Покрытия — пленка, стекло, пластик?..

Когда говорят о теплицах, то чаще всего представляют себе в качестве покрытий стекло, хотя в настоящее время в Европе стекло вряд ли можно назвать самым популярным материалом. Для покрытий подойдет любой прозрачный материал — стекло или пластик, — который будет пропускать как можно больше света и удерживать тепло. Теплица должна улавливать свет. Солнечный свет и тепло достигают поверхности земли в виде коротковолнового излучения. Различают прямое излучение (например, в безоблачный день), а также диффузное излучение, на наших широтах в теплицах наиболее частое. Причинами диффузного излучения могут быть, например, облака, атмосферные помехи, а также загрязненность атмосферы. К этому добавляются отраженные лучи, которые «отбрасываются» от предметов. В теплицах солнечное излучение используется даже дважды: во-первых, для накапливания тепла, во-вторых — для фотосинтеза, то есть для создания в растениях органических веществ.

Использование парникового эффекта для удержания тепла

Когда солнечное излучение — прямое, диффузное или отраженное — проходит сквозь прозрачные материалы — это процесс коротковолнового излучения. Предметами внутри теплицы коротковолновые лучи абсорбируются и отражаются, а затем передаются как длинноволновое тепловое излучение. Стекло, акриловые или поликарбонатные покрытия препятствуют выходу этого вновь образованного излучения. В результате в теплице повышается температура. Пленка, напротив, пропускает часть тепловых лучей наружу.

Парниковый или тепличный эффект каждый из нас испытывал на себе, например, оставляя на солнце автомобиль, после чего внутри машины температура сильно повышается именно потому, что тепло не имеет выхода наружу. Чтобы использовать тепло, которое появляется в результате парникового эффекта, нужно знать, как распределяется температура внутри теплицы. Сначала тепло всегда, независимо от того, в каком направлении оно распространяется, стремится к наиболее холодному месту. Это называют теплопроводностью. О теплопроводности дерева, стали и алюминия мы уже писали. Однако не менее важно учитывать теплопроводность стен, почвы или фундамента. Кроме того следует принимать во внимание конвекцию воздуха.

Теплопроводность предмета обозначается величиной К (коэффициентом Фикентшера). Чем ниже величина К, тем лучше его изолирующие свойства.

Конвекция воздуха и теплопроводность материалов опосредованным образом определяют и выбор места (например, с учетом проблемы с ветром). Теплый воздух поднимается, холодный — опускается. На конвекцию и теплопроводность негативно влияет скорость ветра. Чем больше разница между внешней и внутренней температурой, тем больше тепла проникает наружу через поверхность теплицы. Величина К остекления сказывается на затратах на обогрев теплицы. Относительно сохранения тепла в теплицах следует коснуться еще одного понятия: теплового излучения. Это волны, которые передаются непосредственно от одного тела другому. При этом можно использовать тепло, накапливающееся в твердых телах, например в емкости с водой, стенах и облицовке полов.

Темные предметы поглощают больше тепла, чем светлые, так как они не отражают солнечные лучи, а передают их, например ночью, окружающей среде.

Исходя из вышеизложенного, рассмотрим некоторые материалы в качестве покрытия теплиц.

Пленка

Помните, что любая пленка загрязняет окружающую среду, даже если она используется в течение трех или пяти лет! Промышленным теплицам не обойтись без пленок, хотя бы из-за их дешевизны, однако садоводы-любители используют их не так часто: для защиты растений от морозов и вредных насекомых или для более раннего получения урожая. Прежде чем использовать пленку для теплицы, подумайте, так ли это необходимо. Для маленьких теплиц или парников предлагается чаще всего два вида пленок:

Полиэтиленовая пленка — дешевая, но недостаточно прочная и долговечная, для защиты от ультрафиолетового излучения проводят специальную стабилизирующую обработку. В саду лучше пользоваться только стабилизированной пленкой, другие виды пленок быстро рвутся, на свету — уже через несколько недель. Прочность пленок, используемых для парников или теплиц, повышается за счет волокон в виде сетки, вплетенных в материал пленки. Поэтому такие пленки называются сетками. В продаже имеются даже сетки, которые дополнительно оклеены пленкой, образуя воздушную подушку.

Однако все эти усовершенствования снижают способность пленки пропускать свет. Полиэтиленовые пленки пропускают ультрафиолетовые лучи, но в недостаточной степени, если пленки стабилизированы ультрафиолетовыми лучами. К сожалению, пленки пропускают наружу и тепло. Исключением являются полиэтиленовые пленки, содержащие добавки и в результате не пропускающие длинноволновые лучи. Полиэтиленовые пленки не создают проблем как в уходе, так и относительно внешней среды. Этого нельзя сказать о более прочной поливиниловой пленке. Хотя поливиниловая пленка не пропукает ультрафиолетовых лучей, она препятствует и прохождению тепловых лучей. На определенные овощные культуры это влияет положительно и ведет к их росту. Однако переработать отходы этой пленки очень сложно. Это нужно учитывать тем, кого беспокоит состояние окружающей среды. Покупая пленку, обязательно следует удостовериться в ее прочности. В настоящее время многи производители дают гарантии пленке на три года и более.

Стекло

Если вы хотите, чтобы ваша теплица пропускала от 89 до 92% света, то вряд ли вам удастся найти альтернативу стеклу. Для строительства теплиц используются такие сорта стекла, как полированное (светлое, гладкое) и светопрозрачное. При этом полированное стекло ровное и гладкое с обеих сторон, а светопрозрачное стекло с одной стороны «хрящеобразное» («хрящеобразную» сторону светопрозрачного стекла укладывают внутрь!). За счет такой поверхности свет внутри теплицы лучше рассеивается. Однако исследования Ганноверского института показали, что разница между рассеиванием света через полированное и светопрозрачное стекло минимальна.

Стеклянные пластины поставляются стандартных размеров. Стекло лучше вставлять большими пластинами. Стекло толщиной менее 3 мм из соображений безопасности тоже лучше не использовать. Стекло толщиной от 4 мм обеспечивает безопасность и необходимую равномерную изоляцию. Как дополнительную защиту от морозов можно вставить пленку с «пупырышками». Однако следует учесть, что такая пленка легко пачкается и не практична для регионов с длительными морозными периодами. Для лучшей теплоизоляции следует воспользоваться двойным остекленением: устанавливаются двойные рамы, стекла в которых отделяются друг от друга промежуточными опорными брусками. Нужно предусмотреть возможность вынимать внутреннее стекло для очистки. В настоящее время обычно применяются сварные или клеевые, иногда для лучшей изоляции наполненные углекислым газом стекла, которые не загрязняются изнутри. Хотя светопроницаемость стекол от этого значительно ухудшается, теплоизоляция сравнима с двойным остеклением (толщиной 16мм).

На фото — алюминиевая теплица с полупрозрачным стеклом и большими форточками.

Изолирующее стекло зачастую используется для боковых стенок теплиц, при этом из теплицы можно наблюдать сад или из сада видеть растения в теплице. Для крыш использование такого стекла чаще всего невозможно из-за статических причин.

Двойные гофрированные стекла

Постепенно этот материал стал самым популярным для тех, кто строит качественные теплицы.

К сожалению, под этим наименованием предлагается множество продукции самого разного качества. Толщина стекол колеблется между 4 и 32 мм. Наряду с двойными стеклами иногда предлагают тройные. Качество двойных или тройных стекол различается в зависимости от производителей, различны также ширина пластин, форма гофрировки и толщина стекла. Стоимость стекла тоже различна. Для всех стекол существуют свои инструкции по монтажу, которые обязательно следует учитывать, иначе вы лишаетесь гарантии качества.

Двойные гофрированные пластины нужно тщательно загерметизировать, чтобы внизу скапливался конденсат. Тщательная обработка пластин в дальнейшем гарантирует их чистоту.

При монтаже сторона с противохолодовым покрытием укладывается вниз. Защитную пленку удаляйте в самый последний момент. Силикон может повредить двойным гофрированным пластинам, поэтому обязательно придерживайтесь указаний фирм-производителей! Обязательно загерметизируйте детали конструкции.

Большинство производителей предлагают в основном два вида стекла: поликарбонатное и акриловое стекло, первое известно также под названием оргстекла, а второе — плексигласа. В зависимости от толщины пластины различаются и изолирующие свойства стекла. Оба вида пластин прозрачные и поэтому хорошо подходят для разведения растений.

С помощью двойного гофрированного стекла можно сэкономить до 40% энергии, а с помощью тройного стекла — даже 50%.

Для герметизации в продаже имеются специальные планки или клеевые биндеры. Не загерметизированные пластины загрязняются и зарастают водорослями. Для изоляции используются герметизаторы только определенного вида (резиновые или пластиковые) или замазки. Теперь рассмотрим различия между этими материалами. Поликарбонад — более растяжимый, мягкий ударостойкий, почти небьющийся и более подходящий для больших пролетов и изгибов материал. Однако он пропускает только часть ультрафиолетовых лучей. Степень светопрозрачности (при толщине 16 мм) составляет 77%. Акрил — более хрупкий материал, причем его прочность уменьшается при понижении температуры и под воздействием града. Однако ультрафиолетовые лучи в важном для растений диапазоне проникают сквозь этот пластик беспрепятственно. Светопроницаемость (при толщине 16 мм) составляет 86%. Пластины предлагаются различной ширины и толщины. При покупке следует учитывать размер пролетов. Пластина толщиной 6 мм под сильным напором ветра прогибается, если пролет больше 50 см. Если такая пластина удерживается только скобами, сильный ветер без труда может повредить теплицу. При наличии пластин толщиной 16 мм пролет может достигать одного метра. В этом случае пластины следует закрепить с помощью резиновых или пластиковых герметизаторов по всей длине.

Благодаря профилям с пенонаполнителем можно обеспечить хорошую теплоизоляцию.

При наличии специальных австрийских акриловых пластин толщиной 20 мм можно вообще отказаться от переплетов: они монтируются по принципу паз-шип и в результате обретают необходимую устойчивость.

Стойкость пластиков к ультрафиолету

Ускоренные испытания полимеров на стойкость к ультрафиолету

Используемое оборудование: УФ-прожектор 10W, 250нм
http://www.nipg.ru/ru/magazin/uv-lampy/uf-prozhektor-10w-250nm

Влияние ультрафиолетового излучения на полимерные изделия.

Как известно, под воздействием солнечных лучей происходят изменения внешнего вида и различных свойств продукции промышленных предприятий, изготовленной из полимеров. Полимеры — это активные химические вещества, которые в последнее время приобретают широкую популярность из-за массового потребления пластмассовых изделий. С каждым годом растут объемы мирового производства полимеров, а изготовленные с их использованием материалы завоевывают новые позиции в бытовой и производственной сферах.

Разрушительное влияние ультрафиолета происходит за счет уничтожения связей между атомами в полимерах под воздействием лучей этого спектра. Последствия такого неблагоприятного воздействия можно наблюдать визуально. Они могут выражаться:

• в ухудшении механических свойств и прочности пластмассового изделия;
• повышении хрупкости;
• выгорании.

Основной видимый эффект от воздействия УФ–излучения на полимерные материалы – появление т.н. «меловых пятен», изменение цвета на поверхности материала и повышение хрупкости участков поверхности. Данный эффект можно часто наблюдать на пластиковых изделиях, постоянно эксплуатируемых вне помещений: сиденьях на стадионах, садовой мебели, тепличной пленке, оконных рамах и т.д.

Для изделий, эксплуатируемых на космических аппаратах предъявляют повышенные требования, что требует применения таких материалов как FEP.

Отмеченные выше эффекты от воздействия УФ-излучения редко проникают в структуру глубже 0.5 мм. Тем не менее, деградация материала на поверхности при наличии нагрузки может приводить к разрушению изделия в целом.

Многие полимеры в чистом виде не поглощают УФ-излучение. В то же время, наличие в их составе катализаторов и прочих загрязнений, служащих рецепторами, может приводить к деградации материала. Причем для начала процесса деградации требуются ничтожные доли загрязнителей, например, миллиардная доля натрия в составе поликарбоната ведет к нестабильности цвета. В присутствии кислорода свободные радикалы формируют гидроперекись кислорода, которая ломает двойные связи в молекулярной цепочке, что делает материал хрупким. Данный процесс часто называют фотоокислением. Однако даже при отсутствии водорода все равно происходит деградация материала вследствие связанных процессов, что особенно характерно для элементов космических аппаратов.

Среди полимеров, обладающих в немодифицированном виде неудовлетворительной стойкостью к УФ-излучению можно отметить POM, PC, ABS и PA6/6.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT считаются достаточно стойкими к УФ-излучению, как и комбинация PC/ABS.

Хорошей стойкостью к УФ-излучению обладают PTFE, PVDF, FEP и PEEK.

Великолепной стойкостью к УФ-излучению обладают PI и PEI.

Классический способ проведения испытаний.

Существуют требования технических условий и методический регламент на проведение испытаний по воздействию ультрафиолетовых излучений.

Согласно алгоритму методики, вначале выполняется внешний осмотр исследуемых предметов, измерение тех или иных контролируемых параметров. Подвергшийся воздействию образец по завершении испытания сравнивается с выбранным в начале испытания эталонным образцом. В методике оговариваются характеристики светового потока, которым облучают образец в специальной камере. Эти характеристики должны быть приближены к характеристикам солнечного светового потока, под воздействием которого будут находиться исследуемые изделия в ходе своей эксплуатации. Важно при этом учитывать:

• интенсивность и длительность процесса;

• влажностные показатели;

• соответствующий эксплуатационным реалиям угол облучения;

• цикличность или непрерывность воздействия и пр.

Необходимо различать испытания продукции в базовых условиях от испытаний на воздействие ультрафиолета в случаях, когда на продукцию воздействует полный комплекс вредных атмосферных факторов.

Базовыми в данном случае считаются условия, когда происходит интенсивное на уровне 1,8-2,0 мкал/см2 *мин облучение лучами с длиной волны в диапазоне 2,9-40,0 тысяч. В испытательной камере температура при замере в тени должна быть 60-градусной с возможным отклонением в ту или другую сторону на 2 градуса.

Важным параметром процедуры является длительность облучения. Для ее определения нужно разделить срок службы исследуемого продукта на значение К (для тропиков К=12, умеренного климата К=8).

Когда на продукцию воздействует полный комплекс вредных атмосферных факторов облучение ультрафиолетом при непрерывной процедуре выполняется в течение 5 суток, при циклической — 5 циклов.

Камеры как испытательное оборудование бывают двух видов: в одной имитируется жаркий с малой влажностью климат. В другой — все прочие. Облучение осуществляется с применением ламп ПРК или НГ (ртутно-кварцевые). Задействуемые в процедуре ртутные лампы из кварцевого стекла могут быть разного давления: низкого, среднего (1,0-3,0 атм.) и высокого. Световой поток может регулироваться, в рабочем процессе предусмотрены защитные устройства, потребность убрать искажающие чистоту эксперимента видимые лучи решается использованием специальных светофильтров.

Ускоренный способ проведения испытаний.

Многие полимеры, используемые в товарах широкого потребления, деградируют под действием УФ-света. Проблема проявляется в исчезновении цвета, потускнении поверхности, растрескивании, а иногда и полном разрушении самого изделия. Скорость разрушения (УФ-старение) возрастает с ростом времени воздействия и интенсивности солнечного света.

К чувствительным полимерам относятся термопластики, такие как полипропилен, полиэтилен, полиметилметакрилат (органическое стекло), а также специальные волокна, например, арамидное волокно. Поглощение ультрафиолета приводит к разрушению полимерной цепи и потере прочности в ряде точек структуры.

Электромагнитный спектр ультрафиолетового излучения может быть по-разному поделен на подгруппы. Стандарт ISO по определению солнечного излучения (ISO-DIS-21348) даёт следующие определения:

Ближний УФ диапазон часто называют «чёрным светом», так как он не распознаётся человеческим глазом, но при отражении от некоторых материалов спектр переходит в область видимого излучения вследствие явления фотолюминесценции. Но при относительно высоких яркостях, например, от диодов, глаз замечает фиолетовый свет, если излучение захватывает границу видимого света 400 нм.

Для дальнего и экстремального диапазона часто используется термин «вакуумный» (VUV), в виду того, что волны этого диапазона сильно поглощаются атмосферой Земли.

Для ускоренного способа выявления деградации пластиков можно использовать жесткое излучение UVC диапазона. На малозащищённых пластиках изменение цвета и повышение хрупкости можно заметить в самом начале теста, что позволит выявить этот фактор за предельно короткое время. Можно использовать люминесцентные ламы UVC диапазона, либо более мощные светодиодные решения.

УФ-прожектор 10W, 250нм 
http://www.nipg.ru/ru/magazin/uv-lampy/uf-prozhektor-10w-250nm

Заключение.

Испытания полимеров необходимы для того, чтобы сделать выводы о необходимости внесения изменений в химический состав веществ. Так, для того чтобы полимерный материал приобрел устойчивость к УФ-излучению, в него добавляют специальные адсорберы. За счет поглощающей способности вещества активизируется защитный слой.

Устойчивость и прочность межатомных связей также можно повысить путем введения стабилизаторов.

Защита от разрушения полиэтиленовой пленки для теплиц b=80-200 мкм

Полиэтиленовая пленка имеет самую доступную цену на рынке укрывных материалов для строительства теплиц. Она пользуется наибольшим спросом, но постепенно уступает в популярности дорогим аналогам. Причина падения интереса к ее применению вызвана небольшим сроком эксплуатации.

Полиэтилен низкого ценового сегмента без УФ-стабилизаторов рассчитан на использование 1 сезон. В новом сезоне (весной) каркас парника нужно перетягивать новым материалом. Но существуют приемы, позволяющие продлить срок службы полиэтиленовой пленки.

Целесообразность защиты полиэтиленовой пленки от разрушения

Оправдано защищать от разрушения только полиэтиленовую пленку с добавками:

• антиконденсатными;




• светостабилизирующими;




• светорассеивающими.

Самый дешевый полиэтилен не имеет в составе УФ-стабилизаторов. Помимо угрозы разрыва при ветровой нагрузке или механическом воздействии, ему опасен дневной свет. Он медленно разрушается при попадании солнечных лучей.

По этой причине все приемы по продлению ресурса эксплуатации будут практически бесполезными. Дешевый материал просто стареет, он начинает тянуться, рвется, приобретает хрупкость. Если он и не будет поврежден, то под воздействием солнечных лучей уменьшится его прозрачность. В результате высаженные в теплице растения перестанут получать достаточное количество дневного света.

Полиэтиленовая пленка

Полиэтиленовая пленка с UV-стабилизатором является устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Часто она не пропускает инфракрасные лучи. Подобный материал может послужить при отсутствии механических повреждений до 5 лет. Стабилизированная полиэтиленовая пленка дороже, но она действительно может эксплуатироваться дольше. При ее установке на теплице вполне уместно применение способов продления срока службы несложными приемами.

Действенные способы защиты полиэтилена от разрушения на этапе строительства теплицы

Дачники, предпочитающие использовать при строительстве теплицы на огороде недорогое покрытие, разработали ряд способов, позволяющих уберечь укрывной полиэтиленовый материал от разрушения. Ими применяются приемы:

• окрашивание каркаса;




• обмотка дуг каркаса;




• армирование теплицы сеткой;




• укрепление проблемных участков скотчем.

Если натяжение осуществляется на деревянный каркас, то при монтаже стоит отказаться от гвоздей или шурупов прижимающих покрытие только собственной шляпкой. Не лучшим решением будет и применение степлера со скобами. Укрывной материал можно прибивать через планку или брусок.

Полиэтилен отлично подходит для использования тепличного крепления клипса зигзаг. Пружина зигзаг должна быть пластиковой или сделанной из оцинкованной проволоки. Отличным решением будет пайка с помощью утюга. Данное соединение самое надежное и дает полную герметичность. Оно, в отличие от клипс, не повышает цену монтажа. Внизу парника укрывной материал лучше присыпать землей, а не прибивать.

Окрашивание каркаса

При натяжении полиэтиленовой пленки на теплицу, сделанную из металлического каркаса, нужно учесть, что полиэтилен разрушается быстрее в местах соприкосновения со ржавчиной. Окиси металлов вступают с ним в химическую реакцию. Чтобы этого избежать, необходимо окрашивать все стальные части парника.

Рекомендовано применять светлые краски, а лучше – белую. Данные оттенки хорошо отбивают солнечные лучи и предотвращают перегрев каркаса. Покрытие укладывается после полного высыхания пары слоев краски.

Для окрашивания нужно применять обыкновенную алкидную или акриловую краску. Водоэмульсионные составы в условиях высокой влажности парника не смогут защитить каркас от коррозии.

Порошковое окрашивание теплицы для защиты пленки из полиэтилена от разрушения

Обмотка дуг каркаса

Чтобы предотвратить контакт укрывного материала с металлическими частями теплицы, которые сильно разогреваются, их рекомендовано предварительно обмотать обрывками старого полиэтилена. Для этого применяют следующий материал:

• Можно купить пленку с запасом, чтобы использовать ее для обмотки при отсутствии отходов с прошлых сезонов.




• Воспользоваться обычными бытовыми пакетами.

Обмотка выступает в качестве смягчающей прокладки. Она предотвратит передачу температуры от дуг на новую полиэтиленовый материал. Для закрепления обмотки лучше использовать рыболовную леску или пластиковые стяжки. Применение проволоки нежелательно. Она разогревается, а ее острые концы могут проколоть полиэтилен.

Отсутствие контакта между полиэтиленом и каркасом предотвращает их слипание. Температура в парнике может подниматься до +70 °C, если он установлен на солнечном месте. Полиэтилен без специальных добавок в составе может размягчаться и просто прилипать к каркасу, что усложняет возможность раскрытия парника. При дальнейшем охлаждении, когда укрывной материал начнет утягиваться, он может разорваться, если будет жестко прикреплен к металлическим рамкам.

Армирование сеткой

Большую опасность для полиэтиленовой пленки составляет ветер, порывы которого могут ее разорвать. Вначале это неопасно, но постепенно характеристики укрывного материала снижаются, и воздушные потоки вполне могут его прорывать. Чтобы дать полиэтиленовой пленке опору, рекомендовано купить вместе с ней и крупноячеистую сетку из полимерной, устойчивой к гниению нити. Сеть натягивается на каркас теплицы, после чего та укрывается.

Дачники выделяют два главных преимущества армированной сетки:

1. Крупная ячейка сетки практически полностью пропускает весь свет.




2. Армирование никак не скажется на прозрачности парника.

Уложенная поверх полиэтиленовая пленка опирается на нитку, что исключает ее провисание. Такое армирование обойдется недорого, к тому же сеть служит годами, и сможет продолжить работать даже с новым покрытием.

Укрепление скотчем

Обычный канцелярский скотч очень хорошо переносит воздействие ультрафиолетовых лучей. Поэтому его применяют для укрепления различных участков в теплице, где укрывной материал имеет слабые места.

Защита полиэтиленовой пленки: склеивание скотчем

Особенно он актуален при использовании полиэтиленовой пленки в рукавах, когда она не разрезается, а укладывается вдвое для придания жесткости и устойчивости к ветровой нагрузке. По месту перелома полиэтилен под воздействием ультрафиолетовых лучей начинает раскладываться в первую очередь. Чтобы защитить такие участки по краям рукавов можно клеить полоски скотча. Это делается перед укрыванием парника. В дальнейшем, когда проблема уже возникнет, скотч не прилипнет на грязную запыленную поверхность теплицы.

Как ухаживать за полиэтиленовой пленкой правильно

По правилам уложенная полиэтиленовая пленка прослужит дольше, особенно если за ней правильно ухаживать. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

• протирать теплицу при попадании на нее химикатов;




• убирать пленку на период сильных морозов;




• подтягивать провисания.

Полиэтилен достаточно нейтральный материал, который нормально реагирует на контакты с различными химическими веществами. Но при уходе за тепличными растениями могут применяться разные химикаты, в том числе и с опасными для полиэтилена компонентами.

Многие садоводы могли заметить, что после опрыскивания растений на дачном участке в местах попадания раствора полиэтилен теряет прозрачность. Поэтому после использования инсектицидов, фунгицидов или жидких удобрений рекомендовано промывать внутренние стенки теплицы чистой водой. Также желательно обеспечить возможность интенсивного проветривания для выхода химических испарений.

Рекомендуемая минимальная температура эксплуатации полиэтиленовых пленок составляет от -5 до -10 °C. При большем похолодании укрывной материал приобретает ломкость, в результате чего просто растрескивается подобно разбитому стеклу.

При использовании полиэтиленовой пленки, не предназначенной для критических температур, но имеющей защиту от ультрафиолетового излучения, ее следует убирать на период холодов. Сначала теплицу рекомендовано предварительно хорошо проветрить, чтобы убрать возможный конденсат. Далее покрытие складывается или скручивается в рулон. Если оно убрано в сухом состоянии, то нормально переносит зиму и может повторно натягиваться на парник весной.

Полиэтиленовая пленка

Полиэтиленовая пленка склонна к растягиванию. В результате появляется провисание. Под воздействием ветра стенки теплицы сильно болтаются и могут прорваться. Чтобы исключить подобное, перекрытие нужно периодически подтягивать. Естественно, при его изначальном закреплении следует предусмотреть такую возможность и продумать конструкцию теплицы, чтобы это не вызвало трудностей. Простым решением будет подсыпание нижней части покрытия грунтом, тогда повторная натяжка не потребует много времени.

Если игнорировать провисание, то появятся следующие проблемы при выращивании растений:

• В углублениях могут накапливаться осадки.




• Лужи на перекрытии, испаряясь, оставляют грязные разводы, поэтому прозрачность теплицы уменьшается.




• Утяжеление дождевой водой может вызвать прорыв парника.

Важно при первичном укладывании полиэтиленовой пленки не натягивать ее слишком сильно, пытаясь компенсировать будущее растяжение. Это не принесет должного результата, а наоборот повлечет за собой растрескивание. Охлажденный полиэтилен втягивается, а, нагреваясь, расширяется. Если он слишком растянут на каркасе, то при понижении температуры просто лопнет.

В компании «Строй Выбор» можно купить качественную полиэтиленовую пленку по цене производителя. Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для строительства теплиц на огороде, дачном участке, крупном аграрном хозяйстве. Получите компетентную консультацию для выбора оптимального вида укрывной полиэтиленовой пленки для теплиц парников. Доставка заказов осуществляется в любые регионы России удобными транспортными компаниями. Сделать заказ можно по телефонам, указанным в контактах, или через форму на сайте.

Пленка полиэтиленовая, свойства и назначение / КРЕДО_производитель полимерных пленок

Не пропуская влагу и пары, полиэтиленовые пленки являются хорошим гидро- и пароизоляционным материалом.

Не пропуская влагу и пары, полиэтиленовые пленки являются хорошим гидро-
и пароизоляционным материалом. Они гнилостойкие и не разрушаются
бактериями — это выгодно выделяет их перед традиционными битумными
гидроизоляционными материалами. Кроме того, они имеют малый вес,
значительно эластичнее и тоньше рубероида, пергамина, гидроизола.
Гидроизоляция из них хорошо сочетается с основным материалом
конструкции. Для таких работ, как правило, применяют толщины, начиная с
толстой — 0,200; 0,085 и 0,060 мм.

Легкая свариваемость такого материала позволяет ускорить стыковку
полотен между собой. Швы соединяют через бумажную ленту металлическим
гладилом при температуре 90-130 °С. Их наклеивают на изолируемую
поверхность с помощью битумных или специальных пластмассовых мастик.

Покрытие строительной полиэтиленовой пленкой свежеуложенного бетона
улучшает условия его твердения — уменьшая испарение влаги, обеспечивает
резкое повышение прочности изделий и исключает потребность в
дополнительном увлажнении бетонных изделий. Такой материал, уложенный
под бетон обеспечивает более полную гидратацию цемента.

Полиэтиленовые пленки в рулонах применяют для изоляции фундаментов от
проникновения грунтовых вод. Для этой цели используют толщины
0,085-0,200 мм, которые хорошо воспринимают напряжения, образующиеся при
усадке фундамента. Известен успешный опыт применения в Средней Азии для
изоляции дна и стенок оросительных каналов в целях уменьшения фильтрации
воды через грунт.

В производстве строительных работ используется для накрывания подмостей
и лесов, что дает возможность вести наружные работы в дождливые,
ветреные и холодные дни.

Почти полная прозрачность такого изделия позволяет применять его вместо
стекла при строительстве теплиц, причем для лучшей теплоизоляции
рекомендуется обшивать рамы теплиц пленкой с двух сторон. Слой воздуха,
находящийся между ними, хорошо изолирует помещение теплицы от внешней
среды. Помимо этого, применение такого материала во много раз лучше, чем
использование силикатного стекла, он пропускает ультрафиолетовые лучи,
что способствует интенсивному развитию растений. -9

      Сырье

Сырьем для изготовления полиэтиленовых пленок служит полиэтилен высокого
давления, а также стабилизаторы и красители для окрашивания в различные
цвета.

В целях противодействия старению (окислению полиэтилена), особенно
интенсивному при воздействии ультрафиолетовых лучей и при длительном
нагревании, в полиэтилен добавляют стабилизатор-антиокислитель. Хорошим
стабилизатором является газовая сажа, добавляемая в массу в количестве
2-3%, но поскольку она окрашивает изделия в черный цвет, используют ее
ограниченно. Обычно применяют при выработке аминовые стабилизаторы,
добавляемые в массу в количестве 0,1%.

Наиболее распространенными стабилизаторами полиэтиленовых пленок
строительного назначения являются фенил-ä-нафтиламин в количестве 0,1%;
дикрезилолпропан в количестве 0,2 %; продукт конденсации стирола и
фенола марки П-24 до 0,4 %.

Хорошо способствуют увеличению долговечности наполнители —
каменноугольный пек в тонкоразмолотом виде и сажа.

Как уже говорилось выше, строительные пленки можно окрасить во многие
цвета. Особенно яркие и красивые тона получают при применении
органических анилокрасителей, очень интенсивных и поэтому добавляемых в
крайне незначительных количествах (от 0,05 до 0,2 % к весу массы). К
этому виду красителей относят пигменты — желтый Ж, алый Н, синий
антрахиноновый, зеленый фталоцианиновый, голубой фталоцианиновый;
кубовый ярко-фиолетовый К, тиоиндиго красно-коричневый Ж, тиоиндиго
оранжевый КХ и др. Красители этой группы неустойчивы к свету и не дают
надежной окраски.

Более светоустойчивую окраску дают минеральные пигменты, в количестве
1-3 % от веса полиэтилена. К ним относят кроны свинцовые, оранжевые и
желтые разных оттенков, кадмий лимонный и красный разных оттенков, окись
хрома, крон цинковый, двуокись титана и пр. Для получения черного цвета
применяют газовую сажу (2-3 %), красивую серебристую окраску придает
пленке алюминиевая пудра (2-3 %). Возможно также применять эти пигменты
комбинированно.

      Производство

Изготавливают непрерывным выдавливанием (экструзионный метод).
Существует два способа:

  * выдавливание полиэтиленовой массы через головку экструдера в виде
    рукава (трубы) и затем раздувая его потоком воздуха определённого
    давления придают пленке заданную толщину,
  * выдавливание полиэтиленовой массы осуществляется через плоскую щель,
    при этом толщина производимого материала определяется величиной зазора.

Производство цветных полиэтиленовых пленок ничем не отличается от
производства прозрачных, за исключением, ещё одной операции подготовки
концентрата красителя. Концентрат изготавливают при помощи стальных
вальцовок с различной скоростью вращения валов.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения.
Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем.
Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших
партнеров и мастерских заводов изготовителей. 2
Размер рулона (Д х Ш)     100х1,5 м

Поликарбонат прозрачный не пропускает ультрафиолетовые лучи — Мир Окон 🏠

Содержание

Поликарбонат прозрачный не пропускает ультрафиолетовые лучи

Всем известно, что обычное стекло не пропускает ультрафиолетовые лучи, в том числе исходящие от солнца, но поликарбонат прозрачный лишен этого качества и в ряде случаев может оказаться неуместным. Помимо того, что стекло не пропускает вредные лучи, оно само полностью инертно к воздействию, то есть даже при длительном воздействии никаких изменений не происходит, чего не скажешь о поликарбонате. Этот материал разрушается в течение короткого промежутка времени, если находится под воздействием ультрафиолета. Кажется, что все эти факты делают поликарбонат прозрачный полным аутсайдером на рынке строительных материалов.

Однако по факту ситуация выглядит полностью противоположной, по популярности поликарбонат прозрачный уже давно оставил стекло далеко позади и готов побороться за любое высокое звание. Как же так, неужели пользователи готовы смириться с коротким сроком службы материала и тратить дополнительные средства на периодическую замену? Нет, никто на такие расточительные шаги не пойдет, производители знают, что поликарбонат прозрачный не должен пропускать ультрафиолетовые лучи. Поскольку сам материал с этим справиться не в состоянии, ему немного помогли и обеспечили наличие надежной защиты.

Если человек видит не вооруженным глазом сквозь какой-то предмет, то это вовсе не указывает на его полную прозрачность. Луч белого света разбивается на большое количество спектральных секторов, каждый из которых имеет свою особенную частоту. Люди, способные видеть лишь малую часть, а большая часть оказывается за пределами восприятия. Поликарбонат прозрачный тоже действует по такому принципу, он пропускает свет только в переделанном спектре, но в этом перечне присутствует ультрафиолет.

Процесс разрушения материала довольно сложный, он происходит на молекулярном уровне, некоторые частицы буквально сгорают. Защитить поликарбонат прозрачный довольно легко, губительный луч нужно преломить и отправить в противоположном (в том числе обратном) направлении. Для этих целей используется определённое покрытие, оно создает зеркальный эффект, но при этом степень прохождения лучей других спектров особо не искажается. Довольно простой и действенный метод не требует серьезных затрат, однако производитель должен следить за качеством используемого материала.

Поликарбонат прозрачный нельзя оставлять без защиты

В некоторых ситуациях ультрафиолетовые лучи оказываются нужными, например, чтобы продезинфицировать пространство, обеспечить растения нужными элементами или получить загар. То есть, в некоторых случаях, теоретически, поликарбонат прозрачный может оставаться в неизменном виде и пропускать лучи. Но нет, его нельзя оставлять без защиты даже в таких исключительных случаях, поскольку, как мы уже упоминали выше, материал разрушится. Несмотря на невысокую стоимость, допускать подобный подход не стоит, гораздо правильнее позаботиться об открывающихся фрагментах, и пропускать через них дозированное количество ультрафиолета.

Поликарбонат прозрачный оказывается очень полезным, ведь помимо озвученных качеств и некоторых недостатков (в незащищенном виде), он обладает рядом уникальных преимуществ. Многие участки просто не предусматривают использование иных материалов, в ряде случаев нужна достаточная гибкость и прочность, которой нет у стекла или металла. Качественный поликарбонат прозрачный подходит для многих целей, он долго прослужит и не потеряет первоначальный вид.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Последнее десятилетие в строительстве, архитектуре и сельском хозяйстве, можно смело назвать десятилетием поликарбоната. Этот уникальный отделочный материал стремительно завоевывает все новые и новые позиции, вытесняя со строительного рынка всем привычные стекло и акрил.

Поскольку поликарбонат применяется, не только в качестве защиты от осадков, но и от солнечных лучей, то многих интересует вполне закономерный вопрос: пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи? Почему покупателей интересует именно этот вопрос, можно понять, узнав о влиянии ультрафиолетового излучения на организм человека, различные предметы и растения.

Содержание

1. Влияние ультрафиолетового излучения
2. Варианты защиты от ультрафиолета
3. Области применения
4. Вывод
5. Видео про УФ-защиту сотового поликарбоната

Влияние ультрафиолетового излучения

Влияние УФ-излучения на человека

В небольшом количестве ультрафиолет оказывает полезное воздействие на организм человека.

Выражается оно в следующем:

1. Благодаря солнечным лучам в организме вырабатывается витамин D. Этот витамин предотвращает возникновение такого неприятного заболевания, как рахит.
2. Попадая на кожу, лучи в инфракрасном диапазоне уничтожают множество болезнетворных вредоносных микроорганизмов.
3. Раны, при небольших дозах ультрафиолета заживают быстрее.
4. Недостаточное пребывание на солнце может вызвать уменьшение плотности и прочности костной ткани и ухудшение свертываемости крови. Крепкий сон, тоже является одним из положительных результатов воздействия ультрафиолета.

Но, польза от ультрафиолета для человеческого организма, будет только в том случае, если пребывание на солнце не будет превышать 1 часа в день, в несколько приемов.

Однако, вред от солнечных лучей в УФ-диапазоне довольно ощутим.

Он выражается в следующем:

1. Длительное нахождение на солнце вызывает ожоги на коже. Продолжительные загорания на пляже чреваты возникновением онкологических заболеваний.
2. Глаза являются одним из органов, которые сильно страдают от подобного излучения. Яркие солнечные лучи могут повредить роговицу.
3. Выгорают цвета на тканях и обоях. Они блекнут и истончаются.
4. Резина, ткань и пластик отделки машин, мебели и бытовой техники становятся хрупкими и трескаются.

Вполне понятным становится желание людей максимально отвести опасность от своего здоровья и имущества.

Также читайте: Оргстекло или поликарбонат.

Варианты защиты от ультрафиолета

Размещение УФ-защиты на поверхности листов и в массе

Кроме очевидного вреда, которое ультрафиолет может нанести организму человека и различным предметам, он разрушает сам поликарбонат. От воздействия солнечных лучей пластик очень быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Чтобы УФ излучение полностью уничтожило панель полимера без защитного покрытия, достаточно 2-3 года ее нахождения на открытом пространстве.

Важная деталь: Устанавливать изделия их поликарбоната, который не имеет соответствующей защиты можно в закрытых помещениях или на временных постройках, рассчитанных на короткий срок эксплуатации. Если речь идет о сооружениях, устанавливаемых на 10 лет и более, рекомендуется приобретать материал с надежной защитой от УФ.

На сегодняшний день производители поликарбоната осуществляют выпуск панелей, у которых подобная защита исполнена в таком виде:

1. Полимерные панели, с объемной защитой. При этом способе специальные добавки вводятся уже в гранулы — сырье для производства поликарбоната. Этот вид наименее эффективный, так как ультрафиолет проникает в саму плиту. Срок службы таких изделий составляет не более 10 лет. Учитывая высокую стоимость добавок, цена листов с высоким процентом их содержания, не отличается доступностью.
2. Пластиковые плиты с нанесенной на внешнюю поверхность защитной пленкой или тонкого слоя специального материала. Этот слой отражает большую часть падающих на него лучей. Более эффективный барьер от излучения позволяет этим изделиям, без ущерба эксплуатироваться до 15-18 лет.
3. Поликарбонат с защитой от ультрафиолета, которой является не только объемный наполнитель, но и два слоя УФ-защиты. Такой барьер гарантирует абсолютную защиту, как самого пластика, так и пространства под ним от разрушительного влияния волн УФ-спектра. Такой материал относится к изделиям премиум класса и может прослужить своим хозяевам до 25-30 лет.

Листы могут быть не только прозрачными, но и цветными, с тисненной поверхностью или тонированными. Выбор в пользу приобретения того или иного сорта поликарбоната зависит от многих факторов, в числе которых, бюджет строительства, место использования пластика и площадь покрытия.

Определить степень защиты того, или иного сорта панелей, можно спросив об этом у продавца или прочитать информацию на товарной упаковке. Однако, верить написанному можно только при наличии сертификата. Проверенные производители наносят знак торговой марки на упаковку и транспортную пленку. Кроме того, если защита нанесена поверхностным способом, то та транспортной упаковке в обязательном порядке обозначается лицевая сторона, которая должна быть обращена к солнцу.

Области применения

Кафе с поликарбонатным покрытием

Прежде, чем приобретать поликарбонат с той или иной степенью защиты, нужно определиться с целью его применения.

Материал с различными классами защиты используется в таких сферах строительства:

1. Над беседками и стационарными кафе открытого типа лучше установить хорошо защищенный от ультрафиолета поликарбонат. Под таким укрытием долгое время находятся люди и постоянно стоит различная мебель и бытовая техника. Пластик с двойной защитой многократно окупит свою цену, сохранив здоровье людей и их имущество.
2. Для прозрачных крыш гигантских сооружений, таких как вокзалы и аэропорты, необходим прочный материал с покрытием, которое защищает сам пластик. Люди под ним долго не задерживаются, поэтому высокая степень защиты им не нужна.
3. Полимерные плиты с объемным наполнителем можно использовать для оборудования различных сезонных построек. Ими могут быть ларьки и павильоны, навесы над торговыми рядами и устанавливаемыми на несколько сезонов сооружениями. Козырьки над дверями и калитками тоже не нуждаются в заслоне от излучения. Покрытие этих сооружений могут пострадать от града или тяжелых предметов. Материал толщиной всего 4 мм намного прочнее, практичнее и экономичнее чем силикатное стекло или тент.
4. Средняя степень защиты необходима для остекления строений сельскохозяйственного значения — теплиц, парников, оранжерей и зимних садов. Полностью изолировать их содержимое от УФ- лучей недопустимо, так как они являются основой для фотосинтеза растений. Поликарбонат такого сорта имеет достаточный срок службы и доступную цену. Менять его каждые 15 лет будет совсем ненакладно.
5. Пластик, у которого нет специального покрытия, можно использовать для построек, рассчитанных на 1-2 сезона. Это могут быть пляжные кафе, навесы и павильоны, и прочие временные сооружения.

Вывод

Сравнение поликарбонатных листов с УФ-защитой и без нее

На вопрос о том, пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи, можно ответить однозначно — да.

Внимание: Сам материал, независимо от толщины, структуры и цвета, не является препятствием для лучей УФ-спектра. Действенным заслоном для них является объемный наполнитель и поверхностное покрытие листов специальным составом.

Обязательным условиям длительного срока эксплуатации таких изделий является их правильная установка. Если лист установить лицевой стороной вниз, то он придет в негодность в 2 раза быстрее, чем лист, не имеющий вообще никакой защиты, так как он будет облучаться дважды — прямыми и отраженными лучами.

К защитному покрытию необходимо относиться бережно. Его слой очень тонкий и его легко повредить.

Для того, чтобы этого не допустить нужно:

• периодически мыть поверхность мыльным раствором и мягкой тканью;
• не пользоваться щеткой и не смахивать сухую пыль с поверхности, так как она может ее поцарапать;
• жирные пятна можно оттирать только этиловым спиртом или кислотой.

При правильной установке и периодическом уходе листовой поликарбонат может прослужить длительный срок без потери качества.

Видео про УФ-защиту сотового поликарбоната

Блокирует ли пластик теплицы ультрафиолетовые лучи? – Backyard Sidekick

Существует множество различных видов пластика, используемых как для строительства, так и для покрытия современных теплиц. Одним из важнейших факторов, учитываемых при выборе пластика для теплиц, является устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Это приводит к вопросу, блокирует ли пластик для теплиц ультрафиолетовые лучи?

Большинство пластиков для теплиц в определенной степени блокируют ультрафиолетовые лучи, чтобы защитить пластик и растения в теплице. Некоторые современные пластмассы пропускают УФ-лучи, чтобы лучше имитировать естественные условия выращивания. Акрил, поликарбонат и полиэтилен используются для теплиц и блокируют разное количество ультрафиолетовых лучей.

Не все пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи, так как блокирование УФ-лучей не всегда является лучшим способом выращивания успешных культур. При этом большинство пластиков для теплиц устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Давайте более подробно рассмотрим, блокирует ли пластик для теплиц УФ-лучи, какой пластик блокирует больше всего УФ-излучения и как это влияет на растения в теплице.

Блокирует ли пластик теплицы ультрафиолетовые лучи?

Современные теплицы обычно строятся из пластика или покрываются им. Существует множество различных форм пластика, используемых для теплиц, и каждая из них имеет свои преимущества.

Эти пластмассы были разработаны для замены стекла, которое традиционно использовалось для облицовки теплиц. Стекло в некоторой степени эффективно блокирует УФ-лучи, особенно вредные УФ-лучи, но при этом полностью устойчиво к самим вредным лучам.

Это означает, что стекло не повреждается УФ-лучами и относительно эффективно блокирует УФ-лучи, но при этом пропускает солнечный свет в теплицу.

Обладают ли современные пластмассы теми же характеристиками, которые делали стекло столь эффективным для теплиц прошлого? Задерживают ли парниковые пластики УФ-лучи?

• Пластмассы, используемые для изготовления и покрытия современных теплиц, обычно устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
• Эти пластмассы обычно сконструированы таким образом, чтобы УФ-лучи наносили минимальные повреждения самой пластмассе.
• УФ-лучи очень быстро разрушают пластик, поэтому они должны быть спроектированы таким образом, чтобы максимально блокировать это вредное излучение.
• Пластмассы, используемые для теплиц, обычно имеют покрытие, защищающее их от ультрафиолетовых лучей.

Это устойчивое к УФ-излучению покрытие на пластике, используемом для теплиц, будь то пластиковые панели или пластиковая пленка, означает, что пластик для теплиц действительно блокирует УФ-лучи — в некоторой степени.

Прозрачный пластик пропускает в теплицу больше солнечного света и больше УФ-лучей, чем непрозрачный пластик, а современная пленка из полиэтиленовой пузырчатой ​​пленки более эффективна для блокировки УФ-лучей, чем стандартное покрытие из поликарбоната.

Вот подробное видео о различных типах материалов для теплиц, а также дополнительная информация о блокировании УФ-лучей:

Все ли пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи?

Почти все современные теплицы сделаны из пластика или покрыты пластиком. Это связано с тем, что пластик является более экономичным, прочным, атмосферостойким, надежным и пригодным для обработки материалом, чем тепличное стекло, которое было до него.

Хотя в большинстве теплиц в той или иной степени используется пластик, не во всех теплицах используется один и тот же тип пластика. Существует несколько видов пластика, которые используются для строительства и покрытия теплиц, и каждый из них имеет свои особенности.

Тот факт, что в теплицах используется такое большое разнообразие пластмасс, означает, что не все пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи.

• Пластмассы для теплиц, которые блокируют ультрафиолетовые лучи, обычно дольше сохраняются на солнце и гораздо более устойчивы, чем другие пластмассы.
• Эти пластмассы хорошо сохраняются при любых погодных условиях и могут храниться на открытом воздухе в течение многих лет.

Однако не все пластмассы имеют эту функцию, что делает их гораздо более восприимчивыми к атмосферным воздействиям и солнечным лучам. Пластмассы для теплиц, которые не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, не служат так долго, как пластмассы, но у них есть другие преимущества.

Пластмасса для теплиц, пропускающая УФ-свет в теплицу, обеспечивает более естественную среду для выращивания растений, поскольку УФ-лучи присутствуют при выращивании на открытом воздухе.

Эти пластмассы разлагаются намного быстрее, но многие производители намеренно используют их для естественной среды выращивания, которую они обеспечивают в теплице, оставаясь при этом достаточно прочными и прочными, чтобы поддерживать условия выращивания и защищать тепличные растения.

Какие парниковые пластмассы больше всего блокируют УФ-лучи

Если вы ищете пластик для теплиц, который хорошо подходит для блокировки, фильтрации или поглощения УФ-лучей, на рынке есть различные типы пластика, которые можно использовать.

Использование пластика, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, имеет много преимуществ, но есть и некоторые недостатки использования этого типа пластика для теплиц.

Тем не менее, пластик для теплиц, блокирующий большую часть УФ-лучей, — это акрил, поликарбонат и полиэтилен.

Эти три пластика используются в различных формах, и каждый из них имеет свои собственные свойства, которые делают их пригодными для использования в теплицах. 9№ 0003

Акрил — первый пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, и не зря. Акрил используется для облицовки теплиц и достаточно прочен, чтобы из него можно было построить всю теплицу.

• Этот тип пластика может быть прозрачным или непрозрачным, но даже прозрачная форма акрила покрыта пленкой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, которая блокирует большинство ультрафиолетовых лучей.
• Акрил прочный и обеспечивает очень хорошую защиту от УФ-излучения для теплиц, а также является хорошим терморегулятором, сохраняющим тепло в теплице и пропускающим солнечный свет в теплицу. 9№ 0022

Поликарбонат — очень универсальный пластик для теплиц, который используется как в виде толстых панелей для теплиц, так и в качестве пленки для теплиц.

• Этот пластик либо смешивается с химическим веществом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, либо на него может быть нанесено устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие, чтобы лучше блокировать ультрафиолетовые лучи.
• Поликарбонат эффективно блокирует ультрафиолетовые лучи, но гораздо менее прочен, чем акрил, особенно при использовании в качестве пластикового листа.

Полиэтилен является относительно новым пластиком для теплиц, поскольку он используется для изготовления специальных пузырчатых покрытий для больших теплиц.

• Этот материал, используемый таким образом, очень эффективно блокирует ультрафиолетовые лучи, оставаясь при этом легким и гибким.
• Этот пластик тонкий, но он прочнее стандартных поликарбонатных пластиковых листов для теплиц и блокирует столько же, если не больше, ультрафиолетового излучения.

Как блокирование УФ-лучей влияет на тепличные растения?

Существует некоторый конфликт относительно блокировки УФ-лучей в теплицах. Низкий уровень УФ-излучения в теплицах помогает сдерживать паразитов и насекомых, а также УФ-излучение, которое в долгосрочной перспективе вредно для самого растения.

Однако растения естественным образом растут на открытом воздухе и подвергаются полному воздействию УФ-лучей, и есть исследования, показывающие, что почти все растения становятся более здоровыми и плодотворными при выращивании в УФ-свете.

По этой причине многие производители не используют в своих теплицах пластик, устойчивый к УФ-излучению.

Защита от УФ-излучения может снизить урожайность тепличных растений, но в целом помогает растениям жить дольше. Ультрафиолетовый свет со временем повреждает все растения, поэтому его блокирование может быть полезным для тепличных растений.

Заключение

Пластмасса для теплиц бывает разных форм, включая толстые пластиковые панели и тонкие пластиковые листы.

Способ изготовления большинства современных пластиков для теплиц делает их устойчивыми к ультрафиолетовому излучению для защиты растений в теплицах и помогает самому пластику дольше служить под воздействием солнечного света.

Большинство пластмасс для теплиц блокируют ультрафиолетовые лучи.

Однако не каждый тип пластика для теплиц блокирует УФ-лучи, поскольку некоторые производители предпочитают пропускать УФ-излучение в свою теплицу, чтобы стимулировать определенные аспекты роста растений, которые происходят естественным образом на открытом воздухе.

Какой бы пластик вы ни использовали для своей теплицы, он, вероятно, в какой-то степени будет устойчив к ультрафиолетовому излучению. Независимо от того, используете ли вы твердые акриловые панели или полиэтиленовую пузырчатую пленку для своей теплицы, существует множество различных пластиков для защиты ваших растений от ультрафиолетовых лучей!

Делиться заботой!

• Фейсбук

• Твиттер

Из чего сделан поликарбонат?

27.12.2021

Если вы еще не знали, поликарбонат — это сверхпрочный пластиковый полимер, используемый в ситуациях, когда ключевыми являются чрезвычайная ударная вязкость и прозрачность. Он является ключевым компонентом системы DefenseLite®.

Поликарбонат может пропускать более 90% света, при этом блокируя большую часть УФ-излучения, что означает, что он обеспечивает почти такой же уровень светопропускания, что и стекло, но защищает людей и предметы интерьера от вредного воздействия УФ-лучей. Панели из поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков и толщины, что делает их очень удобными в зависимости от ситуации.

Поликарбонатный пластик примерно в 250 раз прочнее стекла, но значительно легче по весу. Это означает, что он обеспечивает высокую ударопрочность, предлагает превосходный уровень сопротивления истиранию, долговечен и устойчив к растрескиванию или разрушению, но при этом его легко транспортировать.

Из чего сделан поликарбонат?

Поликарбонат относится к семейству полиэфирных пластиков и имеет множество разновидностей, что означает, что существует несколько производственных процессов для создания поликарбоната. Как и многие пластмассы, он создается в результате химической реакции. Наиболее часто изготавливаемые поликарбонаты производятся путем объединения бисфенола-А (BPA) с карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Поликарбонат является термопластом, что означает, что он может плавиться и формироваться при высоких температурах и затвердевать при охлаждении. Это также означает, что этот процесс можно повторять снова и снова, а пластик можно переделывать практически бесконечно.

Запатентованные поликарбонатные листы DefenseLite производятся в США. Мы гарантируем, что наши клиенты получат самые оптически чистые, черные листы без пятен, с низким уровнем искажений и УФ-защитой, доступные в любой точке мира.

Что такое поликарбонатное стекло?

Поскольку панели из поликарбоната, такие как DefenseLite, часто называют «защитным стеклом», понятно, почему некоторые люди могут думать, что поликарбонат — это стекло. Однако поликарбонат — это не стекло, а на самом деле очень толстый и прочный пластик.

Поликарбонат используется в практике охраны и безопасности, потому что он намного прочнее стекла и почти не ломается. Это может защитить тех, кто находится внутри, как от преступников, пытающихся проникнуть на территорию, так и от других опасных ситуаций, таких как взрывы бомб. Поликарбонат также позволяет использовать оконную пленку, такую ​​как пленка для защиты от граффити, для повышения защиты и ценности самого окна. Поликарбонатные пластики также устойчивы к атмосферным воздействиям.

Для чего используется поликарбонат?

Поскольку поликарбонат обладает таким длинным списком преимуществ, от прочности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению до термоотталкивания, он идеально подходит для самых разных целей. Скорее всего, вы используете в своей повседневной жизни что-то, что является изделием из поликарбоната. Например, огнестойкий поликарбонатный пластик часто используется в электротехнике.

Вот некоторые из наиболее распространенных применений поликарбоната:

1. Пластиковые линзы в очках
2. Теплицы
3. Защитные каски
4. Пуленепробиваемое «стекло»
5. Светильники наружного освещения
6. DVD и Blu-Ray
7. Защитные экраны
8. Медицинские приборы
9. Ветровые стекла мотоциклов, квадроциклов, гольф-мобилей и т.

FAQ. Ответы на часто задаваемые вопросы о тепличной пленке.

Полиэтиленовая пленка имеет много свойств, которые делают ее полезной в качестве покрытия для теплиц. Ее низкая стоимость, большой размер полотна, простота крепления и хорошая пропускная способность света — свойства, которые помогли расширить сферы её применения. Поэтому сегодня, около 90% всех теплиц покрывают именно пленкой, и она является самым распространенным материалом при строительстве теплиц.

Впервые полиэтиленовую пленку использовали для покрытия парниковых каркасов из древесины еще в начале 1960-х годов. С тех пор рецептуру пленки, ее свойства и технологию производства значительно усовершенствовали. Старые пленки были не долговечны и их приходилось ежегодно менять. Они не выдерживали трение о каркас теплицы и погоду. Они также имели короткий срок эксплуатации из-за старения от ультрафиолетовых лучей солнца.

Далее наш технолог ответит на распространенные вопросы о тепличной пленке, о её характеристиках и объяснит зачем тепличным пленкам светостабилизация, антифоговое покрытие, многослойность и пр.

Что такое стабилизированная пленка и как образуется эта светостабилизация?

Срок службы полиэтиленовых пленок ограничен из-за деградационных процессов, вызванных солнечным светом и теплом. Стабилизированная тепличная пленка — это пленка, в состав которой добавлен ультрафиолетовый стабилизатор (УФ). Ультрафиолетовые стабилизаторы добавляют, чтобы защитить пленку от воздействия лишних солнечных лучей и уменьшить деградацию пленки. Чем больше УФ-стабилизаторов входит в состав пленки, тем дольше срок ее эксплуатации. Пленка без УФ-стабилизаторов выйдет из строя уже через несколько месяцев (4-6 месяцев в зависимости от толщины пленки).

Почему пленки для теплиц бывают разного цвета? Как влияет на прозрачность тепличной пленки ее цвет и толщина?

Например, наши тепличные пленки серии UV — это профессиональные трехслойные тепличные пленки бывают желтого, зеленого, розового и голубого цветов. Это, в первую очередь, сделано для удобства потребителя, который по цвету может отличить на сколько сезонов рассчитана пленка. Поэтому выбирая нашу тепличную пленку в магазине потребитель по цвету легко определит, что желтая пленка гарантированно прослужит 2 сезона, то есть 12 месяцев, зеленая — 4 сезона, розовая — 6 сезонов, а голубая — 10 сезонов, то есть 5 лет. Одновременно с этим, цвет пленки, а точнее цветной пигмент и толщина пленки никоим образом не влияют на прозрачность пленки, на ее свойства пропускать свет и рассеивать его.

Высокая пропускная способность света абсолютно необходима для роста растений. Опыт производства, качество оборудования и подбор материалов гарантируют, что наши тепличные пленки имеют максимальную пропускную способность света (не менее 90%). Независимо от цвета нашей пленки, энергия солнца одинаково передается через покрытие теплицы к растению, где она движет фотосинтетическим процессом.

Для чего нужно такое свойство как рассеивание света в тепличной пленке?

Прямой солнечный свет (не диффузный свет) может вызвать эффект «тени» и «солнечных ожогов» на растениях. Специальные добавки, рассеивающие свет, вызывают рассеивание прямого света и предотвращают теневой эффект. Диффузия света повышает эффективность фотосинтеза благодаря созданию более однородного света со всех сторон и выгодно при выращивании самозатеняющих растений, таких как огурцы, помидоры, кабачки, розы и другие. Исследования показали, что рассеянный свет также уменьшает развитие спор грибов и распространение насекомых.

Свет от солнца, проходящий через тепличную пленку, попадая внутрь теплицы, разбивается на прямой и рассеянный. Диффузия света делает пленку визуально туманной, но это не значит, что пленка менее прозрачна и имеет более низкую светопроницаемость по сравнению с обычными тепличными пленками. ФАИ (фотосинтетическое активное излучение), полученное растениями, практически одинаковое. Сейчас общепризнанно, что рассеянный свет положительно влияет на рост растений, особенно для весенних и летних культур, а также в районах с высокой солнечной активностью.

Диффузия света уменьшает тени, обеспечивает более равномерное распределение света в теплице, благодаря чему он достигает даже нижних частей растения, предотвращает выгорание и имеет умеренный охлаждающий эффект.

Что такое многослойная пленка, можно ли увидеть эти слои? В чем разница между многослойной и однослойной пленкой?

Тепличная пленка может быть однослойной или многослойной. Многослойные тепличные пленки обычно используют для больших профессиональных теплиц. Большинство современных полиэтиленовых пленок для теплиц изготавливают методом со-экструзии нескольких слоев с различными полимерами и добавками. То есть при производстве в каждый слой пленки можно добавить отдельные компоненты, которые наделят тепличную пленку теми или иными свойствами.

В результате каждый слой придает пленке отдельные характеристики и повышает ее эффективность за счет удачной синергии с другими слоями. Таким образом, многослойная пленка обычно более прочная при меньшей толщине и соответственно весу, чем однослойная. Обычному потребителю увидеть эти слои в готовом изделии невозможно.

Наш опыт и тщательный подбор сырья, условия переработки и процедуры контроля качества придают нашим пленкам для теплиц отличную механическую прочность.

Мы разработали новое поколение многослойных сверхпрочных тепличных пленок серии UV с применением специальных высокопрочных полимеров. Эти пленки обеспечивают дополнительную безопасность в районах с очень сильным ветром, а также значительную экономию, поскольку они производиться в меньшей толщине и соответственно меньшем весе, чем обычные пленки, сохраняя такую же или даже большую прочность.

Пропускает ли тепличная пленка ультрафиолет?

Да, наша тепличная пленка пропускает некоторый спектр энергии ультрафиолетового света, необходимый для роста растений и пчелам для навигации. Это очень важно, так как солнечный свет необходим для фотосинтеза растений, кроме того, может контролировать некоторые грибковые заболевания.

Что такое антифоговое или антикапельное покрытие тепличной пленки и как оно работает?

Горячий воздух содержит больше влаги, чем холодный воздух. Ночью температура внутри теплицы снижается, в результате чего водяной пар в воздухе конденсируется и образует небольшие дискретные капельки. Такой эффект тумана вызывает:

попадание капель конденсата на растения может вызывать заболевания.

Для предотвращения этих ситуаций при производстве в пленку вводят специальные добавки. Эти добавки модифицируют поверхность пленки, уменьшают поверхностное натяжение капли, поэтому капли воды разлагаются в сплошной невидимый слой воды. И таким образом конденсат стекает со стенок теплицы, а не образует капельки.

Не повреждается ли тепличная пленка при соприкосновении с горячим металлическим каркасом теплицы летом?

Каркас теплицы летом может нагреваться до температуры 60˚С, требуется ли дополнительная техническая прокладка между пленкой и каркасом? Температура плавления полиэтилена превышает 100˚С, поэтому при контакте с разогретым до 60˚С каркасом теплицы пленка не повредится. Но важным условием является соблюдение правил эксплуатации тепличной пленки при строительстве теплицы. Эти эксплуатационные правила мы вкладываем в упаковку каждого рулона нашей пленки для теплиц.

От чего зависит срок эксплуатации тепличной пленки?

Срок эксплуатации пленки зависит от многих факторов: качества и технических характеристик самой пленки, условий ее использования (площадь, тип теплицы, установка, использование агрохимикатов) и соблюдения правил эксплуатации пленки при строительстве теплицы.

Ассортимент наших тепличных пленок включает изделия со сроком эксплуатации до 5 лет, содержащие специальные комбинации УФ-стабилизаторов и антиоксидантов, защищающих тепличную пленку от вредного воздействия УФ-света и тепла в течение очень длительных периодов. Мы используем только самые совершенные материалы, поставляемые ведущими производителями полимеров и добавок в отрасли. Производим нашу тепличную пленку на современном экструзионном оборудовании с полностью компьютеризированными экструдерами. Качество наших тепличных пленок основано на 17-летнем опыте и ноу-хау компании в этой области. Контроль качества готовой продукции проводится по международным методикам ISO и ASTM.

Также нами успешно подтверждено соответствие ассортимента полиэтиленовых пленок требованиям экологических критериев в соответствии с ISO 14024 и получены экологический сертификат № UA.08.002.515 и право применения экологической маркировки. Это первые экологически сертифицированные в соответствии с ISO 14024 полиэтиленовые пленки в Украине. Наши тепличные пленки безопасны для здоровья человека и окружающей среды, что подтверждено экологическим сертификатом международного образца.

Выбрать и купить качественную тепличную пленку ООО «Планета Пластик» можно на нашем сайте в разделе «Тепличные пленки».

Всем богатого урожая!

Блокирует ли пластик теплицы ультрафиолетовые лучи? – Backyard Sidekick

Существует множество различных видов пластика, используемых как для строительства, так и для покрытия современных теплиц. Одним из важнейших факторов, учитываемых при выборе пластика для теплиц, является устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Это приводит к вопросу, блокирует ли пластик для теплиц ультрафиолетовые лучи?

Большинство пластиков для теплиц в определенной степени блокируют ультрафиолетовые лучи, чтобы защитить пластик и растения в теплице. Некоторые современные пластмассы пропускают УФ-лучи, чтобы лучше имитировать естественные условия выращивания. Акрил, поликарбонат и полиэтилен используются для теплиц и блокируют разное количество ультрафиолетовых лучей.

Не все пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи, так как блокирование УФ-лучей не всегда является лучшим способом выращивания успешных культур. При этом большинство пластиков для теплиц устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Давайте более подробно рассмотрим, блокирует ли пластик для теплиц УФ-лучи, какой пластик блокирует больше всего УФ-излучения и как это влияет на растения в теплице.

Блокирует ли пластик теплицы ультрафиолетовые лучи?

Современные теплицы обычно строятся из пластика или покрываются им. Существует множество различных форм пластика, используемых для теплиц, и каждая из них имеет свои преимущества.

Эти пластмассы были разработаны для замены стекла, которое традиционно использовалось для облицовки теплиц. Стекло в некоторой степени эффективно блокирует УФ-лучи, особенно вредные УФ-лучи, но при этом полностью устойчиво к самим вредным лучам.

Это означает, что стекло не повреждается УФ-лучами и относительно эффективно блокирует УФ-лучи, но при этом пропускает солнечный свет в теплицу.

Обладают ли современные пластмассы теми же характеристиками, которые делали стекло столь эффективным для теплиц прошлого? Задерживают ли парниковые пластики УФ-лучи?

• Пластмассы, используемые для изготовления и покрытия современных теплиц, обычно устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
• Эти пластмассы обычно сконструированы таким образом, чтобы УФ-лучи наносили минимальные повреждения самой пластмассе.
• УФ-лучи очень быстро разрушают пластик, поэтому они должны быть спроектированы таким образом, чтобы максимально блокировать это вредное излучение.
• Пластмассы, используемые для теплиц, обычно имеют покрытие, защищающее их от ультрафиолетовых лучей.

Это устойчивое к УФ-излучению покрытие на пластике, используемом для теплиц, будь то пластиковые панели или пластиковая пленка, означает, что пластик для теплиц действительно блокирует УФ-лучи — в некоторой степени.

Прозрачный пластик пропускает в теплицу больше солнечного света и больше УФ-лучей, чем непрозрачный пластик, а современная пленка из полиэтиленовой пузырчатой ​​пленки более эффективна для блокировки УФ-лучей, чем стандартное покрытие из поликарбоната.

Вот подробное видео о различных типах материалов для теплиц, а также дополнительная информация о блокировании УФ-лучей:

Все ли пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи?

Почти все современные теплицы сделаны из пластика или покрыты пластиком. Это связано с тем, что пластик является более экономичным, прочным, атмосферостойким, надежным и пригодным для обработки материалом, чем тепличное стекло, которое было до него.

Хотя в большинстве теплиц в той или иной степени используется пластик, не во всех теплицах используется один и тот же тип пластика. Существует несколько видов пластика, которые используются для строительства и покрытия теплиц, и каждый из них имеет свои особенности.

Тот факт, что в теплицах используется такое большое разнообразие пластмасс, означает, что не все пластмассы для теплиц блокируют УФ-лучи.

• Пластмассы для теплиц, которые блокируют ультрафиолетовые лучи, обычно дольше сохраняются на солнце и гораздо более устойчивы, чем другие пластмассы.
• Эти пластмассы хорошо сохраняются при любых погодных условиях и могут храниться на открытом воздухе в течение многих лет.

Однако не все пластмассы имеют эту функцию, что делает их гораздо более восприимчивыми к атмосферным воздействиям и солнечным лучам. Пластмассы для теплиц, которые не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, не служат так долго, как пластмассы, но у них есть другие преимущества.

Пластмасса для теплиц, пропускающая УФ-свет в теплицу, обеспечивает более естественную среду для выращивания растений, поскольку УФ-лучи присутствуют при выращивании на открытом воздухе.

Эти пластмассы разлагаются намного быстрее, но многие производители намеренно используют их для естественной среды выращивания, которую они обеспечивают в теплице, оставаясь при этом достаточно прочными и прочными, чтобы поддерживать условия выращивания и защищать тепличные растения.

Какие парниковые пластмассы больше всего блокируют УФ-лучи

Если вы ищете пластик для теплиц, который хорошо подходит для блокировки, фильтрации или поглощения УФ-лучей, на рынке есть различные типы пластика, которые можно использовать.

Использование пластика, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, имеет много преимуществ, но есть и некоторые недостатки использования этого типа пластика для теплиц.

Тем не менее, пластик для теплиц, блокирующий большую часть УФ-лучей, — это акрил, поликарбонат и полиэтилен.

Эти три пластика используются в различных формах, и каждый из них имеет свои собственные свойства, которые делают их пригодными для использования в теплицах. 9№ 0003

Акрил — первый пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, и не зря. Акрил используется для облицовки теплиц и достаточно прочен, чтобы из него можно было построить всю теплицу.

• Этот тип пластика может быть прозрачным или непрозрачным, но даже прозрачная форма акрила покрыта пленкой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, которая блокирует большинство ультрафиолетовых лучей.
• Акрил прочный и обеспечивает очень хорошую защиту от УФ-излучения для теплиц, а также является хорошим терморегулятором, сохраняющим тепло в теплице и пропускающим солнечный свет в теплицу. 9№ 0022

Поликарбонат — очень универсальный пластик для теплиц, который используется как в виде толстых панелей для теплиц, так и в качестве пленки для теплиц.

• Этот пластик либо смешивается с химическим веществом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, либо на него может быть нанесено устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие, чтобы лучше блокировать ультрафиолетовые лучи.
• Поликарбонат эффективно блокирует ультрафиолетовые лучи, но гораздо менее прочен, чем акрил, особенно при использовании в качестве пластикового листа.

Полиэтилен является относительно новым пластиком для теплиц, поскольку он используется для изготовления специальных пузырчатых покрытий для больших теплиц.

• Этот материал, используемый таким образом, очень эффективно блокирует ультрафиолетовые лучи, оставаясь при этом легким и гибким.
• Этот пластик тонкий, но он прочнее стандартных поликарбонатных пластиковых листов для теплиц и блокирует столько же, если не больше, ультрафиолетового излучения.

Как блокирование УФ-лучей влияет на тепличные растения?

Существует некоторый конфликт относительно блокировки УФ-лучей в теплицах. Низкий уровень УФ-излучения в теплицах помогает сдерживать паразитов и насекомых, а также УФ-излучение, которое в долгосрочной перспективе вредно для самого растения.

Однако растения естественным образом растут на открытом воздухе и подвергаются полному воздействию УФ-лучей, и есть исследования, показывающие, что почти все растения становятся более здоровыми и плодотворными при выращивании в УФ-свете.

По этой причине многие производители не используют в своих теплицах пластик, устойчивый к УФ-излучению.

Защита от УФ-излучения может снизить урожайность тепличных растений, но в целом помогает растениям жить дольше. Ультрафиолетовый свет со временем повреждает все растения, поэтому его блокирование может быть полезным для тепличных растений.

Заключение

Пластмасса для теплиц бывает разных форм, включая толстые пластиковые панели и тонкие пластиковые листы.

Способ изготовления большинства современных пластиков для теплиц делает их устойчивыми к ультрафиолетовому излучению для защиты растений в теплицах и помогает самому пластику дольше служить под воздействием солнечного света.

Большинство пластмасс для теплиц блокируют ультрафиолетовые лучи.

Однако не каждый тип пластика для теплиц блокирует УФ-лучи, поскольку некоторые производители предпочитают пропускать УФ-свет в свою теплицу, чтобы стимулировать определенные аспекты роста растений, которые происходят естественным образом на открытом воздухе.

Какой бы пластик вы ни использовали для своей теплицы, он, вероятно, в какой-то степени будет устойчив к ультрафиолетовому излучению. Независимо от того, используете ли вы твердые акриловые панели или полиэтиленовую пузырчатую пленку для своей теплицы, существует множество различных пластиков для защиты ваших растений от ультрафиолетовых лучей!

Делиться заботой!

• Фейсбук

• Твиттер

Что делает солнечный свет с полиэтиленом?

Длительное воздействие солнечного излучения и ультрафиолетовых лучей приводит к выветривание всех полиэтиленовых резервуаров для хранения . Без надлежащей защиты УФ-излучение вызывает разрушение полиэтиленовых элементов, что делает полиэтиленовый бак хрупким.

Запрос на удаление

|
Полный ответ см. на blog.polyprocessing.com

Устойчив ли полиэтилен к солнечному свету?

Стандартный полиэтилен высокой молекулярной массы (HMW-PE) не считается устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Под воздействием солнечного света и других ультрафиолетовых лучей он довольно быстро разлагается. Длительное воздействие солнечного излучения, и особенно ультрафиолетовых лучей, приводит к выветриванию полиэтилена.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на gteek.com

Влияет ли солнечный свет на полипропилен?

Изделия из полипропилена обычно разрушаются через несколько месяцев прямого воздействия солнечных лучей, поскольку излучение возбуждает фотоны и создает свободные радикалы. Однако использование добавок и покрытий может помочь защитить детали из полипропилена от солнечного света.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на fastradius.com

Как солнечный свет влияет на полимеры?

УФ-излучение вызывает фотоокислительную деградацию, которая приводит к разрыву полимерных цепей, образованию свободных радикалов и снижению молекулярной массы, вызывая ухудшение механических свойств и приводя к непригодности материалов через непредсказуемое время.

Запрос на удаление

|
Полный ответ на ncbi.nlm.nih.gov

Можно ли подвергать полиэтиленовую трубу воздействию солнечных лучей?

HDPE является предпочтительным материалом для многочисленных муниципальных применений, в том числе для наружных и наземных трубопроводов. В этих условиях труба подвергается прямому воздействию солнечных лучей в течение длительного периода времени, что может оказать пагубное воздействие на материал, если он не защищен должным образом.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на blairsupplyusa.com

Что такое полиэтилен и для чего мы его используем?

Как защитить полиэтилен от солнца?

Лучшая защита, которую вы можете дать своему пластику, — это покрытие из передового керамического защитного покрытия. Керамические экраны, разработанные для предотвращения повреждения солнечными лучами и продления того глубокого черного цвета, который имеет ваша отделка, когда она скатывается со стоянки, — это новый способ защитить весь ваш автомобиль и сохранить его великолепный внешний вид.

Запрос на удаление

|
Полный ответ см. на сайте Shinearmor.com

Поглощает ли полиэтилен УФ-излучение?

Тем не менее, парниковые пластики, которые блокируют большую часть УФ-лучей, — это акрил, поликарбонат и полиэтилен.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на backyardsidekick.com

Влияет ли солнечный свет на пластик?

Точно так же, как наша кожа может быть подвержена повреждениям, когда она вступает в контакт с вредными ультрафиолетовыми (УФ) лучами (то есть солнцем), пластик тоже может быть затронут.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на essentracomponents.com

Как пластик реагирует на солнечный свет?

Хотя пластмассы долговечны и прочны, небольшое количество солнечного света может расколоть их на микроскопические кусочки и вызвать реакции, в результате которых образуются новые молекулы, которые могут оказаться в окружающей среде.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на acs.org

Может ли солнечный свет проникать сквозь пластик?

Большинство акриловых пластиков пропускают свет с длиной волны более 375 нм, но не пропускают волны УФ-С (100–29 нм).0 нм) пройти. Даже очень тонкие акриловые листы толщиной менее 5 миллиметров (мм) не пропускают ультрафиолетовый свет.

Запрос на удаление

|
Полный ответ см. на сайте hps.org

Как полипропилен выдерживает воздействие солнечных лучей?

Полипропилен очень чувствителен к разложению под действием УФ-излучения в своей базовой форме (т. е. без пигмента или добавок). Материал становится хрупким после длительного воздействия. Фактически, базовый полипропилен может потерять до 70% своей механической прочности после 6-дневного воздействия высокоинтенсивного УФ-излучения.

Запрос на удаление

|
Полный ответ см. на xometry.com

Как разлагается полиэтилен?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

В естественной среде ПЭТ может разлагаться в результате термического окисления, но гидролитическое расщепление и фотоокисление, инициированные УФ-светом, чаще встречаются в условиях окружающей среды.

Запрос на удаление

|
Полный ответ см. на pubs.acs.org

Что вызывает разложение полипропилена?

Из-за химической структуры полипропилена он имеет высокую скорость разложения под воздействием УФ-излучения, такого как солнце. Свет вызывает разрыв связей, скрепляющих полимер, что ослабляет пластик. Это делает полипропилен непригодным для использования, требующего длительного воздействия солнечного света.

Запрос на удаление

|
См. полный ответ на servicethread.com

Выцветает ли полиэтилен?

Одним из наиболее привлекательных свойств полиэтилена является его долговечность. Он устойчив к выцветанию и сколам, а также непроницаем для многих химических веществ, таких как кислоты и щелочные растворы. Полиэтилен является отличным диэлектриком.

Запрос на удаление

|
Полный ответ на reliance-foundry.com

Полиэтилен устойчив к нагреванию?

Обладает очень высокой термостойкостью до 136°С и хорошей износостойкостью. Полиэтилен представляет собой полукристаллический термопласт с высокой прочностью и химической стойкостью, но термическая прочность довольно низкая по сравнению с некоторыми другими пластиками и не может использоваться при высоких температурах.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на gteek.com

Каковы недостатки полиэтилена?

Недостатки полиэтилена высокой плотности включают

• Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям.
• Легковоспламеняющийся.
• Чувствителен к растрескиванию под напряжением.
• Не биоразлагаемый.
• Нельзя компостировать.
• Не устойчив к окисляющим кислотам.
• Не устойчив к хлорированным углеводородам.
• Высокое тепловое расширение.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на acplasticsinc.com

Как долго пластик выдерживает воздействие солнечных лучей?

Все зависит от того, сколько ультрафиолетового излучения полиэтиленовый пакет получает от солнца. Если он выпекается на солнце, пакет может сломаться намного раньше (т. е. через 10 лет), чем пластиковый пакет, спрятанный от солнца (т. е. через 1000 лет).

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на getcaddle.com

Что происходит, когда пластик подвергается воздействию тепла?

Термическая деградация. Пластмассовые материалы, подвергающиеся длительному воздействию высоких температур, теряют прочность и ударную вязкость, становятся более склонными к растрескиванию, сколам и поломкам со скоростью, пропорциональной температуре и времени воздействия.

Запрос на удаление

|
См. полный ответ на сайте productplastics.com

Устойчив ли полиэтилен высокой плотности к ультрафиолетовому излучению?

HDPE — один из наиболее часто используемых пластиков в мире, он невероятно безопасен, не выделяет вредных выбросов и не впитывает влагу. Типичные характеристики этого материала HDPE: устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Хорошая усталость и износостойкость.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на plastiblocks.com

Является ли прозрачный полиэтилен устойчивым к ультрафиолетовому излучению?

Описание. Это полиэтиленовые покрытия, изготовленные с улучшающим механические свойства металлоценом, стабилизированным против УФ-излучения.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на amazon.com

Разлагается ли полипропилен под действием УФ?

Полимеры в целом, и особенно полипропилен (ПП), очень чувствительны к процессам деградации при воздействии окислительной атмосферы и ультрафиолетового (УФ) света [2].

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на ncbi.nlm.nih.gov

Какой материал устойчив к солнцу?

Акрил является одним из немногих производственных материалов, которые по своей природе устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Это прозрачный пластик, который подвергается деградации всего на 3% в течение 10 лет при использовании вне помещений. Акрил также обладает хорошей устойчивостью к царапинам, что делает его отличным выбором для длительного использования.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на fastradius.com

Подходит ли полиэтилен для наружного применения?

Полиэтилен высокой плотности, или HDPE, пожалуй, самый универсальный пластик для наружного использования. Многие парковые скамейки, столы и стулья в настоящее время изготавливаются из полиэтилена высокой плотности, а оборудование для игровых площадок в целом изготавливается из полиэтилена высокой плотности благодаря его прочности.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на acplasticsinc.com

Полиэтилен плавится или горит?

Пластмассы, содержащие углерод и водород, такие как полиэтилен, полипропилен, полибутилен и полистирол, очень хорошо горят. Горящий полиэтилен плавится, пахнет воском и образует капли расплавленного горючего материала, которые могут распространять огонь.

Запрос на удаление

|
Посмотреть полный ответ на firehouse.com

← Предыдущий вопрос
Где сегодня находится магазин Whittaker’s?

Следующий вопрос →
Какой самый сложный класс для детей?

Воздействие бактерицидного УФ-излучения на пластмассовые материалы

Воздействие бактерицидного УФ-излучения на пластмассовые материалы

Normand Brais, P.Eng., M.A.Sc., Ph.D.

Введение

Воздействие солнечного света на материалы во многом связано с УФ-компонентом (IESNA 2000). 50). Некоторые материалы могут иметь высокую отражательную способность УФ-излучения, например алюминий, или высокую пропускаемость, например кварц, который очень мало поглощает УФ-излучение. Поглощение УФ-излучения само по себе не обязательно является индикатором возможного повреждения УФ-излучением, поскольку именно фотохимия определяет воздействие материала. Таким образом, общее поглощение является индикатором возможности фотодеградации материалов, в то время как отражательная способность может указывать на защитные эффекты.

Энергия ультрафиолетовых фотонов и химические связи

Когда полимеры подвергаются воздействию ультрафиолетового света, то есть с длиной волны 100–400 нм, энергия фотонов превышает энергию связи углеродных связей в полимере или же превышает энергию активации химической реакции (Moreau and Viswanathan 1976). Глубина, на которую ультрафиолетовый свет проникает в полимер, создает область поглощения, в которой может происходить фотохимическая реакция и фотодеградация. Поскольку УФ-проницаемость для большинства материалов имеет тенденцию быть очень низкой, даже при миллиметровой толщине, большая часть фотодеградации будет происходить на непосредственной поверхности материала, обычно на глубину менее 0,01–0,1 миллиметра. Для наиболее распространенных полимеров глубина проникновения УФ обычно составляет от 0,025 мм до 0,050 мм, т.е. от 25 до 50 микрон.

При фотоповреждении красок, лаков и тканей квантовый выход на несколько порядков меньше единицы (Феллер, 1994). Сообщается, что для отбеливания некоторых красителей квантовый выход составляет около 0,002, что означает, что для обесцвечивания двух молекул необходимо поглотить тысячу фотонов. Квантовый выход большинства пластиков составляет всего 0,0001 (10 000 фотонов на молекулу). Высококачественные чистые пластики относительно устойчивы к УФ-излучению, но примеси и остаточные растворители в низкосортных пластиках в основном ответственны за их быструю фотодеградацию.

Пожелтение полимеров под воздействием ультрафиолета, как правило, концентрируется на непосредственной поверхности. Пожелтение поверхности блокирует УФ-излучение и защищает внутренний пластик. Выцветание пигментов и красителей можно оценить с точки зрения потери концентрации с течением времени (Feller 1994). Глубина обесцвечивания уменьшается за счет присутствия цветных пигментов. По мере увеличения концентрации пигментов глубина обесцвечивания или выцветания также уменьшается.

Пластические свойства и защита от разрушения

Существует целых тринадцать различных свойств пластмасс, которые можно использовать в качестве индикаторов фотодеградации, включая окраску, предел прочности при растяжении, удлинение, твердость, степень полимеризации, поглощение инфракрасного излучения и т. д. Экспериментальные данные указывают на реакцию большинства из них. свойства к длительному ультрафиолетовому облучению приводят к данным, которые можно эффективно моделировать с помощью кривых экспоненциального затухания одного или нескольких порядков.

Материалы, которые затемняются в УФ-излучении после воздействия, создают тонкую пленку, защищающую от УФ-излучения, на поверхностях полимеров, таких как ПВХ. Это позволило бы им развить устойчивость к дальнейшему воздействию УФ-излучения (Owen 1976).

Фотохимическое разложение материалов является дозозависимой функцией, которая зависит только от квантового выхода и молярного коэффициента поглощения на длине волны облучения (Bolton and Stefan 2002). Он описывает склонность материала к разрушению под воздействием УФ-излучения. С этим связано некоторое предельное расстояние, толщина пленки или глубина проникновения, на которые может проникнуть УФ.

Опыт, основанный на нескольких десятилетиях использования, показал, что за некоторыми исключениями повреждения, вызванные УФ-излучением, как правило, остаются поверхностными и, как правило, не влияют на структурную или механическую целостность толстых пластиковых компонентов. Для критически важных компонентов, таких как открытое изоляционное покрытие электрических проводов, рекомендуется покрывать провода алюминиевой лентой или прокладывать провода внутри защитных металлических жестких или гибких кабелепроводов в соответствии с передовой практикой и предписаниями общих электротехнических правил. Резины в целом, такие как моторные ремни и кабелепроводы, используемые в отрасли HVAC, доказали, что очень хорошо выдерживают бактерицидное УФ-излучение за последние 20 лет накопленного полевого опыта.

Экраны многих электронных устройств могут подвергаться воздействию УФ-излучения из-за типа используемого пластика и обычно используемой очень тонкой пленки. Для таких устройств защита легко достигается установкой над экраном простого стеклянного окошка толщиной 3 мм. Коэффициент пропускания обычного аморфного стекла приближается к нулю для длины волны менее 370 нм.

Ссылки

ИЕСНА. 2000. Справочник по освещению: Справочник и применение IESNA HB-9-2000. Нью-Йорк: Общество светотехники Северной Америки.

GE. 1950. Бактерицидные лампы и их применение. США: Дженерал Электрик. Номер отчета SMA TAB: VIII-B.

Моро В., Вишванатан Н. 1976. Применение радиационно-чувствительных полимерных систем. В: Лабана С.С., редактор. Индуцированные ультрафиолетовым светом реакции в полимерах. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество, стр. 107–134.

Феллер RL. 1994. Ускоренное старение: фотохимические и термические аспекты. Институт ТГК, изд.

Анн-Арбор, Мичиган: Edwards Bros.

Bolton J, Stefan M. 2002. Фундаментальный фотохимический подход к концепциям флюенса (ультрафиолетовой дозы) и эффективности использования электрической энергии в реакциях фотохимического разложения. Res Chem Intermed 28 (7–8): 857–870.

Оуэн ЭД. 1976. Фотодеградация поливинилхлорида. В: Лабана С.С., редактор. Индуцированные ультрафиолетовым светом реакции в полимерах. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество, стр. 208–219.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению — Layfield

Устойчивость пластика к ультрафиолетовому излучению зависит от ряда факторов, которые могут повлиять на выбор материала.

Из всех факторов, влияющих на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, наиболее важны три; толщина, непрозрачность и использование стабилизаторов. Сочетание этих трех факторов обеспечивает защиту пластика от ультрафиолетового (УФ) излучения.

Ультрафиолетовый (УФ) свет — это свет с более короткими длинами волн, чем видимый свет, за фиолетовым концом спектра (ультра или за фиолетовым). Существует три категории ультрафиолетового излучения: UVA, UVB и UVC. Свет UVA обычно недостаточно силен, чтобы повредить пластик. UVB обычно наносит наибольший ущерб пластику, и это тип света, который нам нужно тестировать при проверке устойчивости пластика к ультрафиолетовому излучению. Ультрафиолетовый свет содержит еще более разрушительную энергию, но, к счастью, он отфильтровывается озоновым слоем Земли.

Свет разрушает пластик, передавая свою энергию пластику. Эта энергия может вызвать повреждение, выделяя тепло или фактически разрывая молекулярные связи в структуре пластика. Как тепло, так и разрыв связей могут привести к потере физических свойств пластика. Более высокая энергия УФ-В лучей вызывает почти все УФ-повреждения пластмасс. Обычный видимый свет почти не вызывает деградации даже при многолетнем воздействии.

Непрозрачные пластики — это пластики, через которые свет не проходит. В непрозрачном пластике свет должен разрушить внешний слой, прежде чем он сможет разрушить внутреннюю часть пластика. Внутренний слой пластика может сохранять свою прочность тем дольше, чем непрозрачнее пластик. Если пластик полностью черный (или какой-то другой непрозрачный цвет), то свет воздействует только на поверхность, и со временем будет происходить гораздо меньше повреждений.

В прозрачной пластиковой пленке УФ-излучение воздействует сразу на всю толщину, и разрушение происходит одновременно по всей толщине пластика (прозрачные пленки быстро разрушаются). Итак, наш первый шаг — сделать пластмассу максимально непрозрачной. Большинство подкладочных материалов, используемых для открытых подкладок, сильно насыщены сажей или другими пигментами, чтобы сделать их непрозрачными.

Толщина облицовочного материала также является фактором устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Более толстые материалы позволяют поверхности подвергаться некоторой деградации под действием ультрафиолета, сохраняя при этом прочность материала внутреннего сердечника. Для открытых облицовочных материалов обычно рекомендуется толщина более 30 мил (0,75 мм) для обеспечения долговременной устойчивости к ультрафиолетовому излучению. В материалах, прочность которых обеспечивается тканью (материалы на подложке), обычно требуется непрозрачное покрытие толщиной 0,4 мм (15 мил) с каждой стороны, чтобы предотвратить ухудшение прочности ткани под действием УФ-излучения.

УФ-излучение, воздействующее на пластик, создает реактивные побочные продукты разложения, которые могут вызвать цепную реакцию молекулярного повреждения, что может ускорить разрушение материала. В пластмассы добавляют УФ-стабилизаторы, чтобы побочные продукты разложения не вызывали дополнительных повреждений. УФ-стабилизаторы действуют как «губки», впитывая эти реакционноспособные побочные продукты и останавливая цепную реакцию до того, как произойдет значительный ущерб.

Один из наиболее распространенных вопросов о геомембранах: «Как долго они прослужат на открытом воздухе?» Каждый материал лайнера тестируется на устойчивость к ультрафиолетовому излучению; тем не менее, каждое место, где установлен вкладыш, имеет разный уровень воздействия УФ-излучения. Никакие два места не получат одинаковое количество солнечного света, и большинство мест не получают одинаковое количество солнечного света из года в год. Тест, проведенный в Аризоне или Флориде, может не соответствовать сроку службы в вашем регионе. Это затрудняет общие утверждения о стойкости футеровочных материалов к УФ-излучению.

Типичные УФ-тесты указывают ASTM G53 и указывают 500 часов или 2000 часов с сохранением прочности 70% или 90%. В некоторых тестах также указывается, что использовалась ксеноновая дуга. К сожалению, этой информации недостаточно, чтобы сделать разумную корреляцию с незащищенной жизнью. Существует ряд вариаций методов УФ-тестирования, и в тесте используется много источников УФ-излучения (ксеноновый свет использует ряд различных фильтров, которые могут изменить результаты). Лучшим источником информации является просмотр фактических данных о воздействии, собранных в ходе испытаний на открытом воздухе.

В Северной Америке есть два основных объекта для экспонирования на открытом воздухе: одно во Флориде и одно в Аризоне. На каждом из этих объектов они выставляют пластиковые материалы на солнце в течение длительного периода времени, часто с рядом зеркал или увеличительных стекол, чтобы сосредоточить солнце на образце. Интенсивность солнечного излучения измеряется (в единицах Лэнгли), а пластику присваивается рейтинг в зависимости от количества единиц Лэнгли, которые он получает. Лабораторные УФ-тесты, такие как ASTM G53, позволяют нам проводить проверки качества материалов без необходимости проведения испытаний на открытом воздухе в течение 5 и 10 лет.

Компания Layfield проделала большую работу над устойчивостью геомембран к ультрафиолетовому излучению, особенно с нашей серией материалов Enviro Liner 6000HD. В нашем тестировании мы сначала установили корреляцию между воздействием в полевых условиях (в течение 6 лет) и лабораторными испытаниями (с использованием УФ-тестера). На основе этой корреляции мы разработали долгосрочные оценки ожидаемого срока службы материала футеровки с использованием консервативных допущений.

На прилагаемой диаграмме показано приблизительное значение ожидаемого срока службы при воздействии различных материалов футеровки. Каждый материал содержит УФ-стабилизаторы и тщательно разработан для обеспечения максимального срока службы. Обратите внимание, что приведенные значения являются приблизительными. Фактическая устойчивость полученного вами материала к ультрафиолетовому излучению может значительно различаться и в значительной степени зависит от количества солнечного света, получаемого в месте установки.

Последнее замечание. Срок службы любого материала можно значительно увеличить за счет обратной засыпки вкладыша. См. техническую записку Layfield по обратной засыпке. Значения, показанные в таблице, предназначены только для открытого использования.

Почему все больше производителей используют материал для покрытия теплиц UV-Open?

Этот пост также доступен на: английском языке

Введение

Солнечное излучение состоит более чем на 50% из теплового излучения (инфракрасный БИК), около 45% «света», полезного для растений (ФАР = фотосинтетический активное излучение 400–700 нм) и небольшую долю ультрафиолетового излучения (УФ 100–400 нм). С момента производства первых современных покрытий для теплиц Пропускание ультрафиолетового света (УФ)  было предметом многих исследований.

Из-за разлагающего воздействия ультрафиолетовые лучи негативно воспринимаются некоторыми производителями, однако некоторые ученые показали, что ультрафиолетовые лучи очень благоприятны для развития сельскохозяйственных культур.

Различные типы УФ-излучения

Различают три типа УФ-излучения в зависимости от их биологической активности и их способности проникать через кожу человека. Им соответствуют три диапазона длин волн:

• УФ-А лучи с длиной волны от 315 до 400 нм составляют 95% ультрафиолетовых лучей, достигающих поверхности земли

• УФ-В лучи с длиной волны в значительной степени блокируется озоновым слоем (O3), но те, которые пересекают его, несут ответственность за краткосрочные повреждения, такие как солнечные ожоги.

• УФ-С лучи с длиной волны от 100 до 280 нм являются наиболее опасными, но они полностью поглощаются озоновым слоем.

УФ-излучение А менее вредно для растений, чем УФ-В и УФ-С излучение (Barta et al., 2004). Хотя они являются второстепенной составляющей солнечного спектра

УФ-В излучения способны непропорционально сильно влиять на обменные процессы в растениях и микроорганизмах. UV-B может мешать росту, развитию, фотосинтезу, цветению, опылению и транспирации (Rozema et al., 1997).

Другой пример, облучение дозой 3,7 кДж·м-2 UV-C , томатная культура на вегетативной стадии приобретает устойчивость к Botrytis при хранении (Charles et al., 2008).

Пропускание УФ-излучения через покрытие теплицы

Стандартное стеклянное покрытие пропускает от 65 до 75 процентов УФ-А, но 3 или менее процентов УФ-В и УФ-С.

Большинство полиэтиленовых пластиковых пленок содержат УФ-стабилизаторы для замедления их деградации, но действие стабилизаторов также ухудшается и позволяет больше УФ-излучения. Таким образом, со временем передача УФ-излучения будет развиваться (эпоха пластика). В настоящее время UV-Open Пластиковая крышка для теплицы существует. Например, он оптимизирует опыление и синтез антоцианов на красном салате (Lactuca sativa L ) и клубнике (Fragaria × ananassa L ).

Однако полиэтиленовые пленки могут иметь и специальные добавки, экранирующие УФ-В излучения (от 280 до 390 нм) и придающие им оптимальные свойства для выращивания некоторых сортов роз, избегая «эффекта почернения». Эффект УФ-блокировки предотвращает прорастание спор некоторых патогенов (Botrytis, Oidium, Sclerotin) и развитие вирусов.

В недавнем исследовании изучалось пропускание УФ-В на различных типах стекла в сравнении с ETFE (этилентетрафторэтилен):

Источник: Helen Behn and al. , 2010

Воздействие в течение тепличного периода привело к уменьшению роста (длины листьев, площади листьев и числа листьев) и повышению содержания флавоноидов в проростках салата.

Пример: обработка УФ-В для увеличения концентрации ТГК

Некоторые ученые и производители предполагают, что ультрафиолетовые лучи могут увеличить плотность трихом и содержание ТГК .

Трихромы представляют собой волоски, присутствующие на поверхности органа растения. Они могут увеличивать поглощающую поверхность корней, в то время как другие отражают солнечный свет, чтобы ограничить эвапотранспирацию, удерживать дождевую воду или обеспечивать защиту своему хозяину.

УФ-В является наиболее эффективным излучением, вызывающим стресс у растений (эффективность фотонов). Согласно некоторым исследованиям, воздействие этих лучей может вызвать увеличение содержания каннабиноидов на % при воздействии УФ-В, особенно ТГК (Lydon, J. and al., 1987).

Заключение

Роль УФ- на растениях является обширной и хорошо задокументированной темой, однако остается много «загадок» в зависимости от сорта культуры, уровня воздействия и типа УФ-излучения. Количество УФ-излучения, необходимое для достижения этих потенциальных преимуществ для растений, не очень хорошо известно.

Преимущество выращивания в теплице заключается в возможности контролировать этот параметр на адаптация типа покрытия (УФ-блокировка / УФ-открытие) и искусственного освещения стратегии (HPS, LED…) для воздействия на биологические функции растений, такие как фотосинтез, опыление, устойчивость к болезням и вредителям, синтез составы …

Еще один момент, который следует учитывать в отношении UV-Open остекление ускорит разрушение материалов, таких как ирригационные линии и другое пластиковое оборудование внутри теплицы. Более того, рабочим потребуется защита кожи (особенно для материала, пропускающего УФ-В)..

Источники:

Barta C, Ka’lai T, Hideg K, Vass I & Hideg E. 2004. Различия в эффективности генерирования АФК различных длин волн ультрафиолета в отделенных листьях шпината. Func Plant Biol. 31: 23-28.

Charles MT, Goulet A & Arul J. 2008. Физиологические основы устойчивости к УФ-С индуцированной
Botrytis cinerea плодов томата IV. Биохимическая модификация структурных барьеров
. Послеуборочная биотехнология. 47 : 41–53

Чайма Ухиби. 2015. Effets des rayonnements UV-C sur la réponse de la laitue romaine Lactuca sativa var Claudius aux contraintes biotoques et abiotiques https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01203364/document

Helene Behn and al., 2010. Проницаемость УФ-В материалов для покрытия теплиц влияет на рост и содержание флавоноидов в проростках салата. Европейский журнал садоводческой науки 75(6):259-268.

Lydon, J. and al., 1987. Влияние УФ-В излучения на фотосинтез, рост и выработку каннабиноидов двух хемотипов Cannabis sativa. Фотохимия и фотобиология, 46 (2), 201–206.

Николаос Кацулас и др., 2020. Реакция растений на материалы для покрытия теплиц, блокирующие УФ-излучение: обзор https://www.mdpi.com/2073-4395/10/7/1021/pdf

Розема Дж., Вандестаай Дж., Бьорн Л.О. и Колдуэлл М. 1997. УФ-В как фактор окружающей среды
в жизни растений: стресс и регулирование. Тенденции Экол Эвол. 12: 22-28

покрытие для теплиц   Светопропускание   Ультрафиолетовое   UV-B   UV-Open

УФ и его влияние на пластмассы: обзор

Главная
//

Литье под давлением
//

УФ и его влияние на пластмассы: обзор
//

Информация о продукте

Точно так же, как наша кожа может быть подвержена повреждениям при контакте с вредными ультрафиолетовыми (УФ) лучами (т. е. солнцем), пластик тоже может быть поврежден. Для инженеров это означает, что проекты, требующие использования пластика, могут работать не так гладко, что приводит к риску простоя и увеличению бюджета.

Хорошей новостью является то, что существует множество способов защиты от этих часто разрушительных эффектов.

Опасность ультрафиолетовых лучей

Часть электромагнитного спектра, ультрафиолетовое излучение делится на три типа. Это:

• UVA
• УВБ
• УВК

Длина волны видимого света очень мала и измеряется миллиардными долями метра. Миллиардная доля метра называется нанометром или нм. UVA имеет диапазон длин волн 320-400 нм, тогда как UVB имеет диапазон 280-320 нм. Между тем, диапазон UVC составляет около 100-280.

Если мы возьмем кожу в качестве примера, UVA может привести к загару лица, в то время как UVB может привести к ожогам. Общим эффектом УФС является бактерицидный эффект, который является научным термином для уничтожения или инактивации микроорганизмов путем разрушения нуклеиновых кислот и разрушения их ДНК. Это делает их бесполезными, когда речь идет о выполнении критических клеточных функций.

А как насчет пластика – как на него влияют различные типы УФ?

Если пластик подвергся воздействию ультрафиолетовых лучей, вы можете заметить:a

• меловидный вид
• поверхность компонента становится хрупкой
• изменение цвета на поверхности материала

Что касается компонентов, наиболее подверженных риску повреждения УФ-излучением, автомобильные детали занимают первое место в списке. Эффекты в основном приведут к изменению поверхностного слоя материала, а некоторые пластмассы, если они будут повреждены УФ-излучением, в конечном итоге приведут к полному выходу компонента из строя — плохие новости, когда проект близок к завершению или уже завершен.

Свободные радикалы и УФ-энергия

При поглощении пластиком УФ-энергия может возбуждать фотоны. Это, в свою очередь, может создавать свободные радикалы. Затем, прежде чем вы это узнаете, происходит деградация, поскольку остатки катализатора часто действуют как рецепторы. Дело в том, что многие чистые пластмассы просто не могут поглощать УФ-излучение, что подвергает ваш проект и его компоненты серьезному риску.

Вы, конечно, можете избежать УФ-деградации пластмасс. Блокаторы, стабилизаторы или поглотители могут быть использованы с большим эффектом, в то время как диоксид титана также может быть полезен. Между тем, бензофеноны и другие органические соединения могут поглощать УФ-излучение и повторно излучать его в виде тепла, что не так вредно.

Несколько примеров материалов, в которых УФ-стабилизаторы или другие растворы могут полностью устранить проблему повреждения под действием УФ-излучения, включают:

• Полиолефин: термоусадочные трубки и заглушки
• Нейлон: Кабельные стяжки и крепления для кабельных стяжек

Никогда не думайте, однако, что какой-либо из этих материалов устойчив к ультрафиолетовому излучению. Обычно это не так, и их нужно специально лечить. Всегда ищите слово «устойчивый к ультрафиолетовому излучению» в описании продукта.

Материал, называемый сажей, имеющий черный цвет, может снизить риск такой деградации, поскольку он обеспечивает защитное поверхностное покрытие. Последнее может включать металлизацию или покраску, хотя сажа обычно является недорогим вариантом. Он также может быть столь же эффективным, как альтернативы.

Какие пластмассы более восприимчивы к УФ-разложению?

Если вы собираетесь приступить к новому проекту, стоит знать, какие типы пластмасс более подвержены этому типу деградации.

Полипропилен (ПП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) – это всего лишь два типа полимеров, подверженных повышенному риску, поскольку ультрафиолетовые лучи взаимодействуют с третичными углеродными связями в их цепной структуре. Затем он реагирует с кислородом в атмосфере. Затем образуются карбонильные группы в основной цепи, и участки компонента, которые подвергаются воздействию, могут быть склонны к растрескиванию или обесцвечиванию.

Что касается видов эстетических изменений, которые вы можете заметить при использовании пластмасс, не устойчивых к УФ-излучению, то здесь может произойти что угодно: от пожелтения до выщелачивания окрашенных материалов, а также обесцвечивания их поверхности. Любое из этих изменений в конечном итоге приведет к менее рентабельному проекту и большему времени простоя с точки зрения замены компонентов.

Можно ли обнаружить воздействие ультрафиолета на пластик?

Как говорится, «профилактика лучше лечения». Имея это в виду, есть ли способ обнаружить такое УФ-излучение на ранней стадии проекта или полностью исключить его до его начала?

Первым визуальным признаком являются серьезные трещины в изделии. Это можно увидеть с помощью инфракрасной спектроскопии, которая «включает взаимодействие инфракрасного излучения с веществом». Используемый для идентификации и изучения химических веществ, он в основном основан на абсорбционной спектроскопии и использует инфракрасный спектрометр, который работает для обнаружения углеродных групп до того, как они вызовут какие-либо реальные проблемы.

Чем могут помочь анти-УФ химикаты?

При смешивании ингредиентов – перед использованием литья под давлением для придания формы продукту – можно использовать химические вещества, защищающие от УФ-излучения. Это означает, что будущая УФ-атака солнечным светом может быть предотвращена.

Интересно отметить, что химические вещества, используемые в таких профилактических мерах, аналогичны тем, которые используются в солнцезащитном креме. В то время как солнцезащитный крем защищает кожу от воздействия УФ-лучей, химические вещества, используемые в УФ-стабилизаторах, добавляемых к пластмассам, действуют почти так же.

Но не только ультрафиолетовые лучи представляют опасность для пластика. Другие факторы окружающей среды — от света и химических веществ до тепла — могут играть большую роль в деградации материала, используемого в любом конкретном проекте.

Даже некоторые кислоты, щелочи и соли могут быть причиной изменений в полимере, которые могут включать что угодно, от химического распада до биоразложения. Некоторые изменения могут также уменьшить молекулярную массу полимера для вторичной переработки, и эти изменения обычно называют «старением», учитывая, что они значительно влияют на срок службы компонента, а также на его внешний вид.

Пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению: некоторые соображения

Для бесперебойной работы проекта необходимо использовать пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, если, конечно, указанный пластик будет подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения. Если это не так, инженеры могут позволить себе быть менее разборчивыми, при условии, что выбранный ими пластик подходит для его уникального применения.

Но для проектов, в которых требуется устойчивый к УФ-излучению пластик, эти материалы более чем подходят:

• Акрил. Доступный в различных привлекательных цветах, акрил обеспечивает прочность и жесткость. С точки зрения оптической прозрачности он также очень хорош, эффективно связывается с растворителями и клеями, а также прост в изготовлении. Идеально подходит для использования на открытом воздухе, обладает оптимальными атмосферостойкими характеристиками, универсален, долговечен и эстетичен, поэтому он является отличным материалом для дверных петель.
• Поливинилиденфторид (ПВДФ) — огнестойкий и с фантастическими свойствами химической стойкости к истиранию, ПВДФ является особенно хорошим выбором для шайб. Обладая отличной устойчивостью к УФ-излучению, он соответствует требованиям FDA и представляет собой технический термопластик высокой чистоты с множеством применений.
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — Обладая выдающейся устойчивостью к атмосферным воздействиям, ПТФЭ остается стабильным даже при температурах до 500F. Фторполимер с низким коэффициентом трения обладает отличными электроизоляционными свойствами, поэтому трубки из ПТФЭ часто используются для защиты оптических волокон.

Хорошее и плохое

Servicethread.com выступает за широкое использование полипропилена, но предполагает, что он не подходит для проектов, которые будут подвергаться воздействию УФ-лучей: «Из-за химической структуры полипропилена он высокая скорость деградации при воздействии УФ-излучения, такого как солнце».

В тех случаях, когда компонент будет подвергаться длительному воздействию УФ-излучения, инженерам следует избегать таких материалов.

В то же время полиэстер может быть хорошим кандидатом на воздействие УФ-излучения. «Полиэстер отличается. Это семейство пластиков, которые имеют схожую структуру сложного эфира между двумя связывающими R-группами. Поскольку R-группы у каждого пластика разные, они имеют разные характеристики; однако общие характеристики этих пластиков по сравнению с полипропиленом намного выше в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению».

Согласно статье, опубликованной Государственным университетом Северной Каролины, полипропилен может выдержать всего шесть дней, прежде чем потеряет до 70% своей прочности в результате воздействия ультрафиолетовых лучей. Полиэстер работает намного лучше. В статье показано, что после 12 месяцев воздействия ультрафиолета восстанавливается более 67% прочности компонента.

Поэтому очень важно заранее определить, какие материалы вам нужны. Это поможет вам избежать ненужных простоев, гарантируя, что работа останется в рамках бюджета.

Рассмотрите применение компонента и среду, в которой он будет использоваться, прежде чем выбирать правильные детали для работы. Конечно, проект, который требует компонентов, устойчивых к атмосферным воздействиям, вероятно, также потребует деталей, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.

Убедитесь, что ваш проект рассчитан на суровые погодные условия, и вы можете быть уверены в качественном выполнении работы. В конце концов, ультрафиолетовые лучи влияют не только на эстетику вашего пластика; они также влияют на их долговечность.