2. Состав и структура стекла

Стекло принадлежит
к классу неорганических материалов,
находящихся в состоянии, промежуточном
между жидким и твердым.

Химический состав
стекла
различен в зависимости от требований,
предъявляемых к свойствам стеклоизделий,
от условий эксплуатации, а также способа
выработки. Главной стеклообразующей
частью большинства стекол является
кремнезем (SiO₂),
который вводят в состав стекла с песком
или кварцем. Состав оксидов, образующих
стекла, ограничен главным образом
оксидами, обладающими кислотными
свойствами:, B₂O₃,
P₂O₅,
оксиды мышьяка и германия, а кроме того,
и вещества, не являющиеся оксидами,
например, сера, селен и флюорид свинца,
также могут образовывать стекла. Кроме
стеклообразователей имеется ряд оксидов,
которые входят в состав стекла. Они
называются модификаторами сетки
(каркаса) стекла. К ним относятся основные
оксиды щелочных и щелочноземельных
металлов — Na₂O,
K₂O,
MgO,
CaO.
К третьей категории веществ относятся
некоторые оксиды, которые в чистом виде
не могут образовать каркаса стекла, но
могут включаться в состав уже существующей
сетки. Это – промежуточные оксиды.
Примерами служат глинозем и оксид
бериллия.

Стекла представляют
собой сложные системы, состоящие не
менее чем из пяти окислов. Названия
стекол зависят от содержания в них тех
или иных окислов: натриево-известковые,
калиево-известковые, фосфатные, боратные,
калиево-свинцовые (хрустальные) и др.

Структура
стекла.
Стекло является изотропным материалом,
так как по всем направлениям в среднем
имеет однородные структуру и свойства.
Однако само строение стекла, т.е.
внутреннее расположение его частиц
окончательно не определено. Это связано
с тем, что разные стека имеют различное
строение, наблюдаются различия даже в
строении основной массы стека и
поверхностного его слоя, и кроме того,
на строение стека влияет технологический
процесс и другие факторы. Предложено
несколько теорий строения стекла:
кристаллитная; ионная; агрегативная.

По кристаллитной
теории стекло состоит из кристаллитов.
Кристаллиты — это мельчайшие, очень
деформированные структурные образования.
Кристаллитная теория позволила объяснить
изменение коэффициентов термического
расширения стекла, показателей преломления
свет при различных температурах.

Согласно ионной
теории стекло представляет собой
непрерывную сетку с ионами или их
группами в определенных положениях, но
в отличии от настоящих кристаллов эта
сетка не имеет симметрии и определенной
периодичности. На основании этой теории
можно объяснить изменение цвета при
введении красителей в стекло.

Агрегативная
теория строения стекла исходит из того,
что в стекле всегда существует усложненные
группировки – агрегаты молекул. При
нагревании происходит распад этих
группировок, при охлаждении сложность
агрегатов и их число растут. При быстром
охлаждении стекломассы вязкость
возрастает, атомы не успевают занять
нужное положение, возникает неуравновешенное
состояние стекла, которое устраняется
отжигом.

Производство
стеклянных изделий состоит из трех
основных этапов: получение стекломассы;
формирование изделий; обработка изделий.

Получение
стекломассы

Сырьевые материалы
делят на главные или стеклообразующие
и вспомогательные.

К главным,
стеклообразующим материалам
относятся вещества, с помощью которых
в стекломассу вводят кислотные, щелочные
и щелочноземельные окислы, обеспечивающие
получение изделий с необходимыми

физическими и
химическими свойствами. К ним относятся
кварцевый песок, борная кислота или
бура, полевой шпат, каолин, сода и сульфат
натрия, поташ, известняк и мел, доломит,
сурик, окиси цинка, алюминия, магния,
кальция и бария, нефелин, стеклянный
бой и другие соединения. Кварцевый песок
служит основным сырьем для введения в
состав стекла кремнезема, которого в
нем содержится от 60 до 75 %. Лучшим
считается песок без примесей окрашивающих
окислов, в том числе окислов железа,
титана, хрома. Наиболее вредными примесями
являются соединения железа, которые
придают стеклу желтовато-зеленоватую
окраску, что резко снижается светопропускание
и ухудшает внешний вид готовых изделий.

Борная кислота
или бура необходимы для введения в
стекло борного ангидрида, образующегося
после разложения при высокой температуре.
Он понижает коэффициент расширения,
химическую и термическую устойчивость
и прочность изделий.

Полевой шпат –
исходное сырье для введения в состав
стекла глинозема (Al₂O₃).
Для этой цели используют также каолин,
являющийся продуктом разложения полевого
шпата. Он замедляет скорость варки, но
способствует осветлению стекломассы,
повышает термическую и химическую
стойкость, механическую прочность и
твердость, снижает коэффициент
термического расширения стекла.

Сода служит для
введения в состав стекла окиси натрия.
Недостаток соды – большое содержание
вредных примесей хлористого и сернокислого
натрия, окиси железа. С аналогичной
целью чаще применяют сульфат натрия
как более дешевое и менее дефицитное
сырье по сравнению с содой.

Поташ – основное
вещество для введения в состав стекла
окиси калия. Окись калия придает изделиям
блеск, прозрачность, уменьшает способность
к кристаллизации.

Известняк и мел
применяют для введения окиси кальция,
которая придет стеклу химическую
устойчивость и способствует осветлению
и ускорению варки стекломассы.

Окись магния
снижает термическое расширение стекла
и уменьшает способность к кристаллизации,
а также повышает его вязкость, прочность
и химическую устойчивость.

Цинковые белила
служат для введения в стекло окиси
цинка, который повышает химическую и
термическую стойкость стекла, а также
прочность при сжатии и растяжении.
Изделия, содержащие окись цинка, сильно
преломляют лучи света, отличаются
повышенным блеском и прозрачностью.

Сурик используют
при производстве ценных хрустальных
изделий и оптического стекла с высокой
плотностью, характерным блеском и игрой
света.

Изделия с окисью
свинца легко поддаются гранению, хорошо
шлифуются, полируются, сильно преломляют
лучи света, имеют пониженную химическую
устойчивость, поглощают рентгеновские
лучи. Недостаток свинцового хрусталя
– высокая чувствительность к
окислительно-восстановительным условиям
варки. Этого недостатка лишен бариевый
хрусталь, практически не отличающийся
от свинцового хрусталя.

Стекольный бой
способствует ускорению процесса варки
стекломассы. Химический состав боя
должен соответствовать составу основной
шихты, т.к. разный состав приводит к
изменению процесса варки стекломассы.
В состав стекломассы вводят от 15 до 30 %
стекольного боя.

Основными
вспомогательными
материалами
являются красители, глушители,
обесцвечиватели, осветлители, окислители,
восстановители и ускорители варки
стекломассы.

Красители вводят
в шихту для придания стеклу определенного
цвета. К молекулярным красителям (их
большинство) относятся, как правило,
окислы тяжелых и редкоземельных металлов
(Co,
Ni,
Mn,
Cu,
Cr)
Закись кобальта придает стеклу синий
цвет (0,1-0,5 %) или фиолетово-синий с
красноватым оттенком (более 0,5 %). При
совместном введении соединений кобальта
и перекиси марганца получают стекла
пурпурного, фиолетового и черного
цветов. Перекись марганца окрашивает
калиево-кальцевые стекла в
красновато-фиолетовый цвет, а
натриево-кальцевые – в фиолетовый
или в красновато-фиолетовый цвет. Окись
меди придает стеклу
голубой (1–2 %) или зеленый цвет, а
окись хрома – зеленый. Стекло желтого
цвета может быть получено при введении
в стекломассу сернистого кадмия,
сернистого железа, окиси урана. Закись
железа окрашивает стекло в сине-зеленый
цвет, окись железа – в желтый, а при
совместном действии – зеленый цвет.
Белый цвет придает двуокись олова;
черный цвет – окись марганца (12–13 %)
и сульфаты железа.

Коллоидно-дисперные
красители окрашивают стекло после
тепловой обработки (наводки). К таким
красителям относятся золото, серебро,
медь, селен, сурьма, а также сульфиды
свинца, железа, меди, кадмия, селена и
др. Их применяют для получения
рубиново-красного стекла. Золотой рубин,
например, получают при добавлении в
стекломассу 0,02 % хлорного золота и
двуокиси олова. При использовании
сульфидов цинка, изменяя соотношение
компонентов можно получать стекла от
прозрачных до полностью заглушенных,
от светло-зеленых, серых, сиреневых,
бирюзовых, голубых оттенков до почти
черных тонов.

Глушители вводят
в шихту для придания стеклу молочно-белого
цвета, а также для устранения его
прозрачности и увеличения рассеивающей
способности. Такие стекла называются
глушенными. В качестве глушителей
применяют фосфорнокислые соли кальция,
костяную муку, тальк.

Обесцвечиватели
устраняют либо ослабляют нежелательный
цвет или оттенок. Различают химическое
и физическое обесцвечивание. При
химическом обесцвечивании в шихту
вводят вещества (селитра, трехокись
мышьяка, двуокись церия и др.), выделяющие
при разложении большое количество
атомного кислорода. При
физическом обесцвечивании подбирают
краситель, нейтрализующий окраску
стекла закисью железа, например, перекись
марганца, селен, закись никеля, и др.

Осветлители вводят
в шихту, чтобы освободить стекломассы
от различных включений газа и воздуха,
а также окислить закись железа до окиси.
К ним относятся вещества, которые при
разложении выделяют большое количество
газа, способствующего перемешиванию
стекломассы и объединению мелких
разрозненных пузырьков в крупные
(трехокись мышьяка, селитру, сульфат
натрия, аммониевые соли и др.)

Окислители и
восстановители используют для создания
и поддержания соответствующей среды
при варке стекломассы, для окисления
закиси железа.

Подготовленные
соответствующим образом сырьевые
материалы взвешивают на автоматических
весах и тщательно перемешивают по
определенной рецептуре для получения
однородной по составу порошкообразной
смеси – шихты.

Весь процесс варки
стекломассы можно разделить на основные
этапы: силикатообразование,
стеклообразование, осветление,
гомогенизация и охлаждение стекломассы
до рабочей вязкости.

Силикатообразование
начинается с удаления гигроскопической
воды (при 100–120 С),
затем при дальнейшем нагревании
образуется натриево-кальциевый карбонат,
при 600 С
начинается выделение углекислого газа,
при 740–800 С
появляется расплав, активно взаимодействующий
с кремнеземом, образуется метасиликат.
Заканчивается силикатообразование при
температуре около 1000 С.
Стеклообразование
протекает при температуре 1150–1500 С
и отличается большей интенсивностью
диффузных процессов. Стекломасса
становится более прозрачной и подвижной,
но в ней еще много газовых и твердых
включений. При осветлении
стекломасса
освобождается от газовых и воздушных
включений. Осветление проводят при
температуре 1450–1500 С,
при этом вязкость стекломассы понижается,
что облегчает удаление из нее пузырей.
Гомогенизацию
проводят при максимальной температуре
варки одновременно с осветлением
стекломассы. Стекломасса выдерживается
в спокойном состоянии, выравнивается
по химическому составу и освобождается
от стекловидных включений – свилей.

Стекломассу
охлаждают до вязкости, при которой из
нее можно сформировать изделия
(200–300 С).

Основными факторами,
ускоряющими варку стекломассы и влияющими
на ее качества, являются температура,
величина поверхности нагрева шихты и
степень дисперсности зерен песка.
Основными причинами образования дефектов
являются неоднородный состав шихты,
нарушение температурного и газового
режимов варки, парциального давления
в печи и стекломассе. Варку стекломассы
осуществляют в печах непрерывного и
периодического действия. Время варки,
например, посудного стекла 16–18 часов.

Формование
изделий

В зависимости от
вида, размера, массы, назначения, сложности
формы и химического состава изделий
применяют ручной
или машинные способы формования. Ручным
способом изготовляют изделия сложной
формы и высокохудожественные.

Применяют следующие
методы формования изделий: прессование,
выдувание, прессовыдувание, вытягивание,
прокатку, литье, а также комбинированный
метод сочленения, центробежного вращения
и плавающей ленты. Стабильную форму
однотипным изделиям придают в чугунных
или стальных пресс-формах, внутренняя
поверхность которых покрыта нержавеющими
жароупорными сплавами.

Прессование
изделий
производят в специальных пресс-формах,
внутренняя поверхность которых может
быть с рельефным рисунком или гладкой.
Формы бывают неразъемные и разъемные,
состоящие из двух или более частей.
Методом прессования изготовляют изделия
с толстыми стенками, закругленными
ребрами и углами, плоские, цилиндрические,
несколько суживающиеся книзу. Рисунок
на поверхности изделий всегда имеет
острые грани.

Выдувание
– ручное (свободное) и механизированное
(в формы) применяют для изготовления
разнообразных изделий сложной формы,
чаще всего полых. При ручном выдувании
основным инструментом является
специальная полая трубка длиной 1200–1400
мм.

При механизированном
способе изделие выдувают и формуют в
металлической раскрывающейся форме.
Формование изделия, которое имеет ножку,
ручку и другие детали, проводят в
несколько этапов: вначале формуют корпус
изделия со стеблем, затем к нему
присоединяют основание ножки и т.д. Этим
способом изготовляют изделия разнообразные
по форме, размерам и сложности. Поверхность
этих изделий без швов.

Прессовыдувной
метод
формирования сочетает прессование и
выдувание. Для прессовыдувных изделий
характерно наличие шва от соединения
двух (или более) частей формы, что ухудшает
их внешний вид и упрощает композицию.

Метод сочленения
– комбинированный: элементы изделия
формуются отдельно, а затем сочленяются
в горячем состоянии. Этот метод более
производителен, но изделия часто
разрушаются по месту сочленения.

Методом литья
получают изделия художественно-декоративного
назначения, скульптуру и оптическое
стекло. Стекломассу заливают в специальную
форму, где она охлаждается и принимает
очертания формы. Этим методом вырабатывают
изделия полнотелые и пустотелые.

Методом
центробежного вращения
изготовляют полые, крупногабаритные и
тяжелые изделия. Металлическую форму
определенного размера, установленную
на вращающемся столе, заполняют
стекломассой, которая при вращении под
действием центробежной силы равномерно
распределяется по стенкам формы. После
формирования пресс-форму раскрывают,
изделие извлекают и подвергают
соответствующей обработке.

Метод вытягивания
и прокатки
применяют для получения листового
стекла.

После формования
изделиям придают соответствующий
внешний вид и необходимые свойства
путем дальнейшей тепловой, химической
или механической обработки. К такой
обработке относятся отжиг, отрезка
колпачка (для выдувных изделий), обработка
края (шлифовка, огневое оплавление) и
др.

При формовании
между внутренними и поверхностными
слоями стеклоизделий наблюдается
значительный перепад температур
вследствие быстрого охлаждения. При
этом в толще стекла остаточные напряжения,
которые отрицательно влияют на прочность
стеклянных изделий, резко снижая ее. Во
избежание этого изделие после формования
подвергают отжигу. Отжиг заключается
в нагреве изделий до температуры начала
размягчения (530–580
⁰С),
выдержке при этой температуре и медленном
охлаждении.

Структура и свойства стекла и стеклоизделий

org/BreadcrumbList»>

1. Главная

/

2. Инфоблок

/

3. Аналитика, экспертные мнен…

/

4. Структура и свойства стекл. ..

   В ходе процесса производства стекла и особенно на стадии его охлаждения возникает такая структура, которая может быть охарактеризована как промежуточная между полной беспорядочностью частиц жидкого расплава и полной упорядоченностью частиц вещества в кристаллическом состоянии. В стекле наблюдается лишь ближний порядок расположения частиц, что и обуславливает изотропность его свойств.

   Плотность обычного строительного силикатного стекла – 2,5 г/см³. В зависимости от содержания различных добавок стекла специального назначения имеют плотность от 2,2 до 6,0 г/см³.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе:

«Строительно-техническая экспертиза. Судебная экспертиза.»

  Плотность теплоизоляционных стеклоизделий меняется в пределах 15-600 кг/см³.

   Прочность и деформативность стекла. Расчетный теоретический предел прочности при растяжении стекла составляет 12000 МПа, технический – 30-90 МПа, что объясняется наличием в стекле микронеоднородностей, микротрещин, внутренних напряжений, инородных включений и др. Предел прочности при сжатии стекла может составлять 600-1000 МПа и более. Предел прочности стеклянных волокон диаметром 4-10мка достигает 1000-4000 МПа. У стекла отсутствуют пластические деформации. Хрупкость является главным недостатком стекла, которое плохо сопротивляются удару. Прочность обычного стекла при ударном изгибе составляет всего 0,2 МПа.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе:

«Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования.»

  Оптические свойства стекол являются их важными свойствами и характеризуются показателями светопреломлением, отражением и рассеиванием. Обычные силикатные стекла пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Коэффициент направленного пропускания света стелами достигает 0,89.

   Теплопроводность стекол меняется от состава в пределах 0,5-1,0 Вт/(м*°C). Теплопроводность теплоизоляционных стеклоизделий составляет 0,032-0,14 °C. Из-за малого значения коэффициента температурного расширения обычное стекло имеет относительно малую термостойкость.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе:

«Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»

   Звукоизолирующая способность стекла относительно высока. По этому показателю стекло толщиной 1см соответствует кирпичной стене в полкирпича 12см.

   Химическая стойкость стекла зависит от его состав. Силикатное стекло обладает высокой химической устойчивостью к большинству агрессивных сред за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected] 

Читайте также:

Независимая техническая строительная экспертиза

Техническое обследование зданий и сооружений

Контроль качества строительства

Судебная экспертиза

Приемка выполненных работ

Анализ смет

Кровли

Виды соединений конструкций из дерева и пластмасс

Керамические изделия для кровли и перекрытий

Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов

Строительные материалы. Строение и свойства.

Защита деревянных конструкций от влажности и биологического разрушения

Пневматические строительные конструкции

Настилы покрытий и обшивки стен из волокнистых стеклопластиковых листов

Цельностеклянные конструкции Seele — Seele

Структурное стекло

Специалист по строительству фасадов Seele разрабатывает инновационные методы и принципы дизайна, чтобы стекло можно было использовать в чистом виде. Структурное стекло, т.е. цельностеклянное, творения Seele столь же сложны, сколь и минималистичны. Минималистичность, максимальная прозрачность, большие форматы стекла, поразительное внимание к деталям – вот атрибуты ограждающих конструкций, которые Seele создает для архитекторов с мировым именем. Напрасно будете искать крепления. Именно само стекло несет большие нагрузки через устойчивые к сдвигу прослойки. Это открывает совершенно новые возможности для стеклянных крыш и фасадов, а также стеклянных балюстрад, лестниц и мостов в интерьере. Минималистская металлическая фурнитура либо ламинирована между отдельными слоями стекла, либо закреплена в отверстиях, залитых смолой. Фурнитура соединяет стеклянные ступени лестницы со стеклянными ступенями лестницы или стеклянную внешнюю оболочку со стеклянными ребрами фасада. Индивидуальные фитинги из нержавеющей стали или титана учитывают допуски и передают нагрузку на стекло точно так, как это запланировано. Они соединяют стекла по вертикальным швам со сплошными стеклянными ребрами, которые, как и стеклянные балки, выполняют функцию несущих элементов.

Будущее сделано из стекла

Seele использует крупноформатные гнутые или плоские стекла для создания сложных конструкций из структурного стекла, в том числе для зон землетрясений, таких как Калифорния и Япония. Передовые технологии и инновационные решения для деталей и соединений создают новые архитектурные возможности. Высокое мастерство и богатый опыт специалистов Seele можно увидеть и при использовании крупногабаритных стеклопакетов и солнцезащитных покрытий.

Тесное сотрудничество с Apple началось в 2001 году. Компания Seele спроектировала и построила более 70 магазинов Apple. Кроме того, Seele также работал над Apple Park проект. Универмаг John Lewis , Лестер: Благородный узорчатый фасад из структурного стекла состоит из 3000 печатных панелей, каждая из которых уникальна по размеру или рисунку. Maximilianmuseum , Аугсбург: 37 м в длину и 145 м в ширину, конструкция из структурного стекла от Seele. Около 527 стеклянных панелей перекрывают исторический внутренний двор с минимумом сплошных элементов. Seele разрабатывает и строит стеклянные лестницы, балюстрады и мосты. От деталей конструкции до установки, все поставляется от одного поставщика. Розничный магазин Apple в Сан-Франциско : 2 стеклянные лестницы с 28 ступенями каждая, 1 площадка и 1 стеклянная струна.

Одна из сфер деятельности Seele: мастерство во всех аспектах структурного стекла

Разумное планирование и точная реализация необходимы для раскрытия полного потенциала структурного стекла. Seele строит полноразмерные макеты для проверки конструкций структурного стекла, фурнитуры, клеевых соединений структурного остекления и определения несущей способности и остаточной несущей способности, а также предоставляет все проектные услуги, включая логистику и монтаж. Специально разработанные вакуумные подъемники и монтажное оборудование доступны для работы с большими форматами стекол. Опытные монтажные бригады Seele работают с максимальной точностью, чтобы гарантировать установку больших окон площадью до 48 кв. м с точностью до миллиметра.

Металлическая фурнитура либо ламинируется между отдельными слоями стекла, либо фиксируется в отверстиях, залитых смолой. Например, они соединяют наружную стеклянную оболочку со стеклянными ребрами фасада. Стеклянные ступени крепятся к стеклянной струне с помощью металлических фитингов, а устойчивость лестницы обеспечивается тонкими стяжками из нержавеющей стали. Соединение между стеклянной ступенькой и стеклянной струной : экспериментальное тестирование несущей способности и проверка численных моделей. Упаковка 15-метровой стеклянной пластины для проекта в Дубае. Тщательная упаковка и надлежащая маркировка обеспечивают безопасную транспортировку. Погрузка 15-метровой стеклянной пластины на контейнеровоз. Транспортировка стекла точно и полностью регистрируется с помощью контролируемой доставки и измерения чувствительности к ударам. Отель Aria, Будапешт: стекла должны были быть сняты с транспортного средства, припаркованного на узкой улице, на пяти этажах, а затем опущены. вниз в узкий внутренний двор.
При этом было важно убедиться, что радиус изогнутого стеклопакета не изменился в результате операций или точек крепления подъемного механизма. От загрузки автомобиля на заводе до выбора строительного оборудования вся операция была тщательно спланирована.

использованная литература

ICONSIAM

Бангкок, Таиланд

Apple Retail Store Piazza Liberty

Милан, Италия

Grand Hall

Монреаль, Канада

Apple Park Visitor Center & Reception Buildings

Купертино, США

The American Society of Ceramic

Хотя керамика является основным направлением деятельности Американского керамического общества (ACerS), стекло также является важной частью общества. В рамках празднования Международного года стекла (IYOG) компания ACerS рада поддержать специальный онлайн-курс IYOG под названием 9.0039 Структура стекла . Курс состоит из 26 лекций и проводится профессором Стивом Мартином из Университета штата Айова вместе с ведущими экспертами в этой области. Курс спонсируется ACerS Glass & Optical Materials Division (GOMD) и Международной комиссией по стеклу (ICG).

Щелкните здесь , чтобы ознакомиться с полным расписанием

Лекции в прямом эфире проводятся по вторникам и четвергам с 12:00 до 1:30 CT, начиная с 6 сентября 2022 г.

Чтобы получить доступ к лекциям в прямом эфире , войдите в конференцию Zoom, используя следующие учетные данные:

. присоединиться. https://iastate.zoom.us/j/97985832132?pwd=UU9xQ084czZjMXB2eXNySnFRbWQ4dz09&from=addon

Или перейдите на https://iastate.zoom.us/join и введите идентификатор конференции: 979 8583 2132 и пароль: 097290

Присоединение с телефонной линии с коммутируемым доступом:

Наберите: +1 646 876 9923 или +1 646 931 3860
Идентификатор встречи: 979 8583 2132
Идентификатор участника: Отображается после присоединения к встрече
Доступные международные номера: https://iastate. zoom.us/u/aetalFxgs2

Чтобы получить доступ к видеозаписям пройденных уроков , щелкните URL-ссылки ниже и введите соответствующий пароль.

Название лекции

Инструкторы

Доступ к видео и слайдам для инструктора

Сентябрь 6

ВВЕДЕНИЕ, Обзор, SYLLABUS, Обзор образования стекла

Стив В. Мартин

Доступ к видео

Слайды инструктора

Sept. 8

Обзора коротких и коротких и коротких обзоров. Модели промежуточного порядка Структуры стекла, важность структуры стекла в свойствах

Стив Феллер и Дик Броу

Ссылка для доступа к видео

Слайды для преподавателя: Brow

Слайды для инструктора: Феллер

13 сентября

Введение в физические принципы, обзор взаимодействий, практические аспекты (1D) и применение REDOR для связи в очках Ссылка для доступа к видео

Слайды для инструктора: Kroeker

Слайды для инструктора: Eckert

15 сентября

Четырехполярное взаимодействие: теория и практика, распределение Czjzek 9 Lineshapek0003

Скотт Кройкер и Джо Званзигер

Доступ к видео. структура, MD/GIPAW

Пьер Флориан и Франк Файон

Ссылка для доступа к видео

Слайды для инструктора

Расчет параметров ЯМР

сентябрь 22

EPR: CW и импульс

Hellmut Eckert

Связь с видео доступа

Slides

9000 9004SBER49 00049000 9000 9000 9000 . Punit Boolchand

Ссылка для доступа к видео

Слайды для инструктора A

Слайды для инструктора B

29 сентября

Введение в технику0003

Joerg Neuefeind

Video Access Link

Oct. 4

Neutron Scattering

Alex Hannon

Video Access Link

Instructor Slides

Oct. 6

Contrast techniques и моделирование

Лоран Кормье

Ссылка для доступа к видео

Слайды для инструктора

11 октября

Поглощение рентгеновских лучей (XANES, EXAFS)

Laurent Cormier and Daniel Neuville

Video Access Link XANES

Video Access Link EXAFS

XANE Slides

EXAFS Slides

Oct. 13

Vibrational Spectroscopy Introduction

Efstratios Kamitsos

Ссылка для доступа к видео

Преподавательские слайды

Октябрь 18

Инфракрасная спектроскопия

Efstratios Kamitsos

Video Access Link

Instructor Slides

Oct. 20

Raman Spectroscopy

Daniel Neuville

Video Access Link

Instructor Slides

25 окт.Слайды инструктора

27 октября

Обзор атомистических симуляций и структурного анализа

Jincheng Du и Walter KOB

Ссылка на видео — DU

Видео. Du

Преподавательские слайды — Kob

1 ноября

Classic Molecular Dynamics Simulations and Applications

John Kieffer and Liping Huang

Video Access Link — Kieffer

Video Access Link — Huang

Instructor Slides — Keiffer

Instructor Slides — Huang

Nov. 3

Ab Initio Molecular Dynamics Simulations and Applications

Matthieu Micoulaut

Ссылка для доступа к видео, часть 1

Ссылка для доступа к видео, часть 2

Слайды инструктора, часть 1

Слайды инструктора, часть 2

Nov. 8

. 10

Методы и исследования с использованием рентгеновских фотоэлектронных методов Часть I

Джованна Пинтори и Эльти Каттаруцца

Ссылка для доступа к видео

Nov. 15

Techniques and Studies using X-ray PhotoElectron Methods Part II

Giovanna Pintori and Elti Cattaruzza

Video Access Link

Nov. 17

Electron Energy Loss Spectroscopy Studies of Glass Структура

Himanshu Jain

Ссылка для доступа к видео

22 ноября

Структурные исследования оксидных стекол Часть I

Jianrong Qiu and Francisco Munoz

Видео доступа Link

29 ноября

Структурные исследования оксидных стеклей Часть II

jianrong QIU и Francisco Munoz

4.