Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Развитие стройматериалов не стоит на месте. Благодаря современным технологиям строительство осуществляется намного быстрее и, главное, качественнее. Таким примером могут служить пазогребневые блоки, размеры которых имеют достаточно широкий диапазон.

Пазогребневый теплоэффективный стеновой блок.

Стандартный размер толщины ПГП идет 8 и 10 см. Пазогребневые блоки производятся как полнотелыми, так и пустотелыми. Вторые модели имеют облегченный вес.

Основные причины популярности пазогребневых плит

Большие размеры блоков позволяют строить быстро, при этом экономить на дополнительных материалах. Если сравнивать их с кирпичами, то экономия выходит в 1,5 раза.

Размеры пазогребневых блоков.

Пазогребневые блоки имеют высокую пожароустойчивость, так как гипсовые плиты, служащие основой, могут выдерживать 2,5 часа воздействия огня, при условии его нулевого предела распространения.

Такой материал может спокойно применяться в строительстве помещений, где будет повышенная влажность (бани, сауны и т. д.), так как он легко контактирует с влагой.

Если использовать пазобетонные блоки для строительства межкомнатных перегородок, то соседям абсолютно не будут мешать звуки или шум из прилегающих помещений, так как они полностью изолируют от звуковых громких воздействий.

При этом для крепления блоков используется вполне недорогой клей, а результат всегда радует глаз.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики материала

Очень часто пазогребневые блоки сравнивают с пеноблоками, в состав которых входит бетон и пена. Если судить объективно, то пенобетонные плиты все же более терпимы к воздействию морозов и влаги, а также имеют более прочностные характеристики. Но не всегда есть возможность потратиться на такой материал.

Есть ряд особенностей, которые помогают такому материалу «обгонять» своих конкурентов. Имея толщину в 8 см (и это минимум), уровень шумоизоляции достигает показателя в 44 дБ. Что касается величины, то стандартная форма плиты имеет размер 667х500 мм или же 500х250 мм.

Пазогребневые блоки используются в строительстве зданий не только для перегородок, но и для несущих стен.

Ими осуществляется внутренняя отделка. Удобный размер блоков привлекает некоторых застройщиков, и они обкладывают ими фасад строящихся домов.

Что касается конструкции плит, то боковые грани имеют специальные пазы (откуда и пошло название), которые при укладке сцепляются друг с другом, обеспечивая надежное соединение. Такой паз может быть прямоугольным или в форме трапеции.

Технические характеристики пазогребневых плит.

Также хотелось бы обратить внимание на массу. Если взвесить пустотелый блок стандартного размера, то он будет иметь вес в 25 кг, полнотелый — 40 кг. Такая характеристика позволяет использовать более «легкие» фундаменты под строения, что в свою очередь опять выходит экономнее. Ведь нет необходимости закупать много сырья и тратить время на просушку цементных растяжек и аналогичных процедур.

Небольшой нюанс есть при самом процессе монтажа. Во-первых, перед тем как приступать к работе, пазогребневые блоки должны адаптироваться под температурные показатели окружающей среды. Для этого материал оставляют на площадке на двое суток. Во-вторых, +5 градусов — это тот оптимальный минимум температуры, который рекомендуется не понижать при процессе постройки помещения.

Вернуться к оглавлению

Основные разновидности ПГП

На сегодняшний день есть большое количество производителей, выпускающих такой материал, как пазогребневые блоки. При этом, в зависимости от предназначения, плиты могут иметь разный размер:

1. Стандартные блоки. Размер 66,7х50х80см. Такой материал имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Так как они выпускаются полнотелыми, их применяют для возведения межкомнатных перегородок. Но только данные плиты требуют нормального влажностного режима в помещениях. К тому же на стены из полнотелых блоков повесить всю ту же полку будет намного надежней, нежели это сделать на пустотелую плиту.
2. Шунгитовые блоки. Размер 66,7х50х80. Такая разработка была создана с целью защиты от воздействий электромагнитных излучений и аналогичных проявлений. Поэтому данный материал чаще используется на узкоспециализированных предприятиях.
3. Гидрофобизированные полнотелые блоки. Размер 66,7х50х80см. Такую марку еще называют влагостойкой. Как уже упоминалось выше, этим материалом обрабатывают стены в помещениях, где уровень влажности превышает норму. За счет того что в основе лежат гидрофобные добавки, такие плиты просто «отталкивают» любую сырость и мокроту. Но они же и придают блокам зеленоватый оттенок.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/B4glH-d6vl4

Несмотря на то что ПГП имеют стандартные размеры, по необходимости такой материал можно изготовить и на заказ. Но это влетит в копеечку. Однако если плиты нужны меньших размеров, то этот вопрос можно решить самостоятельно, так как они достаточно легко распиливаются.

Пазогребневые плиты, пазогребневые плиты для перегородок

Пазогребневые плиты применяются для устройства стен и перегородок как для нового строительства, так и для перепланировки. Гипсовые и силикатные пазогребневые плиты – универсальны, надежны и доступны.

Стандартные размеры пазогребневых плит (ПГП) 667*500 (ширина*высота) при толщинах 80 мм или 100 мм. В одном квадратном метре перегородки – ровно три ПГП. Соединение плит, как понятно из их названия — замковая система паз-гребень. Технологически возможно устройство за один час одним работником 4 м2 перегородки.

Поверхность ПГП не требует дополнительного выравнивания штукатуркой, на них можно сразу клеить обои. По габаритам имеется ограничение – перегородки не должны превышать по высоте 3,6 м, а по длине 6 м.

Для помещений, имеющих нормальный режим влажности, применяются обычные ПГП. Для ванных комнат, душевых, санузлов, бань и прачечных имеются влагостойкие ПГП. Введение в состав влагостойких плит гидрофобных добавок дает возможность применять их и при нормальном и при повышенном уровне влажности. Влагостойкие ПГП имеют зеленоватый оттенок.

Материал для пазогребневых плит

Материал ПГП – гипс или силикатные смеси. Силикатные ПГП более плотные, прочные и устойчивы к действию влаги. Так же, как плиты из гипса, силикатные плиты обладают огнеупорными качествами и хорошей паропроницаемостью. Звукоизоляция, прочность и теплозащитные свойства силикатных ПГП на порядок выше, чем у гипсовых. Недостаток – значительный вес, один блок весит около 16 кг.

Конструкция пазогребневых плит

По конструкции пазогребневые плиты могут быть цельные и пустотелые. Диаметр сквозных пустот 40 мм, расположены пустоты горизонтально. Пустотелые плиты ПГП имеют лучшую теплозащиту и меньший вес, чем цельные, но звукоизоляция их ниже, чем у плотных. Пустоты расположены особым образом, с совмещением не меньше чем на 80%. Технические каналы используются для прокладки силовой и осветительной электропроводки в футлярах, и разводок трубопроводов инженерных систем. Также удобны пустотелые ПГП для зонирования помещений, но для устройства простенков с хорошей звукоизоляцией и возможностью использования перегородки для навесных легких полок и прочих нетяжелых предметов мебели и декора следует применять полнотелые плиты.

Кладка пазогребневых плит

Технология кладки ПГП позволяет выполнять перегородку одинарной или сдвоенной. Двойные перегородки монтируют, чтобы повысить звукоизоляцию или провести во внутренней полости инженерные коммуникации. Как правило, внутрикомнатные и межкомнатные перегородки выполняют одинарными, если в проекте нет других указаний, а межквартирные – двойными. Зазор между плитами сдвоенной перегородки составляет 40 мм. Звукозащиту повышают закладкой звукоизоляционного материала в воздушный зазор, закрепляя его клеевым составом.

Условия для монтажа пазогребневых плит

Основное и единственное условие — для поверхности опирания перегородок из ПГП, Основание должно быть ровное и горизонтальное. Допуск всего 4 мм на двухметровую рейку. Если полы в помещениях имеют перепады высот большие, чем допустимые, выполняют выравнивающие стяжки. Под плиты ПГП подготавливают поверхность – очистка, обеспыливание и пропитка праймером или грунтовками с повышенной проникающей способностью. После полной просушки поверхности после покрытия грунтовкой можно наклеивать демпферные прокладки для плит.

Плиты ПГП относятся к универсальным стройматериалам. Монтировать их можно при любых условиях стройки, круглогодично. По причине небольшого веса ПГП не оказывают на основание сколь-нибудь значительного давления, и подходят для установки непосредственно на стяжку пола или на пол из деревянных материалов. «Фундамент» ПГП не нужен. Монтаж перегородок из ПГП целесообразно делать до того, как выполнена штукатурка несущих стен. В этом случае примыкания к стенам и отделку ПГП выполнять проще и поверхность получится цельной.

Коэффициенты температурного расширения плит ПГП, изготовленных на основе гипса, и конструкций, к которым перегородки примыкают, могут отличаться значительно. Поэтому по всем контурам перегородок из ПГП необходима демпферная прокладка. Прокладка лент из эластичных материалов по периметру примыкания ПГП к полам и стенам гарантирует, что перегородки не деформируются при температурных колебаниях линейных размеров и при осадке конструкций дома. Материал демпферных лент должен быть высокопористым — силикон, каучук, пробка или полистирол. Применяют также войлок, пропитанный битумным составом. Ширина ленты должна быть не менее 75 мм, ленты возможны как с имеющимся клеевым слоем, так и наклеенные составами, применяющимися для ПГП. Монтаж плит начинают после полной просушки клея.

Нижний ряд очень важен для правильного построения перегородки из ПГП. Монтируют первый ряд плит с выверкой по горизонтали и вертикали, пользуясь строительным уровнем и отвесом или лазерным нивелиром. Нижний ряд определяет правильность ориентации перегородки. Нельзя допускать при соединении замков плит ни малейшего смещения, это приведет к тому, что перегородка будет волнистой. Каждую плиту монтируют, выверяя плоскость рейкой-правилом или лазерным нивелиром.

Перед монтажом плит выполняют по стенам, полу и потолку разметку для перегородок с отметками дверных проемов. Для разметки можно использовать шнур, но намного больше помогает в работе и способствует точности лазерный нивелир.

Начинают монтировать плиты от углов. Поверхность контакта плиты со стенами и полом должна быть покрыта клеевым составом для ПГП. Плиты ставят пазом вниз, гребнем вверх и выверяют их положение. «Рихтовать» плиты нужно мягкими резиновыми киянками. Все контурные плиты закрепляются к стенам и полу. Крепление плит к несущим стенам выполняют анкерами из арматурных стержней диаметром 8 мм, на крепежных уголках или прямых подвесах. Арматура должна быть защищена от коррозии масляными или специальными антикоррозионными составами.

Можно пользоваться специальными крепежными элементами для ПГП, пластинами Г-образной формы. Но чаще пользуются прямыми подвесами, применяемыми для устройства гипсокартонных перегородок. Для крепления плиты с помощью прямого подвеса его дорабатывают до нужного размера — зубчатый гребень срезают. Крепежные элементы пристреливают к стенам и полу дюбелями 80 мм, а к плите ПГП крепят на саморезах не короче 60 мм.

Шаг дюбель-гвоздей или шурупов по вертикали должен быть не более 1000 мм, по горизонтали – 1320 мм.

Вторую и все последующие плиты закрепляют в шахматном порядке, первую – к полу, следующую к первой плите, промазывая место стыка клеевым составом. Фиксируют плиты на клей, сильно прижимая.

Смещение швов во втором и последующих рядах плит ПГП должно быть не меньше 150 мм. Установка плиты в плоскость перегородки гарантирована благодаря точности замкового соединения паз-гребень, при условии плотной фиксации без смещений и зазоров. Смещение даже на несколько миллиметров может дать волну, поскольку погрешность накапливается с установкой каждой следующей плиты. Плотная стыковка плит даст правильное вертикальное положение в плоскости, а горизонтальность монтажа и отсутствие бокового «крена» плит проверяют при установке каждой плиты.

Чтобы сместить стыки плит и вывести перегородку под нужный размер, плиты приходится подрезать. Для подрезки пользуются ножовками по дереву с разводкой зубьев и толстым полотном. В случае, когда перегородка расположена без примыкания к одной или обеим стенам, торцы перегородки возможно выровнять клеевым составом, который можно наносить толщиной в вертикальных швах до 8 мм.

Для устройства дверного проема, или любого нужного проема шириной более 900 мм в перегородках ПГП потребуются перемычки. По вертикальным граням плиты ПГП никаких дополнительных креплений не требуют. При ширине проема до 900 мм плиты ПГП монтируют, применяя вспомогательную временную конструкцию из деревянного бруска, обеспечивающую фиксацию плит до полного застывания клея. Брусок устанавливается над проемом и убирается после того, как плиты зафиксированы клеем. Для монтажа дверной коробки применяют рамные дюбели, устанавливая из в уровне горизонтальных стыков плит. Зазоры над верхом коробки заполняют до уровня плит монтажной пеной.

В случае, когда ширина проема больше 900 мм, в качестве перемычек применяют доску толщиной 40 мм, арматурные стержни диаметром 8-10 мм или усиленные алюминиевые профили шириной 70 – 80 мм. Опирание перемычки в каждую сторону должно быть не менее 500 мм. Это требование обусловлено прочностью гипсовых плит ПГП, нагрузка на которые должна распределятся равномерно. При использовании в качестве перемычки арматурных стержней требуется их предварительно защитить от коррозии. Количество стержней не менее двух.

Усиливают узлы креплений дверных коробок скобами, изготовленными из прямых подвесов. Скобы закрепляют саморезами в предварительно сделанные углубления и заделывают шпаклевкой по ПГП.

При монтаже последнего ряда ПГП необходимо оставлять компенсационный зазор не меньше 15 мм до верха плиты перекрытия. Это связано с вероятностью прогиба плит перекрытий в процессе эксплуатации. Зазор заполняют монтажной пеной, излишки срезают и выравнивают стык шпаклевкой.

Углы перегородок из ПГП нужно защищать от повреждений. Применяют специальные перфорированные профили для защиты углов, крепят их к углам на шпаклевке. Наносят на угол шпаклевку, вдавливают в нее угловой профиль и выравнивают слой шпаклевки. Внутренние углы со стенами крепят, проклеивая серпянкой.

Плюсы и минусы перегородок из пазогребневых плит

• Перегородки экологичны, так как ни в составе плит, ни в технологии нет вредных веществ.
• Имеют хорошую паропроницаемость, что способствует созданию нормального микроклимата в доме.
• Простота монтажа и обработки, несложная технология, малый вес плит.
• Плиты относят к пожаробезопасным, область их применения не ограничена.
• По сравнению с кирпичными перегородками ПГП не дают сколь либо значительной нагрузки на основание и отнимают меньше полезного объема.
• ПГП имеют гладкую качественную лицевую поверхность, исключающую необходимость выравнивания штукатуркой.
• ПГП доступны, в том числе и по стоимости.

Звукозащита достаточна только при сдвоенной кладке полнотелыми плитами с закладкой дополнительной прослойки звукоизоляционного материала.

Без крепежа к потолку перегородка из ПГП может терять устойчивость, «раскачиваться». Крепеж должен осуществляться с зазором до плиты перекрытия не менее 15 мм, во избежание деформации перегородки при возможном прогибе плиты.

Нет возможности устанавливать на перегородки из ПГП навесную мебель и бытовую технику. Вес элементов декора, полочек и т.п., возможных для монтажа на перегородку, очень ограничен.

Полное руководство по шпунту и канавке // HB Elements

ПОЗВОНИТЕ НАМ: (954) 784-8216

Шип и канавка

• 
  9 августа 2022 г.
• По

  администратор

01

 июня

Этот пост содержит все, что вам нужно знать о шпунтовых досках и соединениях! Ниже мы объясним все, что они собой представляют, их назначение в строительных проектах, процесс их создания и установки, а также дадим множество советов и идей для создания вдохновения для вашего нового дома или проекта.

Содержание

1. Что такое шпунт и канавка? (Деревообрабатывающий стык)
2. Тип соединения по дереву
3. Преимущества соединений по дереву
4. Что такое пазогребневое соединение?
5. Как изготавливаются шпунтовые и пазовые соединения?
6. Почему следует использовать соединение «язычок-паз»?
7. Как используются шпунтовые соединения?
   1. Деревянный пол
   2. Стеновые панели
   3. Потолки
   4. Производство: изготовление столов и краснодеревщиков
8. Плюсы и минусы язычковых и канавочных соединений
   1. Плюсы
   2. Минусы
9. Как установить шпунтовые соединения?
10. Преимущества обращения к профессионалам
11. Заключение

1.

Что такое шпунт и канавка? (Деревообрабатывающее соединение)

Соединение в шпунт и паз представляет собой тип соединения по дереву, который упрощает процесс монтажа деревянных досок и материалов. Его основная цель состоит в том, чтобы легко соединять доски с пазами и стыки вместе с минимальным напряжением или усилием. Шпунтовое соединение по дереву в основном используется для обшивки панелей, потолка или стен из дерева, а также для напольных покрытий. Деревянное соединение работает, вставляя края деревянных шипов в канавки.

2. Тип соединения по дереву

Существует множество типов соединений по дереву на выбор! Наиболее популярные соединения в домашнем дизайне и строительстве включают следующее:

• Соединение внахлестку.
• Дадо Джойнт.
• Дюбель.
• Стыковое соединение.
• Соединение под углом.
• Врезное и шиповое соединение.
• Сквозное соединение типа «ласточкин хвост».

3. Преимущества соединений по дереву

Различные соединения по дереву могут иметь разные преимущества, и они различаются в зависимости от того, кто их устанавливает, и проектов, для которых они используются. Например, стыковое соединение часто является самым недорогим типом и очень легко устанавливается, что делает его идеальным для небольших предметов мебели. Тем не менее, стыковое соединение также является одним из самых слабых соединений, а это означает, что при использовании в неправильном проекте вы не сможете воспользоваться преимуществами!

Доски с гребнем и пазом, по нашему профессиональному опыту, являются одним из самых стабильных соединений для деревообработки. Кроме того, они невероятно гладкие и прослужат долго — одна из многих причин, почему это самый популярный шов для полов!

4. Что такое пазогребневое соединение?

Соединение в гребень и паз представляет собой популярный метод соединения древесины, который также обычно называют «соединением кромка к кромке». Соединение работает на основе двух ключевых отдельных частей: сплошного шпунтового соединения и соединения с скользящим пазом.

Шпунтовое соединение представляет собой кусок вытянутого дерева, который можно вставить в отверстие в другом деревянном блоке (или подобном материале) — это отверстие называется пазом. Затем края идеально соединяются вместе, чтобы получить плоскую и гладкую поверхность без необходимости прибивать гвоздями!

Благодаря этим соединениям получаются плоские доски, которые идеально подходят для использования в доме, а плотные соединения позволяют получать качественные полы, которые прослужат долгие годы. Эти деревянные соединения также используются для создания обшивочных досок и потолочных украшений!

5. Как изготавливаются шпунтовые соединения?

В основном существует два метода изготовления шпунтовых соединений: машинным или ручным:

Машинным, вы можете использовать настольную пилу для врезания в древесину. Что касается материала, то лучше всего использовать прочную древесину одинаковой толщины при изготовлении соединения на машине. После того, как вы определились с размерами шпунтовой панели, которую вы будете прорезать внутри паза, вы можете использовать настольную пилу на краю деревянной доски, чтобы создать паз.

После того, как вы сделаете первую линию в канавке, сравните ее размеры с доской для шпунта – это поможет вам определить, не слишком ли узкая канавка. Затем вы можете снова вырезать канавку на настольной пиле в соответствии с необходимыми корректировками. Создание языка на машине — это в основном тот же метод, но он фокусируется на внешних краях досок, а не на внутренней стороне.

Изготовление шпунтовых соединений вручную требует определенного уровня знаний и может быть немного более трудоемким и трудоемким. Вам понадобится ручной рубанок (его можно купить в большинстве местных магазинов для мастеров). Опять же, мы рекомендуем использовать прочные деревянные доски одинаковой толщины.

6. Почему следует использовать соединение «шип-паз»

Соединение «шип-паз» является одним из самых популярных деревообрабатывающих соединений, используемых как профессионалами, так и мастерами! Это одно из немногих соединений, которые поддерживают историческую сущность деревянного переплета, и оно использовалось для проектирования инфраструктуры с самых ранних периодов деревообработки. Тот факт, что он все еще широко используется сегодня, подчеркивает его прочность и надежность.

Соединение «шип-паз» в самой простой форме также не требует клея. Это предотвратит усадку древесины, если клей расширится, что позволит шву прослужить дольше.
Другие соединения по дереву, такие как врезные и шиповые соединения, гораздо труднее воспроизвести мастерам-конструкторам. Из-за этого этот тип соединения может потребовать гораздо больше времени и более высоких уровней цен по сравнению с соединением «шип-паз».

7. Как используются шпунтовые соединения?

Шпунтовое соединение имеет множество замечательных применений! Мы составили список его наиболее подходящих применений с подробным описанием того, как сустав используется в конструкциях:

• Деревянный пол

  Швы часто используются в деревянных полах из-за их гладкой формы, благодаря чему пол выглядит как сплошная деревянная доска. Шпунт и паз также не требуют гвоздей, что обеспечивает более качественную отделку.

• Стеновые панели

  Соединение в шпунт и паз часто используется для стеновых панелей из-за бесшовного эффекта соединения! Вертикальные прорези деревянных панелей обеспечивают более завершенный, профессиональный вид, в результате чего комната выглядит стильно в классическом стиле!

• Потолки

  Он также широко используется в потолках не только из-за его прочности, но и из-за прекрасной эстетики плоского деревянного потолка. Затем эти потолки можно красиво отделать с помощью наших современных морилок для наружных работ. Наша серия Elements Stain помогает поддерживать ранее сложный уход за деревянными потолками, в то время как наша обширная цветовая гамма обеспечивает невероятный законченный вид!

• Производство: изготовление столов и краснодеревщиков

  Надежность этих соединений в сочетании с быстрым процессом установки делает их предпочтительным выбором для изготовления столов и шкафов.

8. Плюсы и минусы шпунтовых соединений

Для разных стилей и проектов плюсы и минусы шпунтовых соединений различаются. Тем не менее, мы составили объективный список основных плюсов и минусов, которые вы, возможно, захотите рассмотреть.

• Плюсы

  Стабильность: Вертикальные швы прочнее, чем другие типы швов, благодаря их плоской поверхности, обеспечивающей многоуровневую поддержку

  Простота: Простота соединения деревянных досок делает их идеальными для проектов, ограниченных во времени!

  Минимум клея и гвоздей: Прочность и точность соединения означает, что почти не требуется клей или гвозди.

• МИНУСЫ

  Длительный срок службы: Поскольку этот тип соединения требует минимального усиления, со временем соединение может немного изнашиваться.

  Шпунтовая доска может разбухнуть из-за влажности: При размещении во влажном месте древесина может немного набухнуть, что приведет к смещению соединения.

  Сложная разборка: Прочность шпунтового соединения может быть трудно «разблокировать», и это может сделать разборку более трудоемкой.

9. Как вы устанавливаете шпунтовые и пазовые соединения?

Установка любого типа деревянных соединений может быть затруднена, если вы не являетесь профессионалом в этой области, поэтому в целях безопасности и простоты мы всегда рекомендуем найти надежного эксперта для установки соединений для вас.

Процесс установки различается в зависимости от того, для чего вы используете соединения. Потолки с шипом и пазом можно установить своими руками, как установить видео с шипом и пазом. Тем не менее, вам нужно иметь хороший глаз для строительства и иметь ряд инструментов под рукой.

Процесс укладки полов несколько проще и не требует большого количества инструментов. Хороший набор инструкций можно найти здесь! Мы рекомендуем укладывать напольное покрытие, когда в доме или здании достигается наиболее естественный уровень влажности и тепла, чтобы не образовывались ямки или щели в полу.

• Преимущества обращения к профессионалам

  Привлечение профессионалов, таких как HB Elements Inc., для помощи домовладельцам в установке шпунтовых соединений невероятно полезно, учитывая сложность некоторых процессов. Например, чтобы увеличить срок службы деревянного соединения, необходимо обеспечить оптимальную температуру и влажность, отражающие естественное равновесие дома. У профессионалов есть специальное оборудование, которое помогает определить, когда это было достигнуто, обеспечивая более качественную установку ваших шпунтовых соединений.

  Наем профессионалов также может помочь вам обрести душевное спокойствие, зная, что ваш дом находится в руках надежных экспертов. Установка любого типа изделий из дерева может быть чрезвычайно напряжённой, особенно если вы не слишком уверены в том, что делаете! Правильное и профессиональное выполнение работы поможет предотвратить дальнейшие расходы из-за ошибок при установке, сэкономив ваше время и деньги!

10. Заключение

Соединение в паз и в паз являются наиболее распространенными и популярными соединениями в деревообработке, применяемыми при устройстве полов, панелей и потолочных конструкций. Они особенно сильны, а их плоская природа оставляет бесшовный классический вид, которым обязательно будут восхищаться любые друзья или члены семьи, приехавшие в гости! Мы рекомендуем использовать профессиональные услуги по установке при использовании этих соединений, чтобы обеспечить завершенный вид высококачественного дизайна. Наша серия декоративных элементов поможет создать непринужденный стильный образ, подняв декор вашего дома на новый уровень!

Не пропустите…

• Свяжитесь с нами

Инструкции по установке с шипом и канавкой

ПРИМЕЧАНИЕ: Это только общее руководство по установке. Необходимо соблюдать инструкции по установке от производителя продукта.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ УСТАНОВЩИКА/ВЛАДЕЛЬЦА

Тщательно осмотрите ВСЕ материалы ПЕРЕД установкой . Древесина — это натуральный продукт, обладающий такими характеристиками, как вариации цвета, тона и текстуры древесины. Некоторое изменение цвета следует ожидать от пола из натурального дерева. Несмотря на то, что наш продукт проходит множество проверок перед отправкой с завода, заказчик и установщик несут ответственность за окончательную проверку перед установкой. В 9Гарантия 0154 НЕ распространяется на материалы с видимыми дефектами после их установки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Основные инструменты и принадлежности включают:

• щетку или пылесос
• меловая леска
• врезной блок
• средство для чистки поверхностей из твердой древесины
• ручная или электрическая пила
• торцовочная пила
• Влагомер
• защитные очки
• линейка
• настольная пила
• рулетка
• квадрат
• универсальный нож
• монтировка
• Приклеивание уретанового клея для деревянных полов — полотенца и шпатель
• при скреплении скобами — рекомендуется использовать скобу 18 калибра, 1 1/4 дюйма или длиннее, с помощью гвоздезабивного пистолета — Внимание! Неправильное использование гвоздезабивателя может оставить следы на поверхности пола.

2. УСЛОВИЯ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

Ваш инженерный паркет должен храниться в помещении, где он будет уложен, не менее 48 часов до укладки, чтобы пол акклиматизировался в помещении.

В новом строительстве паркетные полы должны укладываться одним из последних элементов. Все работы, связанные с водой или влагой (сантехника, штукатурка/гипсокартон, потолки или отделка стен, покраска и т. д.), должны быть завершены с достаточным временем для полного высыхания до укладки деревянного пола. Системы отопления и вентиляции должны быть полностью введены в эксплуатацию за 5 дней до акклиматизации древесины, поддерживая постоянную комнатную температуру в пределах 60-80°С.0288 o F и постоянный диапазон относительной влажности 35%-65%.

Напольное покрытие не должно поставляться до тех пор, пока не будут выполнены вышеуказанные инструкции.

Установщик/владелец обязан определить, являются ли черновой пол и условия рабочей площадки приемлемыми для окружающей среды и конструкции для укладки деревянного пола. Повреждение древесины, вызванное или связанное с полом, основанием, повреждением на строительной площадке или дефектами после укладки паркета, является ответственностью заказчика.

3. Подготовка к подсредству
и рекомендации для всех установок

Бетонные подпрыги

Новые бетонные плиты требуют минимума 60-дневного времени сухой, прежде чем накрыть их с деревянными полями.

Легкий бетон

Легкий бетон с плотностью в сухом состоянии 100 фунтов или менее на кубический фут подходит только для инженерных деревянных полов при использовании плавающего метода укладки. Многие продукты были разработаны как самовыравнивающиеся покрытия или напольные покрытия. К ним относятся ячеистый бетон, подложка из армированного смолой цемента и материалы на основе гипса. Хотя некоторые из этих продуктов могут иметь необходимые характеристики подложки для укладки деревянных полов, другие этого не делают. Чтобы проверить наличие легкого бетона, поскребите монетой или ключом поверхность чернового пола. Если поверхность легко порошкуется или имеет сухую плотность 100 фунтов или меньше на кубический фут, используйте только плавающий метод установки.

Все бетонные основания должны быть сухими, гладкими (на уровне 3/16 дюйма на 10 футов. Радиус – 1/8 дюйма на 6 футов) и не иметь структурных дефектов. Соскребите вручную или отшлифуйте наждачной бумагой № 3-1/2 с зернистостью 20, чтобы удалить рыхлый, чешуйчатый бетон. Отшлифуйте высокие места в бетоне и заполните низкие места выравнивающей смесью на основе портландцемента (минимум 3000 фунтов на квадратный дюйм). Бетон должен быть очищен от краски, масла, существующих клеев, парафиновой смазки, грязи и отвердителей. Их можно удалить механически, но ни при каких обстоятельствах не используйте смывки на основе растворителей. Использование остаточных растворителей может помешать удовлетворительному склеиванию напольных клеев. Важно обеспечить надлежащее сцепление между клеем и бетоном, а также досками или полосами. Ваш паркет может быть уложен на уровне земли, выше или ниже уровня земли, где отсутствует влажность.

Для обеспечения долговечности соединения убедитесь, что по периметру фундамента имеется достаточный дренаж и пароизоляция.

Деревянные черновые полы

Деревянные черновые полы должны быть хорошо прибиты гвоздями или закреплены шурупами. Гвозди должны иметь кольцевой стержень, а шурупы должны быть утоплены с потайной головкой. Деревянный черный пол должен быть прочным и сухим. Перед укладкой их влажность не должна превышать 13%. Если черновой пол однослойный, толщиной менее 3/4 дюйма, добавьте один поперечный слой для прочности и устойчивости (минимум 5/16: толщина для общей толщины 1 дюйм). Это делается для того, чтобы уменьшить вероятность скрипа. Деревянные черновые полы должны быть очищены от краски, масляных клеев, восковой смазки, грязи и уретана, лака и т. д. Подложка OSB (не восковая сторона) также подходит для черновых полов. ДСП не является приемлемым основанием для укладки скобами или клеем , но может использоваться в качестве основания для плавающих укладок. При укладке поверх существующего деревянного пола устанавливайте его под прямым углом к ​​существующему полу.

Проверка влажности основания пола

Установки, расположенные выше, на и под землей, чувствительны к влаге и должны быть проверены на влажность перед установкой в ​​нескольких местах в зоне установки. Приемлемые условия для приложений выше, выше и ниже уровня:

• Менее 3 фунтов/1000 кв. футов/24 часа. на тесте на хлорид кальция. Менее 5,0 на влагомере Tramex Concrete Moisture Encounter (влагомер). Деревянные основания должны иметь показатель влажности менее 13% при использовании влагомера Tramex или эквивалентного, а содержание влаги в древесине должно быть в пределах 4% от содержания влаги в черновом полу.

Для устранения любых проблем с основанием пола, связанных с влажностью, либо подождите, пока основание не высохнет до соответствия спецификациям, либо используйте соответствующий барьер от влаги.

4. ПОДГОТОВКА

Снимите все молдинги и основание стены и сделайте надрезы на дверных коробках с помощью ручной или механической пилы, используя в качестве направляющей обрезки полов.

« Стеллажи для пола»

Независимо от того, решите ли вы установить пол с помощью клея, гвоздей или скоб, начните с использования досок произвольной длины из картона или отрежьте от четырех до пяти досок произвольной длины, отличающихся не менее чем на 6 ». По мере того, как вы продолжаете работать на полу, убедитесь, что между торцевыми соединениями на всех соседних рядах выдерживается не менее 6 дюймов. Никогда не тратьте материал; используйте оставшиеся кусочки от набивки, чтобы начать следующий ряд или завершить ряд. Примечание. При укладке готового деревянного пола обязательно смешивайте древесину из нескольких картонных коробок, чтобы обеспечить хорошую текстуру и затенение смеси на протяжении всей укладки.

5. МЕТОДЫ УКЛАДКИ

5.1 РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ

чтобы клей мог вспыхнуть или закрепиться.) Предупреждение. При выборе сухого или мокрого метода установки следуйте всем рекомендациям, установленным производителем клея. Несоблюдение рекомендаций может привести к аннулированию гарантии на напольное покрытие.

Метод мокрой укладки

Шаг 1 — Выберите начальную стену. Монтаж рекомендуется начинать вдоль наружной стены; скорее всего, он будет прямым и квадратным с комнатой. Отмерьте от стены ширину двух досок, отметьте каждый конец комнаты и проведите линию мелом.

Шаг 2   Нанесите клей от меловой линии на начальную стену с помощью рекомендованного шпателя. Важно использовать правильную кельму под углом 45%, чтобы обеспечить правильное распределение клея по основанию, что обеспечит надлежащее и прочное сцепление. Неправильное склеивание может привести к появлению рыхлых или полых пятен.

Этап 3 —  Установите первый ряд стартовых планок так, чтобы шпунт был обращен к стартовой стенке, и закрепите на месте. Выравнивание имеет решающее значение и может быть достигнуто путем закрепления прямой кромки вдоль меловой линии (хорошо работает 2 x 4) или путем прибивания первого ряда финишными гвоздями (деревянный черновой пол) или штифтовыми гвоздями (бетонный черновой пол). -пол). Это предотвращает проскальзывание досок, что может привести к смещению.

Шаг 4  После того, как начальные ряды закреплены, нанесите клей на 2-1/2–3 фута по всей длине комнаты. (Никогда не наносите больше клея, чем можно покрыть примерно за 2 часа.)

Поместите шпунт в канавку доски или полос и плотно прижмите к клею Никогда не скользите планками или полосами через клей. Используйте блок для постукивания, чтобы подогнать доски плотно друг к другу по бокам и торцам.

Удалите любой клей с поверхности до того, как он затвердеет, используя чистые махровые полотенца и средство для удаления уретана или уайт-спирит.

Соблюдайте осторожность при соединении материалов резиновым молотком, так как он может прожечь покрытие и привести к появлению царапин.

Примечание. Никогда не работайте поверх напольного покрытия при укладке методом мокрой укладки.

Метод сухой укладки

Шаг 1 —  Начните с выбора начальной стены и отмерьте от стены 30 дюймов при установке 5-дюймовых досок. Это обеспечит достаточное рабочее пространство. Привязать линию мелом.

Шаг 2   Нанесите клей от меловой линии на 2,5–3 фута. Дайте клею высохнуть в соответствии с инструкциями, прикрепленными к верхней части контейнера с клеем. Диаграмма влажности поможет определить подходящее время выдержки в зависимости от температуры и влажности.

Закрепите начальные ряды линейкой (2’x 4’s). Если вам необходимо работать поверх только что уложенного пола, используйте доску для стояния на коленях.

После того, как остальная часть пола будет уложена, вернитесь к началу и удалите прямые края и нанесите клей на оставшуюся часть открытого основания пола, дайте выполнить гидроизоляцию в течение соответствующего времени и уложите пол в соответствии с инструкциями. Помните, что ближайшие к стене доски могут нуждаться в обрезке из-за неровностей вдоль стены.

Уборка

Используйте чистые белые махровые полотенца для уборки на ходу, вместе с уайт-спиритом. Оба варианта просты и удобны в использовании. Клей, отвердевший на поверхности пола, может быть трудно удалить, и для этого потребуется использовать средство для удаления уретана. Этот продукт рекомендован производителем клея и безопасен для финишной отделки предварительно обработанного деревянного пола.

5.2 УСТАНОВКА СТЕПКАМИ

Паркетные полы можно укладывать поверх деревянных оснований с помощью скоб.

При укладке паркетных досок или реек с помощью скоб необходимо использовать скобы надлежащего типа для паркетных полов.

Рекомендуемые степлеры

При установке изделия шириной 5 дюймов рекомендуется использовать скобу 18 калибра, 1 1/4 дюйма или более, с электростеплером

Шаг 1 – от концов и через каждые 6–8 дюймов по краям. Это поможет обеспечить удовлетворительную установку. Лучше всего установить компрессор на 80-85 фунтов на квадратный дюйм. чтобы скобы не проходили и не ломали язычки. Неправильная техника скрепления может вызвать скрип пола.

Для обеспечения адекватного проникновения скобы в ногтевое ложе может потребоваться регулировка. Вы хотите, чтобы он был на одном уровне с карманом для гвоздя. Используйте обрезки материала для пола, чтобы правильно установить инструменты перед установкой.

Перед началом укладки инженерного пола уложите слой полиэтилена толщиной 6 мил поверх чернового пола. Это задержит влагу снизу и поможет предотвратить скрип. Имейте в виду, что не существует полной системы защиты от влаги для монтажа скобами или гвоздями.

Примечание: 15-фунтовый рубероид или полимерную бумагу можно заменить полиэтиленом и установить, как показано ниже.

Установка полиэтилена толщиной 6 мил

Уложите полиэтилен параллельно направлению пола и оставьте 3-дюймовый выступ по периметру. Убедитесь, что каждый слой полиэтилена перекрывает предыдущий на 6 дюймов или более.

Разметка работы

Отмерьте 3,5 дюйма от концов начальной стены при установке 5-дюймовых досок и отметьте оба конца. По возможности укладывайте пол на 90* углы к лагам пола. Проведите мелом линию вдоль стартовой стены, используя сделанные отметки.

Начало установки

Примечание. Необходимо пространство для расширения по периметру помещения (комнат), в котором планируется установка, пространство для расширения определяется толщиной изделия, например, для пола толщиной 3/8 дюйма требуется Пространство для расширения 3/8 дюйма, для пола толщиной 1/2 дюйма требуется пространство для расширения 1/2 дюйма.

Расположите доски так, чтобы шпунт был обращен от стены вдоль меловой линии. Используйте штифты или небольшие отделочные гвозди, чтобы закрепить первый начальный ряд вдоль края стены на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вдоль края. Встряхните гвозди и заполните деревянным наполнителем, который сочетается с уложенным полом. Поместите гвозди в темное пятно на доске. Основание или молдинг для обуви закроет гвозди при установке после завершения установки.

Глухой гвоздь под углом 45° через язычки. Будет проще, ЕСЛИ ВЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ В ЯЗЫЧКАХ. Прибейте 1–2 дюйма с концов и каждые 6–8 дюймов по бокам. Следующие 2 ряда нужно будет слепить гвоздями. Для забивания гвоздей также можно использовать гвоздезабивной инструмент с гвоздями 1–1–/38 дюймов, при этом предварительное сверление не требуется. №

Продолжите укладку, используя специальный степлер для деревянных полов, используя скобы, рекомендованные специалистом по деревянным напольным покрытиям. Скрепите напольное покрытие на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вместе с краевыми шпунтами.

Последние штрихи

Установите соответствующий молдинг в дверных проемах, чтобы обеспечить переход, и вдоль стен, чтобы закрыть края любых зазоров вдоль стены из-за неровностей.

Завершите работу, используя шпаклевку для дерева, которая смешивается с уложенным полом, чтобы заполнить любые зазоры вдоль швов, и очистите готовый пол с помощью средства Professional’s Choice Flooring Cleaner.

5.3 УСТАНОВКА ПЛАВАЮЩЕГО ПОЛА

Только инженерные полы с 5 или более слоями или инженерные полы Click-Lock одобрены для плавающей укладки .

Подготовка основания пола

  Подготовка основания пола более важна для плавающего инженерного пола, чем для скрепки или клея, пол должен быть плоским до 1/8 дюйма на 10 футов. Если пол требует исправления, высокие участки можно отшлифовать, а низкие участки можно заполнить плавающей выравнивающей смесью Portland, обогащенной латексом. Выравнивающая смесь должна высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, прежде чем на нее будет укладываться пол. Использование песка или дополнительной набивки для заполнения низких участков неприемлемо.

Подложка

  Плавающая укладка паркета требует использования подходящей подложки 2 в 1. Требования к подложке очень важны для плавучей установки.

Место для расширения

  По периметру комнаты, всем трубам, стойкам, шкафам, каминным очагам, дверным рамам и любым другим неподвижным вертикальным объектам в комнате необходимо оставить пространство для расширения не менее 3/8 дюйма. .

Клей и нанесение клея

  Для плавающей укладки рекомендуется использовать специальный клей для напольных покрытий Tongue and Groove. Нанесение клея очень важно. Клей должен быть нанесен вдоль верхней стороны канавки по всей длине рифленой стороны и конца. Этого можно добиться, перевернув доску и нанеся каплю клея (3/32 дюйма) на верхнюю сторону паза (сторона паза, ближайшая к лицевой стороне доски). вниз по задней части канавки, обеспечивая полное покрытие. Нанесите только 3/32-дюймовый валик клея, если канавка заполнена клеем, будет трудно закрыть шов, не допуская плотного прилегания.

Приступая к работе

Распорки должны использоваться для создания минимального зазора расширения 3/8 дюйма от стен. Эти три ряда должны быть прямыми, квадратными и стоять в стойке, потому что они определяют выравнивание остального пола. После соединения этих трех рядов дайте клею схватиться (от 15 до 45 минут), прежде чем приступить к установке. С язычком наружу доски можно стукнуть вместе с помощью блока для постукивания по язычку, чтобы обеспечить плотное прилегание. После укладки 8-го или 10-го ряда напольного покрытия отойдите в сторону и проверьте, нет ли выпуклости или вздутия из-за натяжения ремней или любых повреждений, вызванных неправильным постукиванием.

Очистите на ходу

  Если клей выдавится из шва между досками, дайте ему высохнуть в течение 10–15 минут, а затем слегка соскоблите пластиковым скребком или шпателем, оставшийся клей может протирать влажной тканью или другим способом, рекомендованным производителем клея. Не допускайте высыхания клея на лицевой стороне напольного покрытия; отмыть будет очень сложно.

6. ПРИМЕЧАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ПЛАВНОГО ПОЛА

Ваш инженерный паркет (за исключением бразильской вишни (ятоба) и клена) можно укладывать поверх системы лучистого отопления на первом этаже, втором этаже или в подвале, следуя приведенным ниже инструкциям.

Поскольку на рынке представлен широкий спектр систем, каждая из которых имеет свои особенности, рекомендуется проконсультироваться с вашим дилером по напольным покрытиям, чтобы убедиться в правильности метода установки. Деревянные полы можно успешно укладывать на теплые полы, если вы знаете, как они работают и как они могут взаимодействовать с напольным покрытием.

Подготовка основания для бетонных плит с излучающей системой такая же, как и для плит без такой системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка на клей или плавающую установку».

Подготовка основания пола для балочного перекрытия с излучающей системой такая же, как и для обычной системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка гвоздей». В этом типе системы важно следить за тем, чтобы крепежные детали не были слишком длинными, чтобы они не проникли в нагревательные элементы и не повредили их. Меры предосторожности и рекомендации:

Меры предосторожности и рекомендации:

1. Прогрейте место укладки в течение 5-6 дней до доставки плиты, независимо от времени года, чтобы удалить остаточную влагу из чернового пола.
2. Убедитесь, что влажность и температура окружающей среды такие же, как и в помещении, где находятся люди.
3. Поверхность излучающего пола никогда не должна нагреваться выше 85°F (29,44°C) во время укладки или во время использования пола.
4. Чтобы свести к минимуму внезапные колебания влажности и температуры окружающей среды, которые могут повлиять на уровень влажности древесины, рекомендуется установить 3 термостата. Во-первых, для контроля температуры внутрипольной излучающей системы, во-вторых, для контроля температуры в помещении, и в-третьих, для контроля температуры снаружи помещения.