Поликарбонат прозрачный не пропускает ультрафиолетовые лучи

Всем известно, что обычное стекло не пропускает ультрафиолетовые лучи, в том числе исходящие от солнца, но поликарбонат прозрачный лишен этого качества и в ряде случаев может оказаться неуместным. Помимо того, что стекло не пропускает вредные лучи, оно само полностью инертно к воздействию, то есть даже при длительном воздействии никаких изменений не происходит, чего не скажешь о поликарбонате. Этот материал разрушается в течение короткого промежутка времени, если находится под воздействием ультрафиолета. Кажется, что все эти факты делают поликарбонат прозрачный полным аутсайдером на рынке строительных материалов.

Однако по факту ситуация выглядит полностью противоположной, по популярности поликарбонат прозрачный уже давно оставил стекло далеко позади и готов побороться за любое высокое звание. Как же так, неужели пользователи готовы смириться с коротким сроком службы материала и тратить дополнительные средства на периодическую замену? Нет, никто на такие расточительные шаги не пойдет, производители знают, что поликарбонат прозрачный не должен пропускать ультрафиолетовые лучи. Поскольку сам материал с этим справиться не в состоянии, ему немного помогли и обеспечили наличие надежной защиты.

Если человек видит не вооруженным глазом сквозь какой-то предмет, то это вовсе не указывает на его полную прозрачность. Луч белого света разбивается на большое количество спектральных секторов, каждый из которых имеет свою особенную частоту. Люди, способные видеть лишь малую часть, а большая часть оказывается за пределами восприятия. Поликарбонат прозрачный тоже действует по такому принципу, он пропускает свет только в переделанном спектре, но в этом перечне присутствует ультрафиолет.

Процесс разрушения материала довольно сложный, он происходит на молекулярном уровне, некоторые частицы буквально сгорают. Защитить поликарбонат прозрачный довольно легко, губительный луч нужно преломить и отправить в противоположном (в том числе обратном) направлении. Для этих целей используется определённое покрытие, оно создает зеркальный эффект, но при этом степень прохождения лучей других спектров особо не искажается. Довольно простой и действенный метод не требует серьезных затрат, однако производитель должен следить за качеством используемого материала.

Поликарбонат прозрачный нельзя оставлять без защиты

В некоторых ситуациях ультрафиолетовые лучи оказываются нужными, например, чтобы продезинфицировать пространство, обеспечить растения нужными элементами или получить загар. То есть, в некоторых случаях, теоретически, поликарбонат прозрачный может оставаться в неизменном виде и пропускать лучи. Но нет, его нельзя оставлять без защиты даже в таких исключительных случаях, поскольку, как мы уже упоминали выше, материал разрушится. Несмотря на невысокую стоимость, допускать подобный подход не стоит, гораздо правильнее позаботиться об открывающихся фрагментах, и пропускать через них дозированное количество ультрафиолета.

Поликарбонат прозрачный оказывается очень полезным, ведь помимо озвученных качеств и некоторых недостатков (в незащищенном виде), он обладает рядом уникальных преимуществ. Многие участки просто не предусматривают использование иных материалов, в ряде случаев нужна достаточная гибкость и прочность, которой нет у стекла или металла. Качественный поликарбонат прозрачный подходит для многих целей, он долго прослужит и не потеряет первоначальный вид.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи или нет: полимер с УФ-защитой

Полимерный пластик характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью и легкостью монтажа. При этом срок эксплуатации материала зависит от его технических характеристик. Сегодня мы рассмотрим столь актуальную для многих строителей и огородников тему, как пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи.

Ультрафиолетовая защита

Поликарбонат считается одним из самых прочных и крепких полимеров. Однако данный материал разрушается под воздействием солнечных лучей. Так, листы полимерного пластика, используемые для обшивки тепличных сооружений, садовых оранжерей, беседок, веранд, террас и других открытых строений, быстро приходят в негодность. Спустя 2–3 года от момента возведения постройки обшивка полностью теряет свои первоначальные физические свойства и качества.

Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его идеальным материалом для обшивки теплицы

Это интересно: беседки из поликарбоната.

Изготовители полимерного пластика нашли способ повысить уровень износостойкости материала. Поликарбонат стали изготавливать со специальным ультрафиолетовым покрытием. Защитный слой представлял собой некие стабилизаторы-гранулы, которые добавлялись в материал при первичной обработке. К сожалению, применение подобного рода технологий требует значительного капиталовложения. Соответственно возрастает стоимость строительного материала.

В настоящее время полимерный пластик изготавливается с тонким ультрафиолетовым покрытием, которое так и называют – УФ-защита.

Существует два способа нанесения ультрафиолетового слоя:

1. Напыление. Поверхность панели полимерного пластика покрывается тонким слоем специального раствора, который внешне похож на промышленную краску. Данный метод имеет существенные недостатки. В процессе транспортирования, монтажа и эксплуатации полотна защитный слой стирается, в результате чего полимер становится непригодным к эксплуатации. Нанесенная в виде напыления, УФ-защита неустойчива к атмосферным осадкам и механическим воздействиям извне.
2. Экструзионная защита от прямых солнечных лучей. Специальный слой, предотвращающий разрушение полимера, вживляется в поверхность поликарбонатной панели. Полотно устойчиво к физическим и химическим повреждениям, а также различным атмосферным явлениям. Срок эксплуатации поликарбоната с экструзионной защитой от солнца составляет 20–25 лет.

Видео «Защита поликарбоната от ультрафиолета»

Из этого видео вы узнаете, какая бывает защита от ультрафиолета у сотового поликарбоната.

Правила выбора

Многие интересуются, как определить наличие УФ-покрытия на поверхности листа полимерного пластика.

Ответственные производители наклеивают защитную пленку на листы поликарбоната. Прозрачный бесцветный полиэтилен говорит о том, что с данной стороны панели защита от солнца отсутствует. Прозрачная цветная пленка – первый ориентир наличия защитного ультрафиолетового слоя.

При этом рекомендуется обратить внимание на маркировку:

• название и тип строительного материала;
• технические характеристики поликарбоната;
• рекомендации об особенностях погрузки, разгрузки, транспортирования, монтажа и ухода за полимером;
• сведения о компании-изготовителе.

Некоторые виды листов поликарбоната обладают усиленной защитой от
ультрафиолета, подбирать их стоит в зависимости от предназначения

Читать подробнее: транспортировка поликарбоната.

Зачастую маркировка наносится на цветной полиэтилен, который помогает избежать царапин, вмятин, сколов и трещин внешней стороны поликарбоната.

Если пленка отсутствует, поверните полимер к солнцу. Сторона с ультрафиолетовым покрытием отражает характерные фиолетовые блики на солнце.

При выборе строительного материала, в том числе и полимерного пластика, нужно ориентироваться на технические свойства и качества материала.

Поликарбонат с защитой ультрафиолетового типа является гарантией долговечности и прочности обшивки строения.

Полезные публикации:

Как и чем покрасить поликарбонат без посторонней помощи

Как определить теплопроводность листов поликарбоната

Уход за теплицей из поликарбоната по сезонам года

Стандартные размеры листов сотового и монолитного поликарбоната

Советы по выбору уплотнителя для теплиц из поликарбоната

Как самостоятельно определить лицевую сторону сотового поликарбоната

Структура затенения из поликарбоната и УФ-излучение

Использование легкого поликарбоната в конструкциях затенения стало синонимом защиты от солнца, поскольку этот материал не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение (UVR). Чтобы лучше понять ценность поликарбоната как защитного субстрата от УФ-излучения в затеняющих конструкциях, нам необходимо лучше понять ультрафиолетовое излучение.

Что такое ультрафиолетовое излучение?

Ультрафиолетовое излучение или УФИ представляет собой форму неионизирующего излучения, испускаемого солнцем, при этом около 10% солнечного излучения генерируется в виде ультрафиолета. Ультрафиолет является частью электромагнитного спектра с волнами в диапазоне от 10 до 400 нанометров, что означает, что они короче, чем видимый свет, и длиннее, чем рентгеновские лучи. В то время как ультрафиолет имеет некоторые положительные преимущества, такие как помощь в производстве витамина D, он также является источником рака кожи, а его воздействие на глаза связано с повреждением роговицы и образованием катаракты — все это веские причины, чтобы быть умнее и получать отличное солнце. защита.

К счастью, более короткие и опасные УФ-волны поглощаются атмосферой. На уровне земли Земля получает диапазон 280-400 нанометров, который далее распределяется на диапазоны более высокого ультрафиолетового излучения A (UVA) и более низкого ультрафиолетового излучения B (UVB). Было показано, что самая смертоносная форма рака кожи, меланома, коррелирует с степени воздействия УФ-излучения, и хотя воздействие УФ-излучения также влияет на неорганические материалы, такие как автомобили, и приводит к их деградации, любые окрашенные предметы со временем выцветают или трескаются в зависимости от количества УФ-излучения, которому они подвергаются. Если вам интересно узнать больше об ультрафиолетовом излучении и теневых парусах, нажмите здесь.

Блокирует ли поликарбонат ультрафиолетовое излучение?

Поликарбонат практически блокирует весь УФ-спектр, не пропускает УФ-лучи и поглощает УФ-А и УФ-В лучи. Его характеристики блокировки УФ-лучей делают поликарбонат идеальным решением для защиты от вредных солнечных лучей и популярным выбором для кровли как в коммерческом, так и в жилом строительстве. Отличным применением конструкции крыши из поликарбоната было бы покрытие бассейна, позволяющее пловцам наслаждаться естественным светом без вредных ультрафиолетовых лучей и плавать весь день без необходимости наносить солнцезащитный крем.

Должен ли сам поликарбонат быть защищен от УФ-излучения?

Если поликарбонат поглощает все УФ-излучение, нужно ли обрабатывать или защищать поликарбонат?

Поскольку поликарбонат поглощает все вредное излучение, со временем это приводит к пожелтению или обесцвечиванию материала, и со временем поликарбонат теряет свои свойства и разрушается. Поэтому рекомендуется добавить УФ-защиту поверх поликарбоната, чтобы продлить срок службы поликарбонатной конструкции. Солидные производители поликарбоната наносят на листы очень тонкий защитный слой от ультрафиолета. Этот слой невидим невооруженным глазом и не влияет на физические и оптические характеристики материала, обеспечивая при этом характеристики листа на протяжении всего срока службы, даже в условиях жесткого воздействия солнечного света, например, в Австралии. При использовании поликарбоната в кровле достаточно односторонней УФ-защиты.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат очень универсален в своем применении и идеально подходит для кровли, облицовки и мансардных окон.

• Легкий. Поликарбонат весит вдвое меньше, чем его стеклянный эквивалент, что позволяет сэкономить на доставке, обработке и установке.
• Прочный. Поликарбонат практически не поддается разрушению, что делает его идеальным выбором для защиты от экстремальных погодных условий.
• Защита от ультрафиолетового излучения. Поликарбонат не пропускает УФ-излучение, но при этом обладает свойствами светопропускания, сравнимыми со стеклом 9.0034
• Гарантия. Поликарбонатные листы доступны с гарантией до 15 лет.

Резюме

Таким образом, поликарбонат является отличным материалом для защиты людей, а также неорганических предметов от воздействия УФ-излучения. Тем не менее, при принятии решения об использовании поликарбоната в качестве затеняющего решения рекомендуется обработать поликарбонатные листы защитой от ультрафиолета, чтобы продлить срок их службы и сэкономить деньги в целом.

Какие пластмассы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, не разлагаются на солнце?

При выборе наилучшего пластика для ваших нужд важно учитывать факторы окружающей среды, которые потенциально могут ограничить срок службы вашего пластикового изделия или детали. При наружном применении УФ-излучение является одной из основных причин деградации пластика в наружном оборудовании. К счастью, на рынке есть ряд пластиковых материалов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.

Акрил

Одним из наиболее распространенных пластиков, используемых для наружных работ, является акрил. Помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, потребители высоко ценят акрил за его оптическую прозрачность и устойчивость к царапинам. Он прозрачен, и по всему материалу можно легко добавить цвет; поэтому это популярный вариант для наружных вывесок, розничных дисплеев, осветительных приборов, декоративных панелей, отражателей и цветных линз. Материал несколько жесткий и хрупкий, поэтому он не идеален для применений, в которых обычны высокое давление или сильные удары.

Поликарбонат

Более прочная альтернатива, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, поликарбонат обладает высокой ударопрочностью. Он обладает сравнимой с акрилом чистотой и прозрачностью, но более прочен и более устойчив к экстремальным температурам. Эти качества делают поликарбонат идеальным для тяжелых изделий, таких как защитные очки и щитки, каски, защитные окна и контейнеры. Этот материал дороже акрила, но идеально подходит для приложений, в которых материал подвергается большему давлению, чем может выдержать акрил.

HDPE

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой полимерный пластик на основе этилена, который создается путем воздействия на нефть экстремальных температур и давления. Это один из наиболее часто используемых пластиков в мире, и, помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, он обладает рядом полезных свойств. Как термопласт, он легко плавится и принимает необходимую форму. Легкость, с которой он формируется, и тот факт, что его производство недорогое, делают его чрезвычайно популярным для формованных изделий, таких как контейнеры, бутылки, уличная мебель, пластиковые игрушки и трубы. ПЭВП прочен и его трудно разорвать, но, хотя он более устойчив к ударам, чем акрил, он не идеален для применения в условиях высоких ударов или высокого давления.

Полиэфиримид

Полиэфиримид (PEI) представляет собой пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, который особенно полезен в промышленных, механических и химических применениях. Это исключительно прочный материал, демонстрирующий превосходную термостойкость, прочность на растяжение и химическую стабильность при воздействии кислот. Позволяет изготавливать как прозрачный, так и полупрозрачный материал; полиэфиримид находит широкое применение в автомобильной, промышленной, электрической и медицинской областях. PEI отлично подходит для тяжелых промышленных или механических применений, которые испытывают постоянное давление и экстремальные температуры. Производители используют его в электрических компонентах и ​​крышках, теплозащитных экранах, датчиках температуры, автомобильных деталях и компонентах аэрокосмических двигателей.

Полифениленсульфид

Полифениленсульфид (PPS) — чрезвычайно полезный пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладающий исключительной огнестойкостью и термостойкостью. Он обладает отличной химической стойкостью, и производители высоко ценят его общую химическую стабильность. Это пластик на основе кристаллического полимера, что делает его прочным и долговечным, но также ограничивает его использование более темными цветами. Сам по себе ПФС может быть хрупким, но он легко смешивается с волокнами и другими наполнителями для повышения прочности. PPS находит широкое применение в автомобильных деталях, аэрокосмических компонентах, промышленных насосах, электрических компонентах и ​​медицинском оборудовании.

Превосходные пластиковые изделия от Proto Plastics

Уже более 50 лет Proto Plastics является надежным поставщиком высококачественных услуг и продуктов для литья пластмасс под давлением на заказ. Наше современное оборудование включает в себя услуги инженерного проектирования, прототипирование пресс-форм для литья под давлением, полномасштабное производство и услуги по сборке.