Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната  его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости.  Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение.  Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната

•  Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается  длиной до 12 м  и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

•     Вес

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

• Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

• Прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз  превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

• Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

• Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.

поликарбонат хорошо пропускает свет

 Плюсы крыши из поликарбоната

• Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.

• Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа  опорной конструкции.

• Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

монолитный поликарбонат

• Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
• Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
• Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

• Умеренная, доступная  стоимость
• Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
• Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление  возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат  поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

• Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

• Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

• Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
• Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Химическая устойчивость монолитного поликарбоната / Вятпласт Киров

Монолитный поликарбонат совместим со множеством химикатов и материалов, показывает ограниченную устойчивость к другим, и чрезвычайно несовместим с третей группой, контакт с которой может быть вредным и даже разрушительным.

Таблица химической совместимости поликарбоната: 

1. Химические продукты
В уксусная кислота 10%-ная
В ацетилен
В квасцы
В хлорид алюминия, насыщенный водный раствор
В оксалат алюминия
В сульфат алюминия, насыщенный водный раствор
В хлорид аммония, насыщенный водный раствор
В нитрат аммония, насыщенный водный раствор
В сульфат аммония, насыщенный водный раствор
В хлорид сурьмы, насыщенный водный раствор
В мышьяковая кислота, 20%-ная
В бура, насыщенный водный раствор
В борная кислота
В бутан (жидкий и газообразный)
В бутилацетат
В бутиловый спирт
В бутиленгликоль
В хлорид кальция, насыщенный водный раствор
В гипохлорит кальция
В нитрат кальция, насыщенный водный раствор
В кальциевый жир для мыловарения, чистый
В двуокись углерода, влажная
В окись углерода
В хлорная известь пастообразная
В хлорная известь, 2%-ный водный раствор
В хромовые квасцы, насыщенный водный раствор
В хромовая кислота 20%-ный водный раствор
В лимонная кислота 10%-ная
В каменноугольный газ
В сульфат меди насыщенный водный раствор
В хлорид двухвалентной меди насыщенный водный раствор
В хлорид одновалентной меди насыщенный водный раствор
В декалин
В диэтиленгликоль
В дигликолевая кислота, насыщенный водный раствор
В хлорид трехвалентного железа, насыщенный водный раствор
В этиленгликоль
В ферросульфат
В формалин 10% -ный
В гликоль
В гептан
В гексан
В соляная кислота 20%-ная
В плавиковая кислота 5%-ная
В перекись водорода 30%-ная
В сероводород
В молочная кислота, 10%-ный водный раствор
В лигроин (смесь углеводородов)
В хлорид магния, насыщенный водный раствор
В сульфат магния, насыщенный водный раствор
В сульфат марганца, насыщенный водный раствор
В хлорид ртути насыщенный
В ртуть
В метан
В азотная кислота 10%-ная
В олеиновая кислота концентрированная
В щавелевая кислота, 10%-ный водный раствор
В кислород
В озон
В пентан
В перхлорная кислота, 10%-ный водный раствор
В пергидроль 30%-ный
В уайт-спирит (для сухой чистки, не содержащий ароматических соединений)
В мочевина, насыщенный водный раствор
В вода
В хлорид цинка, насыщенный водный раствор
В оксид цинка
В оксид цинка, насыщенный водный раствор
В алюминиево-калиевый сульфат, насыщенный водный раствор
В бромид калия, насыщенный водный раствор
В карбонат калия, насыщенный водный раствор
В хлорид калия, насыщенный водный раствор
В дихромат калия, насыщенный водный раствор
В метабисульфит калия, 4%-ный водный раствор
В нитратат калия, насыщенный водный раствор
В перхлорат калия, 10%-ный водный раствор
В пермаганат калия, 10%-ный водный раствор
В персульфат калия, 10%-ный водный раствор
В роданид калия, насыщенный водный раствор
В сульфат калия, насыщенный водный раствор
В пропан газообразный
В пропаргиловый спирт
В пропионовая кислота 20%-ная
В пропиловый спирт
В резорцин 1%-ный раствор
В кремнефтористоводородная кислота 30%-ная
В сода
В бикарбонат натрия, насыщенный водный раствор 
В бисульфат натрия, насыщенный водный раствор
В бисульфат натрия, насыщенный водный раствор
В карбонат натрия, насыщенный водный раствор
В хлорат натрия, насыщенный водный раствор
В гипохлорид натрия, 5%-ный водный раствор
В сульфат натрия, насыщенный водный раствор
В сульфат натрия, насыщенный водный раствор
В сублимат, насыщенный водный раствор
В сера
В серная кислота 50%-ная
В винная кислота 10%-ная 
В оксихлорид фосфора 
В этиленгликоль
О этиловый спирт 96%-ный чистый
О трихлорэтилфосфат (пластификатор)
О муравьиная кислота 30%-ная
О глицерол 
О изоамиловый спирт
О изопропиловый спирт
О азотная кислота 10-20%-ная 
О перхлорная кислота концентрированная
О нефть
О петролейный эфир (смесь углеводородов) 
О серная кислота 70%-ная
О сернистый ангидрид
О аллиловый спирт
О тетраэтилсвинец, 10%-ный раствор в уайт-спирите
О хлор газообразный сухой
О трихлоруксусная кислота 10%-ная
О циклогексанол
О динонилфталат (пластификатор)
О диоктилфталат (пластификатор)
О диоксан
Н ацетон
Н акрилонитрил
Н аммиак
Н фторид аммония, насыщенный водный раствор
Н раствор гидроксида аммония
Н сульфид аммония, насыщенный водный раствор
Н амилацетат
Н анилин
Н бензальдегид
Н бензол
Н бензойная кислота
Н бензиловый спирт
Н бром
Н бромбензол
Н масляная кислота
Н сероуглерод
Н каустический поташ
Н раствор каустического поташа
Н каустическая сода
Н раствор каустической соды
Н хлор газообразный влажный
Н хлорбензо
Н хлороформ
Н крезол 
Н ксилол
Н циклогексанон
Н диалмифалат
Н диалмифалат (пластификатор)
Н диэтиловый эфир
Н диметилформомид
Н дифил 5,3
Н этиламин
Н этилбромид
Н этиленхлорид
Н этиленхлоргидрин
Н эфир
Н соляная кислота концентрированная
Н плавиковая кислота концентрированная
Н йод
Н метанол
Н метиламин
Н метиленхлорид
Н метилэтилкетон
Н метилметакрилат 
Н известковое молоко, 30%-ная взвесь в воде
Н азотная кислота 30%-ная
Н нитробензол
Н азотистый дым, сухой
Н перхлорэтилен
Н фенол
Н фенилэтиловый спирт
Н трихлорид фосфора
Н цианид калия
Н пропионовая кислота концентрированная
Н пиридин
Н стирол
Н серная кислота концентрированная
Н сернистая кислота 10%-ная
Н сульфурилхлорид
Н тетрахлорэтан
Н тетрагидрофуран
Н тетралин
Н тиофен
Н толуол
Н трихлорэтиламин
Н трихлорэтилен
Н трикрезилфосфат (пластификатор)
Н уксусный альдегид

2. Дезинфицирующие средства:

В Вaktol, 5%-ный
В хлорамин
B Delegol 5%-ный
B Dimamin T, 5%-ный
В перекись водорода
В Lisoform, 2%-ный
B Maktol
B Oktozon, 1%-ный
В пергидроль
В резорцин, 1%-ный раствор
Н анилин
Н бензальдегид
Н бензол
Н бензойная кислота
Н бензиловый спирт
Н бром
Н бромбензол
Н масляная кислота
Н сероуглерод
Н каустический поташ
Н раствор каустического поташа
Н каустическая сода
Н раствор каустической соды
Н хлор газообразный влажный
Н хлорбензол
Н хлороформ
Н крезол 
Н ксилол
Н циклогексанон
Н диалмифалат
Н диалмифалат (пластификатор)
Н диэтиловый эфир
Н диметилформомид
Н дифил 5,3
Н этиламин
Н этилбромид
Н этиленхлорид
Н этиленхлоргидрин
Н эфир
Н соляная кислота концентрированная
Н плавиковая кислота концентрированная
Н йод
Н метанол
Н метиламин
Н метиленхлорид
Н метилэтилкетон
Н метилметакрилат 
Н известковое молоко, 30%-ная взвесь в воде
Н азотная кислота 30%-ная
Н нитробензол
Н азотистый дым, сухой
Н перхлорэтилен
Н фенол
Н фенилэтиловый спирт
Н трихлорид фосфора
Н цианид калия
Н пропионовая кислота концентрированная
Н пиридин
Н стирол
Н серная кислота концентрированная
Н сернистая кислота 10%-ная
Н сульфурилхлорид
Н тетрахлорэтан
Н тетрагидрофуран
Н тетралин
Н тиофен
Н толуол
Н трихлорэтиламин
Н трихлорэтилен
Н трикрезилфосфат (пластификатор)
Н уксусный альдегид

2. Дезинфицирующие средства:

В Вaktol, 5%-ный
В хлорамин
B Delegol 5%-ный
B Dimamin T, 5%-ный
В перекись водорода
В Lisoform, 2%-ный
B Maktol
B Oktozon, 1%-ный
В пергидроль 
Н анилин
Н бензальдегид
Н бензол
Н бензойная кислота
Н бензиловый спирт
Н бром
Н бромбензол
Н масляная кислота
Н сероуглерод
Н каустический поташ
Н раствор каустического поташа
Н каустическая сода
Н раствор каустической соды
Н хлор газообразный влажный
Н хлорбензол
Н хлороформ
Н крезол 
Н ксилол
Н циклогексанон
Н диалмифалат
Н диалмифалат (пластификатор)
Н диэтиловый эфир
Н диметилформомид
Н дифил 5,3
Н этиламин
Н этилбромид
Н этиленхлорид
Н этиленхлоргидрин
Н эфир
Н соляная кислота концентрированная
Н плавиковая кислота концентрированная
Н йод
Н метанол
Н метиламин
Н метиленхлорид
Н метилэтилкетон
Н метилметакрилат 
Н известковое молоко, 30%-ная взвесь в воде
Н азотная кислота 30%-ная
Н нитробензол
Н азотистый дым, сухой
Н перхлорэтилен
Н фенол
Н фенилэтиловый спирт
Н трихлорид фосфора
Н цианид калия
Н пропионовая кислота концентрированная
Н пиридин
Н стирол
Н серная кислота концентрированная
Н сернистая кислота 10%-ная
Н сульфурилхлорид
Н тетрахлорэтан
Н тетрагидрофуран
Н тетралин
Н тиофен
Н толуол
Н трихлорэтиламин
Н трихлорэтилен
Н трикрезилфосфат (пластификатор)
Н уксусный альдегид

2. Дезинфицирующие средства:

В Вaktol, 5%-ный
В хлорамин
B Delegol 5%-ный
B Dimamin T, 5%-ный
В перекись водорода
В Lisoform, 2%-ный
B Maktol
B Oktozon, 1%-ный
В пергидроль
В резорцин, 1%-ный раствор
В спирт чистый
В сублимат
B Trosilin G extra, 1,5%-ный
O Zephirol 
О тинктура йода 
О Sagrotan, 5%-ный 
О Merfen, 2%-ный
Н карболовая кислота
Н ДДТ 
H TB-Lisoform

3. Фармацевтические и косметические средства

В плазма крови
В ланолин
О ментол, 90%-ный спиртовой раствор 
О тинктура йода 
О вазелин
Н маникюрный лак
Н средство для удаления маникюрного лака
В жидкость для полоскания рта Odol
В заменитель крови Periston

4. Продукты питания и напитки

В яблочный сок
В сало
В пиво
В свекольная патока
В масло животное
В шоколад
В корица
В рыбий жир
В кофе
В коньяк, 38%-ный
В поваренная соль
В масло растительное
В рыба
В фруктовый сироп (малиновый)
В огурцы
В глюкоза
В грейпфрутовый сок
В джин
В льняное масло
В ликеры
В маргарин
В мясо
В молоко
В минеральная вода
В горчица
В лук
В апельсиновый сок
В красный перец
В черный перец
В ром
В сахар, насыщенный раствор
В столовая соль
В чай
В табак
В томатный сок
В томатная паста
В патока
В ванилин
В овощные соки
В растительное масло
В уксус
В водка
В вода
В вино
В уорчестерский соус
О топленый свиной жир
Н душистый перец
Н гвоздика
Н мускатный орех

5. Детергенты, моющие и чистящие средства

B Calgonit – моющее средство
B Into – средство для мытья окон
В хозяйственное мыло
В эмульсия силиконового масла
В жидкое мыло
В бензин для чистки
О шампунь Tuba для чистки ковров, концентрированный 
Н Calgonit – жидкость для мытья посуды
6. Технические масла и консистентные смазки
В Aral BG 58
В смазка для автоматических выключателей
В жидкость Baysilon (силиконовое масло)
В BP Energol HL — 100
B BP Energol EM — 100
В BP H LR 65
В осветительное масло IG 1402
В кабельное масло IG 1402
В кабельное масло KH 190
В кальциевый жир для мыловарения
В камфорное масло
В касторовое масло
В консистентная смазка DARINA R2
B Esso Estik 42-45
В рыбий жир (из рыбьей печени)
В рыбий жир
В гидравлическая жидкость (vas HLP 16)
В топливо для реактивных двигателей UP4 (b.p. 97-209 C)
В легкое масло Mobil DTE
В специальное масло Mobil 10 W 30
В паста Molikote
В нафтеновое смазочное масло
В смазочное парафиновое масло
В парафиновое масло
В Polyran MM 25 (смазочное масло)
В сурепное масло
В масло для швейных машин
В силиконовое масло
В натриевый жир для мыловарения
В заменитель терпентинового масла
В Kaltron 113 MDR
В Marlon, 1%-ный (смачивающее средство)
В моторное топливо (обычных сортов)
О лак 
О терпентиновое масло 
О дизельное топливо 
О нефтяное топливо (топочный мазут)
Н тормозная жидкость (АТЕ) 
Н смазочно-охлаждающее масло 
Н керосин (авиационное топливо)
Н Shell IP4 (горючее)

7. Клеи и герметики

В клеящие пленки Cellux
В оконная замазка
В гипс
В изоляционная лента
В резина (без пластификатора)

8. Полировальные составы и антистатики

В хромовая зелень (полировальная паста)
В антистатический раствор Deiu
B Persoftal
В полировальный состав Perspex 3
B Plexklar
В полировальная паста Pоlufak
B Statexan AN 
О Arguad 18, 50%-ный

9. Чернила

В чернила для печатей Geha
В чернила ярко-синие Pelican 4001
В чернила синие для авторучек Visor 7 
О средства для маркировки Multi (Faber Castall)

10. Прочие вещества

В Basilit UAK, 20%-ный водный раствор (пропиточный состав для древесины) 
В электролит аккумуляторной батареи
В кровь
В цемент
В каменноугольный газ
В выхлопные газы, кислотные
В фотопроявитель разведённый, готовый к использованию
В средство для полирования пола
В фреон TF
B Frigen 113 TRT
В гипс 
В натуральный каучук
В фотопроявитель Neutol, разведённый, готовый к использованию
В Orthozid 50, 0,5%-ный (фунгицид)
В пот, щелочной (pH 9,5)
В PLK 4 (пропиточный состав для древесины)
В полиамид
В полиэтилен
В поливинилхлорид
В морская вода
В крахмал 
О пот, кислый (pH 4,7)
О мыльная пена
О поливинилхлорид, содержащий пластификатор
О полимерные пластификаторы
О таниган CLS,30%-ный
О таниган CV
Н дубильная кислота
Н уайт-спирит 
Н Е 605, 0,5%-ный (инсектицид для растений) 
Н Metasystox 0,5%-ный (фунгицид)
Ключ к значениям таблицы:

В — высокая стойкость

О — ограниченная стойкость

Н — нулевая стойкость

Испытания проводились при 6-ти месячном непосредственном контакте испытуемого образца с химическим веществом, после чего образец подвергался обычному циклу определения его физико-механических характеристик.  

Если ухудшение любого из параметров не превышает 7%, материал считается стойким. Если ухудшение составляет до 25% — ограниченно стойким. Если ухудшение любого из параметров превышает 25%, материал считается нестойким к воздействию данного вещества.

Поликарбонаты

Поликарбонаты представляют собой полимеры, содержащие органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. Наиболее часто используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

Использование поликарбонатов

Существует множество поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Далее свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огнестойкие и термостойкие, прочные и прозрачные) полимеры нашли очень широкое применение.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

• медицинские (например, для диализных корпусов и очковых линз)
• электроэлектронные (например, розетки, плафоны,
• блоки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
• строительство (например, крыши стадионов, знаки, световые люки)
• оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
• автомобили (освещение салона и фары, люк, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
• упаковка (например, большие бутылки с водой)

Годовое производство поликарбонатов

 1. Оценка 2016 г. Merchant and Research Consulting, 2014 г.

2. Оценка 2016 г. по ссылке 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее часто используемый поликарбонат производится путем конденсационной полимеризации между бисфенолом А и либо карбонилхлоридом, либо дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из монооксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и монооксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как медь( II) хлорид:

Полимер обычно получают реакцией бисфенола А и карбонилхлорида в щелочном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметан). Полимеризация происходит на границе водного и органического слоев с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают из водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через тонкие сопла с образованием длинных «спагетти-подобных» нитей, которые затем охлаждаются и гранулируются.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола А, является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, перед полимеризацией добавляют тетрабромбисфенол А. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другим используемым сомономером является тетраметилбисфенол А, который повышает термостойкость поликарбоната.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

PC-ABS: свойства поликарбонатного материала | Быстрый радиус

Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны. Среди термопластов, реактопластов, различных видов нитей и передовых смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, вы, как правило, сможете найти пластик, идеально подходящий для вашего случая использования. Однако иногда единственный способ получить больше необходимых химических и механических свойств и меньше нежелательных — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS). Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

Что такое ПК-АБС?

Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC-ABS) представляет собой инженерный термопластик, созданный из смеси ПК и АБС. Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластичных добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС значительно влияет на термостойкость конечной детали.

Почему стоит выбрать ПК-АБС?

Инженеры и группы разработчиков обращаются к ПК-АБС, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, обеспечиваемых ПК, наряду с пластичностью и технологичностью, обеспечиваемыми АБС. PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

Свойства и характеристики материала PC-ABS

Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS сохраняет свою размерную стабильность с течением времени, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу с ним. Поскольку ПК-АБС можно окрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

Механические характеристики PC-ABS включают:

• Прочность на растяжение: 5900 фунтов на квадратный дюйм
• Модуль растяжения: 278 000 фунтов на квадратный дюйм
• Прочность на изгиб: 9 800 фунтов на квадратный дюйм
• Модуль изгиба: 280 000 фунтов
• . , у него есть недостатки. Например, PC-ABS имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и низкую усталостную выносливость, несмотря на то, что он прочный. Этот материал также имеет низкую химическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие вещества, такие как волокнистые наполнители или термопластичные добавки.

  Популярные приложения для ПК-АБС
  

  Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности.

  Пластик PC-ABS используется для изготовления:

  • Перчаточные ящики
  • Потолочные и средние консоли
  • Коленные валики
  • Выдувные спинки сидений

  PC-ABS также используется во многих популярных устройствах бытовой электроники, включая:

  • Рамки для телевизоров
  • Корпуса мониторов для ноутбуков
  • Внешний вид телефона
  • Детали множества других портативных ручных устройств

  Пластик PC-ABS — один из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире, который обычно используется для изготовления салонов автомобилей.

  Начало работы с ПК-АБС
  

  PC-ABS сочетает в себе лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола в термопластичной смеси, которая легко обрабатывается и обладает превосходными механическими свойствами.