18. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.

Современное
стекольное производство включает в
себя три этапа: подготовка
сырья, стекловарение и формование
стеклоизделий.

Подготовка
сырья.
Химический
состав обыкновенного оконного стекла
по основным оксидам следующий:

Кремнезем
(SiO₂)
71…72 %
вводят в виде кварцевого песка, молотых
кварци­тов
или песчаников. Это
основной
стеклообразующий оксид, повышающий
тугоплавкость и химическую
стойкость стекла.

Глинозем
(А1₂О₃)
2…3%
поступает в сырьевую шихту в виде полевых
шпатов икаолина.
Его влияние на свойства стекла аналогично
действию SiO₂.

Оксид
натрия (Na₂O)
15…16%
вводят в стекло в виде соды и сульфата
натрия. Na₂O
понижает температуру плавления стекла,
повышает коэффициент термического
расширения и уменьшает химическую
стойкость.

Оксиды
кальция (СаО)
5…7%
и магния
(MgO)
3…4%
вводят в стекольную шихту в виде
мела, мрамора, известняка, доломита и
магнезита. Эти оксиды повышают
химическую стойкость стекла.

В специальные
стекла вводят оксиды бора, свинца, бария
и др.

Вспомогательные
сырьевые материалы делят
по своему назначении: на
следующие группы: осветлители — вещества,
способствующие уда­лению
из стекломассы газовых пузырей;
обесцвечиватели — вещества, обецвечивающие
стекольную массу; глушители — вещества,
делающие стекло
непрозрачным.

Перед
варкой стекла сырьевые материалы
измельчают, тщательно смешивают
в требуемых соотношениях, брикетируют
и подают в стекловаренную
печь.

Стекловарение.
Обычное
стекло получают в непрерывно действу­ющих
ванных печах с полезным объемом до 600
м³
и суточной производительностью
более 300т. Для варки специальных
(оптических, цветных
и др. ) стекол применяют периодически
действующие ванные, а
также горшковые печи.

Стекловарение —
главнейшая операция стекольного
производства.

3
стадии: I
— силикатообразование
—
образов.
масса неоднор. по сост. и насыщ. газ.
пузырьками.
II
– стеклообразование
– наиболее длительная стадия (удаление
пузырьков и полное приготовление массы).
III
– (заключитель­ная стадия) — студка
—
охлаждение стекломассы до температуры,
при которой она приобретает оптимальную
для данного метода формования стеклоизделий
вязкость.

Формование.
Метод
выработки (формования) зависит от вида
из­делия.
Для получения строительного стекла
используют вытяжку, прокат,
прессование.

При
охлаждении стекла вследствие низкой
его теплопроводности в
нем возникают большие градиенты
температур, вызывающие внутренние
напряжения. Наиболее опас­ным моментом
с этой точки зрения является
переход стекла от вязкопластического
состояния к хрупкому.

Осн.
вид строит. стекла
— листовое. С нач. XX
в. большая
часть лист. стекла стала производиться
методом
верт.
вытягивания.
толщ
до 6 мм.

В
1959 г. появился новый способ получения
высококачественного стекла
— флоат-метод,
при котором горячая стекломасса
выливается на поверхность расплавленного
металла и
формуется на нем. Производ. до
3…4 тыс. м²/ч.
Размер: шир. до 3 м; толщ. 2 —
25 мм. Преимущества— стабильная толщина
листа и высокое
качество поверхности, не требующее
дальнейшей полировки.

Сырьевые материалы для производства стекла | План-конспект занятия на тему:

Тема: Физико – химические процессы протекающие при производстве стеклоизделий

План:

1.Сырьевые материалы

2.Приготовление стекольной шихты

3.Физико – химические процессы

Сырьевые материалы для производства стекла и стеклоизделий условно делят на две группы:

• основные
• вспомогательные.

Основные материалы содержат оксиды, образующие основу стекла и определяющие его свойства.

Вспомогательные материалы представляют собой вещества, которые вводятся для изменения характеристик стекла и ускорения процесса стекловарения (красители, обесцвечиватели, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки).

Сырьевые материалы могут быть также разделены на:

• природные
• синтетические.

В стеклоделии в основном применяют природные материалы: кварцевый песок, известняки, доломиты, нефелины, полевые шпаты. Остальные материалы, как правило, синтетические: кальцинированная сода (карбонат натрия), поташ (карбонат калия), свинцовый сурик и глет (оксиды свинца), красители и др.

Качество сырьевых материалов (химический и гранулометрический составы, примеси и т.п.) регламентируются соответствующими государственными стандартами и техническими условиями, которые периодически пересматриваются и уточняются.

Основные материалы

Кремнеземсодержащие материалы. Основным материалом для ввода в стекло SiO2 является кварцевый песок. Качество песков оценивают по их химическому и зерновому составу. Главное требование к пескам — максимальное содержание SiO2 и минимальное содержание окрашивающих примесей. Для стекловарения применяют пески, содержащие не менее 95% кремнезема и регламентируемое количество окрашивающих примесей, среди которых наиболее распространенными являются оксиды железа. В песках могут содержаться также оксиды титана, ванадия, хрома и сульфиды. При производстве изделий из различных стекол предъявляются различные требования к химическому составу кремнеземсодержащего сырья.

Пески с повышенным содержанием примесей обогащают (целесообразно делать на месте добычи), чтобы получить содержание примесей в указанных количествах. Содержание в песках красящих примесей при производстве высококачественных бытовых изделий из свинцового хрусталя и бесцветных Nа-Са-Si- стекол не должно превышать, %: V2О5 — 0,05; TiO2 — 0,05; Сr2О3 — 0,0001, сульфидов — 0,01-0,001.

При варке стекла важно учитывать размеры зерен песка, особенно количественное соотношение зерен по размерам. В производстве листового стекла, тары и бытовой посуды рекомендуется применять кварцевые пески, в которых содержание фракций размером 0,1-0,5 мм составляет 85-90%. Для ускорения процесса стеклообразования необходимы мелкие пески с равномерным гранулометрическим составом. Для ускорения процесса варки лучше применять песок с зернами остроугольной формы, так как в этом случае увеличивается реакционная поверхность по сравнению с зернами сферической формы. Для оптического и кварцевого стекол применяют природный, например, жильный кварц высокой чистоты. В последнее время диоксид кремния стали производить искусственно — преимущественно для производства особо чистого кварцевого стекла

Глиноземсодержащие материалы. Ввод Аl2О3 в натрий-кальций-силикатные стекла снижает температурный коэффициент линейного расширения, повышает химическую устойчивость, улучшает механическую и термическую прочность. В производстве листового стекла и стеклотары для ввода Аl2О3 обычно применяют многокомпонентные глиноземсодержащие материалы. В большинстве случаев для ввода Аl2О3 используют концентраты полевошпатовых, пегматитовых и нефелиновых горных пород.

В состав высококачественных стекол Аl2О3 вводят чаще всего чистым техническим глиноземом и иногда гидратом глинозема.

Борсодержащие материалы. Введение в состав стекла незначительного количества (до 2%) оксида бора значительно облегчает варку и осветление стекла, снижает температуру варки, улучшает физико-химические свойства стекла, например, термическую и химическую стойкость.

Натрий содержащие материалы. Основными материалами для ввода в стекло оксида натрия являются карбонат натрия (сода), сульфат натрия и нитрат натрия (селитра).

Калийсодержащие материалы. Оксид калия, введенный в натрий-кальций-силикатное стекло взамен оксида натрия, улучшает его оптические и выработочные характеристики, химическую устойчивость, цветовые характеристики. Сырьем для ввода К2О являются поташ (карбонат калия) и селитра (нитрат калия). Для повышения качества стекла необходимо, чтобы содержание в поташе красящих примесей и сульфата калия было минимальным.

Кальцийсодержащие материалы. Оксид кальция, ускоряя реакции силикатообразования, облегчает варку и осветление стекла, улучшает выработочные характеристики и повышает его химическую устойчивость. Оксид кальция вводится обычно с карбонатом кальция СаСО3, содержащим 56% СаО и 44% СО2. Из минералогических разновидностей карбоната кальция на стекольных заводах применяют известняк, мел, мрамор и известковый шпат

Магнийсодержащие материалы. Оксид магния улучшает кристаллизационные характеристики стекла. В качестве сырья для введения в стекло обычно используют доломит СаСО3 . МgСO3. Природные доломиты всегда содержат примеси песка, глинозема и железа. Постоянство состава и минимальное содержание вредных примесей (соединений железа) имеют важное значение для производства бытовой посуды и обесцвеченной стеклотары.

В качестве материалов для ввода МgО могут быть также применены (при условии постоянства состава) магнезит МgСО3, доломитизированный известняк и др.

Стронцийсодержащие материалы.  Оксид стронция при замене части щелочноземельных оксидов улучшает выработочные характеристики, оптические свойства и химическую устойчивость стекла. Можно вводить до 6% оксида стронция в стекло для бытовых изделий и обесцвеченных бутылок, особенно малой вместимости. Оксид стронция можно ввести в стекло с карбонатом стронция SrСО3 (стронцианитом) и сульфатом стронция SrSО4 (целестином). Основное требование к этому сырью — малое содержание оксидов железа. При условии использования чистого сырья оксид стронция может вводиться в состав бессвинцовых хрусталей для бытовых изделий.

Барийсодержащие материалы. При введении небольших количеств ВаО ускоряется варка, улучшаются выработочные характеристики, особенно при механизированном формовании. ВаО повышает показатель преломления и плотность. Для ввода в стекло оксида бария наиболее подходящим сырьем является карбонат бария ВаСО3 или минерал витерит, могут также применяться нитраты и сульфаты. С карбонатом бария вводится 77,7% ВаО, а с нитратом бария — 58,6% ВаО.

Свинецсодержащие материалы. Оксид свинца является основным компонентом оптических и хрустальных стекол и определяет их высокие оптические свойства. Для введения в стекло РbО используют свинцовый сурик Рb3О4 и свинцовый глет РbО. При разложении сурика выделяется кислород, который осветляет стекломассу и поддерживает окислительную среду. Преимуществами использования свинцового сурика перед свинцовым глетом являются отсутствие примесей металлического свинца и минимальная возможность восстановления оксидов свинца.

Цинксодержащие материалы. Добавка оксида цинка в стекло снижает температурный коэффициент линейного расширения, увеличивает коэффициент преломления и химическую устойчивость. Оксид цинка является обязательным компонентом селенового рубинового стекла. Для введения в состав шихты оксида цинка используют цинковые белила (промышленное название оксида цинка).

Вспомогательные материалы

Красители и обесцвечиватели. Наибольшую группу вспомогательных материалов представляют красители, которые являются соединениями различных металлов и распределяются в стекле на ионном, молекулярном и коллоидном уровнях. Малые количества некоторых красителей служат физическими обесцвечивателями.

Глушители. Для глушения обычно применяют фториды и фосфаты. Глушение может быть также достигнуто применением составов стекол, склонных к фазовому разделению (ликвации).

Окислители и восстановители. Применяют при варке стекла для создания окислительных или восстановительных условий. При варке свинцовых оптических стекол и свинцового хрусталя необходимо создать окислительные условия для предотвращения восстановления оксидов свинца. Окислительная среда играет важную роль при обесцвечивании и повышении теплопрозрачности стекол, содержащих оксиды железа.

В качестве окислителей применяют нитраты (NaNО3, КNО3), оксиды мышьяка, марганца, церия и др. При варке тарных стекол с сульфатом натрия восстановители вводят для ускорения разложения Na2SО4 и окрашивания в янтарный цвет. Восстановительные условия создают при варке медного рубина.

В качестве восстановителей используют углеродсодержащие вещества (опилки, уголь, мазут), соединения олова, виннокаменную соль.

Ускорители. Среди ускорителей варки стекла особое место занимают фториды, которые способствуют появлению жидкой фазы при более низких температурах и увеличивают скорость процесса силикатообразования. Фториды снижают температуру завершения реакций силикатообразования на 100-200°С Считается, что добавка 0,5-1% F ускоряет процессы гомогенизации и осветления стекла на 15-18%. В качестве ускорителя варки обычно применяют кремнефторид натрия Nа2SiF6.

Однако фториды разрушают огнеупорный материал стекловаренных печей. При содержании более 1,5% они усиливают кристаллизацию стекломассы и, вследствие сильной летучести, вместе с дымовыми газами поступают в окружающую среду. Следовательно, применение фторидов требует правильной оценки экономических факторов и факторов охраны окружающей среды.

Стекольный бой. Для облегчения процесса варки стекла и экономии материальных и энергетических ресурсов в стекловаренные печи загружают 20-50% стекольного боя. Стекольный бой применяют также при наварке бассейна печи после холодного ремонта или окончания ее строительства. Загружаемый в печь стекольный бой должен быть чистым, свободным от загрязняющих примесей. Целесообразно использовать бой одинакового состава с применяемым стеклом. Это условие соблюдается в производстве бытовой посуды, где получается значительное количество отходов после отделения колпачка и листового стекла. Однако в производстве стеклянной тары, особенно окрашенной, иногда вводят бой стекол различного химического состава и цвета, часто загрязненный различными примесями. Такой бой ухудшает технологические и экономические показатели производства, снижает эксплуатационные характеристики стеклянной тары. В последнее время использованию и подготовке стеклобоя в производстве стеклотары уделяется большое внимание. При этом решаются технологические, экономические и экологические проблемы. Организуется централизованный сбор стеклобоя, его тщательная очистка и измельчение. Все большее количество стеклотарных заводов использует повышенное содержание стеклобоя, вплоть до 100%.

Что используется в производстве стекла?

Что используется в производстве стекла?

Стекло — особый материал, но из чего его делают?

Стекло — одно из самых революционных изделий, созданных человеком. Если мы посмотрим вокруг вас сейчас, мы можем гарантировать, что по крайней мере несколько предметов в вашей комнате так или иначе используют этот материал. В ваших окнах, смартфонах, планшетах, музыкальных проигрывателях, телевизорах, холодильниках и других устройствах так или иначе используется стекло, независимо от того, защищает ли оно вас от солнечных лучей и суровой погоды или охлаждает ваши продукты, стекло — это действительно удивительная вещь. Для чего-то настолько удивительного, как это сделано? Мы собираемся изучить, как производится стекло, и многое другое в нашем последнем блоге.

Большая часть стекла изготавливается из смеси веществ, при этом для изготовления материала используется большое количество кремнезема. Затем его смешивают с небольшим количеством щелочи, чаще всего соды (бикарбоната натрия), которая позволяет веществу иметь более низкую температуру плавления, с добавлением известняка, чтобы помочь стабилизировать смесь, что делает стекло более прочным и более водостойким. стойкий. Эти элементы присутствуют в нашей природе, поэтому они широко распространены по всему миру.

Ассортимент стеклянных бутылок в производстве

Эти три элемента (кремнезем, сода и известняк) сплавлены вместе при очень высокой температуре, и тепло позволяет им соединиться. В ходе этого процесса могут быть добавлены другие вещества, которые позволяют изменять свойства стекла различными способами, включая его цвет, уровень отражательной способности, степень блеска стекла и даже то, насколько хорошо оно действует как изолятор. к холоду и теплу. Во время этого процесса часто добавляют старое битое стекло, что позволяет использовать переработанный элемент во время производства. Добавление битого стекла в смесь от предыдущего производства называется «стеклобой».

Прессованное стекло – одно из самых распространенных применений стекла в наши дни. Это была первая версия стекла, которая производилась в больших масштабах в 1920-х годах, когда была впервые изобретена машина для прессования стекла. Машина брала расплавленное стекло из печи и делила его на более мелкие секции. Затем плунжер вдавливал стекло в форму, и всего через несколько секунд оно было готово.

Стекло часто классифицируют по составу. Наиболее распространенным стеклом является «натриевое стекло», представляющее собой комбинацию трех элементов: кремнезема, соды и известняка. Хотя это самый дешевый в производстве вид стекла, он по совпадению обладает наименьшей устойчивостью к высоким температурам или даже к резким перепадам температуры.

Для повышения устойчивости к перепадам температур используются самые дорогие виды стекла, например, боросиликатное стекло. Используется минимум 5% оксида бора, и этот тип стекла используется для изготовления лампочек, автомобильных фар, посуды для выпечки и многого другого.

Как мы уже говорили ранее, цветное стекло изготавливается путем добавления различных химических веществ в смесь при ее приготовлении. Определенные химические вещества будут создавать различные цветовые эффекты на стекле в зависимости от рассматриваемого химического вещества. Например, янтарно-коричневый цвет стекла, часто используемого в пивных бутылках, получен из-за сульфида железа.

Для получения дополнительной информации о наших стеклянных изделиях и производстве стекла посетите наш веб-сайт.

Часто задаваемые вопросы

Каков процесс производства стекла?

Стекло производится путем нагревания смеси кремнезема и других материалов до очень высокой температуры и последующего быстрого охлаждения. Делается это в печи. Расплавленное стекло заливают в формы, называемые горшками. Эти формы определяют форму стеклянного предмета. Затем стеклу дают медленно остыть. Это гарантирует прочность стекла.

Различные цвета стекла получают путем добавления в расплавленное стекло различных количеств оксидов металлов. Например, оксид меди дает зеленое стекло, а оксид железа — коричневое стекло.

Поверхность куска стекла можно украсить, добавив маленькие кусочки цветного стекла, называемые фриттой. Это делается, когда стекло еще расплавлено.

Наиболее распространенным типом стекла является натриево-кальциево-силикатное стекло. Это делается путем добавления карбоната натрия и извести в расплавленный кремнезем. Карбонат натрия делает стекло устойчивым к кислотам, а известь делает его менее хрупким.

Что является сырьем для производства стекла?

Сырьем для производства стекла обычно являются двуокись кремния, карбонат натрия и окись кальция. Тем не менее, есть много разных рецептов, которые можно использовать для изготовления стекла, поэтому конкретные ингредиенты будут варьироваться в зависимости от рецепта. Наиболее распространенные ингредиенты обычно объединяют в печи и нагревают до тех пор, пока они не расплавятся и не образуют стеклянную партию.

Где в основном производится стекло?

В первую пятерку стран по экспорту стекла в 2020 году вошли Китай, Германия, США, Гонконг и Франция. Китай на сегодняшний день является крупнейшим производителем стекла, на долю которого приходится 25,1% экспорта стекла в мире. На Германию на втором месте приходится всего 9.1%.

Процесс флоат-стекла: изготовление, покрытие, ламинирование

• Почему стекло?

• Понять стекло

• Как делают стекло

Методы изготовления стекла значительно изменились за столетия: от высококвалифицированного ремесла до современного крупносерийного промышленного производства. Одним из наиболее важных нововведений в стекольной промышленности стала разработка процесса производства флоат-стекла, и мы хотели бы дать вам представление о том, как сегодня производится флоат-стекло.

От искусных мастеров к индустриализации

Впервые стекло было обнаружено около 5000 г. до н.э. На протяжении веков преобладало индивидуальное мастерство, и только в 20 веке производство стекла стало промышленным и массово производилось в листах. Но был еще один существенный недостаток: стекло нужно было шлифовать и полировать с обеих сторон, чтобы получить желаемое качество – процесс, который был очень трудоемким и дорогостоящим.

Затем произошло, пожалуй, величайшее новшество в истории стекла – внедрение процесса производства флоат-стекла, популяризированного в 1960-е годы. Этот прорыв привел к резкому росту использования стекла во всем мире.

Флоат-стекло является основой предложений Guardian на сегодняшний день: от солнцезащитного стекла с покрытием до многослойного безопасного, антибликового и зеркального стекла.

Процесс изготовления флоат-стекла 

Процесс изготовления флоат-стекла похож на приготовление тщательно спланированного блюда. Вы начинаете со сбора всех необходимых ингредиентов, а затем следуете определенному набору процессов, которые включают нагрев до нужной температуры, а затем правильное охлаждение. Следуйте рецепту буквально, и результат стоит затраченных усилий.

Исследуйте флоат-стекло Guardian

Сырье

Процесс производства флоат-стекла начинается со смеси сырья, включающего основные ингредиенты кварцевого песка, кальцинированной соды, известняка и доломита.

Плавка

Смесь, состоящая примерно из 80 % этой смеси и примерно 20 % стеклобоя (внутренне повторно используемого стеклобоя), загружается в печь и плавится при чрезвычайно высоких температурах. После продолжительного перемешивания пузырьки высвобождаются, и лента расплавленного стекла всплывает на поверхность ванны с жидким оловом, чтобы эффективно создать плоские параллельные поверхности.

Формование

Олово химически не реагирует со стеклом и соответствует процессу производства стекла с точки зрения плотности материала и температуры плавления. В оловянной ванне устанавливается толщина стеклянной ленты.

Охлаждение

В печи для отжига температура стекла постепенно снижается до заводской, что позволяет разрезать материал на промышленные листы и складировать.

*

ArchitectBuilding Owner/DeveloperComponent/System Mfr.ConsultantDistributor/WholesalerFabricatorsFacade Consultant/EngineerGeneral Contractor/Construction ManagerGlazing ContractorIndustry Associations/RegulatorsIntercompanyInterior DesignerOEMOtherShowerGuard DealerSpecifierSupporting ManufacturersWindow Dealer

*

Commercial WindowsFaçadesHotelsInteriors / Mirrors / FurnitureMuseum / ShowcasesOverhead GlazingResidential WindowsShower DoorsShowrooms / StorefrontSpandrel / Painted Glass Applications

Информация о проекте

Предоставьте нам некоторую информацию о вашем проекте, чтобы мы могли лучше обслуживать вас

Название проекта*

×

Project location*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФарерские островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернс eyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэОстров НорфолкНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРоссияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Хелена, Вознесение и Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты Малые отдаленные острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбия

Местоположение проекта повлияет на список продукции при указании образца(ов)

Тип проекта*

Аудитория/Концертный зал/ФилармонияОтделение банкаБизнес/Офис/Штаб-квартираАвтосалонКвартира/Квартира/ЖильеОбразованиеГосударственная/Общественная безопасностьТеплицаЗдравоохранение БольницаОтель Жилой КомплексДругоеИспользованиеПроизводствоПрочее РекреационнаяРелигиознаяНаучно-инновационный центрРесторанРознично-торговый центрШколы К-12Спортивный манежТранспорт/терминалПаркингУниверситет

Предполагаемый объем стекла*

ft²m²

Дополнительная информация о проекте

Выбор образца

Выберите продукт по вашему выбору.

Сегмент рынка*

ArchitecturalInteriorresidentialial

Диапазон продуктов*

Продукт*

Подложка*

Образец вариант

Я хочу заказать дополнительный образец стекла Sunguard

*

×

Цифры в имени не допускаются

*

×

Недопустимые цифры в имени

*

×

электронная почта не может содержать специальные символы или неправильный формат электронной почты

*

×

Email ID does not match

*

a phone number can only contain numbers and minimum character length should be 6

*

AlbanianAmharicArabicBelarusianBosnianBulgarianChinese (Simplified)Chinese (Traditional)CroatianCzechDutchEnglishEstonianFinnishFrenchGermanGreekHebrewHungarianIcelandicItalianJapaneseKhmerKiryarwandaKoreanKurdishLaoLatvianLithuanianLuxembourgishMalteseMontenegrinNorwegianPashtoPolishPortugueseRomanianRussianSerbianShonaSlovacSlovenianSouthern SothoSpanishSwahiliSwedishThaiTurkishUkranianUrduVietnameseZulu

Информация о доставке

Введите адрес, по которому вы хотите, чтобы вас доставили.

*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaeroe островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Би ssauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Оккупированная территорияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Элена, Вознесение и Тристан-да-КуньяСанкт-Петербург Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

*

×

Почтовый индекс недействителен

Отправка не удалась из-за ошибки, повторите попытку

Вы уверены, что хотите выйти из этой формы?

Ваш процесс не будет сохранен.

Узнайте больше о процессе флотации

Хотите увидеть больше?

Посмотрите видео о том, как изготавливается флоат-стекло

Изготовление ламинированного стекла 

Хотя флоат-стекло представляет собой превосходный базовый продукт, ламинирование стекла может дать другие преимущества, такие как цвет, звукоизоляция, безопасность и безопасность. Это помогает сделать стекло более подходящим для современных требовательных архитектурных приложений, будь то конечное использование: звукоизоляция, устойчивость к ударам урагана, защита от проникновения, защита от разбитого стекла или их комбинация.

Многослойное стекло состоит из стеклянных листов, соединенных между собой с помощью пластикового промежуточного слоя. Стекло и промежуточные слои могут поставляться различных цветов и толщины, чтобы обеспечить желаемый внешний вид и характеристики, соответствующие вашим требованиям.

Хотя многослойное стекло все еще может разбиться, его осколки имеют тенденцию прилипать к пластиковому промежуточному слою и оставаться практически неповрежденными, что снижает риск получения травм. Таким образом, многослойное стекло можно квалифицировать как безопасное остекление.

Откройте для себя многослойное стекло Guardian

Melting Prod SPRL

Стекло с покрытием

Сегодня остекление должно предлагать гораздо больше, чем просто пропускать в здание естественный свет и обеспечивать четкий непрерывный обзор. К флоат-стеклу добавляются очень тонкие покрытия, чтобы добавить дополнительные функции, необходимые современным зданиям — от защиты от солнца до улучшенных изоляционных и антибликовых свойств. Как производители стекла, наша цель состоит в том, чтобы помочь улучшить комфорт и благополучие жильцов и предложить более энергоэффективную оболочку здания, адаптированную к окружающей среде и климату.

Исследуйте стекло Guardian с покрытием

Узнайте больше о процессе нанесения покрытия