Если лопнула плита перекрытия: варианты ремонта

Содержание:

• 1 Разновидности конструкций
• 2 Основные причины возникновения трещин
• 3 Ремонт мелких трещин
• 4 Ремонт коррозии арматуры
• 5 Армирование

Разновидности конструкций

Несмотря на то, что существует масса вариантов формирования перекрытий между этажами, наиболее удобным и выгодным в наше время считается формирование перекрытий именно из изготовленных заранее плит. Существует масса видов, которые позволяют добиться необходимых показателей прочности, но важно, чтобы были соблюдены все правила укладки этих элементов, ведь если лопнула плита перекрытия, ее ремонт может стать сложной строительной задачей.

Со временем в плитах перекрытия возникают различные дефекты, которые необходимо ремонтировать. Появление таких дефектов говорит о том, что несущая способность плит перекрытия исчерпана.

В действительности использование готовых плит перекрытий имеет очень много преимуществ, так как правильно изготовленные согласно технологии их производства плиты могут выдерживать достаточно большой вес, придают всей конструкции жесткость и в целом играют значительную роль в обеспечении устойчивости всего здания. Несомненным плюсом использования железобетонных плит перекрытия также является высокая скорость монтажа и долговечность результата. При строительстве малоэтажных зданий все еще используются деревянные перекрытия, но для формирования многоэтажек в большинстве случаев просто невозможно найти достойную альтернативу широко используемым на сегодняшний день готовым железобетонным плитам, что делает такие материалы неотъемлемой частью любого крупного строительства. Готовые железобетонные плиты перекрытия используются как для формирования этажей в жилых домах, так и для строительства промышленных объектов. В настоящее время выпускается несколько вариантов:

• сплошные железобетонные;
• пустотные;
• облегченные многопустотные;
• ребристые.

Гидроизоляция трещин в плитах перекрытия инъектированием жестких полиуретановых составов.

Сплошные железобетонные характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

Тип плиты во многом определяет вариант возможных повреждений и возможность ремонтных работ.

Основные причины возникновения трещин

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в перекрытиях разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.

Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

В некоторых случаях когда провисание вследствие деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

Ремонт мелких трещин

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

• шпатель;
• строительный шприц;
• шлифовальная шкурка;
• гипс;
• мел;
• цементный раствор.

Ремонт коррозии арматуры

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу и даже может стать причиной пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

• молоток;
• зубило;
• шлифовальная шкурка;
• арматура необходимого размера;
• сварочный аппарат;
• шпатель;
• грунтовка;
• цементный раствор;
• штукатурка.

Армирование

Армирование плиты перекрытия.

В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности и устойчивости к воздействию внешней среды. Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

В зависимости от расчетной нагрузки перекрытия может быть использована арматура с сечением от 8 до 15 мм. Кроме того, нужно учесть, что если толщина перекрытия не превышает 150 мм, вполне можно обойтись армированием в один слой, если же плита превышает данный показатель, настоятельно рекомендуется проводить армирование в два слоя. Сам процесс армирования достаточно трудоемок и самостоятельно его провести практически невозможно. Перед проведением процедуры армирования перво-наперво проводится местный ремонт всех трещин и повреждения. Далее на подготовленной поверхности формируют сетку из арматуры одного сечения так, чтобы размер ячеек не превышал 15 х 15 мм.

Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.

Ремонт бетона

Выполненные объекты

Каталог материалов

Общие рекомендации по ремонту железобетонных стен, колонн, плит перекрытия

Рассмотрим два наиболее распространённых случая ремонта железобетонных конструкций:

1. Ремонт при поверхностных разрушениях – когда происходит шелушение бетона на глубину менее толщины защитного слоя, коррозия арматуры отсутствует. 
2. Ремонт при разрушениях, вызванных коррозией арматуры и «отстрелом» либо повреждением защитного бетонного слоя.

Рис. 1  Схема разрушений и подготовки поверхности

Подготовка поверхности.

Одним из важнейших этапов успешного ремонта является подготовка поверхности субстрата (бетона) к нанесению ремонтного состава. Подготовительные работы включают в себя следующие обязательные операции:

— Оконтуривание зоны ослабленного бетона или разрушения при помощи УШМ с алмазным диском. Оконтуривание производят с отступом от края ослабленного бетона не менее 10 мм. Глубина контурного реза не должна быть меньше минимальной рекомендуемой толщины нанесения ремонтного материала, указанного в описании.
— Удаление ослабленного бетона из ремонтной зоны. Данная операция обычно производиться перфораторами с низкой энергией удара. Если разрушение бетона более толщины защитного слоя и арматура корродирует, то субстрат необходимо удалить и за арматурным стержнем на глубину не менее 20 мм. (Рис. 1). После завершения работы перфоратора всю поверхность ремонтной зоны обязательно необходимо обработать водоструйной установкой высокого давления (не менее 200 бар.), либо металлическими щетками. 
­- Если в ремонтную зону попадает арматурный стержень, его надо очистить от продуктов коррозии и обработать материалом для дополнительной защиты арматуры. При большой коррозии арматуры вводятся дополнительные стержни, их количество и диаметр необходимо определять расчётом.
— Перед нанесением ремонтного материала поверхность бетона необходимо напитать водой. Следите, чтобы вся не впитавшаяся вода была удалена с поверхности ветошью или сжатым воздухом.
— При использовании литых составов на ремонтную зону устанавливают опалубку.

Нанесение ремонтного состава

— Перед началом выполнения работ по нанесению ремонтного материала убедитесь, что количество сухой смеси достаточно, все инструменты и оборудование исправны.
—  Затворите необходимое количество сухой смеси водой согласно инструкции, расположенной на мешке. Не готовьте большое количество смеси заранее, помните жизнеспособность раствора не более 60 минут, за это время он должен быть уложен. Категорически запрещается добавлять воду в начавший схватываться раствор, для «омолаживания», это может привести к отслоению ремонтного состава от субстрата.  
— Перед нанесением ремонтного состава необходимо загрунтовать поверхность бетона следующим образом: в небольшое количество готового ремонтного раствора добавляют воды в количестве, необходимом для получения более подвижной смеси. Жестской кистью с силой втирают грунтовку в ремонтируемую поверхность.   — Нанесите или залейте готовый состав в ремонтную зону (рис. 2)

Рис. 2   Нанесение ремонтного и защитного состава

— При работе на потолочных поверхностях возможно применять как тиксотропные так и литые смеси. Все мероприятия по подготовке поверхности и нанесению материала аналогичны. Принципиальная схема ремонта показана на рис. 3.

Рис. 3  Ремонт плиты перекрытия

— В некоторых случаях перед нанесением ремонтного состава необходимо создать адгезионный слой на поверхности бетона в ремонтной зоне.
— После завершения нанесения ремонтного состава и его первоначального схватывания необходимо осуществлять мероприятия по влажностному  уходу за бетоном в течение не менее 24 часов.

За более подробной информацией обращайтесь к сотрудникам нашей организации.

Ремонт распространенных проблем с бетонной плитой

Как выполнить ремонт плиты с меньшими затратами времени и труда
Брайан Баумлер, знаменитый подрядчик и ведущий HGTV

Трещины в этом полу гаража были стабилизированы с помощью RHINO Carbon Fibre Concrete Crack Lock, и теперь он готов к нанесению покрытия.

Бетонные плиты служат для различных целей, однако, когда речь идет о постоянном или долговечном решении для трещин, варианты иногда кажутся скудными.

Ремонт плит часто упускается из виду, и подрядчики могут даже уклоняться от обсуждения трещин в плитах из-за отсутствия постоянных решений. Бетонные плиты могут треснуть или повредиться по разным причинам в зависимости от того, как они используются и как они были изготовлены.

Часто трещины в плитах ремонтируют путем инъекции эпоксидной смолы или заполнения поверхности трещины, и хотя это может показаться решением проблемы, этот ремонт обычно терпит неудачу и приводит к обратным вызовам или дальнейшим проблемам. Решения с углеродным волокном, однако, обеспечивают более прочное исправление, поскольку материал используется для ремонта, усиления и укрепления не только самого повреждения и трещины, но и пораженного участка, что приводит к отказоустойчивому решению.

Общие проблемы с бетонными плитами В коммерческих проектах, в зависимости от того, как были сконструированы бетонные плиты, трещины могут появиться из-за отсутствия стали, плохой бетонной смеси, недостаточной толщины, осадки, гидростатического давления или движения грунта. В жилых зданиях трещины и подвижки в плитах представляют проблему, особенно когда они покрыты обработанными поверхностями, такими как плитка или твердая древесина. В условиях подвала почвенные газы, такие как радон и влага, могут мигрировать через эти трещины, а избыточная просачивающаяся через них влага может привести к проблемам с плесенью и грибком. Это приводит не только к проблемам со здоровьем жителей, но и к повреждению любых органических материалов, таких как мебель, в непосредственной близости.

Методы ремонта и растворы Обычными способами ремонта плиты являются поверхностное заполнение или впрыскивание эпоксидной смолы или полиуретана. Заполнение и соединение плиты с помощью высокопрочной эпоксидной смолы — отличный способ заделать трещину. Тем не менее, плита все еще может разрушиться вдоль слабого места — растрескавшегося бетона вдоль самой трещины, где часто появляются небольшие микротрещины, но иногда их трудно увидеть. Если слабое место не устранить, отсутствие армирования и движения в плите приведет к ее разрушению.

Постоянное скрепление трещины с помощью высокопрочных, неагрессивных материалов для армирования углеродным волокном, таких как RHINO Carbon Fibre Concrete Crack Lock, гарантирует, что плита не растянется после заполнения. Некоторые подрядчики ремонтируют бетон дополнительным количеством бетона, но этот метод только заполняет трещину и не обеспечивает никакой прочности на растяжение, а только прочность сцепления, которая недостаточно сильна, чтобы противостоять типичному движению. Важно добавить прочности на растяжение через трещины с помощью таких продуктов, как углеродное волокно, чтобы противостоять этому движению.

Бетонные плиты и покрытия Часто подрядчикам необходимо заполнить и укрепить трещины в плитах, потому что покрытие будет нанесено на поверхность, например, на террасу бассейна, полы гаражей, а также коммерческие полы. Эти внутренние или внешние покрытия плит служат многим целям, как декоративным, так и безопасным. Важно обеспечить целостность этих покрытий и предотвратить телеграфирование трещин плиты на поверхность и ухудшение отделки. Если оставить эти трещины в плитах без внимания, влага может просачиваться вниз с поверхности в бетон, еще больше расширяя трещину и ухудшая состояние окружающей ее области.

Ультратонкий профиль Concrete Crack Lock обеспечивает быструю, эффективную и неинвазивную установку.

Важно отметить, что многие компании, занимающиеся производством бетонных или декоративных покрытий, дают гарантию на трещину только после того, как она была механически усилена скобой, стежком или замком RHINO Carbon Fibre Concrete Crack Lock, чтобы гарантировать, что это не повредит новой или отремонтированной готовой поверхности. Важность использования постоянного решения для устранения повреждений с первого раза напрямую влияет на качество и стоимость для конечного пользователя или покупателя. Установив арматуру из углеродного волокна для бетона — достаточно прочную, чтобы поддерживать все, от мостов до фундаментных плит, — трещины в плитах контролируются и предотвращаются от разрушения или повторного открытия. Ультратонкий профиль устанавливается быстро, эффективно и неинвазивно. Они не нарушают структурную целостность бетона вокруг них и обеспечивают надежное решение для борьбы с трещинами в плитах.

Бетонные плиты служат для самых разных целей, и требования к поддержке сильно различаются, что делает их качество и целостность жизненно важными. Чтобы обеспечить их долговечность и срок службы, любые трещины или повреждения должны быть обнаружены и постоянно отремонтированы с помощью не только методов быстрой заливки. Игнорирование трещин в плитах и ​​использование временных решений только вызовут дополнительные проблемы. Было доказано, что использование продуктов для армирования углеродным волокном обеспечивает постоянные решения для различных трещин и повреждений бетона, а также предлагает подрядчикам постоянное решение для ремонта бетонных плит.

Рекомендуемые продукты

Заделки и ремонтные смеси для бетона
LATICRETE® продукты для заделки и ремонта бетонных поверхностей

Заделка и ремонт бетона
Высокопроизводительный, многоцелевой, быстроустанавливающийся

Ремонт бетонной плиты
Комплекты для ремонта бетонных плит

Подъем бетона
Расширьте свое деловое предложение

Высокоэффективный ремонт бетона
Быстросхватывающаяся смесь для структурного ремонта

Fast Patch — ремонт бетона
Просто смешайте с водой и шпателем

Советы по ремонту бетонных плит — Новости компании White Cap

Подрядчикам бетонных работ часто приходится устранять неструктурные дефекты, которые могут возникнуть вскоре после укладки бетонной плиты. Повреждения, такие как вздутия, трещины от пластиковой усадки и трещины от усадки при высыхании, могут возникнуть, даже если подрядчик по монтажу плоских поверхностей следует передовым методам отделки.

Традиционно большинство владельцев не предпринимали никаких попыток ремонта этих неструктурных дефектов, поскольку плита часто была покрыта упругим полом или ковром. Но с повышенным интересом к открытым бетонным полам многие владельцы просят подрядчиков превратить дефекты в пригодные для носки поверхности. Используя простые методы ремонта в сочетании с правильным ремонтным материалом, подрядчики часто могут вернуть поверхностям приемлемый вид.

Подрядчикам следует проявлять инициативу при возникновении дефектов. Вооружившись продуманным подходом, подрядчики могут превратить озабоченность владельца в положительный опыт обслуживания клиентов.

Осмотры

Использование этого инженерного подхода для решения проблем владельца начинается с подробного визуального осмотра плиты. Этот обзор начинается с документирования всех недостатков в письменном отчете. Информация должна включать изображения проблемных зон, измерения положения дефектов, длину и ширину трещин, а также запись диаметра каждого всплывающего окна.

Важным аспектом этой проверки является определение того, не скрыты ли видимые трещины. Большинство трещин пластической усадки и усадки при высыхании появляются вскоре после укладки плиты. После образования эти неструктурные трещины больше не будут двигаться. Геодезисты могут определить, является ли трещина спящей, измеряя ширину и глубину при последующих посещениях в течение короткого периода времени.

Если есть признаки движения трещины, могут быть более серьезные проблемы. На этом этапе следует связаться с инженером для более тщательной проверки проекта.

Всплывающие окна

Всплывающие окна — очень распространенный дефект на плите. Их легко отличить от трещин, так как они возникают, когда небольшой кусок бетона отрывается от поверхности плиты. Всплывающие окна представляют собой косметический дефект и обычно не влияют на функцию или срок службы плоской конструкции.

Порок вызван некачественным куском крупного заполнителя. Нарушающий заполнитель отличается от основной массы заполнителей, используемых в бетонной смеси. Эти непрочные заполнители, расположенные чуть ниже поверхности плиты, поглощают влагу из воды. Затем агрегат набухает, толкая вверх по пути наименьшего сопротивления. Толкающее действие вызывает извержение, оставляя неглубокое конусообразное отверстие, часто с вызывающим раздражение агрегатом в основании всплывающего окна.

Измерение поп -аутов

Поп -ауты классифицируются по диаметру

Небольшой: диапазоны до 7/16 ”в диаметре
Среда: 7/16” до 2

. диаметром более 2 дюймов

Всплывающие окна также могут воздействовать на соседние бетонные поверхности. Разорванные конусы могут ослабить корку плиты и привести к расслаиванию близлежащих участков за пределами первоначального дефекта — еще одна причина, по которой нужно заняться ими как можно раньше.

Как исправить всплывающие окна

Обычно отдельные всплывающие окна допускаются или игнорируются. Но на внутренних полах или плитах, которые могут подвергаться воздействию солей против обледенения, важно устранить дефект, чтобы избежать дальнейшего повреждения плиты.

Ремонт всплывающих окон начинается с хорошей подготовки поверхности. Удалив все оставшиеся непрочные куски камня, застрявшие в отверстии, вероятность повторного выброса уменьшается. Для небольших всплывающих окон лучше всего использовать перфоратор для удаления непрочной породы и создания отверстия минимальной глубиной 1/2 дюйма. Для средних и больших всплывающих окон подрядчикам, возможно, придется использовать молоток и долото для извлечения любого непрочного заполнителя. Некоторые подрядчики даже используют корончатую дрель для больших всплывающих окон.

После того, как мешающие камни будут удалены, вам нужно будет удалить любой ослабленный бетон в корке плиты вокруг выступающего углубления. Эта окончательная проверка поверхности может быть проведена путем энергичного соскабливания жесткой проволочной щеткой. Каждое окончательное отверстие должно иметь квадратные края, перпендикулярные поверхности плиты. Края отверстия лучше не растушевывать.

Существует широкий ассортимент расфасованных ремонтных материалов для заполнения отверстий. Они часто демонстрируют более длительный срок службы по сравнению с простыми водно-строительными смесями. Готовые изделия устойчивы к усадке и обеспечивают лучшую адгезию к новому отверстию. Многие производители предлагают разные цвета цемента, чтобы они соответствовали существующей поверхности.

Затвердевание вашего ремонта

Последним важным этапом процесса ремонта является затвердевание отремонтированных участков. Можно использовать смоченный мешковину или кусок марли. Некоторые подрядчики будут использовать состав для отверждения, наносимый распылением.

Три предостережения относительно этого типа ремонта:

1. Важно ознакомиться с рекомендацией производителя относительно того, следует ли предварительно смачивать место ремонта.
2. Старайтесь не наносить и не размазывать ремонтный раствор на большей площади, чем это необходимо.
3. Купите ровно столько материала, сколько нужно для текущего проекта. Материал в оставшихся упаковках может быть менее эффективным, если между использованиями проходит слишком много времени.

Тонкосвязанные бетонные покрытия

Если на поверхности слишком много выступов для индивидуального ремонта или если во время ремонта поверхность подверглась расслаиванию, подрядчикам следует рассмотреть возможность использования тонкосвязанных бетонных покрытий. Этот тип ремонта оставит более однородный вид, что желательно на открытых полах.

Сначала решите удалить весь некачественный материал в каждом всплывающем окне, как описано выше. Затем наметьте всю область, которая будет получать наложение.

Участок должен быть тщательно промыт под давлением, чтобы удалить всю грязь, остатки химикатов и рыхлый бетон с поверхности плиты. Большинство производителей накладных материалов также рекомендуют агрессивную обработку всей площади, такую ​​как шлифовка или дробеструйная обработка, что приводит к однородному шероховатому профилю поверхности.

Производители материалов часто указывают точные требования к окончательно подготовленной поверхности , ссылаясь на отраслевые стандарты ICRI по профилю бетонной поверхности. Соответствие заданному профилю необходимо для достижения максимального склеивания и определяется материалом покрытия. См. рекомендацию производителя относительно предварительного смачивания области ремонта. И после размещения накладки следуйте рекомендуемым процедурам отверждения.

Косметические дефекты растрескивания

Пластическая усадка и трещины при усадке при высыхании отличаются от всплывающих окон тем, что они появляются во время или вскоре после затвердевания плиты. В отличие от всплывающих окон, эти трещины являются результатом неправильного затвердевания бетона. Трещины не локализованы и могут распространяться поперек плиты. Трещины чаще всего неглубокие и, как правило, шире на поверхности и сужаются в толще плиты.

Трещины в виде трещин возникают, когда поверхность бетона высыхает и сжимается с другой скоростью, чем нижележащий бетон. Чтобы уменьшить/предотвратить растрескивание, не допускайте воздействия на поверхность низкой влажности, горячего воздуха, солнечного тепла и подобных элементов. После окончания не ждите слишком долго, прежде чем начать лечение. Если вся поверхностная влага испарится до отверждения, это может привести к растрескиванию, образованию трещин и т. д.

Зачастую такие трещины не лечат, так как они обычно не влияют на срок службы плиты. Тем не менее, в большинстве случаев наружного применения лучше заделать эти трещины, чтобы предотвратить проникновение воды, которое может привести к коррозии арматуры, неравномерной осадке или перемещению плиты. При использовании внутри помещений неотремонтированные открытые трещины могут выглядеть неприглядно и иногда могут привести к опасности споткнуться.

Ремонт статических трещин

Подрядчики должны одинаково подходить к ремонту как трещин, вызванных пластической усадкой, так и усадки при высыхании. Подготовка поверхности обоих начинается с удаления любого мусора, который мог попасть в отверстия трещины. Часто отвердитель, уплотнители и герметики из места установки плиты могут заполнять части отверстия.

Некоторые подрядчики могут распилить трещину, чтобы создать постоянную ширину. Это действие помогает с эстетикой и адгезией наполнителя. Следующим шагом является энергичная очистка металлической щеткой или безмасляная пескоструйная обработка.

Когда канал трещины окончательно сформирован, используйте вакуум высокого давления для удаления пыли и остатков. Не используйте сжатый воздух или струю воды для очистки трещин.

Поскольку эти трещины часто неглубокие, лучше заполнить всю полость ремонтным материалом. Большинство ремонтных материалов можно наносить на трещины глубиной от 1/8” до 1”. Не используйте вспомогательный стержень для уменьшения объема. Если канал глубокий, используйте сухой кварцевый песок, чтобы заполнить дно шва. Песок препятствует 3-стороннему склеиванию.

Трещины должны быть заполнены и выдержаны в течение примерно 1 часа и до 24 часов, прежде чем брить пол скребком для бритвы. Верх ремонтного материала должен быть на одном уровне с верхней поверхностью плиты.

Наиболее распространенным ремонтным материалом является двухкомпонентный гибридный уретановый заполнитель швов. Выбирайте материал со сверхнизкой вязкостью, который глубоко проникает в трещины и склеивает их. При необходимости подрядчики могут смешать жидкость с заполнителем, чтобы получился прочный раствор.

Непосредственно перед процессом заполнения трещин технические специалисты должны полностью и тщательно смешать два компонента вместе в соответствии с требованиями производителя в отношении последовательности и времени смешивания. Образец следует поместить в контейнер для отходов.