Шпонирование – что это такое и для чего нужно?

6 октября 2022

Очень часто для декорирования интерьера или создания мебели используется древесина. Она безусловно красива, безопасна и экологически чиста, но при этом не терпит влаги, может гнить и растрескиваться, терять форму и вид. Кроме того, она недешево стоит.

Прогресс не стоит на месте и не устает удивлять нас. Сегодня для вышеописанных целей можно использовать другие, более новые и стойкие материалы, которые имеют свойства на порядок выше, и при этом полностью повторяют черты древесины. К ним относят шпонированные панели и фанерные листы, плиты ДСП или МДФ.

Что подразумевает понятие «шпонирование»?

Современная декоративная отделка поверхностей, которая позволяет существенно продлить сроки их эксплуатации, называется шпонированием. Шпон буквально приклеивается мастерами к другим поверхностям.

Существует три основных способа:

• Мембранный – соединение проходит под воздействием вакуума.
• Холодный – шпон приклеивается специальным составом.
• Горячий – материал припрессовывается под воздействием повышенных температур.

Предварительно поверхность нужно подготовить. Панель выравнивается, обрабатывается специальными составами, после чего прикрепляется шпон. Полученный материал получается весьма похожим на цельный массив, однако он будет весьма надежным и очень долговечным.

Основные типы шпона

Сегодня используется три наиболее распространенных типа шпона: полученный методом пиления, строгания и лущения.

Пиленый шпон в толщине достигает от одного до десяти миллиметров. Для его изготовления используется древесина хвойных пород. Технологический процесс не совсем экономный так как остается много отходов. Применение такого шпона в интерьере позволяет любоваться красивым древесным рисунком. Его берут в основном для изготовления декоративных материалов или производства эксклюзивной мебели.

Строганный шпон изготавливается из дорогих сортов древесины. Это может быть красное дерево, ясень, орех или карельская береза. Брусья строгают специальными станками, а толщина его составляет всего 0,2 – 5 миллиметров. Он имеет красивую, выраженную текстуру и может стать настоящим украшением. Хорошо подходит для создания красивой мебели.

Лущенный шпон получают из дубового сырья и еще нескольких хвойных пород. Производится методом срезания тонкого слоя из вращающегося бревна. Из него делают декоративные панели и авторскую мебель.

Если вам необходимо выполнить качественное шпонирование поверхности или купить уже шпонированные изделия, обращайтесь на фабрику фанеровки «Бобры» в Краснодаре.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Натуральный шпон и его преимущества • Производство натурального шпона • Как изготавливается шпон?

6 октября 2022

Натуральный шпон и его преимущества

Многие из нас уже знакомы со шпонированными изделиями. Натуральный шпон дерева. ..

Открыть полностью

6 октября 2022

Типы и виды шпона: особенности и применение

Одними из самых красивых, натуральных и безопасных для здоровья человека счита…

Открыть полностью

Технология шпонирования – виды шпона и методы его производства

С изделиями из шпона знаком каждый из нас. Красивую и практичную мебель, двери, столешницы, подоконники, изготовленные при помощи метода шпонирования (покрытия поверхности изделий из недорогого дерева тончайшим древесным срезом ценных пород), можно увидеть практически в каждом доме. Использование этой технологии дало возможность производить изделия, внешне максимально похожие на изготовленные из натурального дерева, однако не настолько дорогие. Шпонирование МДФ и недорогой древесины не только делает эти материалы более привлекательными внешне, но и увеличивает их прочность.

Однако при всей популярности шпонированных изделий далеко не все представляют себе, что такое шпон и каким он бывает. Само слово в переводе с немецкого означает «щепка». Действительно, эти тонкие листы древесины (толщина от 0,5 до 3 мм) напоминают древесную щепу. На сегодняшний день существует несколько технологий производства, позволяющих получить шпон разного вида и качества. Об этом, а также об основных преимуществах и недостатках материала читайте в нашей статье.

Как делают шпон?

Существует три метода промышленного производства шпона. Первый – лущение. На специальном станке закрепляется подготовленное бревно и при непрерывном вращении с него снимается тонкий слой. Для этого метода производства можно использовать как твердые, так и мягкие породы дерева. В результате получаются большие листы отделочного материала, однако его рисунок выходит не очень четким. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.

Вторая технология производства – строгание, то есть срезание верхнего слоя древесины в продольном или поперечном направлении. Для этого метода подходит только древесина твердых пород. Строганный шпон имеет высокую плотность, яркий и красивый рисунок, поэтому чаще всего используется для производства мебели.

Третий способ производства – пиление. От подготовленного бревна отпиливаются листы минимальной толщины. При использовании этой технологии образуется очень большое количество отходов, что значительно повышает стоимость готового материала.

Шпон каждого типа отличается уникальным узором. Его внешний вид и физические качества зависят не только от метода производства, но и от породы дерева, выбранной для изготовления.

Популярные породы дерева для шпонирования

Для производства шпона используются хвойные и лиственные породы деревьев. Среди первых самыми популярными являются сосна, ель, лиственница, кедр. Древесина сосны и ели ценится за простоту обработки, прочность, небольшой вес, стойкость к гниению, красивый цвет (от бледно-желтого до красновато-желтого).

Очень красив шпон лиственницы. Древесина имеет очень выразительную текстуру и приятный цвет – оттенок зависит от возраста дерева и условий его произрастания и может колебаться от нежно-розового до золотисто-рыжеватого. Ярко выряженные годичные слои придают шпонированным изделиям декоративный вид. Основными преимуществами лиственницы является стойкость к влажности и гниению, высокая прочность (почти не уступает дубу), долговечность.

Среди лиственных пород для производства шпона используются дуб, бук, ясень, береза, вяз, орех, осина, тополь, ольха, липа. Красивый и необычный отделочный материал получается из плодовых деревьев. Из древесины груши сложно получить большие листы шпона, однако это дерево благодаря однородной и красивой структуре очень ценится мебельщиками и используется в основном для украшения изделий. Для отделки мебели часто применяется и древесина яблони. Слива, отличающаяся большим количеством разноцветных прожилок, популярна для изготовления элементов декора.

Мечтаете о мебели из красного или черного дерева, эвкалипта, палисандра, фернамбука или других экзотических пород? Благодаря технологии шпонирования мечту легко осуществить. Отделочный материал из редких видов древесины стоит недешево, однако такие изделия все же намного доступнее, чем изготовленные из массива дерева.

Виды и характеристики

Для изготовления мебели, дверей и прочих элементов интерьера и обстановки применяются различные виды шпона, отличающиеся не только внешне, но и по физическим характеристикам, а также цене.

Натуральный шпон – это материал, который не обрабатывали красителями. Он используется в том виде, в котором был получен со станка. Технологии его производства были описаны выше. Листы имеют натуральный цвет и структуру, отличаются высокой прочностью и превосходным внешним видом. Основными преимуществами натурального отделочного материала являются экологичность, небольшой вес, уникальность рисунка, естественная красота дерева.

Шпон файн-лайн – это реконструированный материал, при производстве которого используется тонирование с целью имитации различных пород древесины. Изготавливается он из лущеного шпона – прокрашенные и отсортированные листы древесины с одинаковым направлением волокон склеиваются и спрессовываются.

Файн-лайн дешевле натурального материала и уступает ему по качеству, так как только на 90-92% состоит из древесины (остальное – связующие вещества и красители). Но внешне отличить его от оригинала очень сложно. Основным недостатком шпона файн-лайн является ломкость.

Преимущества и недостатки шпона

Как и у любого другого отделочного материала, у шпона есть свои плюсы и минусы. К преимуществам в первую очередь стоит отнести многообразие изделий, которые можно изготовить при помощи метода шпонирования. Они удачно имитируют самые разные породы дерева, в том числе и редкие, поэтому подобрать мебель, двери, столешницы к любому стилю интерьера будет несложно. При этом обстановка обойдется относительно недорого, по крайней мере, по сравнению с изделиями из массива дерева.

Второй плюс – безопасность. Шпонированные изделия соответствуют всем принятым экологическим нормам. Их можно без опасений использовать в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.

Преимущество, которое отмечают изготовители, – простота обработки. Шпонированным изделиям можно придавать абсолютно любую форму. Поверхность при необходимости легко реставрируется.

И последний плюс – презентабельность. Качественную мебель из шпона очень сложно отличить от деревянной.

Теперь о минусах. Как и большинство природных материалов, шпон восприимчив к влажности, перепадам температур, солнечному свету. Поэтому в помещении, в котором находятся шпонированные изделия, придется создать подходящие условия. Они зависят от породы древесины, которая использовалась для изготовления. К примеру, лиственница почти не доставит вам хлопот, а сосна может приобрести серый цвет под воздействием солнечного света.

На сайте компании «Лесинтер» вы можете подобрать и купить отделочные материалы из лиственницы. Наши специалисты всегда помогут вам определиться с выбором, проинформируют о наличии товара на складе, способах оформления заказа, его оплаты и доставки.

Как получить идеальную панель каждый раз

Независимо от того, сколько раз вы использовали вакуумный пресс, всегда есть момент легкого беспокойства, когда вы вытаскиваете шпонированную панель из пресса. Вам интересно, будут ли пузырьки, рябь, расслоение или разделение швов. Вот несколько советов, которые помогут облегчить беспокойство и избежать наиболее распространенных ошибок при работе со шпоном.

1: Надлежащая подготовка поверхностей

Для всех оснований
Многие основания требуют быстрой шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 60 или 80. Особенно это касается МДФ, МДО и некоторых видов фанеры. Поверхность подложки должна быть пористой для склеивания большинства клеев на водной основе.

Для шпона на бумажной основе
Проверьте обратную сторону шпона на бумажной основе, нанеся на основу одну каплю воды. Если через 5 секунд все еще остается капля воды, значит, бэкер создает проблему с адгезией. Решение состоит в том, чтобы отшлифовать подложку наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Это позволит влаге клея для шпона перенести связующие полимеры на бумажную основу и обеспечит ожидаемое качество соединения.

Для необработанного шпона
Большинство шпона из необработанной древесины не требуют специальной подготовки. Два самых печально известных исключения – маслянистые экзотические виды и клен. Некоторые маслянистые экзотические материалы будут лучше прилипать, если их протереть нафтой непосредственно перед нанесением шпона на основание. Для клена рекомендуется отшлифовать тыльную сторону шпона наждачной бумагой с зернистостью 60 или 80, чтобы получить надлежащее сцепление.

2: Выберите правильный клей

Контактный цемент

подходит только для бумажной основы и двухслойного шпона. Распространенной ошибкой новичков является использование контактного цемента или желтого клея для дерева на необработанном деревянном шпоне. Ни один из этих клеев не становится твердым при высыхании, а желтый клей имеет тенденцию просачиваться. Мы рекомендуем клей для шпона Better Bond X-Press™, так как он быстро сохнет, твердеет и не требует смешивания. Он сделан специально для шпона необработанной древесины и очень прост в применении.

• Контактный клей подходит только для двухслойных виниров на бумажной основе. Деревянный шпон без основы никогда не следует использовать с контактным цементом.

Желтый клей

• нельзя использовать с шпоном. Он не сильно сохнет и имеет тенденцию протекать. Это самая распространенная ошибка при облицовке. Более подробную информацию о клеях для облицовки можно найти, нажав здесь.

Клеи PPR

• и карбамидные смолы не идеальны для новичков в облицовке. Они требуют тщательного перемешивания и длительного прессования. А для базового облицовывания единственное их преимущество – более высокая влаго- и термостойкость.
• Стандартный клей для шпона холодного отжима часто является лучшим выбором. Мы рекомендуем клей для шпона Better Bond X-Press™, так как он быстро сохнет, твердеет и не требует смешивания. Он сделан специально для шпона необработанной древесины и очень прост в применении.
• Heat Lock™ и другие клеи для приклеивания можно использовать для шпона со швами (линиями стыков), но для правильной работы требуется практика.

Дополнительный совет: Шпон может иметь тенденцию скручиваться, когда он помещается на влажный слой клея на подложке. Для , а не распыляйте воду на лицевую сторону шпона, чтобы противодействовать скручиванию. Добавление воды к шпону вызывает чрезмерное расширение клеток древесины, что может привести к растрескиванию шпона в течение дня, когда влага испаряется из насыщенных клеток древесины.

4: минимизация коробления с помощью балансировочного шпона

Одной из наиболее распространенных проблем облицовки является склонность панели к деформации после ее извлечения из пресса. Вы можете устранить эту проблему, облицовав обе стороны панели. Балансировочный шпон — это шпон, который наносится на обратную сторону подложки. Это уравновешивает нагрузку на основание, когда клей высыхает, а шпон занимает свое окончательное положение на панели. Узнайте больше об использовании балансировочного шпона на этой странице.

Большие панели
Защитный или балансировочный шпон может быть нанесен на панель до или после лицевого шпона. Большинству пользователей вакуумного пресса будет проще нанести клей на обратную сторону панели и сначала прижать защитный шпон. Следуйте инструкциям на бутылке с клеем относительно времени зажима. Клей для шпона Better Bond X-Press™ требует всего 60 минут схватывания. По истечении соответствующего времени снимите панель с пресса и сразу же нанесите клей на лицевую сторону панели. Затем установите лицевой шпон на место и прижмите панель еще на 60 минут или как указано на этикетке с инструкцией по применению клея для шпона.

Малые и средние панели
Вы можете сэкономить время, если ваш проект требует прессования панели малого или среднего размера. В этом случае вы можете нажать обе стороны одновременно. Просто нанесите клей на обратную сторону подложки и положите на эту поверхность подкладочный шпон. Затем быстро переходите к нанесению фанерного клея на лицевую сторону панели. Установите лицевой винир на место и как можно скорее прижмите его зажимом. Прижимайте панель в течение 60 минут или как указано на этикетке с инструкцией по применению клея для шпона.

5: Вакуумный пресс для получения наилучших результатов

Вакуумный пресс является идеальным инструментом для прижатия шпона к основе, поскольку он оказывает значительное равномерное давление, распределяемое по всей поверхности. Если у вас нет вакуумного пресса, вы обычно можете получить хорошую готовую панель с помощью зажимов и грузов. Главное, чтобы давление распределялось равномерно. В противном случае клей может образовать неровности и пузыри на шпоне. Это испортит панель. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о облицовке без вакуума.

6: Дайте панели правильно высохнуть

Клей для шпона

Better Bond X-Press ™ требует 60 минут зажима для «схватывания». Помните, что фактическое отверждение занимает еще от 4 до 6 часов вне пакета . Обязательно дайте панели полностью высохнуть, прежде чем приступать к шлифовке или механической обработке.

Не оставляйте шпонированную панель в прессе дольше, чем указано для клея, потому что некоторые клеи для шпона могут стать «комковатыми», что приведет к образованию ряби и пузырей на шпоне. Кроме того, на панелях, оставленных в прессе слишком долго, могут появиться пятна плесени. Я видел, как вишня и клен заплесневели менее чем за 6 часов.

Деформацию панели можно предотвратить, если дать обеим сторонам панели высохнуть равномерно. Небольшие легкие панели можно просто подвесить с помощью пружинных зажимов, подвешенных на веревке или веревке. Большие панели можно размещать на плоской поверхности с дюбелями или трубой из ПВХ под ними, чтобы обеспечить поток воздуха, который обеспечивает равномерное высыхание обеих сторон панели. Для получения дополнительной информации обязательно ознакомьтесь со страницей «Отверждение клееных панелей».

7: Обрежьте панель с помощью правильного инструмента

Если подложка была обрезана до точного размера до нанесения шпона, то для обрезки краев обычно используется фрезерная фреза заподлицо. Это работает очень хорошо, если край подложки квадратный, без пустот и на нем нет засохших капель клея, которые могут помешать направляющему подшипнику.

Вместо того, чтобы резать подложку точного размера, я часто предпочитаю обрезать свои панели подложки на полдюйма больше с каждой стороны, а затем наносить шпон, который на полдюйма меньше (со всех сторон), чем подложка. Я обычно выравниваю один край шпона с одним краем подложки так, чтобы шпон находился внутри края подложки на одну восьмую дюйма. Затем я использую синюю малярную ленту, чтобы закрепить ее на месте. Как только панель затвердеет, я использую свою настольную пилу с фанерным поперечным лезвием, чтобы сделать окончательную резку панели. Я начинаю с обрезки стороны, противоположной тому месту, где я выровнял край шпона, немного от края подложки. Затем я возвращаюсь к другой стороне и обрезаю панель до последней стороны.

8: избегайте шлифования шпона

Кошмаром каждого пользователя шпона является разрушение идеальной панели из-за того, что шлифовальный станок прорезает шпон. Это не меньше, чем мгновенное разочарование, когда становится видна поверхность клея. Не позволяйте беспокойству о шлифовании панели помешать вам облицовывать проект. Я был там и многому научился.

Сделайте себе одолжение и сделайте пару пробных панелей из шпона хвойных пород, таких как орех или красное дерево, и шпона твердых пород, таких как клен или кап карельской березы. Эти панели не обязательно должны быть большими. Даже образец размером 8 x 10 дюймов работает нормально. Нанесите клей на подложку, прижмите панель и дайте ей высохнуть.

Проведите карандашом дюжину или более линий на поверхности шпона. Убедитесь, что карандашные линии доходят до краев панели, так как именно здесь может произойти много ошибок, связанных со сквозным шлифованием. Затем используйте свой любимый инструмент, чтобы отшлифовать панель. Я использую эксцентриковую шлифовальную машину, обычно начиная с зернистости 120. Наблюдайте, как исчезают линии шлифования, и отмечайте, где их легче всего удалить. Скорее всего, вы обнаружите, что края панели находятся там, где карандашные линии удаляются с наименьшими усилиями.

Продолжайте шлифовать панель и пробуйте различное давление на инструмент, чтобы увидеть, как это повлияет на удаление карандашных отметок. Обычно вы прекращаете шлифование, когда карандашные линии удаляются и панель становится гладкой, но в этом случае продолжайте шлифование. Цель здесь состоит в том, чтобы отшлифовать до слоя клея, чтобы вы точно почувствовали, как долго вы можете шлифовать до того, как произойдет катастрофа.

На рисунке выше я использовал эксцентриковую шлифовальную машину (с наждачной бумагой зернистостью 120) для
80 секунд на этом месте, чтобы отшлифовать шпон.

Рассмотрите возможность изготовления нескольких из этих тестовых панелей и тестовых ошибок , и с этим вы получите бесценные знания, которые помогут вам избежать шлифования панели шпона проекта.

Я рисую карандашом линии на всех изделиях из шпона в моем магазине, чтобы оценить мягкость шпона. Если линию трудно удалить, то я знаю, что у меня твердый шпон, который я не буду легко шлифовать. Я также использую трюк с карандашом, чтобы избежать шлифовки, если шпон требует какого-либо заполнения зерна или если необработанный шпон требует заплатки. Иногда на шпоне остаются легкие следы от карандаша, но их легко удалить с помощью небольшого количества денатурированного спирта на бумажной салфетке.

Обязательно ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами по облицовке для получения дополнительной информации.

Облицовка Определение и значение — Merriam-Webster

облицовка

və-ˈnir-iŋ

1

: шпонированная поверхность

2

: материал, используемый в качестве шпона

Примеры предложений

Недавние примеры в Интернете

Другие имели инкрустацию камнем и деревом , облицовкой .

— National Geographic , 18 октября 2022 г.

На кухне этой петербургской квартиры, спроектированной Тимом Вересновским, паркетный пол контрастирует с полосатым эвкалиптовым шпоном кухонных шкафов, прилавков, стен, стула и даже подвески.

— Бебе Ховорт, ELLE Decor , 18 июля 2022 г.

Мастер предложил свою собственную технику облицовки , включающую распыление жидкости, которая стабилизирует древесину от растрескивания при сильной жаре.

— Стив Кноппер, 9 лет.0039 Billboard , 22 апреля 2022 г.

Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «облицовка». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.

История слов

Этимология

ранее faneering , заимствовано из немецкого раннего Нового времени fournirung, furnirung , существительное, производное от fourniren, furniren (современное furniren ) «для нанесения тонких полосок дерева или другого материала (на мебель и т. д.)», заимствовано от французского fournir «предоставлять (с), снабжать»

Первое известное использование

около 1706 г., в значении, определенном в смысле 1

Путешественник во времени

Первое известное использование облицовки было
около 1706 г.

Посмотреть другие слова того же года
шпона трансплантат

облицовка

шпоновая моль

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Виниры».