Производство стекла видео: Видео Стекольное производство NAYADA | Видео-ролик о производстве стеклянных офисных перегородок

Содержание

Производство стеклянных бутылок — Стоковый видеоролик © photovova #117748220

Войдите в аккаунт, чтобы увидеть спецпредложения ноября

Изображения

ВидеоРедакционныеМузыка и звуки

Инструменты

Для бизнеса

Наши цены

Все изображения

ВойтиЗарегистрироваться

Скачайте это видео,

зарегистрировав аккаунт

Уже есть акаунт? Войти

Я принимаю условия Пользовательского соглашенияПолучать новости и спецпредложения

Завод по производству стеклянных бутылок. производство стекла — Видео от photovova

Найти похожие видео
117748220
Автор photovova
Длительность: 00:10Соотношение: 16:9

Производство стекла: виды и технологии

Стекло является уникальным продуктом деятельности человека. Это материал с особыми свойствами, который не имеет аналогов. Производство стекла основано на использовании натуральных компонентов, которые в процессе повторной переработки не теряют качеств и не оставляют отходов. Стекло имеет несколько вариантов агрегатных состояний на разных этапах производства. Это аморфное тело, состоящее из соды, кварцевого песка, доломита, известняка и различных добавок. Оно получается методом расплава и в твердом состоянии теряет свойства кристаллического вещества.

Содержание

Основные методы производства стекла
Необходимое оборудование для производства стекла
Технология обработки определенного вида стекла

Основные методы производства стекла

Изготовление стекла представляет собой сложный технологический процесс, основанный на знании химических формул и требующий больших инвестиций. Классический способ базируется на плавке исходного сырья с добавлением усилителей, красителей, глушителей и обесцвечивателей. Полученную массу охлаждают, чтобы не было мелких кристаллов. Она должна объединиться в монолит.

На сегодняшний день листовое стекло является основным продуктом промышленности.

Метод Эмиля Фурко

Предполагает вертикальную машинную вытяжку материала. Стекло подвергается плавлению в стекловаренной печи, затем полученная жидкая стекломасса вытягивается с помощью прокатных валов, перемещается в шахту охлаждения и распределяется на куски. На заключительном этапе лист шлифуется и полируется. Толщина изделия зависит от скорости вытягивания. Этот способ получил название – «вытянутое стекло».

Флоат-метод

В переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Идея изготовления изделий из стекла таким способом господствовала еще в начале XX века. Однако развитие она получила в середине прошлого столетия, когда английская компания «Пилкингтон» решила применить промышленный процесс на практике.

Флоат-метод заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Полотно обретает гладкую поверхность. Его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать. Листовое стекло имеет:

определенную стабильную толщину;
высокое качество;
хорошую светопропускную способность;
отсутствие оптических дефектов;
высокий уровень производительности.

Оно широко применяется в быту и в строительстве. Предметы, сделанные по флоат-методу, используются для оконных, облицовочных конструкций, витрин, зеркал, мебели, техники. Ассортимент товаров настолько велик, что неопытный потребитель может прийти в замешательство. На основе листового полотна делают армированное стекло с фигурными ячейками.

Вспомогательная обработка

Дополнительная обработка стекла предполагает нанесение лакокрасочного покрытия на ту сторону, которая не взаимодействовала с расплавленным оловом и не приобрела микроскопический оловянный слой. Определить качество поверхности стекла помогают специальное оборудование – оптический фильтр, ультрафиолетовая лампа. Способ определения оловянной стороны помогает окрашивать полотно полиуретановой эмалью, наносить определенные рисунки. Это открывает перспективы для нестандартных дизайнерских решений.

Сегодня многие предприниматели предпочитают заниматься вторичным бизнесом, который основан на переработке материала и на производстве определенных изделий. Это могут быть зеркала, сувениры из стекла, стеклопакеты, селективное стекло, элементы мебельной промышленности. Современные технологии, основанные на применении новейшего оборудования, позволяют получать из стекла разнообразную декоративную продукцию с необычными эксплуатационными качествами.

Производство стекла – прибыльное дело, имеющее много достоинств:

востребованность;
высокий уровень окупаемости затратных материалов;
возможность изготовления широкого ассортимента товаров.

Необходимое оборудование для производства стекла

Изготовление стекла основано на использовании специального оборудования. Необязательно, чтобы оно было зарубежное. Отечественные агрегаты ничуть не уступают иностранным аналогам. Производственные линии имеют идентичные системы, состоящие из таких видов устройств:

Оборудование для производства стекла

оборудование для подготовки сырья;
установки для смешивания шихты;
стекловарительное оборудование;
при расширенном производстве может применяться линия пескоструйной обработки и приборы для упаковки изделий.

На первом технологическом этапе подготовки сырья, наравне с простыми установками, используются высокотехнологичные агрегаты.

Транспортировку ингредиентов осуществляют конвейеры.

Очистку от вредных примесей производят сложные станки, среди которых есть магнитные сепараторы. Они извлекают из песка металлы, способные испортить свойства готовой продукции.

Чтобы измельчить вещество, применяют мощные дробилки.

Второй этап производства связан с подготовкой шихты. Выбор компонентов зависит от свойств готового продукта. В этом случае используют специальное оборудование.

Высокоточные весы помогают правильно рассчитать дозировку. С их помощью отмеряют нужное количество кварцевого песка, соды, извести. При необходимости добавляют второстепенные материалы, определяющие прочность, цвет, светопропускную способность стеклянного изделия.

Подготовленные компоненты поступают в шихтосмеситель, который равномерно распределяет материалы по массе.

Третий, основной этап, предполагает плавление стекла в специальных печах с индивидуальными тепловыми и технологическими режимами. Стекольное печное оборудование имеет две классификации.

Классификация оборудования по технологическому параметру

Электрическая горшковая печь

Горшковые печи – используют на мини-предприятиях. Они предназначены для малого количества продукции. В их полости устанавливается от одного до шестнадцати горшков. Устройства позволяют выполнять высококачественные изделия, которые отличаются высоким светопропусканием и однородным химическим составом. Они предназначены для оптического, светотехнического и медицинского стекла.

В стекольной промышленности распространены ванные печи непрерывного и периодического действия в виде больших прямоугольных емкостей. Они бывают разной конструкции и размера. Оборудование содержит расплавленное олово, необходимое для охлаждения стекломассы.

Крупногабаритные ванные печи оснащены системой автоматического контроля над горелками, необходимыми для распределения температуры, давления и газа по всей поверхности устройства. Производство стекла происходит в определенной последовательности по всем частям бассейна, оснащенного оборудованием.

Классификация оборудования по принципу нагревания

Пламенные печи рассчитаны на сжигание топлива. У них низкий коэффициент полезного действия, так как тепловая энергия распределяется на нагревание шихты и котлов.

Электрическое оборудование позволяет производить любой вид стекла. Для их питания необходим ток. В качестве нагревателя используется стекломасса – именно она при высоких температурах выступает в роли электролита. При эксплуатации электрических печей отсутствуют теплопотери с отходящими газами.

Комбинированные газоэлектрические установки объединяют два типа тепловой энергии. Сжигание газа нагревает и плавит шихту, стекломасса обретает высокую температуру путем прямого сопротивления.

На четвертом, заключительном, этапе изготовления изделий из стекла происходит формирование конечного продукта. Для этого подходят разные станки:

охлаждающее оборудование;
формировочные установки;
выравниватели стекла.

Выравниватель стекла

Технология обработки определенного вида стекла

В многочисленных сферах используются разные виды стекла, которые обладают индивидуальными характеристиками и при производстве требуют особых процессов обработки.

Солнцезащитное

Солнцезащитное стекло

Этот вид способен поглощать или пропускать ультрафиолет. Стекло подходит для изготовления экранов, козырьков, стеклопакетов и очков. Производство стекла такого типа осуществляется двумя методами.

Технология Фурио основана на прокатывании стеклянной массы сквозь валы, после чего листы помещают в охладительную камеру.

Метод Флоат – более современный и эффективный, так как исключает появления дефектов. Расплавленная масса ленточной формы поступает в резервуар с оловом. Благодаря ему, стекло охлаждается и обретает ровную поверхность. Затем материал попадает в печь, на него наносится слой диоксида металла нужного оттенка. Стекло повторно охлаждается и проверяется на наличие изъянов.

Автомобильное

Схема автомобильного стекла

Этот вид стекла также изготавливается двумя способами.

Метод «Триплекс» позволяет делать трехслойные изделия – между двумя стекольными слоями прокладывается полимерная скрепляющая пленка. Это предотвращает появление ранений при деформации автостекла. Стекло обладает ударопрочными и звукоизоляционными свойствами, что повышает безопасность водителя и пассажиров.

«Ситалинит», или закаленное стекло подвергается дополнительной термической обработке, основанной на постепенном нагреве и быстром охлаждении в воздушном потоке. Технология предполагает строгое соблюдение температурного режима. Изделия обретают особую механическую прочность.

Моллированное

Или гнутое стекло, используется в архитектуре, которая давно перестала быть прямолинейной. При производстве изделий стекломасса нагревается до определенных температур, размягчается до эластичного состояния, и из нее легко слепить нужный предмет. Это происходит под влиянием силы тяжести, которая заставляет материал приобретать выпуклую или вогнутую форму.

Моллированное стекло

Зеркальное

Стекло основано на листовом материале. Для его изготовления используются сода, известняк, песок и минералы без железной руды. Ингредиенты смешивают, помещают в ванные печи непрерывного действия. Полученную массу прокатывают через металлические валы, обжигают, подвергают полировке, металлизируют. Это длительный процесс.

Зеркальное стекло

Бронированное

Схема бронированного стекла

Стекло отличается повышенной стойкостью к пробиванию. Это многослойный материал, состоящий из обычного и закаленного полотна. Для производства бронированного стекла используют стекла толщиной до 10 мм, которые склеивают защитной поливинилбутиральной пленкой в поперечном растяжении.

Такое изделие обладает множеством достоинств:

поглощает ультрафиолет;
исключает прослушивание;
обеспечивает безосколочность при разбивании.

Оптическое

Это стекло используется в разных областях науки и техники. Из него делают контактные линзы, призмы, кюветы. Ассортимент изделий довольно широкий. Это однородный высокопрозрачный материал определенного химического состава. Для его варки используют чистые ингредиенты, без загрязняющих примесей. Задача технологов – стекломассу расплавить в горшковых пламенных печах и достичь высокой степени однородности. Для этого используют методы механического перемешивания.

Видео по теме: Производство стекла в деталях

Видео об автоматической линии по производству многослойного стекла

С легкостью управляйте всем процессом производства ламинированного стекла, от мытья до сушки или перемещения стекла в автоклав для ламинирования. Автоматическая линия для производства многослойного стекла — это высококачественный вариант многослойного архитектурного стекла, которое может производиться автоматически или вручную. В состав машины входят стирально-сушильная машина и склад ПВБ, конвекционно-воздушная машина предварительного нагрева и предварительного прессования, а также машина предварительного нагрева и предварительного прессования гнутого стекла. Это сертифицированное UL оборудование оснащено регулируемой скоростью и серводвигателем для точного позиционирования и ламинирования. Получите технические характеристики и функции автоматической линии по производству ламинированного стекла или свяжитесь с технической командой HHH, чтобы получить предложение ниже.

Свяжитесь с нами

Заполните форму ниже, чтобы связаться с членом команды HHH Equipment Resources.

Имя*
Первый
Last
Company
Country
AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarrussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongo, Democratic Republic of theCongo, Republic of theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial ГвинеяЭритреяЭстонияЭсватини (Свазиленд)ЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГу atemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSin gaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth GeorgiaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan Mayen IslandsSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUS Minor Outlying IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U. S.Wallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe
Электронная почта*
Телефон
Сообщение*
- Подпишитесь на нашу электронную рассылку
CAPTCHA
Скрытый
Реферер
Электронная почта
Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

«Seneca Glass» 1974 Служба национальных парков on Vimeo

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы увидеть Vimeo во всей его красе.

«Возобновляет производство старинной стеклянной посуды ручной выдувки на заводе Seneca Glass в Моргантауне, Западная Вирджиния».

Первоначально фильм общественного достояния из Национального архива, слегка обрезанный для удаления неровных краев, с исправленным соотношением сторон и примененным мягким шумоподавлением видео.
Звуковая дорожка также была обработана нормализацией громкости, шумоподавлением, сокращением отсечения и выравниванием (полученный звук, хотя и не идеальный, гораздо менее шумный, чем исходный).

en.wikipedia.org/wiki/Seneca_Glass_Company
Лицензия Википедии: creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/

Seneca Glass Company когда-то была крупнейшим производителем стаканов (стаканов) в США. Компания также была известна своими высококачественными свинцовыми бокалами, которые изготавливались вручную на протяжении почти столетия. Среди клиентов были Элеонора Рузвельт, Линдон Джонсон, президент Либерии, отель Ritz Carlton, Tiffany’s и Neiman-Marcus.

Первый стекольный завод компании располагался в Фостории, штат Огайо. Компания вступила во владение заводом 1 января 189 г. 2, после того, как его освободила компания Fostoria Glass Company… многие из первоначальных руководителей новой компании были немецкими мастерами.

В 1896 году фирма переехала в Моргантаун, Западная Вирджиния, и продолжила производство высококачественной декоративной стеклянной посуды. Второй завод был построен в 1911 году для производства стаканов и менее сложной посуды…

В 1982 году компания была продана группе инвесторов, которые переименовали ее в фирму Seneca Crystal Incorporated. Фирма объявила о банкротстве в 1983 году. Сегодня здание Seneca Glass Company занесено в Национальный реестр исторических мест и включает в себя небольшие розничные магазины и офисы…

en.wikipedia.org/wiki/Выдувание стекла

Выдувание стекла — это метод формования стекла, который включает надувание расплавленного стекла в пузырь или парисон с помощью выдувной трубки или выдувной трубки. Человека, который выдувает стекло, называют стеклодувом, стеклодувом или осветителем.

Технология

Принципы

В качестве новой технологии обработки стекла, созданной в середине прошлого века до нашей эры, выдувание стекла использовало рабочее свойство стекла, ранее неизвестное стекольщикам: надувание. Под инфляцией понимается расширение расплавленной капли стекла путем введения в нее небольшого количества воздуха. Это свойство основано на жидкой структуре стекла, в которой атомы удерживаются вместе прочными химическими связями в неупорядоченной и случайной сети, поэтому расплавленное стекло достаточно вязкое, чтобы его можно было выдуть, и постепенно затвердевает по мере потери тепла. Чтобы увеличить жесткость расплавленного стекла, что, в свою очередь, облегчает процесс выдувания, в состав стекла вносят тонкие изменения. Ссылаясь на свои исследования древних стеклянных комплексов из Сепфориса в Израиле, Фишер и Маккрей предположили, что концентрация натрия, который действует как флюс в стекле, немного ниже в выдувных сосудах, чем в сосудах, изготовленных методом литья. Более низкая концентрация натрия позволила бы стеклу быть более жестким для выдувания.

Во время выдувания более тонкие слои стекла остывают быстрее, чем более толстые, и становятся более вязкими, чем более толстые слои. Это позволяет производить выдувное стекло одинаковой толщины, вместо облегчения продувки утонченных слоев.

Полный спектр методов выдувания стекла был разработан в течение десятилетий после его изобретения, и два основных метода выдувания стекла следующие: 1 века до н.э. до конца 19го века и до сих пор широко используется в качестве техники формования стекла. Процесс свободного выдувания включает вдувание коротких струек воздуха в расплавленную часть стекла, называемую сборкой, которая намотана на один конец паяльной трубки. Это приводит к образованию эластичной оболочки на внутренней части стеклянной капли, которая соответствует внешней поверхности, вызванной отводом тепла от печи. Затем стекольщик может быстро надуть расплавленное стекло до образования цельной капли и придать ей желаемую форму.

Мир Окон