Технология производства листового стекла

СОДЕРЖАНИЕ

 стр.

1. ВВЕДЕНИЕ 5

2. НОМЕНКЛАТУРА
ПРОДУКЦИИ 7

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ 10

3.1 ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………10

3.2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………17

3.3 СЫРЬЁ И ПОЛУФАБРИКАТЫ……………………………………..24

3.4 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ       
ПРОГРАММА)……………………………………………………………29

3.5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
И ГРУЗОПОТОКОВ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)…..………………….………31

3.6 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО                                               
ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………35

4. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И СЫРЬЯ………………………………….41

5. ОХРАНА
ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………..…..51

5.1  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ,
ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ…………………………………51

5.2  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ
К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ………………………………………………………. 53

5.3  ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСТНОСТИ
ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПОДЪЕЗДНЫХ
ДОРОГ, ПУТЕЙ, ПРОЕЗДОВ, ПРОХОДОВ, КОЛОДЦЕВ……………………………………………….54

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ 56

Приложение А……………………………………………………………………57

РЕФЕРАТ

Технология производства
листового стекла. Курсовой проект
/ Соловников С.С., гр. ПСИиК-3. — Брест: БрГУ,
2012 — 51 с: 17 табл., 5 источн.

Ключевые слова: листовое
стекло, флоат-способ, ванная печь, магнитный
сепаратор, силикатообразование, стеклообразование,
гомогенизация,  студка.

Содержит: номенклатуру продукции,
выбор способа производства и технологическую
схему, описание технологического процесса,
расчёт производительности грузопотоков,
выбор технологического оборудования,
контроль качества производства и сырья,
а так же охрана труда и окружающей среды
.

1.

ВЕДЕНИЕ

Основными направлениями 
экономического и социального развития
РБ и стран СНГ является развитие
производства эффективных строительных
материалов, одним из таких материалов
является стекло.

Стекло – один из самых 
распространенных материалов, широко
используемых в народном хозяйстве 
и в быту. Непрерывно возрастающая
потребность в стеклоизделиях различного
назначения вызывает необходимость 
увеличения выпуска продукции стекольной
промышленности при улучшении ее
качества.

Научно-технический прогресс
в производстве стекла позволил значительно
расширить области его эффективного применения.
В последние годы в технике стеклоделия
произошли значительные изменения. Появились
новые способы производства, новые области
применения стекла, увеличилось число
составов стекол, все более широко внедряются
в практику методы математического планирования
и автоматического регулирования процессов
стеклоделия.

К числу выдающихся достижений
последнего времени в стеклотехнике,
несомненно, относится производство полированного
стекла на расплаве олова, заменившее
дорогой способ шлифования и полирования
на громоздких механических конвейерах.
Стекло и изделия на его основе применяют
во всех областях современной науки и
техники. Стекло превратилось в незаменимый
материал строительного и конструкционного
назначения.

Огромное значение имеет 
качество продукции – важнейший 
показатель деятельности предприятия.
Повышение качества продукции в 
значительной мере определяет выживаемость
предприятия в условиях рынка, темпы 
научно-технического прогресса, рост эффективности 
производства, экономию всех видов 
ресурсов, используемых на предприятии.
Рост качества продукции – характерная 
тенденция работы всех ведущих фирм
мира.

Управление качеством 
– действия, осуществляемые при 
создании, эксплуатации или потреблении 
продукции в целях установления,
обеспечения и поддержания необходимого
уровня ее качества. 

Сущность всякого управления
заключается в выработке управляющих 
решений и последующей реализации
предусмотренных этими решениями 
управляющих воздействий на определенном
объекте управления. При управлении
качеством продукции непосредственными 
объектами управления, как правило,
являются процессы, от которых зависит 
качество продукции. Они организуются
и протекают как на допроизводственной
стадии, так и на производственной и после
производственной стадиях жизненного
цикла продукции.

Система управления качеством 
продукции представляет собой организационную 
структуру, четко распределяющую ответственность,
процедуры, процессы и ресурсы, необходимые 
для управления качеством[1].

2. НОМЕНКЛАТУРА
ПРОДУКЦИИ

Стекло – твердый, прозрачный,
однородный и хрупкий материал аморфной
структуры, получаемый при остывании 
неметаллических расплавов. Окислами,
расплавы которых при охлаждении
переходят в стеклообразное состояние,
являются кремнезем (Si0₂), фосфорный
ангидрид (Р₂О₅) и борный ангидрид
(В₂0₃). Эти окислы носят название
стеклообразующих, а стекла, образованные
ими, – соответственно силикатными, фосфатными
и боратными.

Стекла обладают следующими
общими свойствами: изотропностью, т.е.
одинаковостью физических свойств по
всем направлениям; при нагревании они
не плавятся, как кристаллические тела,
а постепенно размягчаются и переходят
из твердого в жидкое состояние; обратимостью
расплавления и затвердения: стекольный
расплав, будучи охлажденным, вновь приобретает
первоначальные свойства стекла.

В зависимости от своего
назначения стекло, и стеклянные изделия
можно разделить на строительное и полированное
стекло, архитектурно-декоративное, техническое,
химико-лабораторное, электровакуумное,
оптическое, тарное, посудное и художественное.

Различные стекла отличаются
определенными свойствами, которые 
можно подразделить на: механические,
термические, химические, оптические и
электрические.

Оконное листовое стекло должно быть
бесцветным, прозрачным и достаточно
прочным. Оно должно быть дешевым, а,
следовательно, в его состав не должны
входить дорогостоящие компоненты.

В данном курсовом проекте 
запроектировано производство листового 
стекла флоат-способом в соответствие
ТКП 45-7.02-147-2009.

Конечным продуктом являются
листы размером 3,5×2,25 м толщиной: 4, 5,6,
8, 10 мм.

Стекло в соответствии
с его оптическими искажениями 
и допускаемыми пороками подразделяют
на марки М0, М1, М2, М4, М5, М6, М7.

Таблица 1

Отклонения от плоскостности 
листа стекла не должно быть более 0,1%
длины наименьшей стороны.

Таблица 2

Таблица 3

3.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Процесс стекловарения можно 
классифицировать по способу варки 
стекла (тип печи) и по способу 
формования ленты.

Для варки стекла применяют 
печи периодического и непрерывного
действия. Периодические печи могут 
быть горшковыми и ванными, печи непрерывного
действия – ванными.

До недавнего времени 
стекловаренные печи работали на генераторном
газе. В настоящее время в связи 
с расширением использования 
природного газа почти все печи переведены
на отопление этим дешевым, чистым и 
высококалорийным топливом. Используется
в некоторых случаях и жидкое
топливо (мазут, керосин).

Горшковые
печи получили свое название от горшков,
в которых производится варка стекломассы.
Их изготовляют из лучших сортов огнеупорных
глин. Емкость горшков может колебаться
от 300 до 1000 кг и более.

По количеству горшков 
печи бывают одно- и двухгоршковые, а также
многогоршковые (до 16 горшков).

Печи бывают с нижним (кадиевые)
и верхним пламенем. В первом случае подача
газа и воздуха в рабочее пространство
печи, а также отвод продуктов сгорания
осуществляются через вертикальные каналы,
расположенные в центре пода; во втором
случае – через горелки, расположенные
в верхней части боковых стен рабочей
камеры.

Нагрев воздуха, идущего 
на горение, осуществляется за счет тепла 
отходящих газов в регенеративных
или рекуперативных устройствах, размещенных 
в нижней части печного строения.

Недостатками горшковых
печей являются плохое использование
площади пода, небольшая производительность
(до 10 т/сут), потребность
в дорогом и сложном хозяйстве для изготовления
горшков, вынужденные перерывы в работе
вследствие порчи горшков. Периодичность
работы печей приводит к необходимости
их охлаждения перед выработкой и разогревания
для варки. Это приводит к большой и бесполезной
трате тепла. Тепловой коэффициент полезного
действия горшковых печей обычно не превышает
8%.

Вследствие таких больших 
недостатков использование горшковых
печей для варки стекла в настоящее время
сокращается.

Горшковые печи применяют лишь
при варке оптического стекла, требующего
высокой однородности и светопрозрачности,
а также для цветных и глушеных стекол,
производство которых связано с необходимостью
обеспечения специальных режимов варки.
Иногда их применяют также в случаях, когда
требуется одновременно варить, в небольших
количествах несколько составов стекол.

Ванные 
печи периодического действия. В таких печах нижняя часть
рабочего пространства представляет собой
бассейн без разделительных приспособлений,
полностью (по всей площади) заполненный
стекломассой. В остальных конструктивных
деталях они мало отличаются от горшковых
печей с верхним направлением пламени.
Применяют такие печи, в частности, для
варки тугоплавких стекол «пайрекс», требующих
большой продолжительности провара и
высоких температур. Так как стенки и дно
этих печей снаружи омываются воздухом,
они лучше выдерживают действие высоких
температур, чем горшки. Объем рабочей
камеры в этих печах используется лучше,
чем в горшковых, где площадь поверхности
стекла составляет всего 30–35% от площади
пода, а следовательно, большая часть тепла
расходуется непроизводительно. Однако,
как и горшковые печи, они вследствие периодического
действия имеют большой удельный расход
тепла.

Ванные 
печи непрерывного действия являются наиболее совершенными
и поэтому широко распространены в производстве
большинства массовых видов стекол (листовое,
тарное и др.). В зависимости от вида выпускаемой
продукции и способа выработки они могут
быть различной производительности и
отличаться конструктивными особенностями.

В ванных печах непрерывного
действия стекольная шихта загружается 
определенными порциями с одного
торца печи. В другом конце печи
непрерывно производится выработка 
стеклянных изделий из сваренной 
стекломассы, По своей длине печь
условно делится на зоны провара
(варки), осветления и гомогенизации, студки
и выработки. Необходимая температура
в этих зонах поддерживается горелками,
расположенными над бассейном.

Зона студки имеет самостоятельную
систему отопления или не отапливается
вообще. Зона выработки имеет систему
для подогрева стекломассы.

Бассейны печей могут 
иметь разделительные устройства между 
варочной и выработочной частями в
виде глухой стены с протоком или подвесным
мостом, заглубленным в стекломассу.

В печах с неразделенным 
бассейном разделяют только газовую 
среду. Разделение производят при помощи
экрана, выложенного в виде сниженной 
арки или сниженного свода.

Технология стекла. DjVu

ОГЛАВЛЕНИЕ (1961 г.)             Предисловие 3       Краткий исторический обзор 5             Раздел первый       Структура и физическая химия стекла             Глава I. Основные теоретические положения       Д-р техн. наук проф. И. И. Китайгородский       1. Стекловидное состояние 11       2. Структурная химия стекла 12             Глава II. Свойства стекол в жидком состоянии       Д-р техн. наук проф. К. С. Евстропьев       1. Кристаллизационная способность стекол 21       Методы определения кристаллизационной способности стекол 22       Зависимость кристаллизационной способности стекол от их химического состава 25       Синтез стеклокристаллических материалов 26       2. Вязкость стекол 27       Температурная зависимость вязкости стекол 28       Измерение вязкости расплавленных стекол 29       Измерение вязкости стекол в области температур размягчения 30       Замедленно-упругая деформация стекол 32       Зависимость вязкости стекол от химического состава       3. Поверхностное натяжение расплавленных стекол 35       Методы измерения поверхностного натяжения 36       Зависимость поверхностного натяжения стекол от их состава 37             Глава III. Свойства стекла в твердом состоянии       Д-р техн. наук проф. К. С. Евстропьев       1. Химическая устойчивость стекол 39       Определение химической устойчивости стекол 40       Зависимость химической устойчивости стекол от их химического состава 43       2. Физические свойства стекла 441       Механические свойства —       Плотность стекол —       Упругость стекол 46       Прочность стекол при растяжении 47       Прочность стекол при сжатии 48       Твердость стекол       Хрупкость стекол       Термические свойства стекол 50       Теплоемкость стекол       Коэффициент термического расширения стекол 52       Теплопроводность стекол 55       Термостойкость стекол 56       Термическое последействие 57       Оптические свойства стекол 58       Оптические постоянные стекол       Зависимость показателя преломления стекол от температуры 59       Зависимость показателя преломления от химического состава стекла 60       Отражение света от поверхности стекла 62       Светопоглощение стекла 64       Светопропускание окрашенных стекол 65       Обесцвечивание стекла 69       Флюоресценция стекла 70       Двойное лучепреломление       Отжиг и закалка стекла 71       Измерение двойного лучепреломления 73       Электрические свойства стекла 74       Электропроводность       Измерение электропроводности твердых стекол 75       Измерение электропроводности расплавленных стекол 76       Зависимость электропроводности стекол от температуры —       Зависимость электропроводности стекол от их химического состава 79       Поверхностная электропроводность стекла —       Диэлектрическая проницаемость 80       Диэлектрические потери 81       Диэлектрическая прочность стекла 83             Раздел второй       Основы технологии стекла             Глава IV. Теоретические основы стекловарения       Д-р техн. наук проф. И. И. Китайгородский       Введение 84       1. Силихатообразование и стеклообразование 85       Реакции и полиморфные превращения при нагревании отдельных компонентов шихты       Реакции при нагревании двухкомпонентных смесей 88       Реакции при нагревании трехкомпонентных смесей 93       Реакции при нагревании четырехкомпонентной магнезиальной смеси 99       Реакции при нагревании шихт, содержащих красители и глушители 101       Процессы окисления — восстановления в стекломассе 103       Летучесть компонентов шихты при нагревании —       Взаимная растворимость компонентов шихты и их соединений при нагревании 104       2. Осветление и гомогенизация 106       Механизм процесса осветления 107       Химия процесса осветления 110       Газы в осветляемой стекломассе       Реакции при осветлении стекломассы 112       Влияние осветляющих добавок 113       Гомогенизация стекломассы       3. Студка стекломассы 115       4. Стеклообразование при высоких температурах 116             Глава V. Практика стекловарения       Д-р техн. наук проф. И. И. Китайгородский       1. Факторы, обусловливающие скорость процесса стекловарения 119       Химический состав шихты       Ускорители 120       Вид сырьевых материалов 122       Зерновой состав компонентов шихты 123       Однородность шихты 124       2. Тонкослойная варка стекла 125       3. Типовые режимы варки стекла в горшковых и ванных печах 129       Варка стекла в горшковых печах       Варка стекла в ванных печах 131             Глава VI. Пороки стекломассы       Д-р техн. наук проф. И. И. Китайгородский       1. Газовые включения 137       Причины возникновения газовых включений       Методы анализа газовых включений 139       2. Стекловидные включения 140       Причины появления стекловидных включений       Методы изучения стекловидных включений 143       3. Кристаллические включения 144       Классификация кристаллических включений       Методы изучения кристаллических включений 148             Раздел третий       Основы технологии стеклоизделий             Глава VII. Формование стекла       Чл.-корр. АН СССР проф. Н. Н. Качалов       1. Теоретические основы формования стекла       2. Способы формования       Прессование       Основные формующие элементы       Область применения прессования       Ручное прессование       Механизация прессования       Выдувание       Ручное выдувание       Механизация выдувания       Прессовыдувание       Выдувание с опрокидыванием баночки       Выдувание с вакуумным питанием       Вытягивание       Ручное вытягивание трубок и штабиков       Механизированное вытягивание трубок и штабиков       Механизированное вытягивание листового стекла       Прокатка       Центробежное формование             Глава VIII. Механическая обработка стекла       Чл.-корр. АН СССР проф. Н. Н. Качалов       1. Сущность процессов шлифовки и полировки стекла       Основные положения       Шлифовка стекла       Полировка стекла       2. Абразивные материалы       Природные шлифующие абразивные материалы       Искусственные абразивные материалы       Полирующие абразивные материалы       Классификация абразивных материаловпо крупности       3. Влияние основных технологических факторов на процесс шлифовки стекла       Количествоподаваемого абразива       Природа абразива       Концентрация абразивной суспензии       Крупность абразива       Давление шлифовальника       Скорость станка       Материалы шлифовальника       4. Влияние основных технологических факторов на процесс полировки стекла       Количество подаваемого крокуса       Концентрация крокусной суспензии       Давление полировальника и скорость станка       Температура окружающегопространства и поверхности стекла       Природа жидкости       5. Элементы технологического расчета шлифовально-полировального оборудования       Процесс шлифовки       Процесс полировки             Глава IX. Обработка поверхности стекла химическими и физическими методами       Канд. техн. наук, доц. Г. Г. Сентюрин       1. Обработка стекла с помощью фтористого водорода       Химическое травление стекла       Химическая полировка стекла       Матирование и клеймение       Составы защитных покрытий при обработке поверхности стекла плавиковой кислотой       Хранение плавиковой кислоты       Основные правила техники безопасности       2. Нанесение пленок кремнезема на поверхность стекла с помощью кремнеэтилового эфира       Получение изделий с матированной поверхностью       Получение изделий с прозрачной пленкой       3. Живопись по стеклу       4. Металлизация поверхности стекла , 216       Серебрение стекла. Основы химии серебрения стекла —       Технология серебрения стекла химическим методом 218       Подготовка поверхности стекла 219       Серебрение стекла 220       Приготовление растворов 223       Металлизация внутренней поверхности полых изделий 224       Золочение стекла       Металлизация методом вжигания (или впекания) 225       5. Нанесение -пленок на поверхность стекла физическими методами 227       Металлизация методом испарения 228       Металлизация методом катодного распыления 229             Раздел четвертый       Печи стекольного производства             Глава X. Стекловаренные печи       Д-р техн. наук проф. Д. Б. Гинзбург       1. Тилы печей 232       Горшковые печи       Ванные печи 234       2. Устройство печей 237       Рабочая камера       Горелки 242       Приспособления для использования тепла отходящих газов 243       Переводные клапаны 244       Приспособления для перемещения газов и газопроводы 245       3. Механизм работы печей       Движение стекломассы       Движение газов 250       Теплообмен в рабочей камере 253       Теплообмен в пламенном пространстве —       Теплообмен в шихте и стекломассе 257       4. Печи с электрическим и газоэлектрическим обогревом 260       Печи с электрическим обогревом 261       Печи с газоэлектрическим обогревом 264       5. Расчет стекловаренных печей 265       Определение размеров печи       Определение расхода топлива 272       6. Вспомогательные печи 275       Отжигательные печи       Расчет отжигательных печей 280       Печи для повторного нагрева стекла 281             Глава XI. Огнеупоры       Д-р техн. наук проф. Н. В. Соломин       1. Огнеупоры, применяемые в стеклоделии 283       2. Служба огнеупоров в стекловаренных печах 290       Условия службы огнеупоров       Поведение огнеупоров в печи 292       3. Изготовление огнеупоров 296       Шамотные, полукислые и каолиновые огнеупоры       Динас 302       Электроплавленые огнеупоры 303       Прочие огнеупоры 304       4. Стандарты и технические условия на огнеупоры для стекловаренных печей             Раздел пятый       Сырье и шихта             Глава XII. Сырьевые материалы       Инж. И. Е. Гурфинкель       1. Общие положения       2. Главные материалы       Кислотные окислы 307       Борный ангидрид В2О3 311       Окись алюминия AI2O3 312       Окислы щелочных металлов R2O 313       Окись натрия Na20       Окись калия К2О 315       Окись лития Li20 316       Окислы рубидия и цезия       Окислы щелочноземельных металлов и другие Ro       Окислы четырехвалентных металлов 320       Материалы, содержащие несколько стеклообразующих окислов 321       3. Вспомогательные материалы 325       Осветлители       Обесцвечиватели 326       Красители 327       Молекулярные красители 328       Редкие земли 331       Коллоидные красители 332       Глушители 334       Окислители и восстановители 335             Глава XIII. Приготовление шихты       Д-р техн. наук проф. Н. М. Павлушкин       1. Требования, предъявляемые к шихте 336       Зерновой состав —       Влажность 337       Содержание газов 338       Однородность шихты —       2. Подготовка материалов и приготовление шихты 339       Сушка —       Измельчение Г 341       Просеивание 344       Взвешивание и смешивание 345       Брикетирование шихты 347       Технологическая схема подготовки сырья и шихты       3. Расчет шихты 351             Раздел шестой       Производство листового стекла             Глава XIV. Механизированное производство лкгетового оконного стекла       Канд. техн. наук Ф. Г. Солинов Общие положения 357       1. Вертикальное вытягивание стекла через лодочку 358       Принцип формования —       Устройство выработочной части печи 359       Устройство машины ВВС — 364       Отжиг и охлаждение ленты стекла 365       Температурный режим выработки 366       Состав стекла 367       Обслуживание машин ВВС —       Резка, сортировка и упаковка 370       Показатели работы машин 372       Недостатки и преимущества лодочного способа 373       2. Безлодочное вертикальное вытягивание стекла       Принцип формования —       Оборудование камер вытягивания       Температурный режим выработки 378       Составы стекла —       Производительность машин, преимущества и недостатки способа       3. Безлодочное горизонтальное вытягивание стекла 379       Устройство и оборудование машинного канала камеры       Температурный режим выработки 380       Составы стекла —       Показатели работы машин и качество стекла       Преимущества и недостатки способа             Глава XV. Производство полированного стекла конвейерным способом       Канд. техн. наук Б. С. Темкин       1. Общие положения 381       2. Способы производства полированного стекла 382       3. Технологические схемы конвейерного (поточного) производства полированного стекла 384       Схема организации конвейерною производства полированного стекла с цикличным выпуском продукции       Схема организации производства полированного стекла с непрерывным выпуском готовой продукции 385       Конвейеры для одновременной двусторонней обработки непрерывно движущейся ленты стекла 386       Преимущества и недостатки технологических схем конвейерного производства полированного стекла       Конвейерный способ получения полированного стекла горячим формованием ленты стекла при помощи расплавленного металла 388       4. Технологические схемы выработки и обработки листового стекла на конвейерах ШС-500 и ШС-1000 389       Технологическая схема выработки и обработки листового стекла на конвейере ШС-1000       Прокатка ленты стекла 391       Отжиг ленты стекла 394       Транспортирование прокатного стекла к конвейеру       Шлифовка стекла 396       Полировка стекла 400       Передача столов с -одной на другую линию конвейера 406       Мойка и сушка готового (отполированного) стекла 408       Техническая характеристика, основные показатели и режимы работы       конвейера ШС-1000 413       Технологическая схема выработки и обработки листового стекла на конвейере ШС-500             Раздел седьмой       Производство полого стекла             Глава XVI. Производство тарного стекла       Инж. Б. Е. Котляр       1. Стеклянная тара, ее виды и назначение 418       2. Основные требования к стеклянной таре —       3. Общая технологическая схема производства стеклянной тары 419       Основные положения —       Составы стекол 420       Режим варки стекла 421       4. выработка стеклянной тары 422       Ручная и полуавтоматическая выработка стеклянной тары       Автоматическая выработка стеклянной тары 423       Основные положения       Автоматические машины с капельным питанием 424       Питатели (фидеры)       Прессовыдувные автоматические машины 427       Выдувные машины секционного типа 435       Вакуумные автоматические машины 440       Сортировка стеклянной тары 444       Пороки стеклянной тары и способы их устранения 445       Формы и уход за ними 448             Глава XVII. Производство сортового стекла       Канд. техн. наук А. П. Зак       1. Варка сортового стекла 450       2. Выработка сортовых изделий 453       Ручной способ выработки выдувных изделий —       Механизированный способ выработки выдувных изделий 455       Выработка с. ортовых изделий способом прессования 459       3. Отжиг сортовой посуды 465       4. Обработка сортовой посуды —       Обработка прессованных изделий —       Обработка выдувных изделий —       Художественная обработка изделий 471       Раздел восьмой Производство технического и строительного стекла             Глава XVIII       Производство электровакуумного стекла       Д-р техн. наук проф. В. В. Варгин             1. Свойства и составы электровакуумных стекол 475       Свойства стекол —       Составы стекол 477       2. Приготовление шихты и варка стекол 479       3. Производство колб для ламп накаливания 480       4. Производство колб для электронных и ионных приборов 482             Глава XIX. Производство стеклянных дротов и труб       Д-р техн. наук, проф. В. В. Варгин       1. Дротовое стекло 484       2. Трубы 490             Глава XX. Производство оптического стекла       Д-р техн. наук проф. В. В. Варгин       1. Требования, предъявляемые к оптическому стеклу 492       2. Сырьевые материалы 493       3. Варка стекла 495       Стекловаренные печи и горшки       Варка стекла 497       4. Разделка стекла 499       5. Тонкий отжиг 502             Глава XXI. Производство светотехнических стекол       Д-р техн. наук проф. В. В. Варгин       1. Молочные и опаловые стекла 503       2. Призматические стекла 505       3. Стекла с избирательным поглощением (светофильтры) 507       Сигнальные стекла —       У виолевые стекла 509       Защитные стекла 510       4. Специальные стекла 512             Глава XXII. Производство химически- и термическистойких стекол       Д-р техн. наук проф. В. В. Варгин       1. Лабораторное стекло 516       Основные требования и составы стекол       Варка стекла и выработка изделий 518       2. Водомерные стекла 520       3. Кварцевое стекло 521       4. Кварцоидное стекло 525             Глава XXIII. Производство безопасных стекол       Д-р техн. наук проф. В. В. Варгин       1. Армированное стекло 527       2. Трехслойное стекло (триплекс) 528       Производство трехслойного стекла —       Свойства трехслойного стекла 529       3. Закаленное стекло 530             Глава XXIV. Производство стеклянного волокна, стеклянных пленок и изделий из них       Д-р техн. наук проф. М. С. Асланова       1. Виды стеклянного волокна и способы его производства 535       Штабиковый способ       Фильерный способ 536       Центробежный способ 538       Дутьевой способ       2. Высокотемпературоустойчивые волокна и способы их получения 541       3 Физико-химические свойства стеклянного волокна, высокотемпературоустойчивых волокон и материалов на их основе 542       Составы стекол 543       Механические свойства 544       Гигроскопичность 548       Химическая устойчивость —       Электрические свойства 549       Теплопроводность 551       Температуроустойчивость 552       Светотехнические свойства —       Акустические свойства 553       Полупроводниковые свойства       4. Стеклянное волокно в композиции с пластиками (стеклопластики)       Виды стеклопластиков       Методы производства стеклопластиков и изделий из них 556       Свойства стеклопластиков 559       Области применения изделий из стеклянного волокна 561       5. Пленочное и чешуйчатое стекла 564             Глава XXV. Производство пеностекла       Д-р техн. наук проф. И. И. Китайгородский       1. Свойства пеностекла 568       2. Вспенивание стекла 571       3. Производство пеностекла 574       4. Новые пеноматериалы 577             Глава XXVI. Производство архитектурно-строительного стекла       Канд. техн. наук, доц. С. И. Сильвестрович       1. Назначение, виды и характеристика архитектурно-строительного стекла 580       2. Стеклянные блоки и детали для стекложелезобетонных конструкций 585       3. Панели и конструкции из стекложелезобетона и стекла 594       4. Цветное листовое стекло 598       5. Стеклопакеты 606       6. Облицовочные плитки из стекла 609       Литература 612         Предисловие       После выхода в свет 2-го издания учебника «Технология стекла» прошло 10 лет.       За это время в технике стеклоделия произошли крупные сдвиги В связи с развитием радиоэлектроники, ракетной и ядерной техники, физики полупроводников значительно расширилась область применения стекла, потребовались особые виды стекол, отличающихся комплексом заранее заданных свойств.       Интенсивно развернулись исследования в области познания природы стекла как материала. Теория строения стекла и нахождение законов, связывающих свойств стекол с их структурой, выявление роли и значения характера силовых связей, кристаллохимнческих и крнсталлофизичсских параметров находятся в центре внимания теоретиков — химиков и физиков       Возможности технологов значительно расширились за счет вовлечения в орбиту сырьевых ресурсов новых видов материалов и в том числе окислов редких металлов и редких земель.       В связи с развитием полупроводниковой техники на службу поставлены новые классы стекол — бескислородные: сульфидные, селенидные, теллуридные и др. Большое значение приобрели для тех же целен окислы ванадия. Потребовались спектрально чистые кремнеземные материалы.       Особое значение для получения фоточувствительных стекол и новых стеклокристаллических материалов приобрели соли и другие соединения лития.       Заметно усиливается значение электроварки стекла. Так, для варки фтористых стекол электрические печи вытесняют газовые, в которых летучесть компонентов особо велика.       В мировой прахтике освоена электроварка стекла в печах высокой производительности.       Усиливаются поиски технических решении по снижению удельного расхода топлива и повышению к. п. д. ванных печей.       Коренным образом меняются принципы тепловой обработки стекла и варки стекол.       Организовано производство полированного стекла без шлифовальных и полировальных конвейерных установок, требующих значительных капиталовложений.       Одновременно развиваются и новые методы формования стекол. Большие сдвиги произошли в технологии производства бесщелочных и кварцевндных стекол.       Значительный размах приобретают работы в области повышения эффективности производства стекловолокна, широко применяемого в сочетании с пластмассами. Область применения стеклопластиков в технике и строительстве быстро расширяется.       Такая задача могла быть решена лишь частично за счет сокращения материала, освещенного в недавно вышедших учебниках. Так, исключена глава по эмалям в связи с появлением учебника по эмалям под редакцией проф. В. В. Варгина. Уделено меньше внимания ручным методам производства, а также малопроизводительным стеклоделательным машинам.       При работе над переизданием учебника были учтены многочисленные замечания и рецензии советских инженеров и ученых, а также рецензии, появившиеся в ГДР и ФРГ в связи с переводом учебника.       Проф. И. КИТАЙГОРОДСКИЙ

Производство стекла и устойчивое развитие | glassonweb.

com

Источник фотографии

Исходные материалы для производства стекла: 60 ​​% стеклобоя, 29 % песка, 5 % соды, 4,5 % извести, 1,5 % доломита и полевого шпата. Иллюстрация: Федеральная ассоциация стекольной промышленности

Дата: 7 апреля 2020 г.

Использование возобновляемых источников энергии будет играть важную роль на выставке «Glasstec 2020», а также на специальной выставке «Технология стекла в прямом эфире», которая пройдет в Дюссельдорфе с 20 по 23 октября 2020 г.

Производство стекла или расплавленного стекла , если быть точным, безусловно, очень энергоемким. прибл. 6800 тонн стекла, произведенного в Германии в 2015 году, потребляют почти 18,50 тераватт-часов энергии. Для сравнения: в 2019 г.общая выработка электроэнергии в Германии составила около 607 тераватт-часов. Только при производстве электроэнергии в этой стране было выброшено почти 273 миллиона тонн CO2.

На долю тарного стекла 44% приходится чуть менее половины энергии, потребляемой при производстве стекла. прибл. 29% энергии было использовано для производства листового стекла и еще 11% для его обработки. Остальное потребление пришлось на производство стекловолокна и специального стекла. Львиная доля энергии, необходимой чуть менее 80%, приходится на технологическое тепло, которое преимущественно получают из природного газа. Кроме того, электричество необходимо для электроприводных машин и электрического форсирования плавки.

При производстве стекла необходимо поддерживать постоянную температуру. Только так можно обеспечить неизменно высокое качество готовой продукции согласно Федеральной ассоциации стекольной промышленности (Bundesverband Glasindustrie e.V. (BV Glas)). На этом фоне постоянное энергоснабжение стабильного качества является обязательным, поскольку производство стекла — это непрерывный процесс 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.

В связи с продолжающимся энергетическим переходом и желаемой декарбонизацией в настоящее время рассматриваются и изучаются различные альтернативы природному газу. В Германии, например, один производитель тарного стекла построит первый гибридный кислородно-топливный плавильный котел, который может работать на 80% возобновляемых источников энергии. Цель состоит в том, чтобы сократить выбросы CO2 при плавке на 50 %.

Проект был инициирован европейской стекольной промышленностью и финансируется ЕС. BV Glas запустила проект на национальном уровне, в котором рассматривается, подходит ли водород (Power to X) для добавления или даже замены природного газа. Например, можно было бы рассмотреть даже использование биогенного топлива на основе биогаза, но это проблематично из-за высоких требований и необходимости постоянного качества.

Высокая запыленность, связанная с производством

Кроме того, при плавке стекла также образуется мелкая пыль в результате очистки отходящих газов и мелкие зерна при регенерации стеклобоя. В Германии процент вторичного использования стеклянных отходов колеблется от примерно 60% для белого стекла до почти 95% для зеленого стекла. В принципе, стекло — это материал, который можно многократно перерабатывать на 100 % без потери качества.

Полученную пыль, однако, нельзя было расплавить и использовать в производстве, поскольку это привело бы к скоплению большого количества пыли в камерах сгорания и регенератора и, следовательно, к нарушению технологических процессов и повреждению установок. В рамках программы экологических инноваций было найдено решение этой проблемы, и был профинансирован завод у баварского производителя стекла для напитков и пищевой промышленности. На этом заводе мелкая пыль прессуется в брикеты, а затем полностью автоматически подается в плавильную ванну вместе со стеклобоем и первичным сырьем. Это сокращает отходы примерно на 25 000 тонн в год и экономит примерно такое же количество первичного сырья.

Не менее важным, чем защита климата и устойчивость, включая соблюдение Парижского соглашения по климату, является, конечно же, поддержание конкурентоспособности и/или дальнейший экономический рост этой отрасли. Для согласования обеих этих целей существуют различные стратегии и концепции, такие как инициатива «IN4climate.NRW», запущенная правительством Северного Рейна-Вестфалии, или сеть энергоэффективности «GlasNET 2.0», сеть компаний стекольной промышленности под эгидой сети энергоэффективности федерального правительства.

Глядя на эти раскаленные стеклянные бутылки, становится очевидным, что производство стекла очень энергоемкое.
Фото: Федеральная ассоциация стекольной промышленности

Краткосрочная доработка процессов переработки

Важным компонентом улучшения защиты окружающей среды и устойчивого развития является постоянное расширение отрасли переработки. Здесь также вступает в игру аспект экономии ресурсов. Несмотря на полностью функционирующие циклы материалов, переработка стекла все еще имеет некоторые области, которые требуют изучения с нуля. В качестве примера можно привести следующий пример крупномасштабного завода по разборке электронно-лучевых трубок от телевизоров.

Внедрение современных дисплеев с использованием LCD, LED, плазменных и 3D-технологий повлекло за собой быструю замену старых ЭЛТ-телевизоров и мониторов за последние годы – а, следовательно, более 160 000 тонн бывших в употреблении телевизоров в год. Сегодня выбрасывается лишь небольшое количество комплектов ЭЛТ, но в наши дни мы сталкиваемся с вопросом, как найти эффективное использование стеклянных трубок с покрытием, которые обычно рассматриваются как опасные отходы.

В середине 1990-х ZME Elektronik Recycling GmbH уже ввела в эксплуатацию завод, который мог сортировать до 500 000 туб и распределять материалы по соответствующим типам стекла для дальнейшей переработки. Завод был чем-то особенным, потому что системы для обработки и очистки электронно-лучевых трубок, так называемые линии удаления покрытия, не были доступны в качестве стандартных решений в машиностроении и производстве оборудования. Накопленный тогда опыт послужил основой для проектирования более крупного и современного завода, введенного в эксплуатацию в 2007 г.

Целью переработки телевизионных трубок было сохранение сырья, включенного в стеклянную матрицу, такого как свинец, барий, стронций и т. д. Сегодня это сырье все чаще извлекается, а с трубок практически снимается покрытие. Многоразовое стекло кинескопа требует очень мало энергии для повторного плавления и, следовательно, экономит от 10% до 15% необходимой тепловой энергии. Более того, осмысленная переработка помогла убрать стекло из телевизионных трубок с других «путей переработки», таких как дорожное строительство или строительство, а также сделала излишними свалки.

Этот пример показывает, что практически каждая техническая разработка требует собственной концепции утилизации.

600450

Glasstec Specialist Артикул

www.glasstec-online.com

2020-04-07T12:22:35

Производство стекла и устойчивое развитие
Glassonweb.com

События Германия Переработка стекла Glasstec Hollow Glass

Производство стекла

Лидерство и опыт в производстве стекла

Наша мировая репутация в области поддержки сектора производства стекла основана на нашем передовом опыте. Многие из наших специалистов имеют производственный опыт и хорошо знают его процессы и требования. Они обеспечивают анализ, тестирование, проверку, устранение неполадок и техническую поддержку производителям стекла по всему миру.

Посмотреть полный состав руководящего состава

Д-р Ник Кирк

Технический директор

Ник — эксперт по стеклу с многолетним опытом работы во всех аспектах устойчивого развития, производства стекла и дизайна продукции в рамках глобальной цепочки поставок стекла. Подробнее

Области специализации:

Производство стекла Устойчивое развитие и переработка Дизайн продукта

Мартин Маршалл

Руководство по плавке и НИОКР

Мартин имеет более чем 30-летний опыт проектирования, разработки и производства силикатных и несиликатных стекол для обоих коммерческое и научное использование, работая со стеклодувами по всему миру. Подробнее

Области специализации:

Разработка состава стекла Разработка продукции из стекла Исследования и разработки для материаловедческих применений

Даниэль Капон

Технический менеджер

Даниэль является специалистом по анализу стекла и специализируется на XRF и SEM. Он работает в стекольной промышленности с 1999 года, а также в отделах, занимающихся стекольной и экологической деятельностью, за границей. Подробнее

Области специализации:

Анализ отказов Анализ дефектов и загрязнений Измерение свойств стекла

Крис Холкрофт

Главный технолог

Крис присоединился к Glass Technology Services в 2005 году и имеет опыт в области улучшения экологических процессов, эффективности использования ресурсов, вторичной переработки и циркулярной экономика. Он также занимается разработкой, производством и практическим применением новых изделий из стекла. Подробнее

Области специализации:

Экономика замкнутого цикла, промышленный симбиоз и переработка Улучшение состояния окружающей среды Функционально контролируемое растворение и разработка фосфатного стекла

Грэм Моррис

Менеджер по эффективности продукта Technology Services с 2014 года. Он специализируется на анализе повреждений стеклянных изделий из различных секторов, используя методы оптического и сканирующего электронного микроскопа для выявления и интерпретации следов разрушения. Подробнее

Области специализации:

Анализ отказов Пригодность для целевых испытаний Измерение размеров и сравнение со спецификациями

Эндрю Бродхерст

Старший технолог

Эндрю работает в Glass Technology Services с 2012 года и работает старшим технологом в группе по улучшению качества продукции. Он занимается рутинными испытаниями на соответствие назначению, а также более сложными и индивидуальными испытаниями, а также анализом отказов всех типов образцов стекла. Подробнее

Области специализации:

Анализ разрушения плоского стекла (в том числе на месте, на месте) Анализ осколков и инородных тел (главным образом осколков стекла) Автоматизированное измерение с использованием системы измерения зрения

Обстоятельства, связанные с разбитием стекла, часто могут быть неясными , а неисправность продукта может привести к спорам между производителями стекла и поставщиками или с конечным пользователем. Анализ разрушения стекла (или разрушения) является мощным инструментом, позволяющим определить первопричину разбития стекла. Мы также можем проводить профилактическую оценку качества и тестирование производительности, чтобы обеспечить комплексную проверку перед выпуском продукции на рынок.

Наша комплексная услуга по анализу повреждений стекла сочетает в себе фрактографию стекла, лабораторный анализ и микроскопию, исследование на месте, аудит, инспекцию и поддержку свидетелей-экспертов (если это требуется по сценарию отказа).

Помимо профессионального опыта, мы можем гарантировать независимость, конфиденциальность, скорость и гибкость.

Продукты, к которым относится данная услуга:

• Плоские
• Контейнеры
• Товары для дома
• Флаконы
• Шприцы

Если вам нужно проверить и сопоставить различия в составе стекла, мы можем помочь. Наши специалисты могут анализировать стандартные и экзотические составы стекла, включая товарное (натриево-кальциево-силикатное) и боросиликатное стекло. И они могут диагностировать проблемы производства, партии и загрязнения.

Мы используем аккредитованный анализ состава ISO/IEC 17025 для идентификации стекла, сырья, огнеупоров, пыли и других неорганических материалов. Анализ обычно проводят с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии (XRF). Но для экзотических/специальных стекол, особых требований или анализа микроэлементов можно использовать дополнительные методы. К ним относятся влажная химия, атомно-абсорбционная спектроскопия (АА) и оптическая эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-ОЭС).

В дополнение к нашему опыту мы предлагаем быстрое выполнение работ, а также независимые, аккредитованные и надежные результаты.

Продукты, к которым относится данная услуга:

• Плоские
• Волокна
• Контейнеры
• Товары для дома
• Флаконы
• Шприцы
• Компоненты и детали
• Специалист

Наши специалисты могут выявить и проанализировать дефекты, возникшие в результате производства стекла чтобы вы могли предотвратить их появление в будущем. Мы проводим анализ состава от включений, камней, шнуров, сучков, пузырей и вздутий до поверхностного загрязнения, а также отслоений, затуманивания и поседения. Мы также можем оценить дефекты и проблемы с качеством готовой продукции.

Кроме того, помимо сообщения о составе и причинах дефектов, мы можем предоставить экспертную техническую поддержку для поиска решений и быстрого решения производственных проблем.

Мы можем предоставить наш лабораторный анализ в кратчайшие сроки для быстрой диагностики и устранения неполадок.
 

Товары, к которым относится данная услуга:

• Квартира
• Контейнеры
• Товары для дома
• Волокно

тестирование и техническая поддержка – обеспечение качества и производительности вашего стекла продукты. Наши специалисты могут помочь вам обеспечить соблюдение отраслевых стандартов для конкретных контейнеров, а также всех аспектов качества, производительности и соответствия требованиям для газированных (TEC 7) и негазированных (TEC 9)) стеклянная упаковка.

Мы предлагаем широкий спектр анализов, испытаний, оценок и консультационной поддержки для определения качества вашего стекла. Упаковка, с которой мы работаем, включает в себя бутылки, банки, флаконы, флаконы и другую формованную тару.
 

Мы предлагаем тестирование, чтобы убедиться, что ваше стекло имеет надлежащий уровень химической стойкости и соответствует всем критериям, необходимым для соответствия международным и отраслевым стандартам. Наш анализ долговечности определяет экологическую и химическую стойкость продукта при воздействии ряда кислот, щелочей, воды или других стимуляторов. Следуя определенным стандартам/методам испытаний или полностью разработанным протоколам, мы можем количественно определить уровни определенных элементов, чтобы вы были уверены в своем продукте.

Это особенно важно для химически чувствительных продуктов, таких как фармацевтические препараты для парентерального введения. Однако важно также обеспечить безопасность как упаковочных, так и подготовительных поверхностей и сосудов для пищевых продуктов и напитков. И для соответствия/должной осмотрительности/личной уверенности.

Испытания доступны для всех типов составов и изделий из стекла, включая наиболее распространенные натриево-известково-силикатные (SLS) и боросиликатные стекла.
 

Наши сложные процессы измерения позволяют производителям стекла не сталкиваться с проблемами, связанными со сложностью упаковки, когда дело доходит до следующего этапа процесса, такого как маркировка.

Мы можем измерить и проверить критические размеры вашего продукта на соответствие конкретным требованиям клиента. Они могут включать размеры резьбы, внутренние отверстия, вертикальность или овальность, в зависимости от продукта и потребностей заказчика.

Специальное оборудование, которое мы используем для этих подробных обследований, включает систему измерения зрения, профильный проектор Baty Quadra-Chek, штангенциркуль и измеритель вертикального положения.

Наши обширные расширенные тесты определяют, соответствует ли ваш продукт соответствующим международным, национальным, отраслевым или внутренним стандартам и спецификациям. Мы предоставляем широкий спектр испытаний и анализа механических и физических характеристик продукции для ряда изделий из стекла. Они включают в себя бытовые и торговые стаканы для питья, бутылки, банки, листовое стекло, мебель, фармацевтические препараты и специальную посуду из стекла.

Наши специалисты могут оценить емкость и свободное пространство, характеристики покрытий, ударопрочность, устойчивость к внутреннему давлению, термостойкость и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Тщательные тесты определят, подходят ли ваши продукты для использования и могут ли они работать при нагрузках, которые они должны выдерживать.
 

Наша опытная команда технологов, химиков и аналитиков по стеклу может определить широкий спектр свойств вашего стекла.

Мы можем проводить тесты, определяющие электрические свойства, плотность стекла, температуру ликвидуса, температуру размягчения по Литтлету, показатель преломления, цвет, светопропускание и поглощение, температурно-вязкость, тепловые и солнечные свойства, дилатометрию и тепловое расширение, коррозию огнеупоров и стабильность.

Эти услуги часто используются в сочетании с нашими техническими консультациями, исследованиями и разработками или услугами по разработке состава. Это сотрудничество может помочь вам оптимизировать производство, устранять неполадки и разрабатывать новые, новые или экзотические типы стекла.
 

Наша команда может работать с вами над различными экологическими проектами, от схем переработки, повторного использования стекла и специализированного восстановления сырья до облегчения стеклянных изделий, контроля выбросов и воздействия на окружающую среду. Помимо собственных лабораторий и передвижных лабораторий для анализа на месте, у нас есть специальные помещения для разработки стекла, а также производства и испытаний стекла в пилотном масштабе.

Наша группа по выбросам дымовых газов аккредитована для отбора проб и анализа ряда технологических выбросов. Затем они могут интерпретировать результаты и, работая с нашими консультационными службами, давать рекомендации по стратегиям борьбы с выбросами. Мы также обеспечиваем мониторинг рабочего места, гарантируя, что компании выполняют установленные законом обязательства, и мы можем адаптировать проекты в соответствии с вашей индивидуальной производственной ситуацией и последними законодательными актами.
 

Наши специалисты по производству и обработке стекла предоставляют производителям, поставщикам, владельцам торговых марок и клиентам аудит линий и процессов для оптимизации производства и обработки стекла, а также производства продуктов питания и напитков. Мы работаем с компаниями, участвующими во всех этапах поставки стекла, от сырья до конечного продукта.

В экстренных случаях мы можем в кратчайшие сроки выехать на объект для быстрого выявления проблем, возобновления производства и сведения к минимуму финансовых потерь.
 

Отзывы клиентов

Удовлетворяет особые требования или срочные работы, что высоко ценится…

Персонал всегда очень вежлив и рад помочь с любыми вопросами, и они стараются удовлетворить особые требования или срочные работы, что высоко ценится.