Производство стекла — технология, методы

Производство стекла насчитывает уже более 5-ти тысячелетий. Всё это время технологии его изготовления не стояли на месте, постоянно развиваясь и становясь всё более эффективными. За прошедшие пятьдесят веков стекольное производство прошло путь от кустарных мастерских с тяжёлым ручным трудом до современных промышленных комплексов с высокой степенью автоматизации. Рассмотрим, какие технологии изготовления стёкол используются сегодня.

В настоящее время в России имеется 30 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве стекла. Из них 11 крупнейших заводов выпускают 90% всей отечественной стеклянной продукции. Кроме того, свыше полусотни крупных предприятий занимается вторичной переработкой уже произведённой продукции — армирование, нанесение декоративных покрытий, закалка и т.д. Доля стекольной отрасли в общих показателях российской промышленности весьма значительна. 

Главными потребителями продукции стекольной промышленности, по итогам 2018 года, в России являются:

• Строительная отрасль — использует 70% всего выпускаемого в стране стекла.
• Транспортное машиностроение — 25%.
• Прочие отрасли промышленности и бытовые нужды — 5%.

Ежегодно, начиная с начала 2000-х годов объёмы потребления стеклянных изделий на внутреннем рынке РФ неизменно возрастают. Растёт и внутреннее производство, что особо стимулируется взятым в стране курсом на полное импортозамещение во всех сферах промышленности.

В процессе производства стекла соблюдаются следующие этапы:

• подготовка сырья и формирование шихты;
• плавка стекла;
• охлаждение;
• формовка изделия;
• отжиг и обработка.

Производственное сырьё

В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды. Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2. Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.

В качестве катализатора и ускорителя процесса стеклообразования в состав шихты добавляются стеклообразующие окислы. Кроме того, для придания производимому стеклу неких требуемых свойств, в его состав вводятся дополнительные компоненты — колеровочные материалы, изготовленные на основе марганца, кобальта, хрома; осветлители из селитры или окиси мышьяка.

В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:

• Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
• Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
• Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины — основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
• Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии — разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
• Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.

Процедура варки стекла

Производство стекольной массы представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первая стадия включает приготовление смеси с внесением в неё необходимых компонентов в заданной пропорции. Далее производится нагрев стеклоплавильной печи до температуры около 400 ºC. На этом этапе из ингредиентов испаряется содержащаяся в них влага, происходит температурное разложение различных солей. Далее температура постепенно повышается до +800…900 ºC. На этой стадии завершается процесс химического взаимодействия между всеми исходными компонентами.

Второй этап стекло образования начинается при повышении температуры плавильной печи до 1100 ºC. Все остававшиеся до этого в несвязанном состоянии компоненты полностью растворяются в стекольном расплаве. В итоге получается прозрачная стеклянная масса, однако не являющаяся по своему составу однородным веществом. Также её объём пропитан большим количеством пузырьков газа. Далее производственный процесс сводится к дальнейшему разогреву расплава до t = 1500 ºC. При данной температуре газовые пузырьки поднимаются к поверхности расплава и лопаются, либо растворяются в жидком стекле.

На этом этапе производится окончательное осветление стекла. Состав расплавленной жидкости становится однородным благодаря интенсивному перемешиванию поднимающимися к поверхности пузырьками газа. Так завершается изготовление стекольного расплава — самая долгая и трудоёмкая стадия во всём процессе.

Технология формовки

Следующим шагом требуется из расплава получить заготовку определённой формы. Чаще всего, это листовое стекло определённой толщины и линейного размера. Современная стекольная промышленность располагает двумя технологиями получения листовых стёкол:

1. Метод Фурко;
2. Флоат-метод.

Метод Фурко

Технология Фурко получила своё наименование в честь французского изобретателя, впервые внедрившего данный метод в производство в начале ХХ века. В основе данной технологии лежит метод постепенного вытягивания стекольного расплава из стекловаренной печи через специальные валики. В результате непрерывного проката стеклянной массы получалось длинное полотно. По мере вытягивания, расплав поступал в специальную камеру, где происходило его постепенное охлаждение методом обдува нагретым воздухом.

Затем остуженная стеклянная лента при помощи особых стеклорезных станков раскраивается на листы требуемого размера. Толщина стеклянного листа регулируется посредством перемены скорости вытягивания расплава из печи. Из-за особенности изготовления, подобное стекло получило наименование «тянутое». Производство стёкол методом Фурко, несмотря на технологическую отсталость, используется и в настоящее время. Правда, данная методика всё более уступает позиции в стекольной отрасли другой технологии — флоат-методу.

Флоат-метод

Производство листового стекла при помощи флоат-метода является более современным способом, чем технология вытягивания. Название данного метода происходит от английского слова «флоат», что означает «плавать». Изобретателем данной методики считается британская стекольная компания «Пилкингтон», впервые разработавшая и внедрившая в производство этот способ получения листовых стёкол. С момента изобретения флоат-методики прошло чуть более полувека, но на сегодняшний день она стала основной технологией, повсеместно потеснив способ вытягивания Фурко.

Особенностью данного метода является изготовление листового стекла путём формовки его на поверхности металлического расплава. Из плавильной печи жидкое стекло выливается в ванну, заполненную расплавленным оловом. Стеклянный расплав, будучи легче олова, растекается по его поверхности, постепенно, застывая. Это достигается тем, что температура плавления олова значительно ниже, чем у стекла — на поверхности жидкого олова образуется стеклянный лист. Толщина его определяется определённым объёмом влитого в ванну жидкого стекла, а конфигурация листа — формой самой ванны. Производство листового стекла флоат-методом на сегодня является основной технологией в стекольной отрасли не только в России, но и во всём мире.

Изготовление специальных видов стекольной продукции

Производство стекла не исчерпывается прямоугольными листами. Современная стекольная промышленность поставляет на рынок большой ассортимент стеклянных изделий, используемых в самых разных отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

• Автомобильные стёкла. Главное требование к внешнему остеклению автомобиля — прочность стекла и отсутствие опасности разлёта осколков при ДТП. Поэтому, производство авто стёкол осуществляется в два этапа: отливка двух одинаковых стеклянных заготовок, и склеивание их между собой при помощи особой плёнки. В результате получается многослойная конструкция, скреплённая между собой клейкой лентой. При аварии осколки разбитых автомобильных окон остаются висеть на внутренней плёнке, и опасность пораниться разбитым стеклом сводится к минимуму.
• Стеклотара. Производство стеклотары — банок, бутылок и прочих ёмкостей, — позволяет обеспечить необходимой посудой целый ряд отраслей хозяйства, прежде всего, пищевую и фармацевтическую. Процедура изготовления сводится к следующим этапам: получение стеклянного расплава; отливка ёмкостей определённой формы и объёма; закалка полученной продукции.
• Армированное стекло. Производство армированного стекла включает в себя одновременную формовку листа с внедрением в него усиливающей металлической или полимерной сетки. Это придаёт листу большую механическую прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам, напряжениям на изгиб и излом.
• Стеклянное оптиковолокно. В последнее время всё большие темпы набирает производство оптического стеклянного волокна. Оно применяется в различных сферах электротехники и волоконной оптике для передачи видео изображения. Оптиковолокно состоит из ряда прозрачных стеклянных нитей, формируемых в пучки кабеля. Сварка передающих нитей стекла производится с помощью особого оборудования.
• Цветное стекло. Производство колерованных стёкол известна уже не одну сотню лет. Необходимый окрас стекольному расплаву придают при помощи различных добавок. Чаще всего в их качестве выступают марганец, кобальт и другие металлы, способные вступать в химическую реакцию с основными стекольными ингредиентами.

Как видим, современная стекольная отрасль — высокотехнологичное производство, выпускающее десятки разновидностей продукции. Благодаря научно-техническому прогрессу, на мировой рынок регулярно поступают новейшие сорта и виды стёкол, обладающие улучшенными физическими и химическими характеристиками, и предназначенные для использования в самых разных отраслях.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

Технология получения стекла — презентация онлайн

Похожие презентации:

Отделочные изделия из стекла

Производство стекла

Технология растворимого и жидкого стекла. Тема 5

Стеклянные изделия и стекло

Художественное стекло. Изделия из цветного стекла

Керамические материалы. Стекло и материалы на основе стекла

Стекло. Производство стекла. Изделия из стекла

Производство оптического бесцветного стекла

Стекло. Основы производства. Основные компоненты

Производство стекла

1. СТЕКЛО

Определение стекла:
Это такое состояние аморфного вещества,
которое получается при затвердении
переохлажденной жидкости.
Стекло — самый
перспективный строительный
материал нового, ХХI века.
Запасы кварцевого песка, из
которого стекло делают, не
иссякнут практически
никогда! А возможностей уйма. Сейчас изобрели
стеклянные гвозди. Прочные,
не ржавеют и не гнутся!
1. История и актуальность темы.
2. Получение стекломассы
3. Стеклянные изделия
4. Применение и виды стекла:
Энергосберегающее (теплозащитное) стекло
Тонированное, цветное и зеркальное стекло
Узорчатое стекло
Безопасные и прочные стекла
Защитное стекло
1. История
Полтораста лет назад стекло варили только в огнеупорных сосудах. В них
засыпали вручную шихту, состоящую из кварцевого песка, соды, мела,
доломита и других материалов. Шихта при высокой температуре
превращалась в прозрачную массу. Из жидкой стекломассы стеклодувы
выдували различные сосуды, бутылки, посуду или цилиндры, из которых
затем получали листы стекла. Это был тяжелейший труд. В 30 гг. прошлого
столетия в России появились первые ванные печи для промышленного
производства стекла. Потребность в нем росла очень быстро. Стали делать
стекло делательные заводы. И на каждом — одна или несколько ванных
печей, выпускавших за сутки тонны стекла.
Современные ванные печи — большие сооружения. Длина печи для
производства оконного стекла — несколько десятков метров. Шихту в печь
загружают непрерывно по 10-15т в час с помощью механических устройств.
Печь вмещает более 2500 т стекломассы и дает в сутки 350т стекла и
больше.
Даже при высокой температуре стекломасса обладает большой
вязкостью, в десятки тысяч раз большей, чем вода. Поэтому в ней надолго
задерживаются пузырьки газов, выделяемых содой, мелом и другими
компонентами шихты. Кроме того, сотни тонн вязкой стекломассы трудно
перемешать и сделать однородной.
Чем больше ванная печь и чем выше температура варки стекла,
тем производительнее работает печь. Повысить температуру варки
стекла можно, если не только обогревать печь газом или жидким
топливом, но и использовать еще и электротермический эффект в
самой стекломассе. Ведь расплав стекла при высокой температуре
проводит электрический ток. Сейчас температуру ванных печей
повышают до 16000С и широко применяют электрообогрев.
Каждый год мы выпускаем сотни миллионов квадратных метров
оконного стекла. Мало того, из стекла научились делать прочные
трубы, стекловолокно, стеклопластик, бронестекло, пустотельные
строительные блоки, сложную, термостойкую лабораторную посуду.
Стекло успешно конкурирует с металлом. Это очень перспективный
материал в самых различных отраслях народного хозяйства.
Огромно значение стекла и в нашем быту — это различная
посуда, вазы, зеркала…
Чем больше ванная печь и чем выше температура варки стекла, тем
производительнее работает печь. Повысить температуру варки стекла
можно, если не только обогревать печь газом или жидким топливом, но
и использовать еще и электротермический эффект в самой стекломассе.
Ведь расплав стекла при высокой температуре проводит электрический
ток. Сейчас температуру ванных печей повышают до 16000С и широко
применяют электрообогрев.
Технология
получения
стекла:
Подготовка сырых
материалов
Смешивания их в
определённых соотношениях, в
соответствии с заданным
химическим составом стекла в
однородную шихту
Получение
стекломассы
Получения
стеклянных
изделий
Варки шихты в
стекловаренных печах для
получения однородной
жидкой стекломассы.
Доведение до
температуры и
вязкости
Формования
изделий
Хрустальные бокалы
Люстра
Зеркало
Фигуры
Окно
Фигура
Ваза
Оно сейчас расходится на
ура во всем мире. И
неспроста. Зимой
энергосберегающие
стекла сохраняют тепло,
летом — прохладу.
Подсчитано: благодаря
этим стеклам удается
сократить расходы
электроэнергии примерно
на 30%.
Используется как крыши
зданий, бензоправок и др.
И вообще снижение тепловых потерь чудодейственным
образом отражается на климате всей планеты — позволяет
избежать глобального потепления. Так что, приобретая такие
стекла, вы совершаете поступок вселенского масштаба.
Используются в строительстве, придают зданиям
респектабельность и солидность. А с другой — зеркальные стекла
тщательно скрывают «внутренности» дома, оберегая вашу личную
жизнь. Так же используются в автомобилях. Эффект от такого
стекла замечательный: вас никто не видит, зато вы видите все, что
происходит на улице. Фасад зданий, цветные двери, перегородки,
окна и др.
Поверхность щедро
украшена всевозможными
орнаментами. Сейчас в
Европе, например, самый
«писк» — стекла с мелкиммелким геометрическим
рисунком. Технология эта
новая, и поэтому такие
стекла стоят в четыре
раза дороже обычных
узорчатых.
Например, стекло «мороз» делают так — на
стекло наносят силикатный клей, а затем
кладут в печь. В результате получается очень
похоже на те узоры, что зимой образуются на
наших стеклах. Интересен и процесс рождения
узорчатого стекла «метелица». Под остывающую
пластичную стеклянную массу пускают воздух,
который, пробивая себе путь, оставляет на
стекле рельефные волны
Сейчас в богатых
домах и зданиях
ставят стеклянные
столики.
В общественных местах, где
толчется много народа, стараются
ставить безопасные стекла. Видели,
наверное, россыпи стеклянной
крошки на месте автомобильной
аварии? Так вот, именно закаленные
стекла применяют для «остекления»
автомобилей, автобусов и прочего
транспорта, входных дверей и
перегородок. Неострые осколки
получаются, как говорят
специалисты. Стеклопакеты имеют
звукоизоляцию.
Стекла класса А (защита от
вандализма) дают трещину, только
если по ним несколько раз
хорошенько ударить кирпичом.
Класс защиты В пуленепробиваемые стекла.
Применяются в зданиях:
стеклянные входные двери,
защитные окна.
Так же такие стекла
используются в автомобилях
специальной значимости.
Многослойное стекло.
1) В строительной промышленности (оконные блоки с деревянными
или металлическими переплетами; двери; перегородки;
декоративные витражи, отделочные плитки и зеркала; теплицы;
теплоизоляция многослойных ограждающих конструкций,
стекловолокнистые материалы)
2) В электровакуумной промышленности (стеклянные вакуумы)
3) В производстве стеклотары (химические сосуды, бутылки, банки,
посуда для быта и др.)
4) Оптическая промышленность (очки, линзы и др.)
5) Приборостроение (табло, защитные пластины)
6) В интерьере (зеркала, стеклянные перегородки, стеклоблоки,
прозрачные
колонны, журнальные столы и столы под аппаратуру, стеклянные
полочки, этажерки и другие виды мебели и декораций.

English    
Русский
Правила

Производство стекла и стекловаренные печи

Производство стекла и, в частности, производство стекла — это давний процесс. Кто, как и когда открыл стекло, до сих пор остается загадкой. Стекло – это материал, который играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни. Как для бытовых, так и для промышленных целей.

К определяющим свойствам стекла относятся прозрачность и устойчивость к химическим веществам. Это делает его популярным для целого ряда различных приложений. В то время как другие нежелательные характеристики, такие как хрупкость и тяжелый характер, делают его непригодным для других. Тщательное рассмотрение всегда важно, прежде чем выбрать использование стекла.

Где используется стекло?

Стекло может использоваться для различных целей, включая:

• Упаковка – стеклянные банки и бутылки
• Столовая посуда – стаканы, тарелки и миски
• Жилье и здание – зеркала, окна и двери
• Автомобильные ветровые стекла
• Медицинская техника
• Радиационная защита

Стекло используется по-разному, и с каждым годом появляется все больше инноваций, в которых используется стекло.

Процесс производства стекла

Большинство видов стекла изготавливаются из природного сырья, которое в стекольной промышленности называется «партией». Тем не менее, каждый тип имеет свой собственный немного уникальный процесс. В стандартном промышленном процессе производства стекла материалы хранятся в огромных бункерах и включают песок, кальцинированную соду, известняк и часто железо и углерод. Которые помогают добавить цвет в смесь, а затем сформировать цветное стекло. Общие примеры цветного стекла включают бутылки из зеленого и коричневого стекла.

Процесс плавки

На следующем этапе процесса производства стекла партия непрерывно подается в плавильню и смешивается. Превращение партии в расплавленное жидкое стекло с течением времени позже будет отлито в желаемую форму. Процесс изготовления стекла происходит при высокой температуре. Неудивительно, что интенсивный нагрев (до 1500°C) и работа в режиме 24/7 означают, что стекловаренная печь требует ремонта каждые 8-10 лет или около того.

Стекловаренные печи для производства стекла

Промышленные стекловаренные печи играют жизненно важную роль в процессе производства стекла. Плавильные печи сконструированы так, что для их питания используются ископаемые виды топлива, такие как нефть и газ. Можно использовать само электричество. Однако в стекольной промышленности используется несколько полностью электрических плавильных печей, и они обычно используются для специальной стеклянной посуды. Наиболее распространенное использование электричества в производстве стекла — это «повышение» температуры внутри печи, если сжигание нефти и газа недостаточно горячее для достижения желаемой температуры. Опять же, это не обычное явление.

Тщательное кондиционирование стекла имеет жизненно важное значение

Для правильного регулирования температуры процесса плавки и защиты печи. Печи содержат ряд высокотемпературных датчиков, включая датчики верхней части, днища расплавителя, днища поддона, термопары боковых стенок стояка и т. д., которые помогают защитить их. Мы регулярно поставляем датчики температуры, разработанные специально для использования в стекловаренных печах.

Можно за 24 часа превратить партию сырья в расплавленное стекло, затем расплавленное стекло подается в горловину, где оно выливается в копилку, где его можно кондиционировать. В горловине используются температурные датчики для проверки температуры расплавленного стекла, а в передней части могут использоваться трехуровневые термопары для проверки температуры в различных точках. Стеклянные электроды уровня также используются для проверки потока однородности жидкости.

После кондиционирования стекла и тщательного контроля температуры процесса стекло готово к формованию и заливке, часто с помощью автоматических машин, в желаемую форму.

Процесс формования стекла

Стеклянные изделия могут иметь различные формы и размеры в зависимости от их назначения. Например, при производстве стеклянных бутылок стеклянная капля образует заготовку в пустой форме. После чего для формирования точной формы можно использовать метод формования Blow-Blow или Press-Blow. Затем готовый стеклянный продукт извлекают и переносят в печь для отжига, где контейнер покрывают оксидом олова для придания дополнительной прочности. Бутылка мягко остывает, прежде чем ее можно будет безопасно использовать и проверять. После осмотра бутылки могут быть упакованы и отправлены покупателю.

Обратитесь к специалистам по датчикам температуры стекла

Мы надеемся, что эта информация окажется для вас полезной. Мы регулярно сотрудничаем с компаниями-производителями стекла, и наши датчики температуры можно найти на стекольных заводах по всему миру. Наши специальные знания и опыт в отрасли ставят нас на класс выше остальных. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о производстве стекла и о том, как мы можем помочь в разработке ваших нестандартных датчиков температуры для промышленности, позвоните нам сегодня по телефону 9.0003 01246 261999 .

Высокотемпературная термопару с платиновой палой

Продукт

Термопару с металлическим металлом с металлической оболочкой

Продукт

Высокая температурная термопара с полной пластиной

Высокая температурная термопара с полной пластинкой

99999999.

Высокотемпературная термопара с керамической оболочкой

Посмотреть продукт

Как производится стекло? Процесс производства стекла

Как делают стекло? Процесс производства стекла | VidralaVidrala

Процесс производства стекла

В Vidrala мы заботимся о мельчайших деталях на протяжении всего производственного процесса. Мы выбираем лучшее сырье, приверженное принципам устойчивого развития и заботясь об окружающей среде, и мы осуществляем плавку, формовку, отжиг, проверку и отгрузку, гарантируя высочайшее качество на всех наших производственных линиях. Процесс, который позволяет нам работать эффективно и конкурентоспособно, чтобы наша продукция попадала к покупателю в наилучших условиях.
Все подробности смотрите в этом видео.

Этап 1

Сырье

Основные компоненты получены из природы.

• Кварцевый песок
• Карбонат натрия
• Известняк
• Переработанное стекло

Этап 2

Слияние

Смесь плавится в печах при температуре около 1500ºC, превращая смесь сырьевых материалов в расплавленное стекло.

При выходе из печи расплавленное стекло разрезается на «капли» определенного веса.

Этап 3

Форма

Стеклянные капли помещаются в формы, где им выдувают желаемую форму контейнера.

Этап 4

Камера отжига

Для обеспечения прочности стеклянных сосудов их помещают в камеру отжига, где они охлаждаются медленным и контролируемым образом.

Этап 5

Контроль качества

Каждая упаковка подвергается строгому автоматизированному контролю качества. Дефектная упаковка снова переплавляется в печи.

Шаг 6

Укладка на поддоны

Упаковки укладываются на поддоны и герметично запечатываются, чтобы они доставлялись покупателю в наилучшем состоянии.

Шаг 7

Доставка

Упаковки укладываются на поддоны и герметично запечатываются, чтобы они доставлялись покупателю в наилучшем состоянии.

Поиск

Vidrala

Настройки файлов cookie

Мы используем собственные сеансовые и сторонние файлы cookie для анализа наших услуг и показа вам рекламы, связанной с вашими ссылками, на основе профиля, составленного на основе ваших привычек просмотра (например, посещенных страниц).

Вы можете принять или отклонить использование файлов cookie или получить дополнительную информацию.

НастройкиПринять все и продолжить просмотр

Назад

Центр настроек конфиденциальности

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может сохранять или извлекать информацию в вашем браузере, в основном в виде файлов cookie. Эта информация может касаться вас, ваших предпочтений или вашего устройства и используется, в первую очередь, для того, чтобы сайт работал должным образом.

Эта информация обычно не идентифицирует вас напрямую, но может предоставить вам более персонализированный доступ в Интернет. Поскольку мы уважаем вашу конфиденциальность, вы можете исключить некоторые типы файлов cookie. Вы можете щелкнуть по заголовку другой категории, чтобы узнать больше и изменить наши настройки по умолчанию. Однако, если вы заблокируете некоторые типы файлов cookie, это может повлиять на ваш опыт на сайте, а также на услуги, которые мы можем вам предложить.

Технические файлы cookie

✔ Всегда активныНеактивны

Эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отключены в наших системах. Как правило, они устанавливаются только в ответ на ваши действия при запросе услуг, таких как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм. Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал эти файлы cookie или уведомлял вас о них, но некоторые разделы сайта не будут работать. Эти файлы cookie не хранят никакой идентификационной информации.

Аналитические файлы cookie

ActivatedInactive

Эти файлы cookie позволяют нам отслеживать и анализировать поведение пользователей на сайте и, в частности, подсчитывать количество посещений и источников трафика, чтобы мы могли лучше оценивать производительность нашего сайта и улучшать его.

Файлы cookie для персонализации

АктивированоВ настоящее время мы не включаем файлы cookie для персонализации

Эти файлы cookie позволяют веб-сайту обеспечивать лучшую функциональность и персонализацию, позволяя пользователю получить доступ к услуге с некоторыми общими характеристиками, предопределенными в соответствии с рядом критериев в их терминал, например, язык, тип браузера, через который они получают доступ к услуге, региональная конфигурация, из которой они получают доступ к услуге, и т. д. Эта категория файлов cookie может быть установлена ​​нашей компанией или внешними поставщиками, услуги которых мы добавили на наши страницы.