе производства и монтажа, так и при последующей эксплуатации.

6.
Легкость монтажа

Теплоизоляционные материалы «Экстрол» легко обрабатываются и монтируются, не требуют применения дорогостоящего оборудования. Материал не крошится, не промокает, что дает возможность осуществлять монтаж в любое время года и при любых погодных условиях.

7.
Звукоизоляция

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола «Экстрол» являются приятным дополнением к высоким теплоизоляционным показателям. «Экстрол» обеспечивает защиту от посторонних звуков, проникающих в помещение извне — воздушных и структурных шумов.

8.
Большой выбор

Экструзионный пенополистирол «Экстрол» изготавливается под марками, характеристики которых различаются по плотности и прочности на сжатие. Изделия из теплоизоляционного материала «Экстрол» могут выпускаться различной толщины с шагом в 10 мм: плиты изготавливаются толщиной от 20 до 100 мм, сегменты и полуцилиндры — толщиной от 30 до 100 мм.

9.
Универсальность

Свойства экструзионного пенополистирола «Экстрол» позволяют использовать его в различных агрессивных и средне-агрессивных средах. Материал обладает высокой устойчивостью к биологическим воздействиям, не пачкается, не впитывает запах и не пылится.

Пенополистирол. ТД Купец

В этом материале собраны 5 преимуществ: защита от холода, высокая прочность, влаго- и биостойкость, долговечность.
Эти легкие плиты доступны в разных толщинах, легко режутся, не крошатся и не ломаются во время транспортировки и установки. Кроме того, они просты в монтаже и не требуют специальных навыков и инструментов.

Теплопроводность, λ А : 0,032 Вт/мК
Теплопроводность, λ Б : 0,033 Вт/мК
Плотность: 28-38 кг/м 3
Прочность на сжатие при 10% деформации: 0,25 МПа = 25 т/м 2
Группа горючести: Г4
Водопоглощение за 24 часа: не более 0,3% по объему
Предел прочности при изгибе, не менее: 0,4 МПа
Коэффициент паропроницаемости (µ): 0,004 мг/мчПа
Температура применения: от -50 до +75°C

Технические данные:

Толщина, мм 30
Ширина, мм 600
Длина, мм 1250
Количество в упаковке, шт. 12
Площадь в упаковке, м2 9,00
Объем в упаковке, м3 0,27
Количество упаковок на паллете,шт. 14
Объем на паллете, м3 3,78

Толщина, мм 40
Ширина, мм 600
Длина, мм 1250
Количество в упаковке, шт. 10
Площадь в упаковке, м2 7,50
Объем в упаковке, м3 0,30
Количество упаковок на паллете,шт. 12
Объем на паллете, м3 3,60

Варианты упаковки:

Толщина, мм 60
Ширина, мм 600
Длина, мм 1250
Количество в упаковке, шт. 6
Площадь в упаковке, м2 4,50
Объем в упаковке, м3 0,27
Количество упаковок на паллете,шт. 14
Объем на паллете, м3 3,78

Толщина, мм 50
Ширина, мм 600
Длина, мм 1250
Количество в упаковке, шт. 7
Площадь в упаковке, м2 5,25
Объем в упаковке, м3 0,2625
Количество упаковок на паллете,шт. 14
Объем на паллете, м3 3,675

Пенопласт для утепления, экструдированный пенополистирол

Из этой статьи Вы узнаете:

Структура и состав пенопласта.

Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.

Технические характеристики пенопласта:

Теплопроводность -0,039
Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства
Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение
В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Пожаробезопасность
Надо понимать, что если мы в принципе говорим о вспененном полистироле, то он, конечно же, горюч, как и все полимеры. Однако вспененный полистирол для применения в строительстве, в соответствии с новым ГОСТом, уже содержит в своем составе антипирены, которые сводят к нулю поддержание огня. Таким образом, сам полимер от огня будет лишь плавиться, но не будет его поддерживать в случае отсутствия открытого пламени. Это первая преграда на пути огня. Вторая преграда — это сама система, в составе которой применяется ППС. Ведь когда, скажем, утепляют стены и фасад, никто не ограничивается лишь пенополистирольными плитами .А в нашем случае, ППС надежно защищен керамобетонной плитой и контакт плиты с отрытым пламенем исключен: система получает класс пожарной опасности К0.

Что лучше утеплять пенопластом
Кирпичные или блочные стены домов рекомендуется утеплять пенопластом. При его использовании достигается высокий теплоизолирующий эффект, при этом точки росы не наблюдается.

ВАЖНО!

Пенопласт — самый эффективный материал по соотношению цена-качество, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий, сочетающий в себе отличные показатели теплопроводности и высокие прочностные характеристики. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС обладает уникальными техническими характеристиками. Кроме того ТЕХНОПЛЕКС характеризуется химической стойкостью и устойчивостью к образованию плесени и грибков. Пенополистирол легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно защищает строительную конструкцию от воздействия целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Среди других качеств экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС – практически полное отсутствие водопоглощения. Водопоглащение пенополистирола составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.

Проведенные испытания доказывают, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструдированного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.

В зависимости от строительных материалов, из которых построено здание, существуют подходящие или неподходящие утеплители для них. Так, для домов из бруса лучше применить минеральную вату. А вот для бетонных или кирпичных зданий более эффективен пенополистирол или ЭПП.

Экструзионный пенополистирол обладает всеми полезными качествами, пенополистирола , но в тоже время имеет более высокие показатели по теплопроводности, прочности, водопоглощению, соответственно имеет более высокую цену.

Похожие статьи:

Отличие Пеноплэкс Комфорт от Основы, Фундамент от ГЕО

В 2015 году завод «Пенполэкс» начал выпуск новых марок Пенполэкса таких как Основа, ГЕО, Фасад, Скатная кровля. И многие стали задаваться вопросом «В чем же отличия допустим Пеноплэкс Комфорт от Пеноплэкс Основа?».  Попробуем разобраться.

Различия Пеноплэкс Комфорт от Пеноплэкс Основа

Основные технические характеристики (размеры, теплопроводность, паропроницаемость и водопоглощение) у Пеноплэкс Комфорт и Пеноплэкс Основа одинаковые, единственное отличие у данных марок это «прочность на сжатие». У Пеноплэкс Комфорт прочность на сжатие 0,18 МПа, а у Пенполэкс Основа 0,20 МПа т.е Пенполэкс Основа выдерживает больше нагрузки, соответственно более жёсткий. Обусловлено это тем, что Пеноплэкс Комфорт только для розничных продаж, а Пеноплэкс Основа предназначен для профессионального строительства. 

Различия Пеноплэкс Фундамен от Пенполэкс ГЕО

Суть отличия Фундамент и ГЕО схожа и с Основа/Комфорт. Так как данные марки Пенполэкса предназначены для использования в конструкциях с высокой нагрузкой они имеют более высокую прочность на сжатие. У Пенполэкс Фундамент прочность на сжатие 0,27 МПа, а у Пеноплэкс ГЕО прочность на сжатие 0,30 МПа. И так же Пеноплэкс ГЕО не продаётся в розничных магазинах и предназначен только для профессионального строительства.

Таблица различий характеристики Пеноплэкса

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, EPS с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

• Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
• Поглощение неровностей основания.
• Восстановление толщины после воздействия чрезмерных строительных нагрузок.
• Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Вспененный полипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) — это универсальный пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100%. % возможность вторичной переработки.EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр. Отдельные бусинки сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Хотите купить EPP?

Как обрабатывать EPP

Производственный процесс сложен, требует как технических знаний, так и специализированного оборудования.Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами в запатентованном многоступенчатом процессе. В строго контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики из вспененного полипропилена одинаковой формы. Для получения вариаций формы конечного продукта могут использоваться другие специализированные производственные технологии.

Гранулы пенопласта EPP затем впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются недорогие алюминиевые формы с несколькими полостями. Давление и тепло пара превращают шарики в готовую форму.Готовая деталь из вспененного полипропилена становится ключевым компонентом в узлах, входящих в состав оригинального продукта производителя оборудования.

Недвижимость

Доступные марки

EPP доступен в сортах, необходимых для широкого спектра применений, в зависимости от технических требований. Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров.Марки низкой плотности используются для упаковки, а марки средней плотности находят применение в мебели и других потребительских товарах.

Марки с низким уровнем выбросов сводят к минимуму выделение летучих органических соединений для внутренних деталей автомобилей. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие классы, обычно используемые для специальных требований к упаковке.

Уникальные рабочие характеристики

Приложения

EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ с точки зрения управления энергопотреблением, легкости, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки.Области применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для грузов, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.

EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для контейнеров, таких как контейнеры для доставки еды, охладители напитков и тому подобное. EPP не поддерживает рост микробов и может быть стерилен с помощью очистки паром.

История EPP

EPP был впервые разработан в 1970-х годах в результате исследований новых форм полипропилена.Первые применения этого материала были в автомобильной продукции в Японии в 1982 году. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира, частично из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических преимуществ. Первым автомобильным применением EPP был элемент, поглощающий энергию в системе бампера. EPP в настоящее время широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие внутренние компоненты.

(PDF) Исследование зависимости механических свойств и разрушения водонасыщенного высокопрочного бетона от параметров пористой структуры

Получена зависимость прочности от аналога числа Дарси. Он имеет логистический профиль

и аппроксимируется с хорошей точностью сигмоидальной функцией с индексом мощности, близким

к 2. Для малых чисел Дарси (в частности, при низких скоростях нагружения) в основном определяется прочность бетона

. по характеристикам микропористости.При увеличении числа Дарси

(например, в результате увеличения скорости нагружения) прочность образца

определяется параметрами поровой сети более низкого масштаба (капиллярные поры)

так как поровая жидкость не успевает перераспределиться в сеть капилляров. Таким образом,

пористость каждого пространственного масштаба вносит ключевой вклад в механические характеристики

бетона в определенном диапазоне условий, однозначно характеризуемых соответствующим диапазоном

числа Дарси.

Исследование выполнено в рамках Программы Президиума РАН № 16

«Развитие физико-химической механики поверхностных явлений как фундаментальная основа

инженерного проектирования современных конструкций и технологий».

Ссылки

1. I.S. Коноваленко, А.Ю. Смолин В.А., Псахие С.Г. // УФН. Mesomech., 13 (1-2), 47 (2010)

2. I.S. Коноваленко, А.Ю. Смолин, С.Г. Псахие, Frattura ed Integrita Strutturale, 24, 75

(2013)

3.ЯВЛЯЕТСЯ. Коноваленко, А. Смолин, С.Г. Псахие, AIP Conf. Proc., 1683, 020089 (2015)

4. Балохонов Р., Зиновьев А., Романова В. и др., Meccanica 51 (2), 415 (2016)

5. Романова В., Балохонов Р., О. Емельянова. Месомех., 14 (3-4), 159 (2011)

6. И.Ю. Смолин, П. Макаров, М. Еремин, Тр. Struct. Интегр., 2, 3353 (2016)

7. С.Г. Псахие, А.В. Димаки, Э. Шилко и др., Int. J. Numer. Meth. Engrg., 106, 623

(2016)

8.Варламов А.А., Круциляк Ю.М., Синицын А.В., Европейская наука 21 века

век: строительство и архитектура — 2008 (2006 г., URL:

http://www.rusnauka.com/12_EN_2008/Stroitelstvo/31027.doc. htm).

9. S.Dutta, J.M.C.Kishen, Phys. Mesomech., 22 (2), 93 (2019)

10. С. Ходайе, Ф. Матта, М. Алнаггар, Engineering Fracture Mechanics, 216, 106486

(2019)

11. MA Biot, J. Appl. . Мех. 24, 594-601 (1957)

12.Э. Детурней, А. Х.-Д. Ченг. Основы пороупругости. in Comprehensive

Rock Engineering: Principles, Practice and Projects (V.II., Ch.5, ed. Hudson, J. A.,

113, Pergamon Press 1993)

13. V.N. Николаевский, Геомеханика и гидродинамика: с приложениями к коллектору

Engineering (Дордрехт, Бостон: Kluwer Academic, 1996)

14. Ю.П. Стефанов, М.А.Чертов, Г. Айдагулов, А. Мясников, J Mech Phys Solids

59 (11), 2323 (2011)

15.L.R. Алехано, А. Бобет, Rock Mechanics and Rock Engineering, 45 (6), 995 (2012)

16. D.C. Drucker, W. Prager, Q. Appl. Math., 10 (2), 157 (1952)

17. Басниев К.С., Дмитриев Н.М., Чилингар Г.В. и др., Механика течения жидкости (John

Wiley & Sons, 2012)

18. М. Дуда , Дж. Реннер, Geophys. J. Int. 192, 1091-1108 (2013)

ВЛИЯНИЕ ТИПА ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА УСАДКИ

РАСШИРЯЮЩИЙ ЦЕМЕНТ БЕТОН, ЕСЛИ ДОЛЖЕН ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ АРМАТИВНОЙ СТАРОЙ, МОЖЕТ СНИЗИТЬ ИЛИ ПРЕДОТВРАТИТЬ РАЗВИТИЕ ТРЕЩИН ИЗ-ЗА СУШКИ.ТАКИЕ БЕТОНЫ НАЗЫВАЮТСЯ КОМПЕНСАЦИЕЙ УСИЛКИ. ОТЧЕТЫВАЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕННОГО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ТИПА ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА БЕТОНА, КОЭФФИЦИРУЮЩИЙ УСИЛЕННОСТЬ. В ЭТО ИССЛЕДОВАНИЕ ВКЛЮЧЕНЫ 3 ВИДА НАТУРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ОДИН ЛЕГКИЙ ЗАГОТОВИТЕЛЬ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДВА ВИДА ЦЕМЕНТА. ПЕРВОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ БЫЛ КОМПЕНСАЦИОННЫЙ ЦЕМЕНТ, КОТОРЫЙ БЫЛ СМЕСЬЮ 15 ПРОЦЕНТОВ ВЕСОВОГО КОМПОНЕНТА СУЛЬФОАЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И 85 ПРОЦЕНТОВ ПОРТЛАНДСКОГО ЦЕМЕНТА ТИПА V. ВТОРОЙ ЦЕМЕНТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В КОНТРОЛЬНЫХ БЕТОНАХ, БЫЛ 100 ПРОЦЕНТНЫМ ЦЕМЕНТОМ ТИПА V ПОРТЛАНД.ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСШИРЕНИЯ И УСАДКИ БЕТОНА С КОМПЕНСАЦИЕЙ УСИЛКИ БЫЛИ ОПРЕДЕЛЕНЫ ДЛЯ ОБЕЗЗАЩИТЫХ И НЕОБРАБОТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ. ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ И МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЫЛИ ОПРЕДЕЛЕНЫ ДЛЯ НЕОБРАБОТАННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ. ВСЕ БЕТОНЫ ИМЕЛИ СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА 5,5 SCY И ВОДОЦЕМЕНТНОЕ ОТНОШЕНИЕ ПО ВЕСУ 0,58. С ЭТИМИ ФИКСИРОВАННЫМИ ПРОПОРЦИЯМИ СМЕСЬ ОТДЕЛЕНИЕ БЕТОНА С 4 РАЗЛИЧНЫМИ ТИПАМИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ РАЗЛИЧАЕТСЯ ОТ 2 ДО 4 ДЮЙМОВ. ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ДАННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКЛЮЧЕН, ЧТО ВИД ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЯВЛЯЕТСЯ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ СВОЙСТВА БЕТОНА, УПРАВЛЯЮЩЕГО СКРИНАЖЕНИЕМ.БЕТОННЫЕ СМЕСИ, УПРАВЛЯЮЩИЕ УСИЛЕНИЕМ, ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАЗРАБОТАНЫ, ЧТОБЫ ИХ ОГРАНИЧЕННОЕ РАСШИРЕНИЕ ИМЕЕТ ДОСТАТОЧНОЕ МАГНИТНОСТЬ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ УСИЛКИ БЕТОНА, СОДЕРЖАЩЕГО ОПРЕДЕЛЕННЫЙ ТИП ЗАПОЛНИТЕЛЯ. РАСШИРЕНИЕ И УСИЛЕНИЕ БЕТОНА, КОМПЕНСИРУЮЩЕГО УСИЛЕНИЕ, СВЯЗАНЫ С ЕГО МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ. БЕТОНЫ ВЫСОКОУПРУГОГО МОДУЛЯ ВЫЯВЛЯЮТ БОЛЬШЕ РАСШИРЕНИЕ, ЧЕМ БЕТОНЫ НИЖНЕГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ. / АВТОР /

• URL записи:
• Дополнительные примечания:
  • Бумага, спонсируемая Комитетом по строительной практике — гибкое покрытие.Распространение, публикация или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены.
• Авторов:
  • Эппс, Джон А
  • Поливка, Милош
• Дата публикации: 1970

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00215351
• Тип записи:
  Публикация
• Файлы: TRIS, TRB

• Дата создания:
  9 ноября 1970 г. 00:00

Руководство по лабораторным испытаниям грунта — Том 2: Испытания на проницаемость, прочность на сдвиг и сжимаемость

Руководство по лабораторным испытаниям грунтов — Том 2: Испытания на проницаемость, прочность на сдвиг и сжимаемость, 3-е издание.KH Head, RJ Epps Whittles Publishing, Caithness, 2011, 110 фунтов стерлингов, переплет, 499 стр., ISBN: 978-1

5-69-2

Эта трехтомная серия книг является неотъемлемой частью оборудования в любой инженерной или Лаборатория исследования геологических грунтов с момента ее запуска в 1982 году. Третье издание этой серии было запущено с томом 1 в 2006 году, в котором рассматривались основные классификационные и индексные испытания наряду с уплотнением. Том 2, который составляет предмет настоящего обзора, посвящен проницаемости, прочности на сдвиг и сжимаемости, а Том 3, который должен выйти в 2014 году, будет посвящен эффективным нагрузочным испытаниям.

Как и в случае с томом 1, основная предпосылка состоит в том, чтобы взять за отправную точку методы испытаний Британского стандарта (в первую очередь те, которые содержатся в BS1377 — Методы испытаний грунтов для гражданского строительства) и предоставить дальнейшее объяснение принципов и работы испытаний. , чтобы выделить точки потенциальной сложности и, что наиболее важно, предоставить пошаговое руководство по правильному выполнению методов тестирования. В соответствующих случаях дается руководство по другим методам испытаний, например, по некоторым стандартам ASTM и Европейским техническим условиям (последние включают процедуру конуса падения для измерения прочности на сдвиг).Таким образом, оно выходит далеко за рамки материала, представленного в Британском стандарте, и является действительно рабочим руководством.

Этот том начинается с глав 8 и 9, начиная с конца тома 1. Они касаются оборудования, лабораторной практики и подготовки образцов для испытаний. В главе 10 рассматриваются испытания на проницаемость и эрозионность, а в главе 11 — испытание CBR. В главах 12, 13 и 14 рассматриваются испытания на прямой сдвиг, испытания на сжатие без дренажа и испытания на уплотнение с помощью одометра, соответственно.

В приложении подробно описаны единицы измерения и символы вместе со справочными данными, которые составляют полезный справочник по размерам образцов. Шестистраничный документ с ошибками легко загружается с веб-сайта издателя и предназначен для исправления ошибок набора. Документ с ошибками на этом этапе может быть немного разочаровывающим, но он также может демонстрировать готовность обновить материал и поделиться этими обновлениями с читателями книги; Я склоняюсь к последней точке зрения.

Это остается исчерпывающим текстом по предмету и жизненно важным дополнением к BS1377 и другим стандартам.Стоит отметить, что полный набор BS1377 в настоящее время стоит 872 фунта стерлингов для членов (1744 фунта стерлингов для нечленов), обе цифры представляют собой повышение цены на 49% с тех пор, как я просмотрел первый том этого журнала в начале 2011 года. Эта серия из трех книг Похоже, что это настоящая сделка по цене около 330 фунтов стерлингов за набор.

Я с нетерпением жду публикации третьего тома об эффективных стресс-тестах, который завершит пересмотр этой важной серии.

• © 2014 Лондонское геологическое общество

Отдельно стоящие алмазные мембраны: оптические, морфологические и механические свойства

Аннотация

Микроволновое плазменное химическое осаждение из паровой фазы использовалось для нанесения алмазных пленок на полированный кремний.Подложка подвергалась обратному травлению, чтобы сформировать тугие свободно стоящие мембраны диаметром до 75 мм. Рамановская спектроскопия и дифракция рентгеновских лучей подтверждают, что пленки являются алмазными. Просвечивающая электронная микроскопия и дифракция рентгеновских лучей показывают, что пленки представляют собой мелкозернистый поликристаллический алмаз со средним размером зерна от 15 до 110 нм, в зависимости от фракции метана. Измерение шероховатости поверхности с помощью атомно-силовой микроскопии и профилометра игольчатого типа показывает, что шероховатость пленки обратно пропорциональна размеру зерна, который является функцией доли метана в подаваемом газе.Оптическое пропускание на линии He-Ne-лазера составляет 58% для мембраны 1 мкм без поправки на потери на отражение от обеих поверхностей, поглощение и рассеяние. Передача в синем цвете чувствительна к фракции метана в газовом потоке. Содержание водорода в пленках измерялось с помощью анализа ядерных реакций и спектроскопии обнаружения упругой отдачи. Корреляции между содержанием водорода в пленке и температурой осаждения не наблюдалось, однако прямая корреляция наблюдалась с долей метана.Наблюдались общие (тепловые и собственные) напряжения при растяжении и сжатии в зависимости от условий осаждения. Термическое напряжение является сжимающим и относительно постоянным (0,215–0,275 ГПа) во всем исследованном диапазоне температур. Собственное напряжение является растягивающим, и его происхождение интерпретируется в рамках модели релаксации границ зерен. Были измерены двухосный модуль Юнга и предел прочности на разрыв отдельно стоящих мембран. Объемные значения наблюдались при низкой доле метана. Оба свойства снижаются с увеличением доли метана из-за включения углерода и водорода sp ² .

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Авторские права © 1992 Издано Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Недорогой, неинвазивный измеритель фазовой скорости и длины и контроллер для многофазных лабораторий -трубные устройства

Возможности интеграции доступных микрофлюидных устройств резко возросли с появлением доступных стратегий «лаборатория в пробирке». Здесь мы представляем простую, неинвазивную стратегию измерения фазовой скорости и длины по принципу «включай и работай» для быстрого развертывания в микрожидкостных системах на основе трубок, что позволяет быстро и точно измерять и настраивать время пребывания (реакции).В нашем подходе используются недорогие стандартные оптические фазовые датчики и не требуется предварительных знаний о составе или физических свойствах флюида. По сравнению с измерениями с помощью камеры во фторполимерных трубках, метод на основе оптического фазового датчика показывает средние абсолютные процентные ошибки 1,3% для скорости и 3,3% для длины. Используя разработанную методику мониторинга многофазных потоков, мы просматриваем доступное пространство параметров газожидкостных сегментированных потоков. Чтобы дополнительно продемонстрировать функциональность этой стратегии мониторинга процесса, мы реализуем два контроллера с обратной связью для одновременного управления заданными значениями для фазовой скорости и длины.Затем, чтобы продемонстрировать эффективность и универсальность разработанного контроллера многофазного потока, мы применяем его для систематических исследований влияния скорости жидкой пробки (контроль временной шкалы перемешивания прекурсора) на коллоидный синтез нанокристаллов трибромида цезия-свинца. Изменяя скорость жидкой пробки и поддерживая постоянный состав предшественника, длину жидкой пробки и время пребывания, мы наблюдаем возможность изменения ширины запрещенной зоны от 2,43 эВ (510 нм) до 2,52 эВ (494 нм).

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.