Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната  его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости.  Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение.  Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната

•  Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается  длиной до 12 м  и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

•     Вес

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

• Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

• Прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз  превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

• Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

• Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.

поликарбонат хорошо пропускает свет

 Плюсы крыши из поликарбоната

• Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.

• Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа  опорной конструкции.

• Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

монолитный поликарбонат

• Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
• Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
• Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

• Умеренная, доступная  стоимость
• Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
• Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление  возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат  поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

• Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

• Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

• Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
• Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

1. Характеристики и преимущества поликарбонат

   1.1 Технические характеристики

2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

3. Фундамент и каркас теплицы

   3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

4. Срок службы поликарбоната

   4. 1 Уход за поликарбонатом

5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

PC-ABS: свойства поликарбонатного материала | Быстрый радиус

Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны. Среди термопластов, реактопластов, различных видов нитей и передовых смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, вы, как правило, сможете найти пластик, идеально подходящий для вашего случая использования. Однако иногда единственный способ получить больше нужных вам химических и механических свойств и меньше нежелательных — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS). Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

Что такое ПК-АБС?

Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC-ABS) представляет собой технический термопластик, созданный из смеси ПК и АБС. Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластичных добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС значительно влияет на термостойкость конечной детали.

Почему стоит выбрать ПК-АБС?

Инженеры и группы разработчиков обращаются к ПК-АБС, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, обеспечиваемых ПК, наряду с пластичностью и технологичностью, обеспечиваемыми АБС. PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

Свойства и характеристики материала PC-ABS

Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS сохраняет свою размерную стабильность с течением времени, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу с ним. Поскольку ПК-АБС можно окрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

Механические характеристики PC-ABS включают:

• Прочность на растяжение: 5900 фунтов на кв. дюйм
• Модуль упругости при растяжении: 278 000 фунтов на кв. дюйм
• Прочность на изгиб: 9800 фунтов на кв. @ 66 psi: 110°C

Несмотря на то, что PC-ABS чрезвычайно универсален , у него есть недостатки. Например, PC-ABS имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и низкую усталостную выносливость, несмотря на то, что он прочный. Этот материал также имеет низкую химическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие вещества, такие как волокнистые наполнители или термопластичные добавки.

Популярные приложения для ПК-АБС

Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности.

Пластик PC-ABS используется для изготовления:

• Перчаточные ящики
• Потолочные и средние консоли
• Коленные валики
• Выдувные спинки сидений

PC-ABS также используется во многих популярных устройствах бытовой электроники, включая:

• Рамки для телевизоров
• Корпуса мониторов для ноутбуков
• Внешний вид телефона
• Детали множества других портативных портативных устройств

Пластик PC-ABS — один из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире, который обычно используется для изготовления салонов автомобилей.

Начало работы с ПК-АБС

PC-ABS сочетает в себе лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола в термопластичной смеси, которая легко обрабатывается и имеет отличные механические свойства. Он прочен, прост в изготовлении и способен выдерживать многочисленные высокотемпературные применения.

Считаете ли вы поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстирол подходящим материалом для вашего следующего проекта? Такой эксперт по производству, как Fast Radius, может помочь вам принять правильное решение. У нас есть многолетний опыт работы с нашими партнерами в процессе выбора материалов, и мы можем помочь сделать этот процесс максимально безболезненным. Свяжитесь с нами сегодня — давайте создадим что-то невероятное.

Посетите наш ресурсный центр для получения подробных руководств по материалам из нейлона, полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и многих других материалов.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать расценки

Lexan — Узнайте о поликарбонате Lexan, листах Lexan и о том, из чего сделан Lexan

Кухонные принадлежности. Пуленепробиваемые стекла. Фары. DVD. Лексан служит важным материалом для создания бесчисленного множества современных продуктов и компонентов, настолько, что вы, вероятно, использовали предмет, сделанный из лексана сегодня, даже не подозревая об этом. Но как, спросите вы, один и тот же материал может быть достаточно прочным, чтобы остановить пулю, и в то же время достаточно гибким, чтобы помочь создать что-то столь тонкое, как DVD? Ответ кроется в уникальном химическом составе Lexan и в процессе разработки, благодаря которому он стал одним из самых ценных и широко используемых пластиков в мире.

Lexan Basics

Прежде всего, важно отметить, что Lexan — это торговая марка, а не название самого материала; термин «лексан» просто стал синонимом указанного материала, точно так же, как пластырь используется для бинтов. Этот бренд был разработан в 1960 году General Electric (GE), компанией, ответственной за новаторскую разработку и производство материала в Америке. Тем временем компания Bayer создавала материал под названием Merlon (позднее Makrolon) с 1958; обе компании обнаружили свою версию пластика с разницей в неделю и договорились о перекрестном лицензировании его производства, чтобы обеспечить дальнейшее развитие по обе стороны Атлантики.

Ничто из этого, однако, не входит в то, что Lexan на самом деле представляет собой . Лексан представляет собой термопласт на основе поликарбонатной смолы. В двух словах это означает, что это твердое вещество, которое может деформироваться при экстремальных температурах (обычно 147 градусов по Цельсию или 297 градусов по Фаренгейту) и чьи молекулы состоят из повторяющихся субъединиц. Лексан является лишь одним из семейства термопластов, главная слава которых заключается в его способности подвергаться значительной деформации без растрескивания или разрушения. Более того, в полностью сформированном поликарбонатном листе ударная вязкость в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила (похожего термопластика). Эта прочность и гибкость сделали лист Lexan незаменимым материалом для широкого круга производителей, поскольку очень немногие материалы могут похвастаться преобразующей способностью Lexan наряду с его выдающейся термостойкостью и ударопрочностью.

Преимущества и применение

Эти сопротивления, однако, являются лишь двумя из атрибутов, которые сделали Lexan таким популярным и знаменитым материалом. Замечательные характеристики поликарбоната включают…

• Высокий уровень ударопрочности (в 250 раз выше, чем у стекла)
• Низкая жесткость, можно купить в гибких сортах
• Выдерживает температуру до 240 градусов по Фаренгейту до деформации
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Можно сверлить без риска растрескивания
• Может подвергаться холодной штамповке или гибке без нагрева
• Низкий уровень воспламеняемости

Однако это не означает, что лексан является идеальным материалом. Есть несколько компромиссов, на которые производители вынуждены идти ради такого уровня гибкости и всесторонней прочности, компромиссы, которые включают…

• Легче поцарапать, чем стекло и некоторые другие термопласты
• Дороже, чем стекло и некоторые другие термопласты
• Плохая прозрачность, невозможно отполировать для восстановления прозрачности
• Может со временем пожелтеть под действием УФ-лучей
• Низкий уровень устойчивости к абразивным чистящим средствам и поверхностям
• Можно легко помять

В общем, эти свойства делают поликарбонат Lexan превосходным материалом для тех областей применения, где вас не столько заботит эстетика, сколько создание чрезвычайно прочной защитной поверхности. Вот почему теперь он содержится в продуктах, перечисленных выше, и в качестве основного компонента в следующих продуктах.

• Крышки оконных ниш
• Автомобильные окна и ветровые стекла
• Многоразовые бутылки для питья
• Чехлы для компьютеров и телефонов
• Прозрачные козырьки для футбольных и хоккейных шлемов
• Формы для литья уретана и силикона
• Защита машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Пуленепробиваемое «стекло»

Работа с Lexan

Непревзойденная гибкость Lexan выходит за рамки его способности легко деформироваться и изменяться; материал также может быть создан в различных формах, адаптированных к конкретным производственным потребностям. Выбор поликарбонатных листов, доступных в A&C Plastics (продается под торговой маркой Makrolon), является достаточным доказательством этого.

Для повседневного использования A&C рекомендует наш прозрачный лист GP, ведущий в отрасли продукт, идеально подходящий для защиты от серьезных инцидентов, характерных для производственных сред, а также от поломок и вандализма, которые преследуют учреждения всех мастей. Если ваш конечный продукт, вероятно, будет подвергаться длительному воздействию солнца, вас могут заинтересовать наши листы Clear SL или Clear SL2; оба обладают той же невероятной гибкостью и прочностью, что и обычный Lexan, а также обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что продлевает срок службы и защищает от изменения цвета (SL обеспечивает такую ​​устойчивость на одной стороне листа, а SL2 — на обеих).

Однако цвет может быть именно таким, каким вы хотите видеть свой Lexan. Если это так, наши цветные поликарбонатные листы могут быть именно тем, что вам нужно, чтобы сохранить эстетику вашего продукта или гарантировать, что он не будет выделяться в красочной среде. Примечательно, что Lexan настолько гибок, что его можно даже создать в виде зеркального листового поликарбоната. В то время как другие области применения Lexan более промышленные или институциональные, эту версию можно найти повсюду: от вывесок для розничной торговли до зеркал в бутиках и инструментов для стоматологии.