что это, плюсы и минусы?

Из чего состоит лодка

Конструкция моторных лодок сложнее, чем обычных, ведь крепление мотора включает в себя дополнительные элементы. И если о транце знают многие рыбаки, и даже могут изготовить его самостоятельно, то о транцевых интерцепторах слышали далеко не все. А между тем это очень значимая часть современных плавсредств. В статье расскажем, что такое интерцептор на лодке ПВХ.

Что такое интерцептор?

Словосочетание “транцевый интерцептор” имеет авиационное происхождение, когда-то так хотели назвать продольные реданы на катерном дне.

Но теперь это плоские пластины, которые расположены в плоскости транца и выступают ниже кормового обреза дна на примерно 1% ширины днища по скуле.

Проще понять, что это и где расположено, с помощью фото:

Сейчас интерцепторы набирают популярность, потому что помогают усовершенствовать лодочную основу. Подходят они не на все лодки, но на многие. Специалисты советуют не отмахиваться от этих элементов, они действительно полезны, но об этом ниже. Толщина этой пластины примерно 3-5 мм, а ширина раза в 2 больше по сравнению с шириной транца. Как вы успели заметить по фото, находится интерцептор под транцем. Мягкая мембрана клеится сверху интерцептора, а соединительные участки укрепляются накладками.

Зачем нужен интерцептор на лодке ПВХ?

Совету приобрести инцепторы для лодки ПВХ можно следовать (но вдумчиво, внимательно прочитайте всё изложенное ниже), потому что:

1. Они позволяют получить прочное соединение транца с дном лодки.
2. Защищают нижний торец транца от повреждений.
3. Уменьшают образование брызг за кормой при глиссировании.

По сути, с интерцепторами уровень выносливости лодки повышается.

Инцепторы нельзя назвать абсолютной новинкой, ведь их действие в физическом смысле похоже на работу транцевых плит. Но с конструктивной точки зрения интерцепторы более доступны и просты в процессе изготовления. Их легче и быстрее создать своими руками.

Но инцепторы могут и навредить. Почему? Дело в том, что после достижения плавсредством чистого глиссирования, когда оно идёт с небольшими углами дифферента, инцепторы начинают мешать, потому что на них возникает дифферентующий момент, прижимающий нос лодки к воде. Из-за этого смоченная длина плавсредства становится больше, активнее образуются волны и брызги в носу, начинается резкое полное сопротивление. Как следствие — падение скорости.

Можно сделать вывод, что нужного эффекта транцевые интерцепторы дают в узком диапазоне лодочных скоростей: от начала перехода в глиссирование и в начале этого режима. Учтите эту рекомендацию. Многое зависит и от самой лодки, в некоторых отрицательного эффекта не будет.

Управляемые интерцепторы имеют дистанционный привод, благодаря которому они поднимаются на полном ходу моторной лодки.

Ошибочно думать, что качественные инцепторы — спасение от всех бед. Не забывайте, что нужно контролировать условия эксплуатации лодки. Да и сама она должна быть прочной, долговечной и функциональной, а именно такие есть в нашем магазине.

Хорошего вам улова вместе с лодкой “Ковчег”!

Вопрос — ответ

Вопрос: Интерцептор на надувной лодке ПВХ — что это за элемент?

Имя: Владимир

Ответ: Это плоские пластины, которые находятся в транцевой области. Выступают чуть ниже кормового обреза днища. Есть не на всех надувных лодках.

Вопрос: Интерцептор на лодке ПВХ зачем сделан и для чего нужен?

Имя: Матвей

Ответ: Судно становится более выносливым. Пластина может защитить нижний транцевый торец от повреждений. С интерцептором комфортнее выходить на глиссирование, хотя эта пластина в некоторых случаях может привести к падению скорости при глиссе.

Поделиться ссылкой:

Правильный монтаж окон ПВХ: что это значит?

Правильный монтаж окон ПВХ: что это значит?

Пластиковые окна в Москве

О компании

Статьи

Монтаж пластиковых окон

Правильный монтаж окон ПВХ: что это значит?

Окна выступают одним из основных элементов интерьера, как функциональным, так и декоративным. Подбор и правильный монтаж окон ПВХ проводит компания «ДОМКОМ». Мы не рекомендуем самостоятельно монтировать оконные конструкции в проём, поскольку отсутствие опыта и технических навыков может привести к повреждению или снижению срока эксплуатации изделия.

Правильный монтаж окон ПВХ подразумевает этапность работ. Это позволит исключить ошибки в процессе и уменьшит время проведения. Выделяют следующие этапы:

• Уборка и подготовка рабочего места. ГОСТ Р 52749-2007 содержит в себе правила установки и перечень основных работ. Следует закрыть мебель плёнкой, поскольку в процессе работы остаётся пыль, убрать комнатные растения с подоконников. Уделяем внимание и самому проёму, выравниваем и очищаем его перед началом работ.
• Крепление нового профиля. В документах оговорены 2 способа. Первый – через плоскость монтажа, то есть саморезы устанавливают в раму. Второй – с использованием арматуры, которая вмонтирована в раму на этапах производства.
• Монтажные работы. Для установки и выравнивания пластикого окна под основание (проём в стене) подкладывают бруски. По всему периметру наклеивают гидроизоляционную ленту. В верхней части стены и самого окна вбивают клинья для фиксации. Согласно ГОСТ Р 52749-2007, возможно крепление окон ПВХ через крепления, просверленные до монтажа.
• Установка отлива. Внешняя конструкция отводит талую и дождевую воду.
• Монтаж подоконника, навешивание створок.
• Утепление откосов. Внутренняя верхняя и боковая части проёма (нижнюю закрывает подоконник). Этап проводится, если стены недостаточно утеплены или ширина откоса не превышает 200 миллиметров.
• Герметизация монтажного шва пеной на основе пенополиуретана.
• Регулировка поворотно-откидных механизмов, фурнитуры. 

Правильный монтаж окон ПВХ – это полная герметизация стеклопакетов и всей оконной конструкции, целостность монтажного шва. Наша компания при работе использует качественные материалы и проводит работы в соответствии с ГОСТ Р 52749-2007 и 30971-2012.

Назад к статьям «Монтаж пластиковых окон»

• Офисы Розничных продаж

  Москва и Московская область

  Открыть список офисов

• Офисы региональных отделений

  Центральный округ РФ

  Открыть список офисов

Заполните все необходимые поля

OK

Материал колпачка — Deskthority wiki

«ABS» перенаправляется сюда. Чтобы узнать о компании с таким же названием, см. ABS Computer Technologies.

Большинство клавишных колпачков и других деталей клавиатуры изготавливаются из термопластика методом литья под давлением. Процесс литья под давлением включает плавление пластика с использованием тепла и впрыскивание его под давлением в стальную форму, где он затвердевает. В зависимости от пластика ключ будет более или менее сжиматься, пока он остывает после извлечения из формы.

Содержимое

• 1 АБС
  • 1.1 Пожелтение
• 2 ПБТ
• 3 Поликарбонат
• 4 ПОМ
• 5 ПВХ
• 6 Тенит
• 7 Тестирование
  • 7.1 Испытание водой
  • 7.2 Ацетоновый тест
  • 7.3 Испытание на предел текучести
• 8 Каталожные номера

АБС-пластик

Колпачки большинства клавиатур в мире изготовлены из АБС-пластика. ABS — это сокращение от «акрилонитрил-бутадиен-стирол», представляющее собой сополимер этих трех мономеров. ABS существует во многих различных составах для различных применений. (Поли)стирол является основным ингредиентом. Бутадиен делает его более гибким и менее хрупким. Акрилонитрил делает его жестче. ABS и другие смеси с полистиролом (PS) являются одними из наиболее часто используемых пластиков для компьютерного оборудования, включая корпуса клавиатуры.

Ключи из АБС-пластика являются предпочтительным пластиком для двойного литья. Это связано с тем, что большинство других пластиков слишком сильно усаживаются в процессе формования. Надписи на клавишах из АБС-пластика также могут быть нанесены методом тампопечати, лазерной гравировкой (выжиганием) или лазерной гравировкой (с заполнением или без него).
Из-за низкой усадки некоторые клавиатуры имеют пробелы из АБС-пластика, даже если другие клавиши сделаны из ПБТ или ПОМ.

Пожелтение

Клавиатуры Dell AT101 со смесью пожелтевших колпачков клавиш.

Клавиатура IBM P70/P75 со слегка пожелтевшей клавишей пробела.

АБС (и другие смеси полистирола) со временем постепенно желтеют под воздействием ультрафиолетового света, компонента солнечного света.

Пожелтение происходит быстрее, если пластик содержит огнезащитные химические вещества, но это чаще используется в пластике корпусов клавиатур, чем в клавишах. В IBM Enhanced Keyboard обычно использовалась клавиша пробела, сделанная из АБС-пластика, но иногда вы можете найти винтажные клавиатуры с сильно пожелтевшими колпачками клавиш, а другие менее пожелтевшие или совсем не пожелтевшие. Было предложено правдоподобное объяснение ^[1] и так далее.

Когда-то компоненты, используемые в машине для литья под давлением, смешивались вручную и добавлялись в воронку инжектора. Поскольку некоторые гранулы в смеси были тяжелее других, они опускались на дно воронки из-за вибрации машины, а более легкие оставались наверху. Кроме того, чтобы гарантировать, что конечный продукт будет иметь минимальные ожидаемые характеристики, оператор добавлял в смесь некоторый «излишек» антипирена, и, поскольку этот компонент был легче, чем гранулы, он, как правило, оставался на вершине. воронка, в результате чего получаются куски, у одних из которых огнестойкость выше, чем у других, а у некоторых может вообще не быть.

Основными агентами, запускающими процесс пожелтения, являются озон, УФ-излучение (прямой солнечный свет или некоторые лампы), воздействие влаги и источники тепла. Плохо смешанные полимеры со стабилизирующими соединениями желтеют раньше других.

Другое объяснение того, что некоторые колпачки для клавиш более или менее пожелтели, чем другие, заключается в том, что они происходят из отдельной партии. Типичным примером этого являются колпачки клавиш «F» и «J» из-за выемки или «выступа», которые они имеют.

Пожелтение можно временно обратить вспять с помощью процесса Retr0bright.

PBT

PBT (сокращение от «полибутилентерефталат») — один из самых прочных и долговечных материалов для колпачков клавиш. Он более устойчив к теплу и химическим веществам, чем АБС, но его свойства также затрудняют формование, что делает его менее распространенным.

Надписи на клавишах из ПБТ часто выгравированы лазером или сублимированы красителем, но очень редко отлиты методом двойного дробления.
Из-за усадки во время извлечения из формы PBT также редко используется для самой большой клавиши, пробела, за заметным исключением Cherry.

ПБТ не желтеет под воздействием ультрафиолета, как АБС. Устойчивость к теплу делает его хорошим кандидатом для окрашивания в ванне с горячим красителем.

Клавиши PBT можно найти на IBM Model M, многих винтажных клавиатурах Apple Macintosh, клавиатурах с переключателем NMB Space Invader, клавиатурах Topre Realforce (не RGB), а также на всех современных серых и некоторых винтажных бежево-серых клавиатурах от Cherry в Серии G80 и G81.

Компания Leopold также изготовила из них наборы клавиатур и колпачков для клавиш с надписями, нанесенными тампопечатью или двойными надписями. Некоторые современные игровые клавиатуры также поставляются с колпачками клавиш PBT, но они считаются премиальной функцией и не являются нормой.

Gateron производит наборы колпачков для ключей PBT с профилем Cherry, которые продаются с сублимационной печатью под торговой маркой EnjoyPBT .

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) используется в основном для изготовления прозрачных колпачков для клавиш. ПК не желтеет, как полистирол/АБС, и обладает большей ударопрочностью, чем акрил (ПММА).
Иногда его смешивают с АБС для получения АБС-ПК.

Цветные прозрачные колпачки для клавиш из поликарбоната изготовлены компанией Signature Plastics.

ПОМ

ПОМ (сокращение от «полиоксиметилен») представляет собой термопласт. Иногда его называют «ацеталь» или «полиацеталь». ПОМ твердый и прочный, но имеет низкое трение и скользкий на ощупь.
Он более плотный, чем ПБТ и АБС, а колпачки клавиш из ПОМ, как правило, имеют более приглушенный ход вниз.

Надписи на ключах из POM обычно выгравированы лазером, с заполнением или без него.

Колпачки из полиоксиметилена не встречаются на многих клавиатурах. В настоящее время Cherry использует его для черных клавиш на своих современных клавиатурах серий G80 и G81.

Ползунки в механических клавишных переключателях часто изготавливаются из полиоксиметилена. Естественный непигментированный вид POM — полупрозрачный белый, что можно увидеть на ползунке Cherry MX Clear.
Технически существует два варианта ПОМ: гомополимер и сополимер. Гомополимер несколько жестче и прочнее, но сополимер более стабилен в размерах и имеет меньшее трение.
Химический гигант DuPont имеет популярный бренд «Delrin» (не путать с производителем клавишных колпачков «Devlin») для гомополимерной формы. Он подходит для механической обработки и лазерной резки и использовался для пластин в некоторых нестандартных клавиатурах.

ПВХ

ПВХ (сокращение от «поливинилхлорид») представляет собой относительно твердый пластик среднего класса, используемый в колпачках для клавиш. Производство ПВХ несколько неблагоприятно для окружающей среды, поэтому в некоторых частях мира его не производят.

Это, вероятно, второй по распространенности материал для крышек клавиш после ABS, широко используемый Logitech, Dell, HP и другими брендами массового рынка. ПВХ имеет среднюю твердость и трение, но чувствителен к высокой температуре, которая деформирует его.

Надписи из ПВХ часто наносятся тампопечатью или наклейками из-за его широкого использования на массовом рынке, хотя также можно наблюдать лазерную печать с заполнением.

Tenite

Согласно старым каталогам Cherry, большинство колпачков клавиш сделаны из АБС-пластика. В каталогах США 1973, 1974 и 1979 («1982») колпачки клавиш указаны как двухкомпонентные из АБС-пластика. Однако в каталоге 1982 года из Германии высокие колпачки для клавиш M7 и M9 указаны как двухкомпонентные Tenite (обозначаемые как «TENITE»), а ABS все еще используется для низкопрофильных колпачков для клавиш M8.

Испытание

Импровизированный метод испытания предела текучести.

Испытание водой

Из-за разной плотности пластика по сравнению с водой (удельный вес) колпачки из ПБТ не обычно опускаются на дно быстрее, чем колпачки из АБС.

Этот метод имеет некоторые особенности. Захваченные пузырьки воздуха будут влиять на плотность нетто.
Поскольку ABS — это сплав, который можно смешивать в различных соотношениях, не все колпачки из ABS имеют одинаковый пластик. Если надписи выгравированы и заполнены, материал наполнителя может иметь более высокую плотность, чем АБС.

Тест на ацетон

Вы можете проверить, является ли ключ ABS, подвергнув его (предпочтительно скрытую область внутри ключа) ватной палочкой, смоченной в ацетоне; Если пластик размазывается, то это, вероятно, ABS, а не PBT или POM.

Испытание на предел текучести

Различные пластмассы обладают разной прочностью и эластичностью, поэтому можно надавить на колпачок и посмотреть, насколько он деформируется или порвется.

На изображении справа показан крайний случай, когда колпачок клавиши разбит вдребезги. Этот конкретный тест не всегда может быть репрезентативным, так как на него может влиять конструкция колпачка (т. е. толщина материала и внутренних решеток).

Ссылки

1. ↑ English Amiga Board — Частичное пожелтение?

Категория:Поливинилхлорид — Wikimedia Commons

Взято из Викисклада, бесплатного репозитория медиафайлов

Перейти к навигацииПерейти к поиску

Подкатегории

Эта категория имеет следующие 13 подкатегорий из 13 в общей сложности.

C

• Пищевая пленка‎ (2 C, 141 F)

• Пластиковая одежда‎ (56 F)

• Виниловое покрытие‎ (18 F)

M

• Media from Zimik — Nayak — Pandit 2015 — 10.1371/journal.pone.0144979‎ (7 F)

O

• Клеенка‎ (32 F) 9 0003

P

• Пластизоль‎ ( 11 Ф)

• Производство поливинилхлорида (1 C, 5 F)

• Изделия из поливинилхлорида‎ (3 C, 52 F)

T

• Ленты виниловые‎ (3 F)

Носитель в категории «Поливинилхлорид

В эту категорию входят следующие 48 файлов из 48.

• Карлос1tema3.jpg
  757 × 497; 91 КБ

• Карлос3tema2.jpg
  400 × 100; 4 КБ

• Клоруро де поливинило.png
  1192 × 374; 15 КБ

• CSIRO ScienceImage 2583 Молекулярная модель ПВХ.jpg
  1772 × 1268; 2,4 МБ

• De-PVC. ogg
  2,1 с; 20 КБ

• Figura3.JPG
  589× 256; 27 КБ

• Гейдельберг — Институт ядерной физики им. Макса Планка — PVC.JPG
  2103 × 1572; 1,41 МБ

• MEP прозрачный фон PVC.png
  552 × 571; 158 КБ

• Анализ микропластической токсичности Daphnia magna — 1-s2.0-S0269749120360802-fx1 lrg.jpg
  2213 × 856; 260 КБ

• Анализ микропластической токсичности Daphnia magna — 1-s2.0-S0269749120360802-gr2 lrg (обрезанный).jpg
  1348 × 878; 160 КБ

• Анализ микропластической токсичности Daphnia magna — 1-s2.0-S0269749120360802-gr2 lrg.jpg
  1693 × 2276; 459 КБ

• Мономерреакция2.jpg
  333 × 88; 34 КБ

• Plastic-recyc-03.svg
  100 × 100; 3 КБ

• ПолихлорвиниловаСмолаУтвор.jpg
  1053 × 419; 28 КБ

• Policloruro de vinilo.svg
  121 × 84; 8 КБ

• Полихлорвиниловый.png
  513 × 198; 8 КБ

• Полимеризация винилхлорида в поливинилхлорид. svg
  2164 × 325; 32 КБ

• Поливинилхлорид Структурная формула V1.svg
  155×136; 9 КБ

• Поливинилхлорид Структурная формула V2.svg
  155 × 138; 9 КБ

• Поливинилхлорид V2.svg
  854 × 384; 38 КБ

• Поливинилхлорид.svg
  119 × 112; 8 КБ

• Поливинилхлорид-repeat-2D-flat.png
  737 × 520; 9 КБ

• Чистый порошок поливинилхлорида.jpg
  3002 × 4076; 5,2 МБ

• ПВХ 5D-FB.jpg
  441 × 477; 63 КБ

• Радикальные реакции алкоксила ПВХ (версия 2).png
  844 × 956; 35 КБ

• ПВХ алкоксильные радикальные реакции.png
  2764 × 632; 46 КБ

• Основа ПВХ полиацетилен.png
  1398 × 418; 30 КБ

• Лавки из ПВХ с солью и маслом.png
  1921 × 1201; 230 КБ

• Фотоокисление ПВХ (деградация).png
  2876 × 704; 54 КБ

• Фотооксидирование ПВХ (частичное). png
  1500 × 592; 26 КБ

• Фотооксидирование ПВХ (Версия 2).png
  3016 × 956; 74 КБ

• Полиены ПВХ.png
  3100 × 196; 25 КБ

• ПВХ-3D-vdW.png
  1000 × 398; 144 КБ

• ПВХ-полимеризация-2D.png
  1100 × 389; 12 КБ

• Полимеризация ПВХ.svg
  781 × 270; 6 КБ

• Переработка ПВХ.svg
  201 × 36; 4 КБ

• Recycling-Code-90 cpvc.svg
  512 × 512; 4 КБ

• Идентификационный-код смолы-3-V.svg
  667 × 819; 5 КБ

• Упрощенная полимеризация ПВХ.png
  416 × 138; 9 КБ

• Stereo-schallplatte.gif
  798 × 789; 75 КБ

• Прекращение — комбинация.png
  1255 × 197; 9 КБ

• Турбосфера.jpg
  959 × 1050; 497 КБ

• U+2675 DejaVu Sans.svg
  107 × 103; 5 КБ

• Полимеризация винилхлорида V1.svg
  441 × 136; 14 КБ

• Винилхлорид Поливинилхлорид.