Производство стеклотары.: yura_osinin — LiveJournal

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.  В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.

2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.

3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).

4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т. д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.

6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.

15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.

20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание. Перепост, лайк и тд приветствуется 🙂

Poll #1946561

Open to: All, detailed results viewable to: All. Participants: 13

Гуд?

View Answers

Зергуд, я-я!

12(92.3%)

Натюрлих.

1(7.7%)

Как производят стеклянные бутылки.

— Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.  В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т. д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание.

Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip

Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: Новосибирск, Новосибирская область, бутылка, завод, стекло

мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Отдел стандартов

Детали
Автостекольных мастерских НОВАЯ Регистрация лицензии.

Что вам нужно
для мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Информация о мастерской по ремонту автомобильных стекол.

ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ:

1. Завершите онлайн-регистрацию, внесите регистрационный взнос в размере 450 долларов США онлайн; принимаются основные кредитные/дебетовые карты и электронные чеки.
2. Загрузить копию оригинальной гарантии Glass Shop Bond или аккредитива на сумму 10 000 долларов США. Облигации должны быть оформлены и запечатаны вашей компанией по выпуску облигаций. ЗАЯВКА ДОЛЖНА БЫТЬ ЗАПОЛНЕНА И ПОДПИСАНА.
3. Получите и загрузите два подписанных рекомендательных письма от лицензированной автомастерской или мастерской по ремонту автомобильных стекол, выборного должностного лица или члена коллегии адвокатов штата Массачусетс 

Обратите внимание: Раздел 22 Главы 208 Законов 2012 года, перечисленных ниже, касается регистрации мастерских по ремонту автомобильных стекол.

РАЗДЕЛ 22. Невзирая на какой-либо общий или специальный закон об обратном, зарегистрированная мастерская по ремонту автомобилей, как определено в разделе 1 главы 100A Общих законов, выполняющая ремонт автомобильных стекол на дату вступления в силу настоящего закона, не может быть требуется зарегистрироваться в отделе стандартов как в качестве зарегистрированной мастерской по ремонту автомобилей, так и в качестве зарегистрированной мастерской по ремонту автомобильных стекол.

сборов
для мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Как подать заявку
Мастерские по ремонту автостекол НОВАЯ Регистрация лицензии.

Для вашего удобства теперь доступна онлайн-регистрация. Нажмите здесь, чтобы начать.

Чтобы зарегистрироваться лично, посетите:

Отдел стандартов

1000 Washington Street, Suite 510

Boston, MA 02118

Пожалуйста, позвоните заранее и договоритесь о встрече.

Подробнее
для мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Требования к авторемонтным мастерским:

Ведение учета

1. Каждая зарегистрированная авторемонтная мастерская должна вести или обеспечивать ведение надлежащего учета каждого автотранспортного средства, въезжающего или покидающего свое место деятельности для ремонта. Надлежащая запись должна включать, но не ограничиваться следующим:

   Описание автомобиля (год, цвет, модель, производитель)

   1. Идентификационный номер автомобиля (VIN)

   2. Дата получения автомобиля

   3. Имя и место жительства лица, от которого получено транспортное средство

   4. Подписанное разрешение на выполнение работ на автомобиле. Разрешение на работу может быть подписано владельцем или уполномоченным представителем владельца

   5. Описание всех основных узлов, деталей двигателя, трансмиссии, кузовных деталей, а также деталей салона для ремонта; и ссылку или копию счета-фактуры на покупку этих частей.

   6. Описание выполненных работ.

      2. Все магазины также должны вести учет закупок всех основных компонентов, деталей, двигателей, трансмиссий, деталей кузова и предметов интерьера.

      3. Все записи должны храниться в течение 18 месяцев.

Реклама

1. Зарегистрированное транспортное средство не может предлагать или давать какие-либо скидки, призы, премии, бонусы, вознаграждения или любые другие материальные или денежные вещи застрахованному или любому другому лицу, не работающему в ремонтной мастерской. , как побуждение сделать ремонт в ремонтной мастерской.
2. Каждый зарегистрированный магазин должен указывать регистрационный номер во всех объявлениях. Исключения: (а) рекламные объявления, размещенные до 1 января 1989 г. и (б) однострочные списки на желтых или белых страницах телефонного справочника.
3. Если в одном объявлении отдельно указаны две или более мастерских по ремонту автомобилей, в объявлении должен быть указан регистрационный номер каждой мастерской.

Штрафы

Любое лицо, нарушающее любое из положений Главы 100А, может быть наказано штрафом в размере не более одной тысячи долларов или лишением свободы на срок не более шести месяцев, либо и тем, и другим. Такие штрафы могут быть наложены Директором по стандартам в ходе слушания или в рамках гражданского или уголовного иска, возбужденного Генеральным прокурором. Нарушение любого из положений Главы 100А является нарушением Главы 9.3А.

Управляйте своей учетной записью
для мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Контакт
для мастерских по ремонту автостекла НОВАЯ регистрация лицензии.

Помогите нам улучшить Mass.gov своими отзывами

Вы нашли то, что искали на этой веб-странице?

Если у вас есть предложения по сайту, сообщите нам.

Как мы можем улучшить страницу? *

Пожалуйста, не указывайте личную или контактную информацию.

Отзывы будут использованы только для улучшения сайта. Если вам нужна помощь, пожалуйста, свяжитесь с отделом стандартов. Пожалуйста, ограничьте ввод до 500 символов.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в Отдел стандартов.

Пожалуйста, сообщите нам, как мы можем улучшить эту страницу.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в Отдел стандартов.

Спасибо за отзыв о сайте! Мы будем использовать эту информацию для улучшения этой страницы.

Если вы хотите и дальше помогать нам улучшать Mass.gov, присоединяйтесь к нашей пользовательской панели, чтобы протестировать новые функции сайта.

Обратная связь

Норманн Копенгаген | Чаша для массы Ø17 Стекло

Рождественские правила возврата и обмена
Мы просим, ​​чтобы товары были возвращены нам неиспользованными и в оригинальной упаковке в течение 14 дней с момента покупки, и мы предложим вам обмен, кредит или полный возврат средств.
Все заказы, размещенные 1 декабря 2022 г. или после этой даты, подлежат обмену до 11 января 2023 г. Требуется подтверждение покупки.

Посадить дерево
Мы присоединились к сообществу Ecolog , чтобы помочь уменьшить выбросы углекислого газа. Каждая покупка на нашем веб-сайте будет способствовать  9 0009 онлайн-лес  , поскольку Экологи сажают настоящее дерево от нашего имени.

Гигиена и безопасность
Обратите внимание, что наша команда принимает все необходимые меры предосторожности, чтобы ваши заказы были упакованы и доставлены максимально безопасным образом во время COVID-19. Предметы и поверхности часто стерилизуются, и наша команда была обеспечена перчатками и обучена необходимому протоколу гигиены для этой ситуации. Пожалуйста,  , свяжитесь с нами по номеру  , если у вас возникнут дополнительные вопросы о COVID-19.политика профилактики.

Информация о доставке 
Наши поставки в Великобритании отправляются с помощью службы доставки DPD, и мы используем DHL для всех заказов из ЕС и других стран. Обратите внимание: заказы, размещенные после 13:00 по Гринвичу , будут обработаны на следующий рабочий день. Если у вас возникли проблемы или задержка с доставкой, обратитесь в службу поддержки @earlofeast.com

Повторная доставка
Если вам необходимо повторно доставить посылку более одного раза, могут возникнуть дополнительные стоимость доставки при повторной доставке. Мы свяжемся с вами по электронной почте, чтобы договориться заранее.

Доставка по Великобритании
*При заказе на сумму более 40 фунтов стерлингов (стандартная доставка в течение 3–5 рабочих дней) — бесплатная доставка
Стандартная доставка DPD (3–5 рабочих дней) — 5,50 фунтов стерлингов
Экспресс-доставка DPD (1–2 рабочих дня) — 10,00 фунтов стерлингов (заказ до 13:00)
DPD, доставка в субботу — 10,00 фунтов стерлингов (заказ до 13:00 в пятницу)

Доставка по ЕС

Стандартная доставка DHL (2–4 рабочих дня) 2-4 рабочих дня) — 35 фунтов стерлингов

Международная доставка

Стандартная доставка DHL (3–5 рабочих дней)
Америка, Австралия — 35 фунтов стерлингов
Китай, Япония — 33 фунта стерлингов
Остальной мир (3–7 рабочих дней) — 35 фунтов стерлингов

Экспресс-доставка — электронная почта для расчета

В случае увеличения сроков поставки мы свяжемся с вами.