Что такое ПВХ — характеристики и особенности полимера

17.05.2021

Один из самых распространенных в промышленности, быту и машиностроении пластик — ПВХ, он же PVC, он же поливинилхлорид считается почти универсальным материалом, полученным методом полимеризации сложного соединения этилена и хлора. ПВХ применяется во всех отраслях деятельности, хотя иногда вызывает споры относительно безопасности, но можно уверенно сказать, что половина утверждений о его опасности относится к легендам. 

Как получают ПВХ в промышленности

Изначально ПВХ в виде белого порошка без вкуса и запаха получается в результате нескольких процессов. Из поваренной соли выделяют хлор, который соединяют с продуктом крекинга нефти, этиленом. Полученная молекула из диоксида этилена и хлора представляет собой базовый мономер. В процессе полимеризации происходит сцепление мономеров, формирующих цепочки полимеров. Именно полимеризация и придает пластику его наиболее ценные свойства — прочность, пластичность, ограниченную электропроводность и негорючесть.  

Относительно последнего свойства ПВХ стоит дать отдельное объяснение. 

Горение ПВХ — особый процесс и сложные условия 

С точки зрения физической химии ПВХ не горит, а разлагается при определенной температуре и при прямом воздействии пламени, выделяя при этом опасные для человека и животных продукты распада. Воспламенение начинается при нагреве пламенем до 500 С, если пламя отвести, изделие из полихлорвинила погаснет, но продолжит гореть и дымить после нагрева до 624 С. При нагреве до 1100 С материал воспламеняется сам. В процессе нагревания он проходит несколько стадий, связанных с изменением пластичности, сначала становится мягким, потом плывет. Разложение ПВХ начинается при нагреве до 100 — 140 С. При скоплении пыли ПВХ в закрытом помещении возможно ее мгновенное воспламенение — «хлопок», подобный хлопку зерновой или сахарной пыли в элеваторе. 

Пластичность и стеклование поливинилхлорида в зависимости от температуры 

При остывании до 70 С ПВХ проходит стеклование, то есть становится твердым и хрупким — так ведут себя «твердые жидкости», у которых молекулы не образуют кристаллических решеток, например, стекло. Параметр температуры стеклования для аморфных полимеров критически важен в производстве и использовании — именно в этом состоянии они приобретают прочность и ограниченную пластичность. При температуре выше температуры стеклования полимер приобретает свойства эластичности, сверхэластичности и текучести. Это означает, что использовать материал можно только при нагреве не выше 60 — 90 С, при этом пластифицированный полимер станет мягким при 70 С, а непластифицированный при 105 С. 

Охлаждение ПВХ без последствий для структуры — потери прочности и пластичности — возможно до -60 С и -15 С соответственно для пластифицированного (FPVC) и непластифицированного (RPVC) полимера. Последний имеет высокие показатели прочности и жесткости.  

Показатели плотности ПВХ 

ПВХ принято разделять на виды — суспензионный и эмульсионный в зависимости от технологии производства. Суспензионный поливинилхлорид занимает до 85 % современного рынка. Плотность материала после получения изделий из него составляет 1,4 — 1,5 гр на кубический сантиметр. В исходном порошкообразном состоянии она не превышает 0,4 — 0,7 гр на кубический сантиметр. Насыпной плотностью называют плотность насыпанного в емкость сыпучего вещества, этот критерий имеет значение при закупке сырья в таре и расчетах его расхода для последующей переработки. 

Прочность и пластичность полихлорвинила 

Прочность поливинилхлорида меняется в зависимости от вида, то есть, применения пластификаторов и количества хлора. В литературе и технических описаниях можно встретить:

• винпласт — ПВХ высокой твердости, обладающий конструкционной прочностью 
• пластикат — ПВХ пластичный, из которого делаются изоляционные материалы, пленки, ленты. 

На основе ПВХ сырья может быть изготовлен наполненный или армированный материал с высокой прочностью на разрыв или вспененный (химическим и газовым методом). 

Для придания ПВХ определенных свойств применяются присадки или добавки:

• эластомеры значительно повышают ударную вязкость полимера;
• термо- и светостабилизаторы позволяют повысить температуру плавления полимера и придать устойчивость к УФ-излучению;
• пластификаторы — парафины и воски, увеличивающие текучесть и пластичность материала.  

За счет применения этих добавок можно добиться существенной оптимизации материала по нескольким параметрам для применения в определенном производстве. 

Параметры выбора полимерного материала 

Физико-механические свойства ПВХ могут значительно различаться в зависимости от технологии производства и применения добавок. Поэтому мы приводим перечисление основных критериев, которые стоит изучить, рассчитывая применять полихлорвинил в производстве. 

• Прочность на сжатие — отражает минимальное усилие, при котором материал начинает терять форму и структурно разрушаться. 
• Прочность на разрыв — минимальное усилие, при котором начинается разделение структурных частей материала, разрыв. 
• Деформационная прочность — максимальное усилие, при котором материал способен деформироваться и вернуться в прежнее состояние. 
• Предел пластичности — минимальное усилие, достаточное для изменения формы материала без возвращения в прежнее состояние.  
• Ударная вязкость — предел, за которым материал начинает разрушаться при ударе, то есть, не поглощает энергию удара. 
• Твердость — предел способности сохранять форму при приложении усилия, величина обратная пластичности. 

В документации на изделия и сырье ПВХ указываются эти параметры. По ним можно определить конструкционную пригодность полимера. 

Как производятся изделия из ПВХ 

Для изготовления различных изделий из поливинилхлорида может применяться несколько технологий. 

Литье — подходит для работы с продуктами вторичной переработки, малоэффективно при работе с порошком, который имеет свойство спекаться в массу при нагревании. 

Выдувная технология — заполнение формы методом нагнетания газа в массу нагретого до текучести материала. Аналогично литью под давлением с некоторыми особенностями. 

Экструзия — наиболее эффективное и современное решение, основанное на способности расплавленного текучего полимера образовывать листы и пленки при прохождении через сопло экструдера на высокой скорости.  

Вариант литья под давлением — термопласт-автоматическая технология. Расплавленный или распыленный полимер проталкивается через сопла и заполняет литьевые формы. Это наиболее автоматизированный метод, позволяющий производить детали на одной автоматической линии. 

Область применения ПВХ очень широка. Из него делают корпуса приборов, медицинские приспособления от катетеров до капельниц, трубы разной прочности, детали автомобилей (бамперы, отделку салона), упаковочные пленки, элементы дизайна и конструкционные части техники и строений. Важным преимуществом ПВХ считается возможность его вторичной переработки, при этом полимер не разлагается естественным путем. Серьезное ограничение на применение ПВХ — его способность при нагревании выделять соединения хлора, опасные для человека. При использовании некачественного пластика риск отравления, например, игрушкой, может быть весьма серьезным. 

нужна ли она и чем отличаются разные типы

Наверх

28. 01.2020

Автор: CHIP

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд

Гофра для проводки: нужна ли она и чем отличаются разные типы

4

5

1

6

Гофрированная труба выступает в роли дополнительной защиты при монтаже проводки. В каких случаях стоит использовать гофру, и от чего она защищает провод? Какую конкретно защиту выбрать? Подробный развернутый ответ в нашей статье.

Для монтажа электропроводки обычно используется кабель, не поддерживающий горение, например, ВВГнг или NYM. Тогда зачем дополнительно применять гофрированную трубу? От чего она может защитить и в каких случаях применяется? Мы расскажем, какие виды гофры бывают и для каких работ используются.

Для чего нужна гофрированная труба?

Гофрированная труба обеспечивает защиту электрокабеля от механических воздействий, осадков и ультрафиолета. Обратите внимание на таблицу в ПУЭ 2.1.3:

В ней указано, что при открытой и закрытой проводке провода и кабели в оболочке из сгораемых материалов нужно защищать трубами и коробами. Помимо этого, укладка гофрированной трубы может потребоваться в следующих случаях:

• Для прокладки проводки по горючим поверхностям, например, по древесине или пластику.
• Для укладки проводки в бетонную заливку.
• Для монтажа наружных сетей по фасаду здания или по воздуху.
• Для монтажа кабеля под землей.
• Для простоты демонтажа и ремонта кабельных сетей в будущем. Если провод спрятан в гофре, которая имеет протяжку, то его потом проще будет вытянуть, не разрушая штукатурку.

Обратите внимание, что ПУЭ не обязывает использовать гофру — можно применять и литую трубу. Однако гофрированная труба более удобна в монтаже, так как ей проще проходить углы, она легче по весу и более гибкая.

Разновидности гофрированных труб по материалу изготовления

Сегодня на рынке представлены гофрированные трубы из различных материалов, каждый из которых подходит для той или иной ситуации. Различают трубы из ПВХ, ППР, ПНР и нержавейки. Рассмотрим каждый подробнее.

ПВХ (поливинилхлорид)

Легкий и гибкий материал, который не поддерживает горение (но хорошо плавится). Выполняются изделия в сером или белом цвете. Гофра из ПВХ предназначена исключительно для внутренней прокладки, и защищает провод от механических воздействий. Поливинилхлорид имеет самозатухающие свойства, то есть при КЗ на линии или отгорании контакта гофра будет не гореть, а лишь плавиться. Ее можно использовать для прокладки в негорючих местах (кирпичной кладке или бетоне). Если нужно уложить по древесине, стоит дополнительно использовать негорючую подложку. Нельзя использовать на улице, так как от солнечных лучей пластик быстро пересыхает и трескается.

ППР (полипропилен)

Не поддерживает горение и имеет стойкость к самозатуханию. В отличие от ПВХ он стоек к ультрафиолету и влаге, поэтому может быть использован для наружного монтажа. Обычно изготавливается в синем цвете (хотя на AliExpress есть всех цветов радуги, но качество его довольно сомнительное).

ПНД (полиэтилен низкого давления)

Материал устойчивый к влаге и ультрафиолету. Гофру из ПНД можно использовать для наружного монтажа или в помещениях с повышенной влажностью. Однако ее ни в коем случае нельзя применять для прокладки кабеля по деревянным или другим горючим конструкциям, так как ПНД хорошо горит. Он выполняется в двух цветах: черном и оранжевом. К сожалению некоторые монтажники используют такие гофры для собственного удобства в разведении силовых кабелей — разными цветами удобно делать разводку. Однако это неправильно, и в случае пробоя кабеля гофра легко воспламеняется.

Нержавеющая сталь

Cамый прочный и долговечный материал, который может быть использован для монтажа проводки по горючим и негорючим конструкциям. Причем, если необходимо положить провод по дереву, то такой бронерукав можно использовать без дополнительной негорючей подложки. Он отлично защищает от механических воздействий, например, от грызунов.

Если необходимо монтировать проводку под подвесной потолок по кирпичной кладке или бетону, берите гофру их ПВХ — она недорогая и удобная в монтаже. Для проводки по горючим материалам, таким как дерево, лучше брать бронерукав из нержавейки или ПВХ и ППР, но с дополнительной подложкой. Для наружного монтажа советуем брать гофрированную трубку из ПНД черного или оранжевого цвета, или использовать полипропиленовые изделия.

Какие производители заслуживают доверия?

Не покупайте откровенно «ноунеймовскую» гофру, так как практика показала, что заявленные характеристики часто не соответствуют реальности. Из производителей, которые заслуживают доверия, отметим следующих:

• DKC;
• IEK;
• EKF;
• KOPOS;
• ЭРА;
• Экопласт;
• РУВИНИЛ;
• NASHORN — пока в ассортименте только ПВХ гофра.

Комплектующие у них конечно дороже, чем у китайских аналогов, но качество в разы лучше. Тем более, что купить в России нет никаких проблем.

Еще немного интересного из мира электрики:

• Почему между фазой и нолем 220 В, а между фазами 380 В?
• Почему в США в сети напряжение 110 В, а в России 220 В?

Теги

кабели

электропроводка

Автор

Антон Гладышев

Была ли статья интересна?

Поделиться ссылкой

Нажимая на кнопку «Подписаться»,
Вы даете согласие на обработку персональных данных

Рекомендуем

Реклама на CHIP
Контакты

ПВХ: сжигать или не сжигать?

Поливинилхлорид, или «ПВХ», является одним из наиболее широко используемых полимеров в мире. Благодаря своей универсальности ПВХ широко используется во многих отраслях, включая строительство, автомобилестроение, электронику, упаковку, моду и дизайн. Однако, как только он попадает в поток отходов, он традиционно рассматривается как причина вредных выбросов при сжигании. Но должна ли эта точка зрения измениться? Карло Чиотти и Арьен Севенстер Микрозагрязнители, а также кислые газы и твердые отходы образуются в процессе сжигания в целом и, следовательно, также при сжигании отходов. Еще несколько лет назад утверждалось, что ПВХ является основной причиной этих вредных выбросов. Такое внимание к ПВХ было связано с наличием хлора, который приводит к образованию диоксинов, выбросу HCl и образованию твердых опасных отходов из-за присутствия тяжелых металлов в добавках, используемых в различных составах. Из-за этого многие будут критичны, если кто-то скажет, что сжигание отходов является «устойчивым» для ПВХ и продуктов из него, или если кто-то заявит, что воздействие ПВХ на окружающую среду в лучшем случае эквивалентно, если не ниже, по сравнению с альтернативными материалами. Однако такие критики не принимают во внимание усовершенствование знаний, полученных за последние десятилетия о системах теплового сжигания. Развитие технологий снижения/устранения выбросов, сокращение и переработка твердых отходов и использование новых добавок обосновывают эту точку зрения, которая может удивить тех, кто не следил за этими разработками, но будет совершенно нормальным явлением для тех, кто в -глубокие знания и/или работа над этими вопросами. Чтобы прояснить причины, по которым термическое обогащение ПВХ можно считать реальной альтернативой механической переработке при решении и оптимизации управления его жизненным циклом, важно изучить следующие аспекты, связанные с воздействием термического обогащения на окружающую среду: 1) формирование диоксинов;2) выброс, восстановление и рециркуляция газов;3) сокращение отходов. Образование диоксинов Во-первых, нужно иметь в виду, что существует множество производственных процессов или видов деятельности, которые выделяют диоксины, а не только производство хлора и жизненный цикл ПВХ. Несмотря на этот факт, ПВХ долгое время обвиняли в том, что он является причиной образования диоксинов, хотя ПВХ является не единственным веществом в твердых бытовых отходах (ТБО), которое содержит хлор — растения, продукты питания и бумага входят в число потоков отходов, которые способствуют хлору, присутствующему в ТБО. На самом деле производство диоксинов больше зависит от качества сжигания, чем от типа сжигаемых материалов. Промышленность ПВХ добилась значительных успехов в сборе изделий из ПВХ с истекшим сроком службы, таких как оконные и дверные рамы. образование при сжигании хлорорганических соединений или при пиролизе лигнина и целлюлозных веществ, присутствующих в отходах. Эти предположения, сформулированные почти тридцать лет назад, какое-то время считались правдоподобными, и их не следует недооценивать. Для предотвращения образования этих микрозагрязнителей было сочтено целесообразным: Уменьшить содержание хлорорганических веществ в отходах, чтобы уменьшить содержание соляной кислоты в дымовых газах сгорания Нейтрализовать соляную кислоту, образовавшуюся в результате их сжигания, как можно скорее так как он образуется в камере сгорания при добавлении основных реагентов (карбоната или гидроксида кальция). В дальнейшем было установлено, что образование диоксинов происходит преимущественно на теплообменных поверхностях котла, при температуре от 300°С до 400°С — и то только при наличии золы и продуктов неполного сгорания углеродистой природы (например, сажи). откладываются на трубках, причем в присутствии хлорида меди, неизбежно присутствующего в золе вместе со многими другими металлическими соединениями. Чтобы ограничить присутствие этих микрозагрязнителей в газообразных выбросах, в течение многих лет разрабатывались технологии, которые позволили: Полное сгорание за счет соответствующей дозировки и распределения воздуха для горения Поддержание достаточной температуры и обеспечение оптимальной степени турбулентности Поддержание поверхностей теплообмена в максимально чистыми, особенно в зоне котла, характеризующейся рабочей температурой газа от 300 до 400°C. Использование сажеуловителей для этого более эффективно, так как это также повышает тепловую эффективность котла. Использование активированного угля в сочетании с нейтрализацией для удаления кислых газов. Учитывая это знание механизмов образования диоксинов, научное сообщество в настоящее время единодушно считает, что ПВХ не может нести полную ответственность за присутствие диоксинов в дымовых газах, выбрасываемых мусоросжигательными заводами. Это подтверждается испытанием, проведенным несколько лет назад на мусоросжигательном заводе ТБО в Гамбурге, чтобы проверить влияние увеличения содержания ПВХ в отходах на выбросы. На момент испытаний состав отходов, подаваемых в камеру сгорания, обычно содержал около 6 % пластика и 0,7 % ПВХ. В качестве сравнительного теста к обычному потоку сжигаемых бытовых отходов добавляли около 170 кг/ч чистого ПВХ, таким образом достигая концентрации ПВХ в бытовых отходах, подаваемых на сжигание, около 5%. Анализ диоксинов во время этих испытаний на совместное сжигание не показал существенных отклонений в количестве и распределении изомеров диоксина/фурана по сравнению с наблюдаемыми при обычном составе бытовых отходов. Влияния на качество газовых выбросов не наблюдалось. Таким образом, со второй половины 80-х годов проблема снижения выбросов диоксинов и органических микрозагрязнителей считается решенной на научно-техническом уровне. Сочетание следующих характеристик обеспечивает снижение содержания диоксинов до значений ниже допустимых пределов: Достижение температуры 1100°C Наличие камеры дожигания, обеспечивающей время контакта 2 секунды Поддержание концентрации кислорода 6% в отходящих газах Обеспечение быстрой охлаждение до 250°C, чтобы избежать синтеза диоксинов «de novo». Имея также катализатор для разрушения диоксинов или систему с адсорбентом активированным углем. Выбросы, рекуперация и рециркуляция газа Помимо соляной кислоты (которая производится независимо от того, присутствует ли ПВХ или нет), выбросы мусоросжигательных заводов также включают соединения серы и азота. В процессе сжигания отходов происходит разрыв полимерной цепи, что приводит к выделению хлора в виде газообразного HCl. Даже в отсутствие ПВХ из-за других источников, таких как бытовой хлор в отходах, при сжигании всегда будет образовываться газообразный HCl, который необходимо разрушить перед выбросом в атмосферу. Следует подчеркнуть, что удаление газообразного HCl облегчается его химическими характеристиками, в то время как удаление SOx является более трудным, что следует считать основным источником кислотных дождей. Хлор также вносит положительный вклад в дымовые газы, поскольку он позволяет лучше улавливать тяжелые металлы, присутствующие в отходах ТКО, тем самым сокращая выбросы в окружающую среду. Сокращение газообразных выбросов Кислые газы, прежде всего SOx и HCl, в основном нейтрализуются добавлением щелочных веществ с образованием соответствующих солей. Количество остатков нейтрализации зависит от типа используемой технологии (сухая, полусухая, мокрая, полумокрая). В случае сжигания твердых бытовых отходов, предполагая, например, что на ПВХ приходится примерно половина производства HCl, а остальная часть приходится на древесину, бумагу и другие присутствующие материалы, было подсчитано, что традиционный процесс нейтрализации, основанный на использовании гашеной извести требует, чтобы остатки были утилизированы на полигоне для опасных отходов. Сегодня существуют другие процессы, которые позволяют рециркулировать значительную часть остатков нейтрализации, среди которых процесс NEUTREC использует бикарбонат натрия, впрыскиваемый всухую в кислотные пары после того, как они прошли электростатический фильтр, чтобы в основном удалить их из летучей золы. Бикарбонат натрия нейтрализует кислоты и превращает их в соли натрия, которые улавливаются секцией фильтрации и собираются, а очищенный дымовой газ может выбрасываться в атмосферу. Обратите внимание, что бикарбонат натрия также способствует абсорбции значительной части тяжелых металлов и диоксинов при введении вместе с активированным углем. Соли натрия, образующиеся при нейтрализации кислых газов, собранные на последней стадии фильтрации, могут быть извлечены в специальной секции, где они растворены в воде с добавками, способствующими осаждению металлов, и подвергнуты фильтрации. Нерастворимую фазу отправляют на утилизацию, а растворимую фазу (рассол) после дополнительной очистки используют повторно для промышленного производства карбоната натрия. Дальнейшее развитие процесса регенерации (Revasol®) также приводит к повторному использованию нерастворимой фазы, которая в процессе SOLVAL®/Resolest® отправляется на утилизацию. Однако в этом случае его извлекают для использования в качестве материала для строительства или основания дорог. Процесс HALOSEP® является еще одним вариантом восстановления остатков нейтрализации. Основная функция заключается в извлечении хлора и получении уменьшенного количества отходов очистки дымовых газов (FGW), подлежащих утилизации. Процесс HALOSEP также можно использовать для получения обработанных FGW, которые имеют улучшенные свойства выщелачивания и соответствуют критериям предела выщелачивания для тяжелых металлов. Солевой продукт обычно имеет форму солевого раствора с содержанием соли около 20% (мас./мас.). Он не содержит диоксинов и фуранов, а концентрация тяжелых металлов ниже пределов обнаружения. Можно производить продукт с высоким содержанием хлорида натрия, продукт с высоким содержанием хлорида кальция. Кадмий, цинк и свинец могут быть извлечены в различных количествах в процессе HALOSEP. Извлечение хлора в виде HCl Упомянутый ранее мусоросжигательный завод в Гамбурге также может использоваться в качестве эталона для извлечения соляной кислоты и ее повторного использования в качестве соляной кислоты (водный раствор HCl) в качестве сырья для другой промышленной деятельности. На самом деле в мусоросжигательном заводе, помимо секций очистки от NOx и SOx, имеется также установка для очистки хлорированного газа. Газообразный поток, все еще содержащий хлорированные продукты сгорания, направляется в «ректификационную колонну» HCl, где производится 30% водный раствор соляной кислоты, который может продаваться в химической и строительной промышленности или использоваться в производстве энергии. Выводы Установка для сжигания ТБО производит три типа отходов – зольный остаток, летучую золу и остатки нейтрализации отходов. Зола представляет собой более тяжелый твердый остаток сжигания. При горении также образуются твердые частицы, содержащие металлы, уносимые газами. Во избежание выброса в атмосферу твердые частицы должны быть абсорбированы или удалены из газовой фазы, направляемой в дымовую трубу. Итак, первый шаг — «уловить» частицы через механические или электростатические фильтры. Они составляют так называемую «летучую золу». Извлечение этой фракции вместе с извлечением остатков нейтрализации возможно благодаря таким процессам, как Resolest и Revasol или Halosep. Вклад ПВХ в производство как зольного остатка, так и летучей золы очень ограничен и оценивается примерно в 0,5% от общего количества образующейся золы. Что касается влияния присутствия тяжелых металлов в ПВХ, следует также отметить, что: 1. Вклад тяжелых металлов в ПВХ незначителен, за исключением кадмия, использование которого было прекращено2. Составы стабилизаторов, содержащие тяжелые металлы, используются все реже и реже и заменяются другими химическими веществами, которые не являются опасными, как указано в Регламенте Reach. Карло Чотти — менеджер по вопросам окружающей среды в PVC Forum Italia, а Арьен Севенстер — менеджер по техническим и экологическим вопросам в Европейском совете производителей винила (ECVM).

Дата публикации

19 декабря 2013 г.

Последнее обновление

4 января 2022 г.

Огнеопасна ли труба из ПВХ? Является ли он огнестойким?

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Строители любили трубы из ПВХ. Он был дешевым и простым в использовании, с высоким уровнем универсальности и долговечности. Он был почти так же прочен, как металлическая труба. Будучи термопластом, ПВХ очень легко придать практически любую необходимую форму. Но в последние годы он потерял популярность, и его место занял ХПВХ, но почему? Это как-то связано с тем, что трубы из ПВХ легко воспламеняются?

Труба из ПВХ (поливинилхлорида) не считается горючей. ПВХ имеет температуру воспламенения 734 градуса по Фаренгейту (390 градусов по Цельсию), чтобы загореться.

Несмотря на то, что ПВХ может загореться (большинство вещей загорится, когда он достаточно нагреется), он не очень легко воспламеняется. Вот что вам нужно знать.

Ваш приоритет № 1 — обеспечить безопасность вашей семьи.  Как пожарный, я рекомендую всем обновить детекторы дыма, которые не требуют замены батареи, , как эти от Kidde , огнетушитель, , как этот от Amerex и пожарная лестница, если у вас есть спальни выше первого этажа, Я рекомендую этот от Hausse.

Читайте также: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Содержание

• Что такое труба из ПВХ?
• Класс воспламеняемости
• Считается ли он горючим?
• При какой температуре он размягчается?
• Что он выделяет при сгорании?
  • Статьи по теме

Что такое труба из ПВХ?

ПВХ — это поливинилхлорид, популярный пластик для самых разных целей.

Это «термопласт», что означает, что его можно формовать с использованием тепла. С ним довольно легко работать — вы нагреваете его, чтобы он стал мягче, сгибаете его на место, а затем даете ему остыть, чтобы он затвердел.

Самым большим преимуществом труб из ПВХ является то, что они очень дешевые.

По прочности он близок к металлической трубе, но стоит намного дешевле и требует гораздо меньшего обслуживания в долгосрочной перспективе, поскольку ПВХ не ржавеет и не подвергается коррозии, как некоторые металлы.

В целом ПВХ также считается достаточно безопасным при использовании в конструкциях для проживания людей и не выделяет токсичных выделений при нормальных температурах.

На смену ему приходит ХПВХ, представляющий собой новую форму пластика. Строительные нормы и правила начинают признавать, что, хотя ПВХ отлично работает при обычных температурах, вам не нужно нагревать его слишком сильно, прежде чем он начнет выделять пары.

Эти пары могут быть опасны для пользователей.

Фактически, ПВХ выделяет пары при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, что не так уж и жарко, если учесть, что он используется для переноски горячей воды.

ХПВХ, с другой стороны, может без проблем выдерживать температуры до 200 градусов по Фаренгейту.

Тем не менее, ХПВХ дороже, чем ПВХ, и, если только они не вынуждены делать иное, большая часть строительной отрасли по-прежнему будет выбирать ПВХ, если они могут, чтобы увеличить свою прибыль.

Читайте также: Является ли стекловолокно горючим или огнестойким?

Класс воспламеняемости

Официальный класс воспламеняемости ПВХ (поливинилхлорида) — UL 94 V-0, что означает, что он считается самозатухающим материалом.

Это потому, что если вы не держите трубу из ПВХ под сильным нагревом и пламенем, она вообще не очень хорошо горит.

Трубе из ПВХ требуется температура около 734 градусов по Фаренгейту (390 по Цельсию), чтобы загореться, что является довольно высоким показателем.

Другие строительные материалы, например, дерево, имеют гораздо более низкую температуру горения. Древесина горит при температуре около 500 градусов по Фаренгейту.

Тем не менее, трубы из ПВХ могут загореться при относительно обычных обстоятельствах, и это не так безопасно, как могло бы быть.

Посмотрите это видео, показывающее, что ПВХ загорается при достаточном нагреве:

Читайте также: Воспламеняется ли бамбук? Проверено

Считается ли он горючим?

Да, все пластмассы считаются горючими. Хотя ПВХ (поливинилхлорид) по своей природе огнестойкий.

Он содержит большое количество ионов хлора в молекулярной структуре, которые особенно трудно разрушаются при воздействии тепла.

В случае воспламенения ПВХ имеет особенно медленное распространение пламени.

Однако он выделяет много дыма, и этот дым может содержать токсины.

Ведутся споры о том, насколько токсичными могут быть пары ПВХ, и хотя мы не чувствуем себя вправе комментировать это, отметим, что мало споров о том, что пары ПВХ вредны для здоровья детей.

И мы бы не рекомендовали вдыхать пары, если можете, даже во взрослом возрасте.

Читайте также: Является ли силикон горючим или огнестойким?

При какой температуре он размягчается?

ПВХ начинает размягчаться при температуре около 200 градусов по Фаренгейту (93 по Цельсию).

Одна из причин, по которой трубы из ПВХ могут выделять пары при относительно низкой температуре, заключается в том, что, будучи термопластом, он размягчается при нагревании.

При температуре около 200 градусов по Фаренгейту ПВХ начинает заметно размягчаться и к тому времени, когда вы достигаете 350 градусов, он становится вязким (то есть начинает приобретать свойства густой жидкости, такой как патока).

Таким образом, чем горячее становится ПВХ, тем легче ему придать форму в соответствии с вашими требованиями, но также и тем легче ему выделять пары (представьте, что это испарение, как немного алкоголя испаряется из стакана теплой водки). .

Если вы нагреваете ПВХ для его гибки, вы должны знать, что вам необходимо поддерживать температуру в процессе гибки. Если он остынет, вы обнаружите, что труба либо сломается, либо сдвинется, и поэтому вам необходимо ее заменить.

Это может означать поддержание температуры в течение часа, если вы сгибаете 6-дюймовую трубу, и, возможно, дольше для большего диаметра.

Читайте также: Легко воспламеняется резина?

Что он выделяет при сгорании?

ПВХ может выделять воду (h3O), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (CO2) и хлористый водород (HCl).

Пластик с длинной углеводородной цепью. То есть он состоит в основном из водорода и углерода.

При сжигании водорода получается монооксид дигидрогена, или, как его еще называют, вода.

Затем, когда вы сжигаете углерод, вы получаете монооксид углерода и диоксид углерода.

Углекислый газ — это газ, который вы постоянно выдыхаете.

Сам по себе не токсичен, но если ваше пространство заполнится углекислым газом и он вытеснит обычный воздух — вы не сможете дышать.