Уникальность засыпной теплоизоляции, её назначения.

Добавить в закладки ● Сборка-1 Нажмите «Ctrl + D» чтобы сохраните сайт в браузере

Отличия сыпучих теплоизоляторов от рулонных, плиточных и иных утеплителей в умеренной, доступной цене, в несложной технологии укладки. Требуется всего лишь равномерно его распределить, с учетом правильной пароизоляции. Как правило, лишь засыпной утеплитель не оставляет щелей, проникает в труднодоступные участки. Однако разнообразие материала диктует свои правила – как не ошибиться, учесть все достоинства и недостатки и выбрать тот, который идеально подойдет именно для вашего дома? Сравнение после представленного ниже обзора наверняка облегчит эту задачу.

Вермикулит (засыпной)

Теплоизоляционный засыпной Вермикулит относится к природным материалам, поскольку это минерал группы гидрослюд, прошедший обжиг. Теплопроводность зависит от размеров фракций. Для засыпной теплоизоляции в гражданском строительстве используется вспученный вермикулит крупной фракции до 1 см с характерным для слюды блеском и чешуйчатым строением. Обжиг позволяет увеличить объем исходного сырья в 7-10 раз, его объемная масса около 90кг на кубический метр. Слой теплоизолятора не слеживается, легко отдает впитанную влагу. Используется для утепления перекрытий, крыши, межстенного пространства, засыпке пеноблоков.

Самый положительный момент в его экологичности — при нагревании Вермикулит не выделяет токсинов, не имеет запаха. Он биостоек, пожаробезопасен, воздухопроницаемость благоприятно сказывается на формировании микроклимата помещений, утепленных засыпным вспученным вермикулитом. Вермикулит не препятствует естественной циркуляции воздуха (не путать со  сквозняками и конвекцией). Используется как добавка в цементных растворах, в отделочных материалах. Высокая стоимость не всегда служит положительным моментом при выборе.

Газобетонная крошка (засыпная)

Газобетонная крошка, это смесь пористого щебня и песка, полученная после дробления газобетона. Неравномерность фракций до 30мм, неправильные формы частиц формируют слой, который не теряет приданной ему формы. Применяется, как насыпной утеплитель, добавочная подсыпка для звукоизоляции в строительных конструкциях (стены, перекрытия). Востребован как утеплитель односкатной кровли с небольшим углом наклона. Не нарушает естественную циркуляцию, обеспечивая оптимальную влажность и газообмен. Засыпная газобетонная крошка используется вместо керамзита в легких бетонах, при заливке фундамента. В этом случае газобетонный щебень утепляет фундамент, благодаря низкой теплопроводности, также способствует его противовспучиванию. Недорогой дренаж и утепление для дорожных покрытий. Недостатком является  пыление мелких фракций при засыпке.

Керамзит (засыпной)

Керамзит, традиционный засыпной теплоизолятор. Обжиг легкоплавной глины позволяет получать овальные гранулы различных фракций. Пористая структура, малый вес закаленной вспененной глины, природная основа еще долго будут удерживать этот материал на рынке насыпных утеплителей. Хотя, его широко используют и в наполнении легких бетонов, в качестве дренажа. Пожаробезопасен, стоек к гниению. Его стоимость равняется стоимости черновых строительных материалов. Широко применяется для утепления потолка, но здесь необходимо учитывать и недостатки керамзита. Он хрупок, легко впитывая влагу, тяжело ее отдает. Необходимо обеспечивать надежную гидроизоляцию, нежелательно засыпать на само перекрытие. Пароизоляционная подложка и обязательная гидроизоляция несколько повысит стоимость подобного утепления. Возможна усадка.  Керамзитовый гравий крупных фракций до 20мм подходит и для изоляции саун, бань. Для фундаментов и подвалов рекомендуют более крупно фракционный материал, который можно отнести к щебню.

Пеностекло (засыпной утеплитель)

Пеностекло. Как засыпной утеплитель, оно  бывает нескольких видов и связано это с  различной технологией его изготовления. Это:

• опиловка плиты из пеностекла;
•  пеностекольный  щебень, полученный при вспенивании массива и резкого охлаждения. Это ведет к разрушению, дополнительное механическое дробление дает на выходе щебень без наружного оплавленного слоя;
• гранулированное пеностекло, которое нашло широкое применение на строительном рынке, как самостоятельная засыпка, так и как основа теплоизоляционных штукатурок.

Гранулированное пеностекло получают из вспененных сырцовых гранул. По сути это стекольная пена с оплавленной наружной  поверхностью. Пористая структура при оплавленной поверхности придает уникальные свойства неорганическому утеплителю. Он жесткий, с высокой прочностью на сжатие, водостойкий, не подвержен химическим и бактериологическим разрушениям. Экологичен. Практически не имеет температурных ограничений при эксплуатации (от -200, до +500°С.). Отлично подходит для обустройства и утепления инверсионной кровли, утепления подвалов, фундаментов, поскольку не боится внешних и грунтовых вод. Возможно повторное и многократное использование, коэффициент теплопроводности остается неизменным (0,05-0,07 Вт/(м·°C)). Может быть использован, как засыпной утеплитель в перекрытиях и стенах. Но это не бюджетный вариант.

Пеноплекс или Пенопласт (Засыпной)

Легкие воздушные (из вспененных полимеров) гранулы сферической формы часто прессуют в плиты, что упрощает монтаж теплозащитного слоя. Пеноплекс, Пенопласт, Пенополистирол.  Но непрессованные гранулы или пенополистирольная крошка после утилизации некондиционных листов находят применение, как самостоятельный теплоизолятор и как добавка в бетон (полистиролбетон). Такой утеплитель не имеет абсорбирующих свойств – не впитывает влагу, высоки амортизационные возможности слоя из полистирольных гранул (вспомним «живые» кресла Бабл, мешок, заполненные подобной засыпкой). Крошка всегда дешевле гранул, но и ее свойства не регламентируются строго. Очень легкий материал, нуждающийся в защите от солнечных лучей, химических и температурных воздействий. Легко «поднимается» воздушным потоком. Материал относительно новый, его свойства не апробированы временем и часто вызывают споры, как среди строителей, так и потребителей.  Тенденция на обустройство экологичного жилья, здесь явно играет против. Хотя заявленные производителями тепло и звукоизолирующие свойства высоки и цена доступна для бюджетного строительства.

Минеральная вата (засыпная)

Сырьем для минеральной ваты служит целый ряд горных пород, шлаки металлургии, кварц (стекловолокно). Шлаковая минвата уступает по качеству и характеристикам теплоизолятору из расплава горных пород. Поскольку волокна минеральной ваты поражают слизистые и дыхательные пути, то процесс производства не всегда останавливается на получении волокон и их осаждения. Вата либо проклеивается клеем на основе полимерных смол (плиты, рулонный утеплитель) или гранулируется механическим способом. К засыпной минеральной вате относят как волокна, так и гранулы. Рыхлая минеральная вата не всегда удобна для изоляции, поскольку утрамбовка ломает структуру волокна и остается риск усадки. И работать с ней сложно, необходимы защитные меры для кожи и дыхательных путей. Гранулированная минвата  рекомендуется как эффективная изоляция технологического оборудования, дымоходов, она устойчива к воздействию высоких температур (порог устойчивости 1090°С), не горюча и имеет меньший вес в объеме (250кг/1м3), чем рыхлая. Размер гранул, как правило, 10-15мм. Минералам не свойственно  био-разрушение, поэтому минвата не гниет, у нее хорошая паропроницаемость, но при намокании теплоизоляционные свойства снижаются. Минеральная вата тяжело сохнет.

Целлюлозный утеплитель (эковата)

Эковата засыпная рекомендуется как отличный утеплитель и звукоизолирующий материал  для любых конструкций. Но имея древесную основу – переработанную целлюлозу, обработанную боратами, идеальна именно для деревянных конструкций, поскольку имеет 100% совместимость характеристик с деревом. Это позволяет избежать многих проблем несовместимости контактирующих материалов. Широко применяется в малоэтажном каркасном строительстве в качестве засыпного теплоизолятора для стен, крыши и перекрытий. Экологически чистый материал, не подвержен гниению, противостоит возгоранию. Эковата правильный утеплитель для дома с естесственной вентиляцией, без риска воздействия летучих токсинов. Снимает вопрос появления в перекрытиях популяций грызунов. Наряду с преимуществами засыпная эковата имеет недостатки. Ручная укладка весьма трудоемкий процесс, в котором сложно придерживаться рекомендуемой плотности. Она «пылит», поскольку имеет волокнистую структуру древестного пуха. В стоимость утепления дома эковатой желательно закладывать и услугу по монтажу слоя механизированным способом (под вымерянным давлением и с помощью выдувной машины). Но утепление эковатой производится один раз, она не снижает своих теплоизоляционных свойств под воздействием времени и внешних факторов весь срок эксплуатации дома.

Компания Теплострой оказывает услуги поставки и монтажа эковаты в СПб. Любые консультации возможны по телефону и в форме обратной связи в разделе Контакты.

Утеплитель из базальтовой ваты: состав, свойства, достоинства

Базальтовая (или каменная) вата состоит из смеси обычной минеральной ваты укрепленных базальтовыми нитями. Эти нити получают из расплавленного базальта. Сам базальт попадает на поверхность Земли из недр благодаря извержению вулканов, и является самой распространенной горной породой. Но из-за своего происхождения – это весьма прочный и тугоплавкий материал. Добавляя в минеральную вату базальт, получают более прочный, стойкий к высоким температурам и хорошо сохраняющий тепло материал.

В результате каменная вата приобретает следующие свойства:

• Плотность 2-3 кг/м2, дает повышенную тепловую и шумовую защищенность помещений;
• Низкая теплопроводность 0,85–0,95 Дж/ кг –К;
• Высокая жаропрочность до 1000 градусов.

Базальтовая вата представленная на сайте stroy-sk.ru не горит, не выделяет вредных химических веществ, что делает ее безопасной и экологичной. Благодаря своим свойствам – это незаменимый материал для изоляции печей или каминов, а также дымовых труб, вместо вредного асбеста.

Виды утеплителя

Каменная вата разделяется по степени жесткости:

• Мягкая. Здесь толщина применяемых нитей составляет 15 мкм. Лучше всего подходит для утепления фасадов с вентиляцией;
• Средняя. Нить имеет толщину до 30 мкм и может применяться для всех работ по утеплению;
• Жесткая. Толщина нити превышает 30 мкм, целесообразно применять только там, где утеплитель будет испытывать большие нагрузки. В основном в промышленном строительстве, так как для утепления жилья материал слишком дорог, а характеристики избыточны.

Применение каменной ваты

Для утепления индивидуального жилья применяют только мягкий и средний по жесткости материал. Сфера применения самая разнообразная: наружное или внутреннее утепление стен, утепление перекрытий между этажами, пола и крыши.

Но за все приходится платить. Превосходные свойства по теплозащите оборачиваются высокой плотностью и большим весом. Поэтому любое применение утеплителя требует дополнительных расходов по сооружения опалубки и расчётов по нагрузке, чтобы выдержали перекрытия или стены. Если сооружение капитальное, то обычно проблем не возникает, но для легких построек, использование базальтового утеплителя может оказаться невозможным.

 К достоинствам можно отнести:

• Экологичность. Не содержит никаких токсичных веществ;
• Материал имеет самую низкую теплопроводность из всех утеплителей;
• Материал не горит, может использоваться в качестве жаропрочного;
• Не гниет, поэтому долговечен;
• Насекомые и грызуны избегают каменной ваты;
• Простой монтаж.

 Кроме плюсов есть и минусы:

• Высокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей;
• Материал хорошо впитывает влагу, не подходит для утепления помещений, где высокая влажность или возможно парообразование.

 Форма выпуска и монтаж

Базальтовая вата выпускается в форме рулонов, плит и рассыпчатом виде. Это делается для того, чтобы варьировать сферы применения материала и облегчить монтаж.

Например, вату в рулонах хорошо использовать на горизонтальных поверхностях или на больших площадях. А плитами можно утеплять полы и межэтажные перекрытия, где поверхность может быть разбита на отсеки.

В рассыпчатом виде утеплитель засыпают в деревянную опалубку. Чаще всего этот способ применяют для создания вентилируемых фасадов.

Крепление осуществляется при помощи клеящих субстанций и метизов. Подготавливается поверхность: очищается и выравнивается. Наносится клей и вбиваются дюбели. Затем еще раз наносится клей. Сверху нужно обязательно армировать металлической сеткой или деревянными рейками. Не нужно забывать, что материал тя желый и прочность крепежа играет важную роль. Затем утеплитель можно закрывать любым декоративным материалом, не забывая о пароизоляции и зазоре для воздушной циркуляции.

Какой насыпной утеплитель лучше: целлюлоза или стекловолокно?

Если вы проводите исследование для вашего проекта по герметизации или изоляции воздуха, вы, вероятно, слышали 10 различных мнений о насыпной изоляции (стекловолокно и целлюлоза) и о том, что лучше. По правде говоря, многие подрядчики будут рекламировать преимущества материалов, которые они продают, и их мнение может быть сформировано этими решениями о покупке, а не фактами. Мы установили все типы изоляционных материалов и даем свои рекомендации, основанные на научных исследованиях и реальных, поддающихся количественной оценке результатах, которых мы достигли в домах наших клиентов.

Почему выбирают целлюлозу?

В то время как другие материалы могут лучше всего работать в различных областях дома, мы считаем, что лучшей изоляцией для насыпного наполнителя чердаков является целлюлоза, стабилизированная только боратом. (Мы уже слышим шум людей, которые продают стекловолокно, но все протесты в сторону, факты упрямы.) Есть несколько причин, по которым мы считаем, что боратная стабилизированная целлюлоза является лучшей:

• Ее характеристики не имеют себе равных; значение R намного выше по сравнению со свободным наполнителем из стекловолокна.
• Целлюлоза изготовлена ​​из переработанных/переработанных материалов, которые не наносят вреда окружающей среде.
• Бораты — эффективный инсектицид и средство от вредителей для вашего дома.
• Целлюлоза представляет меньшую опасность при вдыхании по сравнению со стекловолокном.
• В отличие от других целлюлозных изоляционных материалов, целлюлоза, стабилизированная боратом, не содержит летучих органических соединений и не выделяет отходящих газов, как целлюлоза, стабилизированная сульфатом аммония, или стекловолокно, содержащее формальдегид.
• Единственным недостатком использования боратной целлюлозы является то, что она дороже, чем ее альтернатива из стекловолокна.

Почему стоит выбрать изоляцию из стекловолокна?
Другие отраслевые эксперты указывают на тот факт, что стекловолокно с насыпным наполнителем доминирует на рынке нового жилищного строительства. Как известно многим домовладельцам, строители находятся под огромным давлением, чтобы построить красивый новый дом, сократив расходы и не выходя за рамки бюджета.

• Изоляция из стекловолокна имеет сравнительно более низкую стоимость по сравнению с целлюлозой за дюйм укладки.
• Самая большая проблема со стекловолокном заключается в том, что оно подвержено конвективному движению воздуха, что приводит к значительному ухудшению кумулятивного R-значения. Исследования, проведенные, например, в Национальной лаборатории Ок-Ридж, показали снижение R-значения насыпного стекловолокна на целых 50% в зимних условиях. Для домовладельца это означает, что хотя вы заплатили за рекомендованную Energy Star R-49на вашем чердаке фактические экологические характеристики насыпного стекловолокна составляют R-25 или меньше, когда вам это нужно больше всего.
• Стекловолокно не является эффективным инсектицидом или средством от вредителей. Загляните на старый чердак, и вы найдете немало напоминаний о скваттерах-вредителях.
• Стекловолокно вызывает раздражение кожи и легких.

В Windows on Washington мы снова и снова слышим одни и те же жалобы от домовладельцев, чьи чердаки забиты стекловолокном, — они практически не сообщают об изменениях температуры и общего комфорта. Таким образом, популярность стекловолокна обусловлена ​​не его превосходными характеристиками, а одной лишь стоимостью. В конечном счете, Windows on Washington считает, что варианты изоляции следует оценивать по реальной производительности. Наиболее эффективным продуктом для сыпучих наполнителей является боратная целлюлоза, и именно поэтому мы указываем ее во всех проектах Windows on Washington. Правильно нанесенная целлюлозная изоляция в сочетании с целенаправленной герметизацией воздуха может значительно повысить комфорт в вашем доме и значительно сократить счета за коммунальные услуги.

Темы:
Герметизация воздуха и изоляция

Действительно ли изоляция чердака из стекловолокна теряет R-ценность?

• 07.01.2019
• Эллисон Бейлс

чердак теплоизоляция и охлаждение

Когда вы попадете в мир строительной науки, вы неизбежно услышите об исследовании, доказавшем, что теплоизоляция из стекловолокна теряет половину своего R-коэффициента из-за конвекции внутри изоляции. Или это может быть вы домовладелец, которому рассказал об этой проблеме подрядчик по утеплению, предупредив вас, чтобы вы не устанавливали изоляцию из стекловолокна в своем доме. Или, возможно, статья, которую вы сейчас читаете, — это первый раз, когда вы слышите об этой проблеме. Однако, как бы вы ни пришли к этому, важно понимать, что показало это исследование и насколько то, что я сказал выше, на самом деле верно.

Исследование в Ок-Ридже

Во-первых, давайте посмотрим на настоящую исследовательскую работу по этому исследованию (чего многие из цитирующих его людей не делали сами). В документе, озаглавленном «Тепловые характеристики чердачной изоляции из стекловолокна и целлюлозы », описывается исследование, проведенное Кеннетом Э. Уилксом и Филиппом В. Чайлдсом в Национальной лаборатории Ок-Ридж в начале 1990-х годов. (Вы можете загрузить их документ вместе с техническими бюллетенями, описанными ниже, по ссылке внизу этой статьи.)

Они установили испытательный модуль на чердаке, который имитировал перепады температур на утепленном чердачном этаже. Вы можете прочитать все детали в документе, но в основном они поместили всю крышу и чердак в большую камеру (эскиз из их документа, показанный ниже) и измерили значения R для трех типов изоляции:

• Насыпное стекловолокно
• Войлок из стекловолокна
• Целлюлоза сыпучая

Они поддерживали температуру под гипсокартоном потолка на уровне 70 ° F и варьировали «наружную» температуру от 45 ° F до -18 ° F. Вот что они обнаружили:

• Войлок из стекловолокна и сыпучая целлюлоза показали ожидаемые результаты во всем диапазоне перепадов температур.
• Насыпное стекловолокно продемонстрировало значительное снижение R-значения по мере того, как чердак становился холоднее, а перепад температур увеличивался.

Фактически, стекловолокно с сыпучим наполнителем теряло от 35% до 50% своего сопротивления тепловому потоку при разнице температур от 70°F до 76°F.  Потеря значения R началась при разнице температур около 32°F .  При температуре под гипсокартоном потолка, поддерживаемой на уровне 70 ° F, значение R начало падать, когда температура на чердаке была снижена до 38 ° F, и потеряло 35-50%, когда температура на чердаке достигла 0 ° F и ниже.

При просмотре данных исследователи обнаружили закономерность, которая привела их к подозрению в конвекции внутри изоляции. Они сделали некоторые расчеты и дальнейшие эксперименты и пришли к выводу, что это действительно так. Дальнейший эксперимент, который они провели, заключался в том, чтобы нанести покрывающий слой поверх насыпного стекловолокна. Они попробовали два варианта: (1) комбинацию полиэтиленовой пленки и стекловолокна и (2) стекловолоконные маты R-19. Оба устранили конвекцию и снижение R-значения.

Если бы это был конец истории, урок состоял бы в том, чтобы не использовать стекловолокно для изоляции чердака или использовать его с защитным слоем. Но это не конец истории.

Вопросы, поднятые в ходе исследования

Если вы прочитаете статью и подумаете о том, что они сделали и что обнаружили, у вас может возникнуть пара вопросов.

1. Почему сыпучий стекловолокно и стекловолокно ведут себя на чердаке по-разному? Они сделаны из одного и того же материала и имели одинаковую плотность в исследовании Ок-Риджа.
2. Стекловолокно производится и устанавливается сейчас так же, как в начале 1990-х годов, когда они проводили это исследование?

Ответы связаны, поэтому давайте посмотрим, что скажут два производителя стекловолокна.

Не все стекловолокна одинаковы

В газете Oak Ridge не указано, какую марку насыпной стекловолоконной изоляции они использовали, но по крайней мере два производителя стекловолоконной изоляции написали технические бюллетени о своей продукции и представили данные об измеренных R- значения в условиях, аналогичных тем, которые использовались в исследовании Ок-Риджа.

Плотность волокнистых изоляционных материалов, безусловно, является важным фактором. Но, как я упоминал в предыдущем разделе, стекловолоконные плиты и насыпной утеплитель, использованные в исследовании Ок-Ридж, имели одинаковую плотность. Плотность войлока составляла от 0,46 до 0,48 фунта на кубический фут (pcf), а плотность насыпного наполнителя варьировалась от 0,40 до 0,56 pcf. Таким образом, плотность не объясняет несоответствие.

По словам Оуэнса Корнинга и Джонса Манвилла, это объясняется размером куска. (Представители отрасли называют их узелками или пучками, а не кусками, я думаю, потому что они не хотят продвигать образ установщиков, раздувающих куски на чьем-то чердаке.) Стекловолоконная войлочная или матовая изоляция представляет собой один большой кусок с большим количеством связанных стекловолокон. вместе. В начале 90s, стекловолокно Owens Corning с насыпным наполнителем было изготовлено путем разрезания их изоляции из стекловолокна на маленькие кубики. Эта информация приведена в их техническом бюллетене под названием «Эффективность изоляции чердака из стекловолокна в условиях холодного климата », который вы можете скачать по ссылке внизу этой статьи.

У Johns Manville есть аналогичный технический бюллетень (IST09-005) под названием Конвекция в волокнистой изоляции чердака , который также включен в ссылку для скачивания ниже. Не говорят, как в начале 9-го делали сыпучий стеклопластик.0s, но они говорят, что использовали результаты исследования, чтобы «установить проектные спецификации для всех сыпучих утеплителей чердака из стекловолокна Johns Manville для улучшения тепловых характеристик зимой». Это привело JM к «поддержанию соответствующего размера узлов или пучков, что уменьшило [воздухо] проницаемость установленной изоляции».

Проблема с размером фрагмента была хорошо объяснена в бюллетене OC: «Связанные кубы не укладывались должным образом, оставляя пустоты относительно больших воздушных пространств и допуская конвекцию, истощающую значение R». Вот почему у старой насыпной изоляции были проблемы с конвекционными петлями. И именно поэтому современный сыпучий продукт из стекловолокна этого не делает. Теперь они используют более мелкие куски, которые хорошо вписываются друг в друга.

Исследование R-фактора в производстве стекловолокна

После смены продукта компания Owens Corning измерила R-коэффициент в зависимости от температуры чердака. На графике ниже показаны результаты. Пунктирные линии — заявленные значения R для четырех различных толщин, сплошные линии — значения R, измеренные в их исследовании.

Как видите, измеренное значение R превышает значение R, указанное на этикетке, для каждой толщины и при температурах вплоть до -40° F. Также обратите внимание, что значение R увеличивается при понижении температуры. пока температура не опустится ниже 0° F. Для изоляции R-30 значение R продолжает расти вплоть до -20° F.

Компания Johns Manville провела аналогичные исследования со своей насыпной изоляцией чердака из стекловолокна. На двух приведенных ниже графиках показаны продукты с меньшей и большей плотностью. Они представляют результаты R-значения по отношению к маркированному R-значению, а не просто R-значению, но это, по сути, тот же график, что и график Оуэнса Корнинга выше.

Для обеих плотностей значение R начинается со 100% при температуре чердака в 40 градусов по Фаренгейту и повышается по мере снижения температуры. Разница в том, что значение R низкой плотности достигает пика почти 125 % при температуре около -15 ° F, а затем начинает падать, достигая около 107 % при -40 ° F, тогда как JM с высокой плотностью (0,9pcf) стекловолокно с насыпным наполнением продолжает подниматься вплоть до -40° F.

Где сейчас находится чердачное утепление из насыпного стекловолокна?

Подводя итог, можно сказать, что исследователи Национальной лаборатории Ок-Ридж обнаружили, что в начале 1990-х годов изоляция из стекловолокна со свободным наполнителем имела проблемы. По мере того, как температура на чердаке падала, уменьшалось и значение R. Однако это произошло только с тестируемой насыпной изоляцией из стекловолокна. У войлоков из стекловолокна и целлюлозы такой проблемы не было. В результате производители изоляции из стекловолокна внимательно изучили свой продукт и обнаружили, что при использовании несвязанного материала небольшими кусками проблема исчезла.

Иногда люди (обычно те, кто продает другие виды изоляции) ссылаются на исследование в Ок-Ридже как на доказательство того, что стекловолокно вообще не работает, никогда и ни при каких обстоятельствах. Это всегда было преувеличением, потому что дефект был обнаружен только у стекловолокна с насыпным заполнением, используемого при горизонтальной установке на чердачном этаже, а исследование проводилось только на холодных, а не на горячих чердаках.

Теперь производители говорят, что полностью устранили проблему, улучшив свой продукт. Вы, конечно, можете им не верить. В конце концов, у них есть корыстный интерес. Но я верю их заявлениям о том, что они изменили продукт, и что их исследования доказывают, что они избавились от проблемы. Если я найду какое-нибудь независимое исследование, подтверждающее данные OC и JM, я обязательно поделюсь им здесь.

Я получил высокую оценку за поддержку производства жесткой пены и распыляемой пены, и я получил высокую оценку за нападение на установки по производству стекловолокна (даже получил письмо от юриста одного производителя).