Фигурная резка стекла — от стеклореза до лазерных станков и гидрообразива

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

• Практически нет ограничений в толщине материала
• Отсутствие механических или термических очагов напряжения
• Кромка автоматически обработана
• Нет вредных влияний на стекло
• Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

• Оборудование сложное и дорогостоящее
• Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
• Высокая энергоемкость и затратность процесса
• Качественная резка происходит слишком медленно
• Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
• Затратная утилизация отходов.

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

• изделия сложной формы такому станку не под силу
• Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
• Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.

   Важно! Ветошь, войлок, фибра и другие мягкие материалы использовать недопустимо.

   Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры. Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку.

2. Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.
3. После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.
4. Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Обратите внимание

Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.

Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.

Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.

После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).

Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.

По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.

Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

Резка стекла болгаркой

Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.

Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.

Итог:
Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.

Резка болгаркой дерева, кирпича, стекла, тротуарной плитки, бетона и других материалов

Современная болгарка – это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения разных работ. С ее помощью можно резать различные материалы: металл, дерево, фанеру, природный камень, пеноблок, шлакоблок, тротуарную и кафельную плитку, кирпич, ламинат, бетон, обычное и органическое стекло. При этом разрезают листы, блоки, трубы, делают штробы. Также угловой шлифовальной машиной выполняют шлифование и полирование поверхностей. При выполнении работ важно знать, как правильно резать болгаркой — от этого зависит не только качество результата, но и в значительной степени личная безопасность. При работе с разными материалами необходимо использовать только круги, предназначенные именно для них.

Содержание

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

1. Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
2. Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
3. Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
4. Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
5. При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
6. Требуется соблюдать правила техники безопасности.
7. Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
8. Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

• следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
• из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
• для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Выборка четверти в доске

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

• размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
• выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
• разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Все операции лучше выполнять с опытным напарником, чтобы при необходимости получить нужную помощь.

Резка кирпича

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

• строительный карандаш либо мел;
• линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

• нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
• разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Диски для распиливания кирпича

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

• абразивные;
• алмазные.

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

• круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
• сегментные насадки;
• круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Особенности разрезания стекла и оргстекла болгаркой

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

• бутылочное;
• обычное;
• боросиликатное;
• хрустальное.

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Рекомендации по распиливанию тротуарной плитки и бордюрного камня

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

От точности первоначальной разметки зависит качество результата и количество подрезаний плитки.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

Распиливание бетона без пыли

На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.

Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:

• по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
• отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
• пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.

Резка бетона рассмотренным мокрым способом полностью не избавит от пыли. Для этого необходимо наличие постоянного орошения.

Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.

Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.

Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.

Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.

Шлифование поверхности литого стекла с помощью угловой шлифовальной машины

Перейти к содержанию

Ваша работа уходит. Ваши инструменты живут с вами.

Когда дело доходит до литого стекла, зачастую не очень разумно держать деталь на плоской шлифовальной машине или на ленточной шлифовальной машине в течение длительного периода времени. Литое стекло может быть очень тяжелым и громоздким, и от этого могут пострадать ваши руки и спина. Тогда может быть выгодно поднести шлифовальную машину к стеклу, и здесь в игру вступают угловые шлифовальные машины с подачей воды. Существует несколько вариантов, когда речь идет об угловых шлифовальных машинах: от электрических шлифовальных машин, которые не требуют воздушного компрессора, но имеют больший вес и могут быстрее утомлять пользователей, до пневматических шлифовальных машин с пневматическим приводом, которые легче по весу и более универсальны, но требуют более крупных воздушных компрессоров для работы. их.

Даже среди электрических или пневматических моделей есть выбор размера и веса кофемолки, а также их соответствующих ценовых категорий. С пневматическими шлифовальными машинами есть даже выбор между более крупными шлифовальными машинами, которые вмещают опорные подушки диаметром от 3 дюймов до 5 дюймов в диаметре, и меньшей, легкой и универсальной шлифовальной машиной LXB-10, которую мы покажем вам в видеороликах, которые принимает только 2-дюймовый алмазный диск.

Угловые шлифовальные машины выполняют некоторые из тех же процедур, что и плоскошлифовальные, но с несколькими дополнительными этапами. Поскольку трудно покрыть всю площадь за один раз, как это можно сделать с помощью плоской шлифовальной машины, вам, как правило, потребуется добавить больше шагов в процесс шлифования, чтобы сделать плавный переход на стекле. Для больших поверхностей вам нужно начать с более грубой зернистости, такой как зернистость 60, или даже с дисков, таких как диски BabyRok или Ceramica. Меньшие площади или краевые работы можно начинать с дисков с более мелким зерном, чтобы сократить процесс.

Для начального этапа работы с угловыми шлифовальными машинами мы всегда рекомендуем использовать алмазные диски с гальваническим покрытием, специально предназначенные для стекла. На рынке имеются смоляные алмазные диски для обработки камня, и хотя они могут хорошо подойти для очень грубой обработки стекла, при переходе к шагам среднего и мелкого зерна диски для работы с камнем могут создавать крошечные микротрещины на вашем стекле. стекло, которое вернется, чтобы преследовать вас позже. Диски с покрытием от 3M специально созданы для работы со стеклом и оставляют на стекле великолепную поверхность

После обработки изделия алмазными дисками с гальваническим покрытием, оно все еще будет слишком шероховатым, чтобы его можно было отполировать химически церием или огневой полировкой. Даже при гальваническом покрытии с зернистостью 800 поверхность необходимо будет дополнительно обрабатывать. Вот тут-то и появляются диски, такие как электростатические алмазные диски 3M. Эти диски представляют собой продукт с бумажной подложкой, в которой алмазы приклеены к подложке, а затем электростатически заряжаются, пока клей затвердевает, поэтому алмаз «встает» на поверхность диска, но слегка сгибается, когда стекло соприкасается с алмазом. Это дает чрезвычайно гладкую поверхность на стекле, которая превосходно полируется.

В то время как электростатические алмазные диски отлично справляются с обработкой стеклянных поверхностей, о чем свидетельствует видео справа, существуют и другие варианты финишной обработки стекла с помощью угловой шлифовальной машины. В зависимости от размера ваших поверхностей или отделки, которую вам нужно получить, вам могут лучше подойти алмазные шлифовальные диски из смолы, которые такие же, как и наши более крупные шлифовальные диски, но снабжены липучкой для использования с прямоугольными шлифовальными машинами. Мы также предлагаем диски Polpur Lapi-T с подложкой Snail Lock, которые можно использовать для больших плоских поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины для получения красивых обработанных поверхностей, но с более длительным сроком службы, чем электростатические алмазные диски.

Отлитые детали часто помещают обратно в печь для оплавления или огневой полировки, и оставление поверхности на стадии электростатического диска или на любой другой стадии дисковой отделки – это все, что требуется для достижения отличной огневой полировки на поверхности стакан. Однако есть и другие ситуации, когда вам нужно будет химически отполировать поверхности церием. У нас есть варианты, в том числе пропитанные церием диски Trizact 3M с подложкой на липучке, которые полируют поверхности только водой и не требуют дополнительной суспензии церия. Они полируются быстро и эффективно, но имеют более короткий срок службы. У нас также есть войлочные диски, которые можно использовать с суспензией церия для полировки поверхностей после чистовых дисков.

Его стекольный завод, Inc.

2000 Риверсайд Драйв, Люкс 19
Эшвилл, Северная Каролина 28804
Бесплатный номер (800) 914-7463
Местный (828) 254-2559
Факс (828) 254-2581

Поддержка

• Свяжитесь с нами
• Поиск
• Уведомление о конфиденциальности
• Условия использования
• Запрос RMA
• Часто задаваемые вопросы

Магазин

• Моя учетная запись
• Просмотр корзины
• Просмотреть список желаний
• Касса

Что такое лучший инструмент для резки стекла / стеклорез? – Upcycling Pro

Проведя огромное количество исследований, чтобы дойти до точки, где я могу с комфортом работать хорошо, я вижу все больше и больше изобретательных способов, которые люди придумывают для резки стекла.

Инструменты для обработки металла для начинающих

Пожалуйста, включите JavaScript

Инструменты для обработки металла для начинающих

Некоторые используют традиционные стеклорезы, в то время как другие используют легковоспламеняющиеся жидкости и огонь. Так что это действительно заставило меня задуматься, и поэтому я начал новый поиск, чтобы найти лучшие инструменты для работы.

Какой инструмент лучше всего подходит для резки стекла? Лучшим инструментом для резки стекла является стеклорез с масляным резервуаром. Масло стекает на режущую головку и круг во время использования.

Это обеспечивает более чистый срез и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в продлении срока службы круга и масляной фрезы. Масло на стекле обеспечивает более точную работу и дает лучшие результаты.

Такой инструмент для резки стекла бывает двух типов. Наиболее распространенной является конструкция карандаша с режущей головкой на одном конце, которую держат как карандаш, что позволяет применять легкое или среднее давление (см. здесь).

Другой тип представляет собой более новый дизайн в виде пистолета с полой рукояткой большего размера, которую можно заполнить смазкой (см. здесь).

Как выбрать инструмент для резки стекла?

Лучший способ выбрать стеклорез — это сосредоточиться на своей силе и типе стекла, которое вы хотите разрезать. Если у вас есть слабость в руках или запястьях, то вам больше подойдет стеклорез с пистолетной рукояткой.

Если вам нужно более легкое прикосновение к изогнутым стеклянным изделиям, лучше подойдет стилус или стеклорез в виде ручки.

Для более чистых резов подойдет стеклорез с масляным резервуаром, так как он смазывает диск для резки стекла, но во время резки может быть более грязным.

Как аккуратно резать стекло?

Приведенный ниже процесс обеспечит наилучшие результаты при резке стекла.

• Тщательно очистите поверхность стекла, которое собираетесь резать.
• Убедитесь, что стекло находится на чистой плоской поверхности.
• Тщательно измерьте стекло
• Заполните масляный резервуар перед резкой, если он есть, маслом для резки стекла.
• Сделайте надрезы на стекле с помощью стеклореза, используя поверочную линейку или линейку, чтобы обеспечить точность надрезов.
• Разбейте стекло по линии разреза.
• Аккуратно отшлифуйте края мелкозернистой наждачной бумагой

Лучший стеклорез для изогнутых поверхностей – и как это сделать

Резка стекла по кривой немного сложнее, но не невозможно, если проявить некоторую ловкость и терпение. Выполните описанный ниже процесс, чтобы подготовить стекло к щелканию.

• Лучший стеклорез — это либо стеклорез пистолетного типа, либо стилус/ручка, так как вам нужна большая гибкость и контроль в запястьях при резке стекла.
• Перед началом работы убедитесь, что стекло тщательно очищено.
• Заполните масляный резервуар перед резкой, если он есть на инструменте
• Положите стекло на ровную слегка мягкую поверхность.
• Аккуратно сделайте надрез одним равномерным движением

После того, как вы проведете линию надреза, слегка надавите пальцем на трещину, достаточно всего нескольких унций давления, убедитесь, что у вас есть достаточная защита для ваши руки, когда вы делаете этот шаг.

Слегка надавив, очень аккуратно постучите по стеклу, чтобы начался процесс растрескивания. Как только вы увидите трещину на стекле, вы можете проследить за трещиной пальцем, осторожно нажимая, чтобы трещина следовала за линией надреза.

Помните, меньше значит больше в отношении давления, не спешите нажимать сильнее, мягкое ослабление вдоль трещины приведет к красивому изогнутому разрезу. Слишком сильное давление просто разрушит кусок, заставив вас начать заново.

Лучший резак для зеркал

Опять же, этот инструмент представляет собой либо один из стеклорезов с карандашной рукояткой, либо стеклорез с рукояткой Томаса, который представляет собой стеклорез с нестандартной рукояткой. Существует много стеклорезов с разнообразными конструкциями, и большинство из них будут выполнять ту работу, которая вам нужна, но какой из них наиболее подходит, можно найти путем проб и ошибок.

Лучшим инструментом для резки зеркал будет традиционный инструмент для резки в зависимости от толщины стекла. Если вы режете стекло, которое считается более толстым (многие старые зеркала были сделаны из толстого стекла).

Вам может понадобиться более прочный инструмент для резки зеркал, например, с пистолетной рукояткой, который удобно ложится в вашу руку, чтобы дать вам больше контроля и давления, а после небольшой практики это приведет к меньшей усталости.

Всегда стремитесь использовать лучший стеклорез для выполнения поставленной задачи.

Резка витражного стекла

Витражное стекло очень похоже на зеркальное стекло, но часто более прочное из-за того, как оно сделано, а также из-за того, что оно содержит свинец, который соединяет сегменты стекла вместе.

Если вы хотите разрезать витражное стекло, то стеклорез с карандашной рукояткой может быть наиболее подходящим, так как у вас более легкое прикосновение и привычное использование его как ручки, что делает его одним из лучших стеклорезов для этой цели.

Какие еще инструменты можно использовать для резки стекла?

Удивительно, но многие вещи можно использовать без инструментов для резки стекла, например, обычные инструменты, а также предметы домашнего обихода.

Хитрость заключается в том, чтобы найти режущий инструмент с достаточно твердым режущим лезвием, чтобы поцарапать стекло, и который можно удобно держать, чтобы получить аккуратную чистую линию. Поскольку стекло бывает разной толщины, вам может понадобиться изменить свой подход.

Несмотря на то, что у нас есть много вариантов, лучшим инструментом для использования является традиционный стеклорез. Сегодня существует множество различных насадок и приспособлений, которые облегчат вам не только безопасную резку, но и позволят вам каждый раз резать хорошо и ровно. Это сэкономит вам время и деньги, а также уменьшит количество поломок.

Некоторые из наиболее популярных инструментов, которые можно использовать, представляют собой типичные инструменты для резки стекла, такие как:

Стеклорез: 

Инструмент с режущим диском из закаленной стали для нанесения ровной линии на стекло. Этот инструмент для скрайбирования стекла лучше всего подходит для этой цели.

Твердосплавная палочка:

Инструмент в форме карандаша с заостренным вольфрамовым наконечником, палочки использовались до того, как стеклорезы стали более доступными для надрезания стекла.

Сверло:

Также можно использовать стальное сверло с титановым покрытием, так как оно имеет очень острый наконечник. Не так просто держать, но если он у вас уже есть, вам не нужно совершать еще одну покупку.

Алмазный диск:

Обычно используется для тяжелых работ и может стоить дороже, чем обычные инструменты. Резка закаленного стекла с помощью инструментов с алмазным диском часто является единственным способом из-за прочности стекла

Другие самодельные инструменты, которые вы также можете использовать для резки стекла:

Ножницы: 

Держа стеклянную бутылку под водой, вы можете использовать ножницы, чтобы надрезать края. Вы должны быть особенно осторожны, чтобы убедиться, что у вас есть аккуратная линия разреза.

Веревка: 

Если обвязать бутылку пропитанной ацетоном нитью и поджечь ее, вы также получите линию вокруг бутылки. Огонь создает трещину от напряжения немного иначе, чем надрез, но он может работать так же хорошо даже на более толстом стекле

Проволока: 

Работает аналогично огненному методу и является прекрасной заменой стеклорезу. Сделайте отрезок проволоки как можно более прямым и сделайте петлю на каждом конце. Нагрейте середину проволоки и приложите ее к краю бутылки. Это может быть немного сложно, так как вам нужно убедиться, что провод достаточно длинный, чтобы вы не обожглись при прикосновении к петлям, но не слишком длинный, чтобы вы не могли получить чистую ровную линию нагрева.

Можно ли резать винные бутылки плиткорезом?

Да, можно. Если у вас есть плиткорез, вы можете резать им бутылки. Плиткорез должен иметь упор, который есть почти у всех моделей. Это сделает вашу бутылку стабильной.

Необходима подача воды, так как режущий диск может сильно нагреваться при резке и разбивании стекла. Если у вас нет подачи воды, вы можете легко сделать ее с помощью шланга и струйной подачи воды на режущий диск.

Когда у вас есть эти предметы, а также соответствующее защитное снаряжение, вы можете начать резку. Начните с использования лезвия, чтобы сделать очень тонкую линию надреза на бутылке, поднесите бутылку к колесу и, когда оно соприкоснется, начните медленно вращать бутылку, пока на бутылке не останется линия по всей окружности.

Затем повторите процесс, но немного увеличьте давление, чтобы сделать более глубокую линию разреза по всей бутылке.

При третьем проходе вы должны разрезать бутылку. Когда вы разрезаете бутылку, отодвиньте ее от режущего колеса, немного поверните бутылку и снова введите, повторяя этот процесс, пока не прорежете полностью.

Когда бутылка будет разделена на 2 половинки, проведите ту половину, которую хотите сохранить, вдоль упора к отрезному кругу и подровняйте обрезанный край, слегка зашлифовав его, вынимая и вращая, пока не пройдете по всей кромке.

Затем отшлифуйте край до гладкости и ровности.

Можно ли резать стеклянные бутылки угловой шлифовальной машиной?

Да, можно. Похож на пилу по плитке, но угловой шлифовальный диск гораздо более грубый и, как правило, ручной, поэтому вам может понадобиться вторая пара рук, чтобы помочь вам надежно удерживать бутылку, а также диск для резки стекла для использования угловой шлифовальной машины

Рекомендуется использовать немного маскировки или изоленты, чтобы помочь с этим процессом, поскольку угловая шлифовальная машина является довольно грубым инструментом для этой цели.

Если вы режете многослойное стекло с помощью шлифовальных инструментов, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать риска разбития стекла.

Поместите ленту вокруг области, которую вы хотите вырезать, и с максимальной осторожностью прорежьте бутылку медленно, будьте очень осторожны, так как угловая шлифовальная машина вращается быстро и нагревает стекло. Чем медленнее вы двигаетесь, тем больше шансов, что у вас будет успешный разрез.

Когда вы разрезаете бутылку, вы можете использовать широкую плоскую поверхность угловой шлифовальной машины, чтобы выровнять разрез. Будьте очень осторожны и здесь, так как слишком сильное давление может треснуть бутылку.

Наконец, НЕ пытайтесь разрезать одну линию по всему периметру бутылки, особенно для больших винных бутылок. Стекло просто разобьется.

Что вам нужно сделать, так это отрезать примерно 20% по кругу, затем оставить 20%, а затем отрезать еще 20%, пока у вас не останется примерно 3 отверстия и 3 неразрезанных участка. затем идите и повторите резку неразрезанных участков. Когда вы режете последние секции, держите бутылку ровно и неподвижно. Это даст вам больше шансов на успех.

Отшлифуйте край до гладкости и ровности.

Можно ли разрезать стеклянную бутылку ножовкой?

Можно по методу болгарки разрезать бутылку ножовкой. Используйте 2 полосы очень прямой ленты, обмотав бутылку по всей длине, оставляя между ними около 1-2 мм.