2 способа соединить направляющий профиль с потолочным Кенгуру.Советы

Крепление направляющего профиля можно выполнить без специальных одноуровневых или двухуровневых соединителей,
используя саморезы или просекатель. Есть два
способа получить крепкий и правильно смонтированный каркас.

Способ №1: с помощью саморезов

Монтаж с помощью саморезов – наиболее простой и популярный вариант.

Понадобятся:

• саморезы по металлу
  длиной 13-16 мм;
• ножницы по
  металлу;
• шуруповерт с нужными
  насадками.

В этой последовательности выполняем монтаж каркаса. Если какие-то элементы не получается зафиксировать таким
образом, можно произвести монтаж с надрезанием металлического направляющего профиля.

Для этого необходимо:

1. Замерить длину детали и добавить к полученному размеру по 3-4 см с каждой стороны;
2. Сделать разрезы на концах и отогнуть боковые стороны так, чтобы торец зашел на поверхность потолочного
   профиля;
3. Соединить саморезами.

СОВЕТ НОВИЧКУ! Способ крепления с надрезами подходит для конструкций,
которые не
будут подвергаться нагрузкам.

Способ №2: с помощью просекателя

Просекатель – специальное устройство для монтажа профильного каркаса. Плюс такого приспособления в том, что вам
не
понадобится дополнительный крепеж – саморезы, «крабы» и прочее. Минус – специфическая
конструкция
устройства не дает выполнить монтаж в труднодоступных местах.

Инструмент просекает сразу две стенки и загибает металл с внутренней стороны, надежно фиксируя связку. Обычно
его
используют те, кто профессионально занимается строительством и ремонтом. Ведь работать с ним удобнее и быстрее,
чем с
шуруповертом и саморезами.

Для соединения направляющего профиля с потолочным с помощью просекателя надо:

1. Совместить стенки деталей, которые надо скрепить между собой;
2. Развести ручки элемента и расположить пробойник точно в месте фиксации;
3. Нажать с силой на ручки, чтобы сделать просечку.

Все, профиль закреплен! Точно таким же образом стоит делать оставшиеся стыки.

СОВЕТ НОВИЧКУ! Прежде чем монтировать каркас с помощью просекателя,
убедитесь,
что элементы имеют правильные размеры. Стык направляющего профиля и потолочного должен быть идеальным. Иначе
инструмент не захватит поверхность, связь будет непрочная, кривая, а элемент испорчен.

После этого переходите к следующим шагам монтажа будущей конструкции из гипсокартона.

Возврат к списку

Просекатель для профиля гипсокартона — инструмент для быстрого соединения профилей

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Приставили в нужное место рабочую часть инструмента, нажали на ручки. Металл пробивается, его кусочки загибаются. Все. Из-за того, что металл «пробивается», пошло еще одно название этого инструмента — пробойник для профиля. Этот же инструмент можно найти под названием «клещи для соединения ГК-профилей». Именно так позиционируют его некоторые производители. Есть и другие названия — просечка, дырокол для профиля. Это уже из жаргона строителей и домашних мастеров.

Просекатель для металлического профиля: устройство роликового типа

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Фото того, как работает просекатель. Он проделывает сквозное отверстие в соединяемых деталях и загибает лепестки из металла

Форма рабочей части разработана так, что лепестки металла, которые образуются при проделывании отверстия, слегка загибаются. Этим обеспечивается надежная фиксация изделий друг относительно друга. Форма отверстия обычно прямоугольная, но может быть квадратной или круглой. Прямоугольным предпочтительнее, потому что дает более «жесткое» соединение.

Плюсы и минусы использования просекателей

Этот вид инструмента пока не слишком популярен. Причины назвать сложно, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартонных систем, да и для домашних мастеров тоже нужная вещь. В чем плюсы:

• Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.

Пробойник для профиля гипсокартона. Так еще называют этот инструмент

• Нет необходимости в использовании крепежа. Это экономия времени и средств.
• Инструмент ручной, так что электричество не нужно. Можно работать на любых объектах.
• В месте соединения профилей нет выступа. При монтаже на заклепки или саморезы, головка выступает над поверхностью профиля. У самореза больше, у заклепок меньше. Это мешает листу гипсокартона ложиться ровно, без загибов. При использовании просекателя, загибы остаются с «изнаночной» стороны профиля. Лицевая получается без выступов. Лист ложится ровно, что уменьшает время на шпаклевку и ее расход.

Для монтажа гипсокартона отсутствие выступов — точно плюс

Мало кто из тех, кто попробовал работать просекателем возвращаются к саморезам. Хотя, надо сказать, есть и такие. Иногда в сложных местах, соединение «прихватывают» саморезом, потом используют просекатель, а саморез выкручивают. Но это те, кто любит перестраховываться. При некотором навыке работы, дополнительная фиксация не требуется.

Недостатки

Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость. И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус.

Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем.

везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт

Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор.

Саморезы или просечка

О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников.

В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам.

Виды и конструкции

Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла (на фото снизу). Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко». У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий (ПН) или стоечный (ПС) с небольшими полочками. И то могут быть проблемы.

Просекатель для металлического профиля должен иметь «окошко» в рабочей части побольше

Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее.

Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями

Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник (или бита). Есть модели со сменными пробойниками, а есть ротационные. У ротационных или револьверных (на фото выше) смена насадки происходит поворотом колеса с разными по форме и размерам битами. Если работать с листовым металлом планируете часто — это хорошая вещь. Для эпизодического применения такая роскошь ни к чему.

потолка и пола можно и обычным инструментом скрепить профили, но удобнее работать со специальным

Есть еще просекатель для металлического профиля для удобного скрепления профилей под потолком или у пола. У них ручки не являются продолжением рабочей части, а установлены под углом. У некоторых (Ultra Profil EDMA) под углом 90°, у других — под 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.

Одноручные и двуручные и принцип работы

Стоит еще помнить, что есть одноручные и двуручные модели. В одноручных есть возвратная пружина, которая разжимает рукоятки после снятия напряжения.

Одноручными работать далеко не легко. Особенно, на хороших профилях из нормального металла. Так что часто одноручные все равно приводят в действие двумя руками. 

Станки для резки металлических профилей | Восстановленное и новое в наличии

У нас есть большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки с ЧПУ на складе. Доступная цена и полный гарантийный пакет. Имея более чем 50-летний опыт работы в отрасли, мы обладаем огромным объемом знаний обо всех марках и моделях. Мы поможем вам найти подходящее решение для газовой или плазменной резки профиля для вашей мастерской.

Мы предлагаем столы для резки профилей от ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer. Типы оборудования для резки профилей включают портальные и портальные типы или ручные решения. Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом новых и восстановленных профилерезов ниже.

Зачем нужна резка профиля?

Профильные фрезы используются для резки металла, часто листового металла, в нужную форму перед сваркой. Профилировщик с легкостью вырезает нужную форму в металле. Доступны ручные и автоматические решения, а автоматизация с ЧПУ идеально подходит для промышленного использования. Без профилирования резка металлических деталей может быть сложной и трудоемкой. Наряду с преимуществом в скорости резка проста в выполнении и дает точные результаты. Особенно при использовании газового или кислородно-ацетиленового методов.

Типы станков для резки металлических профилей.

Существуют различные типы профилерезных станков, например, портального и портального типа. Некоторые используют сканирующие системы, которые могут следовать и резать по нарисованной на металле линии. В то время как другим нужен шаблон, чтобы вырезать. Большинство машин можно настроить с помощью большего количества резаков, что увеличивает возможности объема резки. Портальные станки для газовой резки идеально подходят для небольших мастерских. Они предназначены для постоянной резки листового металла и могут быть использованы для введения в плазменную и гидроабразивную резку с ЧПУ и т. д.

Системы газокислородной профильной резки.

Процесс газокислородной резки является наиболее универсальным промышленным процессом термической резки с толщиной резки от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость и предлагает решения как для ручной, так и для механизированной резки. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и сопла, которые могут повысить качество и скорость резки. Процесс резки происходит в кислородной горелке. Смесь кислорода и горючего газа предварительно нагревает металл до температуры «воспламенения». Для стали это 700°C — 900°C (ярко-красное пламя), но значительно ниже точки плавления. Затем в предварительно нагретую зону направляется струя чистого кислорода. Что вызывает экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом. Формирование того, что мы знаем как оксид железа или шлак. Кислород выдувает шлак, позволяя струе проникать и прорезать материал.

Стоимость станка для резки профилей.

Первоначальные затраты на оборудование для резки профилей могут варьироваться в зависимости от области применения. Ручное кислородно-ацетиленовое или дугово-воздушное оборудование является самым дешевым, начиная с 1000 фунтов стерлингов за ручной резак или 9 фунтов стерлингов.000 за базовый стол для газовой резки. В то время как сложные системы лазерной резки требуют значительных капиталовложений, от 100 до 500 тысяч фунтов стерлингов.

Простые фрезы для сканирования профилей.

Сканирующие системы, также известные как «волшебный глаз», являются самым простым выбором для основных приложений. Эти машины, оснащенные кислородно-ацетиленовой или плазменной печатью, идеально подходят для листов размером около 8×4. Фотоэлектрический контроль обеспечивает высокую точность без шаблонов. Волшебный глаз-трассировщик (соотношение 1:1) может легко следовать шаблонным силуэтам или штриховым рисункам. Для тех, кто хочет большего от профильного резака, мы можем продать машину, которая поставляется как со сканером, так и с системой ЧПУ. Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками. Таким образом, он подходит как для единичного, так и для массового производства. Существует множество небольших консольных станков для резки профилей. Они идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужна простая в использовании машина для резки шаблонного типа. У нас есть машины с различной шириной реза, начиная примерно с 1,5 метра. Длину реза можно изменить, удлинив машину.

Портальные и портальные станки с ЧПУ для резки профилей.

Станки для резки профилей портального и портального типа являются универсальным и популярным выбором. Мы можем предоставить индивидуальные решения в соответствии с вашими потребностями в резке. Эти столы для резки с двойным приводом подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Их также можно легко автоматизировать, добавив элементы управления ЧПУ. Занимая меньше места, чем консольная машина, этот тип листового металла выпускается во всех размерах.

Преимущества столов для резки профилей с ЧПУ.

Столы для резки профилей с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой управления Burny Etek. Модели включают Burny 2.5, Burny 5, Burny 10 и Burny Replicators. Это надежные и простые в использовании устройства, в памяти которых содержится 50 стандартных форм. В качестве альтернативы они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением САПР. Это значительно упрощает процесс резки и экономит время занятых мастерских. Мы можем предоставить пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, а также обеспечить обучение и подготовку любого количества сотрудников мастерских.

Столы для плазменной резки профиля.

Наши станки для плазменной резки профилей часто можно модифицировать в соответствии с вашими потребностями. Возможна установка новых и бывших в употреблении источников плазмы, цена зависит от толщины резки и материала. Расскажите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.

Почему стоит выбрать Westermans?

Наш превосходный сервис начинается с того момента, когда вы делитесь с нами своими потребностями в резке листового металла. Ваши нынешние и будущие производственные планы учитываются при составлении наших рекомендаций. Несмотря на то, что формула разработана для соответствия задачам вашего проектирования, производства и бюджета на закупки. Нашими клиентами являются как небольшие инженерные фирмы, так и заводы по производству нефти и газа. За годы работы мы заработали репутацию поставщика непревзойденного качества по непревзойденной цене. Предоставление нашим клиентам возможности избежать длительных простоев при значительной экономии средств. Взгляните на некоторые из наших последних обзоров Trustpilot!

Зачем платить новый ценник? Купите отремонтированную машину с гарантией за часть стоимости первоначальной новой цены. Благодаря нашему опыту поиска подержанных машин, у нас есть много машин на любой бюджет.
Вам нужно вырезать одну или сотни фигур из куска металлической пластины? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность? Хотите избежать затрат и продлить срок службы расходных материалов ? Это все очень распространенные вопросы, на которые мы более чем рады ответить.

Позвоните нам сегодня, чтобы получить беспристрастную консультацию по всем ведущим брендам столов для профильной и плазменной резки и сопутствующего оборудования.

ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.

Станки для плазменной резки профиля с ЧПУ | Станки плазменной резки с ЧПУ

Что такое станок для резки профиля с ЧПУ?

Резак для профилей — это любой станок, предназначенный для резки форм и компонентов (профилей) из исходного/заготовленного материала.

Профильные фрезы могут быть относительно базовой технологией — например, профильная фреза Weldclass TX-55 с отслеживанием шаблона — или компьютеризированными станками с ЧПУ.

В этой статье мы сосредоточимся на станках с ЧПУ для производства металлоконструкций.

Какие компоненты системы резки профиля с ЧПУ?

Профильный резак — это больше, чем просто машина, которая физически режет материал. Типичная система резки профиля будет включать:

• Блок ЧПУ: Платформа, на которой размещается сырье и монтируется резак
• Резак: Прикрепляется к блоку ЧПУ и выполняет фактическую резку
• Станок для резки или источник питания: Питание резака
• Подача газа или воздуха: Подача в машину для резки и горелку
• Аппаратное обеспечение компьютеров: ПК, экраны и другие принадлежности для размещения программного обеспечения и дисплеев управления
• Программное обеспечение: Проектирует детали для резки (CAD), создает и обрабатывает файлы для резки (CAM) и работает со столом (CNC)

Эти компоненты зависят от выбранного процесса.

Плазменный станок с ЧПУ Weldclass предлагает полные пакеты, адаптированные к вашим потребностям. С 1980 года наша команда предоставляет решения, помогающие производителям металлоконструкций делать выдающуюся работу. Свяжитесь с нами сегодня или получите ориентировочную цену онлайн.

Профильная резка стали и металла: какой процесс лучше всего?

С точки зрения фактического метода резки, четыре наиболее распространенных процесса, используемых для изготовления металла, — это кислородно-пламенная, плазменная, лазерная и гидроабразивная резка. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы в зависимости от приложения. Для производителей, которые хотят резать сталь и металлы толщиной до 30 мм, плазма на сегодняшний день является наиболее доступным, универсальным, эффективным и экономичным в эксплуатации. Чтобы узнать больше по этой теме, посетите наше полное сравнение всех процессов здесь.

Что касается самого станка с ЧПУ, читайте дальше…

Резка фигур и компонентов из пластин и листового металла

Если вы работаете с листами металла или хотите вырезать фигуры, то вам нужен стол для плазменной резки. У нас есть столы разных размеров, поэтому у нас обязательно найдется тот, который соответствует вашему пространству и вашим потребностям. Эти столы идеально подходят для австралийских производителей, которым нужен прочный, простой в эксплуатации, экономичный стол, а также местная техническая поддержка в Австралии.

Профильная резка металлических труб, труб, уголков и швеллеров

Если вы хотите разрезать металлическую трубу или трубу/прямоугольную трубу, вам понадобится труборез с ЧПУ. Наши станки для резки труб идеально подходят не только для резки труб, но и для маркировки, травления, насечки и многого другого. Труборез Dragon A400 из США также имеет опциональную насадку для ЧПУ резки швеллера и уголка.

Стоимость плазменной резки профилей

Промышленные машины для резки металлических профилей могут стоить до 100 000 австралийских долларов или более в зависимости от области применения и предполагаемой рабочей нагрузки. Здесь, в Weldclass CNC, мы предлагаем пакеты плазменных столов по цене менее 25 000 или 19 долларов США.